最新设备安装调试方案
设备安装及调试施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业自动化水平不断提高，各类设备的安装和调试工作越来越受到重视。
为了保证设备安装质量，确保设备正常运行，提高生产效率，特制定本设备安装及调试施工方案。
二、施工目标1. 确保设备安装质量，符合设计要求和规范标准。
2. 短时间内完成设备安装，减少停机时间，降低生产成本。
3. 保证设备调试过程中各项指标达到预期效果。
4. 提高设备使用寿命，降低维修保养成本。
三、施工准备1. 组织施工队伍：成立专业的设备安装及调试施工队伍，包括工程师、技术员、电工、焊工、钳工等。
2. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确施工任务、质量要求、安全措施等。
3. 施工材料：准备充足的施工材料，包括设备、工具、配件等。
4. 施工工具：准备齐全的施工工具，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
5. 施工环境：确保施工现场环境整洁、安全，符合施工要求。
四、施工步骤1. 设备进场（1）验收设备：核对设备型号、规格、数量，检查设备外观是否有损坏。
（2）设备运输：采用合适的运输工具，确保设备在运输过程中安全、完好。
（3）设备存放：按照设备存放要求，将设备放置在指定位置，避免受潮、受腐蚀。
2. 设备基础施工（1）测量放线：根据设备基础图纸，进行测量放线，确保基础位置准确。
（2）基础施工：按照设计要求，进行设备基础施工，包括混凝土浇筑、模板拆除等。
（3）基础验收：完成基础施工后，进行验收，确保基础尺寸、标高、平整度等符合要求。
3. 设备安装（1）设备定位：根据设备基础图纸，确定设备安装位置，确保设备安装精度。
（2）设备就位：将设备平稳地放置在基础面上，确保设备水平、垂直。
（3）设备连接：按照设备安装要求，进行设备内部连接，包括管道、电缆、仪表等。
（4）设备固定：采用合适的固定方式，确保设备在运行过程中稳定、可靠。
4. 设备调试（1）设备单机调试：对设备进行单机调试，确保设备各项性能指标达到要求。
（2）设备联动调试：进行设备联动调试，确保设备之间协调运行。
设备安装调试技术方案
1.安装前准备
-核对设备及其零部件的完整性、型号和规格，确保与需求一致。
-对安装现场进行实地考察，评估其是否符合设备安装条件。
-编制详细的设备安装施工方案，明确施工流程、人员配置、安全保障措施等。
-完成设备安装施工所需的手续办理。
2.安装流程
-进行设备基础施工，确保其质量符合国家规范。
-依据设备说明书及施工图纸，组装设备，保证设备安装的准确性及稳固性。
四、设备调试
1.调试前准备
（1）对设备操作人员进行培训，确保操作人员熟悉设备操作规程。
（2）准备调试所需的工具、仪器、备品备件等。
（3）编制设备调试方案，明确调试内容、方法、步骤等。
2.调试过程
（1）对设备进行单体调试，确保各部件运行正常。
（2）对设备进行联动调试，确保设备整体运行协调、可靠。
（3）对设备进行负荷调试，验证设备性能指标是否达到设计要求。
2.风险：设备调试过程中可能出现性能不达标、故障频发等问题。
应对措施：根据调试数据及时调整设备参数，优化设备性能，定期进行维护保养。
八、结论
本设备安装调试技术方案为项目的顺利实施提供了严谨、详尽的指导。在实际操作过程中，如遇到特殊情况，可根据实际情况调整方案，并报请相关部门审批。我们期待通过本方案的实施，为设备自动化、智能化事业的发展贡献力量。
1.项目风险：设备安装调试过程中，可能出现设备损坏、人员伤亡等风险。
应对措施：加强现场安全管理，严格执行安全操作规程，对现场人员进行安全教育及培训。
2.项目风险：设备调试过程中，可能出现设备性能不达标、故障频发等问题。
应对措施：及时调整设备参数，优化设备性能，对设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
公司设备安装调试计划方案
公司设备安装调试计划方案一、项目背景及目标项目背景？简单来说，公司新购入了一批设备，这批设备对于提升公司生产效率、降低成本具有重要意义。
我们的目标是在最短的时间内，确保这些设备安装到位，并且能够稳定运行。
二、设备清单与安装地点设备清单我已经拿到了，包括生产线上的各种机器，还有一些辅助设备。
安装地点主要集中在公司的生产车间，这个车间已经被清空，只等设备入驻。
三、安装调试流程1.设备运输与卸货设备运输是个大工程，需要专业的物流公司来承担。
我们要确保设备在运输过程中不受损坏，并且在卸货时也要小心谨慎。
2.设备安装设备安装是个技术活，需要专业的安装团队。
我会提前准备好安装工具，确保安装过程中不会出现任何问题。
3.设备调试设备调试是安装后的重要环节，我们需要对每一台设备进行仔细调试，确保其能够正常运行。
4.系统集成与测试当所有设备都安装调试完毕后，我们需要进行系统集成与测试。
这个阶段主要是确保所有设备能够协同工作，达到预期的效果。
四、人员配置与培训1.人员配置为了保证设备安装调试的顺利进行，我计划配置一支专业的团队。
这个团队包括安装工程师、调试工程师、项目管理员等。
2.培训设备安装调试完成后，我们需要对操作人员进行培训。
培训内容主要包括设备操作、维护保养等方面。
五、进度计划1.设备运输与卸货：预计耗时3天。
2.设备安装：预计耗时5天。
3.设备调试：预计耗时7天。
4.系统集成与测试：预计耗时5天。
5.培训与交接：预计耗时3天。
六、风险评估与应对措施1.设备损坏设备在运输过程中可能会出现损坏，我们需要购买保险来降低风险。
同时，与物流公司签订合同，明确责任。
2.安装调试问题设备安装调试过程中可能会出现各种问题，我们需要提前准备好备品备件，确保问题能够得到及时解决。
3.操作人员不熟悉设备操作人员可能对新技术设备不太熟悉，我们需要制定详细的培训计划，确保他们能够熟练掌握设备操作。
这个方案就到这里吧，虽然还有很多细节需要考虑，但大致框架已经出来了。
设备供应安装调试及验收方案
设备供应安装调试及验收方案（一）安装调试方案此阶段的主要工作是项目实施人员进行货物的安装及调试，并对用户进行产品的简单操作培训，以便用户能够在系统培训时理解更加透彻。
安装调试完成后，项目实施人员对产品的情况进行核查，确保产品安装、摆放到位，满足正常使用，具备培训的条件。
1、开箱验收新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。
2、设备安装按照供应清单的设备及安装施工图等要求摆放，组织基础施工及设备搬运就位。
在安装摆放时，对设备定位要考虑以下因素。
1应方便工件的存放、运输和现场的清理；2设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离;3应保证设备安装、维修、操作安全的要求；应按照安装验收有关规范要求，保证安装稳固，减轻振动，避免变形，保证精度，防止不合理的磨损。
安装前要进行技术交底，组织人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。
安装过程中，对装配连接、电气线路等项目，要严格按照规范执行。
安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项项目的进行。
3、设备试运行设备试运转一般可分为静态、动态两种。
1静态：是为了考核设备安装是否到位，检查设备安装完成度。
2动态：设备在无负载、标准负载情况下进行调试，在有些情况下可结合人试验。
在动态调试中应按规范检查设备各项指标是否正常，装置是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。
不同负载状态下的运转，也是对机器全方位的检查。
4、设备调试运行后的工作首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作：1使用完后对设备定期的清洗、机器配件润滑、紧固，更换或检修故障零、部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；2定期作好并整理设备安全方便检查和其他隐患的记录；3整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；4对于无法调整和消除的问题，分析原因，从使用方法等方面进行归纳。
设备安装施工方案与调试方案
设备安装施工方案与调试方案一、工程概况本工程为设备安装施工与调试项目，主要包括设备吊装、就位、固定、调试等环节。
工程地点位于XXX地区，工程占地面积约XX平方米，涉及设备主要包括重型机械设备、精密仪器等。
工程预计耗时XX天，分为吊装、安装、调试三个阶段。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、吊装管理（一）吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理吊装手续，审查吊装方案，确定吊装时间、地点、设备等。
2. 设备检查：检查设备外观、性能、安全性，确保设备符合吊装要求。
3. 吊装作业：根据吊装方案，组织吊装队伍进行吊装作业。
4. 吊装验收：吊装完成后，对设备进行检查，确保设备完好无损。
5. 吊装资料归档：整理吊装过程的相关资料，归档备查。
（二）现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个工程的组织、协调、管理。
2. 吊装班组：负责吊装作业的具体实施。
3. 安全监督组：负责现场安全监督，确保吊装作业安全。
4. 质量控制组：负责吊装质量检查，确保设备完好无损。
（三）管理职责1. 项目部职责：（1）组织编制吊装施工方案，审查并报批。
（2）组织吊装队伍，协调各方资源。
（3）对吊装过程进行监督，确保工程进度和质量。
（4）负责吊装资料的整理和归档。
2. 吊装班组职责：（1）按照吊装方案，实施吊装作业。
（2）负责吊装设备的操作和维护。
（3）参加吊装前的设备检查，确保设备符合吊装要求。
（4）配合其他组别，完成吊装任务。
3. 安全监督组职责：（1）对吊装现场进行安全监督，发现安全隐患及时整改。
（2）负责吊装现场的安全防护设施的设置和维护。
（3）对吊装人员进行安全教育，提高安全意识。
（4）参与吊装事故的调查和处理。
4. 质量控制组职责：（1）对吊装设备进行检查，确保设备完好无损。
（2）对吊装过程进行质量监督，发现问题及时整改。
（3）参与吊装验收，确保吊装质量。
（4）负责吊装过程的质量记录和归档。
三、工器具的选用1. 吊装设备：根据设备重量、尺寸和吊装高度，选用合适的吊装设备，如汽车吊、履带吊、塔吊等。
设备安装、调试及验收方案
设备安装、调试及验收方案设备安装、调试及验收是项目执行中至关重要的环节，它们确保了设备能够按照设计要求安全、稳定、高效地运行。
以下是一个概括性的设备安装、调试及验收方案的操作指南。
一、设备安装方案1.前期准备o技术准备：审查设备设计图纸、安装手册、安全操作规程等技术文件，确保安装人员熟悉设备构造、性能及安装要求。
o现场准备：清理安装区域，确保场地平整、无杂物，并准备好必要的安装工具、设备、材料及安全防护措施。
o人员组织：组建专业的安装团队，明确各岗位职责，确保有足够的技术人员和安全监督人员。
2.安装步骤o基础施工（如需要）：按照设计图纸要求进行设备基础施工，如挖坑、浇筑混凝土基础等。
o设备就位：使用吊车或叉车等设备将设备安全运至安装位置，并进行初步固定。
o组装与连接：按照安装手册要求，逐步进行设备组装，连接管线、电缆等，注意接口处的密封和紧固。
o精度调整：使用专用工具对设备的安装精度进行调整，如水平度、垂直度等，确保符合设计要求。
3.安全注意事项o在整个安装过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品。
o注意用电安全，确保电源线路接驳正确，防止触电事故发生。
o做好防火、防盗等安全措施，确保施工现场安全有序。
二、设备调试方案1.调试前准备o检查设备各部件是否安装到位，连接是否牢固，确保无遗漏。
o准备调试所需的仪器仪表、测试软件及数据记录表格等。
o制定详细的调试计划，明确调试步骤、测试内容及预期结果。
2.调试过程o空载调试：在无负载情况下，对设备进行空载试运行，检查各部件运转是否正常，有无异响、振动等异常情况。
o负载调试：逐步增加负载，模拟实际工况进行调试，记录设备运行参数，如温度、压力、流量等，并与设计要求进行比对。
o功能测试：测试设备的各项功能是否正常，如控制系统的响应速度、精度等。
3.问题处理o如发现异常情况或故障，应及时记录并停止调试，分析原因，采取相应的处理措施。
o对于无法解决的问题，应及时向上级汇报，并联系设备供应商或专业技术人员协助解决。
设备安装调试具体方案
设备安装调试具体方案设备安装调试是指在将设备安装到现场并进行调试过程中，根据设备的特点和要求，制定出具体的方案和步骤，以确保设备能够正常运行和达到预期的效果。
下面将给出一个设备安装调试具体方案的示例，包括准备工作、安装、调试和测试四个方面。
一、准备工作1.分析设备特点和要求：了解设备的性能指标、功能特点、接口要求等，掌握设备的工作原理和使用方法。
2.编写设备安装调试方案：根据设备特点和要求，制定出全面、细致的安装调试方案，明确各个步骤和工作内容。
3.确定设备安装位置：根据设备的要求和场地条件，选择合适的位置进行设备安装，并做好相应的准备工作，如地基处理、电缆布线等。
4.确定安装人员和工具：根据设备的复杂程度和工作量，确定安装人员和所需的工具和设备，确保安装过程顺利进行。
二、安装1.确保安装场地安全：在安装前，进行安全检查，确保设备的安全和场地周围环境的安全。
2.拆箱验货：根据设备清单和合同规定，对设备进行拆箱验货，检查设备是否完整、损坏，以及配套材料是否齐全。
3.安装设备主体：按照设备安装图纸和要求，进行设备的安装，包括固定、连接、组装等步骤。
4.连接电源和信号线：根据设备的要求，连接电源和信号线，并进行相应的接地工作。
5.安装附件和配套设备：根据设备的安装要求，安装各种附件和配套设备，如传感器、控制面板、液路系统等。
三、调试1.设备初始化：按照设备的操作手册，进行设备的初始化工作，确保设备的各项功能正常。
2.调整参数和设置：根据设备的性能要求和实际工作需求，调整设备的各项参数和设置，使设备能够适应现场的工作环境。
3.负载测试：通过对设备的负载测试，验证设备在设计负载范围内的工作性能和稳定性。
4.检查设备的运行状态：在调试过程中，及时检查设备的运行状态，确保设备正常工作，没有异常情况。
5.数据采集和记录：对设备在调试过程中的各项数据进行采集和记录，以备后续分析和评估。
四、测试1.功能测试：对设备的各项功能进行测试，包括正常工作、故障处理、异常情况处理等。
设备安装调试方案
设备安装调试方案
目录：
1 设备安装调试方案
1.1 设备安装前准备工作
1.1.1 确认设备型号和配置信息
1.1.2 准备必要的安装工具和材料
1.2 设备安装过程
1.2.1 按照安装手册进行组装和连接
1.2.2 注意安装过程中的细节和步骤
1.3 设备调试和检验
1.3.1 进行设备的电气接线检查
1.3.2 启动设备并进行功能测试
1.3.3 调整和校正设备参数
1.4 设备安装调试注意事项
1.4.1 注意安全操作规范
1.4.2 防止设备损坏和人身安全问题
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设备安装调试方案
设备安装前准备工作
在进行设备安装之前，首先需要确认设备的型号和配置信息，以
确保所安装的设备和系统匹配。
同时，还需要准备好必要的安装工具
和材料，包括螺丝刀、扳手、电缆等，以便顺利进行安装工作。
设备安装过程
按照设备安装手册提供的操作步骤，进行设备的组装和连接工作。
在整个安装过程中，需要特别注意安装过程中的细节和步骤，确保每
一个连接都牢固可靠，避免出现安装不到位导致设备运行故障的情况。
设备调试和检验
安装完成后，需要进行设备的电气接线检查，确保接线正确无误。
接着启动设备并进行功能测试，验证设备的正常运行状态。
同时，还
需要对设备的参数进行调整和校正，以确保设备运行稳定和效果良好。
设备安装调试注意事项
在设备安装调试过程中，需要严格遵守安全操作规范，确保安装
过程安全可靠。
同时，还需要注意避免设备损坏和人身安全问题，尽
可能减少安装调试过程中可能出现的意外情况。
安装调试方案三篇
安装调试方案三篇篇一：安装调试方案1.开箱验收新设备到货后，由甲方，同供方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。
专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即供货方代表交涉处理，索取或索赔。
2.设备安装施工甲方会同供方，对设备的安装进行定位。
安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及施工中应事项。
安装过程中，对装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。
国泰环能电暖器采用一体化的智能控制系统，用户在安装时，只需把电源引线和空气开关连接即可，方便、快捷、高效。
3.设备试运行安装结束后，甲方及供方一起对设备进行试运行，试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。
试运行时，对设备的各功能进行核准，发现问题及时解决。
4.设备安装工程的验收与移交使用。
(2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。
在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。
(3)设备验收合格后办理移交手续设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。
篇二：安装调试方案项目概况项目名称XXXXXX管道运输公司XXX油泥减量化工程项目地点XXXXXX管道运输公司XXX项目主要概况油田油泥的主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及油泥。
油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。
设备安装调试方案
设备安装调试方案为了确保设备能够正常运行，需要进行设备安装和调试工作。
下面是设备安装调试方案的具体步骤和方法：1. 设备安装- 根据设备的安装说明书，准备所需的安装工具和材料。
- 确保安装位置符合设备的要求，包括通风、防水等方面。
- 严格按照安装说明书的步骤进行设备安装，并确保安装的稳固和牢固。
2. 设备接线- 根据设备的电气接线图，进行设备的电气接线工作。
- 确保所有电气接线正确连接，避免出现接线错误或短路等问题。
3. 设备调试- 完成设备安装后，进行设备的调试工作。
- 开始进行设备的功能测试，确保设备各项功能正常。
- 根据设备的使用说明书，对设备进行各项参数的调整和设置，以确保设备能够按照要求正常运行。
4. 设备性能检测- 对已经调试好的设备进行性能检测。
- 测试设备的工作效率、稳定性、耗能等性能指标，确保设备能够满足生产和使用要求。
5. 设备交付使用- 完成设备的安装和调试后，对设备进行最终的验收检查。
- 与设备用户进行沟通和培训，确保设备操作人员对设备的操作和维护有一定的认识和了解。
- 设备交付使用，为用户提供设备运行期间的技术支持和售后服务。
通过以上安装调试方案，可以确保设备能够在安全、稳定和正常的状态下进行运行，为用户提供良好的生产和使用体验。
设备安装调试方案的顺利实施对于设备的正常运行至关重要。
在整个过程中，需要高度重视每一个步骤，严格遵循设备制造商提供的安装手册和使用说明，确保设备能够安全、可靠地投入使用。
下面是对设备安装调试方案的进一步内容。
6. 安全检查在进行设备安装和调试的过程中，需要时刻关注安全问题。
在开始任何操作之前，必须对现场进行安全检查，包括消防设施是否完善、电气接线是否符合规范等方面。
确保施工现场符合安全要求，避免因安全隐患而导致的意外发生。
7. 现场测试设备安装调试过程中，需要进行一系列的现场测试，以确保设备能够在实际生产环境中正常运行。
这包括对设备进行真实负载的测试，验证设备在各种工况下的稳定性和可靠性。
设备安装工程调试方案
设备安装工程调试方案一、背景设备安装工程是指在设备安装阶段进行设备调试，验证设备性能，并确保设备正常运行。
设备安装调试是保障设备能够满足生产需求的关键环节，对于设备的寿命、性能和安全性具有直接影响。
为了确保设备安装及调试的顺利进行，我们需要制定详细的调试方案，确保设备能够安全、稳定地投入到生产中。
二、调试目标1、调试目标1.1 掌握设备的操作规程，掌握设备功能特点；1.2 确保设备各项性能指标符合设计要求；1.3 保证设备运行稳定，无异常声响、无异味；1.4 确保设备安全保护系统正常运行；1.5 确保设备能够满足生产操作要求；1.6 确保设备节能高效、环保、安全；1.7 保证设备有完成的文件和记录信息存档。
2、调试安排在调试过程中需要安排专业技术人员，分为逻辑和功能性两部分进行测试。
以确保设备整体性能符合设计要求。
三、调试步骤1、前期准备1.1 确认设备的工作条件和环境：电源电压、工作环境温度、湿度、气压等，与设备设计要求是否相符；1.2 确认调试所需的工具、仪器设备和耗材是否完备；1.3 确认调试所需的文档和资料是否齐全；1.4 制定安全技术方案、安全生产措施和应急措施。
2、设备调试步骤2.1 设备外观检查：确认设备外观是否完好、无损伤；2.2 电气系统调试：检查各个电气元件的连接是否正确，检测电路是否正常；2.3 功能性测试：启动设备，测试设备各项功能是否正常；2.4 性能测试：对设备进行性能测试，包括工作效率、生产能力等；2.5 安全保护系统测试：对设备的安全保护系统进行测试，确保在意外情况下能够及时有效地发挥作用；2.6 环保检测：测试设备对于环境的影响，包括噪音、振动、废气排放等。
四、调试过程中应注意的问题1、安全问题1.1 在进行设备调试过程中，严格按照安全操作流程进行，确保人员和设备的安全；1.2 在设备启动阶段，要确保周围没有人员和杂物，以免发生意外。
2、环境问题2.1 优质的工作环境是设备正常运行的保障，确保设备安装调试环境的干净整洁；2.2 各种功能试验和调试应在相应的环境条件下进行。
设备调试方案最新版
设备调试方案最新版1. 简介设备调试方案用于指导调试人员在安装和使用设备时的具体操作步骤。
本文档旨在提供最新的设备调试方案，以确保设备的正确安装和正常运行。
2. 调试步骤以下是设备调试的具体步骤：2.1 设备安装- 确认设备接收到的电源电压和频率与设备要求的电压和频率一致。
- 根据设备安装图纸，正确安装设备，并确保设备稳固固定。
2.2 环境配置- 检查设备所需环境，包括温度、湿度等参数是否符合设备要求。
- 在设备工作区域内进行必要的环境配置，例如通风系统、消防系统等。
2.3 设备连接- 根据设备连接图纸，正确连接设备的电源线、信号线等。
- 确保所有连接正确牢固，并进行必要的电气安全检测。
2.4 调试操作- 将设备接通电源，并根据设备调试指南启动设备。
- 按照设备调试指南进行各项调试操作，如参数设置、功能测试等。
- 记录调试过程中的关键数据和结果。
2.5 故障排除- 针对设备调试过程中出现的故障或异常情况，根据设备说明书进行故障排除操作。
- 记录故障排除过程和解决方案。
3. 安全注意事项在进行设备调试时，需注意以下安全事项：- 在设备调试前，确保调试人员了解设备的安全操作规程，并具备相关的安全知识和技能。
- 调试人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
- 确保设备调试场所的安全性，避免发生火灾、电击等危险情况。
4. 结论本文档提供了设备调试的最新方案，包括设备安装、环境配置、设备连接、调试操作、故障排除等步骤。
在进行设备调试时，请确保按照本文档中的步骤进行操作，并注意相关的安全事项。
如有任何疑问或问题，请及时与相关人员沟通和协调。
设备安装调试施工方案
设备安装调试施工方案设备安装调试施工方案是指在设备安装阶段，针对具体的设备要求和现场实际情况，制定出一套详细的施工方案，确保设备安装调试工作的顺利进行。
下面是一个700字的设备安装调试施工方案示例：一、施工背景和目的本次施工任务是在某工厂进行新设备的安装调试工作，目的是确保设备安装到位、接线正确，各项功能正常运行。
同时，要注意施工过程中的安全问题，确保人员和设备的安全。
二、工作内容和步骤1. 确定设备安装位置和接线方案：- 根据设备说明书和工艺要求，确定设备的安装位置，并绘制详细的布局图。
- 根据设备要求，制定设备的电气接线方案，并绘制接线图。
- 根据现场情况，选择合适的电源线路和控制线路，并布置好线路走向。
2. 设备安装和接线：- 按照布局图，使用合适的设备搬运工具，将设备安装到位。
- 仔细检查设备的安装情况，确保设备固定可靠。
- 按照接线图，对设备进行接线，注意接线的正确性和稳固性。
3. 设备调试和测试：- 对设备进行逐一功能测试，确保各项功能正常运行。
- 对设备进行性能测试，根据工艺要求，测试设备的各项性能指标，并记录测试结果。
- 如发现故障或问题，及时进行排查和修复，并重新进行测试，直至问题解决。
4. 设备操作培训：- 对设备操作人员进行相关培训，使其熟悉设备的操作流程和功能。
- 强调设备的安全操作注意事项，并培训人员如何应对可能出现的故障和问题。
三、安全措施和质量保障1. 在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止未经许可的人员进入施工区域。
2. 配备必要的个人防护装备，确保人员安全，并提醒人员注意施工现场的安全。
3. 对设备进行严格的验收和测试，确保设备符合质量要求，并有相关的证书和保修期限。
四、施工人员和工期安排1. 指定专人负责设备安装和接线工作，确保施工过程的专业性和高效性。
2. 合理安排施工人员的工作时间，确保施工工作的顺利进行，减少工期延误的风险。
五、施工设备和材料准备1. 根据施工方案的要求，准备好设备安装所需的工具和设备，以及必要的材料和配件。
设备安装、调试施工方案
设备安装、调试施工方案一、概述设备安装、调试是工程施工中至关重要的环节，合理的施工方案是确保设备正常运行的关键。
本施工方案旨在指导设备安装、调试工作，确保施工顺利进行，设备性能达到预期要求。
二、前期准备工作在正式施工之前，需要做好以下准备工作：1.设备检查：检查设备是否完好，配件是否齐全。
2.场地准备：清理施工区域，确保施工空间干净整洁。
3.施工人员安排：确定施工人员数量和分工，确保施工进度顺利。
三、安装流程1. 设备安装1.按照设备安装图纸，确定设备的放置位置和安装方法。
2.使用起重设备将设备吊装至指定位置，并进行固定，确保设备稳固。
3.安装设备配件，连接管路或电缆等。
2. 电气连接1.根据电气图纸连接设备电源，确保电路接线正确。
2.调试设备开关，检查电气连接是否正常。
四、调试工作1. 机械调试1.启动设备，检查设备运行是否正常。
2.调节设备运转速度、压力等参数，确保设备性能达到要求。
3.测试设备各功能，检查设备的机械部件是否正常运行。
2. 电气调试1.检查设备的电气部分是否正常运行，排除电气故障。
2.调节设备的控制参数，确保设备能够按照预定程序运行。
3.调试报警系统，确保设备能够及时报警并停止运行。
五、安全注意事项1.施工过程中，严禁擅自操作设备，必须由经过培训的人员进行操作。
2.施工现场必须保持干燥，避免因潮湿导致设备故障。
3.在调试过程中，严格按照操作规程进行操作，防止意外发生。
六、施工完工验收1.完成安装、调试工作后，由相关部门进行设备验收。
2.检查设备各部件是否安装到位、密封是否严密、运行是否正常等。
结语设备安装、调试是一项复杂的工程，需要各个环节紧密配合，确保施工顺利进行。
通过严格的施工方案和规范的操作，可以确保设备安装、调试的成功。
设备安装调试方案
设备安装调试方案一、设备调试我方提供设备安装、调试所需工具、仪表及安装材料，提供安装技术资料和相关的规范，包括详细的条款、调试方法、调试目标和系统调试的必需仪器，并经由用户确认。
设备安装结束经双方确认后进入系统调试。
设备调试由双方共同负责，用户可派工程技术人员参加。
在设备调试期间，我方将按技术规范的要求对设备进行全面的调试。
在调试期间如发生故障和障碍，作详细记录，查明原因并写出相应的分析报告。
我方通过口头或书面形式向用户报告测试进展(包括遇到的实际问题)。
设备安装、调试达到技术规范书规定的指标后，可进行验收阶段。
验收规范（包括项目、指标、方式和测试仪器等）由我方在前一个月提交给用户。
用户可根据合同和技术规范书以及买方的有关规定进行修改和补充，经双方确认后形成验收文件作为验收依据。
1、系统调试的重要性严格而科学的调试除了能够充分展现设备的功能，同时能够发挥出系统最佳的工作状态工作和性能，加上后期的良好保养，可以延长设备的使用寿命。
实际的经验和调查表明，在正常范围内损坏的设备，绝大多数都是由于设备调试和保养不当造成的，而在许多的工程中，实际最具有能力、条件和调试经验的就是工程设计、施工单位，可见工程施工中设备的调试工作显得多重要。
2、设备调试的步骤（1）调试准备调试前要作好充分的准备工作，包括：准备必要的仪器和工具；认真阅读设备的安装和使用说明书，并且将重要或特殊设备的使用说明书准备好备用；调试工作开始前要保证现场没有无关的人员，避免调试工作受到干扰。
（2）设备的安装、连接情况的检查与工程的施工不同的是，在设备调试阶段对系统和设备的安装、连接情况的检查的出发点是以整个系统为轮廓的；检查过程中要向施工人员询问在施工过程中是否有遗留的问题，确信供电线路和电压没有任何问题。
这些检查包括：对所有连接的缆线进行连续性和短路测试；检查缆线是否存在过度弯曲；检查是否存在潜在的电磁干扰；各器材设备连接是否正确；检查所有的线路连接及信号接入口是否正确。
设备安装调试方案三篇
设备安装调试方案三篇篇一：设备安装调试方案1）、如果此项目中标，公司将成立专门项目组负责该项目的具体实施。
具体分工如下：探讨，制定详细安装调试计划，包括：1、安装调试手册；2、安装调试进度安排；3、安装方式；4、调试方法；5、调试工具的准备；6、安装调试环境的准备；7、对影响项目实施的关键工序、关键设备进行分析，提出相应的解决措施；8、技术参数手册、培训手册和安装手册；9、制定项目建设质量管理方案和措施；2）、安装现场环境调查及现场勘察为确保各工程实施小组到达现场后能够尽快展开工作，保证项目顺利进行，我公司将在实施前10天内对用户单位设备安装环境进行调查，填写安装环境调查表。
同时，我们还将提前向用户单位提交各种主要设备的具体环境要求，在用户单位的积极配合下，确保在现场实施工作开始前完成场地环境准备工作。
3）、现场安装调试设备到达安装现场后，由我公司技术人员和用户共同清点完毕后，工程实施小组的工程师将开始设备安装调试工作。
项目组将有包括项目经理在内的多名工程师参加项目实施，他们负责现场设备、辅助设备的安装和调试，完成后同时填写项目安装调试报告。
我们在设备安装和调试的同时，将对使用单位的设备操作和维护人员进行现场培训，同时为每个设备及系统提供一套完整的技术资料。
4）、到货验收在合同设备到达用户指定的地点后，用户与我公司代表将共同开箱验货，依标书要求对全部设备的型号、规格、数量、外型、包装及资料、文件（如装箱单、保修单、随箱介质等）的验收，当出现损坏、数量不全或产品不对等问题时，我公司将负责解决；同时按标书技术部分要求对其产品的性能和配置进行测试检查，并做出测试方案和测试报告，保证所有硬件设备在标书中所规定的地点和环境下,实现正常运行,并达到标书要求的性能和产品技术规格中的性能。
5）、安装调试承诺：1、我公司承诺：交货期为签订合同起29日历天，保证严格按照采购方的交货时间和产品质量要求，及时送达客户指定地点，运输过程中所有费用由我公司承担。
设备安装调试方案及措施
设备安装调试方案及措施# 设备安装调试方案及措施## 引言设备安装调试是指将各种设备安装到设计位置并进行相应的调试工作，确保设备能够正常运行的过程。
正确的安装调试方案及措施可以提高设备的稳定性和可靠性，减少故障率，保障设备的正常运行。
## 设备安装方案设备安装方案是根据设备的特点和要求，制定一个安装的综合方案，包括安装位置选择、设备固定方法、接线布线等内容。
1. 安装位置选择：根据设备的尺寸、重量、散热要求等因素，选择适合的位置进行安装。
应考虑到设备与其他设备或人员之间的安全距离，以免发生意外事故。
2. 设备固定方法：根据设备的特点和使用环境，选择适合的固定方法。
可以采用螺丝固定、焊接等方式，保证设备安装牢固，不易松动。
3. 接线布线：根据设备的接口和输入输出要求，进行合理的接线布线。
应避免接线杂乱，接头接插不牢固等情况，以免影响设备的正常运行。
## 设备调试措施设备调试是指对已经安装到位的设备进行各项功能测试和性能调试，保证设备能够正常运行。
1. 供电调试：首先进行供电调试，确保设备接收到稳定可靠的电源。
可以使用电压表、电流表等设备进行测试，检查各项指标是否符合要求。
2. 功能测试：对设备的各项功能进行测试，包括开关功能、通信功能、传感器功能等。
可以按照设备的说明书或使用手册进行操作，验证设备是否能正常工作。
3. 性能调试：对设备的性能进行调试，包括工作温度、工作湿度、工作时长等参数。
可以使用温湿度计、工作时间计等设备进行测试，检查设备是否能够在各种环境条件下正常工作。
4. 软件调试：对带有软件的设备，还需进行软件调试，确保软件能够正常运行、界面友好、响应迅速等。
可以使用调试工具进行测试，检查软件是否存在bug 或者其他问题。
## 安全措施在进行设备安装调试的过程中，需要注意安全措施，以保证人员和设备的安全。
1. 佩戴个人防护装备：在进行设备安装调试时，工作人员应佩戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
设备安装调试方案
设备安装调试方案一、项目背景在新建工厂或者现有工厂中，设备的安装和调试是保证生产线正常运行的必要步骤。
本方案旨在提供一个详细的设备安装和调试方案，确保设备能够安全、高效地投入使用。
二、设备安装准备工作1. 设备基础：根据设备的要求，确保安装基础的坚固稳定，以便于设备的固定和稳定运行。
2. 设备清洁：在安装设备之前，需要对设备进行清洁，确保设备表面没有灰尘、油脂等杂质，以维护设备的正常运行。
3. 安装材料准备：准备好所需的安装材料，包括螺丝、螺母、密封胶等，以便于设备安装过程中的需要。
4. 安全准备：在设备安装前，需要确保所在区域安全无隐患，并配备必要的安全设备，如安全帽、安全鞋等。
三、设备安装步骤1. 设备位置确认：根据工艺流程和生产要求，确认设备的安装位置，并进行标记，以便于正确安装设备。
2. 设备固定：根据设备的要求，使用适当的螺丝和螺母将设备固定在安装基础上，确保设备的稳定性和安全性。
3. 配管连接：根据设备的管道连接要求，进行相应的配管工作，确保设备能够顺利进行液体或气体的传输。
4. 电气连接：根据设备的电气连接图纸和要求，进行电气连接工作，确保设备能够正常运行。
5. 检查确认：在设备安装完成后，进行一次全面的检查，确保设备没有松动、漏水、漏电等问题，并进行必要的调整和修正。
四、设备调试步骤1. 设备预运行：在正式投入使用之前，需要进行设备的预运行检查，包括各个部件和功能的检验，以确保设备能够顺利启动。
2. 功能测试：根据设备的功能要求，进行相应的功能测试，以验证设备是否正常工作。
3. 参数调整：根据设备的工艺要求和生产需求，对设备的参数进行调整，确保设备能够达到预期的生产效果。
4. 故障排除：在设备调试过程中，如遇到故障或异常情况，需要及时排除故障，确保设备的正常运行。
5. 运行试生产：在设备调试完成后，进行一段时间的试生产，以验证设备的稳定性和可靠性，确保设备能够满足生产需求。
五、安全措施1. 安全培训：在设备安装和调试过程中，对参与工作的人员进行必要的安全培训，使其了解设备的安全操作规程和措施。
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设备安装调试方案技术方案MMMGONGSI 2014年12月目录第1章项目概况 (4)1.1项目名称 (4)1.2项目地点 (4)1.3项目主要概况 (4)1.3.1设备部分 (4)1.3.2电气部分 (5)第2章编制依据 (6)2.1编制说明 (6)2.2编制依据 (6)第3章产品清单 (7)第4章工艺方案描述 (8)4.1物理化学法油泥处理工艺概述 (8)4.2工艺流程 (9)第5章供货方案 (10)5.1供货时间及地点 (10)5.2设备采购 (10)5.2.1目的 (10)5.2.2职责 (10)5.2.3程序 (10)5.3设备到场检验 (11)5.4设备售后服务 (11)第6章技术人员配备及施工进度计划 (12)6.1技术人员配备 (12)6.2施工进度计划 (12)第7章安装方案 (13)7.1安装前期的配合工作 (13)7.2设备安装程序 (13)7.3工艺管道施工程序 (13)7.4劳动力使用计划 (14)7.5设备就位、安装 (14)7.6工艺管道的预制及安装 (15)7.7保证质量措施 (17)7.8文明施工及保证安全措施 (18)第8章调试及验收方案 (20)8.1设备调试 (20)8.1.1调试前的检查 (20)8.1.2静态调试 (20)8.1.3空载与负载调试 (20)8.2联机调试 (21)8.2.1联机试验 (21)8.2.2试运行 (21)8.2.3设备试运行应具备的条件 (22)8.2.4设备试运行的调试要求 (22)8.3验收 (23)8.3.1工程检查验收条件 (23)8.3.2工程验收 (24)第9章服务保障 (25)9.1售后服务宗旨 (25)9.2设备检修 (25)第1章项目概况1.1项目名称XXXXXX管道运输公司XXX油泥减量化工程1.2项目地点XXXXXX管道运输公司XXX1.3项目主要概况油田油泥的主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及油泥.油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥.油田污泥产生主要是一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污.油泥本身成分复杂，含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，污水处理过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂.为了减少对环境的危害及提高含油污泥的污泥回收率，经集团总部决定在场内增加油泥减量化设备.本项目安装的范围主要包括以下内容：1.3.1设备部分本项目主要设备部分包括1）油泥调节池搅拌机2）破乳反应器3）破乳洗泥器4）油水分离器5）叠式螺旋脱水机6）集油器7）加药装置8）各种污水泵1.3.2电气部分1）照明配电：包括厂房的建筑物的照明配电箱安装、配管及管内穿电缆、低压电器安装、防雷接地装置安装、照明灯具安装等.暗配管采用KBG电线管及焊接钢管；电缆为VV型照明用电缆；低压电器包括各种类型的开关、插座等；灯具包括工厂灯、吸顶灯、荧光灯、疏散指示灯、安全出口灯等.2）自控系统：包括水泵及各种设备的自动控制系统.第2章编制依据2.1编制说明为保证本项目设备的安装质量，满足业主施工进度，特编制本方案作为指导性技术文件.2.2编制依据1）、招标提供的施工图.2）、行业规范◇建筑工程施工质量验收规范GB50300-2001◇给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97◇建筑隔声测量规范GBJ75-84◇现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98◇工业用水处理设备质量验收DL543-94◇工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97◇工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002◇电缆线路施工及验收规范GB50168-2006◇电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20063）、公司质量体系程序文件4）、公司同类工程施工经验第3章产品清单第4章工艺方案描述4.1物理化学法油泥处理工艺概述油泥处理主要在于泥和油水的分离、油和水的分离、泥和水的分离，所以浓缩、化学调节（即调质）、脱水是油泥处理系统必不可少的三个环节.采用成熟稳定的的破乳反应+调质浓缩脱油+脱水+干化处理可稳定达标，第一阶段：泥和油水的分离方法：破乳反应+调质浓缩，此方法可以使油泥中的泥和含油污水高效分离，达到第一阶段的要求目标.第二阶段：油和水的分离方法：油水分离器，专门针对含油废水进行设计，使油和水达到良好分离.第三阶段：水和泥的分离方法：叠式螺旋脱水机叠式螺旋脱水机及工作原理构造：脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部.固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小.螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞.工作原理：1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩.2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水.3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题.各类物理化学处理方法多以回收原油为目的，因此主要适用于含油量较高的油泥.4.2工艺流程第5章供货方案5.1供货时间及地点时间：签订合同后四个月内；内地点：XXXXXXXXXXXXXXX5.2设备采购5.2.1目的1）确保采购设备、材料100％符合有关国家规范及标准.2）确保采购设备、材料严格按合同要求进场，保证工程按质按期完成.3）严格按采购合同要求支付设备、材料款，做到付款进度不超前于设备、材料进场进度.5.2.2职责1）设计部从建筑设计角度考虑，提出采购设备、材料美观及使用功能等方面的要求，并提供材设备、材料清单及验收规范.2）工程部负责设备、材料的采购资料准备、采购实施、组织验收以及检查采购设备、材料是否按合同要求进场.3）预算财务部负责控制采购设备、材料的付款方式以及付款进度.5.2.3程序1）工程采购部负责按《工程设备、材料采购管理工作细则》规定要求进行设备、材料的采购.2）工程采购部负责拟定《采购合同》，并报请部门经理审批.3）工程采购部按经审批的《采购合同》组织实施采购.4）工程采购部会同预算财务部人员实施采购.5.3设备到场检验1）设备、材料进场之前，主办工程师必须检查供货厂商的法人委托书、地址、营业执照、资质证书、准用证、合格证、检测报告及其技术指标等资料是否符合《合同》和工程有关技术规定的要求.2）监理公司、施工单位材料员检查进场设备、材料与“产品封样”是否相符，并将“产品封样”保留到工程竣工及至保修期结束.3）检查进场设备、材料的品牌是否符合合同和工程要求.4）检查进场设备、材料的色泽、材质（指材料）、外观等是否符合设计及合同要求.5）检查进场设备、材料的尺寸、规格、型号等是否符合设计及合同要求.6）检查进场设备、材料是否符合出厂标准或有关国家行业标准以及合同要求达到的标准.7）检查进场设备、材料合同要求的配件及辅材等是否齐全、正确.8）检查进场设备、材料的产品保护措施是否到位.9）检查进场设备、材料的数量是否符合合同要求及供货计划要求.5.4设备售后服务优质的工程项目实施不但包括工程项目本身，还应涵盖售前、售中、售后、完善、快速的服务标准与流程，才能保证项目的正常运行.项目在运行中会碰到很多问题，如设备本体、安装、调试、培训等，如果不能及时有效地处理好，将会给企业正常工作带来影响.我公司自成立以来在向客户提供优质的工程和完善服务的同时，也积累并建立了标准、完善、快速的系统服务体系，而且此体系完全符合ISO的服务理念和流程，从而进一步确保了客户项目运行时的最大利益.第6章技术人员配备及施工进度计划6.1技术人员配备根据本项目的工程量及现场施工进度、难度等因素，我公司经过工程部商议决定为本次项目派遣以下技术人员.各技术人员必须严格履行自己的职责，使得本项目顺利进行.技术人员配备表序号职务人数职责备注1 项目经理 1 施工总体控制2 设备技术员 2 设备的安装技术指导3 电气技术员 2 电气安装技术指导4 管道技术员 1 管道施工管理6.2施工进度计划根据甲方要求及项目施工安排，我公司制订如下施工进度计划表进度计划表序号2015.01 2015.02 2015.03 2015.04 2015.05 2015.061 设备采购2 设备到货3 设备安装4 设备调试5 设备试运行第7章安装方案7.1安装前期的配合工作①．根据设计图纸，确定在土建施工中需要设备安装方进行的协助工作，主要针对需要进行前期预埋的设备.方便设备到场后能顺利准确的安装.②．为设备到场的安装工作提供方便的场地及各种条件.7.2设备安装程序7.3工艺管道施工程序7.4劳动力使用计划根据工程量及工期要求，组织精干队伍承担现场施工任务，见劳动力使用计划表.劳动力使用计划表序号工种名称人数1 管工 42 起重工 13 电焊工 24 电工 25 一般工人 37.5设备就位、安装1、基础复测：利用现场的测量工具，专人测量设备基础的位置、尺寸是否满足设计要求及使用要求，详细记录测量数据，保证设备位置准确无误.2、定位放线：根据设备实际尺寸和基础复测结果，合理安排设备就位的具体位置，并要进行定位、放线，以此作为最终设备就位的依据.3、设备就位：设备到场后，根据设备尺寸及重量安排就位工具及叉车、吊车.3.1、破乳反应器、破乳洗泥器、螺旋脱水机就位螺旋脱水机重量：3t/台；破乳洗泥器：1.5t/台；破乳反应器：1.5t/台；设备到场先由叉车将其从货车上运下，叉车必需插进设备可以承受重力的地方，必需慢进，防止破坏设备；叉车深入设备最少到叉条2/3处，不能挑尖，叉车深入后需用绳索将设备和叉车捆绑，以免滑落.用钢丝绳在吊装位置将设备捆好，用10t吊车将设备吊起，放置在混凝土平台标定的设计基础位置，用膨胀螺丝固定好.捆绑要平衡，掌握设备中心位置，如下图所示：调平后一处设备地脚钢板与土建预留钢板进行满焊，另一处地脚钢板放置在土建预留钢板上即可，以便设备受热时能把膨胀力释放，保证设备的安装运行.i.安装复测：设备就位后，用水平仪、方尺、卷尺等测量工具，检查设备平整度及垂直度，满足其规范要求.7.6工艺管道的预制及安装1.管道的预制1.1管道的预制应按管道系统单线图施行，按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号.1.2预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口.2.管道的安装2.1管道安装前，土建基础应复验合格，能够满足安装要求，并办理交接手续.2.2管道组成件及管道支承件等应检验合格，与管道连接的机械应找正合格、固定完毕.2.3 管子、管件、阀门等内部应清理干净，无杂物，与传动设备连接的管道更需注意.2.4法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，不得紧贴管架.2.5管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符.2.6 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜.2.7 法兰连接应采用同一规格的螺栓，其安装方向应一致.螺栓紧固后应与法兰紧贴，需要加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平.2.8 预制的管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装.2.9 管道安装时一般按先大口径管后小口径管、先里后外、先高空后地面的顺序进行.2.10 管道连接时，不得采用强力方式对口，也不允许加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；当对口间隙过大时，不允许用加热管子的方法来缩小间隙；当出现上述缺陷时，应将组对的管子进行调正再组对.2.11 管道的安装坡度、坡向应符合设计要求.2.12 管道安装工作如有间断应及时封闭敞开的管口.2.13 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架.其位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密.2.14 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷.管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象.2.15 管道安装时不宜使用临时支、吊架.当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显的标记.在管道安装完毕后应予拆除.2.16 管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差坐标室外25mm 室内15mm 埋地60mm标高室外20mm 室内15mm 埋地25mm水平管道平直度DN≤100mm 2L‰，并不得大于50mmDN>100mm 3L‰，并不得大于80mm立管铅垂度5L‰，并不得大于30mm成排管道间距15mm交叉管的外壁间距20mm注：L—管子的有效长度，DN—管子公称直径.3.阀门的安装3.1阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向.3.2阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量.3.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装.当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭.3.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活.3.5安全阀应垂直安装.3.6在管道投入试运行时，应及时调校安全阀.安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定.安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏.安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并按标准规定填写“安全阀最终调试记录”.7.7保证质量措施1、营造精品工程是我公司全体员工永无止境的质量追求.人人树立“百年大计，质量第一”的思想，从严要求，精益求精，以高标准，高质量完成本球罐返修工作.2、主动接受当地质量技术监督部门和业主的监督和指导，严格执行国家各项法规、规范和标准.3、施工班组、技术管理人员、施工指挥人员应熟悉图纸，掌握施工标准规范，做好工程技术交底，使操作者按工艺要求进行操作.4、严格执行各项管理制度和压力容器质量保证手册，认真应用统计技术，加强质量信息反馈，及时解决工程中出现的质量问题，使工程质量得到不断提高，确保工程质量优良.5、坚持“三不准”施工，没有技术措施不准施工、有措施不交底不准施工、虽有交底但被交底人尚不清楚不准施工.6、坚持“三检三个预控”，即自检、互检和专检，质量以预控为主，在程序施工中进行动态的跟踪检查，在上一个程序完成时，进行程序质量的静态检查，然后转入下一个工序，对质量因素实行严格预控.7、坚持“三谁”，即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁操作谁保证质量.8、工程技术档案内容的建立时间应与工程进度同步，应具有准确性、完整性和有效性，依次对技术准备工作的质量，材料、设备的质量和完好，质量因素、操作工艺纪律、质量检验、持证上岗、计量检测、仪表校验等进行有效的控制和管理.9、配备专职的焊条烘干、焊接线能量检测人员，并按有关规定严格执行，认真做好记录.7.8文明施工及保证安全措施SIIGC/QEOHSMS1-2002《管理手册》SIIGC/QEOHSMS2-2002《管理体系程序文件》SIIGC/QEOHSMS1-2002《管理文件》1、保证安全组织措施1）全体施工人员应严格执行建设单位有关安全防火的规章制度，有违反者，进行处罚.2）在施工期间，有动火工作时，必须到建设单位有关部门申请动火通知单，得到批准后，方可动火.3）全体施工人员不得在易燃易爆区域内吸烟.4）施工现场必须建立健全安全组织机构，明确安全岗位责任制，坚持“三不准”的施工原则，杜绝违章指挥和违章操作.5）施工现场设置专职安全员，负责现场的安全监督检查工作.6）施工现场安全领导员机构人员应经常深入现场进行安全检查，发现现场的不安全因素及安全隐患，提出整改方案.7）由主管施工的负责人亲自开展安全日活动，加强职工安全教育，强化安全生产意识，坚持“三不放过”使安全工作经常深入开展下去.8）坚持每日班前安全快会制度，通过安全会指出施工中存在的不安全因素，提出防护措施及应注意的事项，以引起操作人员的注意，保证施工的安全.2、保证安全的技术措施1）脚手架应牢固可靠，且内外脚手架各层操作平台及马道宽度不应小于三块跳板宽度，并且严禁探头跳，跳板、钢管在使用前应注意检查腐蚀情况，钢管对焊焊接接头要焊牢，对于经常移动的跳板，应注意移动后的稳定性.2）防止高空坠落和物体打击，必须充分利用安全“三宝”，翻跳板及向下放重物时，下部旁侧应有人监护，随时清除各层操作平台上的杂物，以防坠落伤人.3）砂轮机上必须装有防护罩，安装砂轮片时，严禁用金属工具敲打，不得使用有裂纹的砂轮片.作业时，操作人员必须戴好有机玻璃防护面罩.4）六级以上大风、大暴雨、浓雾天应停止高空作业，夜间进行高空作业时，必须有足够的照明.5）焊接安全措施a.必须将电焊机放置在防潮湿的高处，下部应用木方垫高20cm，并须有防雨措施.b.零线必须紧固到焊件上，严禁介入.8）用电安全措施a.现场暂设电源电路，必须使用绝缘软电缆，并按规定架设，不得乱放和乱接，临时电源线路尽量采用高空架设，过道、转向应采取保护措施，埋地应设置标记.b.现场临时停电时，应立即将各电源切断，锁好开关箱.c.现场各种专用电气设备应由专人使用.9）防火安全措施a.为预防火灾，成立义务消防组织，并进行认真培训，使之具有一定的消防常识和能力，杜绝或减少火灾发生，有效控制火势蔓延程度.b.施工现场应备有适用的灭火物资和防火工具，球罐内外侧的操作平台上，应备有足够的灭火器材.c.照明用碘钨灯应安装牢固，其正面距离可燃物应大于4m，背面距离可燃物应大于1m.d.焊接时，操作现场设专人进行防火监护.焊接过程中更换焊条时，不准乱抛焊条头.第8章调试及验收方案8.1设备调试8.1.1调试前的检查在调试之前，组织有关人员熟悉图纸，做好技术交底工作，确保在调试过程中的设备和人员的安全.在计算机与各设备间的接线工作完成后，首先检查、核对内部接线、输入/输出接线.现地控制单元通电前，对盘柜及电缆进行绝缘检查.确认正确无误进行通电进行计算机静态调试.8.1.2静态调试通过计算机程控静态调试，进行以下检查： a.有无短路现象； b. 模拟屏上的信号显示以及报警显示是否正确； c.所有输出继电器动作是否正常； d.所有反馈信号反馈是否正常； e.所有操作按钮、开关操作是否正确； f.程序设计是否符合要求的工艺控制流程；g.信号与报警功能是否正常；h.系统流程的模拟试验，模拟故障、事故停机流程等试验是否正常；i.系统联动调试运行是否正常；j.并校核各流程的正确性，初步确定各步骤最佳配合时间；8.1.3空载与负载调试系统自动控制通电调试，按照先调试控制电路后调试主回路，先空载运行后负载运行的程序进行.对控制电路进行通电调试是检查电控、配电设备接线是否正确.试验时，主电路不送电，只将控制电源接通，然后按实际工作时的程序，顺序接通相应的按钮或其它主令电器，每操作一次都检查各相应电器元件是否已按规定程序动作(如相应的信号灯是否燃亮，接触器是否闭合或分开，动作顺序和延时情况是否符合设计要求，以及有无其它异常情况等).必要时进行人为模拟故障信号进行检查，如推动接触器铁芯以检查连锁是否有效，模拟限位开关的动作以检查保护是否可靠，按动急停按钮或接通分励脱扣器线圈电源以检查紧急停车和故障分断功能等.在进行几次这样的通电试验后，各电器元件均动作正常，计算机的故障诊断功能正常；现地站故障保护功能可靠；系统流程的模拟试验，模拟故障、事故停机流程等试验均正常；证明控制部分接线正确，可以进行空载试验.在主电路送电前，再次确认主电路接线和导体选择的正确性，并检查短路和过载保护电器是否符合要求.经空载试验，计算机程序能按要求的工艺控制流程进行控制，所有输出继电器动作是否正常；所有反馈信号反馈是否正常；信号与报警功能是否正常、模拟屏上的信号显示以及报警显示正确；电动机空载电流正常，可以进行负载试运行.试运行过程中，对电控及配电设备进行检查，检查内容包括各指示仪表数据和各电器元件工作是否正常，导体接触点是否松动，过热和其他异常等.经检查均无异常现象.系统进行联动负载调试运行时，确定各步骤最佳配合时间，进一步调整和完善应用软件.8.2联机调试8.2.1联机试验(1) 电气设备的试验要求应按有关规范的施工及验收规范进行，对于控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行调试；(2) 空载试验：各主要设备安装完成后，进行空载运行试验.空载试验应符合有关规范的技术要求；(3) 满负荷联动调试（试验）：所有设施（加工、供电设施和供水设施）的设备及空载试验完毕后，承包人必须进行系统联动调试进行生产性试验.系统联动调试应在有生产运行经验的工程技术人员指导、监理人参加下进行.(4) 进行满负荷联动调试试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施；(5) 在完成满负荷联动调试后，应编制试验报告，将测定和观察的主要参数编制成《混凝土人工骨料加工系统生产性调试试验报告》报送发包人及其监理人.8.2.2试运行(1) 系统联动调试合格后，经监理人批准，混凝土人工骨料加工系统即可投入试运行.(2) 试运行应在监理人参加下进行.试运行人员，应以经验丰富的运行人员为主，并对运行人员进行技术培训.(3) 试运行各主要参数应进行测定和观察，作好各项记录.(4) 试运行生产的砂石料质量连续2个作业班不合格，应向监理人和发包人提出书。