调速器的油压装置补气方法
水电站调速系统自动补气装置改造
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水电站调速系统自动补气装置改造摘要:压力油罐在调速系统中的作用是用来传递能量,将系统的压力稳定在正常范围之内,油罐内压缩空气与油比值为1:2,当油气比例失衡时,则有可能威胁到机组的安全稳定运行,本文介绍了一种调速系统自动补气装置改造方法。
关键词:调速系统;自动补气;改造0 概述观音岩水电站位于云南省丽江市华坪县(左岸)与四川省攀枝花市(右岸)交界的金沙江中游河段上,为金沙江中游河段规划八个梯级电站中的最末一个梯级,上游与鲁地拉水电站相衔接。
电站装机5台,单机容量600MW,总装机容量3000MW。
水轮机控制系统采用南瑞集团公司生产的SAFR-2000H型微机调速系统。
1 水轮机调节的基本原理水轮发电机组的转动部分是作旋转运动的物体,由于水流的作用,在机组上有一个旋转力矩——水轮机动力矩,它的方向与机组的旋转方向一致,推动机组转动。
同时在机组上还有一个阻力矩,它由两部分组成,一部分是发电机定子磁场对转子磁场的反作用;另一部分是轴承的摩擦损失、风阻损失及励磁机有功功率等。
阻力矩作用方向与动力矩作用方向相反,是与转动方向逆向的。
当动力矩等于阻力矩时,机组旋转的角速度不变,也就是转速(频率)不变;当动力矩大于阻力矩时,转速上升;当动力矩小于阻力矩时,转速下降。
而机组转速(频率)的变化将导致输送给用户的电能频率发生变化,也就对用户的用电设备的正常工作造成影响,比如若电源的频率超过标准,纺纱厂纺出的纱就会粗细不匀、轧钢厂轧出来的钢板的厚薄就会超差等,水轮发电机组作为电力系统的一部分应该保持转速稳定在与之相对应的范围。
水轮机的出力反映在动力矩上,主要与通过水轮机的流量、工作水头有关。
由于水头在短时间内很少变化,因此出力的变化主要反映在流量的变化上。
而流量的大小主要由导叶的开度来决定。
由于用电负荷是随时发生变化的而且电能又无法实现大量储存,因此为了使机组的出力能与外界负荷变化相适应,同时又维持机组转速与系统频率在规定的范围内,就需要用调速设备来改变导水机构的开度,调整进入水轮机的流量,使机组的出力与负荷相平衡。
机组调速器压油罐自动补气功能的实现
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机组调速器压油罐自动补气功能的实现[摘要]蜀河水电厂六台台机组通过实现机组压油罐自动补气功能能减少了运行人员的劳动强度,为实现机组“少人值守”的目的迈出坚实的一步。
论文从调速器压油罐的工作原理,压油罐内气体的作用,自动补气的控制逻辑及实现自动补气后效果等方面进行了论证。
[关键词]压油罐;补气装置控制逻辑;效益1、项目概况:水电站调速器油压装置是水轮机组操作不可缺少的重要辅助设备,可以产生并存储高压油,是机组启动、停机、调整负荷等操作的能源。
油压装置所提供的压力油必须有足够的能量,同时还要保证该系统工作可靠。
为保证和维护机组操作所需要的工作能力,根据要求压力油罐内压缩空气和调速油的比例要适当,如果不能可靠地保证适当的比例,将会发生因为空气过多造成承压等部件的强烈振动受损、或因为油多而能量不足在机组事故停机时无足够能量操控,造成机组飞逸等严重后果。
压力油罐内压缩空气和调速油的关系是:由于空气具有可压缩性,所以压缩空气是操控能量的主体,其来源是通过空压机供给。
调速油相对是不可压缩的,它是操控能量的传递介质,它是靠压油泵加压供给。
在机组运行时,压力油罐内压缩空气和调速油的比例每时每刻都在发生变化,为了使压力油罐油容积变化时仍能够维持一定的操作能量,所以可靠地保持一定的油、气比例,是机组可靠、稳定运行的基本保证。
蜀河电厂自投运以来,各台机组压油罐油位过高时,都是通过运行人员手动打开补气阀来完成压油罐补气工作。
2、项目改造前现状概述(附图)蜀河水电厂六台发电机组的压油罐容积均为10.3m,压油罐工作正常压力6.3MPa,正常情况下油罐内存储压缩空气(占油罐总容积的2/3)和汽轮机油(占油罐总容积的1/3),蜀河电厂自投运以来,主要存在以下问题:压油罐通过压油泵启、停维持压油罐内压力在正常范围内,但由于油压装置在长时间运行中因温度变化、密封件老化和阀门表计渗漏等因素造成压油罐内尤其比例失调压油罐油位高补气均由人工手动完成,易出现误操作,降低机组运行的可靠性,同时增加了运行值班人员的劳动强度。
论述调速器油压装置的工作原理要点
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论述调速器油压装置的工作原理要点摘要:随着我国水电厂监控系统技术的不断进步,调速器油压装置的自动控制水平也在不断提高。
在油压电气元件的性能日趋强大和可靠的形势下,调速器油压装置日常运行的自动化技术也越来越成熟。
而近年来光纤接入的以太网在水电厂监控系统中的大量采用,也使调速器油压装置的自动化监控更为可靠、稳定,为实现“无人值班”(少人值守)的目标提供了良好的基础。
关键词:水电厂;调速器油压装置;主要控制;工作原理随着水电厂自动化技术的进步和控制观念的更新,国内越来越多水电厂现地控制单元(LCU)采用可编程逻辑控制器(PLC),对调速器油压装置进行数据采集,实现状态控制及事故报警功能。
对调速器油压装置的控制,根据各电厂的具体情况和设计布局,既可以作为机组LCU的PLU程序的组成部分进行控制,也可以设置独立的辅机LCU,给调速器油压控制配备专门的PLC和相应的辅助设施。
一、油压装置机组LCU控制方式调速器油压装置的机组LCU控制方式在水电厂的应用相当广泛,这种控制方式主要采集表示油压装置状态的开关量信号和模拟量信号,并在机组LCU的PLC程序中根据流程图实施相应控制。
其主要优点在于节约设备成本,控制简单可靠。
(一)主要控制原理作为重要的辅机设备,油压装置在发电过程中必须保持正常运行,同时满足实时监控、实时报警、事故快速动作的要求,所以必须依靠在PLC主程序中循环扫描油压装置控制子程序的方式来缩短PLC对油压装置的监控周期,同时,油压装置的故障与事故信息应作为重要的事件顺序记录(SOE)量,放在定时中断子程序中以毫秒级的分辨率给予处理。
(二)控制中需注意的要点在PLC控制过程中,依据PLC本身的逻辑特性和油压装置自身的运行特点,为了使控制系统安全可靠运行,需要注意以下几点:(1)在子程序中使用的寄存器和定时器,必须在初始化和控制过程结束之后按照要求清零或者置相应的值;同时,这些内部地址不得在PLC程序的其他地方重复使用,以免导致不可预料的控制结果。
一种全自动机组油压补气装置及其补气方法[发明专利]
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专利名称:一种全自动机组油压补气装置及其补气方法专利类型:发明专利
发明人:周文军,邱巍,毛宇航,崔炎鑫
申请号:CN201811116531.1
申请日:20180925
公开号:CN109098926A
公开日:
20181228
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开一种全自动机组油压补气装置及其补气方法,方法包括:S1、根据机组油压装置油位与油压为线性关系,获取理论油位、油压关系直线L2,S2、根据理论油位、油压关系直线L2,得到与直线L2相同油压下油位变化范围+△H1和+△H2时的油位、油压关系直线L1和直线L5;S3、将直线L1作为补气启动条件;将直线L5作为停止补气条件。
本发明从自动补气的结构着手,增大通气孔径,提升装置补气效率,增强运行可靠性,以理想的油气比例曲线为基础,选取与该曲线平行的两条曲线作为启动和停止补气的条件,并设置固定值作为后备保护,实现油压补气装置自动补气的完全自动化,实现全区间精准自动补气,打破传统思维模式的补气逻辑构想。
申请人:国电大渡河流域水电开发有限公司龚嘴水力发电总厂
地址:614000 四川省乐山市沙湾区龚电大道99号
国籍:CN
代理机构:成都顶峰专利事务所(普通合伙)
代理人:何红信
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YWT-300 600 1000调速器油压装置部分说明书
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YWT-600数字阀微机调速器机械随动系统使用说明书重庆水轮机厂有限责任公司控制设备分公司该类型调速器其执行机构接力器及控制部分与油压装置是组合为一体的,油压装置的压力能源足以保证调节系统的安全、稳定、可靠,该调速器的控制部分是装在回油箱体上的,控制机构为数字阀微机调速器。
该调速器油压装置主要由压力罐、回油箱、螺杆泵、安全阀、补气阀、数字阀组及接力器等组成。
一. 主要数据:YWT— 6001). 接力器活塞直径:φ1702). 接力器活塞杆直径φ503). 接力器活塞行程170 mm4). 接力器容积 3.52L5). 压力油罐容积40L6).压力油罐正常储油容积15L7).额定油压 2.5MPa8). 油泵输油量(2.50Mpa.T=30-350C) 0.7L/S9).调速轴最大转角45010).油泵电动机Y90L-4B5 功率: 1.5KW 转速:1450r/min 2.调速器在下列油压的基本参数1).压力罐中的油压2.5Mpa时:YWT- 6002).接力器轴向推力N 352503). 接力器工作容量N.m 5993注: 接力器腔中的油压比压力罐的油压低0.7Mpa二、系统原理:(参看系统原理图T2020H-02)2.1自动工况:当机组出现转速偏差,转速升高,微机控制器判断频率波幅大小给出减少导叶开度的指令,控制数字阀组中的数字阀的P腔与接力器关闭腔导通,而接力器开启腔与数字阀的T腔导通,使接力器向关机方向移动。
当接力器向关机方向移动的同时,反馈杆随着斜块向上移动,带动反馈传感器移动,将反馈量传递给微机控制器。
经过调整,使机组转速达到额定转速运行,接力器停留在新的位置上。
当机组转速下降,随动系统的动作原理相反。
2.2手动工况2.2.1、电手动当自动出现问题,可以在任何位置进行无绕动切换。
只要在控制面板上按手动运行按钮就可以进行手动开机或增、减功运行操作。
2.2.2、液压手动手动运行需打开前门,用手直接操作数字阀两侧上的按钮分别控制压力油与接力器两腔相通,使接力器活塞向开或关方向移动,这样实现了开关机或增、减负荷的运行操作。
16Mpa高油压调速器油压装置使用说明
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16MPa高油压调速器油压装置使用说明
1.本调速器机械部分液压系统所用油的质量必须符合GB11120-1989
《L-TSA汽轮机油》中的L-TSA46号汽轮机油或粘度相近的同类油的规定。
2.油箱储油量应保持在箱体液位表的中间。
3.油箱装油前内部应彻底清洗,清洗时禁用棉纱揩擦,不允许残存任何
纤维及机械杂质。
4.较长时间不使用,启动油泵前应将放油阀打开(见液压系统图),空负
荷运行10分钟方可正常工作,特别注意电机的旋转方向应与标示方向一致。
5.安全阀在产品出厂前试验时已调试完,没有特殊要求时无需调整。
蓄
能器不充油时压力表指示为零。
6.调速器系统所用油的工作温度范围在10-50ºС内。
7.发现油泵有杂音时,应先停泵检查过滤器是否堵塞,并清洗过滤器。
清洗或更换滤芯时应先关闭截止阀,打开放油阀,见压力表无压力后,方可清洗或更换滤芯。
8.液压系统在停机时,如发现压力下降时,请检查各截止阀是否关严。
9.新的液压系统在初期使用时应三个月更换一次液压油,以后每6-8个
月更换一次。
注意:蓄能器气囊内严禁充装氧气、压缩空气或其他易燃、易爆及腐蚀性气体,以免发生危险。
武汉博士荣达水电设备有限公司。
油压装置自动补气逻辑的修改与完善
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油压装置自动补气逻辑的修改与完善
张磊磊
【期刊名称】《水电站设计》
【年(卷),期】2022(38)3
【摘要】某电站安装了调速器和筒阀油压装置,两套油压装置均设置了自动补气功能。
本文通过对比两套油压装置自动补气控制逻辑差异,找出了调速器油压装置自
动补气逻辑存在的问题,并对控制逻辑进行了完善。
通过控制逻辑修改,调速系统油
压装置自动补气能够正常运行,问题得到了解决,对其他电站同类产品具有借鉴意义。
【总页数】4页(P83-86)
【作者】张磊磊
【作者单位】雅砻江流域水电开发有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TV743
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5.某水电站调速器油压装置自动补气装置改
造
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调速器及油压装置运行规程(新)
![调速器及油压装置运行规程(新)](https://img.taocdn.com/s3/m/e2fb9bacd1f34693daef3e1e.png)
1.3 调速器及油压装置运行规程1主题内容与适用范围本规程规定了白溪水库电站水轮机调速器及油压装置的运行规范、运行方式、运行操作、设备检查、事故处理及相关试验等方面的内容。
本规程适用于宁波市白溪水库水力发电厂。
2引用标准DL/T792—2001 水轮机调速器及油压装置运行规程GB/T9652.1—1997 水轮机调速器与油压装置技术条件数字调速器原理说明书、触摸屏操作说明书SLT-16Mpa系列全数字高油压组合式调速器机械液压系统说明书3概述水轮机调速器是用以调节控制机组转速和负荷的自动调节装置,当机组事故或电力系统甩负荷时,起紧急事故停机和快速关闭导叶、以抑制机组过速和稳定转速。
水轮机调速器是由实现水轮机调节及相应控制的电气控制装置和机械执行机构组成的。
3.1各项技术参数白溪水库水力发电厂采用武汉三联水电控制设备有限公司生产的GSLT-5000-16MPa型全数字高油压组合式调速器。
其各项性能指标参数如下:3.1.1主要技术指标★额定输入电压:AC220V±10%,DC110V±10%;★调节规律:补偿PID;★整机平均无故障时间:≥25000小时;★测频方式:残压测频;★暂态转差系数:bt=0-200%(调整分辨率1%);★永态转差系数:bp=0-10%(调整分辨率1%);★积分时间常数:Td=0-20S(调整分辨率1S);★加速度时间常数:Tn=0-5S(调整分辨率0.1S);★频率给定范围:FG=45.0-55.0HZ(调整分辨率0.01HZ);★频率人工范围:E=0-0.5HZ(调整分辨率0.01HZ);★功率死区范围:i=0-5%;★功率给定范围:P=0-100%(以机组最大能发有功为额定值)3.1.2调节性能指标◆测频误差:≤0.00034%;◆静特性转速死区:ix<0.04%最大非线性度ε<5%;◆空载频率摆动值:≤±0.15%(即≤±0.075HZ);◆甩25%负荷接力器不动时间:≤0.2S;◆甩100%负荷,过渡过程超过3%额定转速的波峰数N<2,调节时间T<40S。
调速器自动补气装置说明书
![调速器自动补气装置说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/86cfffd028ea81c758f57855.png)
球阀型自动补气装置型号QZB产品描述:QZB球阀型自动补气装置是由一个二位三通电动球阀、两个手动球阀、单向阀、安全阀等组成。
商品编号:29产品名称:球阀型自动补气装置型号QZ B一、概述QZB球阀型自动补气装置是由一个二位三通电动球阀、两个手动球阀、单向阀、安全阀等组成。
它能对水电站油压装置或其它储能器进行自动补气,以维持其内部的气液比。
二、特点■采用球阀板式结构,密封性能好、集成化程度高、体积小。
能实现零差压工作,过气流量大,可大大缩短补气时间,彻底解决先导式电磁阀在低压差下工作流量小、动作时间长的问题。
■电动球阀可现场手动操作,并有阀位机械显示和开关量输出。
■本品有两个手动球阀,一个用于手动补气,一个用于手动排气。
■装置中设有安全阀,当储能器压力超高时,安全阀自动开启,向外排气并发出尖锐的响声,提醒运行人员做措施;当压力降到额定值时,安全阀关闭。
■整套装置所有零部件均采用不锈材料,适于在潮湿环境下工作。
三、工作原理1、自动补气方式:关闭手动球阀,当自动补气条件满足时,驱动机构得电带动球阀阀芯转动,阀芯转到位后,压力腔P与工作腔A接通,压缩空气经过滤器、联接板内置单向阀流向油压装置,对其进行自动补气,此时阀位指向开阀位置,同时位置开关输出开阀信号。
当要停止补气时,驱动机构得电带动球阀阀芯转动,阀芯转到位后,工作腔A与排气腔O 接通,装置内存气由排气腔排出,此时阀位指向关阀位置,同时位置开关输出关阀信号。
此外,二位三通电动球阀可在现场手动操作,当系统失电或其它原因需要手动时,可实现手动操作。
2、手动补(排)气方式:手动补气时,打开手动球阀即可,当油压装置压力上升到额定值时,关闭手动球阀; 手动排气时,打开手动球阀即可,当油压装置压力下降到额定值时,关闭手动球阀。
3、当储能器内压力高于安全阀额定值时,安全阀自动开启向外排气,直至压力降到额定值为止。
四、技术参数■额定压力:4.0MPa、6.4MPa、9.0MPa■介质:空气■通径:8、10、15mm■环境温度:0~40℃■相对湿度:≤95%R.H■工作电压:AC220V AC110V DC220V DC110V DC24V ■安装方向:任意方向■外形尺寸:336X215X214mm3■重量:7Kg■连接方式:焊接式接头,采用JB6381.1-92标准卡套式接头,采用GB3733-83标准五、外形尺寸。
调速器的油压装置补气方法
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原理简介:YWT系列调速器的油压装置由回油箱、压力油罐、螺杆泵、油泵电机、安全阀、补气阀、中间油罐、单向阀、接点压力表等主要部件构成。
油压装置的作用是向调速器提供稳定的压力油源。
正常工作时,压力油罐容积的2/3为压缩空气,1/3为压力油,回油箱油位为规定值。
压力油罐的压力因供油而下降到规定值时,压力表(或压力控制变送器)通过相应的电路启动油泵电机、螺杆泵将回油箱内的透平油通过补气阀→中间油罐→单向阀输送到压力油罐,使其压力上升。
当压力达到规定值,压力表(或压力控制变送器)控制泵组停止工作,完成了一次补油。
当压缩空气或透平油泄漏相当数量时,补气阀、中间油罐将共同作用,使油泵每次启动后,自动向压力油罐补充一次压缩空气,补气的数量为常压下一个中间油罐的容气量。
其工作原理如下:在压力油罐油、气比正常时,回箱内的油位为规定值,补气阀的吸气管口始终在油面以下。
泵组启动时,进入补气阀的压力油将其阀芯压下并使弹簧压缩,阀芯上阀盘将中间油罐与吸气管封断,下阀盘将补气阀底部排油管封断,压力油即通过补气阀进入中间油罐,与其中的存油一起通过单向阀,向压力油罐补油。
泵组停止时,单向阀关闭,中间油罐和补气阀内油压消失,阀芯在弹簧的作用下升至上端,阀芯上部的环形槽使吸气管与中间油罐接通,其下阀盘封断了中间油罐与油泵的通路,同时使中间油罐与补气阀底部排油管接通。
这时,因中间油罐的吸气管和排油管的管口都在油面以下,故中间油罐内的存油在大气压力作用下不会流出,而是在下次泵组启动时被压入压力油罐。
当压缩空气泄漏一定数量后,压力油罐内的油压要达到额定值,其油位必然高出正常油位,这时回油箱内油位将低于正常油位,使吸管口露在空气中。
这样,泵组停机时空气便会从吸气管进入并充满中间油罐,罐内存油则经排油管排入回油箱,因而每次油泵启动时,进入中间油罐的压力油要先把其中的空气全部压入压力油罐,完成一次自动补气后,才能进入压力油罐。
经过若干次自动补气,压力油罐和回油箱内的油位又恢复正常,油泵便不再补气而仅仅补油了。
某水电站机组调速器油压装置补气频繁原因分析
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2020年第9期2020Number9水电与新能源HYDROPOWERANDNEWENERGY第34卷Vol.34DOI:10.13622/j.cnki.cn42-1800/tv.1671-3354.2020.09.014收稿日期:2020-03-27作者简介:李佳栋ꎬ男ꎬ助理工程师ꎬ主要从事运行管理方面的研究ꎮ某水电站机组调速器油压装置补气频繁原因分析李佳栋ꎬ王文超ꎬ罗㊀浩ꎬ刘敏琦ꎬ王学成(雅砻江流域水电开发有限公司ꎬ四川成都㊀610051)摘要:根据某大型水电站调速器油压装置自动补气系统的构成及补气原理ꎬ结合该电站多年的设备维护经验ꎬ对调速器油压装置补气频繁的原因进行了分析ꎬ在现场排查中找到了漏气点ꎮ经对焊缝泄漏点的修复ꎬ消除了导致调速器油压装置失压的隐患ꎬ确保了机组稳定运行和电力系统安全生产ꎮ关键词:调速器油压装置ꎻ补气频繁ꎻ焊缝ꎻ油气比例中图分类号:TV734㊀㊀㊀文献标志码:B㊀㊀㊀文章编号:1671-3354(2020)09-0050-03AnalysisandTreatmentofAbnormallyFrequentAirReplenishmentinGovernorOilPressureDeviceinaHydropowerStationLIJiadongꎬWANGWenchaoꎬLUOHaoꎬLIUMinqiꎬWANGXuecheng(YalongRiverHydropowerDevelopmentCo.ꎬLtd.ꎬChengdu610051ꎬChina)Abstract:Abnormallyfrequentairreplenishmentphenomenonisobservedinthegovernoroilpressuredeviceinahydro ̄powerstation.Basedonthecompositionandworkingprinciplesoftheairreplenishmentdeviceꎬpossiblecausesoftheproblemareanalyzed.Theairleakagepointisthenlocatedinthefieldinvestigation.Aftertheleakagepointintheweld ̄ingseamisrepairedꎬthehiddenrisksofpressurelossofthegovernoroilpressuredeviceissuccessfullyeliminatedꎬwhichensuresthestableoperationoftheunitandthesafeproductionofthepowergenerationsystem.Keywords:governoroilpressuredeviceꎻfrequentairreplenishmentꎻweldingseamꎻoil ̄gasratio㊀㊀某水电站共安装有6台由东方电机有限公司制造的立轴混流式水轮机ꎬ单机额定出力611MWꎬ每台机组均配置有相同型号的调速器油压装置和自动补气装置ꎬ为水轮机组调速系统提供操作动力[1]ꎮ在某年度机组C修后ꎬ该水电站4号机组调速器油压装置发生补气频繁的问题ꎮ本文以此问题作为切入点ꎬ经过现象分析和现场实际验证ꎬ最终找到了调速器油压装置补气频繁的原因ꎮ1㊀调速器油压装置1.1㊀系统构成该水电站调速器油压装置由1个容积为12000L回油箱㊁2个容积为6250L的压力罐㊁2台主用油泵㊁1台辅助油泵㊁PLC及其自动化元件等组成(见图1)ꎮ2个压力罐共装有2/3体积的压缩空气和1/3体积的透平油ꎬ顶部设有空气安全阀ꎬ压力罐装有自动补气装置㊁磁翻柱液位计㊁压力表㊁压力开关㊁压力变送器ꎮ1.2㊀自动补气工作原理自动补气装置控制方式在 自动 状态时ꎬPLC能够根据压力罐内的压力和油位自动进行补气ꎬ使得压力罐内保持适当的油气比例[2]ꎮ当压力罐油位到达补气启动油位且压力达到补气启动压力时ꎬPLC自动关闭排气电磁阀㊁打开补气电磁阀进行补气ꎻ当压力罐油位到达补气停止油位或压力到达补气停止压力或泵运行信号达到时ꎬPLC自动关闭补气电磁阀㊁打开排气电磁阀进行排气(补气定值详见表1)ꎮ表1中除油气比例不协调会触发报警信号外ꎬ同时满足补气压力6.0MPa和补气油位1050mm两个条件开始补气ꎬ当05李佳栋ꎬ等:某水电站机组调速器油压装置补气频繁原因分析2020年9月补气时间达到60s或者压力罐压力达到6.3MPa时停止补气ꎬ并不会触发报警ꎮ图1㊀调速器油压装置系统图(局部)表1㊀自动补气装置整定值表名称整定值备注开始补气压力/MPa6.0开始补气停止补气压力/MPa6.3停止补气补气启/停油位/mm1050启/停补气连续补气时长/s60油气比例不协调判据16.1MPa1250mm同时满足报警油气比例不协调判据26.2MPa1050mm同时满足报警2㊀现象及原因分析根据电站以往设备维护经验及调速器油压装置系统常见缺陷ꎬ导致调速器油压装置补气频繁的原因基本有以下三点:①调速器油压装置油气比例不协调ꎬ自动控制系统自动调节油气比例ꎻ②压力测量元器件定值漂移ꎻ③调速器油压装置管路活接头㊁法兰连接点或焊缝漏气ꎮ根据上述原因ꎬ通过对比4号机组C修前后调速器油压装置油罐油位ꎬ机组C修前调速器压油罐油位变化区间为890~1190mmꎬC修后油位变化区间为880~1190mmꎬ油位C修前后几乎无明显差异ꎬ因此原因①基本排除ꎻ查询机组C修工作票ꎬ检修人员在检修期间对自动控制元件进行过检验和更换ꎬ因此测量元件存在问题可能性极小ꎬ原因②基本排除ꎻ因此极有可能为调速器油压装置活接头㊁法兰连接点或焊缝存在漏气ꎮ2.1㊀监控系统曲线分析在调速器油压装置不漏气的理想状态下ꎬ系统压力下降由正常使用消耗㊁管路和液压机构的轻微内漏导致[3]ꎮ当系统压力下降至6.1MPa后油泵会自动启动补油ꎬ将压力提升至6.3MPaꎬ油罐内液位和压力会始终维持在某一固定常数值ꎮ但在实际情况中ꎬ导致调速器油压装置压力下降的原因为正常使用消耗㊁调速器液压系统内漏和压力罐漏气三者[4]ꎮ假设机组正常使用消耗㊁调速器液压系统内漏速率不变ꎬ如果在某段时间内气体泄漏成为压力下降的主要因素ꎬ那么总是油罐压力先到达启泵压力6.1MPaꎬ而油位却高于启泵油位1050mmꎬ此时控制系统不会启泵补油ꎮ直至压力罐内油位下降至1050mm满足启泵条件时控制系统才会发令启动油泵ꎮ因此压力罐内最低油位始终会维持在1050mm附近ꎬ而压力则会因等待启泵油位条件满足而持续下降ꎬ最终小于启泵压力6.1MPaꎮ在压力罐持续漏气的情况下ꎬ油罐压力从6.3MPa下降至6.1MPaꎬ压力罐最高油位会随着油泵的启停逐渐升高以补偿气体泄漏损失的压力ꎬ而最低压力则会因为压力罐内最高油位不断上升而逐渐降低ꎮ当压力罐最低压力下降至补气启动压力6.0MPa且油位下降至1050mm时满足自动补气条件ꎬ自动补气装置为压力罐补充气体ꎬ当补气至停止压力6.3MPa或补气1min时停止补气ꎬ此时压油罐油位基本维持在1050mmꎬ之后随着最低压力下降至满足启动油泵补油条件ꎬ开始启动油泵进行补油ꎮ综上所述ꎬ当调速器油压装置压力下降的主导因素为气体泄漏时ꎬ其油罐压力曲线和油罐油位曲线必有以下特征:①油罐压力曲线上端维持平稳ꎬ下端呈现锯齿状ꎻ②油罐油位曲线下端维持平稳ꎬ上端呈现锯齿状ꎮ由图2可以看出4号机组调速器油压装置油罐油位与压力曲线完全符合上述两点特征ꎬ可初步判断调速器补气频繁原因为压力罐存在气体泄漏ꎮ15水电与新能源2020年第9期图2㊀压力㊁油位随时间变化曲线图2.2㊀设备统计数据对比分析查询检修记录得知4号机组于某年01月04日至18日C修ꎬ通过对比机组C修前后1个月的调速器油压装置自动补气次数及自动补气时长(数据详见表2)ꎬ可以看出4号机组在C修前后ꎬ在机组同等运行工况下ꎬC修后机组在运行时长较短的情况下ꎬ补气次数和补气时长反而均有明显增加ꎬ进一步证明调速器油压装置压力罐存在漏气ꎮ表2㊀机组C修前后补气时长及次数表对比项目C修前30dC修后30d机组运行时长/h46471补气次数/次511补气时长/s168559为验证分析结论的正确性ꎬ运行人员使用检漏剂对调速器油压装置所有的活接头㊁法兰连接点及相关焊缝进行漏点检测ꎬ最终发现4号机调速器压力罐底部一处焊缝存在明显漏气ꎬ漏气点如图3所示(红色圈内)ꎮ3㊀结㊀语调速器油压装置作为水电机组调速器的重要动力来源ꎬ对于机组转速控制㊁机组一次调频和二次调频动作有着至关重要的作用[5]ꎮ如果在运维过程中未发现此类焊缝泄漏等隐蔽缺陷ꎬ可能会导致调速器油压图3㊀调速器油压装置漏气点图装置失压ꎬ进而对机组稳定运行和电力系统安全产生严重不利影响ꎬ甚至威胁人员的生命财产安全ꎮ因此对此类重要特种设备ꎬ首先应当进一步提升设备运行分析水平ꎬ及时发现此类隐蔽缺陷ꎻ其次还应根据设备使用年限ꎬ对焊缝等薄弱部件进行专项维护和检查ꎬ及时消除隐蔽缺陷ꎬ确保人身和设备安全ꎮ参考文献:[1]郭守峰.某水电站油压装置自动补气超时问题的分析及处理[J].水电与新能源ꎬ2015(2):61-63[2]陈刚.调速器油压装置自动补气阀异常动作分析及控制逻辑优化[J].红水河ꎬ2017ꎬ36(5):82-85[3]蔺峰.水电站调速器事故配压阀低油压误动原因分析与处理[J].建材与装饰ꎬ2018(25):237-238[4]李凌.水轮机调速器油压装置及供油管路的技术改造[J].广西电力ꎬ2018ꎬ41(4):81-84[5]马英帅ꎬ姚旭ꎬ陆鹏ꎬ等.鲁地拉公司调速器自动补气装置的改进[J].云南水力发电ꎬ2018ꎬ34(3):10-12ꎬ1625。
油压装置自动补气异常分析及处理
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油压装置自动补气异常分析及处理李金明;唐杰阳;虎勇;吴光明;常学东【摘要】针对二滩水电站5号机油压装置自动补气异常频繁现象,利用IMS统计自动补气动作历史事件,并与其他机组进行对比,定量分析了5号机油压装置频繁自动补气且分段的异常规律.根据异常危害及原因分析,制定检修策略,经过检查处理、试验,并跟踪运行情况,最终5号机油压装置自动补气恢复正常.%The automatic air compensation device of No. 5 oil pressure unit in Ertan Hydropower Plant frequently occurs abnormal operation. By using the statistics data of IMS, the operation is quantitatively analyzed and compared with the operation of other units. The reason and law of abnormal air compensation operation are found out, and the maintenance strategy is developed and the troubleshooting and test are also conducted. The following operation shows that the device is back to normal.【期刊名称】《水力发电》【年(卷),期】2012(038)002【总页数】3页(P71-73)【关键词】油压装置;自动补气;异常;故障处理【作者】李金明;唐杰阳;虎勇;吴光明;常学东【作者单位】锦屏水力发电厂,四川西昌615012;二滩水力发电厂,四川攀枝花617000;锦屏水力发电厂,四川西昌615012;锦屏水力发电厂,四川西昌615012;锦屏水力发电厂,四川西昌615012【正文语种】中文【中图分类】TK730.421 二滩水电站调速器油压装置补气系统1.1 补气系统构成二滩水电站调速器油压装置由1个压力罐、3台主油泵、1台辅助油泵、PLC及其外围器件等组成。
某水电站油压装置自动补气超时问题的分析及处理
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某水电站油压装置自动补气超时问题的分析及处理郭守峰【摘要】The structure and working principles of an automatic air supplement unit are introduced, which is adopted in the oil pressure device of the generator governor in a hydropower station.The overtime problem of the air supplement process occurred in the automatic air supplement unit is analyzed.Based on the analysis, the overtime problem is solved by optimization of the automatic air supplement parameters.%介绍了某水电站调速器油压装置自动补气装置组成、原理,并对该电站出现的自动补气装置补气超时现象的原因进行了分析,结合实际,通过自动补气参数的优化,自动补气超时现象消除。
【期刊名称】《水电与新能源》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】3页(P61-63)【关键词】油压装置;自动补气装置;补气超时;处理【作者】郭守峰【作者单位】雅砻江流域水电开发有限公司,四川成都 615000【正文语种】中文【中图分类】TK730.4+1;TK730.4+2某水电站安装同型号混流式发电机组,单机容量600 MW,每台机组配置有相同的调速器、油压装置、自动补气装置系统,其中1、2、3号机组在不同工况、不同程度发生多次调速器油压装置自动补气超时现象。
本文对此问题进行了分析,经检查处理,使自动补气超时现象消除。
1.1 构成某水电站机组调速器油压装置自动补气系统采用ZDB303型自动补气装置,该装置由2个高压电磁阀、1个过滤器、1个单向阀、1个消声器和连接管路组成。
调速器油压装置尾水盘型阀油压装置主变冷却器控制系统教案
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调速器油压装置、尾水盘形阀油压装置、主变冷却器控制系统王浩,讲稿分类:运行专业1基本功能机组调速器油压装置控制系统能实现压油装置油泵的自动启/停和自动补气功能。
盘型阀油压装置控制系统能实现压油装置油泵的自动启/停。
主变冷却器控制系统能完成三台单相变冷却器及相关附属设备的自动和手动控制。
2各辅机控制系统组成及控制原理2.1机组调速器油压装置控制系统2.1.1系统组成官地水电站调速器油压装置控制系统共有4套,每套有2个动力屏和1个控制屏,屏柜安装在水轮机层机礅旁。
布置图如下:图1 调速器油压装置控制系统屏柜布置图调速器油压装置采用PLC控制,控制对象包括2台110kW大油泵、1台22kW小油泵、3个油泵出口组合阀和自动补气装置。
调速器油压装置控制系统有2回AC 380V电源和1回DC 220V电源。
2回AC 380V电源分别取自机旁动力盘Ⅰ、Ⅱ段。
大泵采用一回AC 380V作为动力电源,小泵采用双电源供电,两路电源分别取自两回主交流电源进线,通过配置的双电源切换开关,实现双路电源的自动投切。
2台大泵的C相为开关电源装置PS1提供两路220V交流电源(互为备用),DC 220V为开关电源装置PS2提供一路直流电源,开关电源输出两路24V直流电供PLC使用。
控制柜内装有满足调速器油压装置控制所需的所有控制、保护设备和电机启动设备,主要包括自动空气开关、电动机软启动器、双电源切换开关、AC220V/DC24V开关电源、DC220V/DC24V开关电源、PLC、继电器、防雷设备、模拟信号隔离器、指示灯、操作控制开关等设备。
现地控制屏装有10.4”彩色液晶(触摸)显示屏,显示设备运行状态信号,各种报警信号,各模拟量实测值(压力油罐的油位值和油压值、回油箱的油位值),电机的运行时间和动作次数。
现地控制屏上还设有运行状态监视灯,监视设备运行状态、主要报警信号等。
2.1.2控制方式及作用调速器油压装置控制系统的现地手动、自动控制方式选择切换开关设在现地柜上;切换开关设有“自动”、“切除”、“手动”三档。
如何解决水轮机调速器自动补气阀持续循环动作
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如何解决水轮机调速器自动补气阀持续循环动作摘要:通过对水轮机调速器补气阀动作规律总结,分析水轮机调速器自动补气阀持续循环动作的原因,提出相应的改进措施,保证水轮机的安全运行。
关键词水轮机、调速器、自动补气、安全运行1概述水轮机调速器自动补气阀主要是为了实现自动调节调速器油压装置内油气比例而设置,当水轮机调速器油压装置油位高于设定高限而油压未达到额定值时,自动补气阀将进行自动向油压装置内补充高压气,水轮机调速器油压装置油压达到额定值或油压装置油位低于设定低限时再自动停止补充高压气。
是保证水轮机安全运行的基础,所以,对水轮机调速器自动补气阀持续循环动作进行原因分析并解决,为水电站的安全运行奠定了基础。
文中针对某水电站调速器自动补气阀无论在机组运行或者停机备用时均会循环动作进行剖析,通过对比不同改进措施,提出了适用该电站的解决方案,可以有效避免调速器自动补气阀因长时间运行而故障,从而导致水轮机调速系统的稳定运行。
2原因分析该电站使用的是CVZT-80-6.3型调速器,调速器的额定工作压力是6.3Mpa,主用油泵启泵压力是5.6Mpa,高压气系统空压机停机压力是6.3Mpa,主用空压机启机压力是 6.0Mpa。
该调速器自动补气条件为油位上限(560mm)或油压<6.3MPa;停止补气条件为油位下限(240mm)或油压达到额定值。
通过运行发现,当高压气系统压力低于6.3 Mpa时,且低于调速器当时压力,自动补气阀会持续循环启停动作,此时调速器压力、油位均无变化。
造成补气阀长时间持续补气可能是由于调速器微机控制程序不合理、自动补气装置故障、调速器进气阀堵塞、气源压力低等原因。
结合实际现象分析,该电站自动补气阀会持续循环启停动作原因可能是调速器微机控制程序不合理或者高压气系统整定值低。
对于调速器微机控制程序不合理方面,当高压气气压低于调速器运行压力时,自动补气阀不断的启停动作,该控制程序既不会阻止自动补气装置的运行,也不会发出告警信号。
调速器讲解
![调速器讲解](https://img.taocdn.com/s3/m/1ce600cf5ebfc77da26925c52cc58bd631869340.png)
调速器讲解今天,很荣幸由我来给大家讲课,此次讲课的内容是:调速器。
首先,我们讲讲它的作用。
水轮机调速器的作用是通过控制导水叶接力器(桨叶接力器)接力器的操作油量来控制导水叶(桨叶)的开度大小进而控制水轮机过水流量的大小来调整水轮机的转速,也就是调整水轮机的转速的作用。
水轮机调速器可按调节对象分为单调节调速器和双调节调速器,即俗称的单调调速器和双调调速器,也可按调节元件分为机械调速器(即ST和T型)、电气调速器(DST型和DT型)、微机调速器(即WST型和WT 型)等。
接着,我们来看看它的动作原理:机组正常运行时测频装置采集机组频率,是通过机组残压PT、网频PT和齿盘来采集--将采集频率与给定频率(一般是正负502HZ)偏差反馈至调速器,调速器根据频率偏差通过PID计算结果向步进电机(或比列伺服阀)输出一个控制电压来驱动电机旋转从而联动引导阀动作---引导阀动作向主配压阀控制腔配油--主配压阀动作向导叶接力器配油----接力器动作带动导叶动作。
然后,说说平时经常用得到的运行操作。
调速器运行操作6.1调速器系统运行规定6.1.1调速器正常运行方式为A、B机“远方自动”运行方式;6.1.2正常情况下,当调速器在“自动”运行方式不能稳定运行,应手动切为“电手动”运行方式,并设人定点监视;6.1.3调速系统检修后,对接力器进行充油时必须全行程开关导叶2至3次,进行排气,并检查有无渗漏油情况;6.1.4调速系统检修进行排压(或充压)和操作导叶时,必须检查导水机构转动部分无人作业及无异物,相应工作票全部收回;6.1.5调速器油泵正常均切“自动”运行,其运行与备用由PLC自动轮换;6.1.6检修在拆卸组合阀之前,运行人员必须将组合阀通向压力油罐油路上的阀门关闭,避免压力油从控制孔喷出;6.1.7手动操作压油泵时,应注意监视压油槽油压,操作人员严禁离开现场;6.1.8正常情况下,压油罐自动补气装置应在“自动”运行方式,当自动补气装置故障时,应进行手动补气调节油面;6.1.9调速器油泵、漏油泵检修后,必须手动盘车良好,检查旋转方向正确;6.1.10自动补气装置故障或其他原因不投运,可以采取手动补气方式;6.1.11调速器的电气柜上的“远方/现地”方式切换把手,正常在远方位;6.1.12只有现地运行方式,调速器电气柜的“增加/减少”才起作用。
柳洪水电站调速器油压装置自动补气装置技术改造
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柳洪水电站调速器油压装置自动补气装置技术改造摘要:为实现柳洪水电站调速器油压装置自动补气功能,在研究和制定油压装置自动补气装置技改方案后,通过对现有油压装置的补气装置实施技术改造,最终实现了油压装置的自动补气功能,提升了电站的自动化水平,降低了人为操作补气装置带来的安全隐患。
关键词:水电站油压装置自动补气柳洪水电站位于四川省凉山州美姑县境内,是美姑河干流规划“一库五级”开发方案中的第四级梯级电站,该电站总装机容量为180MW。
机组调速器油压装置自动补气装置采用的是西安江河电站技术开发有限责任公司生产的B304自动补气装置,因在运行过程中出现一些问题,导致其自动补气功能一直没有实现。
本文通过对现有补气装置的调研、分析和研究,提出了可行性方案和改进措施,并通过对现场设备技术改造和试验验证,实现了自动补气功能,提升了机组的自动化程度,降低了安全隐患。
1目前自动补气装置存在的问题1.1调速器油压装置及自动补气装置的概述水电站调速器油压装置的作用是向水轮发电机组的液压控制系统和控制元件提供具有一定流量和压力的液压能。
柳洪水电站调速器油压装置的型号是HYZ-1.6-4.0-H,主要由压力油罐和回油箱两部分组成,两者之间通过管路实现连接。
压力油罐的正常工作油压为3.6MPa~4.0MPa,油罐中的油与压缩空气体积比例大约为1:2,利用压缩空气的伸缩性,源源不断地向接力器提供液压力,这就要求压力油罐内的油、气体积始终保持一定的比例;随着接力器的频繁操作,压缩空气会渐渐损耗,需要不定时的进行补充,压缩空气的补充是通过压力油罐上安装的自动补气装置来实现的。
自动补气装置的工作方式是:当油气比达到PLC程序补气定值(压力不高于3.7Mpa,且油位不低于650mm)时,由PLC开出补气令后,补气电磁阀得电开始补气;当达到停止补气定值(压力达到3.9Mpa,或油位降至550mm)时,PLC开出停止补气令,补气电磁阀失电停止补气。
4 调速器及油压装置运行维护规程要点
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调速器及油压装置运行维护规程1 范围本章节规定了藤子沟水电站调速器及其油压装置、蝶阀油压装置和漏油箱装置的设备概述、运行方式、运行操作、维护检查、故障处理等内容。
本章节适用于藤子沟水电站调速器、油压装置、漏油箱的运行维护和管理。
本章节中若无特别说明,有关油压装置的内容包括蝶阀油压装置和调速器油压装置。
2 引用标准GB/T 9652.1–1997 水轮机调速器与油压装置技术条件GB/T 9652.2–1997 水轮机调速器与油压装置试验验收规程DL496–1992 水轮机电液调节系统及装置调整试验导则DL/T563–1995 水轮机电液调节系统及装置技术规程设备厂家有关技术资料3 设备运行标准3.1 设备概述及运行方式3.1.1藤子沟水电站采用TDBWT-80-4.0步进电机 PLC调速器、HYZ-1.0-4.0型调速器油压装置、HYZ-1.6-4.0型蝶阀油压装置。
3.1.2调速器经RS485接口与机组LCU通讯接口相连接,能根据预先设置的参数和程序,根据上位机指令,自动完成开停机和发电工况下的全自动闭环调节功能,当装置发生故障时,根据故障性质,会自动处理并报警。
3.1.3调速器通过步进电机-凸轮装置将电气信号转换为机械信号,采用适应式变结构、变参数并联PID调节模式,可以在“自动”、“手动”两种控制方式下运行。
调速器在自动运行方式下,由PLC对调速器进行控制,手动运行方式下,由开限电机或开限手轮通过杠杆机构控制。
3.1.4机组正常运行中,调速器应处于“自动”运行状态,导叶机械开限应置当时水头下机组允许最大出力位置,只有在调速器工作不稳定或机组由于某一缺陷而必须限制出力运行时,方可用导叶机械液压开度限制机构或电气开限限制机组出力。
3.1.5调速器机组测频由PLC本机完成,开关量输入/输出全部采用光电耦合电路进行隔离。
3.1.6在电站与系统解列的情况下,调速器可以在“孤网”方式下稳定运行。
3.1.7该调速器系统有两段关闭装置,能有效缓解水锤压力。
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原理简介:
YWT系列调速器的油压装置由回油箱、压力油罐、螺杆泵、油泵电机、安全阀、补气阀、中间油罐、单向阀、接点压力表等主要部件构成。
油压装置的作用是向调速器提供稳定的压力油源。
正常工作时,压力油罐容积的2/3为压缩空气,1/3为压力油,回油箱油位为规定值。
压力油罐的压力因供油而下降到规定值时,压力表(或压力控制变送器)通过相应的电路启动油泵电机、螺杆泵将回油箱的透平油通过补气阀→中间油罐→单向阀输送到压力油罐,使其压力上升。
当压力达到规定值,压力表(或压力控制变送器)控制泵组停止工作,完成了一次补油。
当压缩空气或透平油泄漏相当数量时,补气阀、中间油罐将共同作用,使油泵每次启动后,自动向压力油罐补充一次压缩空气,补气的数量为常压下一个中间油罐的容气量。
其工作原理如下:在压力油罐油、气比正常时,回箱的油位为规定值,补气阀的吸气管口始终在油面以下。
泵组启动时,进入补气阀的压力油将其阀芯压下并使弹簧压缩,阀芯上阀盘将中间油罐与吸气管封断,下阀盘将补气阀底部排油管封断,压力油即通过补气阀进入中间油罐,与其中的存油一起通过单向阀,向压力油罐补油。
泵组停止时,单向阀关闭,中间油罐和补气阀油压消失,阀芯在弹簧的作用下升至上端,阀芯上部的环形槽使吸气管与中间油罐接通,其下阀盘封断了中间油罐与油泵的通路,同时使中间油罐与补气阀底部排油管接通。
这时,因中间油罐的吸气管和排油管的管口都在油面以下,故中间油罐的存油在大气压力作用下不会流出,而是在下次泵组启动时被压入压力油罐。
当压缩空气泄漏一定数量后,压力油罐的油压要达到额定值,其油位必然高出正常油位,这时回油箱油位将低于正常油位,使吸管口露在空气中。
这样,泵组停机时空气便会从吸气管进入并充满中间油罐,罐存油则经排油管排入回油箱,因而每次油泵启动时,进入中间油罐的压力油要先把其中的空气全部压入压力油罐,完成一次自动补气后,才能进入压力油罐。
经过若干次自动补气,压力油罐和回油箱的油位又恢复正常,油泵便不再补气而仅仅补油了。
当透平油泄漏一定数量时,因油箱油位下降,也会导致油泵启动时进行自动补气,造成压力油罐油位非正常下降,这时应及时处理漏油部位,并补足透平油。
当油泵和压力油罐中的油压高于额定油压的2%时,安全阀11自动开启,压力油将排到回油箱中;当油压高于额定油压的16%时,安全阀全部开启,此时油压即不再上升,从而保护油泵和压力油罐不致过压。
补气步骤说明(压力罐压力为零,补气从第一条开始;有压力,补气从第6条开始):
1.确认放气阀关闭。
(见图1)
2.手动启动油泵泵油到油位计的底部(见图2)
3. 空压机输出管连接压力罐上放油阀铜管处(见图3)
4.启动空压机至压力最大值;大于压力罐的压力时打开排油阀(见图4)。
5.当罐压力与空压机压力相等并不再上升时,关闭排油阀并断开与空压机的连接。
(见图5)
6. 手动启动油泵泵油到油位计的中间位置(见图6)
7. 把回油箱吸气铜管弯曲,使其端部暴露在空气中(见图7)
8. 调整控制油泵的压力表,使上限指针(泵停止信号)略高于压力指针(实时
压力显示值);使下限指针(泵启动信号)调整为比上限值低15%左右(见图8)
9. 油泵控制转为自动.
10.自动补气开始
a)打开放油阀,缓慢放油使压力罐的压力降低,当压力下降到压力表的下限时,
油泵应自动启动.这时中间油罐的空气随所泵的油一起压入到了压力罐,同时压力罐的压力上升;当压力达到压力表上限值时,油泵应停止。
因为放油阀始终开启着,所以压力又会下降,压力下降到压力表的下限时,油泵重新启动,油和空气再次进入到了压力罐,这个过程会一直重复。
(注意:放油的速度必须控制在油泵从停止到下一次启动的时间间隔在4~6分钟,太快或太慢都会影响补气效果,甚至补不进气)。
(见图9)
b)因为油一直在循环进出,但空气随着每一次的油泵启动不断的加入到了压力
罐,所以经过了一段时间后,压力罐空气会越来越多,这时罐油位会下降;
当压力在压力表上限值附近时的油位低于油位计的中部超过10cm时,我们需要重新调整压力表的上下限值及放油的速度(调整方法重复步骤a以后的各项操作)。
(见图10)
c)压力表的上下限值随着不断的调整而慢慢上升,当压力表的上限达到额定油
压时,关闭放油阀,补气工作完成。
(见图11)
整个补气过程(压力从0到额定)大约需要24~72小时。
如果条件允许,电站希望加快建压时间,可采取加氮气的办法,氮气的加法可参考准备工作中把空压机换成氮气瓶即可;氮气通常可以直接加压到1.5~2.0MPa.充气完成后泵油至额定压力即可。
注:充气用气管需符合相应的压力等级
图例:
图1 确认放气阀关闭
图2 手动启动油泵泵油到油位计的底部
图3 空压机输出管连接压力罐上放油阀铜管处
图4 启动空压机至压力最大值;大于压力罐的压力时打开排油阀
图5 当罐压力与空压机压力相等并不再上升时,关闭排油阀并断开与空压机的连接
图6 手动启动油泵泵油到油位计的中间位置
图7把回油箱吸气铜管弯曲,使其端部暴露在空气中
图8 调整控制油泵的压力表
图9打开放油阀,缓慢放油使压力罐的压力降低,当压力下降到压力表的下限时,油泵应自动启动.这时中间油罐的空气随所泵的油一起压入到了压力罐,同时压力罐的压力上升;当压力达到压力表上限值时,油泵应停止。
因为放油阀始终开启着,所以压力又会下降,压力下降到压力表的下限时,油泵重新启动,油和空气再次进入到了压力罐,这个过程会一直重复。
(注意:放油的速度必须控制在油泵从停止到下一次启动的时间间隔在4~6
分钟,太快或太慢都会影响补气效果,甚至补不进气)
图10 因为油一直在循环进出,但空气随着每一次的油泵启动不断的加入到了压力罐,所以经过了一段时间后,压力罐空气会越来越多,这时罐油位会下降;当压力在压力表上限值附近时的油位低于油位计的中部超过10cm时,我们需要重新调整压力表的上下限值及放油的速度(调整方法重复步骤a 以后的各项操作)
图11 压力表的上下限值随着不断的调整而慢慢上升,当压力表的上限达到额定油压时,关闭放油阀,补气工作完成。