单机试车记录标准格式
单机试车原始记录表【范本模板】
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家:
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家：
分厂及车间：设备供货厂家：
分厂及车间：设备供货厂家:
球磨机单机试车表记录分厂及车间：设备供货厂家：
分厂及车间：供货设备厂家：
分厂及车间: 设备供货厂家：
分厂及车间: 设备供货厂家：
氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司板式换热器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家:
氧化铝三分公司化灰机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家:
氧化铝三分公司起重设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家:
氧化铝三分公司重型板式给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司除尘器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司旋流器组单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家：
氧化铝三分公司煤气发生炉单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司矿石定量给料机单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家:
氧化铝三分公司石灰定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：。
单机试车记录
31
32
30
32
31
30
32
31
非联轴器侧
70
32
30
30
31
33
32
30
31
30
驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧
70
30
31
30
32
31
32
30
32
31
非联轴器侧
70
31
32
30
31
32
30
31
30
32
电压，V
380
380
380
380
380
380
380
380
380
380
电流，A
89.3
30
31
32
30
实 测 值
运行记录时刻
9:20
9:40
10:00
10:20
10:40
11:00
11:20
11:40
12:00
压力
MPa
进 口
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
出 口
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
轴承温度
℃
联轴器侧
70
30
31
30
32
31
32
30
10:20
10:40
11:00
11:20
11:40
12:00
制氮机单机试车原始记录
制氮机单机调试记录车间：
1 设备名称设备规格
型号
调试
单位
安装
单位
试车
日期
2 调试车注意问题：1、确认机组附近无易燃易爆物品。
2、气动阀门灵敏，稳定可靠。
3、确认各部压力、流量、含氧量等运行参数符合规定。
4、确认各处连接法兰、截止阀应密封严密。
5、
3 调试标准：1、开车平稳，无振动。
2、电流平稳。
3、无异常啸声。
4、排气压力≥0.70Mpa。
5输出压力0.05——0.5MPa间。
6、卸载压力：0.6Mpa，负载压力：0.82Mpa
4 调试内容项目
主机
运行状况
机身
温度
排气
温度
排气
压力
氮气纯度产氮量吸附罐电流
状况
空载负荷
5 调试综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6
调试存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位: 调试单位：生产部：工程技术部：安环部：。
F0606_设备单机试车记录
F0606_设备单机试车记录试车日期：2024年6月6日试车地点：XX工厂试车人员：XXX试车项目：1.设备安装和连接检查；2.设备开机自检；3.设备运行参数调整；4.设备功能测试；5.设备性能测试；6.数据记录和分析；7.问题总结和改进计划。
试车详情：1.设备安装和连接检查：首先，我们对设备的安装情况进行了检查，并确认所有连接和固定件都已经正确安装。
同时，我们还检查了设备的电气连接，确保电源线、信号线和通讯线连接正常且紧固。
2.设备开机自检：接着，我们按照说明书的操作流程，打开设备的电源开关，观察设备是否能正常开机。
同时，我们也留意了设备开机时是否有异常声响或异味。
3.设备运行参数调整：设备开机后，我们进入设备的主控系统，根据设计要求和技术参数，对设备的运行参数进行了调整。
我们调整了设备的温度、压力、转速等重要参数，以确保设备能够在设计工况下正常运行。
4.设备功能测试：在设备运行参数调整完成后，我们对设备的各项功能进行了测试。
包括设备的启停、转速调整、温度控制、压力控制等功能的测试。
通过测试，我们确认设备的各项功能正常运行，并且能够满足设计要求。
5.设备性能测试：接下来，我们对设备的性能进行了测试。
我们通过对设备的负载特性、输出功率、效率等进行测试，以验证设备的性能是否符合设计要求。
通过测试，我们确认设备的性能指标达到了设计标准，具有良好的工作性能。
6.数据记录和分析：在试车过程中，我们详细记录了设备的运行数据，包括温度、压力、转速、功率等参数的变化情况。
同时，我们还记录了设备的运行状态和异常情况。
通过对这些数据的分析，我们可以了解设备的运行情况，判断设备是否存在问题，并进行问题定位和解决。
7.问题总结和改进计划：最后，我们对试车过程中出现的问题进行了总结，并提出了改进计划。
我们发现在试车过程中，设备温度上升过快，可能是散热系统设计不够理想所致，建议增加散热面积或改进散热结构。
此外，设备的一些操作界面设计不够友好，操作不够方便，建议对界面进行改进，提高用户体验。
设备单机试车记录(一)
设备名称
设备位号
规格
设备类型
功率
kW
转速
r/min
驱动机种类：
规格
型号
功率
kW
转速
r/min
电（汽）压
V
额定电流
A
试运行前的检查
电动机拆洗空载试运行情况：
设备本体拆检情况：
冷却系统检查情况：
油系统冲洗和压力试验情况：
仪表安装试情况：
所注循环或润滑油情况：
润滑部位
油标（牌）号
合格证号
注油数量
注油日期
年月日
年月日
年月日
施工单位
设计单位
监理单位
建设单位
其他单位
班（组）长：
技术（质量）员：
技术负责人：
（公章）
年 月日
现场设计代表：
（公章）
年 月 日
监理工程师：
（公章）
年月日
项目负责人：
（公章）
年月日
代表：
（公章）
年 月 日
单位工程名称：工程编号：
机器单机试车记录表格 精品
SH 3503–J314-2A
机器单机试车记录（二）
通用类工程名称：单元名称：
试车类别空、满试车日期年月日启动时刻时分连续运转时间时分环境温度℃试车介质
启动电流工作介质
运行记录时刻
压力（MPa）进口出口
流量（m3/h）
轴承温度（℃）前后
电机温度（℃）轴承定子
电压（V）电流（A）
润滑油压力(MPa) 温度(℃)
冷却水压力(MPa) 温度（℃）
密封泄漏量（）
双振幅振动值（μm）轴向水平垂直
保安联锁系统试验情况：
试车后检查情况及试车结果：
建设/ 监理单位施工单位
专业工程师：
年月日技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日。
机器单机试车记录
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
温度，℃
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
双振幅
振动值
μm
轴 向
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
水 平
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
竖 直
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
保安联锁系统试验情况：
试车结论：
建设/监理单位
总 承 包 单位
施 工 单 位
设 备 制 造 厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
℃
联轴器侧
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
非联轴器侧
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧
75
27.5
28
26
27
26
27
26
29
非联轴器侧
75
34.5
36
33
36
34
37
37
37
电压，V
380
380
380
380
380
380
380
380
380
电流，A
3.7
2.1
机器单机试车记录3503-J306
≤4.5
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
保安联锁系统试验情况：合格
试车结论： 合格
建设单位
监理 单位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
SH/T 3503-J306
机器单机试车记录
冷却水
压力，MPa
温度，℃
≤45
双振幅
振动值
mm/s
轴 向
≤4.5
0.3
0.45
0.45
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
水 平
≤4.5
0.2
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
竖 直
≤4.5
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.4
保安联锁系统试验情况：合格
试车结论： 合格
1.4
1.4
1.4
1.4
轴承温度
℃
联轴器侧
≤70
30
32
33
34
34
34
34
35
35
非联轴器侧
≤70
32
35
40
41
43
43
43
43
43
驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧
非联轴器侧
单机试车原始记录表
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
2、开车前确定好转向。
3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。
4、油池、油杯加好润滑油。
5、电机绝缘符合规定3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。
2、机封无泄漏。
3、轴承最高温度小于65℃。
4、运行平稳无振动。
5、电流平稳。
6、皮带松紧合适，不失转。
7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。
8、润滑良好。
9、打料正常。
10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。
4 试车内容项目电机温度调频状况机械密封轴承温度运行状况联轴器同轴度打料状况冷却状况润滑状况电流状况空载负荷5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。
4、提前确定好转向。
5、检查减速机透气孔。
6、减速机油压是否与电机启动联锁。
7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡滞。
8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。
9、电机绝缘符合规定3 试车标准：1、减速机无泄漏。
2、减速机和轴承温度小于75℃。
3、设备运行平稳。
4、电流平稳。
5、立轴末端径向摆动量不超标。
〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。
7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。
4 试车内容项目减速机温度轴承温度油泵油压介质浓度搅拌转速减速机密封油路系统泄漏状况运行状况介质温度电流状况（水）空载负荷状况（料）5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6 试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。
减速机机单机试车记录
3. 试机的工机具准备 □
4. 设备内腔是否有遗留物情况 □
5. 安全确认 □
6. 设备联接确认 □
7. 润滑点的润滑确认 □
8. 管路阀门灵活性确认 □
9. 水气油路系统确认 □
10. 设备盘动确认 □
11. 设备电气保护系统确认 □
12. 其它确认（设备特殊要求条件） □
首贵特钢新特材料循环基地工业基地中空钢生产线工程建设单位首钢贵阳特殊钢有限责任公司监理单位北京诚信工程监理有限公司施工单位七冶建设集团有限责任公司单位工程名称工艺编号设备名称减速机设备型号规格试运转类别单机试运转润滑油牌号功率速比连续运转时间120min环境温度日期设备整体检查情况
单体试车记录
工程名称：首贵特钢新特材料循环基地工业基地中空钢生产线工程
检查安装记录和设备的联接符合安装规范
3、具备试机条件
设备的气、水、油路已通，设备已加油等。
4、申请试机时间 年 月 日
试机申请人：
日 期：
建设单位代表
监理单位代表
安装单位代表
建设单位
首钢贵阳特殊钢有限责任公司
监理单位
北京诚信工程监理有限公司
施工单位
七冶建设集团有限责任公司
单位工程
名称
工艺编号
设备名称
减速机
设备型号规格
试运转类别
单机试运转
润滑油
牌号
功率
速比
连续运转时间
120min
环境温度
日期
设备整体检查情况：
运行
时间
运转方式
转速（r/min)
温度
（0C）
振幅
（mm）
有无
卡阻
单机试车原始记录表要点
单机试车原始记录表要点
1. 试车日期
记录试车的具体日期，包括年、月、日。
2. 单机编号
记录被试车的单机编号，能够方便地对单机进行追踪和识别。
3. 检查人员
标注对单机进行检查的人员信息。
4. 检查部位
记录对单机进行检查的具体部位，比如发动机、制动系统、电子控制单元等。
5. 现象
描述试车时出现的现象，如存在异常声音、烟雾等情况。
6. 检查内容
记录进行的检查内容，包括对单机各个部位的逐一检查，以及发现的问题和异常。
7. 维修措施
针对发现的问题和异常，记录采取的具体维修措施，如更换部件、调整工艺等。
8. 维修结果
记录维修后单机的状态和效果，如问题是否被解决、单机是否运行正常等。
9. 验证结果
在维修后进行单机试车，并记录验证结果，以确定维修效果和单机是否能够正
常运行。
10. 检查人员确认
对试车的记录进行检查人员的确认，以确保记录的真实性和准确性。
11. 签字审核
对试车结果进行签字审核，以确保试车结果的真实性和准确性，并记录审批人员信息。
12. 附注
如有特殊的情况或需要进一步说明的地方，可以在附注中进行说明。
需要在记录后进行签字确认。
以上是单机试车原始记录表的要点。
通过记录试车信息、发现问题和异常、采取维修措施、验证维修效果等内容，能够有效地对单机进行检测和维修，并确保单机的正常运行。
单机试车记录标准格式
出 压力，MPa
口 温度，℃
一 轴承 前 轴 承
温度 后 轴 承
℃
止推轴承
水 平
前
轴 竖 直
段 双振 承 幅振
轴 向
动值
水 平
µm 后
轴 竖 直
承 轴 向
保安联锁系统试验情况：
试车后检查情况：
试车结论：
７８
ＳＨ／Ｔ ３５０３－２００７
ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３１０－１
双振 轴 水平
幅振 承 竖直
动值 后 轴向
µm 轴 水平
承 竖直
轴位移值，mm
现场代表：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
７２
ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０７
ＳＨ／Ｔ ３５０３－２００７
工程名称：
机组试车条件确认记录
单元名称：
设备名称
设备位号
７９
ＳＨ／ ３５０３－２００７
工程名称： 单元名称：
检 查 项 目
设计值／
实 测 值
运行记录时刻
允许值
流量，Nm3/h
入 口
压力，MPa
温度，℃
出 压力，MPa
口 温度，℃
轴承 前 轴 承
温度 后 轴 承
℃ 止推轴承
段 双振
前 轴 承
轴位移值，mm
７７
ＳＨ／ ３５０３－２００７
ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０９－３
离心式压缩机 试车记录（三）
工程名称： 单元名称：
检 查 项 目
设计值／
单机试车记录
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J306
机器单机试车记录
工程名称：贵州水晶电石系统节能技改项目
单元名称：导热油系统
设备名称
导热油2#油泵
位 号
20281
工作介质
驱动机种类
三相异步电动机
试车介质
试车类别
□空负荷□负荷
环境温度
20℃
试车日期
2011年5月23日
连续运转时间
4.5h
启动电流
104A
启动时刻
9:00
检查项目
设计值/允许值
实 测 值
运行记录时刻
9:30
10:00
10:30
11:00
11:30
12:00
12:30
13:00
14:30
压力
MPa
进 口
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
出 口
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
轴承温度
℃
联轴器侧
70
30
31
30
32
31
32
30
32
31
非联轴器侧
70
31
32
30
31
32
30
31
30
32
电动机单机试车记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
直流电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录。
单机试车表格
电机前 电机后 泵体前 泵体后 电机前 电机后 泵体前 泵体后 端 端 端 端 端 端 端 端 额定〔um〕 20 20 实测 20 20 75 额定温度〔°C〕 75 75 75
ห้องสมุดไป่ตู้额定指标
额定 〔A〕
额定 〔滴/分〕 无 实际 无
实测温度
结论：
整改要求及时间： 施工单位： 安全： 备注：
车间、调度： 电器、仪表： 工艺、设备：
单机设备试运转原始数据记录
设备名称 启动时间 启动电流 项目 介质压力 位置 相应位置 出口压力 额定压力 〔Mpa〕 0.3 运行时间 实测压力 实测 实测 空负荷情 加压情 况 况 冷气风机 日期： 停止时间： 环境温度： 振动情况 电机电流 位置 位置 位置 填料 油封 备注 轴承（轴瓦）温度 泄漏情况 年 月 日 时 分 介质：空气 连续运转时间： 记录人：
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建设／监理单位
总 承 包 单 位
专业工程师：
专业工程师：
设备位号
试车介质
r/min 环境温度
℃
年 月 日 启动时刻
实 测 值
７４
ＳＨ／Ｔ ３５０３－２００７
ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０８－２
往复式压缩机 试车记录（二）
工程名称： 单元名称：
检 查 项 目
设计值／
实 测 值
运行记录时刻
允许值
入 压力，MPa
口 温度，℃
出 压力，MPa
生 产 配 套 工 艺 及 按试车方案要求准备完毕 操作条件
试车总负责人：
试车条件确认 具备试车条件
７３
ＳＨ／ ３５０３－２００７
ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０８－１
往复式压缩机 试车记录（一）
工程名称： 单元名称：
设备名称
设备型号
试车类别 □空负荷 □负荷 工作介质
工程名称： 单元名称：
检 查 项 目
设计值／
实 测 值
运行记录时刻
允许值
流量，Nm3/h
入 口
压力，MPa
温度，℃
出 压力，MPa
口 温度，℃
轴承 前 轴 承
温度 后 轴 承
℃ 止推轴承
段 双振
前 轴 承
轴承温度 联轴器侧
℃ 非联轴器侧
轴承 联轴器侧
驱
温度 ℃
非联轴器侧
电压，V
动
机
电流，A
汽压，MPa
蒸汽流量，kg/h
润滑油 压力，MPa 温度，℃
冷却水 压力，MPa 温度，℃
汽轮机／燃气轮机 试车记录（一）
工程名称： 单元名称：
设备名称
设备位号
设备型号
试车类别 □空负荷 □负荷 试车日期
转 速 年 月 日 启动时刻
r/min
连续运转时间
ｈ 环境温度 ℃ 试车介质
现场代表：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
７２
ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０７
ＳＨ／Ｔ ３５０３－２００７
工程名称：
机组试车条件确认记录
单元名称：
设备名称
设备位号
双振 轴 水平
幅振 承 竖直
动值 后 轴向
µm 轴 水平
承 竖直
轴位移值，mm
保安联锁系统试验情况：
试车后检查情况： 试车结论：
７５
ＳＨ／ ３５０３－２００７
ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０９－１
离心式压缩机 试车记录（一）
工程名称： 单元名称：
设备名称
设备型号
设备位号
试车类别 □空负荷 □负荷 工作介质
滑 入口温度，℃
油
出口温度，℃
密封油压，MPa
动力油压，MPa
气封压力，MPa
油冷 油入口温度，℃
却器 油出口温度，℃
年月日
试车结论：
建设／监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
设 备 制 造 厂
专业工程师：
专业工程师：
专业工程师： 质量检查员： 记 录 人：
转速，r/min
入 压力，MPa
口 温度，℃
出 压力，MPa
口 温度，℃
冷凝器真空度，MPa
轴承 前 轴 承
温度 后 轴 承
℃
止推轴承
前 轴向
轴位移值，mm
建设／监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
设 备 制 造 厂
专业工程师：
最低工作转速 r/min 额定转速 r/min 临界转速 r/min
超速跳闸整定值
r/min 惰走时间 s
检 查 项 目
设计值／
实 测 值
运行记录时刻
允许值
入 压力，MPa
口 温度，℃
出 压力，MPa
口 温度，℃
段 填料函温度，℃
７９
ＳＨ／ ３５０３－２００７
振动值 水 平
µm 竖 直
轴承 前 轴 承
温度 后 轴 承
℃
止推轴承
入 压力，MPa
口 温度，℃
一 出 压力，MPa
口 温度，℃
段 填料函温度，℃
幅振
水 平 竖 直 轴 向
动值 µm
后 轴
水平 竖直
承 轴向
轴位移值，mm
流量，Nm3/h
入 口
压力，MPa
温度，℃
口 温度，℃
段 填料函温度，℃
入 压力，MPa
口 温度，℃
出 压力，MPa
口 温度，℃
段 填料函温度，℃
前 水 平
轴 竖 直
双振 承
幅振
轴 向
动值 µm 后
水 平
轴 竖 直
承 轴 向
ＳＨ／ ３５０３－２００７ ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０６
机器单机试车记录
工程名称： 单元名称：
设备名称
位 号
驱动机种类
转速
试车类别 □空负荷 □负荷 环境温度
连续运转时间
h 启动电流
检查项目
设计值／
运行记录时刻 允许值
压力 进 口
MPa
出 口
双振幅 轴 向 振动值 水 平
µm
竖 直
保安联锁系统试验情况：
工作介质
r/min 试车介质 ℃ 试车日期
A 启动时刻
实 测 值
专业工程师：
专业工程师： 质量检查员： 记 录 人：
现场代表：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
７６
ＳＨ／Ｔ ３５０３－２００７
ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０９－２
离心式压缩机 试车记录（二）
保安联锁系统试验情况：
试车后检查情况：
试车结论：
７８
ＳＨ／Ｔ ３５０３－２００７
ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３１０－１
Байду номын сангаас
出 压力，MPa
口
温度，℃
轴承 前 轴 承
温度 ℃
后 轴 承 止推轴承
段
施 工 单 位
设 备 制 造 厂
专业工程师： 质量检查员： 记 录 人：
现场代表：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
设备型号
能 力
驱动机种类 确 认 项 目
技 术 要 求
转 速
r/min
确 认 人
施工
监理
总承包
专业工程师 专业工程师 专业工程师
确认日期
拆检、回装完成，记录符合 设备本体拆检
规范要求
辅助系统
检查合格
油管路系统
冲洗和压力试验完成，记录 符合规范要求
循环或润滑油 符合要求
电气设施
安装完成，调试合格，记录
符合规范要求
仪表联锁、控制系 安装完成，系统调校合格，
统
记录符合规范要求
安装完成，压力试验、吹扫
工艺管道系统 （清洗）合格，记录符合规
范要求
试车程序、措施、质量验收
机组试车方案 要求明确
建设单位试车负责人：
控制油压，MPa
建设／监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
设 备 制 造 厂
专业工程师：
专业工程师：
专业工程师： 质量检查员： 记 录 人：
现场代表：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
轴位移值，mm
７７
ＳＨ／ ３５０３－２００７
ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０９－３
离心式压缩机 试车记录（三）
工程名称： 单元名称：
检 查 项 目
设计值／
实 测 值
运行记录时刻
允许值
润 压力，MPa
出 压力，MPa
口 温度，℃
一 轴承 前 轴 承
温度 后 轴 承
℃
止推轴承
水 平
前
轴 竖 直
段 双振 承 幅振
轴 向
动值
水 平
µm 后
轴 竖 直
承 轴 向
试车介质
驱动机种类
转 速
r/min 环境温度
℃
连续运转时间
h 停机惰走时间
s 启动时刻
试车日期
年月
日
检 查 项 目 运行记录时刻
设计值／
实 测 值
允许值
流量，Nm3/h
入 口
压力，MPa
温度，℃
驱动机种类
转 速
连续运转时间 h 试车日期
检 查 项 目
设计值／
运行记录时刻
允许值
润 入口压力，MPa
滑 入口温度，℃
油 出口温度，℃
冷 入口压力，MPa
却 入口温度，℃
水 出口温度，℃
双振幅 轴 向