常用车床刀具明细
那些常用的数控刀具
那些常用的数控刀具
1外圆车刀,主要用来车外圆。
也可车端面,倒角等。
45度75度90度都是常用的,主要用于车床加工。
2钻头,主要用来钻孔。
也可倒角。
3切断刀,切槽刀,切槽刀和切断断刀基本相似。
切断刀主要用于切断工件,切槽刀主要用来切槽。
4内孔车刀,一般用来加工内孔的通孔和不通孔,一般用于精加工
5螺纹车刀用于车削螺纹。
有三角螺纹,梯形螺纹,矩形螺纹等都是常用的
6中心钻,一般用于定中心而用的。
主要用于铣床。
用在钻头打孔前面,保证中心距。
7点钻,和中心钻功能类似。
可以定点也可倒角加工。
属于常用数控刀具
8立铣刀主要用于铣床加工。
一般用在铣床和CNC上。
普遍使用的刀具。
三刃,四刃。
一般四刃用于精加工,二刃用于铣槽。
9燕尾刀,用来加工特殊的燕尾槽。
10球头铣刀。
主要用来加工曲面。
三维编程时常用,
11丝锥,主要用来加工内螺纹。
螺旋,挤压,切削丝锥都是常用的。
“此文为看点(智造科技原理)原创内容,特此声明”。
普通车床车刀的种类和型号
普通车床车刀的种类和型号1. 外圆切削刀具(External Turning Tool)外圆切削刀具是最常用的车床车刀之一、它主要用于加工外圆表面,切削过程中刀具沿工件的径向方向进行切削。
根据不同的切削形式,外圆切削刀具可以细分为几个子类,包括普通车刀、U型车刀、V型车刀、R 型车刀等。
普通车刀是最常见和常用的类型,适用于对工件进行粗加工和普通车削操作。
2. 内圆切削刀具(Internal Turning Tool)内圆切削刀具是用于加工工件内圆表面的车床车刀。
与外圆切削刀具类似,内圆切削刀具也可以根据切削形式进行细分。
其中最常见的是S型内圆切削刀具,它的刀头呈半圆形,适用于加工直径较小的内孔。
除此之外,还有一些特殊形状的刀具,如角刀、矩形刀、星形刀等,用于特殊的内圆切削需求。
3. 剖面切削刀具(Profile Turning Tool)剖面切削刀具是车床车刀中另一类常见的刀具。
它主要用于加工工件的剖面形状,可以进行复杂的凸轮加工、图案切削等。
常见的剖面切削刀具有刀尖刀、扁刀、线刀等。
剖面切削刀具的刀头和刀柄的形状和角度可以根据工件的剖面形状进行定制,以满足不同的加工需求。
4. 螺纹切削刀具(Thread Turning Tool)螺纹切削刀具用于加工螺纹表面,主要分为外螺纹刀具和内螺纹刀具两种。
外螺纹刀具一般为V型或者刀片形状,常用于加工外螺纹。
内螺纹刀具则是用于内螺纹加工,刀头和刀柄上有不同的刀片形状,适合加工不同精度和规格的内螺纹。
除了上述几类常见的普通车床车刀外,还有一些特殊的车刀用于特殊的加工需求。
例如:- 刨刀(Grooving Tool):用于加工槽口、凹槽等。
- 切断刀(Parting Tool):用于分割工件,加工断面平整。
- 弯刀(Boring Tool):用于加工内孔的加工,适用于加工大径深孔。
-特殊刀具:如倒角刀、钻孔刀、刨圆刀等,用于特定的切削操作。
总之,普通车床车刀的种类和型号多种多样,可以根据工件的形状、尺寸和加工需求选择适合的刀具。
简述数控车床常用的三种刀具类型
简述数控车床常用的三种刀具类型
数控车床是一种用于加工金属零件的机床,它可以根据计算机程序控制的精确加工出精确
的零件。
数控车床的刀具是它的重要组成部分,它可以根据不同的加工要求,使用不同的
刀具来完成加工任务。
数控车床常用的三种刀具类型是铣刀、钻头和铰刀。
铣刀是数控车床最常用的刀具,它可以用来铣削、切削、攻丝等加工任务。
铣刀的刃口形状有圆形、梯形、V形等,可以根据加工要求选择不同的刃口形状。
钻头是一种用于钻孔的刀具,它可以用来钻孔、攻丝等加工任务。
钻头的刃口形状有圆形、梯形、V形等,可以根据加工要求选择不同的刃口形状。
铰刀是一种用于铰孔的刀具,它可以用来铰孔、攻丝等加工任务。
铰刀的刃口形状有圆形、梯形、V形等,可以根据加工要求选择不同的刃口形状。
普通数控机床常用刀具表
D12 R6 130
95
95
中粗/精 2500/3000 3000 0.60/0.15
D10 R5 130
95
40
中粗/精 2500/2500 3000 0.50/0.15
钨钢刀
D8 R4 100
70
20
中粗/精 2000/2500 3000/3500 0.50/0.14
钨钢刀
D6 R3 50
30
30
120
粗/精 1800/2400 1800/2500 0.40/0.15 开粗刀长超150时,
下刀量减半。
D21 R0.8 200 140
130
粗/精 1500/2200 1800/2500 0.35/0.15
D17 R0.8 160 125
45
粗/精 1800/2200 2000/2500 0.35/0.14 开粗刀长超90时,下刀量减半。
粗/精 1000/1500 2500/3000 0.12/0.08
钨钢刀,加R0.5也相同
D3 / D2 50
30
30/25 粗/精
600
3200 0.10/0.05
钨钢刀,加R0.5也相同
D1
精
500
3500
0.01
钨钢刀
D 0.8
精
400
3500
0.008
钨钢刀
D1×45° 120
70
70 倒角刀 800 1500
中粗/精 1500/2500 3000/3500 0.35/0.12
钨钢刀
D5 R2.5 50
30
8
中粗/精 1200/2000 3000/3500 0.30/0.11
5常用车刀种类介绍
5常用车刀种类介绍车刀是机床刀具中的一种,广泛应用于车床、车床加工中心等设备上。
它能够在车削过程中切削和切割工件,形成所需的形状和尺寸。
根据不同的形状和功能,车刀可分为多种不同类型。
本文将介绍5种常用的车刀。
1.外圆切削刀外圆切削刀通常用于车床上加工大尺寸的外圆工件。
它主要由刀头和刀杆组成,刀头具有切削刃和边刃,可用于外径切削、外径车削和圆弧加工。
刀杆一般是圆柱形,用于固定刀头和与切削刀力传输。
外圆切削刀可根据不同的工件要求选择不同直径和长度的刀头和刀杆。
2.内圆切削刀内圆切削刀常用于车床上加工小孔或内圆工件。
它由刀头和刀杆组成,刀头具有切削刃和边刃,可以用于深孔加工和精密孔加工。
刀杆一般是圆柱形,用于固定刀头和传输切削刀力。
内圆切削刀可根据不同的孔径和深度选择不同直径和长度的刀头和刀杆。
3.切槽刀切槽刀通常用于车床上切割槽口或切割工件。
它由刀头和刀杆组成,刀头具有切削刃和边刃,可以用于切割平面、切割内外径和切割螺纹等加工。
刀杆一般是矩形形状,用于固定刀头和传输切削刀力。
切槽刀可根据不同的槽口宽度和深度选择不同宽度和长度的刀头和刀杆。
4.螺纹切削刀螺纹切削刀通常用于车床上加工螺纹。
它由刀头和刀杆组成,刀头具有切削刃和边刃,可以用于切削内螺纹、外螺纹和圆柱螺纹等加工。
刀杆一般是圆柱形,用于固定刀头和传输切削刀力。
螺纹切削刀可根据不同的螺纹规格和加工要求选择不同直径和长度的刀头和刀杆。
5.圆角切削刀圆角切削刀通常用于车床上加工工件的圆角处。
它由刀头和刀杆组成,刀头具有切削刃和边刃,可以用于加工外圆角、内圆角和半径等加工。
刀杆一般是圆柱形,用于固定刀头和传输切削刀力。
圆角切削刀可根据不同的圆角半径和加工要求选择不同直径和长度的刀头和刀杆。
总结起来,车刀种类繁多,常用的有外圆切削刀、内圆切削刀、切槽刀、螺纹切削刀和圆角切削刀等。
不同的车刀适用于不同的加工内容和要求,可以根据工件的形状、尺寸以及加工工艺选择合适的车刀进行加工,以提高加工效率和质量。
普通车床车刀的种类和型号
普通车床车刀的种类和型号车刀种类和用途车刀是应用最广的一种单刃刀具。
也是学习、分析各类刀具的基础。
车刀用于各种车床上,加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。
车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。
其中可转位车刀的应用日益广泛,在车刀中所占比例逐渐增加。
二、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀,就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽,用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内,并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。
三、机夹车刀机夹车刀是采用普通刀片,用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。
此类刀具有如下特点:(1)刀片不经过高温焊接,避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷,提高了刀具的耐用度。
(2)由于刀具耐用度提高,使用时间较长,换刀时间缩短,提高了生产效率。
(3)刀杆可重复使用,既节省了钢材又提高了刀片的利用率,刀片由制造厂家回收再制,提高了经济效益,降低了刀具成本。
(4)刀片重磨后,尺寸会逐渐变小,为了恢复刀片的工作位置,往往在车刀结构上设有刀片的调整机构,以增加刀片的重磨次数。
(5)压紧刀片所用的压板端部,可以起断屑器作用。
四、可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。
一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃,即可继续工作,直到刀片上所有切削刃均已用钝,刀片才报废回收。
更换新刀片后,车刀又可继续工作。
1.可转位刀具的优点与焊接车刀相比,可转位车刀具有下述优点: (1)刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证,切削性能稳定,从而提高了刀具寿命。
(2)生产效率高由于机床操作工人不再磨刀,可大大减少停机换刀等辅助时间。
(3)有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。
(4)有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长,大大减少了刀杆的消耗和库存量,简化了刀具的管理工作,降低了刀具成本。
2.可转位车刀刀片的夹紧特点与要求(1)定位精度高刀片转位或更换新刀片后,刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。
机械加工各种刀具名称和型式汇总
一、车刀(一)、外圆车刀:45°外圆车刀60°外圆车刀90°外圆车刀45°弯头车刀60°弯头车刀90°偏头外圆车刀50°直头外圆车刀60°直头外圆车刀75°偏头外圆车刀45°偏头外圆车刀60°偏头外圆车刀45°直头外圆车刀75°直头外圆车刀90°直头外圆车刀、端面车刀:45外圆车刀60外圆车刀90外圆车刀90°直头端面车刀90°偏头端面车刀75°偏头端面车刀60°偏头端面车刀93°偏头端面车刀85°偏头端面车刀45°弯头端面车刀仿形车刀:63°直头仿形车刀72.5直头仿形车刀93°偏头仿形车刀、内孔车刀:92°内孔车刀75°内孔车刀可转位75°上压式内孔车刀可转位90°上压式内孔车刀、切断车刀:普通切断车刀上压式机夹可调切断车刀Q型切断车刀ZQ型切断车刀、切槽车刀:普通切槽车刀机夹内孔切槽车刀、成形车刀:平体成形车刀棱体成形车刀圆体成形车刀、外螺纹车刀:机夹外螺纹车刀硬质合金焊接外螺纹车刀、内螺纹车刀:机夹内螺纹车刀硬质合金焊接内螺纹车刀、倒角车刀:15°倒角车刀30°倒角车刀45°倒角车刀60°倒角车刀二、铣刀:1、圆柱形铣刀:粗齿圆柱形铣刀细齿圆柱形铣刀2、面铣刀:镶齿套式面铣刀硬质合金端铣刀硬质合金可转位面铣刀3、立铣刀:套式立铣刀直柄立铣刀莫氏锥柄立铣刀短莫氏锥柄立铣刀削平型直柄立铣刀7:24锥柄立铣刀焊接式硬质合金斜齿锥柄立铣刀波形刃立铣刀硬质合金苞米式铣刀4、三面刃铣刀:直齿三面刃铣刀镶齿三面刃铣刀错齿三面刃铣刀5、槽铣刀:尖齿槽铣刀螺钉槽铣刀6、锯片铣刀:粗齿锯片铣刀中齿锯片铣刀细齿锯片铣刀镶片圆锯7、键槽铣刀:直柄键槽铣刀锥柄键槽铣刀半圆键槽铣刀8、T型槽铣刀:直柄T形槽铣刀削平型直柄T形槽铣刀莫氏锥柄T形槽铣刀硬质合金锥柄T形槽铣刀焊接硬质合金T形槽铣刀9、燕尾槽铣刀:直柄燕尾槽铣刀直柄反燕尾槽铣刀削平型直柄燕尾槽铣刀削平型直柄反燕尾槽铣刀焊接式硬质合金燕尾槽铣刀10、成形铣刀:凸半圆铣刀凹半圆铣刀圆角铣刀11、角度铣刀:单角铣刀不对称双角铣刀对称双角铣刀12、硬质合金可转位铣刀:可转位立铣刀可转位三面刃铣刀可转位面铣刀13、模具铣刀:直柄圆柱形球头立铣刀削平型直柄柱形球头立铣刀莫氏锥直柄圆柱形球头立铣刀直柄圆锥形立铣刀削平型直柄圆锥形立铣刀直柄圆锥形球头立铣刀削平型直柄圆锥形球头立铣刀莫氏锥柄圆锥形立铣刀莫氏锥柄圆锥形球头立铣刀三、孔加工刀具中心钻A型中心钻B型中心钻R型中心钻麻花钻直柄小麻花钻粗直柄小麻花钻直柄短麻花钻直柄麻花钻直柄长麻花钻锥柄麻花钻锥柄长麻花钻锥柄加长麻花钻粗锥柄麻花钻直柄超长麻花钻锥柄超长麻花钻攻丝前钻孔用直柄阶梯麻花钻攻丝前钻孔用锥柄阶梯麻花钻群钻铸铁群钻紫铜群钻黄铜群钻薄板群钻整体硬质合金粗柄麻花钻整体硬质合金定直径圆柱柄麻花钻整体硬质合金直柄麻花钻整体硬质合金直柄内冷却麻花钻削平柄硬质合金三刃麻花钻镶片硬质合金麻花钻镶齿冠硬质合金麻花钻镶片硬质合金内冷却麻花钻硬质合金可转位浅孔钻扩孔钻直柄扩孔钻锥柄扩孔钻套式扩孔钻硬质合金锥柄扩孔钻硬质合金套式扩孔钻锪钻60°直柄锥面钻90°直柄锥面钻120°直柄锥面钻60°锥柄锥面钻90°锥柄锥面钻120°锥柄锥面钻带导柱直柄平底锪钻带可换导柱锥柄平底锪钻带导柱直柄90°锥面锪钻带可换导柱锥柄90°锥面锪钻铰刀手用铰刀可调节手用铰刀直柄机用铰刀锥柄机用铰刀带刃倾角直柄机用铰刀带刃倾角锥柄机用铰刀套式机用铰刀锥柄长刃机用铰刀锥柄机用桥梁铰刀整体硬质合金铰刀硬质合金直柄机用铰刀硬质合金锥柄机用铰刀硬质合金可调节浮动铰刀硬质合金无刃铰刀手用1:50锥度销子铰刀手用长刃1:50锥度销子铰刀锥柄机用1:50锥度销子铰刀直柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀锥柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀米制锥螺纹锥孔铰刀镗刀单刃镗刀45°通孔镗刀60°通孔镗刀盲孔镗刀精镗刀直槽镗刀加工后端面镗刀T形槽镗刀通切镗刀推切镗刀硬质合金可转位刀片镗刀固定直径双刃镗刀硬质合金可转位双刃可调镗刀微调镗刀扁钻整体扁钻装配式扁钻深孔钻枪钻(整体硬质合金头)枪钻(焊齿式刀头)BTA内排屑深孔钻(焊接式)BTA内排屑深孔钻(机夹式)BTA套料钻BTA镗孔钻喷吸钻(焊接式)喷吸钻(机夹式)DF内排屑深孔钻复合刀具阶梯钻钻--铰钻--攻丝钻--锪--成形锪四、拉刀圆孔拉刀圆廓式圆孔拉刀轮切式圆孔拉刀综合轮切式圆孔拉刀螺旋齿圆孔拉刀键槽拉刀双键槽拉刀矩形花键孔拉刀键槽拉刀三角花键拉刀尖齿花键拉刀渐开线花键孔拉刀五、齿轮刀具齿轮铣刀盘形齿轮铣刀指形齿轮铣刀齿轮滚刀整体高速钢小模数齿轮滚刀整体高速钢高精度齿轮滚刀整体高速钢多头齿轮滚刀镶片高速钢齿轮滚刀圆磨法装配式齿轮滚刀高速滚齿用硬质合金齿轮滚刀硬齿面刮削齿轮滚刀硬质合金可转位式齿轮滚刀多段组装式粗切滚刀波形刃粗切滚刀长短齿粗切滚刀剃前齿轮滚刀磨前齿轮滚刀刮前齿轮滚刀渐开线花键滚刀插齿刀盘形直齿插齿刀碗形直齿插齿刀锥柄直齿插齿刀渐开线内花键插齿刀斜齿插齿刀薄片插齿刀剃齿刀:盘形剃齿刀径向剃齿刀蜗杆形剃齿刀硬质合金车剃刀蜗轮刀具:蜗轮滚刀蜗轮剃齿刀蜗轮飞刀圆弧齿蜗轮滚刀非渐开线展成刀具:矩形花键滚刀单圆弧齿轮滚刀双圆弧齿轮滚刀钟表齿轮滚刀摆线齿轮滚刀`链轮滚刀非渐开线展成插刀非渐开线展成车刀锥齿轮刀具:直齿锥齿轮铣刀直齿锥齿轮指形铣刀直齿锥齿轮靠模仿形刨刀直齿锥齿轮成对滚切刨刀直齿锥齿轮成对滚切铣刀直齿锥齿轮拉-铣刀盘直齿锥齿轮定装滚刀弧齿锥齿轮铣刀盘弧齿锥齿轮圆拉刀盘摆线齿锥齿轮铣刀盘摆线齿锥齿轮万能刀盘准渐开线齿锥齿轮锥形滚刀六、螺纹刀具:螺纹车刀平体螺纹车刀圆体螺纹车刀螺纹梳刀平体螺纹梳刀圆体螺纹梳刀棱体螺纹梳刀丝锥手用丝锥机用丝锥螺旋槽丝锥螺尖丝锥无槽螺尖丝锥挤压丝锥跳牙丝锥串列式丝锥短柄螺母丝锥长柄螺母丝锥弯柄螺母丝锥复合丝锥内容屑丝锥锥螺纹丝锥梯形螺纹拉削丝锥镶齿丝锥直径可调丝锥板牙圆板牙方形板牙管形板牙钳工板牙螺纹铣刀盘形螺纹铣刀圆柱形螺纹铣刀螺纹切头装平梳刀的自动开合丝锥装圆梳刀的自动开合丝锥装平梳刀的板牙头装圆梳刀的板牙头螺纹滚压刀具滚丝轮搓丝板七、刨刀纵切刨刀端面刨刀切断刨刀专用切槽刨刀八、插刀尖刀切刀成型刀九、磨具平行砂轮平形砂轮双斜边一号砂轮双斜边二号砂轮单斜边砂轮小角度单斜边砂轮单面凹砂轮双面凹砂轮单面凹带锥砂轮双面凹带锥砂轮孔槽砂轮螺丝紧固砂轮薄片砂轮。
数控车床常用刀具及选择
数控车床常用刀具及选择1.数控刀具的结构数控车床刀具种类繁多,功能互不相同。
根据不同的加工条件正确选择刀具是编制程序的重要环节,因此必须对车刀的种类及特点有一个基本的了解。
在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等,其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。
数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有整体式和机夹式之分,除经济型数控车床外,目前已广泛使用可转位机夹式车刀。
(1) 数控车床可转位刀具特点数控车床所采用的可转位车刀,其几何参数是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的,与通用车床相比一般无本质的区别,其基本结构、功能特点是相同的。
但数控车床的加工工序是自动完成的,因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具,具体要求和特点如下表所示。
表2-2 可转位车刀特点(2) 可转位车刀的种类可转位车刀按其用途可分为外圆车刀、仿形车刀、端面车刀、内圆车刀、切槽车刀、切断车刀和螺纹车刀等,见表2-3。
表2-3 可转位车刀的种类(3) 可转位车刀的结构形式①杠杆式:结构见图2-16,由杠杆、螺钉、刀垫、刀垫销、刀片所组成。
这种方式依靠螺钉旋紧压靠杠杆,由杠杆的力压紧刀片达到夹固的目的。
其特点适合各种正、负前角的刀片,有效的前角范围为-60°~+180°;切屑可无阻碍地流过,切削热不影响螺孔和杠杆;两面槽壁给刀片有力的支撑,并确保转位精度。
②楔块式:其结构见图2-17,由紧定螺钉、刀垫、销、楔块、刀片所组成。
这种方式依靠销与楔块的挤压力将刀片紧固。
其特点适合各种负前角刀片,有效前角的变化范围为-60~+180。
两面无槽壁,便于仿形切削或倒转操作时留有间隙。
③楔块夹紧式:其结构见图2-18,由紧定螺钉、刀垫、销、压紧楔块、刀片所组成。
这种方式依靠销与楔块的压下力将刀片夹紧。
其特点同楔块式,但切屑流畅不如楔块式。
此外还有螺栓上压式、压孔式、上压式等形式。
普通车床车刀的种类和型号
一般车床车刀的种类战型号之阳早格格创做车刀种类战用途车刀是应用最广的一种单刃刀具.也是教习、分解百般刀具的前提. 车刀用于百般车床上,加工中圆、内孔、端里、螺纹、车槽等. 车刀按结构可分为实足车刀、焊交车刀、机夹车刀、可转位车刀战成型车刀.其中可转位车刀的应用日益广大,正在车刀中所占比率渐渐减少.二、硬量合金焊交车刀所谓焊交式车刀,便是正在碳钢刀杆上按刀具几许角度的央供启出刀槽,用焊料将硬量合金刀片焊交正在刀槽内,并按所采用的几许参数刃磨后使用的车刀. 三、机夹车刀机夹车刀是采与一般刀片,用板滞夹固的要领将刀片夹持正在刀杆上使用的车刀.此类刀具备如下特性:(1)刀片没有通过下温焊交,预防了果焊交而引起的刀片硬度下落、爆收裂纹等缺陷,普及了刀具的耐用度. (2)由于刀具耐用度普及,使用时间较少,换刀时间支缩,普及了死产效用. (3)刀杆可沉复使用,既节省了钢材又普及了刀片的利用率,刀片由制制厂家回支再制,普及了经济效用,落矮了刀具成原. (4)刀片沉磨后,尺寸会渐渐变小,为了回复刀片的处事位子,往往正在车刀结构上设有刀片的安排机构,以减少刀片的沉磨次数. (5)压紧刀片所用的压板端部,不妨起断屑器效用. 四、可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀.一条切削刃用钝后可赶快转位换成相邻的新切削刃,即可继承处事,直到刀片上所有切削刃均已用钝,刀片才报兴回支.调换新刀片后,车刀又可继承处事. 1.可转位刀具的便宜与焊交车刀相比,可转位车刀具备下述便宜: (1)刀具寿命下由于刀片预防了由焊交战刃磨下温引起的缺陷,刀具几许参数实足由刀片战刀杆槽包管,切削本能宁静,进而普及了刀具寿命. (2)死产效用下由于机床支配工人没有再磨刀,可大大缩小停机换刀等辅帮时间. (3)有好处推广新技能、新工艺可转位刀有好处推广使用涂层、陶瓷等新式刀具资料. (4)有好处落矮刀具成原由于刀杆使用寿命少,大大缩小了刀杆的消耗战库存量,简化了刀具的管制处事,落矮了刀具成原. 2.可转位车刀刀片的夹紧特性与央供(1)定位细度下刀片转位或者调换新刀片后,刀尖位子的变更应正在工件细度允许的范畴内. (2)刀片夹紧稳当应包管刀片、刀垫、刀杆交触里稀切揭合,经得起冲打战振荡,然而夹紧力也没有宜过大,应力分散应匀称,免得压碎刀片. (3)排屑流畅刀片前里上最佳无障碍,包管切屑排出流畅,并简单瞅察. (4)使用便当变换刀刃战调换新刀片便当、赶快.对于小尺寸刀具结构重要凑. 正在谦脚以上央供时,尽大概使结构简朴,制制战使用便当. 五、成形车刀成形车刀是加工回转体成形表面的博用刀具,其刃形是根据工件廓形安排的,可用正在百般车床上加工内中回转体的成形表面. 用成形车刀加工整件时可一次产死整件表面,支配烦琐、死产率下,加工后能达到公好等第IT8~IT10、细糙度为10~5μm,并能包管较下的互换性.然而成形车刀制制较搀纯、成原较下,刀刃处事少度较宽,故易引起振荡. 成形车刀主要用正在加工批量较大的中、小尺寸戴成形表面的整件.工欲擅其事,必先利其器,为了正在车床上干劣良的切削,细确天准备战使用刀具是很要害的处事.分歧的处事需要分歧形状的车刀,切削分歧的资料央供刀心具分歧的刀角,车刀战处事物的位子战速度应有一定相对于的闭系,车刀自己也应具备脚够的硬度、强度而且耐磨、耐热.果此,怎么样采用车刀资料,刀具角度之研磨皆是要害的思量果素.车刀的种类战用途刀具材量的改良战死少是今日金属加工死少的要害课题之一,果为劣良的刀具资料能灵验、赶快的完毕切削处事,并坚持劣良的刀具寿命.普遍时常使用车刀材量有下列几种:1 下碳钢:下碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢,通过淬火硬化后使用,果切削中的摩揩四很简单回火硬化,被下速钢等其余刀具所与代.普遍仅符合于硬金属资料之切削,时常使用者有SK1,SK2、、、、SK7等.2 下速钢:下速钢为一种钢基合金雅名黑车刀,含碳量0.7~0.85%之碳钢中加进W、Cr、V及Co等合金元素而成.比圆18-4-4下速钢资料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的下速钢.下速钢车刀切削中爆收的摩揩热可下达至6000C,符合转速1000rpm以下及螺纹之车削,普遍时常使用下速钢车刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等.3 非铸铁合金刀具:此为钴、铬及钨的合金,果切削加工很易,以铸制成形制制,故又喊超硬铸合金,最具代表者为stellite,其刀具韧性及耐磨性极好,正在8200C温度下其硬度仍没有受效用,抗热程度近超出下速钢,符合下速及较深之切削处事.4烧结碳化刀具:碳化刀具为粉已冶金的产品,碳化钨刀具主要身分为50%~90%钨,并加进钛、钼、钽等以钴粉动做分离剂,再经加热烧结完毕.碳化刀具的硬度较所有其余资料均下,有最硬下碳钢的三倍,适用于切削较硬金属或者石材,果其材量坚硬,故只可制成片状,再焊于较具韧性之刀柄上,如许刀刃钝化或者崩裂时,不妨调换另一刀心或者换新刀片,那种够车刀称为放弃式车刀.碳化刀具依国际尺度(ISO)其切削本量的分歧,分成P、M、K三类,并分别以蓝、黄、黑三种颜色去标记:P类适于切削钢材,有P01、P10、P20、P30、P40、P50六类,P01为下速细车刀,号码小,耐磨性较下,P50为矮速细车刀,号码大,韧性下,刀柄涂蓝色以辨别之.K类适于切削石材、铸铁等坚硬资料,有K01、K10、K20、K30、K40五类,K01为下速细车刀,K40为矮速细车刀,此类刀柄涂以黑色以辨别.M类介于P类与M类之间,适于切削韧性较大的资料如没有?袗?等,此类刀柄涂以黄色去辨别之.5 陶瓷车刀:陶瓷车刀是由氧化铝粉已,增加少量元素,再经由下温烧结而成,其硬度、抗热性、切削速度比碳化钨下,然而是果为量坚,故没有适用于非连绝或者沉车削,只符合下速细削.6 钻石刀具做下档表面加工时,可使用圆形或者表面有刃缘的工业用钻石去举止光制.可得到更为光润的表面,主要用去干铜合金或者沉合金的细稀车削,正在车削时必须使用下速度,最矮需正在60~100m/min,常常正在200~300m/min.7 氧化硼坐圆晶氧化硼(CBN)是连年去推广的资料,硬度与耐磨性仅次于钻石,此刀具适用于加工坚硬、耐磨的铁族合金战镍基合金、钴基合金.车刀形状及使用情形1 普遍使用之车刀尖型式有下列几种:(1)细车刀:主假如用去切削洪量且多余部分使处事物直径交近需要的尺寸.细车时表面光度没有要害,果此车刀尖可研磨成尖钝的刀峰,然而是刀峰常常要有微弱的圆度以预防断裂.(2)细车刀:此刀刃可用油石砺光,以便车出非常圆滑的表面光度,普遍去道细车刀之圆鼻比细车刀大.(3)圆鼻车刀:可适用许多分歧型式的处事是属于时常使用车刀,磨仄顶里时可安排车削也可用去车削黄铜.此车刀也可正在肩角上产死圆弧里,也可当细车刀去使用.(4)切断车刀:只用端部切削处事物,此车刀可用去切断资料及车度沟槽.(5)螺丝车刀(牙刀):用于车削螺杆或者螺帽,依螺纹的形式分60度,或者55度V型牙刀,29度梯形牙刀、圆形牙刀.(6)搪孔车刀:用以车削钻过或者铸出的孔.达至光制尺寸或者实直孔里为脚段.(7)正里车刀或者侧车刀:用去车削处事物端里,左侧车刀通时常使用正在细车轴的已端,左侧车则用去细车肩部的左正里.2果工件之加工办法分歧而采与分歧的刀刃形状,普遍可区别为:(1)左脚车刀:由左背左,车削工件中径.(2)左脚车刀:由左背左,车削工件中径.(3)圆鼻车刀:刀刃为圆弧形,不妨安排目标车削,符合圆角或者直里之车削.(4)左侧车刀:车削左侧端里.(5)左侧车刀:车削左侧端里.(6)切断刀:用于切断或者切槽.(7)内孔车刀:用于车削内孔.(8)中螺纹车刀:用于车削中螺纹.(9)内螺纹车刀:用于车削内螺纹.车刀各部位称呼及功能车刀属于单锋刀具,果车削处事物形状分歧而有很多型式,然而它各部位的称呼及效用却是相共的.一支劣良的车刀必须具备刚刚性劣良的刀柄及锋利的刀锋二大部分.车刀的刀刃角度,直交效用车削效验,分歧的车刀材量及工件资料、刀刃的角度亦没有相共.车床用车刀具备四个要害角度,即前间隙角、边间隙角、后斜角及边斜角.1 前间隙角自刀鼻往下背刀内倾斜的角度为前间隙角,果有前间隙角,处事里战刀尖下产死一空间,使切削效用集结于刀鼻.若此角度太小,刀具将正在表面上摩揩,而爆收细糙里,角度太大,刀具简单爆收震颤,使刀鼻碎裂无法光制.拆上具备倾斜中刀把的车刀磨前间隙角时,需思量刀把倾斜角度.下速钢车刀此角度约8~10度之间,碳化物车刀则正在6~8度之间.2 边间隙角刀正里自切削边背刀内倾斜的角度为边间隙角.边间隙角使处事物里战刀正里产死一空间使切削效用集结于切削边普及切削效用.下速钢车刀此角度约10~12度之间.3 后斜角从刀顶里自刀鼻背刀柄倾斜的角度为后斜角.此角度主假如正在带领排屑及缩小排屑阻力.切削普遍金属,下速钢车刀普遍为8~16度,而碳化物车刀为背倾角或者整度.4 边斜角从刀顶里自切削边背另一边倾斜,此倾斜里战火仄里所成角度为边斜角.此角度是使切屑摆脱处事物的角度,使排屑简单并赢得灵验之车削.切削普遍金属,下速钢车刀此角度约莫为10~14度,而碳化物车刀可为正倾角也可为背倾角.5 刀端角刀刃前端与刀柄笔直之角度.此角度的效用为坚持刀刃前端与工件有一间隙预防刀刃与工件磨揩或者揩伤已加工之表面.6 切边角刀刃前端与刀柄笔直之角度,其效用为改变切层的薄度.共时切边角亦可改变车刀受力目标,缩小进刀阻力,减少刀具寿命,果此普遍细车时,宜采与切边角较大之车刀,以缩小进刀阻力,减少切削速度.7 刀鼻半径刀刃最下面之刀心圆弧半径.刀鼻半径大强度大,用于大的切削深度,然而简单爆收下频振荡.车刀型号牌号/相称尺度ISO/ 物理板滞本能(min):抗直强度N/mm2 ;硬度HRA/用途1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断里下速细加工.2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属资料中等到切削速度下半细加工战细加工.4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于热硬铸铁.球朱铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断里下速细加工6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.黑心铸铁.球朱铸铁以及铬镍没有锈钢等合金资料的下速切削.7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤冰启采钻头.天量勘探钻头.9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山启采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山启采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.下锰钢战铸铁的中速半细加工.12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.下锰钢.没有锈钢等易加工钢材中.矮速细加工战半细加工.13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属资料的矮速细加工战钟表齿轮耐磨益整件.14、GE2 /2500; 90.0 /硬量合金顶锤博用牌号.15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /适于制制细径微钻.坐铣刀.转动挫刀等.。
车加工刀具
车加工刀具
一、常用车刀的种类、牌号、装夹方法
1、外圆端面车刀
外圆端面车刀又分为右手刀和左手刀,右偏刀多用于刀架在主轴左方车床,如普通车床、多刀车床及ENN400数控车床等;左偏刀多用于刀架在主轴右方的车床,如CK7815、MJ50、EPA320等数控车床。
机夹刀具的牌号中包含了刀杆的规格、刀片的夹紧方式、刀片的形状、尺寸、槽型及材质,详见附页一。
TAGC常用的外圆车刀牌号如下
尖要与回转中心等高;刀杆中心线要与进给方向垂直。
2、内孔车刀
内孔车刀也分右手刀和左手刀,使用机床与外圆车刀相同。
机夹内孔车刀的牌号说明详见附页二。
TAGC常用的内孔车刀牌号如下
内,用螺钉压紧。
刀尖要与回转中心等高;刀杆中心线要与回转中心平行。
3、切槽刀
切槽刀包括外圆槽刀和内孔槽刀,也分右手刀和左手刀,根据使用机床、加工工件结构及加工槽形状来选用刀具。
同。
二、车刀的刃磨要求
车刀的刃磨是针对焊接刀具而言。
要根据加工性质、工件材料、工件表面形状刃磨出合理几何角度。
切削刃平直、刀面平整光洁。
三、钻头的种类、装夹方法
钻头在车加工中一般用于粗加工,或半精加工的预钻孔。
分为左旋钻头和右旋钻头,根据使用机床、主轴旋转方向来选用。
普通车床一般选用左旋钻头,安装在尾座上使用;CK7815等数控车床一般选用右旋钻头,安装在刀塔镗刀套内。
四、钻头的刃磨要求
详见《刀具的基本知识》。
车工刀具的名称和用途
车工刀具的名称和用途车工刀具是用于金属加工中的一类工具,广泛应用于车床和加工中心等机床上,用于切削、修整和加工金属材料。
车工刀具可以根据其形状、结构和用途的不同进行分类。
下面将介绍一些常见的车工刀具及其用途。
1. 外圆刀具:外圆刀具主要用于加工外圆面和外螺纹。
常见的外圆刀具有车削刀、车外刀、车径刀等。
它们可以用来加工转轴、轮毂、螺纹外径等工件。
2. 内圆刀具:内圆刀具主要用于加工内圆面和内孔。
常见的内圆刀具有钻孔刀、车孔刀、铰刀等。
它们可以用来加工孔径、沉头、槽孔等工件。
3. 平面刀具:平面刀具主要用于加工平面面和槽面。
常见的平面刀具有车刀、刨刀、切刀等。
它们可以用来加工平面、沟槽、齿轮等工件。
4. 特殊刀具:特殊刀具主要用于加工特殊形状的工件。
常见的特殊刀具有切螺旋槽刀、铣刀、立铣刀等。
它们可以用来加工螺旋槽、倒角、凹槽等工件。
5. 扩孔刀具:扩孔刀具主要用于加工不同直径的孔。
常见的扩孔刀具有扩孔刀、扩孔刀片等。
它们可以用来扩大孔径以适应不同尺寸的工件。
6. 换刀器:换刀器用于快速更换车床上的刀具。
常见的换刀器有机械换刀器、液压换刀器、电动换刀器等。
它们可以提高生产效率,减少换刀时间。
7. 刀柄:刀柄是固定刀具的工具,连接刀片和机床。
常见的刀柄有杆式刀柄、锥孔刀柄、螺纹刀柄等。
它们可以提供刀具所需的刚性和稳定性。
8. 刀片:刀片是车工过程中最常用的切削工具,负责直接切削金属材料。
常见的刀片有钨钢刀片、硬质合金刀片、陶瓷刀片等。
刀片的种类繁多,选择对应的刀片可以获得更好的切削效果。
以上只是车工刀具的一小部分,随着工艺的不断发展和需求的不断改变,车工刀具的种类也在不断增加。
每种刀具都有其独特的设计和用途,可以在不同的加工场景中发挥出最大的作用。
在使用车工刀具时,需要根据加工要求选择合适的刀具,并保持刀具的良好状况,定期进行刀具的保养和更换,以确保切削质量和加工效率。
机加工刀具清单
名称
加工方法
号
加工尺寸
车端面
产品中心到端面距离尺寸 27.50.1/-0.05
车沟槽、底 φ52.2+0/-0.2、底端面;距
端面
离尺寸3
1
(车床加工一 序)
镗孔
M52*1.5-7H底孔直径尺寸;深 度7
车H螺纹
M52*1.5-7H(60°牙),螺纹 深度7
底孔刀 M20*1.5-6H底孔,深度min9.9
底孔成型刀
10000
5V1-1螺纹丝锥
10000
成型刀
10000
硬质合金钻
10000
数量1 1ຫໍສະໝຸດ 备注111
1
外购
1
1
1
定制
1
定制
1
外购
1
定制
1
定制
攻螺纹
M20*1.5-6H(60°牙),深度 7.5+0.5/-0
钻沉孔、底 φ8.2H9沉孔(深度2.4)、φ
孔
7底孔(深度5.6)
机加工刀具清单
刀具编号
刀具类型
RD/3454-DJ-01
硬质合金端面车刀
刀具预测 使用寿命
10000
RD/3454-DJ-02
沟槽车刀
10000
RD/3454-DJ-03
(四轴加工一 序,双工位)
扩孔
(φ4.4-φ4深19.66)成型刀
RD/3454-DJ-09 RD/3454-DJ-10
攻螺纹 攻牙5V1-1螺纹孔,深度3.5
RD/3454-DJ-11
钻孔
φ1.7
RD/3454-DJ-12
合金钻
φ1.3合金钻
数控车床刀具简介
刀 粒
数 控 加 工 刀 具 简 介
说明:主要用于外圆车削,刀具受力性能较
刀
好,在进行大切削量加工时,刀粒不易磨损。
具
常用于外圆粗车加工。
三角型外圆刀
刀
刀
粒
具
外螺纹刀(外牙刀)
刀
刀
粒
具
切断刀
刀
刀
粒
具
端面槽刀
刀
刀
粒
具
说明:60°角车刀主要
针对外径有较平缓的圆
平缓圆弧
倒斜角
弧或倒斜角小于30°基
内孔刀
刀
刀
粒Hale Waihona Puke 具内孔尖刀刀
刀
粒
具
内螺纹刀(内牙刀)
刀
刀
粒
具
说明:主要用于内孔车削,内孔车削效果较好 。刀杆有8mm、10mm、12mm等规格,可按需 使用。
说明:内孔尖刀若用于加工内孔的话容易发 震,车削效果没有内孔刀好,所以主要用于小 孔倒角/倒圆弧使用。
说明: 主要用于内螺纹 车削,我们有外径10mm 和8mm的两款。用于不 同情况螺纹加工
体加工
说明:螺纹分为英制螺纹和 公制螺纹,英制螺纹使用刀 粒尖角角度为55度;公制螺 纹使用刀粒尖角为60度。
说明:现有切断刀分为2mm切断刀与3mm切断 刀, 2mm切断刀切断外径最大值为30mm 3mm切断刀切断外径最大值为40 本着节约材料的理念,尽量使用2mm切断刀。
说明:端面槽刀为基体端面 开槽加工时使用。
常用车刀简介
第一节常用车刀简介一、车刀的种类图3–1 车刀的种类1.按用途可分为:①外圆车刀如图示3–1a 、b 主偏角一般取75°和90°,用于车削外圆表面和台阶;②端面车刀如图示3–1c,主偏角一般取45°,用于车削端面和倒角,也可用来车外圆;③切断、切槽刀如图示3–1d 用于切断工件或车沟槽。
④镗孔刀如图示3–1e用于车削工件的内圆表面,如圆柱孔、圆锥孔等;⑤成形刀如图示3–1f 有凹、凸之分。
用于车削圆角和圆槽或者各种特形面;⑥内、外螺纹车刀用于车削外圆表面的螺纹和内圆表面的螺纹。
图3–1g为外螺纹车刀。
2.按结构可分为:①整体式车刀刀头部分和刀杆部分均为同一种材料。
用作整体式车刀的刀具材料一般是整体高速钢,如图3–1f所示。
②焊接式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。
即刀杆上镶焊硬质合金刀片,而后经刃磨所形成的车刀。
图3–1所示a、b、c、d、e、g均为焊接式车刀。
③机械夹固式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。
它是将硬质合金刀片用机械夹固的方法固定在刀杆上的,如图3–1h所示。
它又分为机夹重磨式和机夹不重磨式两种车刀。
图3–2所示即是机夹重磨式车刀。
图3–3即是机夹不重磨车刀。
两者区别在于:后者刀片形状为多边形,即多条切削刃,多个刀尖,用钝后只需将刀片转位即可使新的刀尖和刀刃进行切削而不须重新刃磨;前者刀片则只有一个刀尖和一个刀刃,用钝后就必须的刃磨。
图3–2 机夹重磨式车刀图3–3 机夹不重磨式车刀目前,机械夹固式车刀应用比较广泛。
尤其以数控车床应用更为广泛。
用于车削外圆、端面、切断、镗孔、内、外螺纹等。
二、常用车刀的用途如图3–4所示:外圆车刀(90°偏刀、75°偏刀、 60°偏刀)车外圆和台阶;端面车刀(45°弯头刀)车端面;切刀切槽和切断;螺纹车刀车内外螺纹;镗孔刀车内孔;滚花刀滚网纹和直纹;圆头刀车特形面。
图3–4 车刀用途示意图三、车刀的组成图3–5b所示为车刀组成示意图。
普通车床车刀的种类和型号
普通车床车刀的种类和型号车刀种类和用途车刀是应用最广的一种单刃刀具。
也是学习、分析各类刀具的基础。
车刀用于各种车床上,加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。
车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。
其中可转位车刀的应用日益广泛,在车刀中所占比例逐渐增加。
二、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀,就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽,用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内,并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。
三、机夹车刀机夹车刀是采用普通刀片,用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。
此类刀具有如下特点:(1)刀片不经过高温焊接,避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷,提高了刀具的耐用度。
(2)由于刀具耐用度提高,使用时间较长,换刀时间缩短,提高了生产效率。
(3)刀杆可重复使用,既节省了钢材又提高了刀片的利用率,刀片由制造厂家回收再制,提高了经济效益,降低了刀具成本。
(4)刀片重磨后,尺寸会逐渐变小,为了恢复刀片的工作位置,往往在车刀结构上设有刀片的调整机构,以增加刀片的重磨次数。
(5)压紧刀片所用的压板端部,可以起断屑器作用。
四、可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。
一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃,即可继续工作,直到刀片上所有切削刃均已用钝,刀片才报废回收。
更换新刀片后,车刀又可继续工作。
1.可转位刀具的优点与焊接车刀相比,可转位车刀具有下述优点: (1)刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证,切削性能稳定,从而提高了刀具寿命。
(2)生产效率高由于机床操作工人不再磨刀,可大大减少停机换刀等辅助时间。
(3)有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。
(4)有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长,大大减少了刀杆的消耗和库存量,简化了刀具的管理工作,降低了刀具成本。
2.可转位车刀刀片的夹紧特点与要求(1)定位精度高刀片转位或更换新刀片后,刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。
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刀杆
TPX6111B//LM3-1//550//JT50//φ 30//刀杆 TPX6111B//LM3-2//550//JT50//φ 40//刀杆 TPX6111B//LM3-3//550//JT50//φ 50//刀杆 TPX6111B//LM3-4//550//JT50//φ 60//刀杆 TPX6111B//LM3-5//550//JT50//φ 70//刀杆 TPX6111B//LM3-6//550//JT50//φ 80//刀杆 TPX6111B//LM3-7//600//JT50//φ 90//刀杆 TPX6111B//LM3-9//550//JT50//φ 30//刀杆 TPX6111B//LM3-10//550//JT50//φ 40//刀杆 TPX6111B//LM3-11//550//JT50//φ 50//刀杆 TPX6111B//LM3-12//550//JT50//φ TPX6111B//LM3-13//550//JT50//φ TPX6111B//LM3-14//550//JT50//φ TPX6111B//LM3-15//600//JT50//φ TPX6111B//LM3-17//355//JT50//φ TPX6111B//LM3-18//355//JT50//φ TPX6111B//LM3-19//355//JT50//φ TPX6111B//LM3-20//355//JT50//φ TPX6111B//LM3-21//355//JT50//φ TPX6111B//LM3-22//355//JT50//φ 60//刀杆 70//刀杆 80//刀杆 90//刀杆 30//刀杆 40//刀杆 50//刀杆 60//刀杆 70//刀杆 80//刀杆
φ 115精镗刀
φ 117粗镗刀
φ 117精镗刀
φ 125粗镗刀
φ 125精镗刀
φ 130粗镗刀
φ 130精镗刀
φ 140粗镗刀
φ 140精镗刀
φ 140精镗刀 延长器 刀柄 倒角刀 滑架 法兰座 刀夹 滑块 刀柄 滑架 法兰座 精镗头 平衡块 刀柄 粗镗头 刀夹 减径器 刀柄 精镗头 刀夹 减径器 刀柄 粗镗头 刀夹 延长器 刀柄 粗镗头 刀夹 延长器 刀柄 倒角刀 刀柄 粗镗头 刀夹 刀柄 粗镗头 刀柄 粗镗头 刀夹 刀柄 精镗头
CK66-60 BT50-CK4-225 CKB4-C1040C SL150-200 FL135 RW150E CB150-200 DV50-CK7-95 SL150-200 FL135 EWN150 BWN150-200 DV50-CK7-95 RW41-54CK4 RW4154E CK64-80 BT50-CK6-240 EWN41-74CKB4 ENH4-2 CK64-80 BT50-CK6-240 RW25-33CK2 RW2533E CK42-75 HSK-A100-CK4-178 EWN25-47CKB2 ENH1-1 CK42-75 HSK-A100-CK4-178 CKB4-C1040C HSK-A100-CK4-178 RW41-54CK4 RW4154E HSK-A100-CK4-178 EWN41-74CKB4 HSK-A100-CK4-178 RW100-150CK6 RW100125E BT50-CK6-240 EWN100-203CKB7
BT50-CK7-210 ST16-CBY09016 CBY09016 BT50-G3-135 BT50-G8-105 BT50-G8-180 G3-M6 G8-M8 G8-M10 G8-M12 G8-M14 G8-M16 G8-M20 UP210-S4-10025 UP210-S4-20070 H3023018-20 UP210-S4-20045 UP210-S3-25050 F1678.W.032.Z04.50.K F1678.W.040.Z06.63.K BT50
M3-28////JT50-Ⅰ型//MW4//变径套 M3-29////JT50-Ⅰ型//MW5//变径套 M3-30////JT50//止口φ 32//铣刀柄 M3-31////JT50//止口φ 40//铣刀柄 M3-32////JT50//止口φ 60//铣刀柄 //LM3-34////JT50////攻丝刀柄 //LM3-35////JT50////攻丝刀柄 //LM3-32////JT50////微调镗头 LM3-33////JT50////弹簧卡头刀柄
玉米铣刀 钻卡头 锥柄钻套 ER32弹性筒夹
ER32弹性筒夹 卡黄 扳手 扳手 拉钉 18-35 35-50 50-150 160-250
扳手 拉钉
内径千分表
/LM3-1//550//JT50//φ 30//刀杆 /LM3-2//550//JT50//φ 40//刀杆 /LM3-3//550//JT50//φ 50//刀杆 /LM3-4//550//JT50//φ 60//刀杆 /LM3-5//550//JT50//φ 70//刀杆 /LM3-6//550//JT50//φ 80//刀杆 /LM3-7//600//JT50//φ 90//刀杆 /LM3-9//550//JT50//φ 30//刀杆 /LM3-10//550//JT50//φ 40//刀杆 /LM3-11//550//JT50//φ 50//刀杆 60//刀杆 70//刀杆 80//刀杆 90//刀杆 30//刀杆 40//刀杆 50//刀杆 60//刀杆 70//刀杆 80//刀杆
攻丝刀柄
立铣刀
整体硬质合金立铣刀 整体硬质合金立铣刀 整体硬质合金立铣刀 硬质合金立铣刀 硬质合金立铣刀 φ 63刀盘(清根) 刀柄 刀片 φ 63刀盘(清根) 刀柄 刀片 φ 40铣刀盘 刀柄 φ 125铣刀盘 刀柄 刀盘 刀柄 刀片 非标加长玉米铣刀 刀片 刀片 刀柄 刀柄 卡黄 卡黄
精铣刀盘
D160面铣刀
Байду номын сангаас铣刀柄
攻丝刀柄
TPX6111B//////08001////平旋盘镗孔长刀架 TPX6111B//////011001////平旋盘车端面刀架 TPX6111B//////010001////平旋盘铣刀架 TPX6111B//////05部////挂轮 TPX6111B//////04001////车螺纹刀架 TPX6111B//////F214A////万能镗头 TPX6111B//////04101////弯板 TPX6111B//////08部////镗刀 TPX6111B//////07部////压板 φ 115粗镗刀 粗镗头 刀夹 刀柄 精镗头 刀夹 刀柄 粗镗头 刀夹 刀柄 精镗头 刀夹 刀柄 粗镗头 刀夹 刀柄 精镗头 刀夹 刀柄 粗镗头 刀夹 刀柄 精镗头 刀夹 刀柄 粗镗头 刀夹 刀柄 延长器 精镗头 刀夹 刀柄
加长镗刀杆
变径套
TPX6111B//LM3-23//355//JT50//φ 90//刀杆 TPX6111B////3000////φ 125//加长镗刀杆 TPX6111B////3000////φ 100//加长镗刀杆 TPX6111B//LM3-21////JT50-Ⅰ型//2#-//变径套 TPX6111B//LM3-22////JT50-Ⅰ型//3#//变径套 TPX6111B//LM3-23////JT50-Ⅰ型//4#//变径套 TPX6111B//LM3-24////JT50-Ⅰ型//5#//变径套 TPX6111B//LM3-25////JT50-Ⅰ型//MW1//变径套 TPX6111B//LM3-26////JT50-Ⅰ型//MW2//变径套 TPX6111B//LM3-27////JT50-Ⅰ型//MW3//变径套 TPX6111B//LM3-28////JT50-Ⅰ型//MW4//变径套 TPX6111B//LM3-29////JT50-Ⅰ型//MW5//变径套 TPX6111B//LM3-30////JT50//止口φ 32//铣刀柄 TPX6111B//LM3-31////JT50//止口φ 40//铣刀柄 TPX6111B//LM3-32////JT50//止口φ 60//铣刀柄 TPX6111B//LM3-34////JT50////攻丝刀柄 TPX6111B//LM3-35////JT50////攻丝刀柄 TPX6111B//LM3-32////JT50////微调镗头 TPX6111B//LM3-33////JT50////弹簧卡头刀柄
倒角刀
φ 180粗镗刀
φ 180精镗刀
加长φ 46镗刀
加长φ 46镗刀
φ 25加长粗镗刀
φ 25加长精镗刀
加长倒角刀
φ 47粗镗刀
φ 47精镗刀
φ 110粗镗刀
φ 110精镗刀
φ 110精镗刀 引窝钻加长
刀柄 数控定心钻头 刀片 刀柄 刀柄 刀柄 丝锥夹套 丝锥夹套 丝锥夹套 丝锥夹套 丝锥夹套 丝锥夹套 丝锥夹套 整体硬质合金立铣刀 整体硬质合金立铣刀
/////08001////平旋盘镗孔长刀架 ////011001////平旋盘车端面刀架
//////010001////平旋盘铣刀架 6111B//////05部////挂轮 1B//////04001////车螺纹刀架 11B//////F214A////万能镗头 6111B//////04101////弯板 6111B//////08部////镗刀 6111B//////07部////压板 RW100-150CK6 RW100125E BBT50-CK6-80-360 EWN100-203CKB6 ENH6-1 BBT50-CK6-80-360 RW100-150CK6 RW100125E BBT50-CK6-80-360 EWN100-203CKB6 ENH6-1 BBT50-CK6-80-360 RW100-150CK6 RW125150E BBT50-CK6-80-360 EWN100-203CKB6 ENH6-2 BBT50-CK6-80-360 RW100-150CK6 RW125150E BBT50-CK6-80-360 EWN100-203CKB6 ENH6-2 BBT50-CK6-80-360 RW100-150CK6 RW125150E BT50-CK6-240 CK66-60 EWN100-203CKB6 ENH6-2 BT50-CK6-240