提高综放采区回采率措施
提高放顶煤开采采区回收率的措施
提高放顶煤开采采区回收率的措施Chapter1提高综放采区回收率要从提高工作面顶煤放出率和减少护巷煤柱损失两个方面同时入手。
对于厚度超过10m的厚煤层，特别是在直接顶板坚硬的条件下，应采用在开切眼处强放直接顶，先采顶分层网下放顶煤的方案。
这样既发挥了网下综放回收率高的优势，又能避免整层放顶煤综采老顶第一次来压期间高的顶煤损失。
在减少护巷煤柱损失方面的关键措施是改变开拓准备布置，实现在稳定的内应力场中掘进和维护回采巷道。
[1]从前述“综放采场结构模型”的特点可知，同一煤层“综放”条件下，支承压力影响范围和其中的宽度，都要比分层开采条件下大得多。
这一结果说明，如果采用在原始应力区开掘巷道的煤柱护巷布置，“综放”条件下的煤柱损失，将会比同一煤层分层开采大得多。
相反，由于“内应力场”范围扩大.采取在稳定的内应力场中开掘和维护巷道，就有了更加可靠的条件。
[2-5]提高综放工作面回收率可从以下几方面抓起：①减小顺槽护巷煤柱和顺槽宽度，提高巷道支护质量。
②加强端头支护，两端头支架剪网放煤。
③减小工作面顶板初次来压步距。
④加强综放工作面工艺管理，尤其是放顶煤工艺管理，加强放煤工的技术培训，提高放煤技能和责任心。
⑤建立健全放煤管理制度，严格执行提高煤炭回收率的各项规定。
⑥强化计量管理和煤质管理，提高回收率统计的科学性、可靠性Chapter2综采放顶煤开采是厚煤层开采的发展方向，它具有三高（高产、高效、高块率）、三简（巷道布置简单、辅助运输简单、通风简单）、二低（低掘进率、成本低）、二好（经济效益好、安全好）、一少（设备投资少）等特点，与传统采煤方法相比优点较为明显。
因此，综采放顶煤技术在我国得到了迅速发展，但是瓦斯、煤尘、工作面自燃发火及顶煤回收率等问题是制约综放开采发展的重要因素，因此进一步提高顶煤回收率是综放开采所面临的最主要问题。
1 综放开采煤炭损失分析[6]放顶煤开采，煤炭回收率偏低主要是由两个方面的因素引起的：一方面是放顶煤开采设计决定的损失，另一方面是放煤工艺造成的煤炭损失，而这些损失有的是可以避免和减少的，有的则是不可避免的。
煤矿综采工作面回采效率的提升路径及措施
煤矿综采工作面回采效率的提升路径及措施摘要：近年来，回采技术在我国煤矿事业中得到有效应用，但是随着煤矿工程的不断扩大，工作难度也随之增加，面对这样的形势提升工作效率成为现阶段人们关注的焦点。
自动化已经成为我国煤矿综采发展的趋势，智能化的煤矿综采在确保安全、提升效率、技术升级等方面具有积极表现。
所以，本文主要研究煤矿综采自动化工作技术，从煤矿综采智能化工作面的技术入手，全方位的分析煤矿综采自动化技术。
目前在智能化背景下提升煤矿综采水平的最终目的是为了推动煤矿产业的稳定快速发展，所以必须加大对自动化智能技术的研发力度。
关键词：煤矿企业;煤矿综采工作面;回采效率;措施;路径引言中国是一个发展中国家，在发展过程中离不开能源。
目前，煤炭是中国的主要能源。
煤矿长期开采过程中引发了一系列严重的环境问题，其中矸石山、地表沉陷以及矿区空气污染等最为典型。
与此同时，中国很多煤矿已经进入到深部开采，开采的成本和风险大大提高。
为此，提高煤炭资源的回采率十分重要。
1回采效果影响因素分析（1）煤矿采掘条件的局限性。
采掘条件也对采掘效率有着很重要的影响，包括煤种、构造、厚度、采深等。
为了使我国煤炭资源得以科学、合理的使用，需要对工作面实施规范的监督管理。
包括使精煤达97.5%以上，其回收率达到95%左右，回收率大于93%。
通过大量试验，发现煤层越厚，采收率越低。
所以，在开发以前，应该首先做好详尽的地理勘测，再选择合适的采矿技术和装备，以确保开采出的煤炭达到开采的需要。
（2）综采回采规模。
一些小型矿井由于开采规模较小，只需要在各个矿区预留相应的保护支撑煤柱，而煤柱继续增加，使得公用区域的采掘量下降。
在一些大的矿井中，由于矿井的规模和结构稳定性的要求越来越高，致使矿井中的矿井和工业用地数量急剧下降。
同时，大型综放设备的机械化水平和规模也越来越大。
通过这种方法，可以逐步减少各种类型的保护柱，从而进一步提高了处理的效率。
因此，在开采量方面，也会对采煤速度有一定的影响。
提高综放采区回采率措施
提高综放采区回采率措施摘要：较详细地阐述了宁煤集团南沟煤矿针对综放采区回采率的问题，采用优化综放采区设计、优化生产工艺、合理加大综放工作面几何足寸、改革两巷布置方式等措施来提高综放采区的回采率。
1 矿井概况山西宁武大运华盛南沟煤业公司是宁武能源投资有限责任公司所属5个标准化矿井之一，投产于2013年3月。
矿井设计生产能力为120万t/a，2013年9月核定生产能力为180万t/a。
矿井共设三个井筒，开拓方式为斜井—平硐，开采水平标高为+1465m，采煤方法为走向长壁综合机械化放顶煤一次性采全高，顶板管理采用全部垮落法。
主运输方式为带式输送机，辅助运输为蓄电机运输车和串车。
矿井通风方式为中央并列式，采用机械抽出式通风方法，在回风井安装有FBCDI-8-№26C型抽流式对旋风机2台，配用电机功率为2×250kw。
供电采用双回路，在本矿地面工业场地建有一座10kv变电所。
两回10kv线路引自集团公司35kv变电站，10kv不同母线段。
井下供电采用10kv下井，井下中央变电所安装1000kvA变压器2台，分别向各用电点供电。
矿井正常涌水量30m³/h，最大涌水量为50m³/h，排水采用安装在中央水泵房的3台。
MD155-30×10型水泵，最大排水能力155 m³/h，一级额定扬程30m，功率220kw。
水仓有效容积1720m ³，敷设有Φ194排水管路两趟。
矿井水由中央水泵房经副平硐排至地面沉淀池处理。
探水使用ZLJ-650型矿用坑道探水钻3台配合FEMH275型矿用隔爆型兼本安型瞬变电磁物探仪各1台进行探放水。
在采用综放开采过程中，南沟公司始终注重综放采区的回采率，采用多种措施尽量多回收煤炭资源，提高综放采区回采率。
2 优化综放采区设计优化综放采区设计，合理布置采区巷道，最大限度地减少采区煤柱损失。
合理加大采区和综放面的几何尺寸，减少采区煤柱设计是提高综放采区回采率的重要因素。
综放工作面煤炭损失及提高回采率的途径
浅析综放工作面煤炭损失及提高回采率的途径摘要：综放工作面的产量和回采率对煤矿的生产运营是十分重要的，但是由于大气、地质、机械、人为等多种原因，使得综放工作面常常伴随着煤炭损失，造成回采率的降低。
本文在前人研究的基础上，从减少煤炭损失和提高回采率两个方面，详细分析了开采原则、支护措施、安全管理、技术改进和监控控制等途径，讨论了如何提高综放工作面的回采率和减少煤炭损失，提高煤矿产能。
关键词：综放工作面；煤炭损失；回采率；改进技术正文：一、开采原则煤炭的损失主要是由于综放工作面的开采原则不当造成的。
因此，在实施开采时，必须遵循“及时性”、“精细性”、“有把控性”的原则，加强实时的开采调度计划，避免煤层的房脆、缝隙、变形和脆性裂缝的形成，减少煤炭的损失，提高综放工作面的回采率。
二、支护措施正确的支护是煤炭损失减少和回采率提高的重要手段之一。
通过正确的支护方案（支护结构、支护形式、支护材料和支护密度等），提高综放工作面的安全稳定性，降低变形，从而减少煤炭损失和提高回采率。
三、安全管理在综放工作面开采过程中，应加强安全管理，做到安全第一，确保矿区稳定性，减少煤炭损失和回采率的降低。
四、技术改进行业技术的发展，也为综放工作面煤炭损失减少和回采率提高提供了有力的保障。
例如，采用高精度定位系统、高效控制系统、自动生产系统、4D煤矿恢复技术等，都可有效改进工作面煤炭的提取方法，减少煤炭损失，提高回采率。
五、监测控制实施监测控制，即根据工作面的特定情况，采取相应的措施，以在合理的范围内满足工作面的煤炭提取要求。
通过此种方式，可以实现及时、有效的检测和控制，从而有效提高综放工作面的回采率，减少煤炭损失，进而提高煤矿的产能。
综上所述，要想有效提高综放工作面的回采率，减少煤炭损失，应加强开采原则、支护措施、安全管理、技术改进和监测控制，进而提高煤矿的产能。
六、应用新技术随着现代技术的发展，新技术也会多次地被应用到综放工作面开采中，例如使用尖端数据技术和3D技术，可极大地提高综放工作面的开采效率；使用机器人技术，可以更好地检测工作面温度，液位和感应器的变化，从而准确预测开采环境。
如何提高综采放顶煤工作面的回采率
如何提高综采放顶煤工作面的回采率摘要：本文将探讨如何通过优化综采放顶煤工作面的运行状态提高回采率。
首先，需要分析影响回采率的主要原因，其次针对不同地质条件和给定的采煤设备，对综采放顶煤工作面的设计和管理措施进行优化，最后探讨有效解决方法。
关键词：综采放顶煤工作面，回采率，分析，设计，优化。
正文：综采放顶煤工作面的回采率是提高生产效率的关键指标。
然而，由于地质环境复杂，采煤机参数控制不当等原因，综采放顶煤工作面的回采率往往会受到影响。
为了提高综采放顶煤工作面的回采率，本文将重点介绍其优化措施。
首先，要明确影响综采放顶煤工作面回采率的主要原因。
煤层的地质条件、采煤设备的性能、放顶综采的技术装备和管理等都是影响回采率的关键因素。
其次，根据不同的地质条件和给定的采煤设备，应该采取适当的设计措施和管理措施，以提高工作面的回采率。
例如，应根据煤层的地质特征和产能要求，采煤机的参数有效调整，优化放顶技术装备，合理设置工作面倾斜角度，增加放顶时间，使放顶更稳定，实施有效的管理预防措施等。
最后，还应该研究有效的解决方法，以确保安全生产，同时提高工作面的回采率。
综上所述，可以看出优化提高综采放顶煤工作面的回采率是可行的，但也需要结合实际情况，结合合理的设计思路和有效的管理措施，根据放顶综采的特点，以始终如一的态度把握关键技术要求。
因此，可以采用计算机辅助采煤技术来实现综采放顶煤工作面的设计和管理优化。
计算机辅助采煤技术可以利用自主运行、精确测量和控制技术，实现处理大规模和复杂煤层的能力，从而提高放顶综采的效率和准确性。
此外，还应根据不同的地质状况，采用有利于回采率的放顶设计方法，如“3+1”放顶技术、技术放顶法或综合放顶法。
使用这些放顶技术可以使放顶速度平稳，放顶更加合理，准确，从而提高综采放顶煤工作面的回采率。
此外，要有效地提高综采放顶煤工作面的回采率，还必须严格把握安全生产的原则，采取有效的管理预防措施，定期对工作面的风险评估，严格实施和执行各项操作规程，得到各方的共同管理和监督，以确保安全生产，同时提高工作面的回采率。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径1. 引言1.1 研究背景综采放顶煤是一种常见的煤炭采掘方法，但在实际操作中往往会出现煤炭损失的问题，进而影响煤炭回采率。
煤炭损失不仅会降低资源利用率，还会对矿区环境造成影响。
因此，如何有效地减少煤炭损失，提高煤炭回采率成为煤矿工作者亟待解决的问题。
煤炭损失主要有两个方面的原因，一是采空区造成的，二是在煤炭回采过程中由于采矿工艺不当造成的。
为了解决这些问题，需要研究并采取一些措施来提高回采率，减少煤炭损失。
通过采用合适的回采工艺，加强支护措施，提高设备效率以及定期进行煤矿安全检查等措施，可以有效地解决综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的问题。
因此，本研究旨在探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径，为煤炭采矿行业提供一定的参考和指导。
通过深入研究这些问题，可以为提高煤炭回收率，保护煤炭资源，同时保障矿工安全和环境安全提供理论依据和技术支持。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨综采放顶煤煤炭损失和提高回采率的主要途径，从而提高煤矿的生产效率和经济效益。
目前在煤矿开采过程中，放顶煤带来的煤炭损失和低回采率是一个普遍存在的问题，严重影响矿山的可持续发展和利润。
通过研究综采放顶煤的问题，可以找到有效的解决方案，减少煤炭损失，提高回采率，进而提高矿山的生产效率和经济效益。
本研究旨在探讨如何减少采空区，加强支护措施，采用合适的回采工艺，提高设备效率，以及定期进行煤矿安全检查等方法，从而为综采放顶煤煤炭损失和提高回采率提供科学依据和技术支持。
通过本研究的实施，可以为提高煤矿的生产效率和经济效益提供重要的参考依据。
2. 正文2.1 减少采空区减少采空区是提高回采率的关键措施之一。
采空区的形成会导致煤炭资源的浪费和回采效率的降低，因此需要采取一系列措施来减少采空区的数量和面积。
首先，可以通过合理设计矿井布局和采煤方式来减少采空区的形成。
采用合理的采煤方式可以最大程度地减少煤炭残留在采煤空间中的可能性，从而减少采空区的数量。
提高煤矿综采工作面回采率的技术方法 马越
提高煤矿综采工作面回采率的技术方法马越摘要：随着科学技术的发展，综采已经成为许多煤矿的主要采煤方法。
该技术虽然能显著提高煤矿开采的效率，但是仍然存在一些问题亟待解决，煤炭资源的回采率较低就是其中一个问题。
如何保证综采工作面的回采率是众多煤矿企业所关注的问题。
本文分析了综采工作面回采率较低的因素，并提出了一些提升回采率的有效措施。
关键词：煤矿开采；综采技术；回采率；影响因素引言在开采煤矿时，综采工作面回采效率在很大程度上影响着整个煤矿的开采水平和开采质量。
同时，回采效率也体现了煤矿的实力和资质。
虽然运用综采技术极大地提高了煤炭资源的开采效率，但是这种技术对煤层资源的赋存条件有一定的要求，对地质构造和煤层变化的适应性差。
当煤层的赋存条件较差时，应用综采技术很难发挥其优势，导致很多煤炭资源被遗留在采空区。
此外，由于综采工作面的长度是固定的（这是由综采工作面液压支架的数量决定的），在开采时很容易出现很多三角煤，这部分煤炭资源很难采出。
在此情况下，会导致煤炭资源的回采率较低，出现了资源浪费。
由于煤炭是一种不可再生的化石能源，为了保证煤炭资源的可持续利用，应该提高煤炭资源的回采率。
煤炭资源回采率的提高，一方面可以提升煤矿企业的经济效益，另一方面可以减少煤炭资源的浪费。
1.综采工作面回采率的影响因素分析1.1煤层赋存条件综采技术受煤层赋存条件的影响很大，其对地质条件的适应性较差。
综采技术采用液压支架进行支护，液压支架需要整体移动，导致工作面很难按照煤层的走向布置，许多煤炭资源在开采时很难采出。
这些影响因素的存在导致综采工作面的回采率较低。
为了保证煤炭资源的利用率，中国有关部门对煤炭资源的回采率进行了规定，具体如表1所示。
表1 中国煤炭资源的回采率指标由规定可知，对薄煤层的回采率要求较高，这是为了保证企业煤炭开采的经济效益；对厚煤层的回采率要求较低，这是由于厚煤层的煤层厚度变化较大。
对厚煤层的回采率指标要求低，意味着有大量的煤炭资源被浪费掉。
有效提升煤矿综采回采效率的措施
有效提升煤矿综采回采效率的措施摘要：在改革开放的新时期，我国的经济在快速的发展，社会在不断地进步，煤矿企业的谋碳资源利用效率会影响到企业的整体效益，尤其是在现代社会的发展中，各行各业对于煤炭资源的需求量都出现了上升，也更加凸显出了生态资源紧张的问题。
本文主要是对现阶段的煤炭资源综采面开采的损失情况进行了一定的分析，然后对影响煤矿回收效率的主要因素以及提升煤矿综采效率回采效率的措施进行了一定的研究，旨在进一步的提升谋矿开采的效率和质量。
关键词：煤矿；综采效率；回采效率；提升措施引言对于煤矿企业而言，煤矿综采效率回采效率是衡量煤矿技术的重点指标，其不仅会对煤矿的开发与利用产生一定的影响，而且还会对综采的综合水平与质量产生一定的影响。
如今，随着经济社会的发展，社会各界对煤矿需求量不断增加，这对煤矿企业而言既是机遇又是挑战，为了更好的提高煤矿企业的市场竞争力，就需要结合煤矿开采的实际情况，制定一套提升煤矿综采效率回采效率的措施，以确保煤矿企业的经济效益和社会效益。
1影响地下开采回采率的因素1.1煤层的自然条件由于煤层地质条件的特殊，工作人员在进行综采工作之前，要对所开采的煤层厚度以及煤层结构等环境因素进行重点的分析和考虑，所以煤层自然条件是影响开采回采率的基本因素。
所以工作人员在针对煤层情况进行综采的过程中，一定要根据实际的综采工作面来选择合适的回采方法以及施工工艺，从大多数煤层回采率数据来看，煤炭的厚度越大，则地下开采的回采率越低。
所以在进行煤炭采取工作之前，工作人员应当积极的勘测所采煤炭地区和煤层的地质情况，从而选取最合适的煤炭施工设备和施工技术，也在一定程度上保证了煤矿回采的利用效率。
1.2煤矿综采回采设备老化由于煤矿产业大都属于国有产业，企业归国家所有，所以难免会存在诸多问题，国有产业对于整个煤矿的检修处理会不到位，存在更新换代慢等问题，煤矿综采回采需要大量的设备，由于使用时间过长使得整个系统内的设备陈旧老化，会导致安全问题和生产质量不过关等问题发生。
提升综放工作面回采率的技术措施
浅析提升综放工作面回采率的技术措施摘要：本文旨在分析提升综放工作面回采率的技术措施，并结合实例说明其中的多个方法。
分析表明，综合运用建议的措施可以明显提高综放工作面的回采率。
关键词：综放工作面，回采率，技术措施正文：综放工作面回采率是指从综合开采某项设计资源中按照原设计用量取回的资源量比率。
提高综放工作面回采率归根到底是通过以下几个方面来实现的：开采工艺优化、工程布局优化、技术装备升级等。
1. 开采工艺优化：充分调整及细化开采工艺，更加利用工作面资源，做到节约资源、节省能源、提升采空率的优化，有效提升回采率。
2. 工程布局优化：采用合理的内部布局、综合调整开采与施工方案，以期达到优化工作面结构，降低施工风险，最大限度地提高回采率。
3. 技术装备升级：采用创新的开采技术，如爆破技术、非线性技术等，提高综放工作面的开采效率。
同时也可以采购最新的技术装备，使综放工作面的回采率得到提高。
综上所述，充分利用上述技术措施，可以明显提高综放工作面的回采率。
因此，为了提高开采效率和降低成本，持续优化综放工作面的回采率是必要的。
结论：综合运用开采工艺优化、工程布局优化、技术装备升级等技术措施可以明显提高综放工作面的回采率，有助于提高资源利用率，提高开采效率，抑制成本增长。
为了最大限度地提升综放工作面回采率，还需要科学地进行管理。
传统上，综放工作面的回采率低是由于资源分配不当、装备管理不当和施工管控不当等原因造成的。
因此，综放工作面回采率提高时，需要科学地管理，正确安排工作计划，针对性地进行质量检验，及时采取应急措施，以便快速完成任务，保证高效开采效率。
此外，完善综放工作面的现场资源配置也很重要。
运用数据化、信息化的管理技术，优化资源配置，进一步提升综放工作面的回采率。
同时，完善技术管理，加强技术培训，促进技术装备的升级，对开采效率的提高也起到重要作用。
此外，还可以提出有效的节约能源措施。
科学设计开采技术，提高施工效率，节省能源；加强新技术的应用，运用先进的生产技术手段，节约开采资源；加强技术管理，严格控制开采技术指标，实施能源经济型开采。
提高回采率措施
山西和顺正邦煤业有限公司提高回采率措施为提高保证煤炭资源的不流失，提高煤炭资源的回收率，特制订以下提高回采率的措施。
1、工作面采用综采放顶煤进行回采，采面回采率要达到90%以上。
2、各种支护必须符合作业规程的规定，严格进行工程质量，防止因支护质量差出现采面冒顶。
3、加强观测掌握顶板初次来压和周期来压规律，严格执行初采、末采安全措施，避免跨面。
4、尽量加大采区布置，加大工作面走向长度，减少工作面初、末采损失。
以及加大工作面倾斜长度，减少工作面两端头损失。
尽量对三角煤进行开采，以减少煤炭资源的浪费。
5、工作面回采期间，架间浮煤必须清理干净，浮煤平均厚度均不超过0.1m，确保工作面回收率达标,每次拉架后都必须把煤清净，后部刮板运输机前方的积煤必须清净，组织人员及时清理皮带下的浮煤，最大限度的回收煤炭资源。
6、工作面出现断层构造时要有合理的过断层措施，最大限度减少底煤损失。
过层滑构造及冲刷带时注意顶板维护，架后及时剪网放煤，同时加强地质构造观测与预报，以利指导工作面生产。
7、工作面设备维修必须及时。
进行现场检查及抽查，使设备完好率达到最高标准。
8、加强支架检修力度，确保支架放煤系统完好。
区队建立严格的支架检修制度，保证检修班检修时间，对损坏的尾梁、插板及千斤顶等大件及时更换，小件由当班放煤工更换。
9、按规定要求放煤。
煤层顶板压力小、煤体硬度大、冒落性差，导致顶煤放不下来时，采取煤层注水、架后放震动炮对煤层进行松动，同时加强矿压观测。
10、采用合理的放煤工序。
坚持多轮、顺序和均匀放煤，矸石含量超过1/3时停止放煤。
顶煤厚度较大时，垮落的顶煤分2～3次放完；工作面放煤顺序从一端或中部依次向另一端进行；在每一轮放煤工序中，控制各支架的一次放出量相近。
放煤工严格按照多轮间隔放煤，不能超放或少放，放煤后由放煤工负责拉后部输送机，支架工只能在非放煤位置拉后部输送机。
11、选择合理的放煤步距。
要提高回采率应尽量做到放煤步距与顶煤冒落步距一致，否则不利于顶煤回收率和降低矸石混入率。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是煤炭采矿的一种常见方式，但在这个过程中往往会伴随着煤炭损失，而煤炭损失又直接影响到矿井的回采率。
提高回采率是煤炭企业提高经济效益、降低成本的关键。
如何降低综采放顶煤的煤炭损失，并提高回采率，成为了煤炭企业亟需解决的问题。
本文将从技术、管理和设备等方面探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径。
一、技术方面的途径1. 确定适宜的综采放顶工艺综采放顶工艺对于煤炭损失和回采率具有直接影响。
通过调整工艺参数，如工作面长度、支护方式、放顶顺序等，可以提高煤炭的回采率，并减少损失。
合理设计放顶巷道以及优化瓦斯抽放工艺，可以减少瓦斯对煤炭产生的破坏，提高煤炭的回采率。
2. 煤炭开采工艺的优化优化煤炭开采工艺，如合理选择割煤机型号、优化推进速度和切割参数，可以减少放顶煤的损失。
通过合理的支护方式和控制采高，可以减少煤炭的顶板破坏，减少煤炭的损失。
3. 合理排布综采工作面合理排布综采工作面，采用分段开采和合理布置工作面回采巷道，可以减少煤炭的损失，提高回采率。
在煤层中设置合理的采煤巷道、放顶道和回采巷，可以提高综采放顶煤的回收率。
1. 加强对综采放顶工作人员的技术培训和管理通过加强对综采放顶工作人员的技术培训和管理，提高其操作技能和安全意识，可以减少综采放顶煤的损失。
建立健全的安全管理制度，对综采放顶工作进行科学的安全管理，可以保障生产安全，减少煤炭的损失。
2. 加强对煤矿生产过程的监控和管理通过加强对煤矿生产过程的监控和管理，及时发现和解决煤炭损失的问题，提高回采率。
建立健全的生产数据统计和分析体系，对煤矿生产过程进行全面监控和数据分析，发现生产过程中存在的问题，并及时采取措施解决，可以有效减少煤炭的损失。
3. 强化质量管理体系建立健全的质量管理体系，对综采放顶过程中的煤炭损失进行全面的跟踪和管理，提高回采率。
通过开展煤炭损失的分析，找出损失的原因，并采取相应的改进措施，可以减少煤炭的损失，提高回采率。
浅谈如何提高综采放顶煤回采率
浅谈如何提高综采放顶煤回采率1、综采放顶煤工作面的损失金无足赤，人无完人。
同样，任何采煤方法都无法将煤炭全部开采出来，在其开采的过程中，或多或少的都会造成一定的损失。
要想提高综采放顶煤工作面的回采率，我们就必须了解在采用综采放顶煤开采过程中，都会在哪些地方产生损失。
从而对这些产生损失的地方进行研究探讨，提出适合的方法措施来提高综采放顶煤的开采率。
（1）初采损失。
综放工作面的顶煤冒落是依靠矿山压力和支架的反复支撑作用实现的。
我们用顶煤的破碎程度来衡量煤层的可放性，在顶板岩石垮落后，顶煤才垮落，也就是说其是在被动的等待矿山压力的作用，这样也就造成了顶煤的丢失。
（2）末采损失。
当工作面进行收尾时，也往往会造成煤炭的丢失。
综放工作面的收尾方法一般有两种，一种是离停采线一定距离内，不在放出顶煤，从而保证在回收设备时顶板以及顶煤的稳定；另一种便是爬顶回收。
这两种方法，无论采取哪种方式，都会产生一定的煤炭丢失。
（3）工作面端头损失。
为了保护好工作面的两端出口，上下端安设端头架，这样会导致一些支架不能放煤，或只能放少量的煤炭，这样就会造成煤炭的丢失。
在基本支架与端头支架相交接的地方，两种支架长度不同，往往会出现一个没有掩护的三角区，为了防止窜矸，与端头架相邻的基本架是不能全部放煤的，也就只能回收煤炭的一部分，从而造成煤炭的丢失。
（4）工作面顺槽顶煤损失。
在开采过程中，若要保护好巷道顶板的完好，作业人员往往会在掘进上、下顺槽时铺设一层金属网。
虽然该举措强化了工作面端头支架，但同时也会造成两顺槽顶煤的丢失丢失。
（5）架间脊背损失。
工作面支架放煤口相临近，放煤时在相临的二个放煤口之间形成一个类似三角形的煤带，煤带大小与支架特性相关，这部分煤不易从放煤口放出，被遗弃在采空区中，从而造成一定量的煤炭损失。
（6）采放工艺损失。
放煤工艺包括有采放比、放煤步距以及放煤方式等方面，而放煤工艺的选择又与矿山压力大小、煤层固有赋存特点、矿山压力等因素有关。
提高综放工作面煤炭回收率浅析
提高综放工作面煤炭回收率浅析
综放工作面煤炭回收率是指在综放工作面采煤过程中，通过各种技术手段和措施，提高煤炭的回收率，充分利用煤炭资源，降低资源浪费。
要提高综放工作面煤炭回收率，需要从以下几个方面入手：
1. 加强勘探与设计阶段：在进行煤炭采掘前，必须进行足够的勘探工作，对煤层进行详细的煤质分析和性质评价。
在设计综放工作面时，要根据煤层的特点和地质条件，合理规划采煤方式和工作面布置，充分考虑煤炭回收率的因素。
2. 优化采煤工艺流程：在综放工作面采煤时，采用先进的采煤技术和工艺，如液压支架、细分切割、爆破破碎等。
要根据煤层的特点和煤质的变化，及时调整采煤参数和工艺流程，以提高煤炭回收率。
3. 合理管理和调度：综放工作面的管理和调度对煤炭回收率的提高有着重要影响。
要加强工作面的调度和指导，提高生产效率和工作质量，避免煤炭的浪费和丢失。
要加强煤炭运输过程的管理，确保煤炭的安全运输和储存。
4. 强化安全生产管理：煤矿生产过程中的安全问题是影响煤炭回收率的重要因素之一。
要加强对综放工作面的安全生产管理，确保工作面的安全稳定运行，防止矿井事故的发生，提高煤炭回收率。
5. 推广节能减排技术：综放工作面在采煤过程中会产生大量的煤炭煤层气和煤矸石等废弃物。
要推广节能减排技术，对煤炭煤层气进行有效利用，提高热能回收率和能源利用效率，在减少资源浪费的也达到了节能减排的目的。
提高综放工作面煤炭回收率需要从勘探与设计、采煤工艺、管理与调度、安全生产以及节能减排等多个方面入手，通过科学合理的措施和技术手段，充分利用煤炭资源，降低资源的浪费，实现煤炭采掘的可持续发展。
综采工作面回采率管理办法
综采工作面回采率管理办法综采工作面回采率管理办法总则为加强公司煤炭资源管理，杜绝煤炭资源浪费，提高煤炭资源回收率，延长回采工作面服务年限，减少和消除煤层自燃发火隐患，根据公司实际情况，特制定煤矿综采工作面回采率管理办法。
第一节回采率指标管理一、减少资源损失，提高资源回收，合理开采煤炭资源，是与地质、设计、生产技术和生产管理部门都有直接关系的一项工作，各有部门应密切配合，共同做好此项工作。
为此公司要求矿成立资源管理领导小组，由生产副矿长任组长，技术负责人任副组长，成员有技术、调度等单位负责人和综采队队长、技术员。
资源管理办公室设在技术部门，技术负责人兼任办公室主任。
二、采区设计和工作面设计中必须明确回采率指标，根据有关法规，确定公司各项回采率指标如下：1、采区回采率：薄煤层(煤厚在1.3m 以下)不低于85%，中厚煤层(煤厚在1.3 至3.5m)不低于80%，厚煤层(煤厚在3.5m 以上)不低于75%。
2、综采工作面回采率：薄煤层不低于97%，中厚煤层不低于95%，厚煤层不低于93%。
3、综采放顶煤工作面回采率不低于85%。
三、每月末，技术部门统计好本月各工作面的平均煤厚及推进长度，调度提供统计产量，煤炭运销部门提供煤质化验资料，作为计算回采率的依据。
四、每月初技术部门计算出上月回采率后，报技术负责人批准，按有关规定进行奖罚。
业务管理五、技术部门是公司煤炭资源开发利用与保护工作的监督管理机构，负责公司煤炭资源的管理工作。
六、技术部门要根据采场地质条件进行采区和工作面设计，选择合理的采煤方法，尽可能提高资源回收率，减少设计损失。
七、技术部门必须严把措施的审查，各项措施都应把提高煤炭资源回收当作施工重点，选择合理的施工方法，尽量减少不合理损失。
八、技术部门每月28 日对下月生产范围内的地质情况进行预报，在生产过程中对隐伏的构造进行预报，及时指导生产，减少地质损失。
九、工作面回采过程中，必须按设计或措施生产，严格控制各采煤工序，防止出现超出设计或措施规定的顶煤、底煤、浮煤、端头损失和设计规定的煤柱损失。
提高煤矿综采工作面回采效率的技术措施
提高煤矿综采工作面回采效率的技术措施摘要：随着煤炭开采设备及开采技术等的不断提升，矿井采掘作业面机械化程度大幅提高，现阶段回采工作面、掘进巷道综合机械化程度分别可达到90%、30%。
随着煤炭开采自动化、智能化技术发展及应用，煤炭开采效率得以进一步提升，但是受到煤层赋存条件、机电设备可靠性及通风等因素制约，煤炭资源开采时仍面临作业环境恶劣、安全保障能力不足、煤炭回采效率不高等问题。
智能化是提高煤炭开采效率及作业人员安全保障能力的重要举措，通过智能化可实现回采工作面少人化甚至无人化。
基于此，本篇文章对提高煤矿综采工作面回采效率的技术措施进行研究，以供参考。
关键词：煤矿综采工作面；回采效率；技术；提高措施引言目前，世界煤炭资源正在加速减少，而人类对煤矿资源的需求却日益增多，世界所面临的煤炭资源供需不平衡问题亟待解决，因此在煤炭资源的开采方面，煤矿企业要把握全局，对采矿过程中的任何一个环节都不能放松。
煤炭回采是采矿生产中时间最长的环节，大部分煤炭的产出都要依赖回采工艺将煤炭从地底运送到地面，所以回采工艺在整个煤矿生产中的重要性不言而喻。
如今，煤矿企业都在寻找更优的生产方法提高煤炭产量，而对煤矿井下回采工艺进行更细致的研究将为采矿过程稳定运行、高质量生产提供有力的保障。
1有关煤矿开采工作的相关概述随着时间的推移，我国对煤矿的需求越来越大，这促使煤炭工业逐步发展，全国各地的煤矿工作也越来越多。
但是由于煤矿深度的增加和地质条件的恶化，我国的实际采煤量不能逐渐达到预期。
为了有效地解决这一问题，相关人员不断优化煤矿技术，将综采放顶煤技术的研究作为当前工作的重点。
与一般的采矿技术相比，全机械化采矿技术更为先进和全面，可更好地减轻工作人员的压力，提高采矿效率。
这也是目前大多数煤矿工作所采用的采煤技术。
综采工作面技术的不断优化，促进了煤炭产能的提高，保证了煤矿安全，减少了不必要的资源浪费，为中国煤炭工业的发展提供了一定的帮助。
提高综采工作面回采率的技术措施
技术措施实施过程与效果分析
• 合理配置设备：根据工作面条件，合理配置采煤机、刮板 输送机等设备。
技术措施实施过程与效果分析
效果分析 提高回采率：通过优化采煤工艺和加强顶板管理，回采率提高了10%。
降低贫化率：采用合适的采煤方法和加强顶板管理，贫化率降低了5%。
矿区地理位置与开采条件
某矿位于中国某地，开采条件良好，交通便利，但地质条件较为复 杂。
工作面位置与范围
该工作面位于矿区的南部，面积为1.5平方公里，可采储量约为150 万吨。
工作面煤层特征
煤层厚度为2.5米，倾角为15°，煤质较好，但存在一定的瓦斯压力 。
技术措施实施过程与效果分析
实施过程 优化采煤工艺：采用综合机械化采煤工艺，提高采煤效率。
考虑资金的时间价值，将 提高回采率所带来的未来 经济效益折现到当前进行 评估。
综采工作面的投资回报率分析
投资额
包括设备购置、安装、人员培 训等方面的投入。
回报额
通过提高回采率所增加的煤炭销售 收入减去成本。
计算投资回收期
从投资开始到收回全部投资所需要 的时间。
提高回采率的技术措施经济效益估算
直接经济效益：通过提高回采率所增 加的煤炭销售收入减去成本。
提高综采工作面回采率的技
术措施
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目录
• 综采工作面概述 • 提高回采率的综采技术措施 • 综采工作面的煤质管理措施 • 综采工作面的安全管理措施 • 综采工作面的技术经济分析 • 案例分析：某矿提高综采工作面回采率的
实践
01
综采工作面概述
综采工作面的定义与特点
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径随着煤炭资源的日益枯竭，煤矿企业在进行综合采空区放顶煤回采时，对于煤炭损失和提高回采率这一问题越发重视。
放顶煤是指因煤矿开采而无法采掘的顶板煤，一旦发生大量放顶煤，将会对煤炭资源造成极大的浪费。
如何减少放顶煤煤炭损失，提高回采率，成为了矿山领域研究的热点问题。
本文将为大家介绍关于综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径。
一、合理设置采空区布置方式合理设置采空区布置方式是减少放顶煤损失和提高回采率的关键。
采空区布置方式的选择应充分考虑煤体的地质条件、矿井的煤炭资源储量和采煤方法等因素。
在实际应用中，可以采用平行放置、交叉放置、交错放置等方式，尽量减少放顶煤产生的空隙和缝隙，从而提高回采率。
二、改进煤层掘进方法煤层掘进方法的改进对于减少放顶煤煤炭损失和提高回采率具有重要作用。
采用合理的掘进方法和技术，可以有效减少煤炭损失和提高回采率。
采用岩爆掘进方法可以减小煤岩顶板损伤范围，避免放顶煤产生；采用高效的采煤机械设备，可以提高煤炭回采效率，减少煤炭损失。
三、优化煤巷布置设计煤巷布置设计的优化对于减少放顶煤煤炭损失和提高回采率同样至关重要。
合理的煤巷布置设计可以减小采空区面积，降低放顶煤产生率，提高煤炭回采率。
在设计煤巷时，应充分考虑采空区的布置方式和形状，避免产生大面积放顶煤。
四、采取有效的支护措施采取有效的支护措施是减少放顶煤损失和提高回采率的重要途径之一。
合理的采取支护措施可以防止顶板垮落、减小顶板破坏范围，减少放顶煤的产生。
在采空区进行支护时，应根据煤层地质条件和顶板稳定性，选用合适的支护材料和支护方式，确保采空区的稳定和安全。
五、加强煤层地质勘查和预测加强煤层地质勘查和预测工作，对于减少放顶煤煤炭损失和提高回采率也非常重要。
充分了解煤层地质情况，可以有效地指导采矿工作，避免不必要的放顶煤损失。
通过煤层地质勘查和预测，可以提前发现并掌握煤层变异区、断层、矿压等地质灾害因素，有针对性地采取措施，减少放顶煤产生和煤炭损失。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径随着社会经济的发展和能源需求的增加，煤炭作为我国主要的燃料资源之一，具有着重要的地位。
为了使煤炭资源能够得到充分的利用，综采放顶煤已成为煤炭开采的重要方式之一。
在综采放顶煤的过程中，煤炭损失和低回采率问题成为了制约煤炭开采效益的主要因素之一。
提高回采率已成为了煤炭综采放顶煤工艺改进的重要方向之一。
本文将从提高回采率的主要途径方面进行介绍和分析。
选择合适的采煤技术是提高回采率的关键。
在综采放顶煤的过程中，应根据矿区的地质构造、煤层的性质和矿井的条件等因素，合理选择采煤工艺。
在综采放顶煤过程中，采用高效的采煤机械和配套设备，能够提高开采效率和回采率。
在进行综采放顶煤过程中，还应尽可能减少煤层的损伤和破坏，提高煤层的稳定性，从而减少煤炭的损失。
合理设计和布置矿井巷道结构，也是提高回采率的重要手段。
矿井巷道结构的合理设计能够有效地提高综采放顶煤的回采率。
在进行矿井巷道的设计时，应考虑煤层的倾向和倾角，合理设置巷道的宽度和高度，减小巷道的支护规模，提高巷道的通风效果，降低能耗成本，从而提高煤炭的回采率。
完善的煤层掘进和支护工艺也是提高回采率的关键。
在进行综采放顶煤的过程中，应采用合理的掘进和支护工艺，降低煤层的破碎率和失稳现象，从而减少煤层的损失和提高回采率。
在进行掘进和支护时，应采用适当的钻孔、爆破和支护技术，合理控制巷道的变形和塌方，确保煤层的稳定和安全。
加强煤层的预处理和管理，也能够有效地提高回采率。
在进行综采放顶煤的过程中，应加强煤层的预处理，提高煤层的自稳性和抗拱性，减少煤层的损伤和破碎。
在进行煤层的开采前，可以采用适当的加强措施，如注浆加固、支架加固等，提高煤层的强度和稳定性，降低煤层的损失和提高回采率。
加强煤炭资源管理和利用，也是提高回采率的重要途径。
在进行综采放顶煤的过程中，应加强煤炭资源的管理和利用，提高煤炭资源的综合利用率，降低煤炭资源的损失。
在进行煤炭资源的开采过程中，应合理规划和设计矿区的开采方案，科学合理地配置矿区的资源，确保资源的充分利用，提高回采率。
对提高综放工作面回采率的探讨
对提高综放工作面回采率的探讨摘要：随着综放技术的不断发展，回采率水平通常可以达到80%以上，但由于煤层开采条件以及生产管理水平的差异，实际的回采率水平还存在着较大的变化。
本文就顶煤的放出运动规律、影响放顶煤开采回采率的主要因素做了分析，并提出提高综放回采率的方法。
关键词：综放工作面回采率措施0 引言综合机械化放顶煤开采工艺是在上世纪90年代初推广应用的一种开采厚煤层的安全、高产高效新技术，施工的主要工艺是在开采过程中沿厚煤层的底板布置一个采煤工作面，由液压支架进行支护，工作面煤壁由采煤机等进行开采，采落的煤装入前部刮板输送机，而上部煤体则在矿山压力等作用下在工作面支架后方冒落并通过支架放煤口放入到工作面后部刮板输送机上。
目前，综采放顶煤技术成为世界主要产煤国家十分关注的问题，该项技术近年来在我国也得到了迅速的发展(如乌鲁木齐矿务局、平顶山矿务局、阳泉矿务局、潞安矿务局、晋城矿务局、郑州矿务局、兖州矿务局等矿区部分工作面采用放顶煤开采技术)。
随着综放技术的不断发展，回采率水平通常可以达到80%以上，但由于煤层开采条件以及生产管理水平的差异，实际的回采率水平还存在着较大的变化。
究其原因，主要是目前的回收率管理尚缺乏可操作性的技术手段和措施，因此这个研究将具有非常重要的经济、社会效益，同时也具有广阔的推广前景。
提高综放工作面的回采率能够有效的延长矿井寿命，缓和煤炭企业采掘接续紧张，防止矿井自然发火，实现安全生产。
同时也是为贯彻落实科学发展观，建设资源节约型社会节能减排作贡献。
以下从顶煤的变形规律、影响放顶煤开采回采率的主要因素等方面分析了丢煤原因，从而寻找出提高顶煤回收率的途径。
1 顶煤的放出运动规律西安科技大学的索永录教授根据综放工作面顶煤的宏观受力状况变化特点和连续损伤破坏演化历程，按照系统分解原则，将原岩应力区之后顶煤的受力状态划分四个阶段的连续损伤破坏演化过程:弹性应力状态、塑性极限平衡应力状态、塑性极限平衡和块体结构铰接平衡状态、顶煤呈散体堆积状态。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径煤炭损失是指在煤矿开采过程中，由于各种原因导致未能完全回收的煤炭数量。
降低煤炭损失并提高回采率是煤矿生产中关键的一项工作，可以有效提高煤矿的经济效益和资源利用率。
下面将介绍一些主要的途径来降低煤炭损失和提高回采率。
1. 加强采场管理：提高采煤工作面的管理水平，科学规划和布置回采工作面，合理设置工作面的形状和大小，减少煤柱的产生和损失。
加强对采场的监控和控制，及时发现和处理煤层顶板松动、破碎等问题，防止采场垮塌和煤矸石倾倒。
2. 优化支护方式：选择合适的支护方式，提高支护的稳定性和可靠性，减少支护煤柱的损失。
采用全架式支护、煤层顶板预抽排水等措施，减少煤矸石倾倒，提高回采效率。
3. 优化采煤工艺：改进采煤工艺，采用现代化的机械化采煤设备，提高采煤效率和回采率。
采用高效的煤矿提升设备、煤炭输送设备等，减少煤炭损失和浪费。
4. 强化技术培训：提高矿工的技术水平和操作技能，加强对矿工的培训和管理，确保矿工正确操作采煤设备，减少煤炭损失和浪费。
5. 合理利用煤矸石：发展煤矸石综合利用技术，将煤矸石进行精选、粉炭化、混凝土配料等，实现煤矸石的资源化利用，减少煤矸石的堆放和环境污染。
6. 推广矿山回填技术：将采空区和煤矸石回填入矿山，实现矿山的边坡稳定和逐步复垦，减少煤矸石的堆放量，提高回采率。
7. 强化供应链管理：优化供应链管理，减少煤炭的中转、堆放和过程损失。
加强与供应商和客户的沟通，提高供应链的透明度和准确性，降低煤炭损失和浪费。
降低煤炭损失和提高回采率的主要途径包括：加强采场管理、优化支护方式、优化采煤工艺、强化技术培训、合理利用煤矸石、推广矿山回填技术和强化供应链管理等。
这些措施可以有效地减少煤炭损失和浪费，提高煤矿的经济效益和资源利用率。
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提高综放采区回采率措施
摘要：较详细地阐述了宁煤集团南沟煤矿针对综放采区回采率的问题，采用优化综放采区设计、优化生产工艺、合理加大综放工作面几何足寸、改革两巷布置方式等措施来提高综放采区的回采率。
1 矿井概况
山西宁武大运华盛南沟煤业公司是宁武能源投资有限责任公司所属5个标准化矿井之一，投产于2013年3月。
矿井设计生产能力为120万t/a，2013年9月核定生产能力为180万t/a。
矿井共设三个井筒，开拓方式为斜井—平硐，开采水平标高为+1465m，采煤方法为走向长壁综合机械化放顶煤一次性采全高，顶板管理采用全部垮落法。
主运输方式为带式输送机，辅助运输为蓄电机运输车和串车。
矿井通风方式为中央并列式，采用机械抽出式通风方法，在回风井安装有FBCDI-8-№26C型抽流式对旋风机2台，配用电机功率为2×250kw。
供电采用双回路，在本矿地面工业场地建有一座10kv变电所。
两回10kv线路引自集团公司35kv变电站，10kv不同母线段。
井下供电采用10kv下井，井下中央变电所安装1000kvA变压器2台，分别向各用电点供电。
矿井正常涌水量30m³/h，最大涌水量为50m³/h，排水采用安装在中央水泵房的3台。
MD155-30×10型水泵，最大排水能力155 m³/h，一级额定扬程30m，功率220kw。
水仓有效容积1720m ³，敷设有Φ194排水管路两趟。
矿井水由中央水泵房经副平硐排至地面沉淀池处理。
探水使用ZLJ-650型矿用坑道探水钻3台配合FEMH275型矿用隔爆型兼本安型瞬变电磁物探仪各1台进行探放水。
在采用综放开采过程中，南沟公司始终注重综放采区的回采率，采用多种措施尽量多回收煤炭资源，提高综放采区回采率。
2 优化综放采区设计
优化综放采区设计，合理布置采区巷道，最大限度地减少采区煤柱损失。
合理加大采区和综放面的几何尺寸，减少采区煤柱设计是提高综放采区回采率的重要因素。
由于综放面受客观条件的制约，客观存在着诸多煤炭损失，如初采损失、停采损失、端头损失等，损失率与工作面的可采储量关系密切；通过加大工作面的几何尺寸提高可采储量，就能相对减少煤炭的损失率；因此，在设备和地质条件以及软岩巷道支护允许时，尽量加大综放工作面面长和有效推进长度，以此来提高综放采区回采率。
优化设计前综放工作面面长135～150m，有效推进长度445～700m；优化设计后综放工作面面长200～220m，最终达到300m以上；有效推进长度1620m，最终达到2400m以上。
区段煤柱尺寸，优化设计前采用20～25m，增大了煤炭损失率；优化设计后采用为5～8m，提高了综放采区回采率。
对于采区上山和石门以及采区硐室群布置采用沿空送巷，不设保护煤柱；而采区三条中巷也不设保护煤柱，采用能布置一个综放工作面宽度的煤柱进行保护中巷，待采区开采后布置该综放工作面进行回采；从而提高了综放采区回采率。
在优化综放采区设计过程中，根据小康矿已基本解决软岩巷道支护和厚煤层极易发火的问题，以及三维地震所提供资料，将原设计的三个采区(南二、南三、南四采区)合并为一个采区布置；将采区上、
下山集中布置在采区的边界，将中巷布置在采区中部；实行两翼倾向仰、俯斜后退式开采。
南二采区南、北翼倾斜长度分别达1600m以上；很明显，由于采区的合并而取消了两套采区准备巷道及采区之间的保护煤柱，从而提高了综放采区回采率。
3 采用后部插板式低位放顶煤液压支架
采用了ZFS7200/17/29H型低位放顶煤液压支架，与其相配套端头支架为ZTF25000/24/35S型和过渡支架ZFG7200/22/30H型；前部及后部运输机均采用SGZ-880/800型运输机。
4 优化生产工艺
5.1 放煤步距的优化
优化前采用的是“两采一放”(即放煤步距1.2m)，分段顺序放煤的方式，现场实际情况表明：顶煤随移架随冒落，由于移第一遍支架时不放煤，在后部运输机的下帮底板上形成了三角煤带堆积，造成煤炭损失，其三角煤带底宽为一遍帮的进度0.6m，高度经实测平均为1.2m，这种损失量按200m面长计算为76.83t；由于是两遍帮丢一次三角煤，因此折合为每遍帮丢煤38.411，损失率为2.6%。
优化后采用的是“一采一放”(即放煤步距为0.6m)，避免了放煤堆积损失，实践效果很好。
4.2 放煤方式的优化
优化前采用的放煤方式为顺序单轮放煤一次放完，这样做可简化作业程序；通过煤质检验及验算回采率，发现混矸率较高，达到8%，
而煤炭的回收率较低，只有85%；这是因为一次放完一架顶煤，顶板紧跟着下落，在接着放相邻支架顶煤时，会过早地出现混矸现象，造成混矸增加；同时在放煤的后期，煤矸相混严重，矸多煤少，只得关上插板，造成煤炭损失增加。
在此研究基础上，优化了放煤方式，优化后采用了顺序两轮折返补放法，这样做可以使顶煤均匀下沉，能够最大限度地放出顶煤，并减少混矸；通过煤质化验及验算回采率，回采时期工艺回采率达到了90%，其混矸率为5%。
5 改革综放工作面两巷布置方式
最开始设计综放工作面时，两巷布置方式是采用相同断面，巷道底板沿煤层底板掘进；由于矿压大，加之直接底板为舍泥质量大的粉砂岩，造成巷道底臌严重，不仅导致巷道严重失稳，而且原煤灰份增加，煤质下降。
由此改变综放工作面两巷布置方式为采用相同断面，巷道底板沿留有1.0~1.5m煤，平均为1.2m左右煤掘进。
为控制巷道底臌、提高回采率的问题，采取以下的措施：
(1)两巷支护形式均采用架设36U型钢4.4m圆形金属支架、喷混凝土、打锚杆的复合支护；棚距600mm；锚杆采用M20×2400mm的螺纹钢锚杆，选用树脂加长锚固，每孔装3个树脂锚固剂，先装入CK2335锚固剂一个，后装入Z2335锚固剂两个；锚固长度为1110mm，锚固力为150kN；托盘采用120mm×120mm×10mm的高强度托盘；锚杆间、排距为800mm×600mm，五花眼布置。
(2)两巷均采用底锚。
(3)两巷掘进时，每日探巷道底板煤厚，控制在1.0～1.5m范围
之间。
(4)两巷回采前，综维队施工超前支护过程中，人工卧底，确保巷道底板为煤层底板。
6 最大限度减小构造对煤炭回收的影响
加强地质预测预报工作，并及时向有关部门提供可靠的地质资料，对断层及煤层变薄、缺失带位置、影响范围的推断，力求准确可靠。
在综放工作面设计和施工中，采取比较灵活的方法，尽量以大断层做为采区和区段边界。
在准确掌握地质及水文地质、瓦斯赋存情况的前提下，对断层煤柱以最小尺寸留设，对煤层厚度与断层落差相比≥2.0m的断层，采用直接硬过的方法，并在回采过程中提前做好过断层的准备工作，加强技术管理。
7 结束语
采区回采率是反映采区设计、开拓布置和生产技术管理水平的重要指标，小康矿通过上述方法和措施，有效的控制煤炭资源的损失，使得综放采区实际回采率达到80%以上，超过了国家规定标准；小康矿对提高综放采区回采率工作的重视，促进了储量管理基础工作的标准化和储量监督工作；综放采区回采率的提高，促进了该矿产量高，掘进率低，采面接续正常，矿井经济效益好的良性循环。