航空发动机压气机
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
评定压气机性能的主要指标是增压比、效率、外面尺寸和重量、 工作可靠性、制造和维修费用。对于航空发动机来讲.最重要的指 标之一是外面尺寸。它用单位空气质量流量来衡量,即通过发动机 单位面积的空气质量流量。
对压气机结构设计的基本要求: (1)满足发动机性能设计提出的各项要求,性能稳定,稳定工作范 围宽 (2)具有足够的强度、适宜的刚度和更小的振动; (3)结构简单.尺寸小,重量轻; (4)工作可靠.寿命长; (5)维修性、检测性好.性能制造成伞比高。
2
第二章 压气机
在航空燃气涡轮发动机中.一船采用了3种 基本类型的压气机:
• 离心式压气机 • 轴流式压气机 • 混压式压气机
3
2.1离心式压气机 转动部分
导风轮、离心叶轮、转轴等
静止部分
进气装置、叶轮前壁、后壁、扩压器、机匣组等
4
2.1离心式压气机
典型的离心式压气机的叶轮
5
2.1离心式压气机
11
2.3 轴流式压气机转子的基本结构
12
鼓式转子
2.3 轴流式压气机转子的基本结构
盘式转子由一根轴和若干个轮盘组成,用轴将各级轮 盘联成一体。盘缘有不同形式的榫槽用来安装转子叶片。 盘心加工成不同的形式.即用补同的方法在共同的铀上定 心和传扭。转子叶片和轮盘的离心力由轮盘承受.转子的 抗弯刚性由轴保证。盘式转子的优点是承受离心载荷能力 强.但是抗弯刚性差。为了提高转于的抗弯刚性.在盘式 转于中,盘缘间增添了定距环,并将轴的直径加租,称为 加强的盘式转子。
8
2.2 轴流式压气机
9
2.3 轴流式压气机转子的基本结构
压气机转子的基本型式有三种: 鼓式转子、盘式转子、鼓盘式转子
10
2.3 轴流式压气机转子的基本结构
鼓式转子的基本构件是一圆柱形、橄榄形或圆锥形鼓 简(视气流通道形式而定),借安装边和螺栓与前、后半轴 联接。在鼓筒外表面加工有环槽或纵槽,用来安装转于叶 片。作用在转子上的主要负荷(叶片和鼓筒的离心力、弯矩 和扭矩)由鼓简承受和传递。鼓式转子的优点是抗弯刚性好、 结构简单,但是承受离心载荷能力差,故只能在圆周速度 较低(不大于180-200 m/s)的条件下使用。如早期的压气机、 现代大流量比涡扇发动机的低压转子上。民用期贝发动机 低压压气机转子为鼓式转子.
1.不可拆却的鼓盘式转子 不可拆卸的鼓盘式转子的级间联接常用圆柱面紧度配合加径
向销钉联接和焊接两种方法.这两种方法在完成装配后都不可能 再进行无损分解。在先进的F119发动机上是直接整体加上成型。
WP6.WP7、WP8,WPl 3发动机的压气机都采用了圆柱面紧 度配合加径向销钉联接的鼓盘式转子。这种结构利用热胀冷缩原 理使圆柱面配合后产生紧度,圆柱而加径向销钉保证转子级间联 接后的定心,靠径向销钉和配合而摩擦力传递扭距。
7
2.2轴流式压气机
空气在轴流式压气机中的流动方向大致平行于工作 轮轴.所以称为轴流式压气机:它的流动特点使其在结 构上容易组织多级压缩,以每一级都较低的增压压力比 获得较高的压气机总增压压力比。一般每级的增压压力 比在1.15~1.35之间,使得空气流经每级叶片通道时 无需急剧地改变方向,这样就减少了流动损失,因而压 气机效率高。特别是大流量时,轴流式压气机较离心式 压气机更容易获得较高的压气机效率,一般轴流式压气 机效率可达87%以上,而离心式压气机效率最高在84 %—85%、与离心式压气机相比,多级轴流式压气机还 具有大流量,高效率、小迎风面积等优点.所以现代航 空用燃气涡轮发动机中多采用多级轴流式压气机。
13
2.3 轴流式压气机转子的基本结构
加强的盘式转子
14
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.3 轴流式压气机转子的基本结构
鼓盘式转子由若干个轮盘,鼓简和前、后半轴组成。 盘缘有不同形式的榫槽用来安装转子叶片。级间联接可采 用焊接、径向销钉、轴向螺栓或拉杆。转子叶片、轮盘和 鼓简的离心力由轮盘和鼓筒共同承受.扭矩经鼓筒逐级传 给轮盘和转子叶片,转子的横向刚性由鼓筒和连接件保证。
优点
单级增压比高,一级的增压比可达4:1—5:1,甚至 更高;同时离心式压气机稳定的工作范围宽;结构简单 可靠;重量轻,所需的启动功率小,多用于小型燃气涡 轮发动机。
缺点
流动损失大,尤其是级间损失更大,不适于用多级, 最多两级,正因为这样,离心式压气机的效率较低。一 般离心式压气机的效率最高只有83%—85%,甚至不到 80%。另外,离心式压气机单位面积的流通能力低,故 迎风面积大,阻力也大。
15
鼓盘式转子
16
2.4 鼓盘式转子
鼓盘式转子兼有鼓式转子的抗弯刚性和盘式转子的承受 大离心载荷的能力,因而得到广泛应用.特别是在现代涡扇 发动机的高压压气机上。鼓盘式转子的结构方案繁多,按其 级间联接的特点,可分为不可拆卸的转子、可拆卸的转子和 部分不可拆卸部分可拆卸的混合式转子三大类。
17
2.4 鼓盘式转子
不可拆卸的转子重量轻、结构简单、有足够的横向刚性,能 良好地定心和可靠地传力,因而曾被广泛采用。在结构许可的 条件下,采用焊接或整体加工成型的转子,有利于减轻转子重 量,提高工作可靠性,改进转子的平衡性,便于生产中的质量 控制,是重要的发展方向。
第二章 压气机
2.1 离心式压气机 2.2 轴流式压气机 2.3 轴流式压气机转子的基本结构 2.4 鼓盘式转子 2.5 工作叶片 2.6 榫头 2.7 轴流式压气机静子 2.8 压气机防喘系统 2.9 防冰系统 2.10 封气装置
1
第二章 压气机
压气机是用来提高进入发动机内的空气压力,供给发动机工作 时所需要的压缩空气,也可以为座舱增压、涡轮散热和其他发动机 的起动提供压缩空气。
6
2.2轴流式压气机
轴流式压气机转子
转子是一个高速旋转对气流做功的组合件。在双转子涡 喷发动机中,压气机又分为低压转子和高压转子;在双转子 涡扇发动机中.低压转子就是风扇转子.或者是风扇转子和 低压压气机转子的组合。压气机转子一船是简支的,也有些 是悬臂
轴流式压气机静子
静子是静子组合件的总称,包括机匣和整流器。在单 转子涡喷发动机中,压气机机匣由进气装置、整流器机匣 和扩压器机匣组成。在双转子压气机中,在风扇和压气机 之间还有一个分流机匣,将内、外涵道的气流分开;在高、 低压压气机之间有一个中介机匣,将气流由低压压气机顺 利引入高压压气机。
对压气机结构设计的基本要求: (1)满足发动机性能设计提出的各项要求,性能稳定,稳定工作范 围宽 (2)具有足够的强度、适宜的刚度和更小的振动; (3)结构简单.尺寸小,重量轻; (4)工作可靠.寿命长; (5)维修性、检测性好.性能制造成伞比高。
2
第二章 压气机
在航空燃气涡轮发动机中.一船采用了3种 基本类型的压气机:
• 离心式压气机 • 轴流式压气机 • 混压式压气机
3
2.1离心式压气机 转动部分
导风轮、离心叶轮、转轴等
静止部分
进气装置、叶轮前壁、后壁、扩压器、机匣组等
4
2.1离心式压气机
典型的离心式压气机的叶轮
5
2.1离心式压气机
11
2.3 轴流式压气机转子的基本结构
12
鼓式转子
2.3 轴流式压气机转子的基本结构
盘式转子由一根轴和若干个轮盘组成,用轴将各级轮 盘联成一体。盘缘有不同形式的榫槽用来安装转子叶片。 盘心加工成不同的形式.即用补同的方法在共同的铀上定 心和传扭。转子叶片和轮盘的离心力由轮盘承受.转子的 抗弯刚性由轴保证。盘式转子的优点是承受离心载荷能力 强.但是抗弯刚性差。为了提高转于的抗弯刚性.在盘式 转于中,盘缘间增添了定距环,并将轴的直径加租,称为 加强的盘式转子。
8
2.2 轴流式压气机
9
2.3 轴流式压气机转子的基本结构
压气机转子的基本型式有三种: 鼓式转子、盘式转子、鼓盘式转子
10
2.3 轴流式压气机转子的基本结构
鼓式转子的基本构件是一圆柱形、橄榄形或圆锥形鼓 简(视气流通道形式而定),借安装边和螺栓与前、后半轴 联接。在鼓筒外表面加工有环槽或纵槽,用来安装转于叶 片。作用在转子上的主要负荷(叶片和鼓筒的离心力、弯矩 和扭矩)由鼓简承受和传递。鼓式转子的优点是抗弯刚性好、 结构简单,但是承受离心载荷能力差,故只能在圆周速度 较低(不大于180-200 m/s)的条件下使用。如早期的压气机、 现代大流量比涡扇发动机的低压转子上。民用期贝发动机 低压压气机转子为鼓式转子.
1.不可拆却的鼓盘式转子 不可拆卸的鼓盘式转子的级间联接常用圆柱面紧度配合加径
向销钉联接和焊接两种方法.这两种方法在完成装配后都不可能 再进行无损分解。在先进的F119发动机上是直接整体加上成型。
WP6.WP7、WP8,WPl 3发动机的压气机都采用了圆柱面紧 度配合加径向销钉联接的鼓盘式转子。这种结构利用热胀冷缩原 理使圆柱面配合后产生紧度,圆柱而加径向销钉保证转子级间联 接后的定心,靠径向销钉和配合而摩擦力传递扭距。
7
2.2轴流式压气机
空气在轴流式压气机中的流动方向大致平行于工作 轮轴.所以称为轴流式压气机:它的流动特点使其在结 构上容易组织多级压缩,以每一级都较低的增压压力比 获得较高的压气机总增压压力比。一般每级的增压压力 比在1.15~1.35之间,使得空气流经每级叶片通道时 无需急剧地改变方向,这样就减少了流动损失,因而压 气机效率高。特别是大流量时,轴流式压气机较离心式 压气机更容易获得较高的压气机效率,一般轴流式压气 机效率可达87%以上,而离心式压气机效率最高在84 %—85%、与离心式压气机相比,多级轴流式压气机还 具有大流量,高效率、小迎风面积等优点.所以现代航 空用燃气涡轮发动机中多采用多级轴流式压气机。
13
2.3 轴流式压气机转子的基本结构
加强的盘式转子
14
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.3 轴流式压气机转子的基本结构
鼓盘式转子由若干个轮盘,鼓简和前、后半轴组成。 盘缘有不同形式的榫槽用来安装转子叶片。级间联接可采 用焊接、径向销钉、轴向螺栓或拉杆。转子叶片、轮盘和 鼓简的离心力由轮盘和鼓筒共同承受.扭矩经鼓筒逐级传 给轮盘和转子叶片,转子的横向刚性由鼓筒和连接件保证。
优点
单级增压比高,一级的增压比可达4:1—5:1,甚至 更高;同时离心式压气机稳定的工作范围宽;结构简单 可靠;重量轻,所需的启动功率小,多用于小型燃气涡 轮发动机。
缺点
流动损失大,尤其是级间损失更大,不适于用多级, 最多两级,正因为这样,离心式压气机的效率较低。一 般离心式压气机的效率最高只有83%—85%,甚至不到 80%。另外,离心式压气机单位面积的流通能力低,故 迎风面积大,阻力也大。
15
鼓盘式转子
16
2.4 鼓盘式转子
鼓盘式转子兼有鼓式转子的抗弯刚性和盘式转子的承受 大离心载荷的能力,因而得到广泛应用.特别是在现代涡扇 发动机的高压压气机上。鼓盘式转子的结构方案繁多,按其 级间联接的特点,可分为不可拆卸的转子、可拆卸的转子和 部分不可拆卸部分可拆卸的混合式转子三大类。
17
2.4 鼓盘式转子
不可拆卸的转子重量轻、结构简单、有足够的横向刚性,能 良好地定心和可靠地传力,因而曾被广泛采用。在结构许可的 条件下,采用焊接或整体加工成型的转子,有利于减轻转子重 量,提高工作可靠性,改进转子的平衡性,便于生产中的质量 控制,是重要的发展方向。
第二章 压气机
2.1 离心式压气机 2.2 轴流式压气机 2.3 轴流式压气机转子的基本结构 2.4 鼓盘式转子 2.5 工作叶片 2.6 榫头 2.7 轴流式压气机静子 2.8 压气机防喘系统 2.9 防冰系统 2.10 封气装置
1
第二章 压气机
压气机是用来提高进入发动机内的空气压力,供给发动机工作 时所需要的压缩空气,也可以为座舱增压、涡轮散热和其他发动机 的起动提供压缩空气。
6
2.2轴流式压气机
轴流式压气机转子
转子是一个高速旋转对气流做功的组合件。在双转子涡 喷发动机中,压气机又分为低压转子和高压转子;在双转子 涡扇发动机中.低压转子就是风扇转子.或者是风扇转子和 低压压气机转子的组合。压气机转子一船是简支的,也有些 是悬臂
轴流式压气机静子
静子是静子组合件的总称,包括机匣和整流器。在单 转子涡喷发动机中,压气机机匣由进气装置、整流器机匣 和扩压器机匣组成。在双转子压气机中,在风扇和压气机 之间还有一个分流机匣,将内、外涵道的气流分开;在高、 低压压气机之间有一个中介机匣,将气流由低压压气机顺 利引入高压压气机。