生产过程的组织
生产过程组织5
锯
车床
床
车床
锯
车床
床
B齿轮生产线
磨床
包
装 滚床
热处理
滚床 磨床
A
车 钻 铣 磨 检验
A
半
原
A生产车间
成
材
料
B生产车间
品 库
B
铣 钻 车 磨 检验
B
对象专业化原则有什么特点？
滑枕升降台铣床
车铣复合加工中心
卧式加工中心
立式钻削加工中心
数控车床
数控龙门镗铣床
普通龙门镗铣床
三、组织生产过程的基本要求
T平＝（10＋5＋15＋10）＋（4-1) ×15 =85(分钟）
序工Βιβλιοθήκη t1t2 t330
t4 75 85
时间
3、平顺移动方式
? 当ti≤ti+1时，零件按平行移动方式转移；
? 当ti＞ti+1时，只有当前道工序上完工的零件数量 足以保证后道工序连续加工时，才开始将完工的零 件转入后道工序。这样既可以避免后道工序发生工 作时断时续的现象，又可以集中利用时间。
二、组织生产过程的原则
? 最主要的两个原则：
? 工艺专业化原则 ? 对象（产品）专业化原则
? 工艺专业化原则：
? 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一 个区域内。
? 在此区域内对不同产品和零部件的某一相同或 相似工艺进行加工。
车间门
锯床组 包装组 车间门
车床组
磨床组 热处理
滚齿组
车工段
检验组
? 适用对象：工序单件加工时间比较协调 （如接近或成整数倍），加工对象体积较 大
序工
t1
t2 t3 t4
生产过程组织
生产过程组织一、生产过程的组成由于产品结构和工艺特点的不同，不同工业企业生产过程的形式不完全相同。
但是，不论哪一种生产过程形式，按照生产过程各个阶段所起的作用不同，生产过程一般可以分为下列四个阶段：1、生产技术准备过程产品投产前所做的各项技术准备工作。
如产品的设计、工艺准备、标准化工作、定额工作、劳动组织调整、设备布置和人员培训等。
2、基本生产过程把劳动对象直接进行工艺加工而变成企业基本产品的过程。
如服装生产中的裁剪、缝制等。
工业企业的基本生产过程按照工艺加工的性质，可划分为若干相互联系的生产阶段（即局部生产过程），如服装企业的基本生产过程一般分为三个工艺阶段，即裁剪、缝制、整烫阶段。
每个生产阶段又可按劳动分工和使用的设备、工具不同，划分为不同的工种和工序。
工序是组成生产阶段的基本生产单位，指在一个工作地上，由一个或一组工人，对一定的劳动对象连续进行的生产活动。
工序是构成作业系列（流水线）分工上的单元，通常操作人员个人接受生产的范围可以作为最小的工序单元。
每一工序又由若干操作组成，每项操作又由若干动作组成。
3、辅助生产过程为保证基本生产过程的正常进行所需的各种辅助产品的生产过程及辅助性生产活动。
如设备维修。
4、生产服务过程为基本生产过程和辅助生产过程服务的各种生产服务活动。
如服装企业中的面、辅材料和生产设备、器具等的保管、供应等工作。
工业企业生产过程中的四个部分既有区别，又互相联系，技术准备是前提，基本生产过程是主体，辅助生产与生产服务过程是围绕着基本生产进行的。
并且每个企业都包括上述生产过程的四个部分，随着生产专业化水平的发展和提高，总的趋势是企业生产过程越来越简单化，而工厂之间生产协作和经济联系日益增加。
例如我国现今的服装行业中，有许多以设计工作为主的时装公司，其批量产品的加工则由以接收批量生产任务为主的制衣厂完成。
二、生产过程组织的原则生产过程组织是要将各生产要素以最佳方式结合起来，对生产的各个阶段、环节、工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。
第三章 生产过程组织3
.
企业生产过程的核心是基本生产过程，其他部分根据企业的生产规模、 管理模式、专业化程度等具体情况，包括在企业生产过程之中，或由专 门的单位来完成。
第三章 生产过程组织
2.纵向展开 ①工艺阶段 工艺过程是指直接改变劳动对象的性质、形状、大小等的过程。 ②工序 工艺工序 非工艺工序 工序：是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点）， 对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。 ③工步 工步：是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所 连续完成的那一部分工序
备货性生产和订货性生产的的主要区别
项目 产品特点 生产流程 库存 计划 设备 人员 备货性生产 量大、标准、好预测 稳定、标准、均衡 连接生产和市场的纽带 优化的标准计划 专用高效设备 专业化 定货性生产 量小、多变、难预测 不稳定、无标准、难均衡 不设成品库存 不便详细，近细远粗 通用设备 多种操作技能
第三章 生产过程组织
2.成批生产 特点：品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。 工作地或设备的有效工作时间短。机械化、自动化水平不高； 对工人的技术要求较高。 3.单件小批成产 特点: (1）品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。 （2）设计方面：一品一设计，设计质量不高。 （3）工艺方面：一品一工艺，工艺质量不高。 （4）生产组织方面：粗略分工，专业化水平低。设备集群式布 置，产品路线长。 （5）生产管理方面：粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和 交货期不易保证。例行管理少，例外管理多。人员多。
小于0.025 小于
大量系数法
★计算工序的大量系数，参考表3－1，确定工
作地类型。工序的大量系数计算公式如下：
Kb=ti/r
式中: Kb—工序的大量系数； ti—工序的单件时间（分/件）； r—零件平均生产节拍（分/件）。 — ★零件平均节拍可用下式计算：
第五章生产过程的组织
进一步理解
伴随此过程，产品的功能和质量也随之形成了。 从价值形态上看，它是劳动（物化和活劳动） 的消耗过程，是成本形成和价值增值的过程。
从物质形态上看，它是一个产品的形成过程，
展开看
在生产过程中，是劳动者使用劳动工具，按 一定的方法、步骤作用于劳动对象，使之成为 具有使用价值和价值的过程。同时，某些产品 的形成还需借助于自然力的作用。 生产过程又是一系列相互联系的劳动过程和 自然过程相结合的既定过程。
工作地
指工人工作的场地，通常配备一名或几名工 人，占有一定的面积，拥有机器设备、工位器 具及劳动对象。
不同产品的工序，具有不同的特点！
有的是工人固定在工作地点，劳动对象顺 序经过许多工作地完成加工过程。这时，每 一个工作地的工人对这个劳动对象所进行的 连续加工活动，就是一个工序。
有的是劳动对象固定在工作地上（矿体）， 由不同的工人依次地在这个工作地上对劳动对 象进行加工活动。这时，每一个（或一组）工 人在这个工作地上进行的连续加工活动，也是 一个工序。
应充分、维修服务方便。
3. 生产运作管理的重点：
a、保证原材料、动力不间断的供应； b、加强设备维修，保证不出故障； c、集中制定计划，大量应用经过优化的标准计划； d、对生产过程实时监控，保证均衡地按节拍进行生产，保持产品 质量稳定； e、不断降低消耗，降低生产成本。
4. 生产组织形式：
a、流水生产线； b、自动生产线。
1 按产品特性分
2 按工艺特性分
工艺过程连续的流程型生产企业 工艺过程离散的加工装配型企业
3 按有无成品库存分
订货型生产企业 备货型生产企业
备货性生产和订货性生产的主要区别
项目 产品特点 生产流程 库存 计划 设备 人员 备货性生产 量大、标准、好预测 稳定、标准、均衡 连接生产和市场的纽带 优化的标准计划 专用高效设备 专业化 定货性生产 量小、多变、难预测 不稳定、无标准、难均衡 不设成品库存 不便详细，近细远粗 通用设备 多种操作技能
5企业生产过程组织
5企业生产过程组织企业的生产过程组织是指企业为了实现产品或服务的生产而进行的有组织的活动。
一个有效的生产过程组织可以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，并最终提升企业的竞争力。
企业生产过程组织的核心是对生产活动进行优化和组织，以提高生产效率和质量。
以下是一些常用的企业生产过程组织方法：1.流程优化：通过分析和改进生产过程中的各个环节，消除生产过程中的浪费和瓶颈，提高生产效率。
流程优化可以包括重新设计工作流程、减少物料移动和运输、简化工序等。
2.作业标准化：制定详细的作业标准，明确每个工作环节的具体要求和流程，确保员工按照标准进行操作。
作业标准化可以提高产品质量的稳定性和一致性，降低因人为因素带来的差异。
3.作业分工：将生产过程划分为不同的工序，分配给专门的人员进行操作。
作业分工可以提高员工的专业技能和工作效率，减少因为员工变动带来的生产波动。
4.线平衡：合理安排生产线上各个工位的工作量，避免一些工位成为生产线的瓶颈。
线平衡可以降低生产过程中的停滞时间，提高生产效率。
5.进销存管理：通过合理的物料采购、库存管理和销售预测，避免物料的浪费和过剩，在保证生产连贯性的同时降低库存成本。
6.人员培训和激励：为员工提供培训和发展机会，提高员工的技能和素质，增强他们的工作动力和创造力。
7.品质管理：建立完善的品质管理体系，严格控制产品质量，有效地处理产品的质量问题。
8.信息化管理：借助信息技术，对生产过程进行监控和管理，及时获取生产数据和质量信息，为决策提供科学依据。
以上只是一些常用的企业生产过程组织方法，实际的生产过程组织还需要根据企业的具体情况和生产特点进行综合考虑和设计。
不同的企业可能需要采用不同的方法和策略，以适应其生产过程的实际需求。
企业生产过程组织的关键是要实现生产活动的优化和组织，以提高生产效率和质量。
通过合理规划和设计生产过程，可以降低生产成本、提高产品质量和提升企业的竞争力。
因此，企业要重视生产过程组织，注重流程优化、作业标准化、作业分工、线平衡、进销存管理、人员培训和激励、品质管理和信息化管理等方面的工作，不断完善生产过程组织体系，提升企业的竞争力和持续发展能力。
第章生产过程的组织-.ppt
外部环境
供应商 竞争对手 劳动力市场
经销商 客户 宏观环境
生产过程
内部环境
质量 人力资源
计划 库存采购
设备
生产过程的组织(Organization of Production Procedure)
工序
平行性可缩短生产周期， 但怎么①实施②平行性？
③ ④ ⑤
各零件顺序加工
① ①
② ②
③
③ ④
⑤
④
⑤
t
i1
i1
n：零件批量 m：工序总数 ti：各道工序的加工时间 tsi：前后两道工序单件加工时间中的短者
（2）图示 n=4, t1=10, t2=5, t3=20, t4=15
Tpo=n∑ti -(n-1) ∑ tsi = 4 ×(10+5+20+15) -(4-1) × (5+5+15)
工序
= 125
附属生产过程 Affiliated Production
Process
二、生产过程的构成
（二） 工序 ：在一个工作地上对同一种劳动对象连续进行加工
的生产活动。 按作用不同分为工艺工序、检验工序、运输工序。
三、生产过程组织的基本要求
（一）生产过程的连续性 （二）生产过程的比例性 （三）生产过程的节奏性/均衡性 （四）生产过程的适应性和准时性 （五）生产过程的平行性
生产与运作管理 Production &Operation
Management
The School of Management
第六章 生产过程的组织
第一节 生产过程的基本概念 第二节 流水生产的基本概念 *第三节 流水生产线的组织设计 第四节 成组生产技术和柔性生产
企业管理_05_生产过程组织
企业管理_05_生产过程组织生产过程组织是企业管理的重要环节，它涉及到企业的运营和生产效益。
一个良好的生产过程组织可以提高生产效率，降低成本，优化资源配置，提升产品质量，增强企业竞争力。
本文将从生产过程组织的定义、目标、原则和方法几个方面进行探讨。
一、生产过程组织的定义生产过程组织是指企业根据产品的特性和生产要求，合理安排生产环节，协调各种生产要素的投入和运用，以实现生产效率、质量、成本及交付期等综合目标的管理方法。
二、生产过程组织的目标1.提高生产效率通过科学合理地组织生产过程，提高生产效率，实现更多的产出量。
2.降低成本通过优化生产过程组织，减少资源浪费，降低成本，提高企业盈利能力。
3.优化资源配置合理管理和配置企业的各项资源，确保资源的充分利用，提高生产效益。
4.提升产品质量通过精细化管理和监控，确保生产过程的规范化，提高产品质量，满足市场需求。
5.增强企业竞争力通过优化生产过程组织，提高生产效率和产品质量，降低成本，增强企业的竞争力，占据市场份额。
三、生产过程组织的原则1.合理性原则生产过程组织必须具备合理性，即按照产品特性和生产要求，采用合理的组织方式和方法。
2.紧密衔接原则生产过程组织的每个环节必须紧密衔接，无缝对接，确保生产流程的连贯性和高效性。
3.系统性原则生产过程组织必须具有系统性，即在组织过程中考虑到各个环节之间的相互关系和相互影响。
4.弹性原则生产过程组织应具备弹性，即能够在工艺或产量变化时灵活调整组织方式和方法，以适应市场需求变化。
四、生产过程组织的方法1.制定生产计划生产过程组织首先需要制定生产计划，明确生产目标和任务，并根据市场需求、资源情况和产能来制定生产计划。
2.确定生产工艺根据产品的特性和生产要求，确定适合的生产工艺，并进行工艺流程图的绘制，明确每个环节的工作内容和要求。
3.分配生产任务根据生产计划和工艺流程，合理分配生产任务给各个工作组或生产线，明确责任和工作量。
生产过程的组织形式
生产过程的组织形式在现代工业生产中，生产过程的组织形式对于企业的效率和竞争力具有重要的影响。
不同的组织形式会对生产流程、资源配置以及人力安排等方面产生不同的影响和结果。
本文将介绍常见的几种生产过程的组织形式，包括流水线生产、批量生产、定制生产和混合生产。
同时，还将讨论每种组织形式的优缺点以及适用的场景。
1. 流水线生产流水线生产是一种高度机械化的组织形式，适用于大规模、高速度的生产需求。
在流水线生产中，产品在不同的工序之间依次流动，每个工序由专门的工人或机器负责，工序之间的协作和交接工作是流水线生产的关键。
流水线生产的优点如下：•高效率：流水线生产可以实现高效的连续生产，不需要频繁地调整和切换工作内容。
•节约成本：由于流水线上每个工人或机器只负责特定的工序，对于企业来说，可以大幅度减少培训成本。
•优化资源：流水线生产可以充分利用设备和人力资源，提高产出率和资源利用率。
然而，流水线生产也存在一些缺点：•缺乏灵活性：由于流水线生产依赖于严格的工序和流动方式，对于产品的改变或者个性化需求，可能需要较长的调整时间和成本。
•协调管理难度：流水线生产需要对多个工序进行协调和管理，一旦其中一个环节出现问题，可能会影响整个生产过程。
流水线生产适用于大规模、标准化的产品生产，如汽车制造、电子设备制造等。
2. 批量生产批量生产是指按照一定数量和顺序将产品进行生产的组织形式。
在批量生产中，生产车间根据订单量和市场需求，将产品分成不同的批次进行生产。
批量生产相对于流水线生产具有更高的生产灵活性，可以根据需求实时调整生产进度和产品种类。
批量生产的优点如下：•灵活性高：批量生产可以根据市场需求和客户订单，灵活调整生产规模和产品种类。
•成本控制：批量生产可以充分利用批次生产的规模经济特点，降低单位产品的制造成本。
•时间节约：批量生产可以通过同时处理多个订单或者同类型的产品，减少准备和切换时间。
然而，批量生产也存在一些缺点：•库存管理：批量生产可能导致库存压力增加，需要进行有效的库存管理措施。
生产过程组织(PPT)
生产流程设计
根据产品特性和生产需求，设计合理 的生产流程，提高生产效率和产品质 量。
生产控制
对生产过程中的各项指标进行监控和 控制，确保生产过程的稳定性和可靠 性。
服务业的生产过程组织
01
服务流程设计
根据客户需求和业务特点，设计 合理的服务流程，提高服务质量
和效率。
03
服务质量控制
对服务过程进行监控和控制，确 保服务质量和客户满意度。
混合专业化形式
总结词
结合工艺专业化和对象专业化特点，根 据产品特点和生产规模选择适当的组织 形式。
VS
详细描述
混合专业化形式结合了工艺专业化和对象 专业化特点，根据产品特点和生产规模选 择适当的组织形式。这种组织形式既有工 艺专业化的灵活性，也有对象专业化的高 效性。在实际应用中，混合专业化形式可 以根据实际情况进行调整和优化，以满足 生产需求。
生产控制
在生产计划的执行过程中，需要实施一系列的控制 措施，以确保生产计划的顺利实施。
生产计划与控制的关系
生产计划与控制是相互关联的，计划是控制 的基础，控制是计划得以实施的保障。
04
生产过程组织的优化
生产流程优化
减少生产流程中的浪费
通过消除无效作业和减少等待时间，提高生产 效率。
优化工艺流程
对生产工艺流程进行重新设计，以降低成本、 提高质量、缩短生产周期。
个性化定制与柔性生产
个性化定制
满足消费者个性化需求，实现定制化产品的生产，提高产品附加值和市场竞争 力。
柔性生产
具备快速适应市场需求变化的能力，灵活调整生产计划和生产流程，降低生产 成本和库存风险。
环境友好与可持续发展
环境友好
生产过程的组织、方式和管理
T顺 =（n t1+ t2+ ...+ tn）=n ti
i=1
T顺 ——一批零件顺序移动方式下的加工周期； n ——零件批量； ti ——零件在第i道工序上的单件工时； m ——零件加工的工序数目。
企业管理概论
顺序移动（3）
例：已知 n =4，t1 =10分钟，t2 =5分钟，t3 =20分钟， t4 =5分钟，求T顺 。
利于加强专业管理和 进行专业技术指导；
个别设备出现故障或 进行维修，对整个产品 的生产制造影响小。
优点 缺点
产品在加工过程中运输次数 多，运输路线长；
产品在加工过程中停放、等 待时间增多，延长了生产周期； 增加在制品数量和资金占用； 生产单位之间的协作往来频 繁，使生产作业计划管理、在 制品管理以及产品的成套性工 作比较复杂。
顺序移动 ；平行移动 ；平行顺序移动
企业管理概论
顺序移动（1）
一批零件在前一道工序全部加工完毕后，整批转移 到下一道工序进行加工。
工序 单件加工
时间/min
号 时间/min
20
40
60
80
100
120
140
160
1
10
2
5
3
20
4
5
T顺=160
企业管理概论
顺序移动（2）
不考虑各工序之间的运输、检验和等待加工等所停歇 的时间时，该批零件的加工周期为：
企业管理概论
平行顺序移动（2） 平行顺序移动方式一批零件加工周期：
m
m
m-1
T平顺 =n ti ( X+Y+Z )=n ti (n-1) tiS
i=1
i=1
生产过程的组织形式
生产过程的组织形式引言在现代工业生产中，生产过程的组织形式是决定企业生产效率和竞争力的重要因素之一。
不同的组织形式可以在组织结构、管理方式、流程设计等方面产生不同的影响。
本文将探讨生产过程的组织形式，并分析其优劣势。
传统组织形式1. 轮作式组织轮作式组织是传统生产过程中常见的组织形式。
在这种组织形式下，生产流程按照一定的顺序依次进行，各个环节之间存在一定的依赖关系。
这种组织形式适用于生产过程比较简单、产品变动不频繁的情况。
2. 并行式组织并行式组织是将生产过程分为多个并行的流程，各个流程之间相互独立。
这种组织形式适用于生产过程复杂、产品种类众多的情况。
每个流程可以独立运作，从而提高了生产效率和灵活性。
3. 联合式组织联合式组织是将不同生产环节的专业人员组成一个团队，共同完成产品的生产任务。
这种组织形式适用于生产过程中不同环节之间需要密切协作和沟通的情况。
通过团队的协同努力，可以提高生产效率和质量。
现代组织形式1. 生产流水线组织生产流水线是一种高度自动化的生产组织形式。
在流水线上，产品按照固定的顺序进行加工，每个工人负责一个特定的任务。
这种组织形式能够大大提高生产效率，但对生产环境和设备要求也较高。
2. 模块化组织模块化组织是将生产过程分为多个相对独立的模块，每个模块专注于完成一部分任务。
这种组织形式适用于产品复杂度高、需求变化频繁的情况。
模块之间可以相互替换和组合，从而实现灵活的生产组合。
3. 自组织团队自组织团队是一种弹性的生产组织形式。
团队成员可以根据需要自由组合，共同完成产品的生产任务。
这种组织形式适用于需求不确定、创新性较强的产品生产过程。
自组织团队能够充分发挥团队成员的创造力和专业性，提高生产效率和产品质量。
优劣势比较1. 优势•轮作式组织：简单易行，适用于生产过程相对稳定的情况。
•并行式组织：提高生产效率，适用于生产过程复杂的情况。
•联合式组织：加强协作和沟通，提高生产效率和质量。
生产过程的组织
23 3.4 5.8
流水线节拍（分/件）=5.2
4 56 7 7.2 2.0 3.7 5.9
4 5 6 7 8 9 10 11 12
3.4 1.9 3.9 4.0 3.2 2.0 3.7 2.3 3.6
工作地数
2
新工序号 1
新工序时间 5.3 工作地数 1
11
2 11
1
2
3
4
5
– 强制节拍流水线
– 自由节拍流水线
– 粗略节拍流水线
5.按流水线的机械化程度分：
– 手工流水线 – 机械化流水线 – 自动流水线
四、流水生产的必要条件
–
品种
–
产量
–
产品结构
–
工艺过程
–
生产面积
第三章 单一对象流水生产线的 组织设计
节拍、生产速度 设备需要量负荷计算 工序同期化设计 工人配备 传送方式设计 流水线平面布置设计 流水线工作制度 服务组织等
二、生产过程的构成
企业生产过程的构成：
– 生产技术准备过程； – 基本生产过程； – 辅助生产过程； – 生产服务过程。
二、生产过程的构成
产品生产过程的构成：
– 工艺过程； – 检验过程； – 运输过程； – 自然过程； – 等待、停滞过程。
例1：黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸 倒入熔融的金属，芯子在原位置
5.1
9.8
5.2
9.6
1
2
1
2
（2）工序同期化：分支定界法
P104 例题
（3） 确定工作地设备数
– Si=ti/r
I工序的单件时间定额
第2章生产过程的组织
5、生产过程的准时性
生产过程各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产。 即在需要的时候、按需要的数量生产所需的产品和零部件。
准时性是市场经济对生产过程的要求，将企业与用户紧密联
系起来。
6
第二节 生产过程的空间组织
一、生产单位的类型 二、工厂总平面布置 三、车间平面布置 四、办公室布置
7
设施布置种类
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品 库
G
磨床
成组生产单元布置示意图
45
对象组1
车床 滚床
磨床
热处理
组1
对象组2 锯床 对象组3 车床
热处理 车床 磨床
对象组4 滚床
磨床
热处理
组2
装 组3 配
组4
成组制造单元布置
46
C形制造机单器元2
机器1
入口 出口
机器6
机器3 机器4
机器5
C形制造单元布置示意图
生产设施布置
服务设施布置
工厂总 体布置
车间内 部布置
服务设施 总体布置
服务设施 内部布置
8
设施布置要考虑的四个问题
1、应包括哪些经济活动单元？ 2、每个单元需要多大空间？ 3、每个单元空间的形状如何？ 4、每个单元在设施范围内的位置(相对/绝对)？
9
一、生产单位的类型
1、基本生产单位 （1）准备车间：如铸造车间、锻压车间、下料车间 （2）加工车间：如机加工车间、热处理车间 （3）装配车间：如部件装配车间、总装车间 2、辅助生产单位 （1）辅助车间：如工具车间、模具车间、机修车间 （2）动力部门：如变电站、锅炉房、压缩空气站
生产过程的组织
生产过程的组织生产过程的组织对于企业的发展至关重要。
一个高效的生产过程组织能够提高生产效率、降低成本，同时还能够提高产品质量和客户满意度。
在这篇文档中，我们将探讨生产过程的组织以及如何通过合理的组织方式实现生产优化。
生产过程的基本概念生产过程是指将原材料转化为最终产品的一系列活动。
一个典型的生产过程包括原材料采购、生产制造、质量控制和产品交付等环节。
在这个过程中，组织起着关键作用，它涉及到资源的分配、任务的分工、流程的设计等方面。
生产过程的组织形式生产过程的组织形式多种多样，常见的包括流水线生产、批量生产、定制生产等等。
不同的组织形式适用于不同的生产需求，企业需要根据自身的情况选择合适的组织形式。
•流水线生产：适用于大规模生产，生产效率高，但产品相对标准化。
•批量生产：适用于中等规模生产，能够灵活调整生产数量和种类。
•定制生产：适用于小规模生产，能够满足顾客个性化需求。
生产过程的组织要素1.人员组织：合理的人员组织能够保障生产过程的顺利进行。
包括生产人员的分工、培训和激励机制等。
2.设备组织：设备是生产过程的关键支撑，合理的设备组织能够提高生产效率。
包括设备的布局、维护和更新等。
3.物料组织：物料是生产过程的基础，合理的物料组织有助于减少库存和提高生产效率。
包括物料采购、储存和流通等。
4.信息组织：信息是生产过程的纽带，合理的信息组织有助于实现生产过程的信息化管理。
包括生产计划、质量控制和产品追溯等。
生产过程的组织优化为了提高生产效率和产品质量，企业需要不断优化生产过程的组织。
以下是一些优化方法：1.精益生产：借鉴于丰田生产系统的理念，通过降低浪费和提高价值创造来优化生产过程。
2.柔性制造：通过引入柔性制造系统，使生产线能够适应不同产品种类和生产需求。
3.自动化生产：利用自动化设备和机器人技术，提高生产效率和产品质量。
4.信息化管理：借助信息技术，实现生产过程的实时监控和数据分析，为决策提供支持。
生产过程组织的基本要求
生产过程组织的基本要求在任何生产过程中，良好的组织是确保生产顺利进行的关键。
生产过程组织的基本要求是确保生产活动高效、有序地展开，从而保证产品质量和生产效率。
以下是生产过程组织的几个基本要求：1. 合理的生产计划生产过程的组织首先需要有一个合理的生产计划。
生产计划应根据产品的需求、生产能力以及市场需求等因素进行科学的安排。
合理的生产计划能够有效地分配资源，避免生产过程中的浪费，提高生产效率。
2. 清晰的生产流程生产过程组织需要确立清晰明确的生产流程。
每一道工序和生产环节都应该有明确的责任人和操作规程，避免因流程不清晰导致生产混乱或出现质量问题。
清晰的生产流程有助于生产过程的标准化和规范化。
3. 合理的生产布局生产车间的合理布局对于生产过程组织至关重要。
合理的生产布局可以减少生产过程中的交通阻塞和物料搬运等不必要的环节，提高生产效率。
生产设备的布局应符合生产流程，便于操作人员高效地完成工作。
4. 有效的人员管理良好的人员管理是生产过程组织中不可或缺的一环。
管理者需要合理地调配和培训员工，确保他们具有必要的技能和能力完成生产任务。
有效的人员管理还包括激励员工、关注员工的工作情绪和生产效率等方面，以保持团队的凝聚力和生产积极性。
5. 及时的生产监控生产过程中的监控是确保生产顺利进行的重要手段。
管理者需要时刻关注生产进度、质量以及设备运行情况，及时发现问题并采取措施加以解决。
通过有效的监控，可以避免生产过程中出现大的偏差和延误，保证生产计划的顺利执行。
结语生产过程组织的基本要求涉及多个方面，需要管理者和员工共同努力才能实现良好的组织效果。
通过合理的生产计划、清晰的生产流程、合理的生产布局、有效的人员管理和及时的生产监控等措施，可以提高生产效率，优化生产过程，实现生产目标。
只有在不断总结经验、不断改进的基础上，才能形成符合企业实际情况的有效生产过程组织方式，为企业的可持续发展奠定基础。
生产过程组织
6.1 神经网络发展历史
神经网络的发展历程经过4个阶段。 1 启蒙期（1890-1969年）
1890年，W.James发表专著《心理学》，讨论了脑的结构和功能。 1943年，心理学家W.S.McCulloch和数学家W.Pitts提出了描述脑神经细 胞动作的数学模型，即M-P模型（第一个神经网络模型）。
对象专业化形式有两种主要形式：以成品或部件为对象的专业化形式和 以同类零件为对象的专业化形式。其优点是：加工路线短；为采用先进的生 产过程组织形式（流水线、自动化）创造条件；大大减少车间之间的联系， 有利于在制品管理。它的缺点是：对产品变动的应变能力差；设备利用率低； 工人之间的技术交流比较困难，因此工人技术水平的提高受到一定限制。
❖ 企业生产单位的设置主要有两种形式：工艺专业化形式 和对象专业化形式。
（一）工艺专业化形式
工艺专业化形式是按照生产过程各个工艺阶段的工艺特点 来建立生产单位。
工艺专业化形式的优点是：可以充分利用设备；适应产品 品种的要求，适应分工的要求；便于工艺管理和提高技术水平； 利于加强专业管理和进行专业技术指导；个别设备出现故障或 进行维修，对整个产品的生产制造影响小。它的缺点是：加工 路线长；经过许多车间，增加交接等待时间；车间之间的相互 联系比较复杂，使计划管理和在制品管现工作更加复杂。
4 新连接机制时期（1986-现在）
神经网络从理论走向应用领域，出现了神经网络芯片和神经计算机。
神经网络主要应用领域有：模式识别与图象处理（语音、指纹、故障 检测和图象压缩等）、控制与优化、预测与管理（市场预测、风险分析） 、通信等。
6 .2 神经网络原理
神经生理学和神经解剖学的研究表明，人脑极其复杂，由一千多亿 个神经元交织在一起的网状结构构成，其中大脑皮层约140亿个神经元， 小脑皮层约1000亿个神经元。
生产过程组织
生产过程组织概述生产过程组织是指为了实现高效、高质量的产品生产，对生产过程进行有序安排和统一管理的一系列组织措施。
通过合理组织生产过程，可以优化资源利用，提高生产效率，降低生产成本，从而达到提升企业竞争力的目的。
生产过程组织的重要性良好的生产过程组织对于企业的发展至关重要。
首先，合理的生产过程组织可以确保生产活动的顺利进行，避免因为混乱和无序导致的生产事故和质量问题。
其次，生产过程组织可以协调各个环节之间的关系，提高资源利用效率，减少浪费。
最后，通过有序的生产过程组织，可以提高生产效率，加快产品交付速度，提升客户满意度，增强企业竞争力。
生产过程组织的基本原则分工协作原则分工协作是生产过程组织的基本原则之一。
通过明确每个员工的工作职责和任务，将工作按照一定的顺序和流程分配给不同的岗位和人员，实现高效的工作协同和协作。
分工协作可以避免重复劳动，减少失误和错误，提高工作效率和质量。
流程化管理原则流程化管理是生产过程组织的另一个重要原则。
通过规范化和标准化的工作流程，可以确保每个环节的工作步骤清晰明确，减少因为人为原因而引起的操作失误。
流程化管理可以提高工作效率，降低工作风险，保证产品质量。
信息化支持原则信息化支持是现代生产过程组织的一个重要原则。
通过运用信息技术手段，对生产过程进行实时监控和分析，可以及时发现问题和异常，并进行及时调整和优化。
信息化支持可以提高管理决策的科学性和准确性，降低生产风险，提高生产效益。
过程改进原则过程改进是生产过程组织的一个重要环节。
通过不断的对生产过程进行分析和优化，找出其中存在的问题和瓶颈，并采取相应的改进措施，可以逐步提高生产效率和质量水平。
过程改进可以通过不断地学习和创新来推动企业的持续发展。
生产过程组织的实施步骤1. 设定生产目标在实施生产过程组织之前，首先需要明确生产目标。
生产目标应该具体明确、可衡量，并与企业的整体发展战略相一致。
通过设定生产目标，可以为生产过程组织提供指导和参考。
生产过程组织
适合自己生产特点的生产组织形式
01 基本介绍
03 要求 05 实际业务
目录
02 生产过程 04 形式
生产过程组织是指为提高生产效率，缩短生产周期，对生产过程的各个组成部分从时间和空间上进行合理安 排，使它们能够相互衔接、密切配合的设计与组织工作的系统。生产过程组织包括空间组织和时间组织两项基本 内容。生产过程组织的目标是要使产品内在生产过程中的行程最短，时间最省，占用和耗费最少，效率最高，能 取得最大的生产成果和经济效益。在企业中，任何生产过程的组织形式都是生产过程的空间组织与时间组织的结 合。企业必须根据其生产目的和条件，将生产过程空间组织与时间组织有机地结合，采用适合自己生产特点的生 产组织形式。
对象专业化又称为对象原则，就是按照产品(或零件、部件)的不同来设置生产单位。在对象专业化生产单位 里，集中了不同类型的机器设备、不同工种的工人，对同类产品进行不同的工艺加工，能独立完成一种或几种产 品(零件、部件)的全部、或部分的工艺过程，而不用跨越其它的生产单位。如汽车制造厂中的发动机车间、底盘 车间、机床厂中的齿轮车间等。
在工序、设备与平面布置确定以后，接下来就是以何种速度来供应材料。材料准备要考虑哪项工序中需要哪 种材料。或者，为了防止材料混乱，防止超出控制范围，就应确定标准储备量，确定出从投料到产出产品的时间 间隔，即生产周期。
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(4)封闭性。生产工艺过程是封闭的，各工作地按照制品的加工顺序排列，制品在流水线上作单向顺序移动， 完成工艺过程的全部或大部分加工。
(5)比例性。流水线上各工序之间的生产能力相对平衡，尽量保证生产过程的比例性和平行性。
自动化流水线是流水线的高级形式，它依靠自动化机械体系实现产品的加工过程，是一种高度连续的，完全 自动化的生产组织。
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优点：1、系统能满足多样的工艺要求，对产品品 种变化的适应能力强； 2、个别设备出故障对系统影响不大，生产 系统的可靠性较高； 3、工艺及设备管理较方便。 缺点：1、物料运输路线长，效率低； 2、多为通用设备，生产效率低； 3、在制造系统中有加工间歇，因而生产周 期长，在制品多； 4、协作关系复杂。
39
40
企业如何选择组织形式？
41
（四）车间布置的几种典型形式
物料流程形式 可分为水平的和垂直的
–所有的设备、设施都在同一个车间里时，按
水平方式考虑 –生产运作是在不同一个楼层周转时，按垂直 方式考虑
42
固定式布置（Fixed Position Layout）
加工对象位置固定，生产工人和设备都随 加工产品所在的某一位置而转移。
中间零 件库
平面布置图草图
毛 胚 车 间
29
三、车间平面布局
（一）考虑要素
1．按生产过程的流向和工艺顺序布置设备，尽量使技工对 象成直线运动，减少倒流； 2．方便运输； 3．合理布置工作地，保证安全，尽可能为工人创造良好的 工作条件； 4．考虑多机床看管工人作业方便； 5．合理利用车间生产面积，正确规定设备、墙壁、柱子、 过道之间的距离； 6．注意维护设备精度、照顾设备工作的特点。如精加工设 备，光线好，振动小。
1、首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六 个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 2、使用这两种资料，将待布置的部门一一确定 出相互关系 3、根据相互关系重要程度，按重要等级高的部 门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。
23
表：关系密切程度分类表
表：关系密切原因 代号 1 2 关系密切原因 使用共同的原始记录 共用人员
27
根据以上要求可以大致确定各单位的相对位置
毛胚车间 原材料库
机加工车间 中间零件库
装配车间 餐厅
成品库 办公室
平面布置图初始方案
28
根据上图各单位的相对位置，再按各单位的面积和 厂区出入口对运输线路的要求，按一定的比例，可 画出工厂的平面布置草图
办公 楼
成 品 库 餐厅
装配 车间
机加工车间
原材 料库
33
2、产品专业化（对象原则） 将加工某种产品或完成某种服务所需的 设备和工人布置在一个区域内； 所有生产设备和工作地按产品加工装配 的工艺路线顺序排列； 产品原则布置旨在使大量产品或顾客 顺利迅速地通过系统。
34
A 原 材 料 B
车
钻
铣
磨
检验
A生产车间 B生产车间 铣 钻 车 磨 检验
36
案例：上海拖拉机厂齿轮车间的布置 原车间为工艺原则布置：
车间门
磨床组 热处理
锯床组 车间门
包装组
车床组
滚齿组
37
现在改为产品原则布置：
A齿轮生产线 锯 床 车床 车床 磨床 滚床 包 装
热处理
锯 床
车床
滚床
磨床
B齿轮生产线
38
3、定位布置 在定位布置中，加工对象保持不变，工人、 材料和设备按需要四处移动。
积 关 分 系 12 U
积 关 积 分 系 分 12 O 18
3
3
O8
3
U6.7
X2.5 合 计
4
2
U7
2
U7
X2. 5.6
2
3
U-7
X-2
2
1
U-7
X1.3
2
2
U7
2
U- 2 7
X- 4 1.3. 4.6 15
X- 3 1.2. 3 20 15
26
19
20
28
25
20
分析
（1）机加工车间得分最高，布局时首先确定 （2）毛胚车间、装配车间、中间零件库和机 加工车间都是A级关系，应围绕机加工车间 进行布置，并尽量靠近； （3）成品库和装配车间是A级关系，应布置 在一起 （4）原材料库与毛胚车间是A级关系，两者 应相邻
产品或服 务的种类
企业规模
专业化与 协作化水 平
物流合理 性 投资规模 技术装备
设施 布置因素
设施布置 的柔性 其他…
13
（二）设施布置的要求
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占 地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
对象组1
车床
滚床
磨床
热处理
组1 组2
对象组2 对象组3 对象组4
锯床
热处理
车床
车床
磨床
装 组3 配
组4
滚床
磨床
热处理
成组制造单元布置
47
C形制造单元
机器2 机器3
机器1
机器4
入口
机器5
出口 机器6
C形制造单元布置示意图
48
U形制造单元（U-line Cell）
入口
1
出口
2
3
4
出口
7 6
入口
三、组织生产过程的基本要求
1、生产过程的连续性 物料处于不停的运动之中，且流程尽可能短。 结果：缩短生产周期，降低在制品库存，加快资金周转。 保证措施：合理布置企业的各个生产单位；组织好生产的各 个环节 2、生产过程的比例性 生产过程各环节的生产能力要保持适合产品制造的比例关系。 结果：生产顺利进行的重要条件，保证连续性的前提。 注意：生产过程的比例性并不是固定不变的。
A 半 成 品 库 B
产品专业化原则有什么特点？
35
优点：1、运输路线短，物流通顺，加强了生产过程的 连续性。从而缩短了加工周期，在制品少； 2、工艺流程简单，减少了工作单元之间的联系， 便于管理和协调，协作关系简单； 3、对工人技能要求不高，培训费用低，可采用 高效专用设备。 缺点：1、对品种和产量变化的适应能力差； 2、个别设备出问题或工人缺勤对生产系统影 响极大，生产系统的可靠性差； 3、工人分工太细，工作重复单调。 。 实际应用中，两种原则相结合。
7
6
工人的行走路线
5
1 2
5
4
3
图U形制造单元及生产线布置
49
为了实现无库存生产，JIT生产方式中，设备按U 型布置成组加工单元布局：
方法：
相互间运量大的单位尽量靠近布置。
目标：总运量减少，降低运输费用 。
19
例如：某企业有5个生产单位，各单位之间的运输量 已知，根据统计绘制物料运量表如下：
从 至
01
02 7
038
15 19 24 18 8
01 02 03 04 05
4 6
1 2
10 8 2
从原材料投入到成品出产的全过程。 包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待过程、自然过程等。 过程 工序 工作地
生产过程组织：对生产系统内各个要素包括生产者、生产工具 设备和生产对象以及生产过程中的各个环节、各个阶段进行合 理安排，使得生产过程在时间和空间上紧密衔接，提高生产效 率，从而保证产品的质量、规格、数量、时间等各方面的要求。 目标：使作业行程最短、时间最省、耗费最小，能按市 场的需要，提供优质的产品和服务。
（2）动力部门：如变电站、锅炉房、压缩空气站
11
一、生产单位的类型
3、生产服务部门
（1）运输部门：如汽车队、装卸队、起重队
（2）仓库：如原材料库、在制品库、半成品库、 工具库、成品库 （3）检验与计量部门 4、生产技术准备部门：如研究所、工艺科、试 制车间
12
二、工厂总平面布置
（一）影响布置决策的因素
生产与运作管理 Production and Operations Management
主讲教师：陆曈曈
工商管理教研组
1
第四章
生产过程的组织
2
本章主要内容
一、生产过程的基本概念 二、生产过程的空间组织 三、生产过程的时间组织 四、流水线生产的组织设计
3
第一节 生产过程的基本概念
一、生产过程的概念
30
（二）基本组织形式
对象原则布置 工艺原则布置
定位布置
1、工艺专业化（工艺原则）
将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一 个区域内。 在此区域内对不同产品和零部件的某一相同或 相似工艺进行加工。
31
车工段
铣工段 钻工段
检验组
磨工段 B A 磨工段 半成品库
原材料
A
B
工艺专业化原则有什么特点？
4、每个单元在设施范围内的位置(相对/绝对)？
A B C D F G D F G A B C
10
E
E
一、生产单位的类型
1、基本生产单位
（1）准备车间：如铸造车间、锻压车间、下料车间
（2）加工车间：如机加工车间、热处理车间
（3）装配车间：如部件装配车间、总装车间
2、辅助生产单位
（1）辅助车间：如工具车间、模具车间、机修车间
1.2
某企业各单位生产活动相关图
25
关系密切程度及积分统计表
1.原材 料库 关 系 A3 I-4 O8 2.成品 库 3.毛胚 车间 4.机加车 间 5.装配车 间 6.中间 零件库 7.餐厅 8.办公 室
积 关 分 系 6 4 3 O8 A5
积 关 分 系 6 A1.4 O8
积 关系 积 关系 积 关 分 分 分 系 12 A18 A18 A3.5.6 2.4.6 4.5 I-1 4 3 O-8 3 O8 3 O-8