模板拆模工艺及补救措施
超高大跨度模板支模拆除的工艺要求
超高大跨度模板支模拆除的工艺要求1、超高大跨度模板拆除工艺要求1)、拆模的时机应是混凝土达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇混凝土结构拆模时所需强度，应符合以下要求：（1）、侧模、柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（2）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（3）、拆除模板前，由专业工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.（4）、梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。
因部分高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除超高大跨度模板架前，严禁拆除一层的模板支撑，（5）、在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。
（6）、严禁夜间进行拆架施工。
2)、超高大跨度模板模板拆除的工序要求：（1）、拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。
拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。
为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。
大厅及多功能教室为大跨度钢筋混凝土预应力梁，应待结构混凝土强度达到100%，预应力张拉及灌浆完成后，方可拆除顶板、梁模板及其碗扣架支撑。
（2）、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。
（3）、模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。
（4）、模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）中4.3模板拆除分项的规定：3）、主控项目（1）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
混凝土结构施工中的拆模与处理技巧
混凝土结构施工中的拆模与处理技巧混凝土是建筑工程中常见的材料之一，而拆模与处理是混凝土结构施工中非常重要的环节。
本文将介绍混凝土结构施工中的拆模与处理技巧，旨在提高施工效率和质量。
一、拆模前的准备工作在进行混凝土拆模之前，需要做一些准备工作，以确保拆模的顺利进行。
首先，必须确认混凝土已经达到所需的强度，通常需要等待28天的养护期。
其次，应对模板进行检查，确保模板的完整性和稳定性，以免拆模时出现危险情况。
此外，在拆模前还需检查表面是否存在凹凸不平或裂缝等问题，并进行修复。
二、拆模工具的选择在拆模过程中，选择适当的工具可以提高工作效率。
常用的拆模工具包括锤子、撬棒、钢丝刷等。
锤子用于敲击模板，松动模板与混凝土的粘结；撬棒可用于拆除和撬动较大的构件；钢丝刷则用于清理混凝土表面，使其更加平整。
三、拆模的技巧1. 逐步拆除：混凝土模板系统通常由多个构件组成，为了减少损坏的风险，应逐步拆除，即先拆除次要的构件，再拆除主要的结构部分。
这样可以保证结构的稳定性，减少结构受力的变化，避免产生不良影响。
2. 拆卸顺序：在进行混凝土结构拆模的时候，需要根据结构的特点和施工实际情况来确定拆卸的顺序。
一般情况下，可以从上到下、从内到外进行拆卸。
这样能够确保结构的整体稳定性，并且有助于维护结构的完整性。
3. 安全防护：在进行混凝土拆模工作时，需要重视安全防护工作。
施工人员应佩戴合适的防护用品，如安全帽、手套、安全鞋等，以减少受伤的风险。
同时，在拆除过程中要注意避免冲击或碰撞模板，以免引起结构失稳或损坏。
四、拆模后的处理拆除混凝土模板后，还需要进行相应的处理工作。
首先，应清理混凝土表面的残渣物和浮灰，以提高表面质量。
清理时可以使用钢丝刷等工具，将表面的浮灰刷除。
其次，应进行检查，确认混凝土结构是否存在破损或损坏，如发现问题应及时修复。
最后，拆除的模板需要进行清理和储存，以备后续使用或回收利用。
总结：混凝土结构施工中的拆模与处理技巧对于保证工程的顺利进行和质量的提高非常重要。
危大模板工程拆模方案
危大模板工程拆模方案一、工程概况本项目为一处危大模板工程，位于城市郊区，占地面积较大，工程规模较大，需要进行拆模作业。
该工程主要包括建筑结构模板、支撑体系和相关设施设备等，拟制定拆模方案，实施拆模作业。
二、拆模前准备工作1. 勘察测量工作：由专业勘察测量单位对工程进行测量，编制详细的工程平面图和立体图，确定拆模范围和拆除方式。
2. 材料检测：对模板材料进行检测，鉴定材料的质量和安全性，并编制材料清单，以便后续拆除作业。
3. 安全评估：对工程场地进行安全评估，确定拆模作业的安全防护措施，并编制安全生产方案。
三、拆模方案设计1. 拆模范围：根据勘测测量结果，确定拆模范围，包括建筑结构模板、支撑体系和相关设施设备等。
2. 拆模方式：根据工程情况，制定合理的拆模方式，包括人工拆除、机械拆卸、爆破拆除等。
3. 安全防护措施：在拆模作业中设置安全警示标识、建立安全防护网，保障作业人员的安全。
4. 环境保护措施：制定环境保护方案，避免拆除作业对环境造成污染和破坏。
四、拆模作业流程1. 人员配备：合理安排作业人员，包括拆模操作人员、安全监督人员、环境保护人员等。
2. 设备准备：确定所需的拆模作业设备，包括拆除机械、爆破器材、安全防护设备等。
3. 作业程序：根据拆模方案，制定详细的作业程序，安排作业人员进行作业指导和操作。
4. 进度控制：对拆模作业进行进度控制和实时监督，确保作业按时完成。
五、拆模作业安全管理1. 安全教育：对作业人员进行安全教育和培训，加强安全意识，提高安全技能。
2. 安全监督：设立安全监督岗位，对拆模作业进行全程监督，及时发现和解决安全隐患。
3. 应急预案：制定拆模作业应急预案，对可能出现的紧急情况进行预案演练和应急处置培训。
六、拆模作业质量管理1. 质量检测：对拆除作业进行质量检测，确保拆除过程中不损坏建筑结构和设施设备。
2. 资料记录：对拆模作业进行详细的资料记录，包括作业过程、质量情况、安全事故等，形成作业档案。
建筑工程模板拆除施工方案及主要方法
建筑工程模板拆除施工方案及主要方法
1、拆除模板时先取掉螺杆上螺母，使模板向后倾斜与墙体脱开；
当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍撬动模板下口，但不得在墙上口撬动、晃动或用大锤砸模板。
2、模板及支撑系统在没有固定前禁止利用拉杆支撑攀登、不准在拆除的模板上进行操作。
拆模时，逐块拆除，分段分区进行，避免整体塌落，拆除顶板时应设临时支撑确保安全。
墙模拆除起吊时，必须检查，模板与结构的连接拆净，方可起吊。
3、起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓与模板之间是否还有钩、挂、兜、拌的地方；
起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。
零散小件，要装入专用箱或背包中，禁止乱扔，以免伤人。
4、模板脱模后及时进行板面清理工作，清除板面粘附的砂浆及脱模剂残渣，再用海绵擦净，涂刷新的脱模剂，做明显标识。
5、保证模板在现场施工时的质量，派专人进行模板维护与保养工作。
6、模板的拆除要在混凝土强度达到规范要求的强度时才能施工，保证混凝土面不缺楞掉角；
取样员通过同条件试块做一次墙体混凝土拆模时间测定，并通知工长根据取样员的通知组织木工按测定的时间拆模。
顶板模板的拆除，当跨度在2～8m时，顶板混凝土的强度达到设计强度的75%后方可拆除。
模板的拆除均以同条件试块为依据，达到规范要求后方可拆除。
浇筑方案中的模板拆除与表面处理要点
浇筑方案中的模板拆除与表面处理要点在建筑施工过程中，模板拆除与表面处理是不可忽视的关键环节。
模板拆除的质量直接影响到整体工程的美观与安全，而表面处理则是为了保证构件的精细度和耐久性。
本文将从不同角度探讨浇筑方案中模板拆除与表面处理的要点，并提供一些实用的经验和建议。
I. 材料选择与准备在进行模板拆除与表面处理之前，首先要做好材料的选择与准备工作。
模板的选择应考虑使用寿命、强度以及防水阻燃等特性。
常见的模板材料有木质模板、钢模板和塑料模板等。
此外，还需要准备好适合不同材质的模板解体工具和表面处理器具，如撬棍、电动锤和砂磨机等。
II. 模板拆除的顺序与技巧模板拆除的顺序应遵循从上到下、从内到外的原则。
对于立柱和墙体等垂直结构，应先拆除顶部和内部模板，再进行外部模板的拆除；对于梁和板等水平结构，应从距离支撑点最远的地方开始逐步拆除。
在拆除过程中，要注意避免对混凝土构件造成额外的振动和冲击，以免影响结构的稳定性。
III. 模板拆除后的清理与维护模板拆除后，需要对施工现场进行清理和维护。
清理工作主要包括清除模板残留物、清理施工留下的垃圾和碎渣等。
同时，还要及时处理模板上的油污和涂料等污渍，以免对环境造成污染。
对于维护工作，应及时对模板进行检修和更换，以保证下次施工的顺利进行。
IV. 表面处理的方法与要求表面处理是为了提高混凝土构件的美观度和使用寿命。
常见的表面处理方法有打磨、抛光、刷涂和喷涂等。
具体选择何种处理方法取决于工程要求和设计风格。
同时，还需要注意施工过程中的细节，如避免划伤和磨损、保持表面平整度和一致性等。
V. 表面处理的时间与要点表面处理的时间应根据具体情况合理安排。
对于无硅水泥或外加剂的混凝土，通常在拆模后的24小时内进行表面处理；而对于添加了硅酸盐类外加剂的混凝土，可以延迟到拆模后的3~7天。
此外，还要注意表面处理的要点，如控制处理厚度、均匀涂抹和及时保湿等。
VI. 表面处理的质量评估与验收在施工完成后，需要对表面处理进行质量评估和验收。
混凝土模板拆除工艺流程及技巧
混凝土模板拆除工艺流程及技巧一、前期准备1.1 施工方案确认在开始混凝土模板拆除工作之前，必须确认施工方案，包括拆除顺序、拆除方法、拆除范围、拆除时间等。
1.2 安全措施落实混凝土模板拆除是一项危险的工作，必须严格遵守相关安全规定，落实好安全措施，例如佩戴安全帽、安全绳、安全鞋等。
1.3 工具准备混凝土模板拆除需要用到各种工具，例如钢锤、电锤、割切机、钢丝绳等。
在开始工作之前，必须准备好所需的工具。
二、拆除流程2.1 拆除模板表面首先需要将模板表面的混凝土层拆除。
可以使用电锤、钢锤等工具。
在拆除的过程中，需要注意避免损坏模板本身。
2.2 拆除模板支撑结构拆除模板表面后，需要拆除模板的支撑结构。
这可以通过使用钢锤、电锤等工具来完成。
在拆除的过程中，要注意避免损坏模板本身。
2.3 拆除模板本体最后，需要拆除模板的本体。
这可以通过使用割切机、钢丝绳等工具来完成。
在拆除的过程中，需要注意避免损坏周围的建筑物或设施。
三、拆除技巧3.1 确认模板结构在进行混凝土模板拆除之前，必须确认模板的结构，包括支撑结构和本体结构。
这可以帮助施工人员制定更为合理的拆除方案。
3.2 选择合适的工具在进行混凝土模板拆除时，需要选择合适的工具。
如果使用不合适的工具，不仅会浪费时间，还会增加拆除过程中的风险。
3.3 避免损坏模板本身在进行混凝土模板拆除时，必须注意避免损坏模板本身。
如果模板损坏严重，将会影响后续施工。
3.4 注意安全混凝土模板拆除是一项危险的工作，必须注意安全。
在进行拆除工作时，必须佩戴安全帽、安全绳、安全鞋等个人防护装备，避免发生意外。
四、总结混凝土模板拆除是一项重要的工作，需要严格遵守相关规定和要求。
在进行拆除工作时，必须注意安全，选择合适的工具，避免损坏模板本身。
同时，还需要根据具体情况确定拆除方案，制定详细的施工计划。
只有这样，才能顺利完成混凝土模板拆除工作。
土建工程拆模方案
土建工程拆模方案本项目是位于某市市区的商业综合体建筑，总建筑面积约为20万平方米，包括商业、写字楼、酒店等多个功能。
因建筑年代久远，且存在一定的老化情况，为了更新换代，提高建筑品质，业主决定对整栋建筑进行全面改造拆卸重建。
二、拆模方案在拆除工程中，拆模是一个非常关键的环节，它直接影响到后续的施工进度和工程质量。
因此，针对这个项目的具体情况，制定了以下拆模方案：1. 拆模前的准备工作在正式进行拆模工作之前，首先要做好一些准备工作，包括对周边环境的安全防护、工程范围的划分和施工通道的规划等。
另外，还需要制定详细的施工方案和安全措施，并明确施工过程中的责任分工和监督管理机制。
2. 拆模工具和设备的准备在进行拆模工作时，需要准备好一些专业的拆模工具和设备，比如拆墙机、拆楼机、爆破器材等。
这些工具和设备必须符合国家相关标准，且操作人员必须经过专业培训并持有相应的资格证书，以确保工程施工的安全和可靠。
3. 拆模的具体方法在拆模过程中，需要根据建筑结构的特点和实际情况，选择合适的拆模方法。
一般来说，可以采用机械拆除、爆破拆除和手工拆除等多种方式相结合的方式进行拆模工作。
在进行机械拆除时，需要注意对机械设备的操作和维护，以及对周边环境和人员的安全保护。
而在进行爆破拆除时，需要严格按照相关法规和标准进行操作，并事先进行周边区域的疏散和安全预警工作。
另外，手工拆除需要特别注意对人员操作的防护和安全。
4. 拆模的质量控制在进行拆模工程时，需要密切关注拆除的效果和质量，确保拆除后的废料和建筑材料能够得到有效的分类处理和回收利用。
另外，还需要对拆除过程中可能产生的噪音、尘埃和污染等环境影响进行有效的控制，并对施工现场进行定期的安全检查和验收，以保证拆模工程的整体质量和安全。
5. 拆模后的清理和整理拆模工程结束后，需要对施工现场进行清理整理，清除各种垃圾和杂物，并进行必要的地基处理和安全隐患排查，以为后续的建筑施工工程做好准备。
模板工程施工工艺及安全注意事项
模板工程施工工艺及安全注意事项说到模板工程施工，那可真是个技术活，很多人一听到这个词，就开始挠头：“模板？工程？施工？”感觉有点云里雾里的。
但它也不复杂，就像盖房子一样，先有了模板，房子才有形。
别看这些看似简单的东西，实际上它们是整个建筑施工中一个至关重要的环节。
如果模板没弄好，后面再怎么装潢，也只能是画个圈圈，跳个舞，最终效果也不会太理想。
模板施工是个啥？简单来说，模板就是用来支撑混凝土的模具。
你想想，咱们盖楼的时候，混凝土浇进去，得有个容器把它装住，不然流得到处都是，那就麻烦了。
这个模板的作用就是提供一个“框架”，让混凝土保持在正确的位置，确保成型。
模板做得好，混凝土浇进去才能不歪斜，楼房才能稳稳当当地立起来。
说到模板的种类，那可多得很。
木模板、钢模板、铝合金模板，甚至塑料模板都有，各有各的优势。
比如木模板比较轻，搬运方便，钢模板则坚固耐用，适合大面积使用，铝合金模板不仅耐腐蚀，而且重复利用率高，经济实惠。
不同的工程需求，模板也各自“量体裁衣”。
模板种类多，选对了才是王道。
不过，要是模板没做好，那后果可不轻。
你看啊，模板不稳，混凝土一倒下去，整个结构可能就塌了。
这个时候，别说施工队长，就连整个建筑项目的负责人都得抓狂。
所以，模板施工的工艺和安全措施是必须要重视的。
我们从施工到拆模，每一步都得小心翼翼。
说到施工工艺，模板的搭设要平稳，支撑要牢固，这就像做大楼的基础一样，不能马虎。
模板一搭好，支撑架就得坚实，千万不能打瞌睡。
比如，支撑柱一定要垂直，横梁也要按规定的间距设置，这样才能确保整个结构的稳定性。
别看这些步骤简单，稍有不慎，后果可想而知。
记得有个工地，支撑柱没对准，结果一不小心，混凝土倒下的时候，整个模板就垮了，幸亏没人受伤。
但那损失可大了，既浪费了材料，又耽误了进度。
真是应了那句老话：“马虎不得，错一步步步错”。
然后，模板的搭设还得考虑到温度、湿度等环境因素。
你想想，天一热，混凝土可能就会干得太快，强度达不到要求；天一冷，混凝土可能就没法正常凝固，反正就是不好弄。
混凝土拆模后修补方案
混凝土拆模后修补方案一、前言。
混凝土拆模后发现有些小毛病？别担心，咱就像给它做个小美容一样，把那些瑕疵都给处理好。
二、修补前的准备。
1. 检查工作。
首先得仔仔细细地查看混凝土表面。
就像医生看病一样，得知道到底哪里出了问题。
是有蜂窝麻面呢，还是有小裂缝，或者是边角有破损？这些情况都要一一记录下来，可不能马虎。
2. 工具和材料准备。
工具嘛，小铲子得有一个，用来把那些不平整的地方稍微铲一铲。
还有刷子，把表面的灰尘杂物刷干净。
材料方面，根据不同的问题准备不同的东西。
如果是小裂缝，修补砂浆是少不了的；要是蜂窝麻面比较严重，可能还得准备一些和原混凝土配比相近的混凝土材料。
三、常见问题及修补方法。
1. 蜂窝麻面修补。
对于蜂窝麻面比较轻微的情况。
先用小铲子把蜂窝麻面处松散的混凝土轻轻铲掉，就像把脸上的小痘痘清理掉一样。
然后用刷子把表面的灰尘刷干净。
接着调制一些修补砂浆，把它均匀地涂抹在蜂窝麻面处，就像给它涂面霜一样，要涂抹得平整光滑，不能坑坑洼洼的。
蜂窝麻面比较严重的情况。
那就要费点力气了。
把蜂窝麻面处的松散混凝土大面积地清除掉，直到露出坚实的混凝土表面。
按照原混凝土的配比重新搅拌一些混凝土，把它填到清除后的蜂窝麻面处，填的时候要用小工具捣实，就像做蛋糕的时候把面糊捣实一样，让新填的混凝土和原来的紧密结合。
最后把表面抹平整。
2. 裂缝修补。
细小裂缝（宽度小于0.2mm）先把裂缝周围清理干净，然后用注射器或者类似的小工具，把专门的裂缝修补胶注入裂缝里面。
这就像给伤口打一针消炎药一样，让修补胶填满裂缝的每一个角落。
较宽裂缝（宽度大于0.2mm）沿着裂缝用小凿子凿出一个V型槽，这个槽就像一个小轨道，让修补材料能更好地呆在里面。
把槽里面的杂物清理干净后，再用修补砂浆把V型槽填满，最后把表面抹得和周围的混凝土一样平。
3. 边角破损修补。
如果边角只是小破损，用小锤子把破损处不牢固的混凝土敲掉。
然后用修补砂浆把边角重新塑造一下，就像给它做个小整形手术。
模板拆除安全技术措施(3)
模板拆除安全技术措施(3)
时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。 7、撤除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正撤除的模板上。
模板撤除安全技术措施〔三〕 １、模板撤除前必需确认砼强度到达规定，并经拆模申请批准后 方可进行，•要有砼强度报告砼强度未到达规定，严禁提前拆模。 ２、模板撤除前应向操作班组进行安全技术交底，•在作业范围 设安全警戒线并悬挂警示牌，撤除时派专人〔监护人〕看管。 ３、模板撤除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，•先 拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。 4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的 部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。 5、工作前要事先检查所使用的工具是否坚固，搬手等工具必需 用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜
8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板撤除后，随时 在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。
9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定坚固， 严防突然掉落，倒塌伤。
10、撤除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的状况发 觉有松软、龟裂等担心全因素时，必需在实行措施后，方可下人作业， 拆下的模板和支撑件不得在离槽上口１m 以内堆放，并随拆随运。
〔5〕严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。 12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信 号和进行。
魏
第2页共2页பைடு நூலகம்
11、撤除板、梁、柱、墙模板时要留意： 〔1〕在撤除 2m 以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板 铺严，并设防护栏杆。 〔2〕严禁在同一垂直面上操作。 〔3〕撤除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。
模板的拆除安全技术措施
模板的拆除安全技术措施一、模板拆除的技术要求：1、框架柱模板拆除在砼强度达到4.0Mpa能保证其表面棱角不因拆模而受损后方可拆模，拆除顺序为先松开穿墙螺栓，再松开地角螺栓，使定型模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部稍微撬动，严禁用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理及模板上的残渣，刷好脱模剂且进行全面检查和维修，做好模板质量评定纪录，保证使用质量。
2.顶板模板拆除2.1拆模强度要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼抗压强度标准值的百分率板≤2≥50%﹥2，﹤8≥75%﹥8≥100%梁、拱、壳≤8≥75%﹥8≥100%悬臂结构≥100%2.2当上层楼盖正在浇注混凝土时，下层楼板和支柱不得拆除。
顶板模拆除时需由施工员提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。
2．3拆顶模时，要根据区域划分从房间一端向另一端循序进行，要严格遵循”先按后拆、后按先拆”的原则,防止落物伤人、人员自高处坠落，造成质量事故。
拆除顺序：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载。
2.4先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。
拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。
以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾下，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。
2.5拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。
2.6顶板模板拆除时，注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及钢管（碗口件）要码放整齐，并注意楼板面不要过高集中堆载，多层板的堆放高度不大于1.00米。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防轧脚伤人。
2.7模板拆除时，上下应有人接应，随时拆随时运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架板上和自上而下抛掷。
梁拆模早,加固补救方案
梁拆模早,加固补救方案梁拆模是指在混凝土浇筑完成后，将支撑在梁上的模板拆除。
在建筑施工中，梁拆模是一个重要环节，需要谨慎处理，以确保施工质量和安全。
然而，有时候在梁拆模过程中可能会出现一些问题或意外情况，这就需要采取一些加固补救措施来解决。
本文将深入探讨梁拆模早的原因、相关问题以及一些常用的加固补救方案。
首先，让我们了解一下梁拆模早的原因。
梁拆模时间通常是根据混凝土的强度来确定的，一般需要遵循施工图纸或相关规范的要求。
然而，有时候施工进度需要加快，或者由于一些误操作造成拆模时间提前，这就可能导致梁拆模早的问题出现。
梁拆模早可能会引发一系列的问题，其中最常见的是梁的表面开裂。
当梁的拆模时间过早，混凝土的强度可能还没有完全发展，此时如果施加剧烈的力量来拆除模板，就容易导致梁表面出现裂缝。
这不仅会影响梁的美观，还可能对梁的强度和稳定性产生负面影响。
为了解决梁拆模早引发的问题，可以采取一些加固补救措施。
下面列举了几种常用的方案：1. 加强梁底部支撑：如果发现梁拆模早引起了梁底部的开裂问题，可以通过在底部设置加强筋或增加支撑来加固梁底部结构。
这样可以有效减少梁底部的应力集中，防止进一步扩展裂缝。
2. 表面修复：对于出现裂缝的梁表面，可以采用表面修复的方法来修补。
首先需要清理裂缝，并使用专用的修补材料填充，然后进行修整，使其与梁表面平整一致。
这样可以修复裂缝，增加梁的美观度。
3. 加固钢筋：如果拆模早引起的问题主要是梁的强度不足，可以考虑在梁的底部或侧面加固钢筋。
通过增加梁的受力面积，可以提高梁的承载能力和抗裂性能。
综上所述，梁拆模早可能会引发一系列的问题，但是通过采取适当的加固补救措施，可以有效解决这些问题。
需要根据具体情况选择合适的方案，并在实施前进行合理的设计和施工计划。
同时，在施工中应严格按照相关规范和要求操作，确保梁的质量和安全。
最后，梁拆模早问题的解决需要结合实际情况进行评估和决策，以确保施工进度和质量的平衡。
模板拆除操作规程范文
模板拆除操作规程范文在进行模板拆除操作之前需明确以下几个方面的内容：工程概况、拆除范围、拆除工艺及步骤、拆除设备与工具、施工要求和安全措施等。
下面将详细阐述模板拆除操作规程。
一、工程概况1.1 本工程为XX项目，建筑面积为XXX平方米，结构形式为XXXX。
1.2 建筑主体结构已经完工，现需进行模板拆除工作。
1.3 拆除范围包括主体结构上方的模板、支撑杆件及相关附件。
二、拆除范围2.1 拆除范围为主体结构上方的模板、支撑杆件及相关附件。
2.2 拆除区域包括层板、楼梯、柱子等结构。
三、拆除工艺及步骤3.1 拆除前的准备工作（1）检查拆除区域周围是否有人员及设备，确保安全。
（2）清理拆除区域内的杂物和障碍物，为拆除操作创造良好的工作环境。
3.2 拆除主体结构（1）确定拆除顺序和方法，根据区域特点选择合适的工具。
（2）拆除模板：使用电锤等适当工具，从顶层开始逐层拆除模板。
（3）拆除支撑杆件：使用电动工具或扳手等工具拧松支撑杆件，并将其逐层拆除。
（4）拆除其他附件：如螺栓、钢筋等，使用合适的工具进行拆除。
四、拆除设备与工具4.1 电锤：用于拆除模板；4.2 扳手：用于拆除支撑杆件及其他附件；4.3 安全带：确保安全，防止高空坠落；4.4 防护手套、安全帽等个人防护装备；4.5 打孔机：用于辅助拆除工作。
五、施工要求5.1 施工人员应经过专业培训，持有相应证书，确保具备相关工作技能。
5.2 拆除过程中需要注意周围人员和设备的安全，设置警示标志。
5.3 拆除过程中对于大型模板的悬挂、拆卸和运输，需提前制定合理的方案并与相关人员协调配合。
六、安全措施6.1 施工现场应设置明显的警示标志，保持周围的环境整洁，避免滑倒等意外事故发生。
6.2 施工人员必须佩戴防护手套、安全帽等个人防护装备，并使用防护网等安全设备。
6.3 高空作业时，施工人员应系好安全带，并确保安全带的连接牢固可靠。
6.4 拆除过程中严禁喧哗、勾肩搭背等不安全行为，保持施工现场的安静和秩序。
模板拆除的施工技术措施
模板拆除的施工技术措施1.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50 >2,≤8≥75 >8 ≥100梁、拱、壳≤8≥75 >8 ≥100悬臂构件- ≥1002.对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。
3.后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
4.侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
5.模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
一、模板拆除：1、技术准备（1）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表要求：构件类型（非承重状态下）构件跨度达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2 ≥50 >2,≤8 ≥75 >8 ≥100梁≤8 ≥75>8 ≥100悬臂构件－≥100（2）、柱子模板应在混凝土强度能保证其在表面及棱角不应拆模而受损坏，方可拆除。
（3）、已拆除模板的部分结构，应在混凝土达到设计强度之后才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
（4）、拆除顺序及方法拆模时应遵循如下原则：○1、先支后拆，后支先拆；○2、先拆除板模及两侧模，后拆次梁模板，最后拆主梁模板；○3、先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；○4、自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。
（5）、安全注意事项：安全监护、安全预防拆除时现场应设专职安全人员，对现场拆除情况与安全情况进行指导、监督与监护。
主要应注意：○1、拆除人员上下层间交叉时相互照应。
○2、拆卸下的材料不得直接从高空往下扔，应由上往下传递或设遛绳系下。
○3、应先在吊料口附近拆出一块安全区域，并由此处往外扩散拆除，以便材料的堆放、运输及拆除安全。
模板安装和拆除施工工艺标准
模板安装和拆除施工工艺标准GXEJ/QB09-2003本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。
一、材料要求1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
必要时按《木结构设计规范》进行设计。
当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。
2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。
必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。
当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。
3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。
4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。
二、主要机具设备1、施工机械：电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。
2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。
三、作业条件1、施工图纸及有关资料齐全。
2、施工方案已编，审批手续完备。
3、已组织技术交底和安全技术交底。
4、施工机具、材料已按计划进场。
5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。
6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。
四、操作工艺1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定：2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。
（1）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。
（2）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。
（3）模板的接缝应严密，不漏浆。
3、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。
复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。
模板拆除技术措施
模板拆除技术措施1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
6、其他技术要求：（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
2）底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。
3）板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
6）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除梁帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
梁模板拆模施工工艺流程
梁模板拆模施工工艺流程
梁模板拆模施工工艺流程：
①检查混凝土强度：参照同条件养护试块的抗压强度试验报告，确保混凝土强度达到拆模要求，一般情况下，非承重侧模需待混凝土强度达到 2.5MPa，承重底模则需依据跨度过不同强度要求。
②填写拆模申请：在确认混凝土强度符合拆模条件后，填写拆模申请单，经过项目工程师或技术负责人审批。
③拆除梁侧模斜撑：开始拆除梁侧模板的斜撑、连接件，逐渐释放模板压力。
④下调顶托：调整顶托高度，松动与模板相连的固定装置。
⑤拆除主、次龙骨：依次拆卸主龙骨和次龙骨，注意操作顺序，避免模板突然脱落。
⑥拆除顶板区域支撑体系：按照后支的先拆，先支的后拆的原则，有序拆除顶板区域的支撑体系。
⑦拆除顶板模板：小心拆除顶板上的模板，避免损伤已完成的混凝土表面。
⑧拆除梁底支撑及模板：最后拆除梁底部的支撑结构和模板，同样遵循从非承重到承重的顺序。
⑨清理模板：拆除后的模板应及时清理，检查是否有损坏，以便维修或重复使用。
⑩清理现场：拆模后彻底清理施工现场，移除所有拆下的模板和支撑材料。
⑪洒水养生：对已拆模的混凝土结构进行洒水养生，保持混凝土表面湿润，促进其继续硬化。
⑫监控结构状态：在拆模后一段时间内，密切监控结构状态，确保结构稳定，无异常变形或裂缝出现。
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1、拆模的一般工艺流程：
（1）应按照先支后拆、后支先拆的顺序；
（2）先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；
（3）已拆活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，严禁留下不安全隐患。
（4）普通模板：一般先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模
（5）框架模板：一般是先拆柱模，再拆楼板模，然后拆梁侧模，最后拆梁底板模
2、模板拆除注意事项：
（1）必须掌握适宜的拆除时间,以设计要求为准，如设计没有要求则按照规范要求：板构件小于2m时，可在达到50%强度后拆模；大于2m并小于等于8m时，强度必须达到75%，方可拆模；大于8m时，则强度要达到100%方可拆模。
梁、柱等在小于等于8m时，达到75%强度后可拆模，大于8m时，则强度要达到100%方可拆模。
一般来说承重构件大致拆模时间为2周，非承重构件1周左右可拆模。
（2）不能野蛮拆除，在拆除过程中，不能硬砸猛撬，拆模工具最好使用鸭嘴撬，一端带有起钉钳。
（3）将拆下的模板清理干净，可避免下次周转使用时造成麻面影响外观。
（4）对于多层楼板支柱的拆除：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板得支柱，仅可拆除一部分，跨度为4米或者4米以上的梁下应该保留支柱，支柱间距不得大于3米
3.拆除模板时必须确保混凝土结构安全和外观质量：
拆除顺序一般情况下是先装后拆，后装先拆，先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部位的模板及支架
（1）柱模板。
单块组拼在先拆除钢楞（即模板的横档和竖档）、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除；预拼的则应先拆除两个对角的卡件，并作为临时支撑后，再拆除另外两个对角的卡件，等到吊钩挂好，拆除临时支撑，才可以脱模起吊。
（2）梁、楼板模板：A、应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从开始分别拆向两端。
B、多层楼板模板和支柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上得梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
（3）楼梯模板的拆除顺序是楼梯板→楼梯侧板→楼板侧板→楼板底板
（4）在拆除模板工程中，不应该对楼层形成冲击力，如果发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构安全和质量问题时，应该立刻停止拆模，并经过处理认证后才能继续拆模
4.混凝土外观质量缺限及补救措施
在混凝土施工过程中，不论现场管理水平如何，混凝土结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土结构的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。
混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为5个方面：麻面、蜂窝、表面破损、表观微裂纹、底脚漏浆等，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。
所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
以下主要讲解针对施工现场常见的缺限讲解：
1、麻面
麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm。
成因分析：
（1）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；
（2）浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；
（3）混凝土加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成麻面；
（4）混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；
（5）混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面；
（6）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。
预防措施：
（1）模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；
（2）混凝土搅拌时间要适宜，在砼搅拌车内不应超过3小时.
（3）浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；
（4）振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；
（5）新拌制混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝混凝土可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。
修补方法：混凝土表面的麻面，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理则用水泥砂浆配比为1：2或1：2.5修补，由于数量较多，可用人工在小桶内搅匀，随搅随用，必要时掺拌白水泥调色；修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
另外在拆模时浇水，可以有效的使混凝土与模板分离，防止麻面产生。
2、烂边及烂根
烂边和烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成。
漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。
预防措施：
（1）接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆，并用钢木压板、橡胶压条止浆；
（2）拼缝两侧的振捣器起振时要保持同步。
修补方法：
（1）漏浆较少时按照麻面进行修复，漏浆严重时按以下方法进行修复：
（2）将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将接合面冲洗干净；
（3）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；
（4）水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀；
（5）修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
3、蜂窝
蜂窝是指混凝土表面无水泥砂浆，骨料间有空隙存着，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。
成因分析：
（1）模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；
（2）混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窝；
（3）混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。
预防措施：
（1）浇筑前检查并嵌填模板拼缝以避免浇筑过程中跑浆；
（2）浇筑前撒水湿润模板以避免混凝土的水分被模板吸去；
（3）浇筑过程中检查模板牢固情况，并严格控制每次振捣时间；
（4）塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；
（5）振捣工具的性能必须与混凝土的工作强度相适应：振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣；
修补方法：
（1）对于小蜂窝：将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。
（2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l0～20 mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。
对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体。
4、错台、跑模
成因分析：
（1）模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板本身嵌缝；
（2）相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一；
（3）混凝土侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。
预防措施：
（1）定期修整模板，对于变形严重模板不应该再使用；
（2）紧固模板，手劲一致保持对螺杆松紧一致；
（3）装模时要求操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆；
（4）混凝土侧压力较大时，拉杆上双螺母。
振捣强烈时螺母底下加减震弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模，亦可用精轧螺纹钢当对拉杆使用。
5、露筋
成因分析：
（1）支立模板前放样不准确，混凝土保护层厚度不合格，钢筋紧贴模板，致使拆模后露
筋；
（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处露筋；
（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生位移，因而造成露筋。
预防措施：
（1）支立模板前放样要准确到位，预留混凝土保护层厚度满足规范要求；
（2）钢筋混凝土结构钢筋叫密集时，要选配适当石子，以避免石子过大卡在钢筋处，可调整配合比采用细石混凝土；
（3）混凝土振捣时，严禁振动钢筋，防止钢筋变形移位。
处理方法：
首先将外露钢筋上的混凝土渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1：2.5水泥砂浆压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。