叶轮水力设计软件图例
基于SolidWorks离心泵扭曲叶片三种精确建模方法_严建华
摘 要：介绍了基于 SolidWorks 对离心泵扭曲叶片三种精确建模方法。利用该方法可以精确地获得离心泵叶片的三
维模型，供三维成型打印机快速造型和 CFD 流场分析，也可应用于数控机床对叶片表面进行精确数控加工，以确保叶
片表面各型线与设计数据完全一致。
关键词：水泵扭曲叶片; 三维精确建模
中图分类号：TP 391.7
数控加工工艺与编程等。 收稿日期：2014- 07- 29
168 机械工程师 2014 年第 11 期
168 D190.0 37
D345.0
制造业信息化
仿真 / 建模 / CAD/ CAM/ CAE/ CAPP MANUFACTURING INFORMATIZATION
R204.5 R35.0
36.1 85.0°
前视面 轴面截线
轴面截线 旋转曲面
粘贴叶片 剪裁图
过角度线作与旋 转曲面的垂直面
图 4 第 1 至第 4 步旋转曲面与垂直平面作图过旋转后的 空间曲线
交叉曲线
图 5 叶片工作面空间交叉曲线作图过程
3D 样条线
3）过空间曲线两端点分别作 2 条 3D 样条线；以 2 条 3D 样条线为引导线进行“放样曲面”形成叶片工作面三 维图，以同样作图方法作出叶片背面三维图（图 9）。
170 机械工程师 2014 年第 11 期
R110.0 91.0° 10121212121212
1 23 4 5 67 85
120′ 130′ 110′ 100′ 90′ 80′ 70′
60′
50′
40′
30′ 20′ 10′ 0°
130 120 110 100 90 80 70 60
50 40 30 20 10 0
诱导轮水力设计及其CAD软件开发
（ 5）
由 Dtanβ = const 得， 轮毂进口叶片安放角为： β h1 = arctan（ D y1 tanβ y1 ） d h1 （ 16 ）
（ 6） （ 7） 式中
出口平均有效直径叶片安放角为 ： β2 = β' 2 + Δβ2 β' 2 = arctan [ ν m2 / （ u2 － ν u2 ） ]
50
FLUID MACHINERY
Vol. 39 ， No. 7 ， 2011
文章编号： 1005 － 0329 （ 2011 ） 07 － 0050 － 05
诱导轮水力设计及其 CAD 软件开发
1 1 2 1 1 庄宿国 ， 刘厚林 ， 俞志君 ， 谈明高 ， 杨东升
（ 1． 江苏大学， 江苏镇江 212013 ； 2． 江苏振华泵业制造有限公司 ， 江苏姜堰 225500 ） 摘 要： 系统阐述了诱导轮的基本理论与结构特点 ， 改进了诱导轮的水力设计方法 。 采用 5 个翼型来设计诱导轮叶
［4 ］
。叶
在诱导轮的型线设计中， 有等螺距和变螺距 两种情况。等螺距诱导轮由于进出口角度相等， 翼型骨线为直线。变螺距诱导轮翼型骨线采用圆 ［1 ］ 弧骨线 ， 如图 1 所示。
图2
程序流程示意
3． 3
图1 圆弧翼型骨线示意
软件开发步骤 （ 1 ） 建立 ARX 应用程序的工程文件， 工程名
翼型曲率半径为： R= l β2 － β1 2sin 2 （ 22 ）
［10 ］
。
诱导轮设计的原则是使诱导轮产生的扬程能 够满足叶轮入口的能量要求， 从而来提高泵的汽
收稿日期： 2010 － 12 － 28 基金项目： 江苏省科技型企业技术创新资金项目 （ SBC200910518 ） ； 科技部科技型中小企业技术创新基金项目（ 09C26113201105 ）
消防泵叶轮水力CAD系统的开发
一、引言消防泵的核心部件是叶轮，叶轮设计的好坏关系到整机的工作性能和利用寿命。
可是，叶轮水力设计需要大量复杂的计算、比较和反复修改，工作量大，设计周期长。
因此，踊跃开发研究适合于消防泵的水力CAD(运算机辅助设计)系统不仅能够减少设计工作量，提高开发速度和质量，而且对推动消防泵叶轮的设计具有重要的理论意义和实际应用价值。
二、开发工具选择目前，在CAD软件市场中，可供作CAD系统支持环境、并提供开发环境与工具的CAD软件产品很多[1]，高级的有I—DEAS、Pro/E、UG等;中档的有Solid Works、MDT等;低档的有AutoCAD等。
其中，Autodesk 公司推出的AutoCAD能够称得上是最成功和最有阻碍力的运算机辅助设计软件之一。
它具有价钱合理、利用方便、体系结构开放、通用性好等优势，深受广大工程技术人员的欢迎，在国内外取得了普遍的应用。
AutoCAD目前己由最初的版本达到了AutoCAD 2004，其二次开发的工具也在不断地更新和增多，给用户加倍自由的选择，因此，如何选择适合的开发工具就成了一个需要解决的问题。
由于科学技术的进展和软件开发水平的提高，利用Auto LISP和ADS开发工具的用户已愈来愈少，而目前利用比较多的是ARX、VB、VBA及Visual LISP四种开发工具(这四种开发工具的比较见表1)。
表1 四种开发工具的比较在上述四种开发工具中，由于ARX是基于Visual C++平台的，与VB、VBA一样，它们都自带大量的可视化的编程控件，如此在软件开发时，人机交互界面的设计加倍方便和快捷，从而使开发出的软件加倍具有个性，而Visual LISP在这方面就显得有所欠缺。
尤其是在软件开发中若是需要和数据库接口时，ARX、VB和VBA工具中都有专用的数据库控件可直接选用，能够省去很多繁琐的工作。
ARX尽管功能壮大，运行速度快，可是语言复杂，难于把握。
若是程序中未能正确处置Windows编程中的一个细节，那么应用程序、开发环境和整个 Windows都有可能瘫痪。
毕业设计(论文)-基于PROE离心泵叶轮三维建模及流场数值模拟分析模板
摘要本文将曲面造型与数值计算有机的结合在一起应用到离心泵叶轮的设计中。
采用二维造型得到计算区域，通过对离心泵叶轮内部流场的数值计算与分析，得到较好的离心泵叶轮。
本文主要对离心泵叶轮的计算公式进行研究，并对离心泵叶轮的尺寸进行计算。
建立了一个叶轮轴面投影图，为叶轮的绘型做准备。
选择一种适合的绘型方法，完成离心泵叶轮的绘型。
最后再利用PRO/E软件建立离心泵叶轮的三维实体模型,即完成了在PRO/E中的三维建模。
为了方便流场数值的模拟分析，使用Gambit软件对所得的三维模型进行划分网格，运用fluent软件做出边界条件并计算，再使用fluent软件对所设计的离心泵叶轮内三维流场进行了数值模拟，并对计算结果进行了分析。
而后采用基于标准k一e湍流模型来求解，在非结构化网格中，采用基于有限元的有限体积法对方程进行离散，用压力校正法进行数值求解。
利用湍流模拟结果，分析了离心泵叶轮进口边位置对泵性能的影响。
由于采用了多种求解方法和多重网格加速收敛技术，因而fluent能达到最佳的收敛速度和求解精度。
本文结合实例和经验，通过对离心泵叶轮CFD计算结果的分析，说明所设计的叶轮是成功的。
关键词：离心泵叶轮；PRO/E；三维建模；数值模拟；计算流体动力学（CFD）Title Based on PRO / E centrifugal impeller three-dimensional modeling and numerical simulationAbstractThis article will surface modeling and numerical computation applied to the organic combination of centrifugal pump design. Be calculated using two-dimensional modeling area, through the centrifugal pump impeller Numerical calculation and analysis, get a better pump impeller.In this paper, the formula for centrifugal pump impeller to study, and calculated the size of centrifugal pump impeller. The establishment of a leaf axle plane projection, the drawing of the impeller to prepare. Select the drawing of a suitable method to complete the drawing of centrifugal pump impeller. Finally, using PRO / E software to establish the three-dimensional solid model centrifugal pump impeller, which was completed in PRO / E in the three-dimensional modeling.In order to facilitate numerical simulation analysis,the use of proceeds Gambit software mesh three-dimensional model,using fluent software to make the boundary conditions anf calculate,and then use software designed for fluent centrifugal pump impeller flow field is numerically simulation and calculation results are analyzed. Then based on the standard k a e turbulence model to solve, in the unstructured grid, finite element based finite volume method to discretize the equations using the numerical solution of the pressure correction method. Turbulence simulation using the results of analysis of a centrifugal pump impeller inlet side of the pump performance of the location. As a result of a variety of multi-grid solution method and the accelerating convergence technology, which can achieve the best fluent convergence speed and solution accuracy.In this paper, examples and experience, through the centrifugal pump impeller CFD analysis results, indicating that the impeller is successful. Keywords: centrifugal pump impeller; PRO / E; three-dimensional modeling; numerical simulation; computational fluid dynamics (CFD)目录基于PRO/E离心泵叶轮三维建模及流场数值模拟分析第一章绪论1.1论文研究的背景：泵广泛应用于国民经济的各个部门，它的技术性能对各相关行业影响巨大，长期以来采用“手工设计一样机生产一样机测试一设计修改”的生产路线，其不仅研制开发费用高，而且周期很长。
单级双吸离心泵叶轮三维水力模型的建立及水力分析
第50卷第5期农业工程与装备2023年10月V ol.50No.5 AGRICULTURAL ENGINEERING AND EQUIPMENT Oct. 2023韩业翔1，杨文敏1*，陈冰2，冯少生2(1.湖南农业大学机电工程学院，湖南长沙410128；2.湖南天一奥星泵业有限公司，湖南平江410400)摘要：为提高离心泵叶轮扭曲叶片的曲面质量，改善离心泵的水力性能，以TSY150-200型单级双吸离心泵的叶轮为例，采用保角变换法的逆向思维，利用SolidWorks的3D草图功能，直接绘制叶片的空间流线和空间截线，利用曲线和曲面质量检测、调整工具，检查其曲率、拐点等参数，并通过控标进行调整，以保证曲线和曲面的质量。
最后使用ANSYS CFX对离心泵的全流域进行CFD分析，内部流动状态表明使用该造型方法得到的叶轮叶片具有良好的曲面质量。
关键词：离心泵叶轮；扭曲叶片；保角变换法；数值模拟中图分类号：TH311文献标志码：A文章编号：2096–8736(2023)05–0014–04Establishment and hydraulic analysis of a three-dimensional hydraulic model for the impeller of a single stage double suction centrifugal pump HAN Yexiang1，YANG Wenmin1*，CHEN Bing2，FENG Shaosheng2(1.College of Mechcmical and Electrical Engineering, Hunan Agriculture University, Changsha,Hunan 410128, China;Hunan Tianyi Aoxing Pump Industry Co., Ltd, Pingjiang, Hunan 410400, China) Abstract: In order to improve the surface quality of the twisted blades of a centrifugal pump and enhance its hydraulic performance, the impeller of the TSY150-200 single-stage double-suction centrifugal pump was studied. This paper uses the reverse thinking of conformal transformation method and the 3D sketch function of SolidWorks to draw the spatial streamline and spatial transect of the blade. The curvature, inflection point and other parameters of curves and surfaces are checked by means of quality detection and adjustment tools to ensure the quality of curves and surfaces. Finally, the entire flow field of the centrifugal pump is analyzed using ANSYS CFX for CFD analysis, and the internal flow state indicates that the impeller blades obtained through this shaping method have excellent surface quality.Keywords: centrifugal pump impeller; twisted blades; conformal transformation method; numerical simulation叶轮是离心泵进行能量转换的核心部件， 叶片曲面的光顺程度与叶轮的过水能力息息相关，进而直接影响着离心泵的水力性能[1]。
水轮机水力设计10-计算机辅助设计及CFD
基于CFD水力机械水力设计一般过程 水力机械转轮的计算机辅助设计（CAD） 水力机械优化设计算例
水力机械传统水力设计法一般流程
不满足设计要求 1. 根据设 计要求进 行初步设 计 2. 以一元 和二元理 论为主进 行水力设 计 3. 以经验 公式进行 水力设计 的修改
dM d r tan
Thickness View
Auxiliary View
Blade to Blade View
Auxiliary View
截面（流面）
Meridional View
Angle View
Thickness View
如何从木模图
bladegen文件
iges
1. Hub 2. Shroud
3. Blade
从BladeGen
造型软件和网格划分
水轮机水力优化设计算例
工程背景： 轴流定浆式水轮机，转轮直径 1m，机组要求最大出力320kW，机组最高 水头hmax=7.2m，设计水头H=6.5m。 由于该机组结构设计时，原有水力设计的 流道，包括固定导叶，活动导叶，尾水管， 导致机组最大出力只有240kW。 要求在新流道的机组上，优化设计，使最 大出力达到320kW。
6199 9.8
4292 .44 2157 .47 5596 .31 6377 .43 285. 52 6.10 5.35 85.2 6 97.1 4
66999. 8
4686.7 2 2248.7 6 5700.6 6 7071.9 6 316.61 6.60 5.80
73999. 8
5637.4 4 2665.2 4 5837.6 5 8005.9 9
水力部件三维造型方法
水力部件三维造型方法1圆柱形叶片1.1思路分析通常叶轮叶片的设计资料都是二维图纸（如AutoCAD 文件），我们要做的就是把数据导入NX中，圆柱形叶片比扭曲叶片的易画之处就在于，可以直接拉伸叶片横截面，然后用周面投影图去截取，具体步骤按如下所述。
图2-1-1 叶轮水力图1.2新建NX文件[1] 在菜单栏中，选【文件】→【新建】[2] 在对话框中选择：“单位”：毫米；“模板”：模型；“名称”：yzyp.prt；“文件夹”：X：\NX\chapter1.1\ （可自定，注意，设定文件夹路径时，路径中不得有中文，且文件名也不得为中文，否则就出现错误）。
[3] 确定。
·i·1.3导入叶片型线按照NX的要求，把二维水力图中的数据在数据文件中编辑成如下格式的文本文件，见图2-1-2。
每行为一个点的坐标X坐标值Y坐标值Z坐标值图2-1-2曲线坐标点的数据文件格式文件中的三列数据分别X、Y、Z坐标值，每行为一个点的坐标值。
本例中已经预备了必要的数据文本文件，分别是：工作面型线-yzg.dat，背面型线-yz.dat。
NX默认的数据文件扩展名为“.dat”。
以下是导入曲线的操作过程：[1] 在菜单栏，选【插入（S）】→【曲线（C）】→【样条（S）】。
[打开“样条”对话框，见图2-1-3（a）。
][2] {选择样条创建方法|}在“样条”对话框中，选【通过点】按钮。
[打开“通过点生成样条”对话框。
][3] {指定样条参数|}在“通过点生成样条”对话框中，“曲线类型”选项为：多段；“曲线阶次”选项为：3；选【文件中的点】按钮。
[打开“点文件”对话框，见图2-1-3（b）。
][4] {选择点文件|}在“点文件”对话框中，选择存放本例数据文件的文件夹[Samples\chpater1.1\dat\]，选yzg.dat（工作面型线）。
“输入坐标”选项为：绝对。
点击【确定】，返回“通过点生成样条”对话框。
[5] 在“通过点生成样条”对话框中，点击【确定】。
离心泵叶轮水力设计
设计题目：离心泵叶轮水力设计设计参数：流量0.1m3/s，扬程71.5m，转速1450rpm比转速：68.07目录一、已知设计参数二、速度系数法1.计算泵的比转速2.计算泵的进出口直径4. 计算叶轮进口直径D j5. 确定叶轮进口流速4. 确定叶轮叶片数z和叶片包角5. 确定叶轮叶片的出口安放角6. 确定叶轮外径D2及叶片厚度7. 确定叶轮出口轴面流速8. 确定叶轮出口宽度b29. 绘制叶轮的轴面投影图，检查过流面积变化10. 做叶片进口边11. 绘制轴面液流的流线（分流线） 三、 叶轮叶片的绘型1. 掌握方格网绘型的过程2. 掌握叶片木模图绘制过程3. 绘制木模图一、已知设计参数流量：Q=0.1m ³/s 扬程：H=71.5m 转速：n=1450rpm二、速度系数法1. 计算泵的比转速根据比转速公式s n ==435.711.0145065.3⨯⨯=68.07 故泵的水力方案为：单级单吸式离心泵。
2确定泵的总体结构形式进出口直径泵吸入口直径 泵的吸入口直径由合理的进口流速确定，而泵的入口流速一般为3m s 。
暂取2.7m s 泵的吸入口直径按下式确定S D =πs 4υQ =π⨯⨯7.21.04= 217mm取标准值220mm泵的排出口直径为D d = 0.8D s =220mm （因设计的泵扬程较低） t D —泵吸入口直径s D —泵排出口直径将选定的标准值代入上式，得泵的进出口流速为2.63m s 。
5确定比转速s n 和泵的水力方案根据比转速公式s n ==435.711.0145065.3⨯⨯=68.07 根据以往的运行经验。
依算得的s n =68.07，宜采用单级单吸的水力结构方案。
6估算泵的效率和功率查《泵的理论和设计》手册，根据经验公式得a 水力效率计算10.0835lg h η=+314501.0lg 0835.01+=0.884 取h η=0.88 b 容积效率23110.68v s n η-=+=3207.6868.011-⨯+=0.961取v η=0.96c 圆盘损失效率 76110.07()100m s n η=-=8710007.68107.01）（-=0.89 d 机械效率假定轴承填料损失约为2% ，则m η=0.89×0.98=0.87 f 总效率m v h ηηηη= =0.87×0.96×0.88=0.73 g 轴功率1000rQH N η==73.010005.711.0100081.9⨯⨯⨯⨯=96.08KW h 计算配套功率'N =KN=1.2×68.7=115.3KW K 取1.27叶轮主要参数的选择和计算叶轮主要几何参数有叶轮进口直径0D 、叶片进口直径1D 、叶轮轮毂直径h d 、叶片进口角1β、叶轮出口直径2D 、叶轮出口宽度2b 、叶片出口角2β和叶片数Z 。
水轮机叶片三维建模详细教程(UG建模)：设计流线建模
第一种方法 流线设计建模
（ａ） 叶片建模 图 II.1 水轮机转轮叶片
（ｂ） 设计网格
图 II.2 轴面流道型线
（a ）设计流线
（b） 木模图 图 II.3 叶片表面几何数据的三种型式
（c） 测绘点
（a）
图 II.4 加工一个叶片的方法
（b）
图 3.1 曲线坐标点的数据文件格式（进口边型线坐标数据）
（a）
（b）
图 3.2 用数据文件建立样条曲线
图 3.3 导入轴面型线
（a） 浏览要导入的 AutoCAD 文件
（b） 浏览要“导入至”的 NX 部件文件 图 3.4 导入 AutoCAD 文件
a.
（b）
（c）
图 3.5 偏置出口位置
图 3.7（a）
图 3.7（b）
图 3.7（c） 图 3.7 修剪角（俯视图）
图 3.8 部件导航器里空空如也 图 3.9 创建草图
图 3.10 添加曲线
图 3.11 添加几何约束
图 3.12 添加参考尺寸：R1
（a） 添加参考尺寸 R2 图 3.13 添加参考尺寸
（b） 完成添加参考尺寸
（a） 图 3.14 将原出口边轴面型线变为“参考对象”
（b）
（a） AutoCAD 文件 SurfP.dwg
（b） NX5 文件 runner_blade1.prt
图 3.15 从 AutoCAD 文件导入“设计流线”
图 3.16 为导入的曲线建立“组”
图 3.17 水力设计成果——“设计流线”
图 3.18 在图形窗口中选择组
（a）
（b） 图 3.19 通过点生成样条
（b）导入结果
基于Solid Edge的离心泵复杂闭式叶轮三维设计
基于Solid Edge的离心泵复杂闭式叶轮三维设计尤宝;王灵水;陈亚涛【摘要】介绍了采用Solid Edge软件进行闭式叶轮的设计方法,给出了如何从现有逆向数据到二维叶轮平面设计,最后到叶轮三维模型的设计方法,对过程中数据处理等关键提出了合理的解决方法,通过实例的操作实施,为复杂闭式叶轮三维设计提供了简单可行的方法路径.【期刊名称】《制造业自动化》【年(卷),期】2017(039)005【总页数】7页(P107-112,121)【关键词】离心泵;闭式叶轮;三维模型;SolidEdge【作者】尤宝;王灵水;陈亚涛【作者单位】洛阳双瑞特种装备有限公司,洛阳 471000;洛阳双瑞特种装备有限公司,洛阳 471000;洛阳双瑞特种装备有限公司,洛阳 471000【正文语种】中文【中图分类】TH31Solid Edge软件是Siemens PLM Software公司面向中端市场推出的Velocity series解决方案中的三维CAD软件，Velocity series软件包括Solid Edge、Femap、CAM Express和Teamcenter Express共4个产品，涵盖了产品开发过程中的产品设计、仿真分析、数控加工和产品数据管理[1]。
泵是应用非常广泛的通用机械，其中离心泵是国民生产中最常见的一类泵，如图1所示。
叶轮是离心泵的核心关键部件，也是离心泵中的转子部件，叶轮的设计是离心泵的设计核心工作，将直接决定离心泵的流量、扬程、效率、气蚀等性能[2]。
目前, 工程用离心叶轮的设计仍采用传统的一维、二维半经验的设计方法, 所设计叶轮的性能对设计者的经验有很大的依赖性[3]，随着计算机及专业泵设计软件的开发应用，泵叶轮设计逐步被全流场三维数值模拟设计所取代，后者以现有CFD模拟软件为基础，模拟结果更接近设计工况条件，同时缩短了设计开发周期。
三维数值模拟的基础以准确的三维叶轮模型为基础，本文以现有复杂闭式叶轮逆向数据为基础，基于Solid Edge软件研究叶轮三维模型的设计方法。
利用CAXA实体设计快速绘制水泵叶轮-工程
利用CAXA实体设计快速绘制水泵叶轮-工程叶轮是泵类产品中比较核心的零件，其中叶片部分是一个比较复杂的曲面结构，。
如何快速、准确的利用三维设计软件绘制水泵叶轮模型是泵类产品工程师所面临的一个难题，利用CAXA实体设计及CAXA电子图板软件就可以轻松解决这个难题。
叶轮设计思路水泵叶轮的设计计算一般都是通过一些辅助设计软件来进行，由软件输出一些叶片的相关参数，再由工程师来完成二维的工程图。
在叶轮的工程图中，一般有叶轮的外壳尺寸及叶片的工作面、背面参数表。
参数表中主要有角度及相应角度下叶轮中心轴到叶片工作面或背面的距离，其实也就是多个特征点的极坐标列表。
我们可以将极坐标通过三角函数转化为相应特征点的直角坐标，输入到实体设计中绘制三维曲线，再生成曲面；也可以直接利用极坐标来绘制三维曲线再生成曲面。
下面主要介绍直接利用极坐标来绘制水泵叶轮。
设计叶轮步骤1、在CAXA电子图板中利用叶轮工程图输出叶轮外壳草图，在CAXA实体设计中通过旋转特征读取外壳草图生成叶轮外壳模型。
注意：在电子图板中可通过“拾取过滤设置”来快速选取叶轮截面及中心线，然后进行调整以便输出草图，草图定位点为叶轮中心线的交点；在实体设计中“旋转特征”时草图平面要调整为X—Z平面，即旋转轴要与Z轴同向，然后通过“工具”下的“运行外部加载工具”来读入电子图板输出的叶轮外壳草图。
（草图的输出也可以利用电子图板的“部分存储”功能，然后在“旋转特征”的草图界面中点右键直接输入。
）2、以叶轮外壳中间空白部分的边界为草图旋转95度做一个辅助实体。
注意：做辅助实体的过程与做叶轮外壳相似，“旋转特征”的草图平面仍为X—Z平面，并且草图中心点位置为（0，0，0）。
3、将叶片的极坐标参数转移到Excel表格中。
可以利用CAXA电子图板的二次开发小程序快速实现（二次开发小程序→编辑表格文字→表格编辑）。
4、对Excel中的数据进行整理，将其整理成标准的X，Y，Z直角坐标值。
Catia.叶轮-支持高清浏览
图5.1 零件模型和特征树
厦门大学 实训中心
1
Step1.新建模型文件。
（1）选择下拉菜单
的
命令，系统弹出图 所示的【新建】。
（2)在类型列表框中选择 部件】对话框。
选项，单击【确定】按钮，弹出图 所示的【新建零
（3）在【输入零部件名称】文本框中输入名称imp eller, 选 取取
4 定义加厚值。在对话框的【第一偏移】和【第二偏移】文本框中均输入1.5。
5 单击【确定】按钮，完成加厚操作。
a） 加厚前
厦门大学 实训中心
图5.24 创建加厚曲面 1
b）加厚后
20
Step21.创建图5.25所示的圆形阵列1
（1）选择下拉菜单 列】对话框。
命令，系统弹出【定义圆形阵
2 定义图样参数。在【定义圆形阵列】对话框的参数下拉列表中选择【实例和角度间 距】选项；在【实例：】文本框中输入3，在【角度间距：】文本框中输入；选取图 5.25所示的轴1为参考元素，选取加厚曲面1为要圆形阵列图样的对象。
Step9.创建图5.12所示的平面2。
1 单击【线框】工具栏中的【平面】按钮
，系统弹出【平面定义】对话框。
2 在【平面定义】对话框的【平面类型】下拉列表中选择【平面的角度/法线】选项
。选择轴1为旋转轴。
3 定义参考平面。选择yz平面为参考平面。
4 定义旋转角度。在【角度】文本框中输入-45。
5 单击【确定】按钮，完成平面2的创建。
3 选取草图2为投影曲线，选取凸台1的圆柱面为投影支持面。选取平面3为投影方向 。
4 单击【确定】按钮，完成曲线的投影。
选取此面
选取此投影曲线
图5.17 投影1
离心泵、混流泵叶轮水力CAD(Windows)软件的开发
离心泵、混流泵叶轮水力CAD(Windows)软件的开发
伏龙;关醒凡
【期刊名称】《流体机械》
【年(卷),期】2000(028)008
【摘要】介绍了离心泵、混流泵叶轮水力CAD(Windows)软件开发的过程与方法,并对软件模块的划分以及主要过程的数值方法作了说明.
【总页数】4页(P27-30)
【作者】伏龙;关醒凡
【作者单位】212003,江苏镇江市华东船舶工业学院;江苏理工大学
【正文语种】中文
【中图分类】TH12
【相关文献】
1.基于VB的离心泵水力CAD软件研制 [J], 唐铃凤
2.离心泵叶轮CAD系统开发 [J], 吴婷;张礼兵
3.变宽双流道叶轮的水力设计方法及CAD软件 [J], 王德军
4.离心泵叶轮CAD水力模型库的研究 [J], 张振山;王伟
5.离心泵叶轮水力设计的交互式CAD系统 [J], 王玉昆;任晓力;石祥钟;冯田华
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
叶轮水力设计实例教程
叶轮水力设计实例叶轮是泵的核心部分。
泵的性能、效率、抗汽蚀性能、特性曲线的形状，均与叶轮的水力设计有重要关系。
我们将通过一个叶轮设计实例（以方格网保角变换绘型）来学习离心泵叶轮水力设计。
流程图起始\结束部份计算部分绘图部分设计题目设计的第一步就是分析设计题目。
通常，提供的设计数据和要求包括：效率装置汽蚀余量本教程采用的实例如下：设计参数：Q＝12升／秒；H＝18.5米；n＝2970转／分；＝5米。
确定泵的进出口直径泵的进出口如右图所示，不要与叶轮的进出口混淆了。
泵进口直径·结果取标准值75mm；·泵吸入口的流速一般取为3m/s左右。
从制造方便考虑，大型泵的流速取大些，以减小泵的体积，提高过流能力。
而从提高泵的抗汽蚀性能考虑，应减小吸入流速；·此处下标s表示的是suction（吸入）的意思泵出口直径，故结果取75mm；·出口直径，对于低扬程泵，可取与吸入口径相同。
高扬程泵，为减小泵的体积和排出管直径，可小于吸入口径，一般取：；·此处下标d表示的是discharge(排出)的意思泵进口速度由于进出口直径都取了标准值，所以和都有所变化，需要重新计算。
泵出口速度进出口直径相同，所以速度也相同， = = 2.7 m/s.汽蚀计算提高泵的转速受到汽蚀条件的限制，从汽蚀比转数公式可知，转速n和汽蚀基本参数和C有确定的关系。
按汽蚀条件确定泵转速的方法，是选择C值，按给定的装置汽蚀余量或几何安装高度，计算汽蚀条件允许的转速，所采用的转速应小于汽蚀条件允许的转速。
装置汽蚀余量·假定=0.5m，常温清水=0.24m泵汽蚀余量汽蚀允许转速·一般的清水泵C值大致在800~1000左右，此处取C=800；·取n=2970，符合汽蚀条件。
比转数的计算·在＝150~250的范围，泵的效率最好，当＜60时，泵的效率显著下降；·采用单吸叶轮过大时，可考虑改用双吸，反之采用双吸过小时，可考虑改用单吸叶轮；·泵的特性曲线形状也和有关。