300L纯化水设备说明书
纯化水制备系统功能设计说明资料
1. 弓I言 (4)1.1 目的 (4)1.2 范围 (4)1.3 合同状况 (4)1.4 缩写定义 (4)1.5 其他相关的文件 (4)2. 概述 (5)2.1 项目背景 (5)2.2 过程控制 (6)2.2.1. 预处理 (6)2.2.2. 终端处理 (7)关键控制参数 (8)自控系统描述 (8)自控系统配置示意图 (9)3. 系统过程控制 (9)1. 原水储罐 (10)2. 多介质过滤器 (11)2.2.1. 多介质过滤器操作流程图 (12)2.2.2. 压力控制回路 (12)2.2.3. 温度控制回路 (12)2.2.4. 多介质过滤器的输入及输出 (13)2.2.5. 多介质过滤器报警 (13)3. 活性碳过滤器 (15)3.5.6 活性碳过滤器操作流程图 (15)3.5.7 多介质与活性碳过滤器消毒流程图 (16)3.5.8 温度控制回路 (17)3.5.9 活性碳过滤器的输入及输出...................................................... 仃3.5.10 活性碳过滤器报警 (17)4. 软水机 (19)4. 软水机操作流程图 (20)3.5.11 软水机消毒流程图 (21)5. 软水机的输入及输出 (22)6. 软水机报警 (22)RO 及EDI (23)一级RO运行流程图 (25)—级RO及EDI运行流程图 (26)流量控制回路 (27)pH控制回路 (27)RO及EDI输入及输出 (28)RO 及EDI 报警 (28)纯水制备系统整体操作 (29)4. 密码 (29)5. 电气配置 (29)6. 数据 (29)6.1 访问数据 (30)6.2 数据容量、延时、存档详细信息 (30)7. 电气安全特点 (30)8. 界面 (30)8.1 用户界面 (30)8.2 装置界面 (30)9. 系统可利用性 (30)9.1 发生故障时的可利用性 (30)9.2 运行寿命 (30)引言 1.1目的功能设计规范是定义用户功能需求的关键文件，需要满足用户需求，本文件详细描述纯化水系统的功能设计规范。
凯膜纯水设备操作规程
凯膜纯水设备操作规程
《凯膜纯水设备操作规程》
一、设备启动和停止
1. 检查设备电源线是否连接，确认电源开关处于关闭状态。
2. 打开进水阀门，逐渐调大水流量直至设备内部充满水。
3. 打开设备电源开关，待设备内部压力稳定后，可以进行水质检测。
二、操作步骤
1. 水质检测合格后，打开设备出水阀门，调节出水阀门控制纯水流量。
2. 在使用过程中，如发现产水流量减小，可通过调节进水阀门或更换滤芯进行维护。
3. 操作过程中如需停机，先关闭出水阀门和进水阀门，再关闭设备电源开关。
三、日常维护
1. 定期清洗滤芯和纯水管路，保持设备内部清洁。
2. 注意观察设备工作状态，及时发现异常情况并进行维修。
3. 定期更换滤芯，保证设备产水质量。
四、安全注意事项
1. 操作过程中要保持设备周围清洁整齐，避免发生意外。
2. 严禁在设备工作时随意触碰设备内部零部件，以免造成伤害。
3. 注意避免设备过载运行，避免损坏设备。
以上就是《凯膜纯水设备操作规程》，希望大家在使用设备时能够认真遵守规程，确保设备正常运行，保障纯水质量。
水处理设备说明书
水处理设备说明书1. 引言本文档旨在为用户提供关于水处理设备的详细说明和操作指南。
水处理设备是一种用于处理水质的设备，可以帮助用户解决水质污染问题，提供清洁、安全、健康的用水环境。
2. 设备概述水处理设备是一种高效、自动化的设备，可以去除水中的杂质、有机物、重金属和病原体，提高水质的纯净度。
它通常由以下几个部分组成：•进水系统：负责将原水引入设备；•净化系统：通过过滤、吸附、反渗透等技术去除水中的污染物；•储水系统：储存已处理的水供用户使用；•控制系统：控制设备的运行和监测水质。
3. 设备安装在安装水处理设备之前，请确认以下几个步骤：1.确定安装位置：水处理设备通常需要安装在水源附近，同时要确保通风良好、水源稳定。
2.安装设备支架：根据设备说明书和实际需求安装设备支架，确保设备稳固。
3.连接管道：将进水管道和出水管道与设备连接，确保密封可靠。
4. 设备操作4.1 启动设备在首次使用设备之前，请按照以下步骤启动设备：1.打开进水阀门：将进水阀门逐渐打开，确保水流缓慢进入设备。
2.开启电源：打开设备电源，确保设备正常运行。
3.设定操作参数：根据实际需求，设定设备的操作参数，例如水的流量、温度等。
4.2 监测水质设备配备了水质监测仪器，可以实时监测水质的变化。
用户可以通过操作界面查看水质监测数据，如 pH 值、溶解氧含量等。
如果发现水质异常，用户应立即采取相应的处理措施。
4.3 维护保养定期维护保养水处理设备可以延长设备的使用寿命，并保持设备的高效工作。
以下是一些常见的维护保养步骤：1.清洗滤芯：定期清洗滤芯，去除积累的污垢，确保过滤效果。
2.检查电极：定期检查电极的状态，如有需要，进行清洁或更换。
3.清洗储水罐：定期清洗储水罐和水管，防止细菌滋生。
5. 故障排除在使用水处理设备过程中，可能会出现一些故障。
以下是一些常见故障及其排除方法：故障现象可能原因解决方法设备无法启动电源故障检查电源是否正常水质不达标滤芯饱和更换滤芯水压过低进水管道堵塞清洗管道水泵噪音过大水泵故障检查水泵是否正常操作界面异常控制系统故障重新启动设备如果以上方法无法解决问题，请联系供应商或售后服务团队进行进一步的维修和支持。
纯水系统作业指导书
1、目的:制订车间纯化水系统的维护保养规程,规范纯化水系统的维护保养,保证纯化水系统的正常运行2、范围:二级反渗透装置和R0水循环系统3、职责:设备管理员、操作人员4、程序4.1管道在更换与纯化水接触的配件时,配件要先用纯化水清洗干净、再用75%的酒精喷洒表面、待晾干后才能更换运行期间,每天检查管路是否有跑、冒、滴、漏现象,如有及时维修或更换4.3水泵运行期间,每天检查各阀门,应灵活,无跑、冒、滴、漏现象,发生故障及时维修或更换4.4.1石英砂过滤器每周冲冼一次,不需更换。
◆先反冲洗。
打开反冲洗进水阀和反冲洗出水阀,冲洗至排放水不浑浊。
关闭反冲冼进水阀和出水阀◆再正冲冼。
打开正冲排放阀,关闭后级进水阀,开原水泵,冲洗至排放水不浑浊。
关闭正冲排放阀。
4.4.2活性炭过滤器每周冲冼一次,不需更换◆先反冲洗。
打开反冲洗进水阀和反冲洗出水阀,冲洗至排放水不浑浊。
关闭反冲冼进水阀和出水阀。
◆再正冲冼。
打开正冲排放阀,关闭后级进水阀,开原水泵,冲洗至排放水不浑浊。
关闭正冲排放阀。
4.4.3保安过滤器当保安过滤器运行累计时间满连续运行一年,应更换过滤器滤芯。
当保安过滤器进、出水压力差≥0.15MPa,更换滤芯更换时,双手捏住兰色过滤器筒体,顺时针旋转即可打开滤筒,然后取出滤芯,将新滤芯放入,将滤筒按反方向旋紧即可4.4.4反滲透装置当反渗透装置发生下列情况之一时,必须进行化学清洗:产水量下降10%时(由控制面板二级产水流量计读取)。
级和二级反渗透膜累计运行超过约6个月时。
4.4.4.1清洗剂(300L)酸洗时用为0.2%HCl(按每100L纯化水加入500m1化学纯36%盐酸进行配制)碱洗时用0.1%NaOH加0.1‰na-edta(按每100L纯化水加入化学纯NaOH和Na-EDTA各100g进行配制)级反渗透膜酸液清洗方法在清洗箱中配制好清洗酸液。
◆将一级反滲透膜高压泵出水调节阀、一级反滲透膜产水阀、一级反滲透膜浓水调节阀关闭。
KHRO3纯水设备技术参数及技术要求
序号1
品名：水处理系统
要求
用途:
为医院胃镜室提供纯化水
数量
１套
产水量
３０0L/h／套（25℃）
水利用率
≥50％
脱盐率
≥９9%
★产水水质
处理方式:单级反渗透
纯水电导率:≤１5μs／ｃm（２5℃)
细菌总落数：≤１0CFＵ／1０0ML
符合胃镜室用水规范
★设备主要技术要求/标准性能
全自动运行控制，自动开停机，实现无人看管
系统管道:优质U－PＶC
★消毒系统
自主研发消毒系统可实现储水及管道的消毒
该水处理设备由预处理系统、反渗透系统、纯水供水系统及消毒系统组成
★预处理系统预处理系统由软化过滤器、保安 Nhomakorabea滤器组成
软化过滤器：滤料为强酸性阳离子树脂，
流量≥1m³/h
罐体规格为835树脂罐
阀体为全自动再生控制阀
★反渗透系统
处理方式:单级反渗透
高压泵要求：流量≥1m³/ｈ、扬程≥１00m。
膜元件要求;脱盐率≥99％、膜片类型为：芳香族聚酰胺复合膜
预处理系统自动冲洗及再生运行
反渗主机具有自动脉冲冲洗功能
具备无水保护，压力保护等多种安全自锁装置
多功能监测可实现水质、流量、压力等在线显示
智能平衡系统确保设备运行的稳定与安全
软水、纯水具有独立的供水管路，可分别多点取水
纯水储水可实现消毒、灭菌功能
★控制方式
采用继电器控制、按键操作，在线显示电导率
组成
产水量为≥0．3m³/h/支
膜元件数量：1根/套
集成在一体化机柜中，四周设检修门。
★纯水供水系统
由卫生级不锈钢储水箱及纯水泵等组成
纯化水设备生产安全操作规定
纯化水设备生产安全操作规定1. 引言本文档旨在规范纯化水设备的生产操作流程，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
同时，也是为了保证纯化水设备生产出的产品质量符合相关标准，达到预期效果。
2. 纯化水设备生产前的安全措施在进行纯化水设备生产前，需确保以下安全措施已经实施到位：1.确保生产现场无易燃易爆物品，保持通风良好，消防设施和器材齐备。
2.确保操作人员已经经过相关安全培训和技能培训。
3.工作场地的电气接地和电源接地符合标准，并通过专业人员检测验收合格。
4.纯化水设备的电路系统符合国家标准，设备坚固并接地可靠。
5.生产前进行设备全面检查，确保设备工作正常，不存在异常情况。
3. 纯化水设备生产中的安全保障在纯化水设备生产的过程中，需要开展以下各项安全措施和管理保障：1.确保所有操作人员都戴好防护用品，如手套、防护眼镜、防护服等。
2.对于通电设备，应该在操作之前打开用电器的设备开关或隔离开关，并进行漏电保护测试，确保电气设备的安全性。
3.生产过程中，禁止在操作台面下放置物品，以免影响操作人员的安全性。
4.在操作生产过程中，不得将危险物质或危险药品转移或倾倒至不相干的容器或地方，以免造成人身伤害和环境污染。
5.生产过程中，如发现有任何不正常情况或设备故障，应该立即停工排查，并及时报告上级领导并采取相应措施。
6.确保生产场地干净整洁，设备工作面积无杂物、无渣滓，避免发生任何的生产安全事故。
4. 纯化水设备生产尾声经过以上多项安全措施和管理保障，纯化水设备的生产工作达到了应有的安全标准，保障了操作人员的人身安全，保证了产品的质量和效果。
我们将在今后的生产过程中，进一步完善各项安全措施、保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，保障纯化水设备生产工作的顺利进行。
5. 参考文献无。
纯化水系统确认方案(完整版)
1.主题内容本方案规定了公司纯化水系统的确认范围、方法及标准。
2.适用范围本方案适用于纯化水系统的确认。
3.概述纯化水是药品生产的基本条件，涉及到产品生产工艺用纯化水、检验用纯化水、设备及器具的清洁后阶段用纯化水。
纯化水系统由前处理(包括：多介质过滤器、活性炭滤器)、阻垢剂加药装置、两级反渗透、巴氏消毒热水供给系统及分配管网构成。
确认的主要内容就是纯化水制备系统、纯化水储存及分配系统符合GMP基本要求，适用于本公司药品生产及检验用纯化水质量标准。
3.1.纯化水管网分布示意图见附图3.3.确认范围本次确认为雅安迅康药业有限公司纯化水系统的确认，确认内容包括：资料的归档；纯化水系统的设计、安装、运行、性能确认；同步对纯化水系统清洗消毒效果进行确认。
3.4.纯化水制备流程：原水储罐---原水泵---换热器（用于原水加温或预处理）巴氏灭菌---多介质过滤器---活性炭过滤器---阻垢剂加药装置---保安过滤器----一级高压泵----一级RO处理系统---中间水储罐---PH调节装置——二级高压泵---二级RO处理系统----纯化水储罐。
5.确认目的检查并确认纯化水制备系统、储存及分配系统按其相应的标准操作规程运行，能够确保纯化水的质量符合《纯化水质量标准》，用以证明纯化水系统符合GMP要求，满足生产的要求。
6.确认时间自至。
7.培训对所有参与确认的人员进行确认方案、相关标准操作规程、操作技能等进行培训，确保整个确认过程能按照既定的方案进行。
8.变更和偏差处理确认过程中如果出现偏差和变更，应立即通知确认小组并对偏差和变更进行详细记录（偏差处理单，变更处理单），分析偏差产生的根本原因并提出解决方法。
所有偏差和变更得到有效处理后，确认方可进入下一步骤。
偏差处理单和变更处理单经过批准后其原件必须附在确认报告中。
9.确认实施9.1.人员确认9.1.1.识别对本方案任何数据表进行签字确认的所有人员。
未通过方案培训的人员不得对本方案执行及签字确认。
纯化水检验操作规程
取本品100ml置105℃恒重的蒸发皿中，在水浴上蒸干，并在105℃干燥至恒重，在放在干燥器内冷却半小时称重。
d)结果判定
遗留残渣不得过1mg，即为合格。
1.1.重金属
a)仪器及用具
电子天平、分析天平、电热恒温水浴锅、电炉、25ml纳氏比色管、50ml烧杯、100ml烧杯、20ml量筒、50ml量筒、100ml量筒、胶头滴管、1ml移液管、2ml移液管、5ml移液管、10ml移液管、100ml容量瓶、1000ml容量瓶、100ml试剂瓶、1000ml试剂瓶
10%氯化钾溶液：用分析天平精密称取10.0g氯化钾于烧杯中，再转移至100ml容量瓶中，用纯化水稀释至刻度，置于100ml试剂瓶中保存。
0.1%二苯胺硫酸溶液：用分析天平称取二苯胺0.10g置100ml烧杯中，再用100ml量筒量取硫酸至100ml，混合均匀。置于100ml棕色试剂瓶中保存。
c)测定步骤：
铅标准贮备液：用分析天平称取硝酸铅0.160g，于烧杯中，加水溶解，转移至1000ml容量瓶中，用5ml移液管量取硝酸5ml至容量瓶中，用50ml量筒量取水50ml至容量瓶，摇匀溶解，用水稀释至刻度，作为铅标准贮备液（0.1mg/L）。置于1000ml试剂瓶中保存。临用前用10ml大肚移液管精密量取贮备液10ml，置100ml量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀，即得铅标准使用液（10ug/ml）。
b)试剂：
标准亚硝酸盐溶液：用分析天平称取亚硝酸钠0.750g（干燥品）于50ml烧杯中，加无亚硝酸盐的水溶解，再转移至100ml容量瓶中定容，摇匀；用1ml移液管精密量取1ml于另一100ml容量瓶中加水稀释并定容，摇匀；在精密量取1ml于50ml容量瓶中，摇匀，即得（每1ml相当于1μgNO2）。置50ml棕色试剂瓶中于冰箱中保存。
纯化水操作
O S D口服固体制剂车间纯化水系统标准操作规程【目的】规范OSD口服固体制剂车间纯化水系统的安全运行、维护保养和统一管理，促进安全生产的规范化、制度化。
【范围】本文制定了OSD口服固体制剂车间一层制水间纯化水系统的日常操作、维护保养规程。
本文件仅适用于石家庄鼎锋制药设备6000L/H PWG型纯化水机组的安全操作及保养方法。
【职责】设备管理员负责纯化水系统设备的定期维护保养和统一管理。
操作人员负责机组设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
【要求】设备操作人员，要求熟悉设备的安全操作规程，设备结构、配套设施及工作原理，确保正确运行纯化水机组。
同时对设备负有保管和维护责任，未经管理人员批准，不准他人乱动、无关人员操作设备。
?系统启动后，不能擅自离开操作岗位；多人操作时，应严格履行交接班检查手续。
系统发生故障后，应立即停机，保护现场，上报管理人员报告事故发生过程和情节，以查证原因，妥善处理。
【工作原理】自来水经过自动阀门进入原水箱，从原水箱出发，经原水泵增压后送至多介质过滤器、软化器、活性炭过滤器。
多介质过滤器可以有效地截留微粒、胶体、有机物等，使出水污染指数SDI降至5以下；水再进入软化器去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度；活性炭过滤器可以有效地吸附余氯等氧化性物质，以满足RO装置运行的要求，被截留微粒、杂质则通过多介质过滤器的反洗程序得到清除并排出。
原水多介质、活性炭和软化器过滤后,可以满足RO和EDI的进水要求.预处理的出水经过高压泵增压后,透过反渗透膜产生合乎用水点要求的纯水.经过处理的纯水进入纯水箱后,再经过输送泵送到用水点。
机组主要部件：多介质过滤器、软化器、活性炭过滤器、【安全注意事项】1、纯化水系统运行过程中，操作人员不得离开操作现场，如遇紧急情况，例如突然停电、停水或突遇一些无法估计的事件发生，应立即启动“紧急停止”旋钮。
2、操作人员在使用腐蚀性化学品进行清洗和消毒。
做这项工作时必须穿合适的防护服。
配液罐验证方案
. .1. 概述2. 验证目的3. 验证围4. 验证方案与验证人员职责5. 验证步骤和法5.1 验证案制定依据5.2 预确认5.3 安装确认5.4 运行确认5.5 性能确认6. 结果分析、建议和验证小结6.1 结果分析和评价6.2 建议6.3 验证小结7. 验证报告8. 最终批准1 概述：1.1 配液罐是采用 316L 不锈钢材质及电抛光技术，容积为 300L 或者 400L，搅拌轴采用机械密封无油润滑，容器保温材料采用耐温抗老化聚氨酯发泡保温，罐体上设有真空口、呼吸器接口、人、、进料口、搅拌轴，具有循环清洗的功能和液位显示功能。
1.2 主要技术参数技术参数罐径尺寸罐外径尺寸罐体高度罐体厚度数值5单位m mm mm mm m380 三相交流50功率 300L/400L搅拌浆转速2通过对 300L/ 400L 配液罐的验证， 确认欲购置的设备的技术指标、 型号、 性能及 设计要求符合生产和 GMP 要求， 对设备安装过程发展确认， 安装后发展试运行， 以证明设备到达设计要求和说明书规定的技术指标， 在此根抵上发展设备的性能 验证，以空白物料发展试车，证明不仅能满足生产需要，而且符合工艺标准的要 求，并保证生产出符合质量要求的产品。
2.1 检查并确认该设备所用材质设计创造符合 GMP 要求。
2.2 检查该设备的文件资料齐全且符合 GMP 要求。
2.3 检查并确认设备的安装符合生产要求，公用工程系统配套齐全，且符合设计要求。
2.4 确认该设备的各种仪器、仪表经过校正且合格。
2.5 确认该设备的电器控制功能符合设计要求。
2.6 确认 300L/ 400L 配液罐的性能到达设计的质量标准。
2.7 为设备维修、改造和再验证提供数据资料。
3 验证围：本验证案合用于 300L/ 400L 配液罐的验证。
4 验证方案与验证人员职责5 验证步骤和法5.1 验证案制定依据： "药品生产验证指南"、"药品生产质量管理规"。
500L超纯水设备方案书双级RO+EDI设计方案,三达水纯化水设备
500L/H超纯水设备方案书（双级RO+EDI）（采用美国反渗透膜原件）（编号：SD-1100707）三达水（北京）科技有限公司2022年4月27日公司简介三达水（北京）科技有限公司，是一家专业从事软化水、纯水、超纯水、污水处理技术开发、制造、营销和服务于一体的高科技实体。
致力水环保领域的工程承包、项目运营及环保技术、产品的研发、制造。
业务领域涉及给水处理、污水处理、生活小区水环境规划、工业废水处理、工业用水处理。
以自己的核心技术和市场开拓能力为依托，充分利用社会资源，推动水环保事业的发展。
公司聚科、工、贸于一体，为各类客户群提供专业的、全面的、集中的服务。
三达公司以人为本，以用为本，竭诚提供优质新型的水处理设备。
拥有先进的水处理技术、可编程全自动水处理设备及相关设备；拥有合理的工艺流程和计算机辅助管理软件为支撑的专利技术解决方案；完善的服务体系、专业精良的服务队伍及通畅的渠道，在方案提供设计、项目设计、工程施工、项目运营等方面为用户提供全方位的服务。
三达公司凭着优质的性能和服务，在市场上建立了良好的口碑。
我公司愿与各界人士携手同道，永续共荣。
一、设计基础1.1本方案涉及的流程及设备是为了满足：贵公司生产工艺用水项目，要求如下：1.1.1产水用途：结晶提纯用水1.1.2系统总进水量：预处理：1. 5m3/hr1.1.3系统出力：一级RO纯水处理：0.8m3/hr；回收率：60%；二级RO纯水处理：0.6m3/hr；回收率：75%；25%的浓水回流至一级RO纯水系统EDI纯水处理：0.5m3/hr；回收率: 90%；10%的浓水回流至二级RO纯水系统1.1.4终端产水水质：EDI电阻率：≥15MΩ.CM1.1.5运行方式：自动运行（并具备手动操作功能）。
1.1.6供水方式：连续产出（24小时运行）。
1.2本方案主要依据如下：1.2.1原水水源：自来水1.2.2原水设计温度：6℃1.2.3原水水质分析：用户提供的原水水样（水质分析报告见附件）。
纯化水制备标准操作规程
1目的为能生产出合格的纯化水供生产注射用水和洗涤用。
2 范围以自来水作水源，经处理后生产纯化水。
3 责任制水岗位人员、QA人员。
4 内容4.1 操作前准备：4.1.1 操作人员按照一般区卫生要求，进入工作区。
4.1.2 检查工作室、墙面、地面等状况卫生。
4.1.3 检查水、电、汽供应是否正常。
4.1.4 检查场地卫生，设备、工具保持清洁。
4.1.5 检查该系统各部件是否连接可靠，零部件有无遗漏。
4.1.6 检查各阀门转动是否灵活。
4.1.7 检查各压力表读数是否准确、灵活。
4.1.8 检查管路系统有无渗漏现象。
4.1.9 检查原水水箱底部排水阀处于关闭状态。
4.1.10 取下“完好停机”状态牌，挂上“完好运行”状态牌。
4.2 生产操作：4.2.1 打开多介质滤器进水阀和产水阀，关闭反洗进水阀、反洗排放阀、正洗排放阀。
4.2.2. 打开活性炭过滤器进水阀和产水阀，关闭反洗进水阀、反洗排放阀、正洗排放阀。
4.2.3 开启反渗透装置前检查4.2.3.1 开机前，活性炭过滤器后保安过滤器前进水阀和原水回流阀开启。
4.2.3.2 一级高压泵后RO1进水阀开启、RO1清洗进水阀关闭、清洗回RO1阀关闭、RO1排放阀关闭、RO1产水阀开启、RO1清洗回流阀关闭。
4.2.3.3 二级高压泵后RO2进水阀开启、RO2清洗进水阀关闭、RO2排放阀关闭、RO2产水阀开启、RO2清洗回流阀和RO2浓水排放阀关闭。
4.2.4 一、二级反渗透装置开机操作4.2.4.1 开启操作面板上的电源并依次打开原水进水阀、原水泵、一级高压泵、二级高压泵、絮状凝结剂泵、阻垢剂泵至“程控“状态。
4.2.4.2 观察一级进水及浓水压力（在 1.2~1.5Mpa之间），RO1浓水回水流量在1000~1200L/h，RO1浓水排水流量在1600~1800L/h，观察电导率，记录数据。
4.2.4.3 观察二级进水及浓水压力（在1.1~1.4Mpa之间），RO2浓水回RO1流量在800~1200L/h，RO2浓水回本级流量在1000~1200L/h，观察电导率（≤2.0μ/cm）、PH值（6.0~7.0），记录数据。
纯化水储罐输送管道清洗、灭菌、维护、保养标准操作规程
纯化水储罐输送管道清洗、灭菌、维护、保养标准操作规程颁发部门：xxxx 文件编号：xxxx版本/修订：A/1 页码：1/2编制：审核：批准：日期：日期：日期：分发部门：xxxx目的: 建立一个规范的纯化水储罐、纯化水输送管道维护、保养的标准操作规程。
范围: 本规程适用于纯化水储罐、纯化水输送管道的维护、保养。
职责: 纯化水制备人员对本规程的实施负责。
规程:一、清洗灭菌1 碱洗：1.1检查各清洗装置是否完好，准备好防护镜、橡胶手套、口罩和橡胶围裙等防护工具。
1.2储罐内注满700L的纯化水加上管道内余水为300L（总计1000L），配置成1%的氢氧化钠溶液，计算好加碱量，在桶内溶解后，加入储罐，调节好清洗球喷淋流量，循环60分钟后排放，各用水点同时排放。
1.3制纯化水进储罐，同时开泵循环清洗。
1.4自测储罐总出、总回的纯化水的性状、酸碱度、电导率均合格。
1.5碱洗频次：系统连续运行两个月，或者停住运行7天后以上，采用碱洗。
2 消毒：储罐及管道系统运行一个月后,用臭氧对系统进行消毒。
操作步骤如下：2.1 制备半储罐的纯化水，开启纯化水循环泵和喷淋阀，开启臭氧发生器，将流量调节到2g/小时，向储罐及管道内通入臭氧，循环消毒一小时后，关闭臭氧发生器，排尽储罐内的纯化水。
2.2 制纯化水冲洗储罐及管道，排尽后再进水冲洗，连续三次后取水检测，自测合格后通知质检取样，合格后方可通知车间用水。
二、维护保养文件标题：纯化水储罐输送管道清洗、灭菌、维护、保养标准操作规程文件编号：xxxx版本/修订：A/1 页码：2/21所有纯化水管道及阀门应无跑、冒、滴、漏，发现泄露，及时通知维修人员修复或予以更换。
2所有管路应经常擦拭，保证无灰尘、无油渍、无锈迹。
3水泵电机螺栓紧固防护罩完好。
4纯水罐外表面每天用擦拭布擦拭，有锈迹的地方用砂纸磨光。
5技术夹层上的管路系统每半月应巡回检查一次。
6送水泵每半个月换一次润滑油。
反渗透纯水生产系统工艺资料
（一）原水水质原水条件：深层地下水（二）设备技术参数（1）设备产水水量：软化水产量≥15吨/小时，反渗透纯水产量≥5吨/小时（2）设备产水水质标准：软化水水质：悬浮物≤5mg/L，总硬度≤0.03mmol/L，含油量≤2 mg/L，主要用于蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水；反渗透纯水水质：纯水电导率≤10us/cm，氯离子水含量≤3ppm （3）设备占地面积：20*5*5m(长*宽*高)（4）设备电力需求: AC380V±5%,50HZ,15kw，3P+1N（5）设备供水要求：≥20吨/小时（可通过配置原水箱解决供水量不足问题）（三）工艺流程地下水（DN50）→进水电动阀→原水箱→原水泵→自动加絮凝剂装置→砂滤器→炭滤器→软水器→保安过滤器→软水水箱→软水变频供水泵→用水管道入口（DN50）↓一级高压泵→一级RO膜组→PH调节装置→中间水箱→二级高压泵→二级RO膜组→RO纯水箱→RO变频纯水泵→除氯交换器（一用一备）→树脂捕捉器→用水管道入口（DN32）（四）工程界限（1）设备界限：总进水口2米处至终端出水口2米处（2）控制界限：原水进水至终端水质在线检测（3）电源要求：由需方送至系统总控制柜（4）场地要求：由供方送至设备室内排水设施（五）施工条件（1）设备动力电源：AC380V±5%,50HZ,15kw，3P+1N（1）低压控制及照明电源：AC220V±5%,50HZ, 3P+1N+1PE（3）操作用直流电源：DC24V（4）原水给水流量：≥30吨/小时（DN50）（六）计划工期共计40天第一阶段设计方案确认第二阶段设备制造35天第三阶段设备就位与安装3天第四阶段整机调试与人员培训2天（七）设计、制造、施工及验收标准（1）设备制造和材料选型符合反渗透系统的标准（2）GB150《钢制压力容器》（3）JB2932《水处理设备制造技术条件》（4）HGJ32《橡胶衬里化工设备》（5）《压力容器安全技术监察程序》（6）进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准（7）JB/T74-94《对外接口法兰标准和要求》第二章工艺及设备功能简介（一）反渗透技术简介反渗透技术，是当今最先进和最节能有效的膜分离技术。
摩尔超纯水机MU-05L安装使用说明书
摩尔超纯水机MU-05L安装使用说明书OwnerManuals本说明书主要用于帮助用户能够正确使用和维护本公司的“摩尔Molecular”设备，保证设备处于最佳运行状态，并延长使用寿命，基于科学的态度，请用户使用“摩尔”设备前，认真阅读本使用说明书。
操作面板显示屏显示代码说明：代码1---机器进水压力低，机器不能正常制水代码2---纯水箱纯水液位低于低液位开关，机器不能取水代码3---无卡代码4---非法卡代码5---寿命到期，需更换耗材代码6---通信失败，检查电缆或硬件是否损坏代码7---高压保护代码8---耗材即将到期，需及时更换温馨提示：在进行预处理滤芯更换时，为减少预处理滤瓶中的余水量，先让纯水机处于造水或RO冲洗状态，然后关闭自来水进水阀，当低压开关报警后（操作面板显示进水压力低）关闭总电源开关，再进行滤芯更换。
重要提醒：1）此机为订制机，专用于温湿箱和盐雾箱用水，请勿用于其它用途！如果实在有需要作为它用，请询我司技术专线：189****51682）请根据实际使用情况对此设备的耗材进行定期更换（见后附耗材更换说明与方法）,确保设备处于最佳运行状态。
3）请向我司订购此机专用优质耗材，如果用户擅自外购其它市面上的耗材替代，出现设备故障问题，我司有权拒绝维修与服务！4）此机经我司专业安装工程师培训后，应设专人使用与维护。
5）为了确保安全，请在不使用时关闭电源和关闭自来水水源！6）为了确保安全，建议在纯水设备周围做一圈挡水围堰（高10-15cm),并最好有排水地漏，以防万一纯水机漏水引起实验室安全问题。
特别是此机晚上也在工作而无人的情况下。
1设备图解3 2设备基本原理简介4 3摩尔纯水器工作条件5 4纯水器设备安装步骤5 4.1安装条件要求5 4.2安装5 5设备操作维护标准程序7 6耗材更换操作步骤11 7耗材更换判定与方法12 8故障现象诊断和处理12附录：超纯水基本知识141设备图解1.1设备外观系统状态显示区机箱侧门，左右各一系统按键Ⅰ、Ⅲ级取水口（各一个）1.2设备操作面板系统状态显示区系统按键2设备基本原理简介PP纤维滤芯：独特的外松内紧结构，能有效去除水源中的5micron或1micron（根据PP纤维滤芯的孔径确定）以上的悬浮物、泥沙、颗粒杂质；高效活性碳滤芯：具有极强的吸附过滤性能，有效去除蒸馏水中的异色、异味、有机物等杂质。
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水处理设备用户手册天津邦盛净化设备有限公司2010年7月02日目录★设备配置〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃★操作方法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃★电气控制说明〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃★维护及保养〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃★设备配置1设备明细1.1原水箱数量 1台规格0.5m3材质 PE1.2原水泵数量 1台型号WB70/110生产商广东粤华电源 380V1.3多介质过滤器1.3.1控制头数量 1型号 5000生产商美国FLECK1.3.2过滤器数量 1规格Φ350X1650材质不锈钢1.4活性炭过滤器1.4.1控制器数量 1型号 5000型生产商美国FLECK1.4.2过滤器数量 1规格Φ350X1650材质不锈钢1.6精密过滤器1.6.1过滤器数量 1台外壳材质不锈钢304规格Ø219mm×1000mm1.6.2滤芯滤芯尺寸Φ65X500滤芯数量 3过滤精度 5μm材质聚丙烯1.7一级反渗透1.7.1高压泵数量 1台型号CR3—15生产商Grundfos1.7.2 RO外壳数量 3规格 4″外壳材质不锈钢304生产商通力1.7.3 RO膜数量 3型号 ESPA1-4040生产商 HYDRANAUTICS 1.8二级反渗透1.8.1高压泵数量 1台型号CR1—15生产商Grundfos1.7.2 RO外壳数量 1规格 4″外壳材质不锈钢304生产商通力1.8.3 RO膜数量 1型号 ESPA2-4040生产商 HYDRANAUTICS 1.9纯水箱数量 1规格 1m3材质不锈钢 2.0紫外线灭菌器数量 1规格TCUV-500材质不锈钢2.1供水泵数量 1规格WB70/110材质不锈钢2.2终端微孔过滤器：尺寸：Ø159mm×500mm过滤精度 0.2微米罐体材质 316L不锈钢滤芯材质2.3臭氧发生器：数量： 1架体材质 304不锈钢规格 3g/h操作方法1 砂滤(炭滤)操作说明A运行前检查进出水阀门是否处于运行状态。
B检查控制头是否处于运行状态，观察控制面板上指示灯是否为运行状态。
C检查控制头电源是否接通。
D检查完毕后方可启动设备。
1.1控制头说明（见5000时间型控制型说明书）2精密过滤器2.1工作原理精密过滤器是介于粗滤与超滤之间的一种过滤，是原液在压力作用下是通过滤材，滤芯规格为5μm,滤材将原水中的杂质截留，可去除水中的微粒，达到净化效果。
2.2技术参数工作压力≤3.5Kg/cm²设计压力 6Kg/cm²2.3 操作说明A 运行前将进水阀及排气打开，关闭出水阀；B 然后进水，待水从排气阀排出后，将出水阀打开，同时关闭排气阀；C 观察精滤压力是否正常。
3反渗透3.1工作原理水通过一种半透膜从一种溶液向另一种比较浓的自然流动称为渗透。
这种对水或溶液具有选择性的膜称之为半透膜。
但是，在浓溶液一边加上适当的压力则可使渗透停止，当稀溶液向浓溶液的渗透停止时的压力称为溶液的渗透压。
扭转自然渗透方向，把溶液中的水压到半透膜的另一边，这和自然界的正常渗透过程相反，称为反渗透，这种特制的半透膜称之为反渗透膜。
3.2设计参数进水指标A 浊度：＜0.5度B色度：清C污染指数FI值：＜5DPH值： 5-9E水温： 15-35℃F化学耗氧量以O2计：＜1.5mg/lG游离氧：＜0.1 mg/lH铁（总铁计）：＜0.05 mg/lI表面活性剂：检不出J硫酸钙浓度积：浓水＜19×10-15K朗格利尔指数：浓水＜0.5L沉淀离子（SiO2,Ba等）：浓水不发生沉淀4.3 操作说明A 在任何情况下，反渗透装置周围的环境温度不得低于10℃和高于45℃，水温控制在20-30℃为宜。
B检查一级压力开关上、下限控制指针在0.1Mpa位置。
C打开一级的高压泵出水阀、淡水排放阀、浓水排入阀、浓水调节阀。
D开启一级反渗透产水，利用低压泵水通过高压泵进入反渗透组件数分钟，以排除组件及管路中的空气。
低压运行（0.3-0.5Mpa）2-3分钟，以便冲洗膜元件，然后逐渐关小浓水排放阀，使压力缓慢上升，每上升0.3 Mpa保持压力运行5分钟，切忌突然增压，以免损坏膜元件。
E 检查一级进水出水压力，利用浓水排放阀和高压泵出水阀调整浓水，淡水比例，使淡水回收率达到设计要求,进水压力≤16Kg/cm²。
F测量淡水出口水质电导，达到设计要求时，出水电导≤10μs/cm, 打开淡水输送阀，关闭淡水排放阀，RO装置进入工作状态。
控制说明1概述本控制器是我公司在汇总了国内外众多反渗透程序的基础上，集众家之所长，采用了先进合理的工作模式，同时采用PLC控制技术，专为反渗透水处理工艺设计的RO工作程序控制器。
本控制器采用进口FAB智能控制器，并配以RO工作指示的面板。
2系统控制说明2.1原水箱设有高低液位装置。
原水箱出现缺水现象液位装置会自动发讯给中央处理器，这时中央处理器会自动作出判断同时给原水补水电磁阀发讯使原水箱补水，当原水箱达到高位时中央处理器（以下简称PLC）会自动停止原水补水电磁阀。
当原水箱出现缺水状态时PLC会自动给系统发出指令，指令原水泵停止工作保证系统正常安全稳定运行。
2.2前级预处理系统（多介质过滤器、活性炭过滤器：以下简称预处理）的运行状态为全自动运行状态。
预处理会自动根据系统设定时间（此时间可根据用户使用状况随时更改）自动进入清洗状态，预处理进行清洗时系统会自动停止后续设备同时开启原水泵直至清洗完毕。
注：预处理的控制头采用当今世界最先进的美国FLECK公司出品的多路阀系统，系统内反洗、正洗时间可任意设定。
2.3纯水箱设有高低液位装置。
纯水箱出现非高位现象液位装置会自动发讯给中央处理器，这时中央处理器会自动作出判断同时给原水泵发出工作指令同时保证预处理为运行状态，当纯水箱达到高位时中央处理器（以下简称PLC）会自动停止原水泵。
当原水箱出现缺水状态时PLC会自动给系统发出指令，指令后续设备停止工作保证系统正常安全稳定运行。
注：系统预处理出现清洗状态时系统会停止向纯水箱供水。
2.5全自动反渗透装置：全自动反渗透装置（以下简称RO）运行状态可运行时当操作者给反渗透发出运行指示时而这时RO供水箱处于非低位而RO产水箱处于非高位时这时系统会自动产水。
产水：将控制面板中的原水泵、一级泵、二级泵打到自动，PLC会依次给反渗透进水阀、原水泵、一级冲洗阀发出运行信号，这时系统进入冲洗状态时间30秒。
冲洗结束后，冲洗阀关闭一级高压泵开启5秒后二级高压泵开启，系统进入产水状态。
停机：当反渗透供水箱液位处于低位时而反渗透产水箱处于高位时系统进入停机状态。
停机时系统会自动按照开机顺序反向的进行停机。
（注：当系统出现非正常运行状态系统控制面板上设有急停键，按下急停键系统会马上停机不在运行。
）注：系统一二级反渗透注意：在实际运行中，如果出现意外情况，请按下急停按钮，待查明原因后，方可恢复操作。
维护及保养1多介质过滤器1.1多介质过滤器的保养主要是滤料的清洗，由于原水水质的影响，及过滤器的作用决定了必须对滤料定期进行清洗。
1.2 清洗的周期由原水水质决定1.3 多介质必须定期更换，更换周期由运行情况而定。
2活性炭过滤器2.1活性炭过滤器的保养主要是滤料的清洗，由于原水水质的影响，及过滤器的作用决定了必须对滤料定期进行清洗。
2.2 清洗的周期由原水水质决定。
2.3 活性炭必须定期更换，更换周期由运行情况而定。
3精密过滤器3.1精密过滤器的滤芯须定期更换，滤芯精度为5μm..3. 2 当精滤进水压力增长10-15%时，说明滤芯水通量下降，无法满足反渗透的供水，必须更换滤芯。
4反渗透4.1 反渗透膜污染的判断：当系统出现以下情况说明反渗透膜已受污染，须进行药洗：A、在正常压力下如产品水流量降至正常值的12-15%。
B、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%。
C、产品水质降低10-15%；盐透过率增加10-15%。
D、使用压力增加10-15%。
E、RO各段间的压差增加明显。
4.2 反渗透膜污染特征及处理方法：4.3 建议使用的常见清洗液4.4 维护与保养：系统如停止运行，膜元件表面易发生细菌孳生等情况，如处理不善对膜元件造成不可修复的损坏，以下提供膜元件两种不同保存方法供选择使用。
短期保存：短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。
此时膜元件仍安装RO系统的压力容器内。
保存操作的具体步骤如下：A、用原水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。
B、将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
C、每隔5天按上述方法冲洗一次。
长期停用保护：长期停用保护方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
保护操作的具体步骤如下：A、清洗（药洗）系统中的膜元件。
B、用反渗透产水配制杀菌液（.浓度为0.1到1.0%的甲醛溶液），并用杀菌液冲洗系统。
C、用杀菌液充满系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
D、如系统温度低于27℃，应每隔 30天用新的杀菌液进行B、C的操作；如系统温度高于27℃，应每隔15 天更换一次保护液（杀菌液）。
如反渗透恢复工作应将药液从系统中冲洗干净（一般由产水电导可判断是否冲洗干净）。
FLECK ProFlo 5000 SE 中文操作手册FLECK ProFlo SE 控制器调试步骤准备工作和注意事项a、软水设备在调试及运行前应按厂家要求安装完毕进、出水、排污管道和阀门；b、自来水、电源及排水沟准备就绪；c、打开旁通阀，让自来水冲洗管道至出水变清，然后关闭阀门；d、控制器再生程序分别为：反洗（BACK WASH）、吸盐与慢洗（BRINE/RINSE）、快洗（REPID RINSE）、盐箱注水（BRINE REFILL）。
调试工作1、调整控制器到工作位置，让水流进树脂罐，当水流停止时，打开阀门以放尽罐中空气，然后关闭；2、插上电源，观察是否工作；3、控制器时间设定按动Up 或Down 键可调整时间，连续按住可连续调整；4、控制器简单编程（控制器时间非12：01PM）a、同时按住Up 或Down 键，5 秒后控制器进入编程模式，此时编程指示灯亮；每按一次Extra Cycle 键，控制器程序进入下一步程序；b、产水量设定按动Up 或Down 键可以设定软水器再生前的产水量；c、再生时间设定按动Extra Cycle 键，程序进入再生时间设定，通过按动Up 或Down键可以实现再生时间的设定；d、再生日期设定按动ExtraCycle 键，程序进入再生日期设定，通过按动Up 或Down 键可以实现再生日期的设定；e、退出编程按动Extra Cycle 键，控制器退出编程模式。