工业工程现场管理方法

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工程7s现场管理制度

工程7S现场管理制度一、目的为了提升工程建设现场的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效、安全的工程建设环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的管理模式，特制定本制度。

本制度适用于公司各工程建设现场。

二、7S管理制度内容1. 整理（SEIRI）：对工程建设现场的物品和设备进行清楚地区分要与不要，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理。

目的在于增加作业面积，确保物流畅通，防止误用。

2. 整顿（SEITON）：将需要品进行科学、合理的定量、定位和摆放，并明确地对其予以标识，以便用最短的时间取得所需之物。

目的是使工作环境整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率。

3. 清扫（SEISO）：将工程建设现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。

目的是让员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质和工作效率，最终达到企业生产零故障和零损耗。

4. 清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并认真维持。

目的是使整理、整顿、清扫工作成为一种习惯和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

5. 素养（SHITSUKE）：提高员工的职业素养，培养良好的工作习惯和职业道德，使员工自觉遵守各项规章制度，积极参与企业管理。

6. 安全（SAFETY）：加强现场安全管理，消除安全隐患，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。

7. 节约（SAVE）：加强现场节约意识，合理利用资源，减少浪费，降低成本。

三、具体实施措施1. 整理：对工程建设现场进行一次全面的清理，将不需要的物品清除出场，对需要的物品进行分类整理，确保现场物品摆放有序。

2. 整顿：根据工程建设的需求，对物品进行科学的定量、定位和摆放，设置标识，方便员工快速找到所需物品。

3. 清扫：定期对工程建设现场进行清扫，保持现场干净整洁，防止污染和事故发生。

4. 清洁：建立健全现场清洁制度，定期进行检查和评定，确保现场清洁工作得到有效执行。

工程管理现场工作制度

工程管理现场工作制度一、安全生产制度1. 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，穿戴相应的安全防护用品。

2. 严格遵守操作规程，非专业人员不得擅自操作机械设备。

3. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

4. 加强安全教育培训，提高工人的安全意识和自我保护能力。

二、质量控制制度1. 严格执行国家和行业的施工质量标准，确保工程质量符合要求。

2. 建立质量检查体系，对施工过程进行全程监控。

3. 对发现的质量缺陷要及时整改，防止问题扩大化。

4. 定期组织质量评审会议，总结经验，不断提高工程质量。

三、进度管理制度1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段的工作任务和完成时间。

2. 加强现场调度，合理分配资源，确保施工进度与计划相符。

3. 对可能影响进度的因素进行预警，及时采取措施应对。

4. 定期召开进度协调会议，解决施工过程中的问题。

四、环境保护制度1. 严格执行环保法规，做好施工现场的环境保护工作。

2. 合理规划施工场地，减少对周边环境的影响。

3. 加强废弃物的管理，做到分类收集、妥善处置。

4. 推广绿色施工技术，降低施工过程中的能耗和污染。

五、人员管理制度1. 明确各岗位的职责和权限，建立健全的人员管理体系。

2. 加强对员工的业务培训和职业道德教育。

3. 建立激励机制，鼓励员工积极参与施工管理和技术创新。

4. 对违反工作制度的行为进行严肃处理，维护施工现场的良好秩序。

六、物资设备管理制度1. 建立物资进出库登记制度，确保物资的合理使用和存储。

2. 对施工设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行。

3. 加强现场物资的管理，防止丢失和损坏。

4. 优化物资采购和配送流程，减少物资浪费。

七、信息沟通制度1. 建立有效的信息沟通渠道，确保信息的及时传递。

2. 定期发布工程进展情况，增强透明度和公信力。

3. 对重要事项进行记录和存档，便于追溯和查询。

4. 鼓励员工提出意见和建议，共同推动项目的进步。

工业工程技术在企业现场管理优化中的实施情况分析

工业工程技术在企业现场管理优化中的实施情况分析
工业工程技术是一种以科学方法分析现场工作环境和工作流程，提高设备、设施和人员等生产要素联合协作，减少无效劳动，提高生产效率和企业经济效益的技术。

在企业现场管理优化中，工业工程技术可以发挥以下方面的作用：
一、流程优化
工业工程技术的核心是通过系统分析和精益化改进来优化现场生产流程。

通过对现场生产流程的管理和规划，可以达到生产流程优化的效果。

优化后的生产流程不仅可以提高生产效率，而且还可以降低成本和提高制造质量。

二、设备优化
工业工程技术可以帮助企业优化设备的选型、布局和维护保养等方面。

通过科学的设备选型和设计，可以有效地提高设备的使用效率和降低维护成本。

同时，通过合理的设备布局和维护保养，可以减少生产事故和故障，提高企业的安全性。

三、人员优化
工业工程技术可以通过优化生产流程和设备，提高生产效率和减少无效劳动，从而减少员工工作强度。

同时，工业工程技术还可以通过对员工进行技能培训和能力提升，提高员工工作质量和效率，进一步提高企业的生产效益。

四、质量优化
工业工程技术可以通过对生产流程和设备的优化，提高产品质量和制造水平。

通过引入现代管理理念和方法，可以对企业的品质管理和质量控制进行全面的升级和改善。

总之，工业工程技术在企业现场管理优化中的价值不言而喻。

只有通过科学的管理理念和现代化的技术工具，才能实现企业生产效率最大化和经济效益优化的目标。

因此，企业应该积极采用工业工程技术，并不断完善和提升企业现场管理水平，以适应市场竞争和经济发展的需要。

工程现场管理制度范本

工程现场管理制度范本工程现场管理是确保工程项目按照规划和要求进行顺利推进的重要环节。

为了有效管理工程现场，制定并执行科学的管理制度是必不可少的。

本文将介绍一个工程现场管理制度的范本，以供参考。

1.引言工程现场管理制度是为了提高工程项目的质量、安全和效率而制定的一系列规范和要求。

该制度的目的是确保工程现场的秩序井然，保障工人和设备的安全，促进工程项目的顺利进行。

2.管理原则2.1 安全第一在工程现场管理中，安全是最重要的原则。

所有工程人员必须始终把安全放在第一位，严格遵守安全规范和操作流程，确保自己和他人的安全。

2.2 资源优化合理配置和使用工程资源是工程现场管理的基本原则之一。

所有资源（人力、物力、财力）都应该得到最优化的利用，以提高工程项目的效率和质量。

2.3 协作配合工程项目通常涉及多个部门和团队的合作。

为了确保工程现场的正常运转，各相关方必须积极配合，协同工作，共同推进工程项目的完成。

3.工程现场管理制度3.1 组织机构在工程现场，应设立专门的组织机构来负责管理和执行相关工作。

该机构的组成和职责应明确规定，包括工程经理、安全主管、质量检查员等。

3.2 工作票制度为了确保工程任务的合理分配和跟踪，工作票制度应建立并执行。

每个工作票应包括工作内容、完成要求、安全注意事项等，工作人员必须按照工作票的要求进行操作。

3.3 安全管理安全管理是工程现场管理的重中之重。

工程现场应设立明显的安全警示标志，制定详细的安全管理规章制度，并组织定期的安全培训和演练。

3.4 质量管理质量管理是确保工程项目顺利进行的关键环节。

工程现场应建立质量检查和监控机制，及时发现和纠正质量问题，并确保合格的材料和设备的使用。

3.5 设备管理工程现场涉及大量的设备使用和维护工作。

为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，应建立设备管理制度，包括设备的登记、监测、维修和报废等。

3.6 环境保护在工程现场进行工作时，应注意对环境的保护。

现场管理论文-IE-工业工程 -6S

义乌A服装有限公司实施6S管理研究摘要随着纺织企业竞争的日趋激烈，现场管理对纺织企业提高竞争力愈益显得重要。

一些重要客户在决定下订单前，一般要到工厂来考察，而客户最关注的是现场管理的一些细节问题，从而判断现场管理水平及生产交货能力。

现场管理作为企业管理的重要内容之一，是全面提高企业素质和竞争力的基础，现场管理水平的高低在一定程度上体现了企业全面管理水平的高低。

“6S”是从日本的“5S”发展而来的一种现场管理方法，无数经验表明它的成功应用将给企业各方面绩效带来显著的改善。

一些中国企业较早采用了这种管理方法，但取得成功的很少。

本文将运用现场管理的有关知识并结合A服装企业生产现场管理现状对生产现场进行分析和研究，制定改善方案，达到改善生产现场的目的。

关键词：现场管理，6S，服装企业AbstractWith the textile industry increasingly fierce competition, on-site management of textile enterprises to enhance their competitiveness increasingly more important. A number of important customers in the decision before going to the factory to the general inspection, and customers are most concerned about is some of the details of site management issues with a view to determine the level of site management and delivery capacity of the production.The arrival of customers tend to make employees and managers a high degree of tension, fear the problem, so clean-up spot, but the actual effect is not too good, and can not fundamentally solve the problem. Site management as an important aspect of enterprise management, among other things, improve quality and competitiveness of enterprises of the foundation level of site management to some extent reflected the overall management of the enterprise level.6S - collated (seiri), rectification (seiton), cleaning (seiso), clean (setketsu), literacy (shitsuke), security (safety) from the Japanese "5S" development of a site management methods,numerous Experience has shown that successful application of its various aspects of corporate performance will bring about significant improvements. An early adopter of a number of Chinese companies such management methods, but little success. This article will use the knowledge of site management in combination with A-site management of garment production status of the field of production analysis and research to improve programs, to improve the production and purpose of the scene.Keywords:site management;6S;Clothing enterprises第一章引言1.1纺织行业背景2005年1月1日起，全球纺织品贸易进入“后配额时代”。

基础工业工程--“5S”管理

方向、设置一致每次拍照时应站在同一位置照片上打上时间日期
进行定点拍照时应注意的事项
三、开展“5S”管理的方法
（二）“5S”活动的常用工具（4）推移图。推移图是将各部门在“5S”活动中的业绩（如“5S” 活动得分等）作纵坐标，时间作横坐标所形成的一个二维的 “5S”活动状态变化历程与趋势图。是将各部门每月的业绩做成推移图，从图中可以看出本部门现在与过去的变化，找出不足，不断改进，同时各部门相比，可以知道本部门的“5S”发展状况，奖励先进，鞭策落后，营造出一种竞争的气氛。（5）查核表。按表中要求，定期检查“5S”推行的现状，找出问题与差距，并不断加以改善。
培养团队及合作精神
组织活力化，改善员工的精神面貌
改善和提高企业形象
形成自主改善的机制
三、开展“5S”管理的方法
（一）如何开展“5S”的活动（2）循序渐进（3）制定规章（4）督导检查（5）持之以恒（6）以人为本（二）“5S”活动的常用工具 “5S”活动常用的工具有：红牌、看板、定点拍照、推置图、查核表等。（1）红牌。红牌又称红牌作战，指对现场存在的问题用红色的表单示出，并张贴或悬挂在醒目的位置。红牌的作用：
整理素养清洁
整顿
清扫
二、“5S”管理的内容
“5S”管理使人的素质得以提高，道德修养得以升华。 “5S”管理始终着眼于提高人员的素养，最终目的在于教育和培育新人。“5S”管理的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
“5S”内容总结：整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底素养：形成制度，养成习惯
二、“5S”管理的内容

关于工地现场管理规定

关于工地现场管理规定1. 引言在建筑工地等工业领域，现场管理是确保工作安全和高效运作的关键要素。

合理的现场管理规定能够提高施工效率、降低安全风险，并保护工人和环境的安全。

本文将详细介绍工地现场管理的规定与要求，并提供一些实用的建议。

工地现场管理的目标是确保现场安全、提高工作效率、减少资源浪费，并保护环境。

具体包括以下几个方面：•提高施工质量和效率；•降低事故风险；•确保工人的安全和健康；•减少环境污染；•合理利用资源。

为确保工地现场管理工作能够有条不紊地进行，需要制定一套规范。

以下是一些常见的工地现场管理规定：3.1 安全规定•所有员工必须接受安全培训，并了解和遵守所有安全规定；•工地必须设立明显的安全警示标识，包括危险区域标识、安全出口标识等；•所有工作人员必须佩戴个人防护装备，例如安全帽、耳塞、口罩等；•现场必须配备消防设备，并定期进行检查和维护；•禁止未经授权的人员进入施工现场。

3.2 环境保护规定•施工现场必须设置垃圾分类区和废弃物存放区，并定期清理和处理废弃物；•使用环保材料和设备，减少污染物的产生；•减少噪音和粉尘污染，保护周边环境和居民的安宁；•定期进行环境监测，确保符合相关标准。

3.3 资源利用规定•合理使用水、电、气等资源，避免浪费；•对于不可避免的废弃物产生，要采取有效的处理和回收措施；•在设计时考虑节能和节水措施，降低对资源的依赖。

4. 工地现场管理的建议除了制定规定外，还有一些实用的建议可以帮助提高工地现场管理的效果：•建立良好的沟通机制，确保工地各方之间的信息流通畅通；•定期组织现场管理培训，提高员工的意识和技能；•设立巡视检查机制，及时发现和解决问题；•确保施工过程的文档记录完整和准确，便于追溯和整改。

5. 总结工地现场管理是确保施工质量和安全的关键。

合理制定的规定和管理措施能够最大程度地保护工人的安全和健康，并提高工作效率和环保水平。

需要注意的是，工地现场管理规定应根据实际情况进行调整和优化，以满足工地的实际需求。

现场工艺管理(工业工程)

在制造过程中，工序是保证产品质量的最基本环节。工序能力分析是质量管控的重要技术基础工作。
工序能力：是指处于稳定、标准状态下，工序质量特性值的波动大小; 加工能力强，则质量特性值的波动小（分布范围小，较集中）。
当产品质量特性值服从正态分布N(μ，σ2)时，处于分布范围(μ±3σ)内的产品达99.73%，超出部分可忽略不计，因此常以6σ描述工序能力。
(TU
TL )
C pk
(1 k )C p
(1 k ) T 6S
工序能力指数： p 1[(TU x ) (TL x )]
S
S
不合格品率估计：①
例2
测试一批零件外径尺寸的平均x
19 值=19.0101，S=0.0143，规格要求为0.04 0.03
计算工序能力指数并估计不合格品率?
22
第三章现场工艺管理
管理要求； ⑤ 编制控制点作业指导书、自检表； ⑥ 相关部门根据质量表，编制设备工装点检卡； ⑦ 工艺部制定“质量控制点管理办法”、“工序管理制度”； ⑧ 质管部会同工艺、检验部组织验收合格。
18
第三章现场工艺管理
3.2 现场工艺管理内容
影响工序质量因素工序质量控制点工序能力分析调查
工序控制方法
3.2 现场工艺管理内容
影响工序质量因素工序质量控制点工序能力分析调查工序控制方法
CPK 值 CPK＞1.67
判断
工序能力过分充裕
措施
合并减或少工序；降低设备、工艺精度；放宽检验和管理；更改设计，加严规格要求
1.67≥CPK＞1.33 1.33≥ CPK＞1
工序能力充分
非关键工序可放宽检验；工序控制的抽样间隔可适当放宽

现场IE管理

现场IE管理1. 简介现场IE管理，即现场工程师管理，是一种有效的管理方式，旨在提高现场工程师的工作效率和工作质量。

现场IE（Industrial Engineering）指的是工业工程，它的主要目标是通过科学的方法，对工作过程进行分析和优化，以提高生产效率和降低成本。

在现场工程师管理中，工程师需要以IE的理论和方法为基础，结合实际情况，对现场工作进行规划、组织和控制，以提高工作效率和质量。

2. 现场IE管理的原则现场IE管理需要遵循以下原则：2.1 科学性原则现场IE管理需要以科学的方法为基础，对工程师的工作进行分析和优化。

通过对工作过程的科学分析，可以找到工作中存在的问题和瓶颈，并提出解决方案，以提高工作效率和质量。

2.2 规范性原则现场IE管理需要建立一套规范的工作流程和操作规范，确保工程师的工作按照统一的标准进行。

这可以避免工程师的工作产生偏差，提高工作的一致性和可比性。

2.3 及时性原则现场IE管理需要保证工程师的工作及时进行和完成。

及时反馈工作进展情况，并及时调整工作计划和资源，以确保工作的顺利进行。

2.4 综合性原则现场IE管理需要综合运用各种方法和手段，以提高工作效率和质量。

这包括工作的组织与协调、资源的合理配置、技术的应用等方面。

3. 现场IE管理的关键步骤现场IE管理的关键步骤包括：3.1 工作规划工作规划是现场IE管理的第一步，它包括确定工作目标、制定工作计划和分配工作任务等。

工作规划需要综合考虑时间、成本和质量等因素，以确保工作的顺利进行。

3.2 工作组织与协调工作组织与协调是现场IE管理的核心步骤，它包括确定工作流程、协调资源和分工合作等。

工作组织与协调需要将工程师的工作进行合理分配，确保各项工作按照时间节点和要求完成。

3.3 工作执行与控制工作执行与控制是现场IE管理的关键环节，它包括监督工程师的工作进展、及时处理工作中的问题和风险等。

工作执行与控制需要及时反馈工作进展情况，以便调整工作计划和资源。

工程项目现场管理制度

工程项目现场管理制度一、总则1. 本制度旨在规范工程项目现场的管理活动，确保工程按计划、质量、成本和安全要求顺利完成。

2. 现场管理应遵循国家有关法律法规，结合本项目的实际情况，制定具体实施细则。

3. 本制度适用于所有参与工程项目的建设、监理、设计和施工单位。

二、组织结构与职责1. 项目经理负责整个工程项目的现场管理工作，包括人员配置、资源调配、进度控制等。

2. 施工现场设立项目管理部，负责日常的具体管理工作，包括现场秩序、安全生产、质量控制等。

3. 各参建单位应明确各自的职责和权限，形成有效的沟通和协调机制。

三、现场管理措施人员管理1. 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽和其他必要的个人防护装备。

2. 定期对现场工作人员进行安全教育和技能培训，提高其安全意识和操作技能。

3. 建立人员出入管理制度，非施工人员未经许可不得随意进入施工现场。

设备材料管理1. 设备和材料应按照施工计划合理调配，确保供应及时、充足。

2. 建立设备维护保养制度，定期检查，确保设备处于良好的工作状态。

3. 材料进场应有严格的检验制度，不合格材料不得使用于工程中。

质量管理1. 制定详细的施工工艺标准和操作流程，确保施工质量符合设计要求。

2. 实行质量检查制度，对施工过程中的每个环节进行监督检查。

3. 对发现的质量问题要及时处理，并做好记录，防止类似问题再次发生。

安全管理1. 制定安全生产责任制，明确各级人员的安全生产责任。

2. 定期开展安全隐患排查，及时消除安全隐患，防止事故发生。

3. 建立应急预案，对可能发生的事故进行预演，提高应急处置能力。

环境保护1. 严格执行国家和地方的环保法规，采取措施减少施工对环境的影响。

2. 施工现场要做好噪音、粉尘的控制，减少对周边环境的污染。

3. 废弃物要分类收集，按照相关规定进行处理，不得随意丢弃。

四、监督与考核1. 建立现场管理的监督检查制度，定期或不定期对现场管理情况进行检查。

2. 对于管理不到位、违反规定的行为，要及时纠正并给予相应的处罚。

基础工业工程现场管理方法

基础工业工程现场管理方法导言在基础工业工程领域，现场管理是确保项目顺利进行和高质量交付的关键要素之一。

合理的现场管理方法可以提高工程项目的效率、降低成本，并确保安全和质量。

本文将介绍一些基础工业工程现场管理方法，以帮助工程师和管理人员更好地管理和执行工程项目。

1. 现场布局规划在项目开始之前，合理的现场布局规划非常重要。

一个好的现场布局规划应该考虑以下要点：•安全性：确保现场布局符合安全规范，设置安全通道和紧急出口，安装必要的消防设备等。

•流程优化：合理规划设备和材料的存放位置，优化材料和工人的流动路径，减少不必要的运输和等待时间。

•资源分配：根据项目需求合理分配工作区域和设备，并确保各项资源充分利用。

•环境保护：考虑环境因素，将噪音、粉尘等对环境影响降到最低。

2. 人员管理人员管理是现场管理的关键环节之一。

以下是一些人员管理的方法和建议：•人员组织：根据项目需求合理组织人员，明确各人员的职责和权限。

•培训和指导：提供必要的培训和指导，确保每个人员了解自己在项目中的角色和责任。

•沟通：保持良好的沟通，确保信息畅通，避免误解和冲突。

•安全意识培养：加强安全意识培养，定期进行安全培训和检查，保障人员的人身安全。

3. 进度和质量控制进度和质量控制是项目成功的关键。

以下是几种常见的进度和质量控制方法：•进度计划：制定详细的施工进度计划，确保工期的合理安排和控制。

•现场巡检：定期进行现场巡检，检查工程进度和质量，及时发现和解决问题。

•质量控制：建立严格的质量控制标准，进行质量抽查和检测，确保施工过程和成品符合要求。

•问题解决：及时发现和解决问题，防止问题扩大或导致项目延误。

4. 安全管理在现场管理中，安全管理是至关重要的。

以下是一些安全管理的方法：•安全培训：对工人进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和技能。

•安全设施：配置必要的安全设施，如安全帽、安全鞋等，确保人员的人身安全。

•危险识别和控制：定期进行危险识别和评估，制定相应的危险控制措施，减少事故和损害的发生。

工程部门现场管理制度

工程部门现场管理制度一、概述为加强工程部门现场管理，提高工程项目管理水平，确保工程实施的质量、安全、进度和经济合理性，制定本现场管理制度。

二、管理范围本现场管理制度适用于公司工程部门所有在施工程项目的现场管理工作。

三、管理目标1. 保障工程施工质量，确保工程项目按照合同要求完成。

2. 保障工程安全，降低工程施工过程中的安全风险。

3. 确保工程进度，按时按质完成工程项目。

4. 保持良好的现场秩序，提高工程项目的管理效率。

五、管理原则1. 严格遵守相关法律法规，按规定程序进行施工管理。

2. 加强质量管理，确保工程施工质量达到标准要求。

3. 严格执行安全规范，保障施工安全。

4. 严格执行工程进度计划，确保工程按时竣工。

5. 加强现场管理，保障工程项目的有序进行。

六、管理职责1. 工程部门负责人（1）负责制定工程项目的现场管理方案，指导工程管理人员实施。

（2）负责协调施工过程中的各类问题和风险。

（3）负责工程现场的整体管理工作，确保工程项目按照合同要求顺利完成。

2. 工程管理人员（1）负责具体工程项目的现场管理工作。

（2）组织实施施工方案，指导施工作业。

（3）负责现场人员的安全教育培训。

（4）负责施工过程中的质量检查。

（5）负责工程进度的监督管理。

3. 现场施工人员（1）遵守工程现场管理规章制度，服从现场管理人员的指挥。

（2）严格执行施工方案，按要求完成工程作业。

（3）保障自身安全，防止发生安全事故。

七、管理措施1. 质量管理（1）明确工程项目的施工质量目标，制定相应的质量管理计划。

（2）建立质量管理档案，记录施工过程中的质量问题，并及时整改。

（3）加强对施工人员的培训，提高其质量意识。

2. 安全管理（1）建立工程安全管理制度，制定安全生产方案。

（2）定期开展安全教育培训，增强现场施工人员的安全意识。

（3）加强安全巡查，及时发现并解决安全隐患。

3. 进度管理（1）根据工程项目的进度计划，及时调整施工计划。

基础工业工程--“5S”管理教程

整理整顿清扫清洁素养
SEIRI SETION SEISO SEIKETSU SHITSUKE
倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库 30s内就可找到要找的东西谁使用谁负责清洁（管理）环境随时保持清洁严守标准、团队精神
一、“5S”管理概述
（二）“5S”的形成 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。
3天之内使用的物品摆பைடு நூலகம்在作业者附近
整理的方法：（1）用拍摄的方法进行整理。对未经整理的现场进行拍照，对照片进行分析，区分出经常使用的和不常使用的物品。（2）利用标牌进行整理。根据标牌可以很容易知道物品在什么地方，以节省寻找物品的时间。
二、“5S”管理的内容
（二）整顿（SEITON）
整顿是指把必要的物品分门别类定位放置，摆放整齐，使用时随时能找到，减少寻找时间。整顿是对整理后需要的东西的整理，对需要的东西定位摆放，做到过目知数，用完的物品归还原位，做到用时能立即取到，用后能立即放回。工装、夹具、量具按类别、规格摆放整齐。在工作现场使用的零件和材料如有相似的，为了避免混淆，整顿时，就要对不同场所使用的物品用不同的颜色进行区分，在放置场所的标志牌上，要标明放置物品的形状，使人很容易知道这里放置的是什么。
工业工程103班李晶晶 109094087

化工工程施工现场的管理要点及措施

化工工程施工现场的管理要点及措施摘要：化学工业工程施工工艺较为复杂，前期施工投入成本多，施工过程中对施工质量的要求较高，相对来说施工的管理难度比其他行业大。

所以化工工程施工过程中的质量安全问题必将对整个施工建设产生重大的影响。

基于此，本文分析了化工工程施工现场的管理要点及措施。

关键词：工程施工；化学工业工程；管理措施引言化学工业是我国工业发展中最具有典型代表性的工业类型，伴随着社会主义市场经济的全面发展，我国对化学工业以及附属产品的需求日益俱增，并带动了化学工业行业的蓬勃发展，与此同时，也对化学工业工程施工提出了更高更全面的施工管理要求，尤其是对施工现场的管理提出了更严格要求。

由于化学工业与一般工程有很大区别，在现场施工建设中，不仅要投入大量资金，还要考虑后期化学工业生产流程中以及施工过程中需要使用的特殊材料的获取，整体施工技术要求也较高。

所以，如果施工现场管理不够，容易存在质量安全隐患，会对化学工业管理造成不利影响。

做好化学工业工程施工现场施工管理，可以妥善解决这些问题，促进化学工业工程施工更加有序、高效、高质量地完成。

1.化学工业工程施工管理要点1.1改进管理在合理完善的管理运作方法指导下，化学工业工程将开展更加科学先进规范的运作，相应的，现场管理质量能够得到可靠的全面保证。

在实践中，管理人员需要详细研究化学工业工程施工内容和流程实施情况，并按规章体系规章制度办事，使每一个施工流程紧密相连，与生产相关的具体操作也能得到有效调节，促使化学工业工程施工现场运作有序进行。

1.2体制加强化学工业工程施工开工前，管理人员妥善组织设计运作，能有效防止质量安全问题的发生，也能全面确保施工的真正效率和质量。

在实践中，管理者既要深入研究现场施工实际情况，又要结合现有资料和具体施工需求，编制科学先进合理的施工建设计划，作业中还要考虑资源优化配置、高效利用技术等，全面确保施工顺利进行，保障化学工业工程项目成本、进度、安全、质量也能达到最佳状态。

工业工程(IE)现场改善方法_图文(精)

2、依1.的记录,加以质问,寻求改善之地方
3、用以比较改善前及改善后之差异情形
基本符号和应用符号
①加工:表示直接改变制品的物理和化学性质或处于分解装配中。
A35第五道加工工序
A制品的第3道加工工序
以加工为主,同时检验
直径3/8吋
②搬运:表示材料从一处移到另一处。
或
③检验:进行数量或质量的检验。表示数量检验表示质量检验表示数量和质量同时检验,以质量检验为主
•在纸上采用适当的间隔分开人与机,作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线,在此垂线上按所取的时间比例,由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线(或其它方式表示,空闲用虚线(或其它方法表示,机器同样。•待人与机器的操作时间均已记录之后,在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计,供分析时参考。
联合作业分析研究对象:两个或两个以上操作者所进行的分析联合作业分析研究目的:发掘空闲与等待时间,使工作平衡,減少周期時間,获得最大的机器利用率。
联合作业分析研究工具:联合作业图
联合作业图的构成:表头、图表、统计。示例
联合作业图的特点:机器的作业情况画在图表的最左栏
操作者的作业情况画在图表的右栏
利用联合作业图分析的基本原则:
工作A工作A工作A
工作B
工作B
工作B
4h4h
4h
3h
3h
3h 1h
等待
8h 7h
使各个对象的工作进度协调,取消空闲和等待时间,缩短周期。
结论:
1消除工作中的等待,可以有效的缩短工作的周期时间
2如果有多项工作,则同时开展工作,周期时间最短
人机操作图的构成
•以适当的线段的长短代表时间比例。

工厂现场规范管理制度范文

工厂现场规范管理制度范文为确保工厂现场的安全、有序和高效运营，制定以下现场规范管理制度。

一、总则1.1本管理制度适用于工厂现场的所有员工和外来人员。

1.2工厂现场包括生产车间、仓库、办公区域、设备区域等各个区域。

1.3管理制度的遵守是每个员工的义务，违反管理制度将被追究相应责任。

二、安全管理2.1工厂现场应设立明显的安全警示标志，并定期检查标志的完整性。

2.2工厂现场应进行安全巡检，以及对员工进行定期的安全培训。

2.3所有员工进入工厂现场前，应佩戴好安全帽、防护靴等个人防护装备。

2.4进行高空作业时，应按照相关规定使用安全带等安全保护设备。

2.5在工厂现场禁止吸烟、随地吐痰、乱丢废弃物等行为。

三、设备管理3.1所有设备应定期进行巡检和维护，确保设备状态良好。

3.2设备使用前应进行检查和试运行，确保设备安全可靠。

3.3使用设备时应按照操作规程进行操作，并注意设备的保养和维护。

3.4发现设备故障应立即停止使用，并向相关负责人报告。

四、物料管理4.1所有物料应有明确的分类和标识，并妥善存放在指定区域。

4.2物料的储存和搬运应按照相关规定进行，避免损坏和交叉污染。

4.3物料的使用应按照先进先出原则，避免过期物料的使用。

4.4物料使用结束后应及时清理场地，做好物料的归位和整理。

五、环境管理5.1工厂现场应定期清洁和消杀，确保环境卫生和员工健康。

5.2厕所、餐厅等公共区域应保持干净、整洁，并随时补充卫生用品。

5.3废弃物应分类收集和妥善处理，不得私自倾倒或随意处理。

5.4工厂现场应定期进行环境检测和评估，确保符合相关标准。

六、纪律要求6.1所有员工应按照工作时间表和排班安排工作，不得擅自离岗。

6.2不得私自调拨工具、设备和物料，必须经过相关审批和登记。

6.3禁止员工相互攀比和竞争，应鼓励团队协作和相互帮助。

6.4进出工厂现场的员工，应主动遵守安全检查和登记程序。

七、违规处理7.1违反管理制度的责任人将被给予相应的警告、罚款和扣除绩效等处罚。

现场效率管理

一人操作多台设备 ·明确彼此之间的的情形，几人共同时间关系及空闲时完成一项工作的情间清楚明了，明确况在联合作业分析人与机械的运转状中，一人一机与一态·如彼此之间没人多机、多人一机、有时间关系的情况，多人共同作业的分因时间精度分析问析方法题，难以使用
产
例4-1
联合作业分析的应用具体事例
表4-1 程序分析的基本记录符号
6
4.2 IE的方法研究
4.2 1．程序分析
第 4章现场效率管理
程序分析分类和特点
4.2 IE的方法研究
4.2 1．程序分析
方法目的作用工序特征优缺点
产品工产品的生产工 ·调查原材料、零件、多人通过多 ·可适用于任何产品加艺分析艺流程合理化在制品等的加工、搬运、台机器制造工工序的分析，与工序第 4章检查、停滞情况；·分同一产品的管理图对照时更易于分现场效率析加工、搬运、检查、工艺过程析·作业者的动作不明管理停滞等动作有没有浪确费； ·针对以上四个方面制订合理可行的改善方案。作业流 ·优化作业者 ·明确各工序的作业内一人通过不 ·易发现作业者的多余程分析的作业流容、作业顺序、作业目同的机械和动作，作业者对作业方程·作为流程的； ·根据收集的资工具，在几法的改善更有效·因作改善的基础数料进行设备的合理配置。个作业区之业者不同而结果有所差据使用间加工、制异，必须紧随作业者方造多个产品可观察其行动
。
3
4.1 工业工程（IE）方法
4.1.1 工业工程的概念工业工程（Industrial Engineering，简称IE）
第 4章现场效率管理
由人员、物料、信息、设备和能源组成的集成系统的设计、改进和设置相关的学科

车间现场管理制度(15篇)

车间现场管理制度(15篇)车间现场管理制度11、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。

2、生产过程中必需严格根据作业指导书生产，勤俭节约，杜绝奢侈。

3、疼惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏4、听从生产主管的支配，刚好作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。

6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。

严禁私自外出，有事须向部门主管请假。

7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。

8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。

9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

10、当产品出现不良时应马上停止作业并上报，查找缘由后方可接着生产。

11、仔细听从上级指挥，如有不同看法，应委婉相告或书面陈述或刚好向更上一级领导反映，并陈述正值理由，不得与领导发生争吵或打架行为。

车间现场管理制度21．个人卫生规范：1.1健康规范：1.1.1凡生产人员须持有卫生防疫部门的健康许可证方可上岗。

1.1.2凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、渗出性皮肤病等疾病的人员不能从事产品的生产工作。

1.1.3凡受伤（主要是手部）人员不能从事接触到食品容器、原料等产品的加工工作。

1.2着装规范：1.2.1进入生产区域必需穿戴整齐的工作服、鞋、帽。

1.2.2工作服纽扣要齐全，夏季时工作服纽扣允许解开领口扣，其余纽扣必需扣上，衣服上不应有其他饰物。

1.2.3工作人员要有可替换的工作服，保证按规定时间更换或在工作期间因意外污染时的刚好更换。

更换下工作服必需刚好清洗干净以备替换。

1.2.4工作人员进入生产区域必需戴好工作帽，女员工应将长发盘起，不应散露在外，工作鞋应保持清洁干净。

1.2.5工作服不得随意穿出工作区域。

1.2.6平安防护用具：凡从事接触到腐蚀性物品的工作时要运用平安防护具，工作完成后存放在指定地点。

1.3装饰规范：1.3.1不允许留长指甲、涂指甲油、戴假指甲。