空分塔主冷液氧中烃类的控制
空分装置安全运行规定(5篇)
空分装置安全运行规定第一条空分装置是指炼化企业所用各种类型的空分装置。
第二条对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标均执行《空分设备液氧中乙炔及其它碳氢化合物控制指标的规定》[中石化(____)生字____号](见附件)。
第三条空分装置操作人员应进行安全技术和操作技能的教育经考试合格后持证上岗。
操作人员应熟悉并严格遵守本岗位操作法。
第四条空分装置空气吸入口安全要求1、空分装置应在空气吸入口附近设风向标，监视风向变化带来空气质量的变化。
2、每周至少应对吸入口空气分析____次；周围空气质量发生变化时，随时进行分析。
当吸气条件超标时，应及时查清原因，消除污染源或采取其他安全运行措施。
3、加强与周围装置的联系，当有大量碳氢化合物排放或紧急放空时，应及时通报并立即采取防范应急措施。
第五条防止碳氢化合物进入液氧系统和积聚。
1、分子筛吸附应严格做到：装入的分子筛质量应保证；空气温度应控制准确，分子筛再生应彻底；再生切换周期应按操作规程准时进行，特殊情况应缩短再生切换周期。
2、硅胶吸附器应按规定定期切换，保证硅胶的再生温度和时间。
3、分离装置液面和工况禁止大幅度波动。
分子筛流程的主冷凝蒸发器应采取全浸式操作，即让主冷换热器浸没在液氧中，减少乙炔等碳氢化合物在换热翅片等部位浓聚。
4、保持主冷凝蒸发器液氧连续排放，不能连续排放时要求每班排液氧____次，排放量等于或大于____%气氧产量。
当液氧中碳氢化合物超标时应增加排放量，严重超标时，应及时采取措施直至停车。
5、循环液氧泵应保持连续运转，停运检修时主冷凝蒸发器应每班排液____次，每次____%左右，同时尽快恢复运转。
6、1000m3/h以上大中型空分设备应安装在线气相色谱分析仪，连续监测液氧中的总烃化合物单项组分的含量，液氧系统的在线监测色谱分析仪应完好投用、分析准确。
7、大中型空分设备应采用浓缩气相色谱法分析液氧中乙炔及其他碳氢化合物的含量，分析频次：每天至少____次，遇有特殊情况增加分析次数。
关于空分装置主冷的安全运行及防爆措施研究
关于空分装置主冷的安全运行及防爆措施研究摘要：本文以空分装置为例，对空分装置主冷的安全运行及防爆措施进行深入探讨。
这两套空分装置都是运用分子筛吸附净化双级精馏技术，自投产以来，由于该装置附近大气中的烃含量严重超标，导致其主冷液氧里的碳氢化合物也相应超标。
即使运用了很多方法，包括将主冷完全浸没式操作、液氧定期排放等，却只减少了部分碳氢化合物含量，乙烷含量依然严重超标，甚至有时超过停车值。
因此对空分装置主冷的安全运行及防爆措施展开分析有助于进一步实现安全生产目标。
关键词：空分装置主冷；安全运行；防爆措施1造成爆炸主要因素对于空分装置来说，其可燃物主要为乙炔等碳氢化合物以及油分等，助燃物主要为液氧。
引爆源主要有四种：1.爆炸性杂质固体微粒之间互相摩擦以及和器壁相互摩擦碰撞导致；2.静电放电，如果液氧里带有少量的冰粒以及固体二氧化碳，就会形成静电荷，当二氧化碳的含量增加到200～300ppm的时候，会形成3000V的静电位；3.气波冲击，因为流体冲击以及气蚀情况会导致压力脉冲，使局部的压力变大、温度变高；4.当具有化学活性极强的物质存在时，例如臭氧以及氮氧化合物，会导致液氧中的可燃物爆炸敏感性变强。
不论是哪种因素造成的爆炸，为了保证空分装置的安全生产，主冷防爆是空分工作中的重中之重，必须清除所有危险因素，保证空分装置的安全稳定运行。
3爆炸源产生的原因分析大气中不仅含有氧气、氮气和氩气，还含有水蒸气、二氧化碳、碳氢化合物以及灰尘等，这就需要用大中型的分子筛净化流程，将空气里的水分、二氧化碳、碳氢化合物等杂质吸附干净，常用的吸附剂为硅胶或分子筛。
分子筛可将空气里的水分、二氧化碳、碳氢化合物等杂质吸附于吸附剂的表面，经过加热再生将其去除，最终实现空气净化的效果。
本文所研究的某空分装置应用的吸附剂是13X分子筛，因为13X分子筛具备对孔径相似极性分子的吸附能力，因此空气里的水分、二氧化碳、碳氢化合物等杂质几乎都能用分子筛吸附器进行清理。
1#空分塔DCS改造后氧氮送出量控制难点及解决方法
采用DCS 操作后，操作的自动化程度大幅提高了，但各单元操作关联性大大增加，使调整过程增加了许多操作难点，例如空分塔出塔氧气、氮气送出量和产品纯度的不稳定，空分塔工况受到的影响也增加，从而影响氧压机、氮压机一级吸入压力不稳定并使管网压力造成波动，为解决此操作难题，车间有关技术及操作人员经过论证实践，终于解决了这一难题。
2 操作难点2.1 送出流量变化1#塔DCS 改造后，氧气、氮气送出流量发生了变化，氧气送出量最大值只有2800m 3/h ，设计值3200m 3/h(改造前用手操器操作时可达到设计值)，氮气最大值接近8000m 3/h ，设计值 8000m 3/h ，继续增加氧气送出量，氮气送出量时，氮气、氧气纯度均发生跑纯现象，(氮气纯度高于10 10-6V/V ，氧气纯度低于99.5%)，且无法恢复正常。
2.2 控制方式变化氮气送出流量的多少是流量控制方式，设定值设定后，氮气送出量有200m 3/h 的上下偏差，从而造成出塔氮气送至缓冲罐，进入氮压机吸入管线时，吸入压力的不稳定，这种不稳定性对空分塔的精馏工况和氮气管网压力影响较大，有时超出送出量8000m 3/h 。
氧气送出流量设定自动调整后，流量送出值波动也较大，例如设定值在2700m 3/h 时，波动值在2500m 3/h 到2900m 3/h 区间波动，进而造成空分塔精馏塔工况及氮气纯度波动，尤其是氧气纯度波动很大，达到峰值2900m 3/h 时，氧气纯度产生跑纯现象。
氮气放空阀调节阀DCS 改造后是手动调节控制方式 ，由氮气放空阀调节氮气送出量，在开度达到10%左右时，用DCS 调节放空量的时候，每档开度最小为0.25%，对氮压机吸入压力影响很大，调节不但频繁及吸入压力不稳定，氮气总回流阀随之自动调整开度。
2.3 板式温差变化1#塔在1997年改造升级时利用原可逆式板式换热器进行的升级改造，第一大组第二大组板式换热器返流气体走氮气，而第三大组第大四组板式换热器返流气体走氧气和污氮。
空分、空压及风、氮、氧系统管理制度
空分、空压及风、氮、氧系统管理制度第一章总则第一条为加强公司（以下简称集团公司）、股份有限公司（以下简称股份公司）空分、空压及风、氮、氧系统管理工作，提高管理水平，根据国家相关法律、法规和集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行），制定本制度。
第二条本制度适用于集团公司、股份公司所属油田、炼化、销售企业，其他企业可参照执行。
第二章管理机构与职责第三条空分、空压装置是石化企业重要的公用工程装置，在部分企业又是原料的生产装置。
风、氮、氧系统的正常运行，是企业安全生产的重要保障。
各企业应加强空分、空压及风、氮、氧系统的管理，建立健全管理机构，明确职责分工。
第四条集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法》（试行）的规定，依据其职责，全面管理各企业空分、空压及风、氮、氧系统，指导各企业不断改进和加强空分、空压及风、氮、氧系统的管理工作，全面提高集团公司、股份公司空分、空压及风、氮、氧系统的运行技术水平和管理水平。
第五条企业管理职责：（一）在企业主管副经理(副局长、副厂长)的领导下，建立健全空分、空压及风、氮、氧系统管理机构。
空分、空压及风、氮、氧系统设备主管部门为企业设备管理部门，运行管理的主管部门由企业根据实际情况确定。
（二）负责空分、空压及风、氮、氧系统设备及运行管理工作，贯彻执行国家有关法律法规及行业相关标准。
（三）负责组织或参与空分、空压及风、氮、氧系统事故的调查分析和处理，对事故预防措施进行审批，并对其执行情况进行检查。
（四）负责空分、空压及风、氮、氧系统设备管理工作，组织设备检验、检修、更新改造等工作。
（五）负责空分、空压及风、氮、氧系统的工艺技术管理，组织编审工艺技术规程、岗位操作法、事故应急预案、开停车方案等技术文件，审批联锁保护的变更，组织对空分、空压及风、氮、氧系统的检查考核。
（六）积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料；开展节能降耗、技术攻关，优化空分、空压及风、氮、氧系统运行方案；应用设备状态监测和故障诊断等现代化设备管理技术，不断提高空分、空压及风、氮、氧系统设备管理水平。
空分装置安全运行规定——精品资料.doc
空分装置安全运行规定第一条空分装置是指炼化企业所用各种类型的空分装置。
第二条对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标均执行《空分设备液氧中乙炔及其它碳氢化合物控制指标的规定》[中石化（1989）生字56号]（见附件）。
第三条空分装置操作人员应进行安全技术和操作技能的教育经考试合格后持证上岗。
操作人员应熟悉并严格遵守本岗位操作法。
第四条空分装置空气吸入口安全要求1、空分装置应在空气吸入口附近设风向标，监视风向变化带来空气质量的变化。
2、每周至少应对吸入口空气分析1次；周围空气质量发生变化时，随时进行分析。
当吸气条件超标时，应及时查清原因，消除污染源或采取其他安全运行措施。
3、加强与周围装置的联系，当有大量碳氢化合物排放或紧急放空时，应及时通报并立即采取防范应急措施。
第五条防止碳氢化合物进入液氧系统和积聚。
1、分子筛吸附应严格做到：装入的分子筛质量应保证；空气温度应控制准确，分子筛再生应彻底；再生切换周期应按操作规程准时进行，特殊情况应缩短再生切换周期。
2、硅胶吸附器应按规定定期切换，保证硅胶的再生温度和时间。
3、分离装置液面和工况禁止大幅度波动。
分子筛流程的主冷凝蒸发器应采取全浸式操作，即让主冷换热器浸没在液氧中，减少乙炔等碳氢化合物在换热翅片等部位浓聚。
4、保持主冷凝蒸发器液氧连续排放，不能连续排放时要求每班排液氧1次，排放量等于或大于1%气氧产量。
当液氧中碳氢化合物超标时应增加排放量，严重超标时，应及时采取措施直至停车。
5、循环液氧泵应保持连续运转，停运检修时主冷凝蒸发器应每班排液3次，每次1%左右，同时尽快恢复运转。
6、1000m3/h以上大中型空分设备应安装在线气相色谱分析仪，连续监测液氧中的总烃化合物单项组分的含量，液氧系统的在线监测色谱分析仪应完好投用、分析准确。
7、大中型空分设备应采用浓缩气相色谱法分析液氧中乙炔及其他碳氢化合物的含量，分析频次：每天至少1次，遇有特殊情况增加分析次数。
空分装置安全运行管理规定
空分装置安全运行管理规定空分装置在生产过程中有碳氢化合物在液氧中积聚的条件，发生爆炸的危险性较大，为确保空分装置的安全运行,特制定本规定.一、主冷液氧中的乙炔和其他碳氢化合物浓度,必须严格控制，按时检测分析，发现超标及时分析原因，采取措施。
我公司所有空分装置、对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标如二、空分装置操作人员必须进行安全生产技术和劳动纪律教育,经考试合格后持证上岗、操作人员必须熟悉并严格遵守本岗位操作法.三、空分装置吸入口安全要求1.空分装置宜在空气吸入口附近设风向标，监视风向变化带来空气质量的变化。
2.吸入口气体每周至少应分析一次，周围空气质量发生变化时，随时进行分析，当吸气条件超标时,要及时查清原因，消除污染源或采取其他安全运行措施。
3。
加强与周围装置的联系，当有大量碳氢化合物排放或紧急放空时，要及时通报并立即采取防范应急措施。
四、防止碳氢化合物进入液氧系统和积聚1.分子筛吸附系统要严格做到：装入的分子筛质量要保证；空气温度要控制准确，分子筛再生要彻底；再生切换周期要按操作规程准时进行，特殊情况应缩短再生切换周期。
2。
硅胶吸附器必须按规定定期切换，保证硅胶的再生温度和时间。
3.分离装置液面和工况禁止大幅度波动.分子筛流程的主冷凝蒸发器应采取全浸式操作，即让主冷换热器浸没在液氧中，减少乙炔等碳氢化合物在换热翅片等部位浓聚。
4.保持主冷凝蒸发器液氧连续排放，不能连续排放时要求每班排液氧一次，排放量等于或大于1％气氧产量。
当液氧中碳氢化合物超标时要增加排放量，严重超标时,必须及时采取措施直至停车.5.循环液氧泵要保持连续运转，停运检修时主冷凝蒸发器应每班排液3次，每次1％左右,同时尽快恢复运转。
6.液氧系统在线监测色谱分析仪要完好投用、分析准确，定期分析至少每班1次。
五、严格忌油和油脂1。
所有和氧接触的部件和零件要进行脱脂清洗，做到绝对无油和油脂。
2.检修时要使用铜制专用工具.3.空压机、膨胀机等机组密封要好用不漏油。
空分装置烃类危险杂质含量超标原因及防范措施
第22届全田氮肥厂合成氨技术经验交流年会论文集空分装置烃类危险杂质含量超标原因及防范措施阿迪力(中国石油塔里木油田分公司塔西南化肥厂新疆泽普844804，摘要列迷了本空分装置液氧中，危害杂质含量偏高原因，各组分时空分设备的危害性。
控制杂质含量的操作方法和要求厦今后整改措施．关键词空分有害杂质影响措施l概况塔西南化肥厂现有1套KZON—1501300型空分装置，是采_【；lj空分塔前带有常温分子筛吸附器、利Jl_lJ透平膨胀机的中压流程空分装置，是由中国成达化学嘲譬公司]：艺设计、中石油七公司施】：、开封空分设备厂提供成套设备，该装置于1998年开始建设．1999年1l月投产。
其j：艺流程为(见圈1)：原料空气经过滤器去除灰尘及机械杂质后吸入空气压缩机压缩至2．0 MPa，经水冷却器、水分离器分离山水分后、进入冷冻机组预冷至5℃，分离掉游离的水后进入分子筛纯化器，清除H：O、CO：、C，H：等碳氢化合物。
净化后的原料空气进入主热交换器与返流的氧气、氮气、污氩进行热交换，冷却至一100—-130℃，从主换热器中部抽出一部分原料空气去膨胀，然后送至F塔参加精馏．另一部分原料空气由换热器冷端经节流后变成饱和液体状态去下塔参加精馏。
液空中氮先蒸发t经塔板上升到冷凝蒸发器顶部，并与管外液氧换热，气氮便冷凝成液氮，液氮一部分做～F塔网流液，另一部分经儿一10l阀(液氮节流阀) 送入上塔做为上塔顶部回流液。
下塔底部之液空经儿．102阀(液空节流阀)送入上塔做二次精馏的回流液，经上塔糖馏后在上塔底部得到99．6％的氧气、上塔顶部得到99．99％的氦气。
LOl01分子筛吗im器纯化器量田I空分装置工艺流栏图第22届全田氮肥厂合成氨技术经验交漉年会论文集2 存在问题本装置投入运行以来各项指标都能达到设计要求，但液氧中烃类等杂质含量一直偏高，对装置的安全生产带来了一定的危害。
本空分装置液空及烃类平均含量见表I、表2：表I装置各部位乙炔含量分析结果(ppm)壁堑垡垒塑!巴g!!!!!!!!从表1、表2中比较不难看出，分馏塔液氧中碳氢化合物的含量偏高，已经达到了装置的报警值．对本装置的安全运行也带米了一定的危害。
化工厂空分设备主冷中总烃含量超标的原因与控制
化工厂空分设备主冷中总烃含量超标的原因与控制摘要：化工厂区空气中有害物质及其对分子吸附性的危害较为严重，为了能够提出针对性解决措施，这应该结合化工厂区设备中总烃含量的超标情况进行分析，这样可以结合现阶段情况，建立更加科学的防范措施，从而能够对其原因进行准确分析，做好综合防范，确保不会再次发生这种问题，增强整体处理的效果。
基于此，本文主要围绕工业化背景下化工厂区空分设备主冷中总烃含量超标的原因进行探索，并提出了相关建议。
关键词：有害物质；总烃含量；化工厂区；超标引言在工业化稳定发展的背景下，空分设备在各个领域的应用越来越广泛，其中煤化工产业中所建设空分设备近些年比例在不断提升，而且在运行阶段最低要求越来越高，但是在化工厂区空分设备运行过程中，仍然会存在安全隐患，如主冷中总烃含量超标最为明显，为了能够有效做好综合防范，则必须要严格遵循各项标准，做好优化工作，制定更加科学合理优化措施，同时还可以增强整体运行效果，保证空分设备的稳定运行，避免受安全隐患因素影响而导致整个工业化无法顺利开展。
1空分设备主冷总烃含量超标原因1.1 化工厂区空分设备选址不合理众所周知，绝大部分化工厂新建空分设备是改造工程，受厂区设计的限制，通常会出现充分设置选址不合理的问题在，在优化设计时并没有严格遵循各项标准做好综合防控工作，这会导致位置不合理而影响后续运行，从而会出现总烃含量超标的问题。
1.2 化工厂区空气质量差一般情况下，分子筛吸附流程，空气中最大允许杂质量有一定标准，而且对于成分控制所包含内容较多，为了能够做好综合防范工作，则必须要严格遵循个性标准进行优化，严格控制各项数据的同时还应该结合吸附床层以及被分子吸附剂吸附情况经探索，按照相关顺序进行排序要求，空气中分子筛吸附出现二氧化碳之前需要结付吸收期，针对各项超标情况，必须要建立更加科学的处理措施，这样才可以增强整体运行效果，避免受整体设计不合理而导致问题的产生。
1.3 分子筛吸附剂的使用寿命短换工厂去运行空分设备分子筛吸附剂的寿命相对较短，而且在实际利用的过程中表现较差的效果主要就是由于分子筛吸附，物理特性所决定对于分子筛吸附剂有害气体来讲需要在实际处理阶段了解分子筛吸附剂使用寿命短的主要问题，尤其针对分子筛吸附剂，在吸收水的同时吸收有害物质，当分子筛吸附剂使用一个周期，需要进行综合发放，充分了解有害气体的含量，从而能够根据化学反应在一定条件下进行可靠性优化，避免影响其使用寿命，同时可以降低吸附使用所带来的影响。
48000m3／h空分装置主冷安全操作注意事项
48000m3／h空分装置主冷安全操作注意事项摘要：本文介绍了大中型空分装置主冷凝蒸发器安全操作注意事项，并以48000m3//h空分装置为例，同时简要概述了空分装置主冷爆炸的危害。
关键词：大中型空分装置主冷操作爆炸大中型空分装置中，氧、氮的分离是通过上、下两个塔内双级精馏来实现的，上下塔是系统气液精馏的关键设备，精馏过程必须有上升蒸汽和下流液体。
而主冷液蒸发器是下塔顶部上升的氮气和上塔底部回流下来的液氧进行热量交换的场所，是联系上下塔纽带。
液氧来自上塔底部，在冷凝蒸发器内吸收热量蒸发成气氧，气氮来自下塔上部，在冷凝器内放出热量而冷凝成液氮，供给上下塔作为回流液，“冷凝蒸发器”因此而得名，一般也简称主冷。
冷凝蒸发器是精馏系统中必不可少的重要换热设备，它工作的好坏关系到整个空分装置的动力消耗和安全生产。
据不完全统计，20世纪七八十年代空分装置爆炸以主冷爆炸居多，进入20世纪90年代，似乎又到了一个主冷爆炸的高发期，国内外连续几台大型空分主冷爆炸，损失惨重。
1996年3月2日，江西新余钢铁厂6000m3//h空分主冷爆炸，空分塔报废。
1997年5月16日，辽宁抚顺乙烯化工公司6000m3/h空分主冷爆炸，空分塔毁损，死亡4人。
尤其是1997年12月25日圣诞之夜，马来西亚宾特鲁壳牌石油公司80000m3//h空分主冷爆炸，空分设备全毁，损失惨重，世界震惊，所以要正确操作和维护好冷凝蒸发器是空分装置安全运行的保证，即使是局部位置的轻微爆炸，也会使氧产品纯度降低，无法维持正常生产。
冷凝蒸发器的爆炸部位，随其结构型式不同而有所不同。
一般易发生在液氧面分界处，以及个别液氧流动不畅的通道，也有发生在下部管板处或上顶盖处，其原因均有液氧（或富氧液空）的存在，并在蒸发过程中造成危险物的浓缩、积聚或沉淀，组成了爆炸性混合物，在一定条件下促使发生爆炸。
从燃爆的三要素看，主冷液氧是强氧化剂，液氧中的微量臭氧和氮的氧化物也是比较强的氧化剂，这种化学敏感性较强物质的存在，更是大大增加了主冷爆炸的敏感性；进入液氧中的微量油脂及乙炔等碳氢化合物在液氧中的积聚构成了可燃物；乙炔、二氧化碳、分子筛粉末等.固体杂质微粒的机械撞击，静电及压力脉冲等激发能量构成了点火源。
一起主冷碳氢化合物超标事故的处理
起主冷碳氢化合物超标事故的处理.、八、一前言各种类型的空分行业，无论采用的是老式蓄冷器流程、可逆板式流程，还是现在的分子筛流程；设备中总有一部份碳氢化合物冲破冻结及吸附障碍，进入空分系统并聚积在空分装置主冷凝蒸发器侧的液态氧中，一旦其含量超标，极易引起空分装置的爆炸事故，对企业造成巨大损失。
因此如何准确的测量监控碳氢化合物的含量，及时采取必要的控制措施，是保证空分设备安全生产的首要工作。
下面以我厂的一起主冷碳氢化合物超标事故为例，对此类问题的监控与处理与大家交流探讨。
1 概述安钢制氧厂有7套空分设备，其中2 套KDONAr-23500/40000/870 空分设备（以下简称2#、3#23500m3/h 空分设备），均采用常温分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、膨胀空气进上塔、规整填料上塔、全精馏无氢制氩、氧氮外压缩的工艺流程以及DCS空制系统。
分别于2006年12月和2007年3月投产。
两套空分设备自投产以来运行稳定，各项产品指标均优于设计值。
其简明工艺流程如图1 所示：图1安钢2X 23500m3/h空分设备工艺流程简图两套空分设备为了保证运行安全，不仅配置了手动取样化验仪器；而且还设置了主冷液氧碳氢化合物的在线监测仪器。
两套23500 机组共用一套主冷液氧碳氢化合物监测仪器，切换使用。
针对各类碳氢化合物性质及其在空气中的含量，我们主要对以下几种化合物进行监控：（见表1）表1 实时监控化合物2. 事故过程2.1 现象2011年9月22日22: 02分，2X 235000m3/h制氧机组在线设置的主冷总烃大于30 mg/l 显示报警，当时在线检测的是2#235000m3/h 制氧机组的主冷碳氢化合物含量，随后检测数值上升至44.36mg/l ，并持续上涨，22 : 38总烃达到停车值100mg/l ；显示仪器已经满量程；点检人员从室外就已经能闻到刺鼻的煤气味。
分子筛吸附器后设置的C02检测分析仪器显示为负值；操作人员立即将情况上报。
空分、氩提取和液化装置安全操作规程
空分、氩提取和液化装置安全操作章程1、投运前，检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏，安全阀等附件完好。
2、对空分设备和液氧贮槽，必须进行液氧连续排放和定期排放，防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。
3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量，乙炔含量不得超过0.1PPM；若含碳总量急剧上升，应加大膨胀量和连续排放液氧，直至达标为止。
4、严格控制主冷液氧液位，避免较大波动，并采取全浸操作。
5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。
6、空分已停车而循环水泵仍在运转时，要及时关闭进、排水阀门，防止水反窜入空冷塔、水冷塔，导致满水。
并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。
7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量；如急剧上升，应快速进行处理。
8、空分、换热器等设备的冷箱，应充入干燥氮气，保持正压。
9、各装置停车时，应当立即关闭氧、氮、氩送出阀，并通知闪速炉、转炉、总调度室等。
10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运转时，注意调整阀门开度，防止超压。
11、每班监测空分塔基础温度；开、关液体角阀前，必须确认阀门外部无冻结，以防损坏阀门造成漏液；排液时要缓慢进行，不得直排，以防冻坏冷箱板和基础。
12、氩提取系统中的精氩塔防“氮塞”阀门开度不得过大，以防形成负压而使外界水分进入塔内。
13、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时，须悬挂警示牌，排放口附近不准有人停留。
14、运转中，保持温度、压力、流量、液位等工艺参数的稳定，避免大幅度增减空气量、氧气量和氮气量，并注意防止产生液悬等事故。
15、吹除操作时，应分段进行，保证所有分析阀、压力表、液面计、阻力计等小管畅通无阻，并直到吹除阀吹出的气体洁净无污物为止，冷开车吹除阀气体露点温度低于-60℃为合格标准。
16、液氧吸附器至少每月加温一次，严禁超期限运转；如化验分析液空、液氧中的碳氢化合物或其它危害物质超标，立即加温液氧吸附器，排放液氧，并加大膨胀量，缩短分子筛吸附器工作周期。
制氧安全知识题库
制氧厂试题库一、填空题：1、空分主冷液氧的防爆措施之一，液氧中乙炔含量控制在（0.1）ppm以下。
2、氧气燃烧爆炸的条件（可燃物）、（助燃物）、（激发能源）。
3、液体储槽盛装液体时，国家安全规范规定不能超过容量的（95%）。
4、主冷液氧液位必需采取（全浸式）操作。
5、制氧站区内动火，必须取样化验，需满足氧含量在小于（23%），在容器或冷箱内氧含量在（18—23%）之间。
6、氧压机安装结束后试机，必需采用（氮气）或（干燥无油的氮气）。
进行试机。
7、氧气压力表的使用必须是带有（禁油）的标志。
8、（水份）、（二氧化碳）进入空分塔内危害很大，它会堵塞设备、阀门、管道，使仪表失灵，氧提取率降低。
9、在制氧站区动火检修，必须办理（动火许可证）、（检修报告书）。
10、在正常情况下，氧气在空气中的容积比例为（20.9％），标准状态下的密度为（1. 429）kg/m3，常压下液化温度为（—182.98）℃。
氧气的制取有哪几种方法（化学法）、（吸附法）、（电解法）、（深度冷却法）。
11、氧气安全技术的核心是（防火、防爆）。
12、按压力容器的设计压力（P）分类，压力容器可分为（低压）、（中压）、（高压）、（超高压）。
13、低压容器（代号L）的压力范围在（0.6~1.6MPA ）之间。
中压容器（代号M）的压力范围在（1.6~10MPA ）之间。
14、压缩空气的管道颜色是（深蓝色），氧气的管道颜色是（天蓝色），氮气为（浅黄色），污氮为（棕色），氩气为（银灰色），蒸汽的管道颜色是（红色），上水与下水的管道颜色是（绿色），油（进）与油（出）的管道颜色是（黄色），原料空气的管道颜色是（浅蓝色）。
15、乙炔在液氧中报警限为（0.1 ）PPM，停车限（ 1 ）PPM。
16、依据GB8958《缺氧危险作业安全规程》中有关规定，当空气中氧气浓度低于（18％）就属缺氧。
17、压力容器的安全装置，按其使用性能或用途来分，可分为（联锁装置）、（计量装置）、（泄压装置）、（警报装置）。
主冷液氧中碳氢化合物含量控制的探讨
爆炸敏感度高故对于充满液氧的主冷来说乙炔各种碳氢化合物的危险性主要取决于其在空分是碳氢化合物中最危险的物质甲烷和乙烷具有较设备中聚集的难易度和其自身的稳定性即重点取高的溶解度不易析出同时具有较高的饱和蒸气压决于其在原料空气中的含量溶解度饱和蒸气易蒸发爆炸敏感度较低
主冷液氧 中碳 氢化合物含量控制 的探讨
ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｂ ｕｉ ｌ ｔ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｆ ｕ ｌ ｌ — ｉ ｍｍｅ ｒ ｓ ｉ ｏ ｎ ｔ ｙ ｐ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｃ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ｅ ｒ ａ ｒ ｅ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂｅ ｄ．
节流降压后供至上塔顶部 ，作为上塔的回流液 ，参
与精馏 过 程 。 １ ． ２ 主 冷 的爆炸 分析 空气 中含 有 少 量 碳 氢化 合 物 ，如 乙炔 、甲烷 、 乙烷 、丙 烷 、丁烷 、乙烯 、丙烯 和 丁烯 等 。特 别是 空分 厂作 为公 用工 程 ，往往 位 于化工 园 区或靠 近化
空分主冷的安全运行及防爆措施
空分主冷的安全运行及防爆措施深冷空分装置是以空气为原料经过压缩、低温膨胀做功和塔内低温精馏，从而获得所需要的工业气体和低温液体产品，是冶金、玻璃、化工等行业的核心设备之一。
近年来，因空分设备制造缺陷和操作管理不善等原因，已发生多起空分设备爆炸事故。
在所有的空分设备爆炸事故中，发生在主冷中的约占一半以上，这是因为原料空气中所有未清除干净的危害杂质，最后必然汇集在主冷液氧中。
由于液氧在主冷内蒸发汽化，这些有害杂质在某些局部区域可能形成高浓度积聚，以致结晶，析出，在充足的氧作助燃下、在激发能源的作用下，根据形成化学性爆炸的燃爆三要素：可燃物、助燃物、引爆源，必然会引发破坏能量巨大的空分爆炸事故。
下面，我们将重点解析事故的成因，找出综合控制空分爆炸的一些有效方法及其防范对策。
一、碳氢化合物在主冷中的积聚原因实践表明几种碳氢化合物爆炸敏感性由高到低的顺序是：C2H2→C3H6→C2H4→C4H10→C3H8→CH4碳原子数相等的碳氢化合物，随未饱和度增加相对危险增加，即炔>烯>烷，不同碳原子数的碳氢化合物相对危险性随碳原子数增多而增大，可见C2H2和C3H6应作为空分装置防爆的重点控制对象。
而乙炔等碳氢化合物是否会在主冷液氧中积聚、浓缩、结晶，则主要取决于它们的沸点，其在液氧中的溶解度及饱和蒸气压。
沸点(相对液氧)越高、溶解度越小、饱和蒸气压越小，越易在液氧中积聚浓缩。
乙炔等碳氢化合物的沸点均比氧的沸点高得多，也就是说当液氧汽化后，乙炔等仍以结晶体滞留在主冷中，如果不采取措施，当液氧不能将它们全部溶解时，便有杂质从液氧中浓缩、析出，它们尽管含量甚微，但由于不饱和碳氢化合物可能发生分解，产生大量的热及氢气而产生危险，或者因与氧发生氧化反应，放热且反应速度极快而造成爆炸。
碳氢化合物在液氧中的积聚形式有两种：其一是由于主冷结构设计不合理或局部通道不畅通 (如盲管)，造成液氧在未流通部分干蒸发，碳氢化合物于是在局部浓缩、析出，这种情形往往导致主冷的微爆；其二是碳氢化合物在液氧中整体超限，它是由于未经彻底净化的空气进入分馏塔精馏，或微量的碳氢化合物未经充分循环吸附而逐渐积累形成。
空分设备液氧中碳氢化合物安全控制措施的改进
空分设备液氧中碳氢化合物安全控制措施的改进张娟娟摘要：简介空分设备液氧中碳氢化合物的种类、危害及爆炸机理，分析空分设备碳氢化合物含量的控制现状。
介绍通过对空分设备工艺及DCS系统控制逻辑的改造，对液氧中碳氢化合物含量进行有效控制的措施，阐述达到的安全效果及经济效益。
关键词：空分设备；液氧；碳氢化合物含量；空浴式汽化器；联锁控制Improvement in safety control measures of the hydrocarbons in the liquefiedoxygen of air separation plantZhang JuanjuanAbstract：The kinds,hazards and explosion mechanism of the hydrocarbons in the liquefied oxygen of air separation plant are briefed,and the current control situation of the hydrocarbons content in the air separation plant is analyzed. The hydrocarbons content in liquefied oxygen is taken with effective control measures through reform of the technical process of the air separation plant and the control logics of DCS system,and the obtained safety effects and economic Benefits are described.Keywords：Air separation plant;Liquefied oxygen;Hydrocarbons conte n t;Air bath type vaporizer;Interlocked con t rol1概述金川集团股份有限公司14000m'/h空分设备，为闪速炉系统提供冶金用氧，是2002年配套闪速炉扩能技术改造项目建成的设备，采用分子筛吸附净化、膨胀空气进上塔、全精憎制氮、内压缩工艺流程。
浅谈空分设备中含烃量的重要性及其措施
34空分设备最容易发生的安全事故是总烃含量超标造成冷凝蒸发器爆炸，所以对空分设备吸入口的空气质量要求较高。
而炼油厂区内各装置烃类气体的泄漏或排放造成空气中烃类气体的含量较高，因此如何保证空分设备的安全运行是急待解决的问题。
一、空分装置中危险杂质的来源及危害性分析1.有害杂质的来源及原因分析空分装置设备中危险杂质的来源途径有两个：一个是原料空气，大气中根据污染程度的不同也存在着不同程度的微量的碳氢化合物：另一个是原料气体被压缩过程中被污染，导致原料空气中含有危险杂质或危险杂质含量升高。
空气中有害杂质较多，主要有 C2H2、CH4、C2H6和其它烃类化合物等，危险性最大的是C2H2。
这些气体杂质的来源主要是炼油厂废气排放和各装置的跑、冒、滴、漏，虽然大气中此类杂质含量甚微，但是这些微量的碳氢化合物随原料空气进入分馏塔，在下塔浓集于液空内，最后进入冷凝蒸发器液氧中。
空分装置原料是大气，大气的质量好坏直接关系主冷液氧中烃类含量，并且大气质量的变化情况无法控制。
2.有害物质对空分装置的危害特性碳氢化合物在空分塔内爆炸有两种情况：①不饱和的碳氢化合物发生分解反应。
②碳氢化合物与氧发生氧化反应。
如果某种碳氢化合物在液氧中溶解度高，不发生析出，其危险性就小。
溶解度小，蒸汽压低的杂质易于在冷凝蒸发器内积聚到危险极限，它的危险性大。
一般规律是相对危险性随碳原子数的增加而增加。
各种碳氢化合物在液氧内的爆炸敏感性以以下次序增加：甲烷-丙烷-丁烷-丁烯-乙烯-丙烯-乙炔。
甲烷的在90K时，液氧内的溶解度为980000ppm，甲烷在一般情况下完全溶解在液氧中，相对来说危险性较小，但是含量也不能够忽视。
因为：①甲烷的沸点温度为-161.5℃，冰点为-182.5℃，而冷凝蒸发器液氧的温度为-183℃，所以甲烷在液氧槽中不会蒸发，不断地积聚在主冷液氧槽内，一旦含量达到或接近极限含量时有可能出现爆炸的可能；②由于甲烷不能被分子筛完全吸附，液氧中饱和蒸汽压较小，这些杂质无法随蒸发气体带走，在液氧槽内不断地浓缩、积累，随着装置运行时间的延长含量不断地上升；③国家技术规程中虽然没有单独规定甲烷的极限许可含量，但是对总烃含量要求不能超过100ppm，所以我们平时操作中也应加强主冷液氧槽中甲烷含量的控制。
空分启动正常操作问题汇编
空分启动正常操作问题汇编————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ如何把氧气产量调上去?答:影响氧产量的因素，除了尽可能减少空气损失,降低设备阻力，以增加空气量；尽可能减少跑冷损失、热交换不完全损失和漏损,以减少膨胀空气量外,这里主要从调整精馏工况的角度，分析一下调整产量的方法:1)液面要稳定。
液氧液面稳定标志着设备的冷量平衡。
如果液氧面忽高忽低，调整纯度就十分困难。
合理调节膨胀量和液空、液氧调节阀开度,使液氧面稳定。
２)调节好液空、液氮纯度。
下塔精馏是上塔的基础。
液空、液氮取出量的变化，将影响到液空、液氮的纯度，并且影响到上塔精馏段的回流比。
如果液氮取出量过小,虽然氮纯度很高,但是，给精馏段提供的回流液过少，将使氮气纯度降低。
此时，由于液空中的氧浓度低，将造成氧纯度下降，氧产量减少。
因此，下塔的最佳精馏工况应是在液氮纯度合乎要求的情况下，尽可能加大取出量。
一方面为上塔精馏段提供更多的回流液；另一方面使液空的氧浓度提高，减轻上塔的精馏负担,这样才有可能提高氧产量。
这里需要说明的是,液氮纯度的调节要用液氮调节阀,不能用下塔液氮回流阀。
回流阀在正常情况下应全开。
3)调整好上塔精馏工况，努力提高平均氮纯度。
平均氮纯度的高低标志着氧损失率的大小。
而平均氮纯度又取决于污氮纯度的高低,因为污氮气量占的比例大。
污氮的纯度主要也是靠下塔提供合乎要求的液氮来保证的。
当下塔精馏工况正常，而污氮纯度仍过低时，则可能是上塔的精馏效率降低(例如塔板堵塞或漏液)；或是膨胀空气量过大；或是氧取出量过小、纯度过高，使上升蒸气量增多,回流比减小。
要改善上塔的精馏工况,主要是控制氧、氮取出量。
一方面二者的取出量要合适;另一方面阀门开度要适度，以便尽可能降低上塔压力,有利于精馏,以提高污氮纯度。
氧产量达不到指标有哪些原因?答:影响氧气产量主要有下列因素:1)加工空气量不足。
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空分塔主冷液氧中烃类的控制
事故分析预防篇
空分塔主冷液氧中烃类的控制
焉p静瑜
8 (新疆独山子石化公司乙烯厂空分空压车间 33600)
独山子石化公司乙烯厂有两套空分装置，包括一台液氧大槽(300M3)，采用带冷冻机预冷的常温分子筛吸附净化空气，带增压透平膨胀机的全低压空分流程，分离部分采用杭氧KDON一
4500,9000型空分设备。
装置于1994年9月投产至今。
由于存在于空分塔主冷液氧中的乙
乙烯、丙烯等烃类化合物是影响空分设备安全运行的重要因素，是引起空分塔爆炸的主要炔、
之一。
因此我们不断采取措施，对主冷液氧中的烃类进行严格的控制，保证两套空分设备原因
全运行。
的安
1、空分塔主冷液氧中烃类的形成及危险性
1(I液氧中烃类的形成采用低温精馏的空分装置，以环境空气为原料，利用空气中的
氧、氮沸点不同(在低温精
馏下将氧、氮分离。
原料空气经过分子筛吸附净化后，绝大部分烯烃、炔烃等不饱和烃类化台物能有效除去，烷烃及小部分的未馥吸附后的烯烃、炔烃等化台物在生产过程中随原料空气进入分馏塔。
在下塔烃类随富氧液空不断被送入上塔，最终集中在主冷液氧中。
由于液氧中的烃类的沸点都比氧的沸点高，且相差较大，如:乙炔的沸点为189K，因此只有极小部分烃类随氧气产品带出分馏塔而大部分烃类聚积在主冷液氧中。
1(2液氧中烃类的危险性烃类的危险性主要是由于其本身的化学稳定性决定的。
乙炔是
不饱和碳氢化舍物，参键结
构，具有很高的化学活性，性质极不稳定。
而且乙炔在产冷液氧中的溶解度很低，约为5(6X 10’(,乙炔含量一旦超过其溶解度，乙炔就会以白色剧态微粒悬浮在液氧中。
有时乙炔在液氧中的含量未超过其溶解度，由于通道堵塞等原因，会产生乙炔局部浓度浓缩而析出(固态乙炔在静电，摩擦、臭氧、氮的氧化物等引爆
源的作用下与氧作用产生爆炸。
当液氧中的乙炔含量过高时，其它烃类的含氧必升高(受乙炔点火的诱发，其它烃类的存在加剧了爆炸。
甲烷、乙烷、丙烷、等烃类化学性质不活泼，在液氧中溶解度也较大。
如大量存在，一旦有了引爆源的作用，将会提供初期爆炸的主要能量。
因此控制主冷液氧中的总烃和乙炔的古薰，能有效的保证空分装置安全运行。
2空分塔主冷液氧中烃含量的控制
通过加强监测吸入空气中的烃类的含量，保证分子筛良好的吸附作用，防止润滑油进入空分塔，改善对主冷液氧烃类的监测手段及主冷液氧的排放，来控制主冷液氧烃类的含量在安全范围之内( 主冷液氧中烃类的控制指标:乙炔:报警值o-lmg,1，停车值1(olDg,1;总烃:报警值100mg,1，停车值250mg,1( 2(1吸入空气的监铡
2(I(1安装风向仪(空分装置位于工业区内，周围有乙烯厂、炼油厂和电厂的40多套装置(根据风向，当空分装置上风口有化工物料排放时能及时采取措施，控制主冷液氧中烃类的 238
事故分析预防篇
含量。
2(1(2定期分析大气中烃类含量(每周对大气中烃类含量进行分析并建立台帐。
当附近
装置有化工物料排放时，临时增加分析。
根据分析结果采取相应措施。
2(2加强分子筛纯化器维护
分子筛纯化器是控制主冷液氧烃类含量的关键(日常生产中，严禁空气压力大幅波动，防止进水和分子筛中毒，保证分子筛再生彻底，分子筛自动切换系统运
行正常(1999年分子筛已使用’5年，趁装置检修时，更换了一套空分的分子筛(对用过的分子筛筛选，将筛选后的样品送
到上海厂家检测其吸附能力，证明合格后将筛选的分子筛装填另一套空分(目前运行效果很好(
2(3防止润滑油进入主冷造成ETB的润滑油进入主冷主要是由于机组密封不好、密封气
压力低或中断。
采取以下措
施:(1)检修安装过程中与加工原料空气直接接触的部件严禁带油，保证检修质量及密封器跑合正常;(2)工艺操作方面-严格控制工艺指标，调节好转速，密封气的压力，间隙压力与出口压
(差等。
2(4主冷液氧的监测和排放
2(4(1主冷液氧的监测。
每天对主冷液氧分析3次(每班1次)。
采用的仪器是大连物化所的S—lOl色谱仪，分析数据及时报告工艺人员。
1999年又增加一台气相色谱仪。
主冷液氧烃类分析实现了在线连续分析(
2(4(2主冷液氧的排放
2(4(2(1如遇主冷液氧烃类分析超标，则按‘操作规程》要求排放液氧直至烃类分析合格。
2(4(2(2在连续lO天主冷液氧烃类分析无超标的情况下，要排放一次液氧或送往液氧大槽。
2(5临时停车，防止主冷液氧烃类浓缩装置临时停车由于冷量损失或再开车操作不当，
造成主冷液氧液面的大幅度下降，烃类有
可能在换热翅片上浓缩，给安全操作带来隐患(为此，根据临时停车时间的长短，采取不同的操作方法;1)临时停车时间在24小时内，按时分析主冷液氧烃类含量，开车时严格控制主冷液氧液面的下降幅度(主冷液氧液面不得低于2280咖。
2)临时停车时间在24—72小时内，开车时先分析主冷液氧烃类含量，如主冷液氧液面的下降幅度快，可迅速启动2台膨胀机，以保证主冷液氧液面。
3结束语通过采取以上措施，有效地控制了空分塔主冷液氧中的烃类含量，目前主冷液氧
中烃类含
量为:乙炔为0(Olmg,1，总烃含量约70mg,l。
其次根据主冷液氧中的烃类含量，适当调整液氧、液氮产品的取出，以减少主冷液氧的排放，加大液氧、液氮产品的产出，以增加经济效
外(还加强了液氧大槽及液氧小槽液氧中的烃类含量分析，每周一次。
益。
此参考文献略。