链传动的设计
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（1）
可知 Zb=30，Zd=34。 2.2 计算链条功率 P
为了使整体结构更为紧凑延长使用寿命，此处无特殊要 求，选取单排链。故不用重新计算当量单排链的计算功率。 根据如下公式计算链轮 C、D 的功率。
（2）
（3）
假设链轮传动功率效率为 0.98%，则链轮 A、B 的功率为： （4）
2.3 链轮转速 n 和确定链条型号 根据公式：
图 1 链传动的设计 设计内容包括：确定链条型号、链节数 LP 和排数，链轮 齿数 Za、Zb、Zc、Zd 以及链轮的材料、结构和几何尺寸，链传 动的中心距 a、压轴力 FP、润滑方式和张紧装置等。
2 设计步骤和方法 2.1 选择链轮齿数 Z1、Z2 和确定传动比
规定链轮最小齿数 Zmin=9，一般情况下 Z1 ≥ 17。由于链 节数通常是偶数，为了尽可能使链轮和链条在工作过程中磨 损均匀，所以在选取链轮齿数时优先选取奇数，并尽可能的与 链节数互质。一般链传动的传动比 i ≤ 6，常取 i=2 ～ 3.5， 链条在小链轮上的包角不应小于 120°。取链轮齿数 Za=15， Zc=17，取传动比 iab=icd=2，则根据公式
2017 年 8 月下
技术应用 Technology Application
69
链传动的设计
武栋梁，吴英涛，解 丹，武 岳，徐东晓，侯建国
（山东科技大学，山东 青岛 266590）
摘 要：文章以大型化学反应罐体为例，通过确定的锤击力的大小计算选择链条尺寸型号，选择了链轮齿数 Z1、Z2 和确定了传动比， 计算了链条功率 P，计算了链轮转速 n 并确定了链条型号，计算了链节数和中心距，得出了主要设计结论，对链轮、链条进行了 计算选择，确定了润滑方式。 关键词：罐体锤击；弹簧；电机；链轮；链条
、 、链轮转速：
、
、链节数：
、中心距：
、润滑方式：人工润滑。
参考文献： [1] 孙恒，陈作模 . 机械原理 [M]. 北京 : 高等教育出版社 ,2001.
（收稿日期：2017-8-12）
查滚子链规格和主要参数表可知，链条 1 的节距为 25.4mm，
链条 2 的节距为 19.05mm。
2.4 计算链节数和中心距 初选中心距：
按下式计算链节数 Lpo：
（8）
（来自百度文库）
则链条 1 的链节数为：
则选取 LP1=122，链条 2 的链节数为：
（10）
（11）
为了避免使用过渡链节，应将计算出的链节数圆整为偶
—————————————— 作者简介：武栋梁（1990-），男，山东济宁人，硕士，研究方向：
动力工程。
可知：
（5）
根据公式：
（6）
（7）
可知 nc=24.5r/min，同理 na=1.25r/min。 根据 A 系列、单排滚子链额定功率曲线图选择链轮 A、B
上的链条 1 的链号为 16A，链轮 C、D 上链条 2 的链号为 12A。
数 LP，则选取 LP1=122，LP2=132。 则链传动的最大中心距为：
（12） 式中， 为中心距计算数，见中心距计算系数 表。查
，
。则
，
。
3 结论
链轮 A、B：链条型号：16A、节距：25.4mm、链轮齿数：
、 、链轮转速：
、
、链节数：
、中心距：
、润滑方式：人工润滑。
链轮 C、D：链条型号：12A、节距：19.05mm、链轮齿数：
中图分类号：S776.032
文献标志码：A
文章编号：1672-3872（2017）16-0069-01
1 已知条件和设计内容 设计链传动的已知条件包括：根据机械传动要求，共需
要设计四个链轮，四个链轮的作用分别是，链轮 A 用于与电 机轴相连将电机轴输出转矩传动到链轮 B，链轮 B 将链轮 A 传 动的转矩通过轴与链轮 C 连接，链轮 C 通过链条与链轮 D 实 现远距离传动，链轮 C 和链轮 D 的链接链条的两端分别与整 体机械结构两端的锤体相连，通过链条绕链轮转动实现锤体 的上下移动。已知锤体重 150kg，链速 30m/min，链节距约为 18mm（见图 1）。
可知 Zb=30，Zd=34。 2.2 计算链条功率 P
为了使整体结构更为紧凑延长使用寿命，此处无特殊要 求，选取单排链。故不用重新计算当量单排链的计算功率。 根据如下公式计算链轮 C、D 的功率。
（2）
（3）
假设链轮传动功率效率为 0.98%，则链轮 A、B 的功率为： （4）
2.3 链轮转速 n 和确定链条型号 根据公式：
图 1 链传动的设计 设计内容包括：确定链条型号、链节数 LP 和排数，链轮 齿数 Za、Zb、Zc、Zd 以及链轮的材料、结构和几何尺寸，链传 动的中心距 a、压轴力 FP、润滑方式和张紧装置等。
2 设计步骤和方法 2.1 选择链轮齿数 Z1、Z2 和确定传动比
规定链轮最小齿数 Zmin=9，一般情况下 Z1 ≥ 17。由于链 节数通常是偶数，为了尽可能使链轮和链条在工作过程中磨 损均匀，所以在选取链轮齿数时优先选取奇数，并尽可能的与 链节数互质。一般链传动的传动比 i ≤ 6，常取 i=2 ～ 3.5， 链条在小链轮上的包角不应小于 120°。取链轮齿数 Za=15， Zc=17，取传动比 iab=icd=2，则根据公式
2017 年 8 月下
技术应用 Technology Application
69
链传动的设计
武栋梁，吴英涛，解 丹，武 岳，徐东晓，侯建国
（山东科技大学，山东 青岛 266590）
摘 要：文章以大型化学反应罐体为例，通过确定的锤击力的大小计算选择链条尺寸型号，选择了链轮齿数 Z1、Z2 和确定了传动比， 计算了链条功率 P，计算了链轮转速 n 并确定了链条型号，计算了链节数和中心距，得出了主要设计结论，对链轮、链条进行了 计算选择，确定了润滑方式。 关键词：罐体锤击；弹簧；电机；链轮；链条
、 、链轮转速：
、
、链节数：
、中心距：
、润滑方式：人工润滑。
参考文献： [1] 孙恒，陈作模 . 机械原理 [M]. 北京 : 高等教育出版社 ,2001.
（收稿日期：2017-8-12）
查滚子链规格和主要参数表可知，链条 1 的节距为 25.4mm，
链条 2 的节距为 19.05mm。
2.4 计算链节数和中心距 初选中心距：
按下式计算链节数 Lpo：
（8）
（来自百度文库）
则链条 1 的链节数为：
则选取 LP1=122，链条 2 的链节数为：
（10）
（11）
为了避免使用过渡链节，应将计算出的链节数圆整为偶
—————————————— 作者简介：武栋梁（1990-），男，山东济宁人，硕士，研究方向：
动力工程。
可知：
（5）
根据公式：
（6）
（7）
可知 nc=24.5r/min，同理 na=1.25r/min。 根据 A 系列、单排滚子链额定功率曲线图选择链轮 A、B
上的链条 1 的链号为 16A，链轮 C、D 上链条 2 的链号为 12A。
数 LP，则选取 LP1=122，LP2=132。 则链传动的最大中心距为：
（12） 式中， 为中心距计算数，见中心距计算系数 表。查
，
。则
，
。
3 结论
链轮 A、B：链条型号：16A、节距：25.4mm、链轮齿数：
、 、链轮转速：
、
、链节数：
、中心距：
、润滑方式：人工润滑。
链轮 C、D：链条型号：12A、节距：19.05mm、链轮齿数：
中图分类号：S776.032
文献标志码：A
文章编号：1672-3872（2017）16-0069-01
1 已知条件和设计内容 设计链传动的已知条件包括：根据机械传动要求，共需
要设计四个链轮，四个链轮的作用分别是，链轮 A 用于与电 机轴相连将电机轴输出转矩传动到链轮 B，链轮 B 将链轮 A 传 动的转矩通过轴与链轮 C 连接，链轮 C 通过链条与链轮 D 实 现远距离传动，链轮 C 和链轮 D 的链接链条的两端分别与整 体机械结构两端的锤体相连，通过链条绕链轮转动实现锤体 的上下移动。已知锤体重 150kg，链速 30m/min，链节距约为 18mm（见图 1）。