IC厌氧反应器调试
厌氧工艺调试规程
厌氧工艺单元调试规程1.目的为加强污水处理工程厌氧工艺调试工作的操作规范性、安全性、合理性，并避免调试过程中误操作的产生使调试工作如期顺利完成，制订本规程。
2.适用范围2.1本规程适用于厌氧生化工艺处理单元，工艺均为工程应用化较多的。
2.2厌氧工艺的工艺控制较严格，普通工艺控制参数各工艺均可执行，其它工艺控制参数可参照本规程所编制的执标并结合该工艺的自身特点，确定最终所执行的工艺控制参数3.工作程序3.1 工艺调试技术要求调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点参数，通过化验分析、工艺条件控制、感观指标等及时掌握水处理的变化情况。
调试中应当做到如下的技术要求：1）调试前根据设计方案、图纸、可研报告和相关说明书，认真阅读并了解整个工程项目概况。
熟悉工艺单元的工艺参数、设备情况和仪器仪表、自控系统和作用原理，在调试过程中严格执行仪器仪表、设备、自控系统操作规范，保证操作的合理规范与安全性。
在调试过程中对影响工艺生产正常运行的问题进行汇总，尤其对关键的设计参数、核心工艺设备进行及时沟通解决，以对后续调试起到指导作用；在条件具备的情况下，参照类似项目的工艺调试经验，指导并快速完成工艺调试。
2）试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。
设备档案表格的设计与其它专业部门共同研究制定。
3）在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况。
对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。
对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质及工艺控制参数记录等均应有足够的分析数据。
4）调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期不做要求。
3.2 工艺调试的基本内容与准备工作3.2.1工艺与运行调试的主要工作内容1）做好调试前的准备工作，调试人员要尽快掌握原设计要求，组织好参试人员，做好调试计划和设计，准备好检测仪器，协助业主完成工程项目验收。
ic厌氧反应器的运行操作
ic厌氧反应器的运行操作
IC厌氧反应器的运行操作包括以下几步：
1. 完善操作手册和安全规范，确保工作人员了解反应器的基本信息和安全操作要求。
2. 检查厌氧反应器的机械设备和电器设备是否正常，包括检查给水系统、排水系统、气体供应系统、控制系统、仪表等。
3. 负责人员进行操作前，需要穿戴好人身防护用品，如口罩、手套、防护服等。
4. 根据反应器的实际情况，合理调整操作条件，如控制温度、pH值、搅拌等。
5. 开始注入反应物料，逐渐增加反应物料的浓度和数量，同时控制反应物料的进料速度，避免反应器因过量反应而出现事故。
6. 监测反应器内的反应情况，及时调整反应条件，保证反应器内的厌氧反应有效进行。
7. 在反应结束后，要及时停止进料和搅拌，并对反应器内剩余物料进行处理和清洗。
8. 定期进行维护和检查，清洁反应器和附件设备，确保其正常运行。
IC反应器调试步骤
IC反应器调试步骤【一】确定接种污泥量需要根据加载的COD的量（污泥负荷）来计算反应器内的接种污泥量。
梦想的接种污泥投加量为反应器容积的50%。
而接种污泥量最大程度上决定反应器调试的时间长短。
不说了，我们调试的项目接种泥量都非常少，所以调试时间都非常长，也正因此我们积累了更多的经验，对技术改进和提升的帮助非常大。
我们往往比国外大公司更能贴近客户和达到更好的运行效果。
具体方法如下：1、确定接种污泥的TSS、VSS含量。
正常情况下需要测量两个数据，如果估算可以按照TSS=8-10%（可以取中间的数），VSS/TSS=70%来估测。
2、污泥的活性可以取值为0.6kg COD/kgVSS.d的50-60%来确定。
3、根据需要加载的COD的量来确定需要投加的接种污泥的量，或者根据污泥量来计算需要投加的COD的量。
【二】启动、驯化根据【一】确定好进水量和循环水量（保证一定的上升流速），密切观察产气情况和出水的VFA。
如果不是同一种废水的接种污泥，7天的驯化期是必须的，切勿操之过急，心急吃不了兜着走。
【三】提高负荷提高负荷包括容积负荷（污泥负荷）和水力负荷。
负荷的提高根据出水VFA、COD的去除率、污泥活性、产气的情况综合确定。
前提是各指标非常稳定，VFA低于300mg/L，而更多的需要依靠经验界定，整过一个心里就有数了。
罐内污泥量的测量可参考如下方法（详见《废水厌氧生物处理技术》贺延龄）：注意事项：•提高负荷要循序渐进，根据污泥活性、污泥量来确定提高负荷量，一把上去，挺住。
•出水VFA，正常300mg/L以下表示非常稳定，提负荷后会增加，保持稳定即可，不用过分纠结具体数值，我们调试的项目出水VFA：700mg/L，运行的非常好。
•出水SS量（漂出颗粒污泥量），尽量少；•沼气提升量，靠感觉•出水pH（6.5以上，保持不下降）以上数据保持稳定或非常缓慢的增殖趋势都没有问题，不用刻意关注具体数值。
重要的是凭感觉，要敢试，多用心观察。
厌氧反应器调试指导手册
厌氧反应器调试指导手册1、目的：本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。
2、内容及对象：手册包括有以下7个内容：即：厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应器类型；厌氧反应器工艺控制条件；启动方式；运行管理；问题及解决措施；手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员，亦可供相关人员参考。
3、厌氧反应概述：利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。
根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。
厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。
厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。
4、厌气处理技术的优势和不足：优势：4.1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。
4.2耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3.4.3回收能源,理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然气(3.93×10-1J/m3)。
以日排10t COD工厂为例,按COD去除80%,甲烷为理论值80%计算，日产沼气2240m3,相当于2500m3天然气或3.85t煤,可发电5400Kwh.4.4设备负荷高、占地少。
4.5剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/6～1/10.4.6对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C：N:P=100:5:1,厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:1。
4.7可直接处理高浓有机废水,不需稀释。
4.8厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。
4.9系统灵活,设备简单,易于制作管理，规模可大可小。
IC反应器 调试启动
•
基础数据的调查摸底，包括污水流量昼夜变化情况， 水质（pH、水温、COD、SS等）及其变化情况，各种设 施和设备的技术参数。结合IC反应器基本原理和颗粒污 泥特性来确定IC反应器的启动方案，并进行优化。 • 操作人员应熟悉整个系统的管道布臵和公用工程方 面的情况，了解污泥培养的基本过程和控制要求。 • 人员到位，自培养和驯化后一般应使系统连续运行， 不能脱人。 • 编制必要的化验和运转的原始记录报表以及初步的 建章立制。从培菌伊始，逐步建立较规范的组织和管理 模式，确保启动与正式运行的有序进行。
应用
废水 种类
水力停留 容积 时间 负荷 [kgCO (h) D/ (m3.d)]
30-40 18 4-6 2.5
溶解性 沼气 总COD去 除率 COD去除 产量 率（%） （%） (m3/kgC OD)
0.52 0.31 80-85 61 90-95 77
土豆废水 啤酒废水
颗粒污泥概况
废水厌氧生物处理是指在无分子氧条件下通过厌氧 微生物(anaerobic microbes)(包括兼氧微生物）的作 用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷 (methane)和二氧化碳(carbon dioxide)等物质的过程， 也称为厌氧消化(anaerobic digestion) 厌氧生物处理是一个复杂的微生物化学过程，依靠 三大主要类群的细菌，即水解产酸细菌(fermentative bacteria)、产氢产乙酸细菌(acetogenic bacteria)和 产甲烷细菌(methanogenic bacteria)的联合作用完成。
IC反应器由第一厌氧反应室和
第二厌氧反应室叠加而成.
3、IC反应器的技术特点
A、优点：
（1）容积负荷率高，水力停留 时间短；
IC反应器调试总结
污水中各种营养物质的量及比例营养卫生物的生长、繁殖，从而影响好氧阶段的处理效果。主要的营养物质包括：C、N、P、Ca、H、Mg等，次要营养物之包括：Zn、Na、Cl、Cu等，一般来说，废水中所含有的营养物质均能达到细菌所需要的营养物质的要求，满足微生物的新陈代谢作用。
⒉溶解氧
溶解氧是影响好氧处理运行系统重要的影响因素。溶解氧不足时，氧在水与微生物之间的传递速率会下降，会使好氧微生物活性受到影响，新陈代谢能力减弱，从而使有机物氧化过程不能彻底进行，出水有机物浓度变高，处理效果降低，同时其浓度降低时，厌氧微生物会大量繁殖，好氧微生物受到抑制会大量死亡。浓度过高也不可以，一般来说容易出现污泥膨胀现象。一般来说溶解氧浓度应该不低于2.0。
⒏污泥容积指数SVI
污泥容积指数是对污泥沉降性能和污泥絮凝性能等指标的评价。作为污泥沉降性能和污泥絮凝性能的硬性评价，其值可以由污泥30分钟沉降比/污泥浓度来计算。其范围一般在50~150之间，SVI小于50，表明污泥活性低，SVI大于150，表明污泥有可能发生膨胀。
污水经过厌氧反应器处理后，会进入好氧段进行氧化处理。好氧段分为两个部分,即兼氧池和曝气池，兼氧池作为厌氧段与好氧段过度过成，主要用于处理N、P等富营养化物质，根据硝化和反硝化作用去处富营养化物质；曝气池是利用好氧菌去处余下的有机物质，利用氧化作用把有机物转化为自身组成物质和二氧化碳。好氧阶段污泥净化过成一般包括絮凝吸附、生物代谢、泥水分离等几个部分，其主要控制参数有如下几个方面：
有毒物质：对厌氧颗粒污泥有抑制性作用的有毒物质主要是H2S和亚硫酸盐。H2S的允许浓度为小于150㎎/L，否则可能会使大部分产甲烷菌降低50%的活性；亚硫酸盐的允许浓度是小于150ppm，否则将会导致一半的产甲烷菌失去活性，所以一定要严格控制这两样有毒物质的含量，对其进行定期的检测。
厌氧工艺调试规程
厌氧工艺调试规程厌氧工艺单元调试规程1.目的为加强污水处理工程厌氧工艺调试工作的操作规范性、安全性、合理性，并避免调试过程中误操作的产生使调试工作如期顺利完成，制订本规程。
2.适用范围2.1本规程适用于厌氧生化工艺处理单元，工艺均为工程应用化较多的。
2.2厌氧工艺的工艺控制较严格，普通工艺控制参数各工艺均可执行，其它工艺控制参数可参照本规程所编制的执标并结合该工艺的自身特点，确定最终所执行的工艺控制参数3.工作程序3.1工艺调试技术要求调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点参数，通过化验分析、工艺条件控制、感观指标等及时掌握水处理的变化情况。
调试中应当做到如下的技术要求：1）调试前根据设计方案、图纸、可研报告和相关说明书，认真阅读并了解整个工程项目概况。
熟悉工艺单元的工艺参数、设备情况和仪器仪表、自控系统和作用原理，在调试过程中严格执行仪器仪表、设备、自控系统操作规范，保证操作的合理规范与安全性。
在调试过程中对影响工艺生产正常运行的问题进行汇总，尤其对关键的设计参数、核心工艺设备进行及时沟通解决，以对后续调试起到指导作用；在条件具备的情况下，参照类似项目的工艺调试经验，指导并快速完成工艺调试。
2）试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。
设备档案表格的设计与其它专业部门共同研究制定。
3）在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，搜检各工艺设备运行状况。
对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。
对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质及工艺控制参数记录等均应有充足的分析数据。
4）调试阶段的出水水质和净化物的去除率可低于正常运行时的出水水质请求，出格对磷和氮的去除，在调试初期不做请求。
3.2工艺调试的基本内容与准备工作3.2.1工艺与运行调试的主要工作内容1）做好调试前的筹办工作，调试人员要尽快把握原设想请求，构造好参试人员，做好调试计划和设想，筹办好检测仪器，协助业主完成工程项目验收。
厌氧调试
在废水的厌氧生物处理过程中，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，被最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨。
在此过程中，不同的微生物的代谢过程相互影响、制约，形成复杂的生态系统，此生态系统在IC反应系统中直观表现为颗粒污泥。
有机物在废水中以悬浮物或胶体的形式存在，它们的厌氧降解过程可分为四个阶段。
（1）水解阶段，微生物利用酶将大分子切割成小分子；（2）发酵（或酸化）阶段，小分子有机物被发酵菌利用，在细胞内转化为简单的化合物，这一阶段的主要产物有挥发酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨和硫化氢等；（3）产乙酸阶段，此阶段中上一阶段的产物被进一步转化为乙酸等物质；（4）产甲烷阶段，在此阶段乙酸、氢气、碳酸等被转化为甲烷、二氧化碳。
上述四个阶段的进行，大分子有机物被转化为无机物，水质变好，同时微生物得到了生长。
IC升流式厌氧污泥床反应器升流式厌氧污泥床反应器即IC其基本特征是在反应器的上部设置气、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区。
污水从底部流入，向上升流至顶部流出，混合液在沉淀区进行固液分离，污泥可自行回流到污泥床区，使污泥床区保持很高的污泥浓度。
从构造和功能上划分，IC反应器主要由进水配水系统、反应区（污泥床区和污泥悬浮层区）、沉淀区、三相分离器、集气排气系统、排泥系统及出水系统组成。
其工作的基本原理为：在厌氧状态下，微生物分解有机物产生的沼气在上升过程中产生强烈的搅动，有利于颗粒污泥的形成和维持。
废水均匀地进入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床，在与污泥颗粒的接触过程中发生厌氧反应，经过反应的混合液上升流动进入三相分离器。
沼气泡和附着沼气泡的污泥颗粒向反应器顶部上升，上升到气体反射板的底面，沼气泡与污泥絮体脱离。
沼气泡则被收集到反应器顶部的集气室，脱气后的污泥颗粒沉降到污泥床，继续参与进水有机物的分解反应。
在一定的水力负荷下，绝大部分污泥颗粒能保留在反应区内，使反应区具有足够的污泥量。
【干货】IC,UASB反应器调试经验总结
【干货】IC,UASB反应器调试经验总结一、正式启动反应器的步骤及经验总结1、池内升温。
对反应器的污泥进行升温，可以用加热的清水也可以用稀释后的低浓度的生产废水（一般COD<2000mg/l）进行加热。
进水温度控制在39±2（中温消化），最好不要超过42℃，注意升温控制每天不要超过2℃，直至反应器温度升高到37±2，这时标志反应器升温结束，37±2也就是以后反应器控制的进水温度。
2、正式进水调试。
厌氧调试没有固定的模式，真正的厌氧调试专家可能给出最多的还是建议。
针对项目具体设计情况和具体水质水量情况而具体对待。
每个项目的调试都是变化的，最重要的还是靠临场经验，特别是要根据表面现象结合分析数据做出及时调整。
经验总结如下：进水初期建议低浓度进水，然后逐步提升负荷。
之所以选择低浓度进水，主要考虑是较低的浓度对于刚接种的污泥来说会有一个更好的适应，也会降低废水中有毒物质对接种污泥的毒害性，随着污泥慢慢驯化，它的适应能力会逐渐增强，抗毒害性和冲击性也会逐步增强。
等到反应器产气量比较大时，如果考虑进行沼气利用时，这时可以将水封上的放空阀关闭，直接供给用户（提醒：供用户使用前一定要进行安全置换直至沼气组分的检验确认合格后方可同意用户使用）。
即使不利用，这时也要关闭放空阀，通过火炬燃烧排放，不可直接排到大气中。
多低浓度进水为好及负荷提升依据，我接下来再讲。
4、要充分发挥调节池作用，保证进水尽可能稳定是至关重要的。
不要仅依赖化验数据出来才去被动的调整。
在这引导一下大家：譬如平时养成勤听水封产气情况、反应器表面气泡变化情况、污泥上翻情况、气柜升降变化情况、火炬火长变化情况、沼气产气量变化情况等表面现象来综合分析判断反应器进水可能出现高低情况。
如发现异常情况要及时迅速查明原因及时解决，不可拖延时间。
必要时可以提前采取应急措施加以预防。
5、重点巡视部位：水封液位、沼气压力表(防止水封液位太高，污泥外翻)、厌氧反应器出水(SV)（控制污泥合理洗出）（在线PH）、进水温度、进水流量、进水（在线PH、T℃）。
IC反应器调试-VFA
【好话说在前面】沿着《IC反应器调试步骤》灰色的轨迹，我们继续感性的说参数，今天先说VFA，后面会说pH、负荷等，结合前面的温度就五毒俱全了。
我保证，下面没有一句废话！【一】什么是VFA百度有关于VFA的详细解释，咱们说点感性的。
VFA：全称为挥发性脂肪酸，有香气，是厌氧过程的中间产物，用来表示厌氧消化过程是否进行的彻底和运行是否稳定。
（上面是我自己对VFA的定义，肯定不严谨，但是，大家明白意思就可以了！）厌氧反应过程大体分为三步（或者四步）：水解、酸化、产甲烷。
VFA就是产酸阶段的产物，不正经的说主要包括甲乙丙丁午己庚辛壬亏等酸，正经的说主要用来表示乙酸的含量。
我们通常的测法也主要是检测乙酸，此法足矣！产甲烷菌利用酸化产生的乙酸分解成甲烷，完成厌氧消化过程。
所以，如果VFA比较高或者持续增高，说明产甲烷的过程受到了抑制，需要找出原因。
【二】正经的VFA大量文献和资料表明当厌氧反应器VFA＜300mg/L（或＜5mmol/L）时，表明厌氧反应器运行非常稳定。
至今，我也不知道这个数是怎么来的，如果有知道的请一定告诉我，以解我心头只恨！严控VFA既能保持运行稳定又能长出好的颗粒污泥，这是真理。
我上次说的甘肃临泽的项目，三个对厌氧不懂一点的美女就是因为严格按照了操作手册，严控VFA才积累了那么多的UASB颗粒污泥。
每当VFA高于300mg/L时，她们只做一件事：停水加石灰！我也见过很多对厌氧很懂的业主把一罐罐颗粒污泥败家干净的案例，越懂的人越爱折腾。
其实，只要VFA保持稳定，＜300mg/L或者＜600mg/L都表示运行的挺好。
我在黑液水中试的数据表示出水VFA达到了900mg/L，最高升至1200mg/L，但是反应器没有任何酸化和抑制的情况发生，其中有很大的原因是溶解的硫化氢影响了VFA的测量。
相比而言，持续升高的VFA更可怕。
【三】不正经的VFA相比而言，持续升高的VFA更可怕，因为她表示产甲烷菌负担过重或受到抑制，酸累积到一定程度会破坏掉环境的缓冲体系，从而造成pH迅速下降（像过山车一样快），进而更明显的抑制产甲烷菌的活性，形成恶性循环。
IC反应器调试
IC反应器调试IC的启动过程主要分为三个阶段进行：污泥驯化期、提高负荷期和满负荷运行期。
本系统采用两种污泥的接种方式，一个反应器采用我公司专门培养的颗泥污泥100吨作为接种污泥，另一个采用普通的厌氧污泥150吨作为接种污泥。
IC接种颗泥污泥和普通厌氧污泥之后，先用稀释的处理废水（废水的浓度控制在1000 mg／L左右）浸泡接种污泥2-3d（污泥的激发阶段），使污泥基本适应该废水水质，然后向反应器中进废水，正式启动IC反应系统。
为了保证调试过程的正常运行，进水温度控制在35℃左右，pH控制在7-8之间，进水COD控制在2000mg／L以内，水量控制在600 m3／d。
在污泥驯化期初期采用低浓度脉冲单个进水方式，以增加反应器内部反应液的混合程度，进水量和进水流速用电动阀和流量计控制。
进水同时开启回流循环系统，回流比为200%（此回流系统在负荷达到设计值后就不需再开启），以保证调试初期反应器内的上升流速。
保持进水浓度基本不变，在 COD的去除率达到70%以上时，稳定3-4d后再按20%-30%增加水量（此时负荷也控制在2000mg／L以内），直达到设计水量值，使污泥得到驯化（污泥的强化阶段）。
在水量达到设计值后待COD去除率达到70%以上且产气情况良好时，稳定运行7-8d，再按照将进水有机负荷提高20%的计划逐步提高有机负荷，主要注意的是每次负荷提高后，一定要在COD达到70%以上并且稳定7d左右才能再次增加负荷。
（MLSS控制在 15-18g/l， VFA控制在100-300mg/l，最高不超过500 mg/l，方可增加负荷）。
在反应器启动过程中，每天测定反应器的COD去除率、出水VFA、pH等指标。
整个调试过程大约需要120d。
调试过程中，需投加生物营养物质，具体量根据实际情况来确定。
注：在整个启动过程中，一定要逐渐增加有机负荷，避免反应器内部有机负荷有较大波动，增加有机负荷后应该控制出水COD、VFA去除率达到要求水平，并在产气情况良好的情况下稳定运行一定时间再进行下一负荷运行。
IC与UASB反应器启动调试个人感悟点点滴滴
IC与UASB反应器启动调试个人感悟点点滴滴[水解厌氧] 浅谈厌氧反应器的启动厌氧反应器启动：1．接种污泥：有颗粒污泥时，接种污泥数量大小10－15％，当没有现成的污泥时，应用最多的是污水处理场污泥池的消化污泥，稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。
没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪即其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用FB污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。
污泥接种浓度至少不低10kg·VSS/立方反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60％，污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物质进入厌氧反应器内。
2．接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：（1）起始阶段――反应器负荷从0.5------1.0kgCOD/立方·每天或污泥负荷0.05----0.1kgCOD/kgVSS·d开始。
进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并氨要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L。
进液浓度不符合应进行稀释。
进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。
进液应采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5～10min，之后逐步减短、间隔时间至一小时，每次进液时间逐步增长20～30min。
起始阶段，进水间隔时间长时，则应每隔一小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。
（2）启动第二阶段――当反应器容积负荷上升到2～5kgCOD/m3·d 时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。
一般讲，从第一阶段到第二阶段要40天的时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50％。
（3）启动第三阶段――从容积负荷50％上升到100％，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。
衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标、定控制挥发性脂肪酸（VFA）不大于500mg/L，当VFA超过500～1000mg/L，厌氧反应器呈酸化状态，超过1000mg/L时则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。
客户IC厌氧反应器操作手册
客户IC厌氧反应器操作手册下载一、污水IC厌氧反应器工作原理废水好氧生物处理方法的实质是利用电能的消耗来达到改善废水水质的一种技术措施，因此高效能、低能耗的厌氧废水处理技术在近代废水处理技术中得到了广泛的应用，厌氧生物处理法有了较大的发展。
厌氧消化工艺由普通厌氧消化法演变发展为厌氧接触法（厌氧活性污泥法）、生物滤池法、上流式厌氧污泥床反应器（UASB）、厌氧流化床、复合厌氧法等，其中普通消化池法、厌氧接触法等为第一代厌氧反应器，生物滤池法、UASB、厌氧流化床等为第二代厌氧反应器，随着厌氧技术的发展，由UASB衍生的EGSB和IC（内循环）厌氧反应器为第三代厌氧反应器。
EGSB相当于把UASB反应器的厌氧颗粒污泥处于流化状态，而IC反应器则是把两个UASB反应器上下叠加，利用污泥床产生的沼气作为动力来实现反应器内混合液的循环。
IC厌氧反应器工作过程通过以下的对IC厌氧反应器的描述，您可以很清楚的了解到其所具有的优点的基本原理。
一般可以理解为IC是由上、下两个UASB组成两个反应室，下反应室负荷高，上反应室负荷低，在反应器内部，对应分为三个反应区。
高负荷区借助于本公司的特殊的多旋流式防堵塞的布水系统，高浓度的有机废水均匀进入反应器底部，完成与反应器内污泥的充分混合，由于内循环作用、高的水力负荷和产气的搅动，导致反应器底部的污泥膨胀状态良好，使废水与污泥能够充分接触，如此良好的传质作用和较高的污泥活性才保证了IC反应器具有较高的有机负荷。
低负荷区低负荷区也是精处理区，在这个反应区内水力负荷和污泥负荷较低，产气量少，产气搅动作用小，因此可以有效的对废水中的有机物进行再处理。
沉降区IC反应器顶部为污泥沉降区，有机物已基本去除的废水中的少量悬浮物在本区内进一步进行沉降，保证IC出水水质达到规定要求。
废水通过布水系统进入厌氧反应器的下部高负荷区，与颗粒污泥进行充分的混合和传质，将废水中大部分的有机物分解，产生大量的沼气。
IC厌氧反应器调试及颗粒污泥的培养
江西吉安市新琪安科技有限公司EGSB厌氧污泥床反应器调试方案南京工业大学2013.4.13EGSB调试及厌氧颗粒污泥的驯化一、调试计划1、颗粒污泥菌种经研究决定EGSB颗粒污泥菌种选用山东金禾柠檬酸集团污水站的颗粒污泥，经现场考察，颗粒污泥的性状非常好。
其粒度分布较均匀，大小在2-3mm,表面光滑，呈现灰黑色；颗粒的密度较大，沉降性能非常好，几乎几秒钟的时间，颗粒就与水分离，且水色清澈，没有浑浊现象。
产气量大，静置几分钟时间，容器内就产生大量的气泡升浮到液面，需要不时地打开容器的瓶盖排气。
见图示。
2、颗粒污泥的运输由于调试时间紧，近日气温高，决定选用30吨槽罐车由高速公路运输。
由于颗粒污泥价格较高，考虑柠檬酸废水与三氯蔗糖废水在水质性质上存在一定的差异，需要积累和掌握三氯蔗糖废水颗粒污泥驯化的经验和要求，以减少调试的风险，保证调试时间。
基于上述的考虑，调试分两阶段进行。
第一阶段先调试西北面的EGSB反应器，待调试成功进入第二阶段调试余下的反应器。
根据调试经验和试验结果，利用颗粒污泥进行驯化，所需颗粒污泥量要求大于12kg/m3,据此计算，第一阶段一个罐体所需干污泥量大于9600kg,按污泥的含水率为90%～93%计算，则湿污泥量为96t～120t。
按100t采购，三辆槽罐车运输。
3、颗粒污泥的验收运输车到现场后，应进行验收含水率、颗粒形态和污泥量检验验收：（1）含水率检测现场准备一只100ml或1000ml玻璃量筒，运输车到现场后，取泥量至量筒的刻度，经5～10分钟的静置沉淀，泥水界面大于8ml或80ml,即含水率满足要求；（2）颗粒形态观察观察沉淀筒中的颗粒污泥的形态。
如颗粒的大小约2～3mm，形状呈球形或橄榄状，颜色呈灰黑色，即形态满足要求；（3）污泥量估算根据槽罐车的形状，量测污泥的液位深度。
通常液位超过罐顶，在罐顶人孔颈位附近。
否则，量不够。
4、颗粒污泥的装填（1）排空EGSB反应罐内污水，以免现存废水对接种颗粒污泥产生毒害作用；（2）直接装填，减少中间环节从槽罐车到反应器宜直接装填，尽可能减少中间环节，以免打碎颗粒污泥；（3）应采用螺杆泵增压提升颗粒污泥输送提升应采用螺杆泵，以免导致颗粒污泥破碎解体；（4）管道输送流速应小于1.0m/s，以免打碎污泥；（5）适当加热在输送污泥罐上设置间接加热装置，使污泥温度保持在35℃。
IC厌氧反应器说明书
IC 厌氧反响器说明书IC 厌氧反响器简介IC 厌氧反响器是一种高效的多级内循环反响器，是第三代厌氧反应器的典型代表。
与前二代厌氧器对照、它拥有占地面积少、容积负荷量高，布水均匀，抗冲击能力强、性能更牢固、操作更简单的多种优势。
比方，当COD为 mg/l 时的高浓度有机废水，第二代USCB反应器一般容积负荷为 , 第三代 IC 厌氧反响器容积负荷可到达，IC 反响器工作原理IC 反响器构造的特点是拥有很大的高径比，一般可达4-8，反响器的高度到达20m 左右。
整个反响器由第一厌氧反响室和第二厌氧反响室叠加而成。
每个厌氧反响室的顶部各设一个气、固、液三相分离器。
第一级三相分别器主要分别沼气和水，第二级三相分别器主要分别污泥和水，进水和回流污泥在第一厌氧反响室进行混杂。
第一反应室有很大的去除有机能力，进入第二厌氧反响室的废水可连续进行办理，去除废水中的节余有机物，提升出水水质。
IC 厌氧反响器相对于其他同类产品有以及下几个显着优点：〔1〕拥有很高的容积负荷率。
由于IC反响器存在着内循环,第一反响室有很高的升流速度,传质收效很好 ,污泥活性很高 ,所以其有机容积负荷率比一般 UASB 反响器高好多 ,一般高出 3 倍以上。
办理高浓度有机废水 ,如土豆加工废水 ,当COD 为 10000～15000mg/L 时,进水容积负荷率可达30～40kgCOD/〔 m3d 〕。
办理低浓度有机废水, 如啤酒废水,当COD为2000～3000mg/L时,进水容积负荷率可达20～50kgCOD 〔/m3d〕,HRT2～仅3h,COD去除率可达 80%左右。
〔2〕节约基建投资和占地面积。
由于 IC 反响器的容积负荷率大大高于UASB 反响器 ,IC 反响器的有效体积仅为UASB反响器的 1/4～1/3,所以可显着降低反响器的基建投资。
由于 IC反响器不但体积小 ,而且有很大的高径比 ,所以占地面积特别省 ,特别适用于占地面积紧张的厂矿企业。
IC反应器调试-温度
【好话说在前面】沿着《IC反应器调试步骤》灰色的轨迹，我们继续感性的说参数，今天先说温度，后面会说VFA、pH、负荷等，这样就五毒俱全了，也正好凑够一星期的文章。
我保证，下面没有一句废话！如果有，请忽略！【一】理性的厌氧反应温度突如其然的说，中温厌氧微生物的最佳活动温度区间为：35-38℃，高温的温度区间挺高，咱们不说了。
在中温和高温之间是危险百慕大，一个谜一样的区间，因为在这个区间产甲烷菌被严重抑制。
厌氧温度区间如下图所示：而清华大学和中持水务却正好利用这个区间开发了“TSBP分级分相污泥厌氧消化技术”，即利用45-50℃这个区间进行污泥的生物水解，从而提高污泥的有机物降解率和提高沼气品质。
据说，在宁海县的150t污泥示范工程已经运行3年多，污泥有机质降解率＞50%，消化时间由30天缩短到17天，效果看起来不错。
找了张照片大家看一眼：还有，清华研究DNA的教授曾去取样检测，将结果与传统消化、热水解工艺等进行生物相对比，据说还分析出了一二三，我对这个比较好奇，但是一直看不到文献。
好学之心真是如饥似渴啊！【二】IC反应器调试的温控污泥消化和IC反应器还是有些距离的，虽然我曾幻想或者梦想将两者结合起来，但是没有深入去验证可行性。
但是，IC反应器的温度控制确实很重要，不过掌握以下五字真经便可高枕无忧：1、污泥接种后，保持稳定：1h稳定波动低于1℃，1天内波动低于2℃（其实，偶尔多几度也没大事）；2、最佳温度为38℃，控制反应器不要超过39℃。
为了怕温度计误差太大，我用体温计测量过，当废水温度超过39℃时，COD去除率有明显的下降，当温度达到40℃时，短时间内还是可以运行的。
3、据说：温度达到42℃是一个不可逆的过程，非常危险，如果大家感兴趣，在调试的时候可以试一试，并把结果告诉我。
4、低于35℃时效果会降低，当保持足够的污泥量时一样能达到理想的去除效果。
我们的项目在20℃条件下运行的也很好。
莱廷格先生在他自己的自传里有关于低温时微生物的描述，大家可以好好感受一下。
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IC厌氧反应器调试总结此次调试的污水处理工艺采用厌氧—好氧组合方式处理来去除污水中COD、SS以及N、P等富营养化物质，经过半年的调试运行，工艺已经日趋成熟，出水质量均符合国家排放标准。
工艺的稳定运行离不开重要参数的严格控制，下面就IC厌氧工艺阶段的主要控制参数进行简要分析说明厌氧工艺处理设备主要是IC厌氧反应器，其主要的控制参数有以下内容：PH值：反应器进水PH值要求控制在6.5~8.0之间，过低或过高的PH值都会对工艺造成巨大的影响，其影响主要体现在对厌氧菌（主要是产甲烷菌）的方面，包括：①影响菌体及酶系统的生理功能和活性②影响环境的氧化还原电位③影响基质的活性。
产甲烷菌的这些性质功能遭到破坏后，处理COD的活性就会大大的降低。
温度：反应器进水温度要求控制在35.5~37.5之间，因为产甲烷菌大多数都属于中温菌，在这个范围内，其处理效率是很高的。
温度高于40℃时，处理效率会急剧下降；最好也不要低于35℃，温度过低，处理效率也会下降很多。
预酸化度：废水进入厌氧反应器之前要保持足够的预酸化度，一般在30%~50%之间，最好是在40%左右。
预酸化度高的情况下，VFA高，进水PH值会降低，为调解PH值，会增高污水处理的运行费用，同时还会影响污泥的颗粒化。
有毒物质：对厌氧颗粒污泥有抑制性作用的有毒物质主要是H2S和亚硫酸盐。
H2S的允许浓度为小于150㎎/L，否则可能会使大部分产甲烷菌降低50%的活性；亚硫酸盐的允许浓度是小于150ppm，否则将会导致一半的产甲烷菌失去活性，所以一定要严格控制这两样有毒物质的含量，对其进行定期的检测。
容积负荷率：厌氧反应器具有很高的容积负荷率，操作手册上为16~24㎏COD /m3/d,而一些学者认为其容积负荷率还可以更高可达30~40㎏COD /m3/d,但是这个数值的短期内变化幅度最好不要过大，就是说要让厌氧菌有一定的适应时间，逐步增加或降低负荷。
如果条件可以，尽量使其负荷率在一个范围之间，趋于稳定的状态。
上升流速：IC反应器的上升流速一般在4~10m/h, 当污水的进水COD值浓度较低时，需要提高流量来增加COD的负荷率，较高的上升流速会有助于颗粒污泥与有机物之间的传质过程，避免了混合不均匀对设备的影响。
污泥菌种的成分：厌氧污泥中具有处理污染物能力的就是细菌等有机物质，菌群的组成及菌种的成分决定了其颗粒强度、产甲烷活性及对污水的适应能力。
一般来说，污泥中有机物的成分占70%左右，污泥外部菌种主要为丝菌，污泥内部主要为杆菌、球菌等。
除了以上这些因素外，IC反应器的运行控制条件还有很多，如进水COD浓度，污泥颗粒化程度等等，工艺正常运行，每个工艺条件都是不可缺少的，因为各个条件之间是环环相扣的的关系，一个参数出了问题，所有的问题就都会显现出来。
为了避免问题的出现，就应该及时监测、化验、分析，发现异常现象，立即采取措施进行处理，防止更多问题的出现。
污水经过厌氧反应器处理后，会进入好氧段进行氧化处理。
好氧段分为两个部分,即兼氧池和曝气池，兼氧池作为厌氧段与好氧段过度过成，主要用于处理N、P等富营养化物质，根据硝化和反硝化作用去处富营养化物质；曝气池是利用好氧菌去处余下的有机物质，利用氧化作用把有机物转化为自身组成物质和二氧化碳。
好氧阶段污泥净化过成一般包括絮凝吸附、生物代谢、泥水分离等几个部分，其主要控制参数有如下几个方面：⒈营养物质污水中各种营养物质的量及比例营养卫生物的生长、繁殖，从而影响好氧阶段的处理效果。
主要的营养物质包括：C、N、P、Ca、H、Mg等，次要营养物之包括：Zn、Na、Cl、Cu等，一般来说，废水中所含有的营养物质均能达到细菌所需要的营养物质的要求，满足微生物的新陈代谢作用。
⒉溶解氧溶解氧是影响好氧处理运行系统重要的影响因素。
溶解氧不足时，氧在水与微生物之间的传递速率会下降，会使好氧微生物活性受到影响，新陈代谢能力减弱，从而使有机物氧化过程不能彻底进行，出水有机物浓度变高，处理效果降低，同时其浓度降低时，厌氧微生物会大量繁殖，好氧微生物受到抑制会大量死亡。
浓度过高也不可以，一般来说容易出现污泥膨胀现象。
一般来说溶解氧浓度应该不低于2.0。
⒊温度温度对好氧阶段的影响是多方面的，温度的改变，参与净化的生物种属于活性以及生化反应的速率都会随之变化。
温度通过两种方式来影响生化反应：一方面是影响酶的反应速率，另一方面是影响基质向细菌的扩散速率。
好氧处理中大多数作用菌属于中温菌，而浓度在20~35℃范围内生长良好。
在这个范围内，其处理有机物的活性随温度提高而增高，直至温度上升至使其酶的活性消失为止。
⒋污泥微生物浓度MLVSS好氧阶段污泥浓度MLSS设计为5g/L,一般来说MLVSS/ MLSS值为0.75左右，也就是说微生物浓度MLVSS应该为3.75g/L左右，污泥中微生物浓度的高低会影响污泥的絮凝性和沉降性。
我公司污水站现在的污泥浓度基本在要求之内，但是微生物浓度还有些低，MLVSS/ MLSS比值在0.5左右，也就是说污泥结构组成不好，所以会经常出现死泥，漂泥等现象。
⒌污泥有机负荷N：如果条件允许的话，污水站一般采用的都是低负荷处理（〈0.3KgBOD5/KgTSS.d〉，高负荷处理会增加污水的处理费用，不如厌氧处理经济，效果也不是很好，影响出水水质。
由于公司现在还不能进行BOD分析化验，暂时污泥COD负荷和容积COD负荷来监测耗氧阶段的运行。
⒍微生物停留时间MCRT微生物停留时间MCRT即泥龄，为池内的污泥量与每日排放污泥量的比值。
微生物的停留时间一般维持在5~8d为宜，污泥量少，会使负荷变大，进而减少对废水中有机物处理的量，污泥龄过高，污泥老化严重，会影响后续设施的处理难度，使沉淀池的内的沉降困难，出水水质变差。
⒎水力负荷水力负荷是一个不易控制的因素，它取决厌氧阶段的来水量，厌氧阶段正常运行时，水力负荷比较高，当厌氧阶段出现问题后，水力负荷又会迅速下降。
水力负荷的影响表现在污水在好氧池内的停留时间及二沉池的沉降效果，如何使污水的流量趋于一个稳定值是以后应该考虑的问题。
⒏污泥容积指数SVI污泥容积指数是对污泥沉降性能和污泥絮凝性能等指标的评价。
作为污泥沉降性能和污泥絮凝性能的硬性评价，其值可以由污泥30分钟沉降比/污泥浓度来计算。
其范围一般在50~150之间，SVI小于50，表明污泥活性低，SVI大于150，表明污泥有可能发生膨胀。
厌氧颗粒污泥分为淀粉、淀粉糖、柠檬酸、酒精、造纸等行业高浓度污水处理系统中的高负荷厌氧反应器（EGSB、IC）生产出的新鲜颗粒污泥。
厌氧反应器的容积负荷、上升流速和去除率均分别高于20kgCOD/m3∙d、5m/h和90%。
厌氧颗粒污泥体型规则呈球形，VSS/TSS≥0.7，沉降速度50-150m/h，粒径0.5-2mm，颗粒度大于90%，最大比产甲烷速率≥400mlCH4/gVSS∙d。
作为接种污泥可用于淀粉、淀粉糖、柠檬酸、酒精、啤酒、造纸、蛋白、食品、味精等行业的污水处理系统中高负荷厌氧反应器（IC、EGSB、UASB等）的启动运行。
2.4 碱度一般认为，进水水质中碱度通常应在1000mg/L（以CaCO3计）左右，而对于以碳水化合物为主的废水，进水碱度：COD >1：3是必要的。
有学者研究表明，在颗粒污泥培养初期，控制出水碱度在1000mg/L（以CaCO3计）以上能成功培养出颗粒污泥。
在颗粒污泥成熟后，对进水的碱度要求并不高[2].这对降低处理成本具有积极意义。
2.5 微量元素及惰性颗粒微量元素对微生物良好的生长也有重要作用。
其中Fe，Co，Ni，Zn等对提高污泥活性，促进颗粒污泥形成是有益的。
此外，惰性颗粒作为菌体附着的核，对颗粒化起着积极的作用。
另外，有研究表明，投加活性炭可大大缩短污泥颗粒化的时间；在投加活性炭后颗粒污泥的粒径大，并使反应器运行更加稳定[3]. （考试大环境影响评价师）2.6 SO42-关于SO42-对颗粒污泥的形成目前尚在讨论中。
据Sam-Soon的胞外多聚物假说，局部氢的高分压是诱导微生物产生胞外多聚物从而与细菌表面之间的相互作用，通过带电基团的静电吸引及物理接触等架桥作用，构成一种包含多种组分的生物絮体，从而形成颗粒污泥的必要条件，而有硫酸盐存在时，由于硫酸盐还原菌对氢的快速利用，使反应器无法建立高的氢分压，从而不利于形成颗粒污泥[5].但有些国内外外学者发现处理含高硫酸盐废水时，会有非常薄的丝状体产生，它可作为产甲烷丝菌附着的原始核，从此开始颗粒的形成；硫酸盐还原产生的硫化物与一些金属离子结合形成不溶性颗粒，可能成为颗粒污泥生长的二次核[4][5].2.7 接种污泥及接种量一般来说，对接种污泥无特殊要求，但接种污泥的不同对形成颗粒污泥的快慢有直接影响。
因此，保证污泥的沉降性能好、厌氧微生物种类丰富、活性高，对加快颗粒污泥的形成是十分有利的。
对接种污泥的量，有学者研究认为，厌氧污泥接种量为11.5kgVSS/m3（按反应区容积计算）左右时，对于迅速培养出厌氧颗粒污泥是合适的[8].这与国外学者推荐的浓度范围10-20kgVSS/m3是相吻合的[6].2.8 启动方式采用低浓度进水，结合逐步提高水力负荷的启动方式有利于污泥颗粒化。
这是因为低浓度进水可以有效避免抑制性生化物质的过度积累，同时较高的水力负荷可加强水力筛分作用[7].2.9 水力负荷水力负荷太低，会导致大量分散污泥过度生长，从而影响污泥的沉降性能，甚至会导致污泥膨胀[8]；但水力负荷过大，会对颗粒污泥造成剪切并会剥落未聚集细胞体的胞外多糖粘滞层而阻碍粘附聚集。
因此，在启动初期，应采用较小的水力负荷（0.05-0.1m3/m2 ·h）使絮体污泥能够相互粘结，向集团化生长，有利于形成颗粒污泥的初生体。
当出现一定量的污泥后，提高水力负荷至0.25 m3/m2·h以上，可以冲走部分絮体污泥，使密度较大的颗粒污泥沉降到反应器底部，形成颗粒污泥层。
为了尽快实现污泥颗粒化，把水力负荷提高到0.6m3/m2·h时，可以冲走大部分的絮体污泥。
但是，提高水力负荷不能过快，否则大量絮体污泥的过早淘汰会导致污泥负荷过高，影响反应器的稳定运行。
2. 影响因素2.1 基质培养颗粒污泥首先对基质有一定的要求，一般的，在培养颗粒污泥的基质中COD：N：P=110~200：5：1.而有机废液的基质可分为偏碳水化合物类和偏蛋白质类。
为了能顺利培养出颗粒污泥，对于偏碳水化合物类的污水需要添加N和P.而对于偏蛋白质类的污水需要添加碳源（如葡萄糖等）。
有学者研究表明，不添加碳源，颗粒污泥的形成较为困难[1].可见，适当比例的碳源对促成颗粒污泥形成是必要的。
2.2 温度废水中的厌氧处理主要依靠微生物的生命活动来达到处理的目的，不同微生物的生长需要不同的温度范围。