超声波作业指导书
超声波测厚作业指导书
1工程概况及工程量1.1本作业指导书适用于超声波测厚仪对各种金属、玻璃、塑料、纸张等板材或管材进行厚度测量及其传播声音速度的测量。
1.2本作业指导书特为天津电力建设公司修造厂弯管壁厚检测而制定。
2编制依据2.1本作业指导书的制定依据修造厂购买的超声波测厚仪的使用说明书及本厂的现场条件而定。
2.2超小型数字式超声波测厚仪LA-10中国。
北京。
2.3OPERATION MANUAI MODEL TI-7 ULTRASONIC THICKNESS INDICATOR KAWATETSU ADV ANTECH CO LTD2.4中频加热弯管工艺导则水利电力部华北电业管理局RF-0101-852.5《电站弯管》中华人民共和国电力行业标准DL/T515-933作业前必须具备的条件和应作的准备3.1测量厚度时必须具备以下条件3.1.1有一台合格的测量准确的状态良好的超声波测厚仪。
3.1.2仪器的探头使用温度在适合的温度范围之内，一般标准探头为10℃-60℃之内，不同仪器略有不同，高温探头按具体要求而定。
3.1.3所测材料的厚度范围在测厚仪的测量范围之内。
3.2应作的准备：3.2.1被检管子必须在下料前确定测厚点3.2.2被检管子必须堆放有序牢靠，便于测厚。
4参加作业人员的资格和要求4.1参加作业的人员必须是对所使用的仪器熟悉的，明白操作要点及操作注意事项的人员，并且有较强责任心。
4.2测量由工作量而定，最少二人，测量一人，记录一人。
5所需工器具和仪器仪表的规格及准确度5.1测厚仪的型号及探头型号按实际需要而定，本厂需选用测量范围在1.5-250mm之间，探头为标准型的超声波测厚仪。
5.2测厚仪的误差范围一般不应大于土（0.1％+0.1）毫米。
5.3测厚仪应是国家认定的生产厂家生产的，并经实际检验合格的。
6、作业程序、方法和内容6.1测量步骤6.1.1测量准备：LA-10超声波测厚仪各部件名称及使用方法见附录一。
超声波焊接作业指导书
超声波焊接作业指导书
一、引言
超声波焊接是一种高效、无污染、低能耗的金属焊接技术，在工业生产中得到了广泛应用。
本指导书旨在为操作人员提供超声波焊接作业的详细步骤和注意事项，以确保焊接质量和操作安全。
二、设备准备
1. 验证设备是否正常工作，检查超声波焊接机的电源、超声波振动头等部件是否完好。
2. 确保焊接材料的质量和准备好所需的辅助工具，如夹具、夹具垫片等。
三、超声波焊接操作步骤
1. 清洁工作区域，确保焊接材料表面干净无油污。
2. 将待焊接的两个工件放置在夹具上，确保工件位置准确。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料的厚度和类型，设置超声波焊接机的功率、振幅、焊接时间等参数。
4. 打开超声波焊接机的电源开关，启动超声波振动头。
5. 触发超声波焊接机，开始焊接过程。
焊接头将会施加一定的
压力在工件上，同时产生超声波振动，使工件表面快速摩擦融化，
完成焊接。
6. 焊接完成后，停止超声波焊接机的振动，取下焊接好的工件。
四、注意事项
1. 在操作过程中要戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，以
保障人员的安全。
2. 确保工件的干净和定位准确，避免焊接材料移动或偏离夹具。
3. 根据不同的焊接材料，及时调整超声波焊接机的焊接参数，
以获得最佳的焊接效果。
4. 注意超声波振动头与工件的接触情况，确保接触紧密而不会
造成过度摩擦或所需压力不足。
5. 在操作过程中，要定期检查焊接设备的工作状态，确保设备
正常运行和安全使用。
超声波检验作业指导书(规范)
超声波检验作业指导书要点l.工程概况及工程量1。
1。
工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。
1。
2.工程量:分类统计需进行超声波检验的焊接接头的名称、规格、数量。
2。
编制依据：列出与超声波探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。
3。
作业活动中的组织分工和人员职责3.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工)明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。
3。
2作业人员的职责（空表格)列出参加超声波检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。
4。
作业前必须具备的条件和应作的准备:4.1技术准备4。
1。
1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备）4.1。
2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）a)采用的探伤系统（仪器和探头的组合）b)采用的标准试块和对比试块c)耦合剂d)探伤面的准备e)时基线和探伤灵敏度的调整f)扫查方式g)评定标准h)安全注意事项4.1.3对作业人员进行安全技术交底.4。
1.4制作距离—波幅曲线4.1.5按工艺卡准备探伤面4。
1。
6仪器、探头、耦合剂的准备4.2．作业人员的资格和要求：4.2.1. 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内.探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员签发。
4。
2。
2 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。
4.2.3。
作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。
4.2。
4。
作业人员必须遵守现场安全规程和其它有关规定.对不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。
4.2.5. 人员最低配备：持证超声波探伤人员3名(Ⅱ级人员不少于2名）；检验辅助工6名。
4。
3作业机具(包括配置、等级、精度等)4。
3.1所配备的工器具（主要列出标准试块、对比试块、探头和常用工具)。
4.3。
2所需仪器、仪表的规格和精度(超声波探伤仪、超声波测厚仪等）4.4材料耦合剂、砂纸及相关材料4。
超声波作业指导书
超声波作业指导书一、引言超声波技术是一种在工程领域中广泛应用的非破坏性检测方法。
它利用超声波在材料中传播的特性，通过接收和分析返回的超声波信号，从而判断材料内部的缺陷和性能。
本作业指导书旨在提供超声波技术的基本原理和常见应用的详细指导，以帮助读者更好地了解和应用超声波技术。
二、超声波的生成和传播原理1. 超声波的生成超声波是指频率高于人类可听到的声音范围（20kHz）的声波。
它的生成通常采用压电效应，即通过施加电场使压电晶体发生机械振动，产生超声波信号。
2. 超声波的传播超声波在材料中的传播是基于声速和材料的声学特性。
声速取决于材料的弹性性质和密度，不同材料具有不同的声速。
超声波会在材料内部发生折射、反射和散射现象，这些现象使得超声波能够传播到材料的不同区域，为后续的检测提供基础。
三、超声波的应用领域1. 超声波无损检测超声波无损检测广泛应用于工程领域中的材料检测、缺陷检测和质量控制。
例如，通过测量超声波的传播速度和衰减程度，可以判断材料内部的缺陷和组织结构是否合格。
2. 超声波在医学领域的应用超声波在医学领域中被广泛用于人体的诊断和治疗。
医生可以通过超声波成像技术观察人体内部的器官结构，以检测病变和异常情况。
此外，超声波还可以用于刺激治疗，例如体外震波碎石术。
3. 超声波清洗技术超声波清洗技术是利用超声波的高频振动在液体中产生空化现象和微小气泡破裂，从而实现对物体表面的清洁和去除污垢。
这种清洗方法被广泛应用于电子、光学、制药和汽车等行业。
四、超声波作业指导1. 实验目的明确超声波实验的目标和意义，例如探索不同材料的超声波传播特性、检测混凝土中的缺陷等。
2. 实验器材和材料列举所需的实验器材和材料清单，包括超声波发生器、接收器、探头、样品等。
3. 实验步骤详细描述实验步骤，包括校准仪器、设置参数、调整探头位置等注意事项。
4. 数据处理和分析介绍如何进行超声波数据的处理和分析，例如提取波形、测量衰减、计算声速等。
超声波无损检测作业指导书
超声波无损检测作业规范1.0目的本程序规定了依据API14A,对锻件与锻造产品进行超声波探伤测试的方法，人员要求以及接受的标准。
2.0•范围此规范适用于为本公司所有提供超声波探伤的供应商，也适用于诺斯石油工具按照相关规范的要求进行产品超声波探伤测试的情况。
3.0职责质量控制部负责按本规范要求的执行，确保所有产品符合本规范要求。
4.0术语定义无5.0程序5.1 安全与环境5.1.1 在使用者和承包人特殊安全，健康和环境方针的指导下安全地操作是使用者/承包人的责任。
5.1.2 安全操作由供货商的材料安全数据单(MSDS)来控制，在使用者和承包人特殊安全，健康和环境方针的指导下，使用者/承包人应依照本程序负责对浪费或危害环境的做法进行控制。
5.2 人员资格5.2.1 依据以下规范，进行检测、说明及对结果作出评价、记录的人员应具备至少2级资格证明；5.2.2 依据以下规范，所有进行本检测的人员都要求进行每年的视力测试及三年一次的辨色测试；5.2.3 所有无损检测人员应符合ISO9712要求。
5.3 检测方法锻件与精炼轧材的超声波探伤应采用脉冲回波联结或液浸方式进行。
5.4 扫描策划当相应过程文件作出要求时，即采购订单、质量计划、ECN等，应提交超声波探伤测试，并经WGPC质量代表认可后进行。
5.5 设备要求5.5.1 超声波设备5.5.1.1 超声波探伤设备：一个脉冲的反射型超声波探伤器械，频率范围至少为0.5~10兆赫，使用ASTME317最新版本对超声波脉冲检测系统的性能进行评估，其频率不应超过12个月。
5.5.1.2 脉冲/接收器：一个误差±10%或振幅比精确度在1dB的衰减器，设备控制对校准、核对或检测期间的线性影响应当没有或最小。
5.5.1.3 电池组：应当使用超声探伤或同类设备推荐的标准电池，电量低于50%时的电池组不能用于检测，且结果不被接受。
5.5.2 探测装置5.5.2.1 应使用标准直径为0.25~1英寸，且频率为1/2~5兆赫的传感器，选择相应的传感器尺寸与频率进行测量以得到最精确的显示结果。
超声波检验作业指导书
1/0版本编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位批准/日期山西京玉2×300MW煤矸石电厂工程2号机组超声波检验作业指导书编码3492020000-01006324-4512-2000000000007-0001-10CODE发布：浙江省火电建设公司Issued By：Zhejiang Thermal Power Construction Company目录一、编制目的 (2)二、部件和检验概况 (2)三、适用范围 (2)四、检验人员 (2)五、检验仪器 (2)六、超声波检验 (3)七、安全措施 (6)八、其他 (7)九、编写依据 (7)十、附录 (8)十一、超声波检验质量强制性条文执行检查表一、编制目的对山西京玉2×300MW煤矸石电厂工程2号机组现场施工的钢熔化焊焊缝进行手工超声波探伤，加强管道焊缝质量监控，确保整台机组安全、优质、高效地移交并投入运行，为山西京玉2×300MW煤矸石电厂工程2号机组争创精品工程服务。
二、部件和检验概况主机设备锅炉为上海锅炉厂股份有限责任公司制造的亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、自然循环、平衡通风、固态排渣、全封闭岛式布置、全钢架悬吊结构、汽包型循环流化床锅炉。
汽轮机为北京北重汽轮电机有限责任公司制造的300MW汽轮机，汽轮机为亚临界蒸汽参数、一次再热、单轴三缸双排汽、直接空冷凝汽式机组。
发电机为北京北重汽轮电机有限责任公司设计和制造的300MW水氢氢冷却汽轮发电机，采用静态励磁。
整台机组锅炉本体部分共有安装焊口约26000只，其中水冷系统约5480只，省煤器系统约4300只，再热器系统约6200只，过热器系统约10000只；汽机部分共有安装焊口约3000只。
主要管道材质15CrMoG、12Cr1MoVG、20G、SA106C、SA213-T91、SA210C等。
主要管道规格Φ32×8、Φ42×5.5、Φ45×5.5、Φ51×5、Φ51×7、Φ51×7.5、Φ60×4.5、Φ60×7.5、Φ60×8、Φ63.5×8、Φ76×6、Φ76×6、Φ133×12、Φ133×16、Φ168×16、Φ219×20、Φ236×20、Φ273×45、Φ324×25.2、Φ324×50、Φ324×65、Φ406.4×52、Φ457×30等。
型号cp-20ad超声波作业指导书
型号cp-20ad超声波作业指导书一、产品概述CP-20AD超声波是一种用于清洗和去除尘垢的设备，广泛应用于工业领域。
其采用超声波原理，通过高频振荡产生涡流和微小气泡，使水和清洗剂在物体表面产生强烈的冲击，从而达到清洗的目的。
CP-20AD超声波具有清洗效率高、操作简便、结构紧凑等优点，适用于玻璃器皿、金属零件、电子元器件等各种清洗场合。
二、产品结构及工作原理CP-20AD超声波主要由控制面板、超声波发生器、清洗槽等部分组成。
其工作原理是通过超声波振荡器将电能转化为高频机械振动，从而使清洗槽中的溶剂产生超声波，清洗槽中的液体随振动产生搅动和球化效应，将水或清洗液中的气泡破裂从而加快和增大了清洗效果。
超声波作用下的微小气泡会迅速长大，最终破裂并将包裹的溶剂释放到表面上，使其溶解和分解各种污垢。
三、操作步骤1. 检查设备运行环境是否符合要求：清洗槽应该放在平整的干燥的台面，电源插座应符合电压和电流要求。
2. 检查超声波清洗槽内是否放置清洗物体：确认清洗槽内的物体是否平整摆放。
3. 加入清洗液：根据清洗物品的不同选择合适的清洗剂，加入到清洗槽内。
4. 启动超声波清洗设备：按下电源开关，设置工作时间和温度。
5. 清洗完毕后，关闭超声波清洗设备，取出清洗的物品，将超声波清洗槽内清洗剂倒出并用清水清洗干净。
四、操作注意事项1. 在操作超声波清洗设备前，应先检查设备是否正常运转。
2. 使用过程中需要注意尽量避免将手部和其他物体碰触清洗液。
3. 清洗槽内的清洗液应定期更换，保持干净、清洁。
4. 清洗槽内表面应定期清理，防止清洗液沉积产生异味。
5. 设备使用后应关掉电源，及时清洗和维护。
五、维护保养1. 每次使用后应将清洗槽内的清洗液倒出并用清水洗净，避免残留造成设备损坏。
2. 定期检查清洗槽内超声波发生器的连接，确保连接牢固，防止松动损坏设备。
3. 定期清理超声波清洗槽内表面和底部，防止清洗液残留或结垢影响清洗效果。
超声波作业指导书
页码1/11.0目的： 使两种塑胶产品通过音波振动发热产生焊接。
2.0适用范围：适用于本公司需要超音的所有塑胶件。
3.0资格：操作人员须经过本作业指导书培训合格。
4.0程序：1.1 1首先将机器电源打开，将气压调节开关向外拉开调到2kgf 指数，再按下开关进行数据锁定。
1.2将试音波开关按下，检查负荷表的指数应在3~4格，如果超过4格，应该调整音波旋钮，正常指数在3格以内。
1.3将需超声的两个产品装好放于治具上，不可歪斜。
用手按下降焊头开关，看是否有焊头下降时压伤或摩擦到产品的现象，如果有则需调整治具或参数，至到完全无此现象为OK 。
1.4将焊接时间、延迟时间、固化时间，调到所设定的参数。
1.5调整好参数后，可做首个焊接确认，即双手指按下两个起动开关1秒种开始焊接。
1.6再确认焊接好的产品是否有虚焊、溢胶、压伤、或焊接不到位的现象，如果有则需进行适当的参数调整，至到焊接后完全OK 为止。
1.7 超声产品焊接后需作3kg 的强度测试，得出的结果必须记录在“重点尺寸/机能管理表”上。
5.0注意事项：5.1对工装治具及设备进行点检、保养，详细按“设备保养点检表”内容进行保养并记录,按《设备管制程序》执行。
5.2机器在溶接中因在高频振动下会发热，手不可触摸到焊头，以免烫伤。
5.3在焊接过程中，周边不可站有其他的人员，更不可用手在旁边进行指点，防止压伤手指。
5.4产品在焊接前放置于治具上一定要平整，不可歪斜，如有特殊情况发生，必须按急停开关进行停止。
6.0参考文件：6.1设备管制程序 FLC-QP06-02 版次 变更记录 作成I 审查I 承认I 日期 超声波作业指导书文件编号 FLC-WI-PD-012。
超声波探伤作业指导书
超声波探伤作业指导书超声波探伤作业指导书一、适用范围超声检测适用于承压设备原材料和零部件的检测，包括板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等，也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。
二、引用标准本作业指导书引用了XXX第三部分：超声检测和GB/T无损检测术语两个标准。
三、一般要求1、超声检测人员应具备一定的基础知识和探伤经验，并经过有关部门认可的资格考核。
2、探伤仪器应采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，频率应在1~5MHz之间，并且在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得超过5%。
仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标应符合JB/T 的规定。
3、探头应符合以下要求：①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不得超过±10%。
②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm²之间，K值一般取1~3.③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。
4、仪器系统的性能应符合以下要求：①在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。
②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。
③仪器与直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。
④直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。
⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T 9124和JB/T 的规定进行测试。
四、探伤时机及准备工作1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。
若因热处理后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。
2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声探伤的油污及其他附着物应予以清除。
3、探伤面的表面粗糙度Ra应为6.3μm。
五、探伤方法1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。
学会超声作业指导书
学会超声作业指导书标题：学会超声作业指导书引言概述：超声波作业是一种常见的非破坏性检测技术，广泛应用于工程领域。
学会超声作业指导书可以帮助操作人员更好地掌握超声波作业的技术要点和操作方法，提高作业效率和准确性。
一、超声波作业原理1.1 超声波的产生：超声波是一种高频声波，通过特定的超声波发射器产生。
1.2 超声波的传播：超声波在材料中传播时会遇到不同的声阻抗，导致反射和折射。
1.3 超声波的接收：超声波接收器接收到反射回来的声波信号，并通过信号处理进行分析。
二、超声波作业设备2.1 超声波探头：用于发射和接收超声波信号的传感器。
2.2 超声波仪器：用于控制超声波作业的仪器，包括波形显示、信号处理等功能。
2.3 校准块：用于检验超声波仪器和探头的准确性和灵敏度。
三、超声波作业方法3.1 检测准备：选择适当的探头和频率，调整超声波仪器参数。
3.2 检测操作：将探头与被测物表面贴合，进行扫描或定点检测。
3.3 数据分析：对接收到的超声波信号进行分析，确定缺陷位置、大小和性质。
四、超声波作业应用4.1 材料检测：用于检测材料内部的缺陷、裂纹等问题。
4.2 焊缝检测：用于检测焊缝的质量和完整性。
4.3 飞行器检测：用于飞行器结构的无损检测，确保飞行安全。
五、超声波作业注意事项5.1 操作规范：操作人员需经过专业培训并持证上岗。
5.2 环境要求：作业环境应保持安静、无干扰。
5.3 数据保存：对于检测数据应及时保存并进行记录，以备后续分析和追溯。
结语：学会超声作业指导书是掌握超声波作业技术的基础，只有深入理解超声波作业原理和方法，才能提高作业效率和准确性，确保检测结果的可靠性。
希望本文能够帮助读者更好地了解超声波作业，并在实践中运用到工程实践中。
超声波检测作业指导书
标题：超声波检测作业指导书1范围本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检测。
本标准不适用铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于159mm的钢管对接焊缝;内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝。
2职责2.1焊接检验人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制，根据设计文件以及工艺文件要求确定焊缝检测部位、填报无损检测委托单以及填报、签发焊缝质量检验评定报告单。
2.2无损检测人员负责根据相关规程或相关技术文件规定的探伤方法及探伤标准对受检部位进行无损检测，超声波Ⅱ级检测人员负责填报、签发检测报告。
3 引用标准JGJ81-2002 钢结构焊接技术规程GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范4 质量要求质量评定标准及相关质量等级应遵循设计文件及有关工艺技术文件的要求。
4.1 GB11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》对焊接接头质量分级规定见表1。
表1 缺陷的等级评定5 原材料及过程产品焊缝检测工艺方法 5.1 典型过程产品及原材料超声波检测示意图检测区检测面位置2位置1图1 检测和探头移动区 图2锯齿形扫查翼板（炉胆或筒体）腹板（管板）位置4位置2位置4位置2位置1位置3位置1图3 焊接（轧制）T 型钢超声波检测示意图图4 板材接料超声波检测示意图位置1图5 不同板厚或肢厚的板材或型材接料超声波检测示意图图6 超声波探头选择及检测前焊缝两侧清理示意图5.2超声波检测工艺5.2.1超声波检测工艺了解焊接工艺及质量要求-----确定检验部位及检验比例-----确定检测技术等级及质量等级-----选着检测灵敏度-----选择标准试块或参考试块-----了解检测构件结构及焊缝尺寸-----确定扫差方式及检测面-----选择探头----编制超声波检测工艺卡----焊缝外观及尺寸检验----填制焊缝质量检验评定报告单----检测面准备-----填写焊缝无损检测委托单-----焊缝超声波检验-----填写无损检测原始记录---焊缝质量评定-----出具焊缝超声波报告5.2.2试块及探头的选择根据母材厚度、实际焊缝宽度选择对比／标准试块以及超声波探头（类别、晶片面积、频率、Ｋ值、前沿值）5.2.3探测方式以及扫查面的准备环绕转角左右前后根据母材厚度、检测级别（采用B 级检测）以及焊缝处构件结构按表3选择探测方式以及探头移动区宽度。
超声波检测作业指导书
超声波检测作业指导书1、编制依据 1.1编制依据《火力发电厂金属技术监督规程》 《火力发电厂焊接技术规程》《管道焊接接头超声波检验技术规程》 《承压设备无损检测》《高温紧固件螺栓超声波检验技术规程》 《汽轮发电机合金轴瓦超声波检测》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 《电力建设安全工作规程》公司的《职业安全、环境和健康体系》 公司和项目部的《质量管理体系》L 2检测范围、等级、方法及实施检测时机检测范围依据委托方填写的委托单来定，检测等级为B 级，检测方法为超声波检测，检测时机为焊 后或热处理后24小时。
. 2、工程概况及工作量 2.1工程概况华润电力（锦州）有限公司新建工程2X660MW 超超临界燃煤发电供热机组位于辽宁省锦州市所 辖的凌海市八角台村，地处辽西走廊，西临锦承铁路和锦义（义县）公路，北依低山丘陵，南濒夹板河, 东南距凌海市约14km,南距锦州市约21km,北距义县30km 。
主要气候特点是：四季分明，春秋季短, 雨热同季，寒冷期长，日照充足。
锅炉供货厂商为哈尔滨锅炉厂有限责任公司，炉型为超超临界参数、切圆燃烧、一次中间再热、单 炉膛平衡通风、不带启动循环泵内置式启动系统、固态干式排渣、锅炉运转层为钢栅格板大平台、紧身 封闭布置、全钢构架、全悬吊结构的口型直流炉；汽轮机供货厂商为哈尔滨电气股份有限公司，机型为超超临界、一次中间再热、单轴、九段抽汽、 四缸四排汽、双背压、抽汽凝汽式；两台汽轮发电机组，布置方式为发电机背靠背镜像布置；发电机供货厂商为哈尔滨电气股份有限公司，发电机冷却方式为水-氢-氢，采用机端自并励静止励 磁系统。
型号为：QFSN-660-2o本作业施工指导书适用于华润电力（锦州）有限公司新建工程2X660MW 超超临界燃煤发电供热机 组建筑安装工程用外径232mm,厚度在4mm-160m 的对接中厚壁管、中小径薄壁管对接焊口超声波检测。
超声波作业指导书
超声波作业指导书一、引言超声波作为一种常见的无损检测技术，在工业、医学和科学研究领域得到广泛应用。
本指导书旨在为学生提供关于超声波的基本知识和作业指导，帮助他们深入理解和掌握超声波的原理、应用和实验操作。
二、超声波的基本原理1. 超声波的产生原理：超声波是一种频率高于人类可听到的声波，通常通过一种称为压电效应的原理产生。
压电效应是指某些材料在受到机械压力时会产生电荷，这种特性使得它们可以用作超声波的发射器和接收器。
2. 超声波的传播特性：超声波在介质中传播时会发生多次反射、折射和散射，这些现象使得超声波在实际应用中能够提供丰富的信息。
超声波的传播速度与介质的密度和弹性有关，常用的介质有固体、液体和气体。
三、超声波的应用1. 医学领域：超声波在医学领域中被广泛用于诊断和治疗。
通过超声波成像技术，医生可以观察到人体内部的器官和组织，诊断疾病。
此外，超声波也在手术和物理治疗中扮演重要角色。
2. 工业领域：超声波在工业领域中被用于无损检测和材料表征。
例如，超声波可以检测金属中的缺陷、测量材料的厚度和弹性模量等。
此外，超声波还广泛应用于清洗、焊接和涂覆等工艺中。
3. 科学研究领域：超声波在科学研究中的应用也非常丰富。
例如，在材料科学领域，超声波可以用于表征材料的力学性能和结构特征。
在物理学和化学学科中，超声波也被用于研究材料的电子结构和分子振动等。
四、超声波实验操作指南1. 实验一：超声波的发射和接收a. 准备一台超声波发射器和接收器；b. 将发射器和接收器连接至电源；c. 使用示波器观察并记录发射器发出的超声波信号；d. 调整接收器的位置和参数，观察并记录接收到的超声波信号。
2. 实验二：超声波在固体中的传播a. 准备一块材料样品；b. 将发射器放置在样品的一侧，接收器放置在另一侧；c. 发射超声波信号，并观察和记录信号传播的时间和强度；d. 更换不同材料的样品，重复实验，并比较结果。
3. 实验三：超声波在液体中的应用a. 准备一种液体样品，如水；b. 将发射器和接收器放置在液体中，调整位置；c. 发射超声波信号，并观察和记录信号在液体中的传播情况；d. 改变液体的温度、浓度等条件，重复实验，并比较结果。
作业指导书-超声波检验
作业指导书超声波检验CLX-MA0451合用范围：结构件焊缝的超声波检验。
本标准合用于CLX2参考标准无损检测人员的资格和证书— 普通原则ISO 9712焊缝的无损检测— 普通规则ISO 17635钢材的弧焊焊缝— 缺陷质量等级准则ISO 5817无损检测――超声波探伤测试――第一部份：总则EN583-1无损检测――超声波探伤测试――第二部份：灵敏度与测距调整 EN583-1无损检测――术语――第四部份：超声波探伤测试所使用的术语 EN1330-4焊缝无损检测――焊接接头超声波探伤测试――验收标准 EN1712焊缝无损检测――超声波探伤测试――焊缝中缺陷的特征 EN1713定义以及符号说明3在EN1330-4中对该标准进行了说明。
至于数量及符号，请参见表1的说明。
和EN12062所有显示究竟应该是纵向还是横向，要由它们的主要尺寸的方向来决定，至于焊缝轴x，应该与图2保持一致。
版次日期描述编写审核批准表1：量以及符号符号量单位t 原材料的厚度（最薄的部份）mmD圆形反射器直径mmSDHD侧孔直径mmSDHl 显示长度mmh 显示深度mmx 显示的纵向位置mmy 显示的横向位置mmz 显示的垂向位置mml显示的垂向投影长度mmzl显示的x向投影长度mmxl显示的y向投影长度mmyp 全跳焊的距离mm4概述本标准在采用标准规范的基础上，对常见焊点超声波探伤的普通方法进行了说明。
本标准提出的规范涵盖了设备、准备工作、测试作业以及报告等内容。
此间列出的参数（尤保持一致，也可以采用其他验收标准。
本标准其是探测器部份）与EN 1712和EN 1713推荐的技术合用于列入典型焊接标准的焊接缺陷。
本标准还定义了超声波显示结果鉴定的方法和验收标准。
如果协议标准需要合用关于缺陷的高度以及特性更详细准确的标准时（如：采用匹配标准的时候），则需采用本标准范围外的技术或者方法。
5测试前所需了解的信息5.1指定项目：如何建立参考标准的方法所运用的检测结果的评定方法验收标准测试等级所要进行测试的生产以及操作阶段操作人员资质横向显示的测试范围串联测试的要求焊接前/后的原材料测试 是否需要书面测试 书面测试的相关要求5.2测试前所需要了解的信息在任意焊接测试开始前，工作人员必须掌握以下基本信息： 是否需要书面测试程序（见5.3） 原材料的种类和成品生产方式（比如：铸造、锻造或者轧制等等） 需要进行测试（包括所有热处理）的生产和操作阶段 焊后热处理的时间和范围 焊接接头准备和尺寸 对表面条件的要求 焊接步程序或者与焊接工艺相关的资料 报告规范 验收标准 测试范围，包括对横向显示的要求（如果有关联） 测试等级 测试人员的资质等级 验收不合格的显示结果的整改措施5.3书面测试程序本标准给出的定义和要求应符合书面测试操作规程的要求。
超声波作业指导书标准范文
超声波作业指导书标准范文一、超声波作业的基本认识。
1.1 超声波是啥呢？简单来说，这就像一种超级厉害的无形力量。
它的频率高得很，超出了咱们人耳能听到的范围。
就像那些隐藏在暗处的高手，虽然看不见摸不着，但是本事大着呢。
1.2 在工业生产或者医疗等好多领域，超声波都有它的用武之地。
就好比一个万能钥匙，能打开很多不同的“锁”。
二、超声波作业指导书的重要部分。
2.1 设备准备。
首先得挑选合适的超声波设备。
这就像挑马一样，得选那匹最适合你要走的路的马。
设备的功率、频率等参数得根据具体的作业需求来确定。
可不能闭着眼睛乱选，那可就是“瞎猫碰上死耗子”了，不靠谱。
而且在使用之前，一定要仔仔细细地检查设备有没有损坏的地方，就像出门前检查自己的衣服有没有破洞一样。
2.2 操作流程。
在操作的时候，操作人员得是个“明白人”。
要按照规定的步骤一步一步来，不能心急。
比如说，要先设置好正确的参数，这参数要是设置错了，就像炒菜放错了调料，整个作业就可能搞砸了。
操作过程中，手要稳，心要细，就像绣花一样。
2.3 安全注意事项。
安全可是重中之重，这可不是闹着玩儿的。
超声波设备虽然很有用，但是如果不小心，也可能会对操作人员造成伤害。
就像老虎虽然威风，但是不小心靠近也会被伤到。
操作人员要穿戴好防护装备，这就像战士上战场要穿好盔甲一样。
而且要注意设备的散热等问题，可别因为一时疏忽，酿成大祸。
三、超声波作业的质量控制。
3.1 检测方法。
作业完成之后，得检查作业的质量。
检测方法有很多种，就像条条大路通罗马一样。
可以用专门的检测仪器，也可以通过一些物理或者化学的方法来检测。
检测的时候要全面，不能只看表面，得像剥洋葱一样，一层一层地深入检查。
3.2 结果评估。
根据检测的结果来评估作业是否合格。
如果合格了，那就是皆大欢喜；如果不合格，那就得重新审视整个作业过程，看看是哪里出了问题，然后对症下药。
不能抱着侥幸心理，“掩耳盗铃”是不行的。
要保证超声波作业的质量，这样才能让它在各个领域发挥出应有的作用。
学会超声作业指导书
学会超声作业指导书超声作业指导书一、引言超声作业指导书是为了帮助学生正确完成超声作业，提供了详细的步骤和要求。
本指导书包括了超声作业的背景知识、实验器材、实验步骤和结果分析等内容。
通过阅读本指导书，学生可以了解超声作业的目的和意义，掌握超声实验的基本技能，提高实验操作水平。
二、背景知识超声波是一种机械波，具有高频、高能量和高速度的特点。
超声波在医学、工业、农业等领域有着广泛的应用。
超声作业旨在让学生了解超声波的基本原理、特性和应用。
三、实验器材1. 超声发生器：用于产生超声波的装置。
2. 超声探头：用于发射和接收超声波的装置。
3. 示波器：用于显示超声波的信号。
4. 超声介质：用于传播超声波的物质。
四、实验步骤1. 准备工作：a. 将超声发生器和示波器连接好，并接通电源。
b. 将超声探头连接到超声发生器的输出端。
c. 将超声介质放置在超声探头的前方，确保超声波能够传播。
2. 参数设置：a. 调节超声发生器的频率和幅度，根据实验要求设置合适的参数。
b. 调节示波器的增益和时间基准，确保能够清晰显示超声波信号。
3. 实验操作：a. 打开超声发生器和示波器，观察超声波信号的显示情况。
b. 通过改变超声发生器的频率和幅度，观察超声波信号的变化。
c. 记录实验数据，并进行分析和总结。
4. 结果分析：a. 根据实验数据，分析超声波的特性和应用。
b. 总结实验结果，得出结论。
五、注意事项1. 实验过程中应注意安全，避免触碰电源和高温部件。
2. 实验结束后，及时关闭设备，归还实验器材。
3. 实验数据应准确记录，并进行合理分析和总结。
4. 如有疑问或实验操作不熟练，应及时向老师或助教请教。
六、实验结果示例在本次实验中，我们通过调节超声发生器的频率和幅度，观察了超声波信号的变化。
实验结果表明，随着频率的增加，超声波信号的波长变短，频率越高，波长越短。
而随着幅度的增加，超声波信号的振幅变大，幅度越大，振幅越大。
通过对实验数据的分析，我们得出了超声波的特性和应用方面的结论。
学会超声作业指导书
学会超声作业指导书一、引言超声作业是医学影像学中的一项重要技术，通过超声波的回声信号来获取人体内部组织的图像，具有无创、实时性和可重复性等优点，在临床诊断中得到广泛应用。
本指导书旨在帮助学习者掌握超声作业的基本知识和操作技巧，以提高超声作业的准确性和可靠性。
二、超声作业的基本原理超声波是一种机械波，其频率高于人耳能听到的上限，一般为2-20MHz。
超声波在人体组织中传播时，会与组织中不同的结构相互作用，产生回声信号。
超声探头通过发射和接收超声波，将回声信号转化为电信号，再经过信号处理和图像重建，最终形成超声图像。
超声图像能够显示组织的形态、结构和血流等信息。
三、超声作业的准备工作1. 设备准备：确保超声设备正常运行，检查探头的连接是否良好，调整图像参数和增益等。
2. 患者准备：告知患者超声检查的目的和过程，让患者保持舒适的体位，清除检查部位的毛发和油脂，避免穿着金属物品。
四、超声作业的操作步骤1. 选择适当的探头：根据不同的检查部位和目的，选择合适的探头，如线性探头、凸面探头或阴道探头等。
2. 定位和标记：根据医生的指示，准确定位检查部位，并标记在皮肤上，以便操作时参考。
3. 超声准直：将探头与患者皮肤保持一定接触，调整探头的角度和位置，使超声波能够垂直入射到待检查的组织。
4. 图像获取：通过超声设备上的控制按钮或触摸屏，开始图像采集。
根据医生的要求，逐步扫描待检查的组织，保持探头的稳定和均匀的移动速度。
5. 图像保存和测量：在图像采集过程中，可以保存关键图像，以备后续分析和比较。
在需要测量大小、角度或血流速度等参数时，使用设备上的测量工具进行操作。
6. 检查结束和清理：检查结束后，关闭超声设备，清理探头和工作区域，做好消毒和维护工作。
五、超声作业的常见问题和注意事项1. 探头选择：根据不同的检查部位和目的选择合适的探头，以获得更清晰的图像。
2. 超声准直：保持探头与患者皮肤的良好接触，调整探头的角度和位置，确保超声波垂直入射到待检查的组织。
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1.适用范围1.1 本作业指导书适用于永福#3机组安装范围内所有璧厚在4~160㎜之间的管子对接焊缝的超声波探伤。
1.2本作业指导书适用于永福#3机组安装范围内汽缸、汽门、各种阀门和蒸汽管道法兰等直径≥M32的高温紧固件螺栓的超声波探伤。
2.编制依据2.1《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）2.2《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）2.3《电力工业无损检测人员资格考核规则》（DL/T675-1999）2.4《高温紧固件螺栓超声波检验技术道则》（DL/T694-1999）2.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001）2.8《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.9《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）2.10《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）2.11《P91/T91焊接工艺导则》电源质［2002］100号2.12《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》（ZBY230-84）2.13相关图纸3.检测主要工作量3.1锅炉受热面主要超声波检测工作量见锅炉焊接工程一览表。
3.2锅炉连接管主要超声波检测工作量见锅炉焊接工程一览表。
3.3 汽机管道焊缝及螺栓的超声波检验主要工作量（具体焊口数热机公司正在进行统计）4. 检测人员的资格及要求4.1凡参加超声波检测的探伤人员必须经过相应技术培训，并通过按《电力工业无损检测人员考核资格考核规则》（DL/T675）或《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求的考核，取得电力系统或劳动系统的资格证书，方能从事相应级别、相应资格的超声波检验工作。
4.2检测人员应了解超声波检测对探头、探伤仪及探头与探伤仪组合的主要参数和技术要求，并能熟练的进行测试。
4.3熟悉现有超声波仪器的说明书和操作规程，了解常见故障及排除方法。
4.4认真执行金属试验室各项管理制度，应具有良好的工艺作风，严格按规程规范进行探伤和结果评定，做到结论准确，记录清晰，签名及时。
不合格通知单必须经过有关人员审核后才能反馈给委托部门或委托人。
4.5接受委托或检测任务后及时进行检测，当天的工作必须当天完成。
4.6必须遵守安全和环保方面的有关规定。
5. 施工主要仪器及器材5.1用于永福工程超声波检测的器材如下表。
5.2主要器材的性能要求5.2.1关于探头的指标要求：⑴ 探头的指向性良好，将斜探头至于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在00290±的范围内；⑵ 探头主声束在最大声程处不应过度发散，且不应有明显的双峰。
5.2.2关于超声波仪器的指标要求：⑴ 仪器垂直线性误差D ≤8%；⑵ 仪器水平线性误差D ≤2%；⑶ 仪器动态范围≥26dB 。
5.2.3关于探头和仪器的主要指标要求：⑴ 在达到所探工件最大检测声程时，其有效灵敏度余量不小于10 dB ；⑵ 大口径管焊缝及螺栓探伤时，直探头的远场分辨力≥30dB ，斜探头的远场分辨力≥6dB 。
小径管探伤时，斜探头的远场分辨力≥20dB 。
5.2.4关于试块及耦合剂的要求：对比试块应选用与被检验工件相同或声学性能相近的钢材制作；耦合剂应具有良好的润湿能力和透声性能，且无毒、无腐蚀性。
本工程的无损检测选用洗涤剂作为耦合剂。
5.3 探伤仪的使用与保养5.3.1本工程使用的超声波探伤仪均是数字式探伤仪，电池的充电应严格按说明书的要求进行，一般充电时间为6小时左右。
5.3.2操作仪器时应做到：⑴关机后必须停5秒钟以上的时间，方可再次开机。
切忌反复开关电源开关。
⑵应避免强力震动，冲击和强电磁场的干扰。
⑶不要长期置于高温，潮湿和有腐蚀性气体的地方。
⑷操作键盘和旋钮时，不宜用力过猛，不宜用沾有油污和泥水的手操作仪器键盘和旋钮，以免影响键盘的使用寿命。
6.检测准备6.1明确委托要求，准备相应的设备及器材如超声波仪器、探头等。
根据检验要求和相关的工程选择合适的探头及仪器组合。
6.2对第一次使用的探头和仪器组合，应准确测定探头的前沿、K值，根据工件的厚度调整好扫描速度（探测范围），认真制定DAC曲线，做好相应的测试记录，并对探头进行编号。
6.3察看现场环境如临时电源、脚手架等，如果现场条件不能满足检测工作的安全和技术条件，应采取相应措施进行改进，待条件符合要求后，才能进行有关检测活动。
6.4 检测前须经技术人员对技术、质量、安全交底，熟悉规程及工艺卡对检测工作的要求。
6.5探伤前，应在螺栓端部打上永久性钢印或其他永久性标记，根据焊口定位图对焊缝进行编号。
6.6检验前应了解管道名称、材质、规格、焊接工艺热处理情况、坡口型式、内壁加工面情况，并进行焊接中心位置的标记。
6.7检验面探头移动区应清除焊接飞溅、锈蚀、氧化皮及油垢，必要时，表面应打磨，打磨宽度至少为探头移动范围。
7.检测过程、工艺要求7.1通用DAC曲线的制作a. 对于某一探头与仪器的组合，第一次探伤前精确测定探头前沿、K值、主声束方向，制作精确的DAC曲线，以后每次探伤前应校正扫描速度、K值；b. 关于探头的前沿和实际K 值的测定方法：① 将探头在IA CSK -试块上A 点附近移动，找到100R 圆弧的最高反射波，测量探头前沿至半圆弧端面的距离M ，则探头的前沿长度为MR l -=0；② 将探头在IA CSK -试块上B 点附近移动，找到50Φ圆弧的最高反射波，测量探头前沿至试块端面的距离L ，则探头的K 值为30350-+==l L tg K β。
探头的前沿和实际K 值还有其他测定方法。
c. 调整扫描速度制作面板曲线在探头的前沿和实际K 值确定后，应进行扫描速度的调节。
确定扫描速度是为了在探伤过程确定缺陷的深度或轴向位置。
调节扫描速度一般按深度进行，过程如示意图所示。
①找到深度为40mm的孔的最高波，调节仪器上的“深度”旋钮（或“零位漂移”键），使波峰对准仪器面板的相应刻度40（或20）；②找到深度为80mm的孔的最高波，调节仪器上的“范围”旋钮（或“范围”键），使波峰对准仪器面板的相应刻度80（或40）；③重复以上两步，直到深度为40mm、80mm的孔分别对准仪器面板的刻度40、80（或20、40）；制作面板曲线时，不同仪器的具体操作过程有所区别，但基本原理何步骤相同。
以下是用模拟式仪器（CST-33）制作面板曲线的过程：④在RB试块上找到深度为10mm的通孔的最高反射波，调节“衰减器”，使波幅到满屏的80%，固定“衰减器”和“增益”，记下“衰减器”读数，同时在波峰处用记号笔（或钢笔）画点；⑤依次在RB试块上找到深度为20mm、30 mm、40mm、50mm、60mm、70 mm、80mm、90mm、100mm的通孔的最高反射波，在波峰处用记号笔（或钢笔）画点；⑥用记号笔（或钢笔）将各点连接成光滑曲线。
在整个检验范围内，距离-波幅曲线应处于显示屏满刻度的20%以上，否则，应采用分段绘制以适应与直射波和一次反射波的探伤。
7.2 中厚壁管的检测标准DL/T820-2002中规定外径大于或等于108mm、壁厚大于或等于14mm、小于等于160mm的管子规定为中厚壁管。
a. 检验等级的划分根据不同焊接接头的质量要求，检验等级分为A、B、C三级，检验的完善程度A级最低，B级一般，C级较高。
应按照工件的材质、结构、焊接方法、使用条件及承受载荷的不同，合理的选用检验等级b. 检验等级的范围A级检验一般采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探伤，一般不要求对焊缝的横向缺陷检测，母材厚度大于50mm时，不得采用A 级检验B级检验原则上采用一种角度的探头在焊缝的单面双侧进行检测，对整个焊缝的截面进行检测。
对检测中出现异常现象，或有检验要求的焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头检查，条件允许（外径大于250mm）时，应在焊缝两侧进行横向缺陷检验的斜平行扫查。
C级检验至少要求采用两种角度的探头在焊缝的单面双侧进行检验。
同时要将对接焊缝的余高磨平，进行两个扫查方向和两种探头角度横向缺陷的平行扫查，焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头进行检查。
c. 检验面及推荐使用的探头见下表：d. 验收标准：DL/T869-2004中规定，见下表：e. 探头的选择①频率探头频率一般在2～5ＭHZ范围内选择，推荐选用2～2.5ＭHZ探头，在保证系统灵敏度的情况下，可以采用其他的频率的探头。
②角度斜探头的折射角β应依据管壁厚度、焊缝坡口型式及预期探测的主要缺陷种类选择。
③探头的晶片尺寸斜探头的频率和晶片尺寸直探头的频率和晶片有效尺寸f. 母材的检验焊缝两侧的母材，检验前应测量管壁厚度，至少每隔90°测量一点，并作好记录。
以便检测时参考。
g. 探伤灵敏度扫查灵敏度应不底于评定线（EL 线）灵敏度。
表面补偿量可在对比试块上测定，也可根据经验，按直射波3dB 、一次反射波5dB 计算。
距离-波幅曲线的灵敏度h. 扫查方式根据检验条件和检验级别的不同，采用不同的组合扫查方式。
为了探测纵向缺陷，一般采用斜探头垂直于焊缝中心线放置在检测面上，沿焊接接头进行矩形移动扫查，在探头前后移动的同时还应根据曲率大小进行0015~10角的左右摆动，探头前后移动的距离应保证扫查到。
规定的检验区域的全部宽度；为了探测横向缺陷，可采用平行或斜平行扫查。
B 级检验时，当外径大于250mm 时，可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线呈0020~10角斜平行扫查；C 级检验时，可将探头放在焊缝上及其两侧边缘平行扫查，当mm 60≥δ时，应采用两种角度探头（450和600或450和700并用）进行两个方向的平行扫查，也可用两个450探头进行串列式平行扫查；平行或斜平行扫查时应考虑几何临界角的限制，条件允许时，声束在曲底面的入射角不应超过700 。
为了确定缺陷的位置、方向、形状，观察缺陷动态波形或区分缺陷信号或非缺陷信号，了采用前后、左右、转角、环绕等四种基本扫查方式。
i. 检验区域及扫查速度焊接接头的检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小为10mm ，最大为20mm ；扫查速度一般不应超过s mm /150，当采用自动报警装置扫查时不受此限制。
j. 反射波分析探伤过程中若发现超过定量线（EL 线）反射波，应确定最高波峰后，将探头固定，测量反射体至探头前沿的距离以判断反射体是否处于检测区域（焊缝本身再加上焊缝两侧相当于母材厚度30%的一段区域）；k. 检验记录：① 探伤扫查前应测量焊缝附近的管壁厚度，并考虑内壁切削量。
可用测厚仪或探伤仪纵波测厚，也可用探伤仪按深度调整扫描速度后测量内壁切削的台阶波；②准确的记录缺陷的相关数值，如深度、偏离焊缝中心、最大波幅等。