API 油套管螺纹检测

7.3 锥度检验 程序序号：No.3 类别量规：锥度规 公差范围： 62.0 ~ 64.0 mm/m 量规校验： 1．查量规是否在校准周期内。 2．根据螺纹类型选择合适的触头（每 25.4mm 10 牙的圆螺 纹选择直径为 1.448mm 的球形触头， 每 25.4mm 8 牙的圆 螺纹选择直径为 1.8288mm 的球形触头，每 25.4mm 5 牙 的偏梯形螺纹选择直径为 2.286mm 的球形触头） 。
6． 至此量规已校好待用。 测量步骤：
1． 检查量规是否以按上所述步骤设定为零。
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⒉ 球形测头置于相应的螺纹牙槽内，对偏梯形套管螺纹， 应对量规施加一轻微的压力，施力的方向应朝着外螺纹 的小端方向， 使固定测头在测量时同时接触螺纹的 3°牙 侧面和牙底。 ⒊ 住固定旋转点摆动量规，最小的正读数（+）或最大的负 读数（-）就是螺距误差。 ⒋ 螺纹的锥体部分以 25.4mm 增量上移， 观察螺纹的螺距误 差读数，至少应得到 2 个读数。 ⒌ 沿锥体在 50.8mm 内测得的螺距误差读数之和即为累计 螺距误差。 ⒍ 将量规移动 180°，并重复步骤 1 到 6。
测量步骤：
1． 用深度尺测量三角形标记底边到管端的长度。
生产检验频率：检验并记录 100%
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API 油套管接箍（内）螺纹检验规程
1.0 目的
本规程对 API 油套管接箍（内）螺纹检测程序作了规定，以确保接箍（内）螺纹的质量。
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7.2 紧密距检验 检验程序序号：No.2 量规类别：相应的环规和深度尺 公差范围：偏梯型 ≤9 5/8： 1.5 mm
0 ＞9 5/8： 2 mm 0
圆螺纹：8 牙/in ≤9 5/8：±1.5mm ＞9 5/8：±2.0mm 10 牙/in ±1.5mm 量规校验： 1. 检查环规是否与生产的规格和扣型相对应。 2. 检查该规是否在校准周期内。 3． 将环规清理干净， 不能有任何杂物在螺纹部分， 以免损坏。 或划伤工件螺纹或塞规螺纹，同时也保证测量的真实性。 4. 检查环规有无任何形式的损坏，如环规螺纹部分有轻微 的毛刺，应用油石轻轻的修磨掉。 5．在环规上均匀的涂上薄薄一层润滑油。 6. 检查深度尺是否完好。 7．至此量规已准备好待用。
测量步骤：
1. 检查量规是否处于上述零位状态。 2. 将齿高规测头置于相应的螺纹槽内，同时，砧块应平行于螺 纹轴线并置于相邻的螺纹牙顶上， 测量触头不得与螺纹牙侧 接触。 3. 将量规在垂直与圆锥母线的位置两侧作小圆弧摆动。 4. 对于标定为测量实际牙型高度的量规，其最小读数应为实际 螺纹高度。 5. 测量完毕后，量规应再次校对，若刻度表仍对零，测量则是 准确的，否则应重复前述步骤。 生产检验频率：检验并记录 20%接头的齿高。
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7.5 螺距检验 程序序号：No.5 量规类别：螺距量规及相应的螺距标准块。 公差范围：偏梯形套管：±0.02mm/25.4mm，累计偏差±0.04mm
圆螺纹套管：±0.02mm/25.4mm，累计偏差±0.04mm
量规校验： 1． 检查量规是否在校准周期内。 2． 根据螺纹类型选择合适的触头 （每 25.4mm 10 牙的圆螺 纹选择直径为 1.448mm 的球形触头，每 25.4mm 8 牙的 圆螺纹选择直径为 1.8288mm 的球形触头，每 25.4mm 5 牙的偏梯形螺纹选择直径为 1.5748mm 的球形触头） 。 3． 将螺距量规装上相应的螺距触头， 并将两触头间距设至 25.4mm。 4． 检查量规时，应将螺距规指示表调零。当使用标准样板 校测偏梯形螺纹的螺距量规时，必须细心操作保证测头 接触在牙底和 3°牙侧面（承载面）上。 5． 将量规从校验规上移开，重复步骤 3 并重新检查是否归 零位。
6． 至此，量规已校好待用。
测量步骤：
1． 将螺尾量规测头置于螺纹终止之前 90°处的牙槽 内。 2． 顺时针方向旋转该量规， 直至测头离开螺纹牙槽。
3． 如果指示仪读数不大于 0.13mm， 则螺尾螺纹视为
合格。 生产检验频率：检验并记录 10%的管体。
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7.9 打三角形标记（圆螺纹除外）检验 程序序号：No.10 量规类别： 深度尺 公差范围：±0.79mm 量规校验： 1. 检查深度尺是否在校准周期内。
4.0
检验项目 API 管体（外）螺纹检验包括检验以下项目： 程序 No.1：外观质量检验 程序 No.2：紧密距检验（BCT 偏梯 5牙 LC（长） STC 8
牙
环规 程序 No.3：锥度检验 程序 No.4：齿高检验 程序 No.5：螺距检验
1
程序 No.6：齿形检验 程序 No.7：螺纹全长 L4 检测（偏梯形螺纹除外） 程序 No. 8：消失螺纹（圆螺纹除外）检验 程序 No. 9：三角形标记（圆螺纹除外）
7.4 齿高检验 程序序号：No.4 量规类别：外螺纹齿高规和相应的螺距标准块。
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公差范围：偏梯形套管：±0.02mm
圆螺纹套管：±0.03mm
量规校验： ⒈检查量规是否在校准周期内。圆螺纹的测量触头呈锥形，最 大锥角 50 度；偏梯螺纹可用锥形或球形测量触头，直径不大 与 2.3368mm。 2. 并将度盘指 根据所测螺纹型式采用相应 U 型槽校正齿高规， 示仪清零。 3. 检验零位读数的可重复性。 4. 至此，该量规已校好待用。
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3. 4.
检查触头是否松动。 将固定触头和活动触头的距离根据规格大小调至合适的 距离。
测量步骤：
1． 检查量规是否已如上所述校准。 2．固定球形测头应置于首牙完整螺纹的牙槽内，活动测杆 上的球形测头置于直径对侧同一螺纹的牙槽内。在偏梯 形套管螺纹上，应规施加一轻微的压力，施力的方向应 朝着外螺纹的小端方向，使固定测头在测量时同时接触 螺纹的 3°牙侧面和牙底。 3．固定测头保持不动，活动测头作小圆弧摆动。 4．调节指示表，使零位与最大读数重合。 5．以同样的方法，沿同一圆锥母线在规定的间距内进行连 续测量。 ⒍ 圆螺纹锥度测量应在完整螺纹范围内进行；偏梯形螺纹 在螺纹全长范围内进行。 ⒎ 连续测量值之差值为该段螺纹的锥度。 生产检验频率：检验并记录 20%接头的锥度。
API 管体（外）螺纹检验规程
1.0 目的 本规程对 API 管体（外）螺纹检验程序作了规定，以确保按照 API Spec 5B 的要求加工合格的管体（外）螺纹
2.0 适应范围 本规程和“API Spec 5B”中规定的内容作为 API 管体（外）螺纹 的检验和验收/拒收的依据
3.0
检验依据 3.1 API Spec 5B 规定 3.2 API Spec 5CT 套管和油管规范（第八版） 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验
7.7 螺纹总长度 L4（偏梯形除外）检验 程序序号：No.7 量规类别：深度尺 公差范围：±1 牙 mm 量规校验： 1. 检查外径深度尺是否在校准周期内。
测量步骤：
1． 使用深度尺， 测量管端到螺纹刀具加工消失点沿轴向 测量的长度。
11பைடு நூலகம்
生产检验频率：检验并记录 10%螺纹总长度 7.8 消失螺纹（圆螺纹除外）检验 程序序号：No.9 量规类别：螺尾量规 公差范围：+0.13mm 量规校验： 1． 检查量规是否在校准周期内。 2． 在螺尾量规上装上相应尺寸的接触点。 3． 将螺尾量规放置在平面板上，以使固定点和可移 动点都与表面板相接触。 4． 松开盘式指示仪上的螺母， 并将度盘指示仪清零。 5． 将量规从校验规上移开，重复 2 和 3 的步骤，并 重新检查是否归零位。
5.0
检验量规 进行 API 内螺纹(接箍)检验要求使用下列检验量规： 1. 表面光洁度比较仪 2. 游标卡尺 3. 直尺 4．深度尺 5．各种规格扣型的环规 6．外螺纹锥度规 7. 外螺纹齿高规以及相应的标准块 8. 螺距量规以及相应的标准样板 9. 螺尾规 10.投影仪 11.螺纹齿型胶片
6.0
⒎ 测量完毕后，量规应再次校对，若刻度表仍对零，测量
则是准确的，否则应重复前述步骤。 生产检验频率：检验并记录 20%接头的螺距。
7.6 齿形检验 程序序号：No.6 量规类别：投影仪、螺纹齿形胶片 公差范围：控制在螺纹齿形胶片公差带之内 操作步骤： 1. 在完整螺纹部分选定一小块区域做齿形检查，将该螺纹部分清 理干净，应无任何杂物。
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2.
将拌好的硅胶贴在螺纹上，压实。
3. 等充分干燥后，取下模型。 4. 用小刀平行于模型螺纹轴线切下薄薄一片，在轮廓投影仪上 投影放大。 ⒌ 与相应的螺纹齿形样板相对照 , 如果超出螺纹齿形样板上的 公差带，则判不合格（拒收） ，须对刀杆或刀具或其他相关因 素进行调整,再加工一个新的工件 ,重复步骤 1~3,直到获得正 确的齿形。 生产检验频率： ⑴所有扣型首件应检验齿形； ⑵圆扣在换刀片(含换刀切削面)或调整刀杆后应检验齿形； ⑶偏扣在正常生产时每 2 小时应抽检一次齿形。
测量步骤：
⒈检查量规是否如上所述完好。 ⒉将管体螺纹彻底清洁，螺纹上不能有任何杂物或毛刺，
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在螺纹上均匀涂上薄薄一层润滑油。 ⒊环规放入管体与管体螺纹重合后方可旋入， 旋入速度应适 中，以免损伤螺纹。 ⒋手紧到环规不能再前进时，应停下来，每次的上紧力应尽 可能一致。 ⒌用深度尺测量管体端面到环规端面的轴向距离， 此值为紧 密距数值。当用短圆螺纹环规检查长圆螺纹套管时，管子 端部将伸出环规小端部，其值等于（L1 长－L1 短）－P1。 ⒍正确读完深度尺数据后，将数据记录在检验记录册上， 并 将环规轻轻旋出管体螺纹，放置检验台，以备下次再用 生产检验频率：检验并记录 100%外螺纹的紧密距。
检验规则
1. 根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头， 检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无
2
任何氧化现象，检验过程中需轻拿轻放，避免损坏量规。 2. 每班开始加工时，前三件产品的须完成全部螺纹参数检验项目， 检验内容全部符合要求时，方可进入正常生产。 3. 机床加工过程中，在调整螺距参数、锥度参数、紧密距参数后， 须检验调整后前两件产品的螺距、锥度和紧密距。 4. 首件加工的产品按照“API 套管和油管螺纹接头首件检验操作程 序”的要求进行检验，待合格后，进入正常生产检验。 5. 如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行 相应检查项目的检验。如再发现不合格，须继续向前和向后进行 追查，排除所有不合格产品。 6. 在每一轮生产作业中， 齿高规和螺距规最少在每完成 10 个接头后， 比照标准块检验一次。 7. 所有检测所获得的数据都写入到相应的检验记录中，并保存。
7.0 检验程序及验收标准 7.1 外观质量检查 检验程序序号：No.1 量规类别：粗糙度对比块 公差：无 量规校验：无 检验要求： 1. 用粗糙度对比块和手摸检查螺纹的外观质量，在完整螺纹最小长
3
度 Lc 范围内，螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台阶或破坏螺 纹连续性的任何其他缺欠。对偶然出现的表面刮痕、轻微凹痕和 表面不规则，若不影响螺纹表面的连续性，可不必视为有害。最 关键的是要考虑到保证螺纹上不存在能使接箍螺纹保护涂层剥落 或损伤啮合面的明显凸点。允许手工精修螺纹表面。表面粗糙度 不大于 Ra3.2。 2. 检查螺纹应无明显的台肩，或通过小薄片尖刀在螺纹底面及侧面 划动来感觉。如有轻微的痕迹，可以接受，有严重的台肩，则判 废。 3. 螺纹上不得有严重的波纹,必须找出原因，并消除掉。 4. 首扣螺纹不得出现有毛刺或螺纹上有小积屑， 由检验员进行修整， 否则将严重影响螺纹的连接性能。 5. 圆螺纹在 L4 范围内黑皮扣不能超过 4 扣。偏梯扣在 LC 范围内不 允许出现黑皮扣， LC 到螺纹消失点之间可以出现黑皮扣,但需对不 完整螺纹部分齿顶进行修磨(如用砂布打磨) 6. 在管端内倒角及外倒角（65°）须保证 360°圆周上倒全，倒不全均 为不合格。外倒角直径的选择应使螺纹牙底凹槽在倒角面上消失 而不是在管子端面上消失，并不得出现刀口状棱边。 7. 检查管子内部，清除残留的切削液和铁屑，确认堵头已取出。 生产检验频率：检验并记录 100%外螺纹的外观质量。