干燥机常见故障的判断及处理
小型喷雾干燥机常见故障及解决方法
小型喷雾干燥机常见故障及解决方法前言小型喷雾干燥机在化工、医药、食品等行业有着广泛的应用。
因其高效而快速地将液态物质转化为粉末状，在生产过程中起到了紧要的作用。
但是，随着使用时间的加添和操作不当，小型喷雾干燥机也可能会显现一些故障，这些故障假如不能适时得到解决，会给使用者的工作带来很大的困扰。
因此，本文将介绍小型喷雾干燥机常见故障及解决方法，以帮忙使用者更好地维护和操作小型喷雾干燥机，并提高其工作效率。
常见故障及解决方法故障一：颗粒粗细不均原因：小型喷雾干燥机的颗粒粗细不均可能是由喷雾头、储液罐、气动掌控阀、电控系统等多个方面造成的。
解决方法：1.检查喷嘴是否堵塞，清洗嘴孔。
2.确认储液罐中的溶液是否均匀。
若溶质或溶剂不充分混合，则会导致喷雾颗粒不均匀。
此时可以将溶液搅拌均匀或更换储液罐。
3.检查气动掌控阀和电控系统是否正常。
若气动掌控阀未能让气流恰好覆盖溶液，或电控系统运行不正常，则会导致颗粒不均匀。
故障二：物料回收效果差原因：物料回收效果差可能是由湿度过高、滤网过满、干燥室温度低等多个方面造成的。
解决方法：1.加强干燥室排气。
假如湿度过高，可以适当降低干燥室温度或加强排气，将水蒸气适时排出，好的回收工作空间的硕果将会散发出来。
2.定期清洗滤网。
假如滤网堵塞或过滤精度不够，简单造成物料回收效果差，清洗滤网可以解决此类问题。
3.调整干燥室温度。
假如干燥室温度过低，则不利于物料回收。
此时需要加添干燥室温度，使其符合吸附等温线。
故障三：过热保护启动原因：当喷雾干燥机温度过高时，它会自动启动过热保护功能，还会伴随开关损坏的磨损，以防止越来越严重的问题显现。
解决方法：1.检查进风口和排风口是否畅通。
假如排风不畅通，热气滞留，会导致喷雾干燥机过热保护启动。
2.调整转速。
假如喷雾干燥机转速过低，会导致返工回收的问题加重，同时也会导致过热保护启动。
此时可以适当提高转速。
3.加强排气。
喷雾干燥机在运行过程中需要不断排出水蒸气，假如排气不畅，也会导致过热保护启动。
再生干燥机故障处理
故障现象
原因分析
排除方法
1.干燥器两罐不能正常切换
1.程序控制器失效。指示灯不亮，电磁阀不工作（用铁器碰电磁头无吸引力）。
2.消音器堵塞。当电磁阀开启，高压罐卸压时气流受阻，致使受压差驱动的梭阀不能及时切换，变成三通，主气流从电磁阀短路，经消音器排入大气，使两罐压力同时下降。
3.电磁阀不能工作（常闭）。电磁线圈损坏或接线松动或先导节流小孔堵塞。造成该故障阀一侧罐体始终处于高压状态。
4.梭阀卡住或严重泄漏，主气流外泄，压力下降。
5.电磁阀膜片破裂，该阀一侧罐体不能保压（均压时，压力不上升，工作时主气流短路外泄，压力下降）。
6.节流阀开启不到位。在均压程序结束时，低压罐压力未上升至匀衡压力，梭阀不能正常切换，主气流外泄压力聚降。
2.成品气露点达不到要求或排气带水
1.长期停机，干燥器前后阀门未关闭，大气中湿气进入罐内。
2.前级过滤器失效或未按时排放油水，造成液态油水冲击干燥剂。
3.吸附剂油中毒或粉化严重。
4.切换系统出现故障，不能正常再生。
5.消音器堵塞，再生背压过高。
6.进气温度偏高或进气压力偏低。
7.再生气量不足。
1.连续开机自然干燥（加大再生气量）。
3.更换滤芯。
4.通电后面板无显示
1.电源出现故障
2.发光管亮而液晶屏灰度低
1.先查进线220V交流电压，再查线路板上+5V直流电压。
2.维修或更换调节灰度电位器。
5.电磁阀始终带电
该电路双向可控硅或0.01/2KV电容击穿。
用万用表/断档测试可控硅或电容是否导通。
6.电磁阀始终无电
1.保险管F1熔断
1.按电器控制部分使用说明书检查接头和易损件，更换元件或线路板。
喷雾干燥机经常发生的故障及解决方法
喷雾干燥机经常发生的故障及解决方法喷雾干燥机是最广泛使用的颗粒的形成和干燥的工业过程。
喷雾干燥机是干燥固体从液体原料的粉末，颗粒或附聚物颗粒形式适合于连续生产。
喷雾干燥是理想的，当最终产品必须符合精确的质量标准，关于粒度分布，残留水分含量，堆积密度和粒子形态。
但是偶尔喷雾干燥机会发生故障，下面就为大家介绍解决。
1.喷雾干燥机塔系统的故障故障表现：干燥机运行过程中冒烟、报警。
原因及排除：系统进风过滤器燃烧，应立即断喷雾干燥机电，扑灭火源。
因为系统长期处于粉尘环境，长时间后，粉尘会粘附于进风过滤器的滤芯上，致使进风速度达不到工艺设计要求，从而使加热箱内的温度升高，当温度达到滤芯的自燃温度时，滤芯就会发生自燃。
这时加热调节器发生断路，使得它无法实现自动调节。
所以，可以把加热器的进风管引出来，这样可以避免过滤器被粉尘堵塞，从而保证加热箱的进风速度。
还可以对加热箱温度测试仪的安装方式进行改变，把探头置于加热箱内，并加上阻燃保护，也可以防止滤芯自燃。
此外，我们还可以把加热器温控器的控制回路，串联到设备的主控制回路中，也可以起到作用。
2.喷雾干燥机的常见故障故障一：主塔内壁粘附湿粉原因及解决办法：(1)物料的进料速度过快，量过大，致使不能完全干燥，解决办法是放慢加料的速度和数量，对进料泵进行适当的调节。
(2)未按照说明书上的要求进行操作，主塔没有进行加热，解决办法是提高干燥机的进出口温度。
故障二：产品中存在大量杂质原因及解决办法：(1)喷雾干燥机物料中含有杂质，在过滤时没有过滤掉，解决办法是对空气过滤器进行检查，过滤网根据情况进行更换。
(2)物料料液的纯度不高，解决办法是对料液进行抽样检测，把料液中的杂质过滤掉。
(3)设备内存有杂质，解决办法是定期对设备进行全面的清洗，去除杂质。
故障三：跑粉现象严重，产品的回收率低原因及解决办法：(1)旋风分离器出现问题，解决办法是对旋风分离器进行检查，查看是否有缺口，以及气密性是否完好。
7大冷冻式干燥机常见故障与解决方法
7大冷冻式干燥机常见故障与解决方法问题1、接通电源冷冻干燥机不运转原因：进线无电压或电压过低对策：检查进线电源开关、熔丝并排除故障原因：高压保护开关断开对策：复位原因：接线松脱对策：检查接线并紧固原因：压缩机马达烧坏对策：检查、更换原因：交流接触器损坏对策：检查、更换原因：冷冻式干燥机的制冷剂泄漏对策：查漏、补漏、添加制冷剂原因：自动空气开关未打开对策：打开自动空气开关问题2：压缩机运行间断原因：低压开关运行不正常对策：检查冷冻干燥机低压开关的控制管路是否被堵，检查开关位置原因：制冷剂不足对策：添加制冷剂原因：冷冻干燥机吸气阀关闭或部分关闭对策：打开原因：热气旁通阀堵塞对策：修理原因：膨胀阀或毛细管冰堵对策：更换制冷剂问题：冷凝压力过高原因：水冷凝器散热不量对策：用稀盐酸和刷子清洗冷凝器原因：制冷循环之中有空气对策：从新抽真空、更换制冷剂原因：制冷剂过多对策：释放过多的制冷剂原因：冷却水量不足对策：增大冷却水量原因：风冷凝器散热不佳对策：用干燥的压缩空气吹冷凝器原因：风机开关设定不正常对策：调整设定值原因：环境温度过高对策：增加环境通风效果问题：冷凝压力过低原因：风机开关设定不正常对策：调整设定值原因：热气旁通阀开启过大对策：逆时针调节旁路阀原因：冷却水量过大对策：关小冷却水量问题3：冷冻干燥机蒸发压力过高原因2：膨胀阀开启度过大对策：顺时针调小膨胀阀原因2：膨胀阀感温包未贴紧蒸发器出口管管壁对策：重新安装好感温包原因2：膨胀阀故障对策：更换膨胀阀问题4：冷冻干燥机蒸发压力过低和系统噪音原因2：制冷剂不足对策：添加制冷剂原因2：压缩机活塞和阀板间隙不足对策：更换损坏零件原因2：膨胀阀发出的声音对策：增加制冷剂、更换过滤器原因2：热气旁路阀发出的声音对策：此声音正常，不影响运行问题5：冷冻干燥机出口空气压降过大原因：处理风量超过额定值对策：按实际处理风量选配干燥机原因：管道系统不合理：管道通径过小，过道长度过长，转折弯头过多对策：重新设置管道系统原因：进出口阀门未全打开对策：打开进出口阀门原因：管道有泄漏或过滤器堵塞对策：维修或疏通管道及过滤器原因：蒸发器管道出结霜堵塞管道对策：处理结霜，疏通管道问题6：冷冻干燥机除湿不良原因：入口压力压力过低，环境温度过高，处理风量过大，入口温度过高对策：应使工况条件符合铭牌要求或重新选配干燥机原因：空气旁路阀未关闭对策：将空气旁路阀关闭严密原因：自动排水系统故障排水器前截止阀未打开排水器堵塞或损坏空气压力低于0.6MPa排水管高于排水口对策：打开截止阀，清洗更换排水器，空气压力不得低于0.6MPa，重新安装排水器问题7：冷冻式干燥机运行过程中，无故停机原因：熔断器烧断或控制空开跳脱对策：检查电源电压及控制线路，排除异常后更换熔断器原因：热继电器开路对策：检查电压及电流值，压缩机是否异常排除后，使热继电器复位原因：自动空气开关开路对策：排除开路原因后合上空开原因：冷冻干燥机冷凝压力过高造成高压开路环境温度过高，入口温度过高，处理风量过大，冷凝器散热不良对策：调整工况或重新选配干燥机风冷式；清除风冷凝器表面积灰，保持冷却风道畅通水冷式；清洗水冷凝器水垢保证水冷凝器换热效果原因：冷冻干燥机蒸发压力低导致低压开关开路，环境温度过低，负荷过小，膨胀阀开度不足或堵塞，制冷系统干燥过滤器堵塞，制冷剂泄漏对策：顺时针调大热气旁路阀，调整或更换膨胀阀，更换干燥过滤器，查漏、补漏、重新加制冷剂原因：电气元件损坏对策：检查后更换损坏元件文章由顺流冷冻干燥机技术人员分享。
冷冻式干燥机的常见故障表现及诊断
冷冻式干燥机的常见故障表现及诊断
在工业生产中，冷冻式干燥机是一种常用的设备，用于将湿润的物料通过冷凝和蒸发的方式进行干燥，从而实现物料的保存和储存。
然而，即使是高品质的冷冻式干燥机也会出现一些故障，正确地识别和解决这些故障对于确保设备的正常运行至关重要。
常见故障表现
1. 干燥效果不佳
•产量下降，原因可能是设备内的冷却剂温度不足或者制冷系统出现问题；
•产品湿度高，可能是因为进风温度不足或者干燥时间不足。
2. 制冷系统无法运转
•制冷剂不足，可能是由于泄漏或者制冷系统不当造成；
•制冷循环过程中产生异常声音，可能是制冷系统内部零部件故障。
3. 机械部件异常
•干燥机转动不畅或者不转动，可能是轴承损坏或者机械部件堵塞；
•看到漏水或者异味，可能是机械部件损坏或者润滑不足。
故障诊断与解决方案
1. 干燥效果不佳
•对于产量下降的情况，可以检查制冷系统的冷却剂是否正常，必要时添加制冷剂并清洁制冷系统内部；
•如果产品湿度过高，可调整进风温度并延长干燥时间。
2. 制冷系统无法运转
•若发现制冷剂不足，应当寻找泄漏点并及时修复，注意制冷剂添加的规范；
•对于制冷系统内部异常声音，应当查看零部件是否受损并及时更换。
3. 机械部件异常
•当干燥机机械部件不转动或转动不畅时，首先检查轴承和清洁机械部件，必要时添加润滑剂；
•若发现漏水或异味，应当检查机械部件的完整性并确保正确安装。
综上所述，及时并正确地识别冷冻式干燥机的常见故障表现以及相应的诊断与解决方案，对于保障设备的正常运行至关重要。
在设备维护过程中，定期检查、维护以及培训相关人员，都是确保设备运行稳定的有效手段。
冷冻式干燥机常见故障和处理步骤
冷冻式干燥机常见故障和处理步骤嘿，你知道吗，冷冻式干燥机有时候会出一些小故障，咳咳，比如说，有时候它会出现冷凝器冰层过厚的情况哟，那怎么办呢？嘿，其实很简单，只需要把冷凝器进行除霜处理就可以了。
哎呀，这个方法可是挺管用的，你得记住哟。
唉呦，还有就是，有时候冷冻式干燥机会出现压缩机无法启动的问题，嗨，这可糟糕了。
不过别着急，解决方法也是有的。
嘿，你可以检查一下压缩机的供电情况，看看是不是电源线松动了啥的。
如果还是不行的话，那就可能是压缩机本身出了问题，这样就需要找专业的人员来维修了哟。
还有哟，有时候冷冻式干燥机会出现蒸发器漏水的情况，咦，这可真是让人头疼。
不过，没关系，这个问题也不难解决。
你可以先关闭机器，然后检查一下蒸发器的连接处有没有松动或者漏水的地方。
如果有的话，就及时进行修理。
哎，这可是得多加注意呀。
唉，嗨，还有一个常见的故障就是冷冻式干燥机出现过热的现象，这可不得了啊。
那该怎么办呢？嗯，你可以检查一下冷却风扇有没有
运转，如果风扇正常的话，那就可能是散热器堵塞了，需要清理一下。
哟，这可是个费力活儿呀。
冷冻式干燥机常见故障还是挺多的，但只要我们及时发现并采取
正确的处理步骤，嘿，那就能够很好地解决问题。
当然，如果实在是
搞不定了，那还是得找专业的人员来帮忙啊！。
冷干机常见故障分析与排除
冷冻式干燥机常见故障维修(操作人员培训大纲)一、按冷干机启动按钮,机器没反映。
1、电源未通(电源进线没电,冷干机上的空气开关未开)。
2、保护开关跳脱未复位(冷媒高低压保护开关热继电器、电源空气开关)3、漏氟(冷媒表上的压力低于冷媒低压保护开关上的设定值)。
4、电源电压过低。
5、压缩机线圈或交流接触器线圈断路。
6、接线头松掉。
7、时间继电器插脚松掉(注:大型号冷干机才有时间继电器)。
二、冷干机开机一段时间后自动停机。
(一)冷媒高压太高跳机(冷媒高压高于冷媒高压保护开关上的设定值。
)1、冷凝器冷凝效果不好。
(1)水阀未开,水量调节阀没调好。
(2)水压低于1、5kg/cm2水温高于32℃(指水冷式而言)。
(3)冷凝器结水垢(此故障在水冷式冷干机使用一段时间后才会发生)。
(4)环境温度高于铭牌上的温度(指风冷式而言)。
(5)冷凝器上的风扇始终没转(指风冷式而言)。
(6)冷凝器风扇通风不好或冷凝器上结灰尘。
2、负载过高(空气进口温度,流量高于铭牌上的要求)。
3、灌氟太多(指有些用户自己灌氟)。
4、调节不当(一般指水量调节阀、膨胀阀没调好)。
5、蒸发器中氟过热(指负载过高跳机后,再次启动,此时要关掉空气进气阀)。
6、冷媒管道堵塞(一般载干燥过滤器或膨胀阀部位)。
7、冷媒管道内存在空气(指有些用户自己维修时未抽真空)。
8、膨胀阀中的感温包内制冷剂泄漏。
(二)冷媒低压太低跳脱(设备工作后冷媒低压表上的压力下降到冷媒低压保护开关上的压力)。
1、冷媒不足(一般为漏氟)。
2、冷媒管道堵(一般载干燥过滤器膨胀阀部位)。
3、调节不当(一般在冬天水量调节阀开的太大或控制风扇的冷媒高压控制器调得太低)。
(三)电源保护开关跳脱(空气开关保险丝或热继电器)。
1、冷干机关机后不到十分钟就开机(冷媒高低压没平衡,此时开机会损坏压缩机)。
2、冷干机空载时间过长,压缩机中的积液积油过多(这种故障要在压缩机上浇点热水同时注意电器部分的沾水)。
冷冻式干燥机常见故障及排除方法
冷冻式干燥机常见故障及排除方法
冷冻式干燥机，空压系统后处理设备重要的一个环节，所以它的使用状况也是需要引起注意的，本司技术部总结了以往的维修经验，罗列出了出现频率较高的故障分析。
1、故障现象：干燥机不运行
压缩机线路断开
保险丝烧断
热继电器动作
高压开关动作
压缩机堵转
线路虚接或松动
2、故障现象：冷干机起动后短时间内即停止
环境温度过高
冷凝器堵塞
压缩机过载
缺少制冷剂
低压太低
进气量过大
压缩机卡死
3、故障现象：压缩机不启动
接线不正确
电压过低
启动电容器损坏
继电器或接触器不闭合
启动绕组开路
缺相
4、故障现象：压缩机因过载保护动作而反复启停
低电压或三相不平衡
过载保护器上接有其它电气设备
过载保护器失灵
运转电容器太小
排气压力过高
绕组间短路
热继电器触点粘牢
5、故障现象：继电器烧坏
电压过高或过低
运行电容器不正确
反复启停(参照2和3)
继电器规格不符
安装座不正确
6、故障现象：电容器烧坏规格不匹配
电压过高
7、故障现象：排气压力过高制冷剂量过多
制冷系统中有空气
冷凝器脏
环境温度太高
风扇压力开关有故障
风扇电机故障
风扇旋转方向不正确
冷却水流量调节阀故障
8、故障现象：排气压力太低制冷剂量太少
风扇压力开关故障。
冷冻干燥机常见故障、原因和排除方法详解
冷冻干燥机常见故障、原因和排除方法详解冻干机常见故障、原因和排除方法详解真空冷冻干燥机被广泛应用于医药业和食品业，特别适用于批量制药和血制品的生产。
然而，真空冷冻干燥机一旦出现故障将严重影响生产，给企业带来损失，故分析常见故障并加以解决对制药企业生产尤为重要。
笔者结合对客户调试与维修真空冷冻干燥机的实际，通过常见故障的分析，提出了相应排除方法，以对制药企业真空冷冻干燥机的维修提供一些借鉴。
一、真空系统1、真空度不高产生原因：(1)泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。
(2)泵油有问题：1)油位过低，密封不严；2)油被污染呈乳黄色；3)油位正常，油路不通，泵腔内没有保持适当的油量。
(3)泵本身漏气：密封圈、气镇阀垫圈损坏或未压紧，排气阀片损坏，造成密封不好。
(4)进气口过滤网被堵塞。
排除方法：(1)修复后重新装配。
(2)加油；换油；检查油路及油阀的进油量。
(3)针对具体情况更换密封圈或阀片。
(4)拆下清洗。
2、电机超负荷运转，泵运转中有异常杂音、噪声，旋转困难产生原因：(1)泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。
(2)弹簧变形或断裂，使旋片受力不均匀而发出冲击声。
(3)过滤网损坏，碎物落入泵内。
(4)泵腔内污染严重，零件锈蚀。
(5)泵腔轴和轴套配合过紧，造成润滑不良。
排除方法：(1)修复后重新装配。
(2)更换弹簧。
(3)拆下清洗。
(4)换油。
(5)重新装配，并疏通油路。
3、漏油、喷油产生原因：(1)转轴、油窗、放油孔等部位的密封圈损坏或装配不正确。
(2)进气口压强过高。
(3)油量过多，产生喷油。
(4)排气盖下面的挡油网装反，引起喷油。
排除方法：(1)更换密封圈或重新装配。
(2)设法减少进油量。
(3)放出一部分油。
(4)重新装配。
二、制冷系统1、电动机启动不起来产生原因：电源不通，电压过低。
排除方法：按说明书要求，接通电源，电压正常使有关触头复位即可。
电镀污泥干燥机常见故障分析及解决方法
电镀污泥干燥机常见故障分析及解决方法电镀污泥干燥机是用于处理电镀废水中的污泥的设备。
由于其长时间运转和高温环境，常会显现故障。
本文将从机器保养、设备故障两个方面，认真分析其常见故障及解决方法。
一、机器保养1. 定期清理滚筒电镀污泥干燥机的滚筒是干燥的关键部件，定期清理滚筒能够保证其工作顺畅。
假如滚筒上长时间积聚了污泥，不仅简单堵塞，还简单损坏滚筒的表面，从而影响其干燥效果和使用寿命。
2. 维护传动系统电镀污泥干燥机的传动系统包括减速机、皮带和链条等部件。
这些部件长时间运转后简单显现松动、断裂等故障，影响设备的工作效果。
因此，定期检测并维护传动系统，可以延长设备的使用寿命，提高生产效率。
3. 清洗电控系统电镀污泥干燥机的电控系统是保证设备正常工作的紧要部分。
假如电控系统长时间不清洗，会积累很多灰尘和杂质，导致电气元器件渐渐老化，进而影响设备的正常运转。
因此，我们建议每隔一段时间对电控系统进行清洗保养。
二、设备故障1. 电机启动无力电镀污泥干燥机的电机启动无力是常见故障之一，原因有很多种，如电网电压过低、电机本身故障或者传动系统磨损等。
解决方法如下：•检查电网电压是否正常，若过低则需进行电源升压处理；•检查电机是否受损，如有受损的地方则需要更换电机；•检查传动系统，如有磨损则需要进行维护和修理或更换。
2. 滚筒漏气电镀污泥干燥机的滚筒紧要是通过加热器进行干燥的，但是假如滚筒显现漏气现象，则影响干燥效果。
滚筒漏气的原因可能是滚筒本身存在问题，如焊缝处缺陷，也可能是加热器和滚筒之间的接头处未密封好。
这种故障处理方法如下：•对滚筒进行检查，确认漏气原因；•如为滚筒本身问题，则需对滚筒焊缝处进行修补，保证其密封性；•如为加热器和滚筒之间接头处未密封好，则需重新进行密封，以确保两者之间的气密性。
3. 温度掌控问题电镀污泥干燥机的温度掌控很关键，假如温度超过规定范围或不匹配，则会影响设备的干燥效果。
导致这种故障的原因可能是温度掌控器损坏、温度传感器显现故障或传热介质不通畅等问题。
单锥螺带真空干燥机故障处理方法
单锥螺带真空干燥机故障处理方法一、单锥螺带真空干燥机常见故障类型。
1.1 加热故障。
单锥螺带真空干燥机要是出现加热故障啊，那可有点麻烦。
有时候是加热元件本身出了问题，就像人的心脏突然不给力了一样。
比如说加热丝断了，这就好比是运输货物的链条断了一环，整个加热的流程就没法顺利进行了。
还有可能是温控系统乱了套，就像马路上的交通信号灯失灵了，该加热的时候不加热，不该加热的时候瞎加热。
1.2 真空故障。
真空方面要是有故障啊，那这干燥机就像个漏了气的气球一样。
可能是密封件老化或者损坏了，这密封件就像守门员一样，守不住门了，外面的空气就偷偷溜进来了。
还有可能是真空泵出了毛病，真空泵要是不好好工作，就像拉车的马累倒了，抽不了真空，干燥的效果肯定大打折扣。
二、针对不同故障的处理方法。
2.1 加热故障处理。
2.1.1 如果是加热丝断了呢，咱就得像个细心的工匠一样，把坏掉的加热丝找出来，换上新的。
这就好比给生病的器官做个小手术，换上健康的部件。
在换的时候啊，得小心操作，按照设备的说明书一步一步来，可不能像个莽撞的小牛犊似的乱闯乱撞。
2.1.2 要是温控系统的问题，那首先得检查传感器是不是正常。
这传感器就像人的眼睛一样，要是眼睛看错了，那整个温控就乱套了。
如果传感器坏了，就赶紧换个新的。
要是线路有问题呢，就得像个侦探一样，沿着线路一点一点排查，把有问题的地方修好，让温控系统重新走上正轨。
2.2 真空故障处理。
2.2.1 密封件老化或者损坏的话，这就简单直接了，就像给破了的衣服打个补丁一样，把密封件换了就行。
不过换的时候要注意选择合适的密封件，不能大了也不能小了，得刚刚好，就像鞋子合脚才舒服一样。
三、日常预防故障的措施。
3.1 定期检查保养。
这单锥螺带真空干燥机就像咱们的爱车一样，得定期检查保养。
要时不时地看看加热元件、密封件、真空泵这些关键部位有没有问题。
就像咱们定期给车做保养，换机油、检查轮胎一样。
这样可以把很多小问题扼杀在摇篮里，省得以后变成大麻烦。
干燥机维修与保养确保产品干燥质量
干燥机维修与保养确保产品干燥质量干燥机是工业生产中常用的设备，用于将湿润的物料快速干燥，以保证生产线的正常运行和产品质量。
然而，由于长期的使用和维护不当，干燥机容易出现故障和性能下降的问题。
为了确保产品干燥质量，我们需要进行正确的维修与保养。
本文将介绍干燥机维修与保养的相关知识，帮助读者更好地了解和应对干燥机故障。
一、干燥机维修的常见问题及解决方案1. 加热问题干燥机的加热系统是保证干燥效果的重要组成部分。
如果干燥机无法正常加热，将导致产品无法快速干燥或干燥效果不佳。
常见的加热问题包括加热管损坏、电路故障等。
解决方案：- 检查加热管是否有断裂或烧坏的现象，必要时更换新的加热管；- 检查干燥机的电路，修复或更换故障的电路元件；- 定期清洗加热管，确保其表面清洁，防止灰尘和杂质对加热效果的影响。
2. 传动问题干燥机的传动系统是干燥机正常运转的关键。
如果传动系统出现故障，会导致干燥机运行不稳定、噪音增大等问题。
常见的传动问题包括皮带松弛、链条磨损、轴承故障等。
解决方案：- 定期检查传动系统的皮带张力，必要时进行松紧调整；- 检查链条的磨损情况，及时更换磨损严重的链条；- 定期润滑传动系统的轴承，防止因润滑不良引起的故障。
3. 清洁问题干燥机在长期使用过程中，会积累灰尘、杂质和湿润物料的残留物。
这些积累会导致干燥机的通风不畅，影响其干燥效果和运行效率。
因此，定期清洁干燥机是非常重要的。
解决方案：- 使用吸尘器或刷子清理干燥机内外表面的灰尘；- 使用清洁剂清洗干燥机内部的污垢；- 定期清理排风口，确保通风畅通。
二、干燥机保养的重要性及方法1. 定期检查定期检查干燥机的各个组成部分，包括加热系统、传动系统、排风系统等。
及时发现故障和问题，并进行维修和处理，可以有效预防设备故障的发生，保证设备的正常运转。
2. 润滑保养干燥机的传动系统和轴承需要定期进行润滑保养，以减少摩擦和磨损，延长使用寿命。
根据设备的具体要求，选择适当的润滑油或润滑脂，按照规定的用量和方法进行润滑。
7大冷冻式干燥机常见故障与解决方法
7大冷冻式干燥机常见故障与解决方法冷冻式干燥机是一种常用的工业设备，用于将湿气从物品或材料中除去，以保持其干燥和稳定。
然而，在使用过程中，冷冻式干燥机可能会遇到一些常见的故障。
本文将讨论7大常见故障及其解决方法。
1.冷冻式干燥机无法启动可能原因：电源故障、电控系统故障、缺氟、阀门堵塞等。
解决方法：检查电源是否正常，检查电控系统是否工作正常，如有故障及时维修；检查冷冻剂是否充足，如不足请及时补充；清洗阀门，避免堵塞。
2.冷冻式干燥机温度上升过快可能原因：散热器阻塞、压缩机故障、冷凝器问题等。
解决方法：定期清洗散热器，保持良好的散热效果；如压缩机故障，请及时维修；检查冷凝器，确保其正常工作。
3.干燥效果不佳可能原因：冷冻干燥机温度不稳定、气源湿度过高、滤芯堵塞等。
解决方法：定期检查温度控制系统，确保温度稳定；降低气源湿度，如加装湿度控制装置；定期更换滤芯，避免堵塞。
4.冷冻式干燥机噪音过大可能原因：压缩机故障、风机故障等。
解决方法：检查压缩机和风机是否工作正常，如有故障请及时维修；增加隔音材料，减少噪音传播。
5.冷冻式干燥机水滴问题可能原因：冷凝水回流、冷凝器故障等。
解决方法：检查冷凝水回流情况，如有问题请及时排除；检查冷凝器是否工作正常，如有故障请及时维修。
6.冷冻式干燥机工作压力异常可能原因：冷凝器堵塞、膨胀阀故障等。
解决方法：清洗冷凝器，确保其通畅无阻；检查膨胀阀是否工作正常，如有故障请及时维修或更换。
7.冷冻式干燥机制冷效果下降可能原因：制冷剂泄漏、冷凝器蚀刻、设备老化等。
解决方法：修复制冷剂泄漏点，补充制冷剂；定期检查冷凝器状况，如发现蚀刻问题请及时处理；如设备老化，建议及时更换。
总结起来，冷冻式干燥机常见故障包括无法启动、温度上升过快、干燥效果不佳、噪音过大、水滴问题、工作压力异常和制冷效果下降等。
解决这些故障的方法主要包括检查电源和电控系统、清洗阀门和冷凝器、更换滤芯、维修或更换压缩机和风机、修复制冷剂泄漏点等。
闪蒸干燥机的常见故障现象、原因分析及排除方法
3、调整进风温度及加料速度
4、重新选定进料参数及风机风量
4、蒸发量降低、产量减小
1、整个系统的空气量减少
2、热风的进口温度偏低
3、设备有漏风现象
4、高压脉冲袋式除尘器可能长时间未清理堵塞
5、压缩空气压力降低
1、检查离心风机的转速是否正常及风机的出口处蝶阀位置是否正确
2、检查蒸汽压力是否降低、检查空气过滤器和加热器管道是否堵塞
3、检查设备各组件连接处是否密封
4、清洗除尘布袋或更换新除尘布袋
5、提高喷吹压缩空气压力
5、产成品杂质过多
1、空气过滤器效果不佳
2、积粉混入成品
3、原料纯度不高
4、设备清理不彻底
1、过滤器使用时间太长，应立即更换或清洗
2、检查热风入口处是否有焦粉情况
3、重新清洗设备
故障现象
原因分析
排除方法
量以提高排风温度
2、产品含水量低
1、排风温度太高
1、适当加大进料量以提高排风温度
3、混合温度迅速下降，没有产品排出或排出量很小
1、进料量太大，不能充分蒸发
2、进风温度瞬间下降
3、加入的物料湿份含量加大
4、加入的物料突然变化
1、适当减少进料量
注塑机干燥机的常见故障及处理方法
注塑机干燥机的常见故障及处理方法注塑机干燥机是注塑加工中不可或缺的设备，它的正常运转对于产品质量的稳定性和生产效率起着重要作用。
然而，在使用过程中，注塑机干燥机也会遇到一些常见故障，下面将针对这些故障进行介绍，并提供相应的处理方法。
1. 故障一：干燥机无法启动可能原因：(1) 电源故障：检查电源是否正常供电；(2) 机器控制面板故障：检查控制面板是否损坏；(3) 保险丝熔断：检查保险丝是否熔断。
处理方法：(1) 检查电源线是否插好，并确保供电正常；(2) 检查控制面板的连接线是否正常，如有损坏需更换；(3) 更换熔断的保险丝，并检查电路是否有其他故障。
2. 故障二：干燥机温度过高可能原因：(1) 温度设定错误：检查温度设定是否正确；(2) 散热系统故障：检查散热器是否清洁，风扇是否正常运转；(3) 控制系统故障：检查控制系统是否损坏。
处理方法：(1) 检查温度设定是否符合工艺要求，调整温度设定值；(2) 清洁散热器，并确保风扇正常运转；(3) 如果控制系统损坏，需更换或修复。
3. 故障三：干燥机出现振动或噪音可能原因：(1) 设备安装不稳定：检查设备安装是否牢固；(2) 风机叶片松动：检查风机叶片是否固定；(3) 机械部件磨损：检查机械部件是否磨损。
处理方法：(1) 重新安装设备，确保设备稳定；(2) 固定风机叶片，确保叶片不松动；(3) 更换磨损的机械部件。
4. 故障四：干燥机出现漏气现象可能原因：(1) 气管连接不牢固：检查气管连接是否松动；(2) 气缸密封件老化：检查气缸密封件是否老化；(3) 阀门故障：检查阀门是否正常工作。
处理方法：(1) 确保气管连接牢固，如有松动需重新连接；(2) 更换老化的气缸密封件；(3) 检修或更换故障的阀门。
5. 故障五：干燥机出现堵塞可能原因：(1) 进料口堵塞：检查进料口是否堵塞；(2) 过滤器堵塞：检查过滤器是否清洁；(3) 风道堵塞：检查风道是否堵塞。
真空冷冻干燥机常见故障与排除
真空冷冻干燥机常见故障与排除真空冷冻干燥机是一种常用的加工设备，常用于食品、药品、化工等行业的干燥处理。
其原理是通过真空吸附和冷凝效应，将想要处理的材料加工成为粉末或颗粒状。
虽然这种设备具有高效、低能耗的特点，但也会产生一些常见的故障。
本文将介绍真空冷冻干燥机的常见故障以及排除方法。
1.真空管路泄漏真空管路泄漏是经常发生的故障之一。
主要表现为，设备在工作时无法达到需要的真空度或者联合泵无法正常启动。
排除这种故障的方法是先用气体检测仪器对管路进行检测，找到漏点后再使用高温硅胶或环氧树脂进行修补。
需要注意的是，在修补后，要重新对管路进行真空泵排气和密封测试。
2.冷凝器堵塞冷凝器堵塞是真空冷冻干燥机的另一个常见故障。
冷凝器的作用是将水分冷凝成液体。
然而，在设备长时间工作后，容易产生冷凝器堵塞，导致水汽无法正常流入冷凝器，影响设备的工作效率。
排除此故障的方法是首先停止冷冻机的工作，然后拆卸冷凝器进行清洗。
清洗时可以使用蒸馏水加入一些去污剂，对冷凝器进行清洗，然后再用干净的水冲洗，待其完全干燥后即可重新安装使用。
3.真空泵振动过大真空泵振动过大是常见的运行故障。
其原因可能是由于泵的叶轮意外损坏或泵内堵塞等原因，导致泵机内部产生过多的振动。
排除此故障的方法是首先检查泵的状态，如果叶轮修复不了需要更换。
此外，还需要注意定期清洗泵内的细小异物，以避免堵塞等问题。
4.真空干燥室内空气新陈代谢不畅在真空干燥机的工作过程中，设备内部可能会产生难闻的气味。
这是因为设备内部的橡胶密封圈等物品会产生味道，影响设备的运行。
解决这个问题的方法是首先将干燥室的达到一定真空度，然后使用专门的气味吸附器清除干燥室内的异味。
此外，对于一些较严重的异味问题，可以使用专业的清洁剂进行清洗清理。
综上所述，真空冷冻干燥机虽然在工作过程中可能会遇到一些常见的故障，但只要了解了原因和排除方法，就可以很好地解决问题。
在使用真空冷冻干燥机时，还需要注意设备的保养和维护，定期进行清洗、检查和维修，以确保设备能够长期、稳定地运行。
干燥机的常见问题和解决方法
干燥机的常见问题和解决方法
干燥机是现代工业中常用的设备，可以将湿润物料快速干燥，提高生产效率。
然而，在使用过程中，干燥机也会出现一些常见问题，下面是几种常见问题及其解决方法：
1. 干燥机出现堵塞现象，可能是因为物料过多或者过于粘稠，导致空气无法流通。
解决方法：停机清理物料，或者调整物料的供给量和质量。
2. 干燥机出现过热现象，可能是因为风量过小或者风口堵塞，导致热量无法散发。
解决方法：增加风量或者清理风口。
3. 干燥机出现故障现象，可能是因为设备损坏或者磨损严重，需要进行检修或更换零件。
解决方法：及时检修或更换零件，确保设备正常运行。
4. 干燥机出现漏风现象，可能是因为密封不严或者风管损坏，导致空气泄漏。
解决方法：检查密封和风管，及时更换损坏的部分。
5. 干燥机出现温度不稳定现象，可能是因为控制系统故障或者传感器出现问题，导致温度无法精确控制。
解决方法：检查控制系统和传感器，及时修复或更换。
总的来说，干燥机的常见问题大多是由于设备磨损、物料质量等原因导致的，为了保证设备的正常运行，必须及时进行检修和维护。
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冷冻式空气干燥机常见故障的判断及处理
高压跳机
故障情形：机台跳机后故障批示灯亮，待高压压力下降后故障批示灯熄灭，机台开机照常运转。
原因一、机器场所的环境温度过高超过40℃
1、机房在厂房的最顶层阳光直照，通风不良。
2、机房太小又没有排风扇，通风不良。
3、空压机没安装排气管，散出的热气在机房里导致环境温度升高。
针对以上问题建议厂家改善机房的散热。
原因二、冷凝器、冷却器出现脏堵
1、冷凝器灰尘、杂质很多。
（风冷型）
2、冷却水管路没有装Y形过滤器，水质差造成冷凝器出入口无温差（水冷型）
3、冷却水塔损坏
针对以上问题教导用户如何清理冷凝器。
原因三、机器的摆放
1、机台放置场所离周围墙壁距离太近(不小于50cm)
2、机台前后摆放（风冷式）
3、机台放置场所有热源（太阳直照或空压机排放热气）
4、机台放置场所灰尘较多
针对以上问题建议用户改善机台放置位置和场所。
原因四、冷凝器风扇马达不转
1、风扇马达启动电容击穿
2、风扇马达轴承卡死
3、风扇马达线圈烧毁
原因五、空压机马力数(空气处理量)与冷冻式干燥不匹配
原因六、冷冻系统中混有压缩空气。
机台电流过高跳机
故障情形：机台跳机故障指示灯指示，机台无法开机。
需手动复位过载电驿后，方可再启动。
原因一、现场用电电压不稳定导致机台内压缩机、风扇电机电流波动较大。
原因二、压缩机内部卡死，导致启动电流过大。
原因三、压缩机启动电容损坏。
原因四、压缩机过热保护损坏。
原因五、配电电线松动，造成电线接触不良引起电流过大。
原因六、机台电路出现短路。
原因七、交流接触器触点接触不良，导致电流过高。
原因八、过载电驿电流设定过低或损坏。
原因九、压缩机开机和关机过于频繁
除水效果不良
故障情形：用气现场有水份
原因一、自动排水阀不排水
1、自动排水阀入口滤网堵塞
2、自动排水阀浮球破裂
3、自动排水阀排水杆卡死
4、自动排水阀使用压力过高
5、自动排水阀球阀末打开
6、电子排水阀电磁线圈烧毁
针对以上问题点教导用户如何清洗和保养自动排水阀
原因二、干燥机蒸发温度过高
1、干燥机入口温度过高（超过机器标示的最高入口温度）
2、机房环境温度过高、散热器冷凝器堵塞无清洗
3、热气旁路阀调节过大
4、空压机连续运转但压力低、现场用气量过大
原因三、干燥机蒸发温度过低
1、冷冻系统制冷剂泄漏
2、干燥过滤器堵塞
3、膨胀阀堵塞或损坏
4、防冻开关损坏风扇连续运转
原因四、空压机马力与冷干机不匹配
原因五、干燥机空气管路中旁路阀没关紧
原因六、开机顺序出错，应该先开干燥机运转5分钟后再开压机
注：在干燥机运转正常的情况下，遇到喷涂中出现工件有凹凸点如何判断
1、压缩空气中是否含油（可现场检查）
2、喷涂的原材料是否干净（可现场试验）
3、喷枪是否有问题（可现场操作）
4、清洗喷枪的清洗剂是否的问题（可现场操作）
5、现场喷漆人员的操作是否有问题（可向用户了解）
6、工件出现凹凸点是否在固定时间出现（可向用户查询）
7、现场环境是否有问题（可现场试验）
低压跳机
故障情形：机台跳机后故障指示灯会指示，机台无法开机。
原因一、机台制冷系统中制冷剂泄漏有分外部漏和内部漏
Ⅰ、外部漏可用目测或肥皂水检查（主要检查以下几点）
1、制冷配件（压力表、压力开关、角阀、膨胀阀、充灌阀、冷媒释荷阀、）
2、制冷系统管路（冷凝器出入口焊接处、铜管弯头三通、毛细管焊接处漏、冷冻系统铜管各个焊接点）
Ⅱ、内部漏可用压缩空气检测或分段检测法
压缩空气检测法
1、打开空气管路的旁路阀，关闭干燥机的出入口阀门
2、将冷冻系统的压力全部放完，再将干燥机入口阀门打开使压缩空气进入干燥机，如果蒸发器或二次冷凝器里面有漏点，冷冻系统的压力表就会有压力指示，最终指示的压力会跟压缩空气的压力一样高。
分段检测法
1、蒸发器和冷凝器出入口铜管割段，分别对蒸发器和冷凝器进行保压检漏。
原因二、低压保护压力设定过高
原因三、冷冻系统制冷剂出现阻塞
原因四、环境温度过低
原因五、制冷剂太少
机台出入口出现压力降
故障情形：冷冻式干燥机入口压力与出口压力有压力差
原因一、干燥机蒸发温度过低造成蒸发器内部结冰
原因二、压缩空气管路管径比干燥机空气出入口管径小
原因三、压缩空气管路中弯角过多
原因四、精密过滤器滤芯出现堵塞
原因五、出入口阀门没有全部打开
原因六、压缩空气配置管路过长
机台全部不能运转
原因一、电源接错或断线
原因二、交流接触器线圈烧毁
原因三、过载电驿触点烧毁
原因四、高低压保护开关触点烧毁
原因五、保险丝或无熔丝开关跳脱
原因六、机台启动开关触点断路
原因七、油压开关、流量开关接触不良
原因八、高低压保护跳脱后没有复位
原因九、入电电源相位与压缩机的相位不一致
原因十、显示电路版、继电器内部编程出现故障
⑨如何检查冷冻系统漏冷媒
检漏工作应在系统工作压力或充注一定量制冷剂的条件下进行。
常用的检查漏冷媒有下列几种方法：
目测法检漏：
在冷冻系统中，若发现某部位有渗油、滴油现象时，就可断定该部位有冷媒泄漏。
这种方法适用于已经有使用机台的制冷系统。
卤素灯检漏：
卤素灯适用于已充注少量制冷剂的冷冻系统检漏。
卤素检漏灯是比较常用的仪器之一。
因为它的检漏比较准确且误差较少。
它的组成是由可携式丙烷或液化石油气罐，一根吸气软管和含有铜元素的特制燃烧器组成。
燃气供入燃烧器，点燃一个小火，吸气软管的探头靠近泄漏点附近，当漏出的冷媒蒸气被吸进吸管中，并被送入有铜元素的燃烧器中，卤素灯的火焰由红色变成绿色。
大量制冷剂燃烧时火焰呈紫色。
燃烧器检漏时要仔细观察火焰颜色的变化。
如果有经验即使泄漏量很小能检测出来。
具体的操作方法，如果系统内冷媒已经全部泄光。
则必须对机台重新注冷媒，使冷媒压力达到0.25MPa左右，然后再用惰性气体（氮气）增压到1.23MPa后，开始对机台检漏。
注：增压气体不能使用氧气或可燃气体
卤素检漏仪检漏：
卤素检漏仪又称电子检漏仪，其工作原理是利用氟利昂电离而产生离子流，使微安表指针偏转并发出蜂声。
使用时先接通电源，将探头对准检漏部位缓慢移动，如遇到氟利昂泄漏则指针偏转并有蜂声提示。
卤素检漏仪灵敏度高，主要用于冷冻系统充入制冷剂后的精检，查找难以发现的漏点。
肥皂水检漏：
具体的操作方法，用干氮充注进去，使系统压力达到14MPa后，再用肥皂水抹在各个接头、焊点上，如出现冒泡现象，则证明此处出现泄漏，如此检验可确保万无一失，该方法简单方便。
在检验机台的漏冷媒的时候，应该遵守检漏过程的每一个步骤，仔细小心以确保能够快速找到故障点。
充压浸水法检漏：
将已充注了工作压力的设备或零配件整体浸入温水中，待水面平静后仔细观察，若有气泡逸出说明有漏点。
这种方法适用于单体零件或小型制冷设备的检漏，简单实用。
成一个密闭容器，并且在筒体上有一特定的定向泄爆口，筒内万一出现较大正压，泄爆门将自动打开，泄爆物沿着泄爆通道排出室外。
(2)进排风管道内各安装一个快速截止阀，一旦发生爆炸，进排风管道内的快速截止阀迅速关闭，强迫正压只能从泄爆口排出。
(3)上筒体内装有捕集除尘装置，通过气缸的往复运动实现捕集袋的摇振除尘，捕集袋的材料为抗静电涤纶布，在此布面中织有导电纤维，不易产生静电，改善了静电吸附粉尘现象。
捕集袋采用整体吊装的形式。
安装拆洗较为方便，且在袋架中装有充气密封圈，保证活动的捕集袋架能紧密的固定在筒壁上。
并装有防坠落装置，保证设置与人员的安全。
而国内多数制造厂则将捕集袋翻卷在筒体外，安装与拆洗不方便。
且难以达到《GMP》要求。
(4)下筒体的顶升托架采用套缸式，用双大口径气缸实现升降，从而使三个筒体能完全密封。
筒体的法兰之间采用法兰线与硅橡胶密封垫密封，无泄漏，可靠性高。
并且在下筒体与托架的套缸型式中，装有下充气密封圈，保证活动的套缸能完全密封不泄漏。
(5)过滤加热器，采用不锈钢制作，箱体外包镜面或花纹不锈钢，过滤器为亚高效过滤器。
(6)风门采用进口伺服系统，使风门能按等百分比控制开启度。
改变了以往采用的传统手动方式，从根本上保证了沸腾状态的可控性。
现场操作柜采用全气动方式，各种开关、按钮、仪器仪表都为气动元件，无电火花产生，适用于有溶剂的工艺操作。
闸阀的主要性能优点有：
1、阀门流体阻力小，由于闸阀阀体是直通型，介质流动不改变方向，因此比较其它阀门流阻要小。
2、密封性能较截止阀要好，启闭也较截止阀省力。
3、适用范围广，除用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体以及黏度较大的介质，也适用于做放空阀和低真空系统的阀门来使用。
4、闸阀是具有双流向的阀门，不受介质流向限制，因此适用于介质可能改变流动方向的管路，同时也便于安装。
闸阀的主要性能缺点有：
1、外形设计尺寸高，起闭时间长。
开启时需要将阀板提升到阀腔上部，关闭时又需要将阀板全部落到阀座内，因此阀板启闭行程大，时间长。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。