叠合板专项施工方案

叠合板专项施工方案

目录

一、编制依

据 .......................................................................... . (3)

1.1施工图纸 (3)

1.2主要规范规程 (3)

二、工程概

况 .......................................................................... . (4)

2.1项目概况 (4)

2.2预制构件概况 (4)

2.3开工前准备工作 (4)

2.4检查构件情况 (4)

三、施工部

署 .......................................................................... . (4)

3.1构件统计 (4)

3.2进场预制构件数量及频次 (5)

四、预制构件检查验

收 .......................................................................... (7)

五、预制构件运

输 .......................................................................... .. (8)

5.1预制构件的卸货、堆放 (8)

六、预制构件吊

装 .......................................................................... .. (9)

七、预制构件安

装 .......................................................................... (10)

7.1叠合板安装施工工艺流程 (10)

7.2材料准备 (11)

(11)

叠合板安装施工要点7.3．

叠合板专项施工方案

一、编制依据

1.1施工图纸

序号图纸名称图纸编号

1 水韵天城（水韵雅苑）项目1#~4#结构专业1.2主要规范规程

编名类

GB50153-2008《工程结构可靠性设计统一标准国

GB50223-2008《建筑工程抗震设防分类标准国GB50010-2010《混凝土结构设计规范国

GB50204-2015国《混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T51129-2017《装配式建筑评价标准国GB/T51231-2016国《装配式混凝土建筑技术标准2014行JGJ3《装配式建筑混凝土结构技术规程CECS51:93

其《钢筋混凝土连续梁和框架考虑内力重分布设计规范》GB50068-2001 国标《建筑结构可靠度设计统一标准》

GB50009-2012 国标《建筑结构荷载规范》GB50011-2010 国标《建筑抗震设计规范》JGJ3-2010 《高层建筑钢筋混凝土结构技术规程》行标JGJ8-2007 行标《建筑变形测量规程》

二、工程概况

2.1项目概况

2.2预制构件概况

2.3开工前准备工作

1、组织各级施工人员，技术工人认真学习装配式建筑的基本构件术语，构件安装流程，装配式各项施工及验收规范，严格按操作规程施工，技术工人对本工程的技术要求要做到心中有数。

2、组织现场施工人员熟悉审查图纸，提出存在的问题，在图纸会审中解决，并做好会审记录。

3、组织编制施工组织设计和较可行的分布分项施工方案，并在施工前进行详细技术交底和安全技术交底。

4、组织技术人员根据施工计划编制材料进场计划，并将前期材料计划提交供货方，保证材料的按时供应。

5、根据工程特点，制定技术资料收集、整理制度。从根本上提高技术资料的作用，保证技术资料的及时、完整、齐全。各项隐蔽签证及技术资料要及时整理交由建施单位、监理单位签字。、加强材料出厂合格证、备案登记证收集整理工作。6．

叠合板专项施工方案

7、核对已施工完成的结构的砼强度，外观质量、尺寸偏差是否符合设计及规范要求。

2.4检查构件情况

1、熟悉图纸。

2、核实已完成的叠合板后浇砼强度达到10MPa后方可进行下道工序。

三、施工部署

3.1构件统计

本项目1#~4#楼住宅楼施工中采用了预制叠合板进行施工。本项目预制叠合板的尺寸差别大，叠合板根据设计图纸尺寸不同有：1260×2800、1765×3600、1315×2800、2380×4400、1900×4400、1215×2800、1365×2800、1830×4000、2115×3400、1165×2800、1465×3200、1830×3700、1265×3500、1865×3400、2020×4200等16种尺寸和1365×3100、1865×3400、1865×3400、2020×4200、1265×2800、1315×2800、1830×4000、1900×4000、2065×3400、1165×2800、1630×3700、1900×3700、1615×3200、1900×3800、1980

×4200、1865×3200等16种尺寸。构件尺寸的不同会给预制叠合板的生产、运输、堆放、吊装、配套等都有关联。

每栋住宅每层构件各参数如下表所示：

3.2进场预制构件数量及频次

1#~4#楼构件进场时间根据现场进度为准，每次进场预制构件数量不少于一层楼的数量，每楼层构件的进场时间间隔将根据施工进度通知决定。

预制构件制作：

1 、预制构件制作单位应具备相应的生产工艺设施，并应有完善的质量管理体系和必要的试验检测手段。

2 、预制构件制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并应制定生产方案；生产方案应包括生产工艺、模具方案、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等内容。

3、预制构件制作前，建设单位应组织设计、生产、施工单位进行技术交底。如预制构件制作详图无法满足制作要求，应进行深化设计和施工验算，完善预制构件制作详图和施工装配详图，避免在构件加工和施工过程中，出现错、漏、碰、缺等问题。对应预留的孔洞及预埋部件，应在构件加工前进行认真核对，以免现场剔凿，造成损失。

4、预制构件用混凝土的工作性应根据产品类别和生产工艺要求确定，构件用混凝土原材料及配合比设计应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55和《高强混凝土应用技术规程》JGJ／T 281等的规定。

5、预制构件用钢筋的加工、连接与安装应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204等的有关规定。

6、预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。当设计有要求时，模具尺寸的允许偏差应按设计要求确定。

预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法表：

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注：l为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。

7、预埋件加工的允许偏差应符合表11.2.4的规定。

表：预埋件加工允许偏差

8、固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合表11.2.5的规定。

表11.2.5 模具预留孔洞中心位置的允许偏差