组合机床及夹具设计摘要yu前言
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[精品]组合机床毕业论文设计正文(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)第一章前言§1.1组合机床概述组合机床是用系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件组成的,能加工一种(或几种)零件的一道(或几道)工序的高效率专用机床。
组合机床的通用部件和标准件约占70-80%,这些部件是系列化的,可以进行成批生产。
其余20-30%的专用部件是由被加工零件的形状,轮廓尺寸,工艺和工序来决定,如夹具,主轴箱,刀具和工具等。
组合机床常用的通用部件有：床身（侧底座）、底座（包括中间底座和立柱底座）、立柱、动力箱、动力滑台、各种工艺切削头等。
对于一些按顺序加工的多工位组合机床，还具有移动工作台或回转工作台。
动力箱、各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动和进给运动的动力部件，其中还有可能同时完成切削主运动和进给运动动力头。
床身、立柱、中间底座等是组合机床的支承部件，起着机床的基础骨架作用。
组合机床的刚度和部件之间的精度保持性，主要由这些部件保证。
除了上述主要部件之外，组合机床还有各种控制部件，主要指挥机床按顺序动作，以保证机床按规定的程序进行工作。
组合机床是一种自动化或半自动化的机床。
无论是机械电气或液压电气控制的都能实现自动循环。
半自动化的组合机床,工人只要将工件装夹好,按一下按钮,机床即可自动进行加工,加工一个循环停止。
自动化的组合机床,工人只要将工件放到料斗或上料架上,机床即可连续不断的进行工作。
组合机床一般采用多轴,多刀,多工序,多面,多工位同时加工,是一种工序集中的高效率机床。
加工孔的组合机床,刀具是借助钻模板和镗模架来导向,所以能稳定的保证产品质量。
它的特点有：1.主要用于箱体零件和复杂的孔面加工。
2.生产率高。
因为工序集中，可多面、多工位、多轴、多刀同时自动加工。
3.加工精度稳定。
因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的一致性。
4.研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本低。
ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(夹具设计)
盐城工学院本科生毕业设计说明书2007ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及夹具设计摘要：柴油机气缸体是大批量生产的零件。
为了提高生产效率，满足被加工零件的精度要求，本课题设计了一台用于ZH1105柴油机气缸体三面粗镗孔的组合机床。
本文介绍了该组合机床总体设计和夹具设计的思路，全文共分两个部分。
首先是总体设计，采用单工位三面粗镗孔组合机床，考虑的因素有刀具、切削用量、切削力、切削扭矩及切削功率等，通过计算选择主轴直径、外伸尺寸、接杆型号、滑台、动力箱等通用部件，再确定动力部件的工作循环及工作行程，完成机床总体设计。
其次是夹具设计，通过对被加工零件的全面分析，采用三面定位和固定镗模板可换导套导向；夹紧装置采用液压夹紧机构，直接夹紧与工件上；夹具体为框架式结构，有良好的刚性，使夹具能长期保持可靠的精度和稳定性。
该组合机床不仅能保证加工精度，还能提高加工效率。
整个机床布局合理，夹紧可靠，精度较高，使用操作方便，提高了工作效率，达到了设计要求。
关键词：气缸体；组合机床；粗镗；夹具ZH1105C柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计（夹具设计）The design of the overall and jig of the modular machine-tool for drilling and boring in the body of ZH1105dieselAbstract:The cylinder body of diesel is made for large mass production. In order to enhance the production efficiency and meet the precision requested of the components processed, the topic is produced for designing a combined machine-tool, which is used to roughly bore the holes of the ZH1105 diesel engine cylinder .The design was introduced of the overall and jig of the combined machine-tool and the topic consists of two parts. The first part is overall design, adopting the combined machine-tool with single location three faces drilling and roughly bore the holes, considering such factors as tool, cutting parameter, cutting force, cutting torque and cutting power, and so on. Thus common parts such as sliding table, the power box and so on, were choused by calculating spindle diameter, and the extend sizes , the link-pole model. Then the operating cycle and the distance were determined. Thus the overall design was completed. Finally, the technological drawing was figured out of the part which need to be manufactured, the general drawing of modular machine tool, and drawing of cutter display and the efficiency card of manufacture. The second part is the jig design, having analyzed the work piece, the location plan adopted three-face location; the guiding equipment used the fixed bore plate with replaceable bore bush; the clamp uses the hydraulic pressure device, it directly presses on the work piece，the jig-body utilize the frame structure, possess fine rigidity, causes the jig to maintain good long-term precision. This combined machine-tool not only has guaranteed the drill hole precision efficiency. The laying out of the machine-tool is reasonable, the location of work piece is reliably, the accuracy is high, the operation is easy, enhanced the working efficiency, and meet with the design request well.Key words：The cylinder body; Modular machine tool;Rough bore the holes; Jig1盐城工学院本科生毕业设计说明书2007目录1前言 (1)2 组合机床总体设计 (3)2.1组合机床工艺方案的制定 (3)2.1.1工艺基准面的分析 (3)2.1.2加工工艺的分析 (3)2.1.3 确定机床完成工艺时的一些限制 (3)2.2组合机床配置型式的选择 (3)2.2.1组合机床配置型式 (3)2.2.2 选择机床配置型式和结构方案的一些问题 (3)2.3确定切削用量及选择刀具 (4)2.3.1选择切削用量 (4)2.3.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率 (6)2.3.3选择刀具结构 (10)2.4组合机床总体设计－－三图一卡 (10)2.4.1被加工零件工序图 (10)2.4.2 加工示意图 (11)2.4.3机床尺寸联系图 (13)2.4.4机床生产率计算卡 (16)3 夹具设计 (18)3.1夹具设计的基本要求和步骤 (18)3.1.1夹具设计的基本要求 (18)3.1.2夹具设计的步骤 (18)3.2定位方案的确定 (19)3.2.1零件的工艺性分析 (19)3.2.2定位方案的论证 (19)3.2.3误差分析 (20)3.2.4导向装置 (22)3.3夹紧方案的确定 (22)3.3.1夹紧装置的确定 (22)3.3.2夹紧力的确定 (24)3.3.3 油缸的选择 (25)3.4夹具体的设计 (26)4结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)附录 (30)2ZH1105C柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计（夹具设计）1前言组合机床是根据加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。
组合机床设计设计说明书绪论
组合机床设计设计说明书绪论1 绪论1.1 引言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。
因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。
对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。
虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。
因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。
在整个加工构成中，夹具不仅仅是为了夹紧、固定被加工零件，设计合理的夹具，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
各种专用夹具的设计质量，将直接影响被加工零件的精度要求，在机械加工工艺过程中起到重要的作用。
【从网上查的】1.2毕业设计的目的毕业设计是完成了大学的全部课程之后进行的一次理论与实际的综合运用，是工科学生在校学习的最后一个重要环节。
其目的在于培养学生综合运用专业知识和理论知识，使其对专业知识、技能有进一步的提高；通过设计实践环节培养学生运用设计资料、手册及熟悉国家标准和规范的能力，学会编写设计说明书，提高综合素质；培养学生独立解决本专业一般工程技术问题的能力，使学生具有一定的机械设计技能和掌握机械设计的一般方法和步骤，树立良好的设计思想和工作作风，为以后从事专业技术工作打下基础。
1.3 组合机床概述1.3.1 组合机床特点及发展史【组合机床设计手册】组合机床（Modular machine）是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。
柴油机机体缸孔粗镗组合机床及夹具计
TY2100柴油机机体缸孔粗镗组合机床及夹具计摘要：组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床。
组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
组合机床装备的发展思路是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高，操作者可以通过网络对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据；通过网络对远程的设备进行维修和检查、提供售后服务等。
本次设计的是一台加工TY2100柴油机机体缸孔的粗镗组合机床，具体进行总体设计和夹具设计。
课题来源于盐城市江动集团。
先制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。
然后进行三图一卡设计，其中包括被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、生产率计算卡、有关设计计算、校核。
最后是夹具设计，其中包括夹具总装图、夹具体零件图、其它零件图、有关计算、校核等。
关键词组合机床；粗镗；配置；夹具TY2100-cylinder engine block rough boring machine tool andfixture combinations ofAbstract:The combination of machine tools is serialized, standardized components based on the common, supported by a small number of dedicated components for the machine.Machine combination of both low-cost and high efficiency advantages of a large number of the large number of widely used in the production, and for the composition of automated production lines. The combination of machine tools and equipment development ideas on improving precision machining portfolio, flexible combination of machine tools, machine tools combination of reliability, and the combination of machine tool technology packages for the main direction of the more critical that modern communications technology in machine tools and equipment in the application of information and communication technology Makes the introduction of modern machine tools to further enhance the degree of automation, network operators can be passed on the machine remotely modify the procedures for monitoring the status and operation of the accumulated data through the network of remote equipment maintenance and inspection, to provide after-sales service, and so on.The design is a processing TY2100-cylinder engine block the combination of rough boring machine, a specific design and fixture design. Jiang's move from Yancheng subject Group. To the development of the programme, established pattern and structure of machine-targeted programmes. Followed by three one card design plans, including the processing parts process map, diagram processing, machine tools Contact size map, productivity calculation cards, the design, check. Finally, there is fixture design, including the fixture hand, folder specific parts map, other parts map, relevant terms, such as checking.Key words: combination machine; rough boring; allocation Fixture1TY2100柴油机机体缸孔粗镗组合机床总体及夹具设计目录1 前言 (1)2 组合机床总体设计 (3)2.1 总体方案论证 (3)2.1.1 加工对象工艺性分析 (3)2.1.2 机床配置型式的选择 (3)2.1.3 定位基准的选择 (3)2.2 确定切削用量 (4)2.2.1 选择切削用量 (4)2.2.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率 (5)2.3 三图一卡设计 (8)2.3.1 被加工零件工序图 (10)2.3.2 加工示意图 (9)2.3.3 机床联系尺寸图 (10)2.3.4 机床生产率计算卡 (11)3 组合机床夹具设计 (13)3.1.1 零件的工艺性分析 (13)3.1.2 夹具设计的基本要求 (13)3.2 定位方案的确定 (13)3.2.1 定位方案的论证 (14)3.2.2 定位基准的选择 (15)3.2.3 定位的实现方法 (15)3.3 误差分析 (15)3.3.1影响加工精度的因素 (15)3.3.2保证加工精度的条件 (16)3.4 夹紧方案确定 (17)3.4.1 夹紧装置的确定 (17)3.4.2 夹紧力的确定 (18)3.4.3 夹紧液压缸的选择 (19)3.5 导向装置的选择 (20)3.5.1 镗模型式的选择和设计 (20)3.6 夹具体确定 (20)4 结论 (22)参考文献 (23)致谢 (24)附录 (25)21 前言组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效的专用机床。
组合机床总体设计及液压夹具设计
中文摘要应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。
本次设计任务是制定梳棉机箱体结合件的加工工艺、组合钻孔工序的工装设计、液压控制系统设计、组合机床设计。
在工艺制定过程中，通过生产批量的分析确定梳棉机箱体结合件的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性；在组合钻孔工序的工装设计过程中，结合实例，介绍了夹具设计方法，特别是对孔的加工精度进行了探讨；在液压控制系统设计过程中，以双面钻孔组合机床为对象，依据液压系统设计的基本原理，拟出合理的液压系统图。
通过系统主要参数的计算确定了液压元件的规格；在组合机床设计过程中，结合具体实例和设计经验, 阐述了通用件(如液压滑台，动力箱等)的选取及专用部件（如主轴箱）的设计计算。
关键词：组合机床多轴箱工艺钻夹具液压传动AbstractThis paper introduces the design of the box joint part of carding machine drill combination machine，which is widely used for its high efficiency. This design task includes five parts: working out processing technology of joint part of carding machine, design and assemble of drilling jig, design and assemble of main spindle box, design hydraulic control parts, design combination machine tool.During process planning, define the productive process of joint part of carding machine and find out the best process plan by analyzing production lot, which show process planning is very important in product process; this paper introduces experiences of attachment design by using a practical example．It focuses on discussing how to improve the precision of hole position; using two sides bore modular machine tool as an object, according to the basic principle of the hydraulic system design, formulates the reasonable schematic diagram, the hydraulic pressure part specification through computation of the system main parameters is determined;Some designing examples are analyzed in this paper, and the considerations are discussed for designing compo site tools for machining holes during designing combination machine tool, such as general parts’ (hydraulic slippery platform,driving force box, etc) selection and special use components’(main spindle box) design .Key words:c ombination machine too l hydraulic transmission axle boxes handicraft drills clamp目录1、毕业设计（论文）选题审批表2、毕业设计（论文）任务书3、毕业设计（论文）评审表一4、毕业设计（论文）评审表二5、毕业设计（论文）评审表三6、毕业设计（论文）答辩记录文摘 (1)英文文摘 (2)主要符号表 (5)第一章引言 (6)1.1本课题提出的背景及意义 (6)1.2国内研究现状 (6)1.3本论文的主要内容 (6)第二章工艺方案的拟定 (7)2.1 梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析 (7)2.2 定位分析、基准选取及制定工艺路线 (8)第三章钻夹具设计 (11)3.1 梳棉机箱体结合件钻孔组合机床夹具分析 (11)3.2 定位夹紧方案的确定 (11)3.3 刀具选择及切削用量的选取 (11)3.4 夹具体设计 (13)第四章组合机床总体设计 (17)4.1 被加工零件工序图 (17)4.2 加工示意图 (18)4.3 机床联系尺寸图 (19)4.4 机床分组 (21)第五章液压系统设计 (23)5.1液压压紧系统设计 (23)5.2 钻削进给液压系统设计 (25)第六章多轴箱——右主轴箱设计 (30)6.1引言 (30)6.2绘制多轴箱设计原始依据图 (30)第七章经济性分析 (39)7.1箱体结合件加工工艺的制定： (39)7.2 夹具定位加紧分析： (39)7.3组合机床应用分析： (39)第八章结论和展望 (41)参考文献 (42)致谢 (43)附件 (44)主要符号表第一章引言1.1本课题提出的背景和意义梳棉机是棉纺工艺流程中的关键性机台,被称为纺纱工艺的“心脏”设备。
组合机床夹具设计文献综述
组合机床夹具设计摘要机械加工工艺及夹具设计是毕业前对专业知识的综合运用训练。
制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。
它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。
而机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
它们的研究对机械工业有着很重要的意义。
关键词：夹具加工工艺 1.1 国内机床夹具发展历史我国国内的夹具始于20 世纪60 年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。
在当时曾达到全国年产组合夹具元件800 万件的水平。
20 世纪80 年代以后，两厂又各自独立开发了适合NC 机床、加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。
当前我国每年尚需进口不少NC 机床、加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇。
1.2 国外机床夹具发展历史从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。
当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。
有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上一套用于加工中心的夹具，通常为机床价格的1110＄到1115＄，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。
由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势，随着我国加入WTO 和制造业全球一体化的趋势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机，具有进一步扩大出口良好前景。
1.3 国内外机床夹具发展现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。
EHY-112-90汽车变速箱壳体钻孔组合机床(夹具设计+组合机床设计)摘要
变速箱壳体组合机床的夹具设计摘要：变速箱壳体组合机床采用卧式双面加工方案。
用于钻削被加工零件左侧面上的8个∅8.5的孔，1个∅11.9的孔，右侧6个∅8.5的孔，2个∅9.8的孔。
主要包括总体设计和夹具设计两个部分。
左侧主轴箱用来加工这9个孔，右侧主轴箱用来完成剩下的8个孔的加工，两主轴箱的中间是夹具部分。
机床采用液压滑台实现刀具的进给，以保证进给速度的稳定可靠。
工件选用“一面两孔”的定位方案，能够保证工件的位置精度要求，同时便于工件装夹，又有利于夹具的设计与制造。
采用气压夹紧方式。
为保证工件上被加工孔的位置精度，采用了导向装置。
因工件批量较大，导向装置中的钻套容易磨损，所以采用了可换钻套。
夹具体材料采用HT150,并在夹具体上开设排屑槽以防止切屑在定位元件工作表面上或其他装置中堆积而影响工件的正确定位和夹具的正常工作。
关键词：组合机床；总体设计；夹具The fixture design of modular machine tool for transmissionbody based on 3D methodAbstract:The modular machine tool for transmission body uses the horizontal-type and two-side processing plan.It is used for drilling these holes in the work piece: eight holes with the diameter 8.5mm and depth 24mm, one hole with the diameter 11.9mm and depth 25mm on the left side,six diameter 8.5m holes and their bottom surfaces on the right surface, two diameter 9.8mm holes.The topic includes two parts, the general design and fixture design of the machine tool.The left spindle box is used for machining nine tappet holes, the right spindle box is used for machining eight holes, and a fixture is between two spindle boxes.To achieve stable and reliable feed, hydraulic pressure sliding tables are used in this machining tool.The work piece is located at the fixture through "a face two holes",which can ensure the position precision needs of the work piece and be beneficial to design the fixture.The combination machine is clamped by atmospheric pressure devices.To ensure position precision, the guiding devices are used. Replaceable guiding sleeves are chosen, because they are easy wearing in large quantities of production. The material of clamp body is HT150. Chip troughs which are in the clamp body are free of chip falling onto the working surface of positioning components or accumulating on other devices, and ensure the work piece correct positioning and the fixture normal working.Key words:combination machine; design; fixture。
组合机床专用机夹具设计
目录摘要.................................................................................................................. - 1 -ABSTRACT .................................................................................................... - 2 -1 绪论.............................................................................................................. - 3 -1.1组合机床的概述.. (3)1.1.1 什么叫组合机床........................................................................... - 3 -1.1.2 组合机床的特点........................................................................... - 4 -1.1.3 组合机床的分类........................................................................... - 4 -1.1.4 组合机床的工艺范围及发展方向............................................... - 4 - 1.2组合机床夹具的概述 (6)1.3组合机床夹具的分类 (7)1.4组合机床夹具的设计程序 (7)2 定位支撑系统.............................................................................................. - 8 -2.1零件的分析及被加工孔的位置.. (8)2.2确定定位面及件（表述好像不全） (9)2.3销孔的位置及示图 (10)2.4操纵机构 (12)2.4.1 拨杆............................................................................................. - 13 -2.4.2 推杆............................................................................................. - 14 - 2.5支承块及限位板 (15)2.5.1 支承块的布置及尺寸................................................................. - 16 -2.5.2 限位板的布置及尺寸................................................................. - 17 -3 夹紧机构.................................................................................................... - 19 -3.1夹紧机构的概述 (19)3.1.1 夹紧机构的作用......................................................................... - 19 -3.1.2 夹紧机构的分类......................................................................... - 19 -3.1.3 夹紧机构的设计......................................................................... - 20 - 3.2加紧动力（液压夹紧） (21)3.3夹紧元件 (22)3.4直接夹紧机构 (22)3.5夹紧力的确定 (23)3.5.1夹紧力的作用点.......................................................................... - 23 -3.5.2 夹紧力的方向............................................................................. - 24 -3.5.3 夹紧力的大小............................................................................. - 24 -3.5.4 切削力的计算............................................................................. - 25 -3.5.5 确定夹紧力时应考虑的计算系数............................................. - 28 -3.5.6夹紧力的计算.............................................................................. - 29 -3.6油缸的确定 (31)4 导向装置及钻模板.................................................................................... - 32 -4.1导向装置的概述 (32)4.1.1 固定式导套................................................................................. - 33 -4.1.2 导套的规格................................................................................. - 34 -4.2钻模板 (35)5 夹具使用方法及注意事项........................................................................ - 35 -5.1夹具的使用方法 (35)5.2夹具应注意的问题 (36)总结................................................................................................................ - 37 -致谢................................................................................................................ - 38 -参考文献：.................................................................................................... - 39 -摘要随着我国工业的发展，在普通机床上进行一系列的改制，形成了加工范围广，精度高，可以进行多刀，多面，多轴，多工位加工的组合机床。
毕业设计组合机床主轴箱及其夹具设计
毕业设计组合机床主轴箱及其夹具设计引言：组合机床主轴箱及其夹具是组合机床的重要组成部分，对于机床的性能和精度有着重要影响。
本文将对组合机床主轴箱及其夹具的设计进行详细分析和论述。
一、组合机床主轴箱设计1.主轴箱的选材和尺寸设计组合机床主轴箱的选材通常选择高强度、高刚性的铝合金或钢材料。
在选择材料时，需要考虑到主轴箱的工作环境和工作负载，并结合有限元分析等方法进行优化。
2.主轴箱的结构设计主轴箱的结构设计应满足机床主轴的正常工作，并确保机床具有高刚性和高稳定性。
主轴箱通常由壳体、轴承座和主轴组成。
在设计主轴箱时，需要考虑壳体的刚性和稳定性，并结合有限元分析等手段进行优化设计。
同时，应结合主轴箱内部的润滑系统，合理设计机油的流动和循环。
3.主轴箱的冷却设计主轴箱的冷却设计是确保主轴箱在高速转动的同时保持稳定温度的重要手段。
常用的冷却方式有风冷和水冷，根据具体情况选择适合的冷却方式。
在设计冷却系统时，需要考虑到冷却剂的流量、压力和温度控制等因素，并确保冷却系统的可靠性和稳定性。
二、组合机床夹具设计1.夹具的选材和尺寸设计组合机床夹具的选材通常选择高强度、高硬度的合金钢或特殊耐磨材料。
在选择材料时，需要考虑到夹具的工作环境、工作负载和工件材料，并结合有限元分析等方法进行优化。
2.夹具的结构设计夹具的结构设计应满足对工件的紧固和定位，并确保夹持力的均匀分布。
夹具通常由底座、定位装置和夹紧装置等部分组成。
在设计夹具时，需要考虑夹紧行程、夹紧力等参数，并结合有限元分析等手段进行优化设计。
3.夹具的调试和维护组合机床夹具的调试和维护是确保机床正常运行和长期使用的重要环节。
在夹具的设计过程中，需要预留出足够的调试和维护空间，并设计合理的调试和维护装置。
同时，在夹具的使用过程中，需要制定相应的维护计划并定期进行维护保养。
结论：组合机床主轴箱及其夹具的设计对于机床的性能和精度有着重要影响。
在设计过程中，需要充分考虑工作环境、工作负载和所用材料等因素，采用优化的结构和合理的冷却系统，并进行必要的调试和维护。
柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计
柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计摘要：本设计课题为柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计。
机床总体设计主要完成双面铣组合机床的“三图一卡”；拟订夹具的结构方案、绘制夹具总图及其零件图。
根据气缸体尺寸、形状、材料、加工部位的结构和加工精度、表面粗糙度等要求，确定选用卧式双面铣组合机床；为实现工件快进和工进配以移动工作台；被加工平面为大平面，材料为HT250，故刀具选择硬质合金端铣刀。
夹具安装在移动工作台之上。
在被加工零件的定位方面，本方案采用了“一面两销”的定位方式，以达到较好的定位效果。
夹紧是通过手动夹紧，以四个压板实现夹紧，这样能很好的防止夹紧力作用下工件产生形变。
由于被加工零件体积、重量较大，故采用支承板支承。
另外通过夹具误差设计分析，能够较好地保证加工精度。
通过这样的设计来达到加工要求，以便能完成对柴油机气缸体顶底的粗铣，满足工厂制定的产量。
关键词：组合机床；夹具；气缸体；铣削柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计The diesel of the overall modular machine tool and jig for thick mill the surface and bottom of cylinder body of the diesel engineAbstract: The diesel of the overall modular machine tool and jig are designed for thick mill the surface and bottom of cylinder body of the diesel engine. The system design mainly completes “three charts and a card” abou t the two-sided mill modular machine-tool. The jig design is to complete the structure plan, the assembly drawing and the parts drawing.According to the cylinder body size, the shape, the material, processing request and so on spot structure and processing precision, surface roughness, determined selects the horizontal-type two-sided mill aggregate machine-tool; In order to realize the work piece to enter quickly with the labor enters matches by moves the work table; Is processed the plane is the big plane, the material is HT250, therefore cutting tool choice hard alloy face cutter. The jig installs in moves above the work table. In is processed the components the localization aspect, this plan has used "two sells at the same time" the locate mode, by achieves the good localization effect. Clamps is through manual clamps, clamps by four clamps realizations, like this can very good prevent clamps under the action of force the work piece to have the deformation. Because is processed the components volume, the weight is big, therefore uses the support plate supporting. Moreover designs the analysis through the jig error, can guarantee the processing precision well.I complete the design requirements according to such design, so that I can complete to the diesel engine was mad the cylinder body goes against the bottom the thick mill, satisfy the factory formulation the output.Key words: modular machine-tool; jig; cylinder body ; milling目录1 前言 (1)2机床总体设计 (3)2.1 被加工零件分析 (3)2.2 机床结构的确定 (3)2.3 本组合机床的特点 (3)2.4 切削用量的确定 (3)2.5各部件的造型 (4)2.6 绘制“三图一卡” (7)3 夹具设计 (12)3.1 概述 (12)3.2 设计的前期准备 (13)3.3 定位装置的确定 (13)3.4 确定夹紧方案 (16)3.5 其他元件的设计 (18)3.6 夹具的公差配合及技术要求 (18)3.7 工序的精度分析 (21)4 总结 (25)5参考文献 (26)6 致谢 (27)7 附录 (28)柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计1前言根据工件加工的需要，以独立的通用部件为基础，配以部分专用部件组成的专用机床，称之为组合机床。
机械机床毕业设计39包缝机机体钻孔组合机床总体及夹具设计
目录1 前言 (1)2 组合机床总体设计 (3)2.1 总体方案论证 (3)2.1.1 加工对象工艺性分析 (3)2.1.2 机床配置型式的选择 (3)2.1.3 定位基准的选择 (4)2.2 确定切削用量及选择刀具 (4)2.2.1 选择切削用量 (4)2.2.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率 (6)2.2.3 刀具耐用度的计算 (10)2.2.4 选择刀具结构 (10)2.3 三图一卡设计 (10)2.3.1 被加工零件工序图 (10)2.3.2 加工示意图 (11)2.3.3 机床联系尺寸图 (12)2.3.4 机床生产率计算卡 (15)3 组合机床夹具设计 (17)3.1 零件的工艺性分析 (17)3.1.1 夹具设计的基本要求 (17)3.1.2 夹具总体结构构思 (17)3.2 定位方案的确定 (18)3.2.1 定位方案的论证 (18)3.2.2 定位基准的选择 (18)3.2.3 定位的实现方法 (18)3.3 夹紧方案确定 (20)3.3.1夹紧装置的确定 (20)3.3.2夹紧力的确定 (21)3.4 导向装置的选择 (22)3.4.1钻模套型式的选择和设计 (22)3.4.2钻模板的类型和设计 (23)3.5 误差分析 (24)3.5.1 影响加工精度的因素 (24)3.5.2 保证加工精度的条件 (25)3.6 夹具体确定 (26)4 结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)附录 (30)1 前言组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效的专用机床。
组合机床通常是多刀、多面、多工序、多工位加工,使用继电器- 接触器控制,电气线路复杂,故障率高,操作人员的维修任务重,设备的使用率低在组合机床的诸多零件中,主轴箱是组合机床设计过程中工作量最大的部件,因为通常主轴箱是采用一根动力轴带动多根主轴的工作方式,各传动轴必须在有限的标准箱体空间中找到适宜的分布位置并避免干涉,而各轴的设计又必须保证其转速、旋向、强度和刚度,因此难度大、设计周期长。
组合机床及夹具设计开题报告
精选文档一：课题名称粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计二：目的和意义尽人皆知制造业作为我国的支柱家产，而制造业的主体和基础是机床行业，全世界经济贸易的一体化对我国制造业的要求不停提升，但是各种技术壁垒已经阻挡了我国机床行业走向国际化，如何刷新这被动场面，踊跃的应付挑战、抓住机会、博得发展的契机，成为机床行业广泛面对的问题。
机床改造或许说对组合机床整体设计及其对应夹具设计的优化在汽车、机床、内燃机、航空等行业应用宽泛，并批量投入生产。
对于属于多功能的组合机床，工业领域内有好多贴切的称号来形容它，如“多任务办理装置” 、“ 多功能机床”、“多程序生产系统” 等，它堪称是加工领域的新星，可降低成本和简化配置，过去只有使用多机操作才能达成的任务，此刻能够集中到一台机床上加工达成，因为市场需求的不停变化，我们经过对机床整体设计及其对应夹具设计的优化，使产品的生产周期更短，效率更高，这是其一；因为产品的生命周期在不停缩短，故今日的市场更为激烈需求组合机床，这是其二；还有就是因为组合机床是一种技术综合性很高的高技术专用产品，依据用户的特别要求而设计的，波及到了加工工艺，刀具，丈量，控制诊疗监控，冲洗，装置和试泄等技术，我国组合机床技术水平相对发达国家要落伍一些，国内所需要的一些高水平组合机床都是从外国入口，工艺装备的大量入口必然致使投资规模的扩大，进而使产品的生产成本提升，这是其三；由以上三点得悉，对组合机床整体设计及特意的夹具设计的优化势在必行。
三：国内外发展概略在外国，组合机床的最大用户汽车制造业以为, 在生产方式进入到多品种化时代 , ，此刻再订购或设置没有柔性的专用设施 , 将会犯时代的错误。
而机床制造厂家以为 , 仅能加工单调或少量固定产品对象的专用机床及自动线几乎再也找不到市场。
将来用户的需假如 , 既能知足中大量量生产的高效率要求 , 同时又应拥有 N C 机床的多品种加工的柔性。
超高速，超高精度加工技术装备与复合，多功能，多轴化控制装备等远在我国前方。
机床夹具设计（共5篇）
机床夹具设计（共5篇）第一篇：机床夹具设计机床夹具设计夹具设计一般是在零件的机械加工工艺制定之后，按照某一工序的具体要求进行的。
夹具设计质量的高低应以能稳定地保证工件的加工精度，达到加工的生产效率要求，成本低，排屑方便，操作安全省力和制造维护容易等为衡量指标。
一、机床夹具设计的基本要求一个优良的机床夹具，必须满足下列基本要求：1、保证工件的加工精度保证工件加工精度的关键在于正确地选定定位基准、定位方法、定位元件以及夹紧装置，确定合适的夹具尺寸、公差和计数要求，并进行必要的夹具精度分析。
同时还要注意夹具中其他零部件的结构对工件加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2、工艺性能好专用夹具应尽可能地采用标准元件和标准结构，力求结构简单，制造容易，便于装配、检验和维修。
当夹具最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置适当的调整间隙和可修磨的垫片等调整或修配结构。
3、达到加工的生产效率要求专用夹具的复杂程度应与生产批量相适应，应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效装夹机构，以缩短辅助生产时间，提高生产效率。
4、使用性能好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。
应尽可能采用气动、液压等快速高效夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。
夹具的操作位置应符合操作工人的操作习惯。
专用夹具应排屑方便，必要时应设置排屑结构，防止切屑破坏工件的正确定位和损坏刀具，防止切屑热量引起工艺系统变形。
5、经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产批量对夹具进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
以上基本要求中保证工件的加工精度是最重要的。
在此前提下，要处理好其他要求的辩证统一关系。
二、机床夹具设计的一般步骤1、明确设计要求，收集和研究有关资料工艺人员在编制零件的工艺规程时，提出了相应的夹具设计任务书，对其中的定位基准、夹紧方案及有关要求作出说明。
夹具设计人员则应根据夹具设计任务书进行夹具的结构设计。
90 柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计
柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计1 前言根据工件加工的需要，以独立的通用部件为基础，配以部分专用部件组成的专 用机床，称之为组合机床。
它适用于小批、大批、大量生产企业，多用于加工量大 的大、中型箱体和箱体类工件，完成钻孔、扩孔、车端面和凸台、在孔内镗各种形 状槽，以及铣削平面和成形面。
通用部件是组成组合机床的基础。
用来实现机床切削和进给运动的通用部件， 如单轴工艺切削头、传动装置、动力箱、进给滑台等为动力部件。
用以安装动力部 件的通用部件如侧底座、立柱、立柱底座等称为支承部件。
组合机床的特点：a．组合机床由70～90%的通用部件组成，可以缩短设计和制造周期。
而且在需 要的时候，还可以部分或全部进行改装，以组成适应新加工要求的新设备。
这就是 说组合机床有重新改造的优越性，其通用部件可以多次重复利用。
b．组合机床是按具体加工对象专门设计的，可以按最佳工艺方案进行加工。
c 在组合机床上可以同时从几个方向采用多把刀具对几个工件进行加工，是实 现集中工序，提高生产效率的最好途径。
d.组合机床是在工件一次装夹下用多轴实现多孔同时加工，有利于保证各孔相 互之间的精度要求，提高产品质量；减少了工件工序间的搬运，改善了劳动条件； 减少了占地面积。
e．由于组合机床大多数零、部件是同类的通用部件，简化了机床的维护和修 理。
f．组合机床的通用部件可以组织专门工厂集中生产，有利于提高产品质量和 技术水平，降低制造成本。
随着电子技术的飞速发展，根据大批量生产多样化、中小批量多品种生产高效 化的要求，以及产品更新加速的特点，70年代以来发展了新型组合机床----柔性组 合机床。
它是应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具、刀具的自动更换，配 以可编程序控制器（PC）、数字控制（NC）等，能任意改变工作循环控制和驱动系 统，能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。
在我国，组合机床发展已有 28 年的历史，其科研和生产都具有相当的基础， 应用也已深入到很多行业。
组合机床夹具设计
前言组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。
组合机床一般采用多轴、多刀、多任务序、多面或多任务位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。
因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1. 保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2. 提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3. 减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4. 扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1. 培养综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
2. 学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
3.具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
目录摘要 (I)ABSTRACT ....................................................................................... I I 1 绪论.. (1)1.1 组合机床概述 (1)1.2 该课题研究的目的和意义 (1)1.3 组合机床夹具发展史 (1)1.4 现代机床夹具的发展方向 (1)2 零件分析 (3)2.1 零件结构特点 (3)2.2 技术要求 (3)2.3 结构方案分析和方案的选择 (3)2.4 选择定位基准的原则及应注意的问题 (3)2.5 确定夹压位置应注意的问题 (3)2.6 工艺分析 (4)3 工艺参数的确定 (5)3.1 切削用量的确定 (5)3.2 确定切削力、切削扭矩、切削功率 (5)3.3 选择刀具结构 (6)3.4 导向结构的选择 (7)3.5 工作进给长度的确定 (8)3.6 快进长度的确定 (8)4 夹具设计 (9)4.1 夹具概述 (9)4.1.1 夹具分类 (9)4.1.2 机床夹具的现状 (9)4.2 夹具设计任务 (10)4.3 零件分析 (10)4.4 定位机构 (10)4.4.1 支撑板 (11)4.4.2 伸缩式定位销 (12)4.5 夹紧机构 (13)4.6 导向装置的选择 (14)4.7 机床夹具的总体形式 (16)4.7.1 确定工作台 (16)4.7.2 确定夹具体 (17)4.7.3 确定联接体 (17)4.7.4 夹具体的总体设计图 (17)4.8 绘制夹具装配图 (17)4.9 定位误差计算 (19)4.9.1 定位误差 (19)4.9.2 产生定位误差的原因 (20)4.9.3 定位误差的计算 (20)4.10 夹紧力计算 (21)4.11 夹具精度分析计算 (21)4.12 夹具的性能及优点 (22)结论 (24)谢辞 (25)参考文献 (26)减速器箱盖钻孔组合机床的夹具设计摘要本课题设计任务是：减速器箱盖双面钻孔组合钻床的夹具设计。
组合机床论文机床夹具论文
组合机床论文机床夹具论文A2J-PK785前轴钻主削孔立式单面U钻组合机床总体设计摘要：组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。
此设计是在充分理解组合机床的设计原理与步骤和吸收国内外先进技术的前提下进行的。
被加工工件材料为42CrMo/GB3077，工件硬度为HB269-309，由此及被加工孔的位置，初步制定组合机床的方案，决定采用立式单面组合机床，由一面两销进行定位。
由于被加工零件的生产批量大(年生产量690000件)，所以工序的安排趋于分散，属于粗加工阶段，推荐切削用量为v1＝15m/min，f＝0.3mm/r，选择采用SECO刀具。
最后为设计的关键点：三图一卡。
即对被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、机床生产率计算卡的绘制与计算。
关键词：组合机床；三图一卡；工件材料；立式单面组合机床1、组合机床组成、特点及总体要求1.1 组合机床的组成及其特点组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的工序集中的高效专用机床。
它能够对一个或几个零件进行多刀、多面、多轴、多工位加工，在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。
组合机床常用的通用部件有，床身(侧底座)、底座(包括中间底座和立柱底座)立柱、动力箱、动力滑台、各种工艺切削头等。
组合机床与通用机床及其他专用机床比较，具有以下特点：①设计、制造周期短、成本低。
因通用零部件占70％-80％，通用件可组织专业化批量生产或外购。
②生产率高。
因为工序集中可多刀、多工位、多轴同时自动加工。
③自动化程度高，劳动强度低。
④组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂家成批制造，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。
⑤在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。
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粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计
【摘要】目前，国内外较为成熟并普遍使用的专用机床，其原理大体相同。
通过发动机将动力通过多轴箱传输出去，使连杆和镗刀转动，再通过滑台实现进给，最终完成给活塞的镗孔。
本设计主要是机床总体设计和夹具设计两部分，机床总体设计包括“三图一卡”即被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡的绘制。
夹具设计主要是夹具装配图设计，必须实现高精度要求。
此外，还要选择合适的液压滑台，满足进给需求和选择合适的带以实现多轴箱更好的传输。
设计主要采用CAD制图。
【关键词】专用机床滑台高精度
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┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊Rough boring piston pin hole dedicated machine tool and
fixture design
[Abstract] At present, the relatively mature and widely used machine tools for special purpose have the same principle. Through the engine it will power through transmission spindle box out and make the connecting rod and boring cutter rotation, finishing the piston bore by sliding table feed. This design is mainly the overall design of machine tool and fixture design, the overall design of machine tool, including" three figure and one card" is machining parts process diagram, schematic diagram, machine tool connection size chart and productivity calculation card drawing. Clamp design mainly assembly drawing design, it is necessary to realize high precision requirement. Also, selecting the appropriate hydraulic sliding table meet the demand of feed and select the appropriate spindle box to achieve better transmission. The design mainly adopts CAD drawing.
[keywords] Special machine tool slide table high precision
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前言
众所周知制造业作为我国的支柱产业，而制造业的主体和基础是机床行业，全球经济贸易的一体化对我国制造业的要求不断提高，然而各种技术壁垒已经阻碍了我国机床行业走向国际化，怎样刷新这被动局面，积极的应对挑战、抓住机遇、赢得发展的契机，成为机床行业普遍面临的问题。
机床改造或者说对组合机床总体设计及其对应夹具设计的优化在汽车、机床、内燃机、航空等行业应用广泛，并批量投入生产。
组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备，特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。
其分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台式组合机床等；为了满足市场要求，我们要不断开发新技术、新工艺，研制新产品，由过去的“刚性”机床结构，向“柔性”化方向发展，满足用户需求，真正成为刚柔兼备的自动化装备。
随着市场竞争的加剧和对产品需求的提高，数控组合机床及其自动线具有高精度、高生产率、柔性化、多品种、短周期等优点，正在冲击着传统的组合机床行业企业。
本文分为三部分。
第一部分由第一章组成，简单扼要地介绍了组合机床设计的意义，研究现状等；第二部分由第二、三、四和五章组成，详细阐述了组合机床总体设计的过程，以及液压滑台和V带的选择。
内容包括了液压传动原理图和“三图一卡”即被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡的设计；第三部分由第六章组成，说明了组合机床在总体设计的同时与其对应的专用夹具的设计，内容包括了活塞零件夹具图设计和压板零件图的设计。
由于编者水平有限，本文难免有误漏欠妥之处，恳请读者批评指正。