PC塑料简介(聚碳酸酯)英文名称Polycarbonate
PC材料
聚碳酸酯（ PC）是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度，宽广的使用温度范围，良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性；缺点是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差，成型带金属嵌件的制品较困难。
聚碳酸酯，英文名 Polycarbonate, 简称PC。
PC 是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60~120℃下长期使用；无明显熔点，在 220-230 ℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
物化性能PC塑料的工艺特点如下：①属无定型塑料， Tg 为 149～ 150℃； Tf 为 215～225℃；成型温度为 250～310℃；相对平均分子质量为 2～ 4 万。
②热稳定性较好，并随相对分子质量的增大而提高。
③流变特性接近牛顿液体，表观粘度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随相对平均分子质量的增大而增大。
无明显的熔点，熔体粘度较高。
PC 分子链中有苯环，所以，分子链的刚性大。
④PC 的抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。
⑤PC 高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02％以下。
⑥制品易开裂。
在成型前， PC树脂必须进行充分干燥。
干燥方法可采用沸腾床干燥(温度 120～ 130℃，时间1～2h) 、真空干燥 (温度 110℃，真空度 96kPa 以上、时间 10～25h)、热风循环干燥(温度 120～130℃，时间 6h 以上 )。
聚碳酸酯是什么塑料
聚碳酸酯是什么塑料聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）是一种重要的热塑性工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于电子、汽车、光学、医疗等领域。
它由碳酸酯和碳酸二甲酯的反应合成，通过不同的生产工艺可以制备出不同性能的聚碳酸酯。
聚碳酸酯具有优异的透明性，透光率高达90%以上，且不会发生明显的光散射。
这使得聚碳酸酯成为制造高品质光学产品的理想材料，如眼镜片、摄像头镜片等。
另外，聚碳酸酯还具有良好的耐候性和耐热性，可在高温环境下长时间使用而不变形，因此广泛应用于汽车零部件、电子设备外壳等需要耐高温的领域。
聚碳酸酯的强度和韧性也是它的一大特点。
相比于其他塑料，聚碳酸酯具有更高的冲击强度，能够抵抗重物的撞击而不破裂。
这使得聚碳酸酯成为制造安全防护设备的重要材料，如安全帽、护目镜等。
此外，聚碳酸酯的韧性也使其具有较好的加工性能，能够通过注塑、挤出等工艺制造出各种形状的制品。
除了上述性能，聚碳酸酯还具有良好的电气绝缘性能、化学稳定性和耐溶剂性。
这使得聚碳酸酯成为电子设备、通信设备等领域的常用材料，用于制造电路板、绝缘件等。
然而，聚碳酸酯也存在一些局限性。
首先，由于其内部结构中含有酯基，聚碳酸酯在高温和高湿环境下会发生水解反应，导致其物理性能下降。
因此，在某些特殊环境下，聚碳酸酯的应用受到一定限制。
其次，聚碳酸酯的耐腐蚀性较差，容易受到化学物质的侵蚀，因此需要采取防护措施。
尽管聚碳酸酯存在一些局限性，但其优异的性能使其在各个领域都得到广泛应用。
随着科技的不断进步和工艺的改进，聚碳酸酯的性能将会不断提升，拓展其应用领域。
同时，也需要进一步研究和开发新型聚碳酸酯，以满足不同领域对材料性能的需求。
综上所述，聚碳酸酯是一种重要的热塑性工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能。
它在光学、汽车、电子等领域发挥着重要作用，广泛应用于各种领域。
尽管存在一些局限性，但随着科技的进步，聚碳酸酯的应用前景将更加广阔。
聚碳酸酯PC是什么
聚碳酸酯PC是什么聚碳酸酯，简称PC，是一种常见的工程塑料。
它具有优异的机械性能、热稳定性和透明性，被广泛应用于各个领域。
PC的英文全称是Polycarbonate，可以看作是聚合物的一种。
它的分子结构中包含碳酸酯基团，这种结构使得PC具有优异的耐冲击性和耐热性。
在塑料材料中，PC被认为是一种全面性能较为出色的材料之一。
PC最显著的特点之一就是其高强度。
它具有很高的抗拉强度和弯曲强度，因此在注塑成型、挤出成型等工艺中广泛应用。
同时，PC还具有极佳的耐冲击性，能在低温下保持其性能，不易发生脆断，这使得PC在一些对抗冲击要求较高的场合得到了广泛应用，比如在汽车领域中用于制造车灯壳、挡风玻璃等配件。
除了高强度和耐冲击性外，PC还具有优异的耐高温性能。
它在高温下仍能保持较好的物理性能，不易软化变形。
因此，PC常被选用作为高温设备的组件或外壳，比如一些灯具、电子设备等。
此外，PC还具有良好的绝缘性能，使得它在电子电气领域中有着广泛应用。
另外，PC还具有良好的透明性和光学性能。
其透光性接近玻璃，同时表面平整度高，能够有效减少光的散射，因此PC常被用于需要透明或高光学要求的领域，比如光学透镜、眼镜镜片等。
然而，虽然PC具有众多出色的性能，但也存在一些不足之处。
例如，PC的耐老化性较差，易受紫外线影响而发生黄变、劣化等问题，这在户外使用时需要加以注意。
此外，PC的成本相对较高，制造工艺要求也较高，这使得其在某些领域面临竞争。
总的来说，聚碳酸酯PC作为一种优秀的工程塑料，具有高强度、耐冲击、耐高温、良好的透明性等诸多优点，被广泛应用于汽车、电子、光学等领域。
随着工程塑料技术的不断发展，PC的应用领域将会进一步扩大，为各行各业提供更多可能性。
1。
PC塑料简介(聚碳酸酯)英文名称Polycarbonate
PC塑料简介(聚碳酸酯) 英文名称:Polycarbonate聚碳酸酯是日常常见的一种材料。
由于其无色透明和优异的抗冲击性，日常常见的应用有光碟，眼镜片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子等。
聚碳酸酯PC也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种，它的原料是石油，经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用的角度，其散热性能也比ABS塑料较好，热量分散比较均匀。
运用这种材料比较显著的就是FUJITSU了，在很多型号中都是用这种材料，而且是全外壳都采用这种材料。
不管从表面还是从触摸的感觉上，PC-GF材料感觉都像是金属。
如果笔记本电脑内没有标识的话，单从外表面看不仔细去观察，可能会以为是合金物。
聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。
苹果公司的iPod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。
由于它的清晰和韧性，食物贮存货的生产者和采购员喜欢聚碳酸酯纤维。
当与矽土玻璃比较聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。
聚碳酸酯纤维多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。
化学性质聚碳酸酯耐弱酸,耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光,不耐强碱。
市场应用聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。
用于建材行业聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。
用于生产医疗器械由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。
用于航空、航天领域据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。
而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。
pc材料
聚碳酸酯(PC)就是一种无色透明的工程塑料,具有极高的冲击强度,宽广的使用温度范围,良好的抗蠕变性、电绝缘性与尺寸稳定性;缺点就是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差,成型带金属嵌件的制品较困难。
聚碳酸酯,英文名Polycarbonate, 简称PC。
PC就是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料,具有优良的物理机械性能,尤其就是耐冲击性优异,拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高;蠕变性小,尺寸稳定;具有良好的耐热性与耐低温性,在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能,尺寸稳定性,电性能与阻燃性,可在-60~120℃下长期使用;无明显熔点,在220-230℃呈熔融状态;由于分子链刚性大,树脂熔体粘度大;吸水率小,收缩率小,尺寸精度高,尺寸稳定性好,薄膜透气性小;属自熄性材料;对光稳定,但不耐紫外光,耐候性好;耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类,溶于氯化烃类与芳香族溶剂,长期在水中易引起水解与开裂,缺点就是因抗疲劳强度差,容易产生应力开裂,抗溶剂性差,耐磨性欠佳。
物化性能PC塑料的工艺特点如下:①属无定型塑料,Tg为149～150℃;Tf为215～225℃;成型温度为250～310℃;相对平均分子质量为2～4万。
②热稳定性较好,并随相对分子质量的增大而提高。
③流变特性接近牛顿液体,表观粘度受温度的影响较大,受剪切速率的影响较小,随相对平均分子质量的增大而增大。
无明显的熔点,熔体粘度较高。
PC分子链中有苯环,所以,分子链的刚性大。
④PC的抗蠕变性好,尺寸稳定性好;但内应力不易消除。
⑤PC高温下遇水易降解,成型时要求水分含量在0、02％以下。
⑥制品易开裂。
在成型前,PC树脂必须进行充分干燥。
干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120～130℃,时间1～2h)、真空干燥(温度110℃,真空度96kPa以上、时间10～25h)、热风循环干燥(温度120～130℃,时间6h以上)。
为防止干燥后的树脂重新吸湿,应将其置于90℃的保温箱内,随用随取,不宜久存。
聚碳酸酯标准 pc
聚碳酸酯标准 pc聚碳酸酯标准 PC。
聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）是一种重要的工程塑料，具有优异的透明性、耐高温性、耐冲击性和耐化学性能，被广泛应用于电子、汽车、建筑等领域。
为了确保聚碳酸酯制品的质量和性能稳定，制定了一系列的聚碳酸酯标准，以规范其生产、加工和应用过程。
本文将对聚碳酸酯标准 PC 进行介绍和分析。
首先，聚碳酸酯标准 PC 主要包括对原料、生产工艺、物理性能、化学性能、加工工艺、产品检测等方面的要求和规范。
在原料方面，标准规定了聚碳酸酯树脂的牌号、密度、熔体流动速率、热稳定性等指标，以确保原料的质量稳定和可追溯性。
在生产工艺方面，标准规定了生产过程中的温度、压力、时间、机械性能测试等要求，以确保产品的一致性和稳定性。
在物理性能方面，标准规定了产品的透明度、抗冲击性、耐热性、耐候性、尺寸稳定性等指标，以确保产品的使用性能和安全性。
在化学性能方面，标准规定了产品的耐化学品性能、耐老化性能等指标，以确保产品的耐久性和稳定性。
在加工工艺方面，标准规定了产品的成型温度、压力、速度、模具设计等要求，以确保产品的加工性能和成型质量。
在产品检测方面，标准规定了产品的检测方法、检测设备、检测标准等要求，以确保产品的质量可控和可追溯。
其次，聚碳酸酯标准 PC 的制定和执行对于行业发展和产品质量管理具有重要意义。
通过制定和执行标准，可以规范产品的生产和加工过程，提高产品的质量稳定性和一致性，降低产品的质量风险和产品责任风险，增强产品的市场竞争力和品牌影响力。
同时，制定和执行标准还可以促进行业的技术创新和产品升级，推动行业的可持续发展和产业升级。
此外，制定和执行标准还可以提高企业的管理水平和技术水平，增强企业的市场竞争力和抗风险能力，促进企业的可持续发展和健康发展。
最后，作为聚碳酸酯制品的生产和加工企业，应当充分重视聚碳酸酯标准 PC 的制定和执行，加强对标准的理解和遵守，不断提高产品的质量和性能，提升企业的市场竞争力和品牌影响力。
聚碳酸酯pc
聚碳酸酯PC介绍聚碳酸酯（Polycarbonate，缩写为PC）是一种重要的工程塑料材料，具有优异的力学性能、热稳定性和耐候性。
它是一种无色、透明或半透明的材料，具有良好的光学特性和电绝缘性能。
因此，在许多不同的领域中都有广泛的应用。
本文将介绍聚碳酸酯的特性、应用以及优缺点。
特性1. 强度和刚性聚碳酸酯具有优异的强度和刚性。
其拉伸强度远高于玻璃和普通塑料，具有出色的抗冲击性能。
这使得聚碳酸酯成为许多需要承受高压力和冲击的应用的理想选择。
2. 耐热性聚碳酸酯具有良好的耐热性，能够在高温条件下保持稳定性。
它的玻璃转化温度较高，通常在130℃以上，使得聚碳酸酯在高温环境下仍可以保持其特性。
3. 光学特性聚碳酸酯具有优异的光学特性，可以传递光线，形成透明或半透明的材料。
它的光学透明度接近玻璃，但比玻璃更轻。
聚碳酸酯还具有较低的折射率和色散性，使其成为制造透明部件和光学设备的理想材料。
4. 耐候性聚碳酸酯具有良好的耐候性，能够抵抗紫外线照射、化学品侵蚀和气候变化的影响。
这使得它非常适合户外应用和长期暴露在恶劣环境条件下的使用。
5. 电绝缘性能聚碳酸酯是一种优异的电绝缘材料，能够有效隔离电流和防止电击。
由于其稳定的绝缘特性，聚碳酸酯广泛用于电子和电气设备中。
应用聚碳酸酯广泛应用于许多不同的领域，包括以下几个方面：1. 汽车工业聚碳酸酯被广泛应用于汽车零部件的制造中，例如车顶、车灯罩、车窗、发动机舱盖等。
其高强度和抗冲击性能可以提供更好的安全性和保护。
2. 电子和电气设备由于聚碳酸酯的优异电绝缘性能，它常被用于制造电子和电气设备的外壳和零件，例如计算机外壳、电视机壳、开关盒等。
3. 光学领域聚碳酸酯的优异光学特性使其成为制造眼镜镜片、摄像机镜头、透明显示器和光学器件的理想材料。
4. 包装材料由于其良好的耐冲击性能和透明性，聚碳酸酯常被用作包装材料，例如瓶子、保鲜盒、食品容器等。
5. 建筑领域聚碳酸酯在建筑领域中的应用日益增多，例如制造阳光板、采光罩和防护器件。
pc塑料是什么材料
pc塑料是什么材料PC塑料，即聚碳酸酯塑料（Polycarbonate Plastic），是一种广泛应用于各个领域的工程塑料。
与其他塑料相比，PC塑料具有出色的特性和性能，因此在电子、汽车、建筑等行业得到了广泛的应用。
PC塑料的特性是什么？PC塑料是一种透明、坚固且耐用的塑料材料。
以下是PC塑料的主要特性：1. 优异的透明度：PC塑料具有极高的透明度，可与玻璃媲美。
这使得PC塑料成为应用于观赏乐器、眼镜、车灯等透明产品的理想选择。
2. 良好的抗冲击性：PC塑料具有出色的抗冲击性能，使其在汽车行业中广泛应用于车灯罩、保险杠等部件，以提供额外的安全性能。
3. 耐高温性：PC塑料具有较高的热稳定性，能够在高温环境下保持其性能稳定。
这使得PC塑料成为电子设备、照明产品等高温环境下的理想材料选择。
4. 良好的电绝缘性：PC塑料是一种优良的电绝缘材料，能够阻止电流流动，从而在电气和电子领域中得到广泛应用。
5. 易加工性：PC塑料具有良好的加工性能，可以通过注塑成型等方法制造各种形状复杂的零部件和产品。
PC塑料的应用领域是什么？由于其出色的特性和性能，PC塑料在多个领域得到了广泛应用。
以下是PC塑料的主要应用领域：1. 电子和电器：PC塑料用于制造电脑外壳、手机壳、平板电脑等电子设备的外壳，以提供保护和美观性。
2. 汽车工业：PC塑料在汽车行业中应用广泛，可用于制造车灯罩、车窗、侧面镜等车身部件，以及内饰件，如仪表板和嵌板等。
3. 建筑与建材：PC塑料的透明性和耐候性使其成为建筑和建材领域中的理想材料。
例如，PC塑料被广泛用于制作屋顶采光板、隔墙、隔热窗等。
4. 医疗器械：PC塑料的优异透明度、耐化学品和抗冲击性能使其成为医疗器械领域中广泛应用的材料，例如输液瓶、手术器械等。
5. 运动和休闲用品：PC塑料也常用于制造运动用品和休闲用品，如头盔、护具、游泳眼镜等，以提供额外的安全性能和舒适感。
PC塑料的相关环保问题是什么？尽管PC塑料在许多行业中发挥了重要作用，但它也引发了一些环保问题。
塑胶原料介绍-聚碳酸酯PC
聚碳酸脂（PC - Polycarbonate）聚碳酸酯(简称PC)中文名称：聚碳酸酯（又作：聚碳酸脂）英文名称:Polycarbonate聚碳酸酯颗粒比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃ 8小时结构：-[-O-(C6H4)-C(CH3)2-(C6H4)-O-CO-]n-聚碳酸酯结构图缩写：PC是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。
其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。
目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。
由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。
聚碳酸酯也叫聚碳酸脂（Polycarbonate）常用缩写PC是一种韧的热塑性树脂，通常是由双酚A和光气生产的，现在也开发了不使用光气的生产方法，并已在20世纪60年代初实现工业化，90年代末实现大规模工业化生产。
现在产量仅次于聚酰胺的第二大工程塑料。
其名称来源于其内部的CO3基团。
2011年3月双酚A在食用瓶中已被欧美国家禁用，2.5m宽聚碳酸酯(PC)板已由无锡正成企业安装成功！大大改善了采光和版面效果化学名：2,2'-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯CAS编号：25037-45-0化学性质聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。
PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。
双酚A型PC是最重要的工业产品。
PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。
PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C 。
PC材料简介
PC材料简介一、简介PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实确实是咱们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内普遍利用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC 是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优良的电绝缘性、延伸性、尺寸稳固性及耐化学侵蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优势，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极为低廉。
二、PC各方面性能详解一、PC全称：聚碳酸酯，英文名称:Polycarbonate。
二、典型应用范围:电气和商业设备，交通运输行业。
3、注塑模工艺条件:干燥处置：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为100℃到200℃，3~4小时。
加工前的湿度必需小于%。
4、熔化温度：260~340℃。
五、模具温度：70~120℃。
六、注射压力：尽可能地利用高注射压力。
7、注射速度：关于较小的浇口利用低速注射，对其它类型的浇口利用高速注射。
八、化学和物理特性:PC是一种非晶体工程材料，具有专门好的抗冲击强度、热稳固性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性和抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）超级高，而且收缩率很低，一样为%~%。
PC有专门好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑进程较困难。
九、材料选配：在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
假设是塑件要求有较高的抗冲击性，那么就利用低流动率的PC材料；反之，能够利用高流动率的PC材料，如此能够优化注塑进程。
10、PC材料的优缺点：作为被世界范围内普遍利用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点。
（1）、优势：PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优良的电绝缘性、延伸性、尺寸稳固性及耐化学侵蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；增加耐高温125度，耐低温-40度,还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优势，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价钱极为低廉。
聚碳酸酯塑料的简介
2、PC 的性能
PC 的具体性能见下表所示。
性能 相对密度 吸水率/% 成型收缩率/% 拉伸强度/MPa 拉伸模量/MPa 断裂伸长率/% 弯曲强度/MPa 弯曲模量/MPa 压缩强度/MPa 剪切强度/MPa 缺口冲击强度/(kJ/m2)
PC 及玻璃纤维增强 PC 的性能
PC
1.2 0.15 0.5 56～66 2100～2400 60～120 80～85 2100～2440 75～80 35 17～24
聚碳酸酯塑料的改性品种
聚碳酸酯塑料的改性品种主要为增强 PC 和 PC 合金两类。
1、增强 PC
增强材料为玻璃纤维、碳纤维和硼纤维等，增强后可明显提高疲劳强度、拉伸强度、弯曲强度及压缩 强度等，改善耐应力开裂性和耐热性，降低吸水性、线膨胀系数和成型收缩率。但冲击强度会有所下降。 具体可参见上表所示。
PC 的突出性能是优异的冲击性和透明性，优良的力学性能和电绝缘性，使用温度范围广 (130～ 130C)，尺寸稳定性高，耐蠕变性高，是一种集刚、硬、韧与一体材料的典型代表塑料品种。
PC 的主要缺点为吸湿性能大、加工易产生气泡及银丝，制品易产生残余内应力、并对缺口敏感性大， 耐疲劳性低、磨擦性及耐磨性不好。
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2、加工方法
PC 的加工比较容易，可用注塑、挤出及吹塑等方法加工。 (1)注塑 选用相对分子质量为 2.7～3.4 万中低粘度的 PC 树脂，料筒温度为前段 250～300℃、中段 230～270℃、后段 220～250℃，喷嘴温度 240～290℃，注塑压力 40～100MPa，模具温度为 80～120℃。 (2)挤出 选用相对分子质量为 3.4 万以上高低粘度的 PC 树脂，挤出温度为 230～300℃。 (3)吹塑 型坯的成型条件同挤出。吹塑的模具温度为 100～120℃，吹塑压力为 0.4～0.8MPa。
聚碳酸酯塑料
聚碳酸酯塑料聚碳酸酯塑料聚碳酸酯的英文全称为Polycarbonate，简称PC。
它是由二羟基苯或多羟基苯（二元酚或多元酚）通过酚分子上的碳酸酯基聚合反应而成的一类树脂。
通用级PC是双酚A（2，2—双（4—羟基苯基）丙烷）的聚合物。
聚碳酸酯具有较高的冲击韧性和力学性能，可以抵抗很强的外力冲击，防弹玻璃一般是由聚碳酸酯做成的，因此俗称防弹胶。
聚碳酸酯吸水率低，耐蠕变性好，尺寸稳定性高。
聚碳酸酯的使用温度也较宽（－100℃～135℃），特别是耐低温性能好，很多制品在北方寒冷的气候下变脆不能使用，而PC因可以耐－100℃的温度，所以仍可以很方便的使用。
但聚碳酸酯易产生内应力，耐环境应力开裂性差，故成型带嵌件的制品较困难。
一、PC的工艺特性PC是属结晶性的塑料，但因结晶条件严格，结晶倾向很小，无准确的熔点，一般被认为是非结晶形塑料。
PC的玻璃化温度较高，为149～150℃，熔融温度为215℃～225℃，成型温度可依分子量的大小及成型的制品的不同而控制在250℃～320℃。
PC的热稳定性和力学强度随分子量的增加而提高，熔融粘度也随分子量的增加而明显地加大，流动性显著降低，用于注塑成型的聚碳酸酯分子量一般为40000～60000。
PC的链节长，且含有苯环，分子链的刚性大，熔融粘度较聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺大得多。
这对注塑充模有影响，因为流动长度随粘度的增大而缩短。
PC的流动特性接近于牛顿流体，熔融粘度受剪切速率的影响小，而对温度的变化则十分敏感，因此，在注塑成型时，通过提高物料的温度比增大剪切速率有效得多。
PC料一般不会因射速太快而烧焦，产品中混入黄色的原因是螺杆或料筒中藏胶时间过长分解，混入制品中形成的。
PC的主链含有苯环，因此刚性高，抗蠕变性能好，尺寸稳定性好，但在成型中产生的内应力不易消失，所以脱模后的制品最好进行热处理。
PC的主链上因为有酯基存在，所以容易吸水分解，在高温下即使微量的水也十分敏感，常会造成降解而放出二氧化碳等气体使树脂变色而分子量急剧下降，制品性能变劣，所以原料在成型前必须充分干燥。
聚碳酸酯是几号塑料
聚碳酸酯是几号塑料聚碳酸酯（Polycarbonate）简称PC，是一种非晶态的、透明或半透明的热塑性工程塑料。
它是由碳酸二酯单体经缩聚反应而成的高分子聚合物，因其出色的物理性质和工艺加工能力而被广泛应用于各个领域。
聚碳酸酯塑料具有很高的耐冲击性能，是一种强度极高的工程塑料。
此外，聚碳酸酯还具备优良的耐温性，能够在较宽的温度范围内保持其稳定性。
这使得聚碳酸酯能够在极端的环境条件下表现出色，比如极低温和极高温的情况下仍能保持其性能。
聚碳酸酯优异的透明度使其成为一种理想的材料用于制造透明产品。
相比于玻璃，聚碳酸酯具有更好的耐冲击性和轻质化特性，被广泛应用于汽车、建筑和电子产品等领域中制造各类透明覆盖件。
此外，聚碳酸酯还可以通过添加各种颜料而获得丰富的颜色，满足不同应用的需求。
除了上述优点，聚碳酸酯还具备优异的电气性能和自熄性能。
由于其低电导率和高电绝缘性能，聚碳酸酯常常被用于制造电子设备的外壳和绝缘部件。
同时，由于聚碳酸酯本身具有自熄性，即在火焰作用下会自行熄灭，因此可以提供一定程度的防火保护。
聚碳酸酯的加工性能也是其受欢迎的原因之一。
聚碳酸酯可以通过注塑成型等常见的塑料加工方法进行加工，制造各种形状的产品。
这种加工性能不仅提高了生产效率，还使得聚碳酸酯成为了替代传统材料的理想选择。
由于聚碳酸酯在各个方面的出色性能，其应用领域非常广泛。
在汽车领域，聚碳酸酯常被用于制造车身零部件、车灯罩和后视镜等。
在建筑领域，聚碳酸酯广泛应用于天窗、隔热板和室内装饰等。
在电子领域，聚碳酸酯被用于制造手机外壳、电脑显示器和电器开关等。
总之，聚碳酸酯是一种非常优秀的工程塑料，具有高强度、耐冲击、透明、耐温、良好的电气性能和自熄性能等优点。
这些优异的性能使得聚碳酸酯在多个领域有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，聚碳酸酯的性能将会不断提升，为更多领域的发展提供更好的支持。
pc是什么材料
pc是什么材料
PC材料是一种高性能塑料，全称为聚碳酸酯（Polycarbonate）。
它是由碳酸酯聚合而成的，具有优异的机
械性能、热性能和透明性。
PC材料具有以下特点：
首先，PC材料具有极高的强度和刚性。
它的拉伸强度比一般
塑料高出3倍以上，抗冲击性也非常出色，即使在极端的温度下也能保持较好的强度。
这使得PC材料在制造需要抗冲击和
耐磨损的产品上具有独特的优势。
其次，PC材料具有优异的透明性。
其透光率可达到90%以上，且能够均匀透光，不会出现明显的色差。
这使得PC材料常被
用于制造光学透明部件，如眼镜片、车灯罩等。
而且，PC材
料还具有良好的耐候性，不易受到日晒和紫外线的影响，不易发黄变脆。
另外，PC材料具有良好的耐化学性和热稳定性。
它对酸、碱、油等常见化学物质有较好的耐受性，不易受到腐蚀。
同时，
PC材料具有较高的热变形温度，可在120℃的高温环境下保
持较好的稳定性。
此外，PC材料还具有良好的加工性能。
它可以通过注塑成型、挤出、吹塑等多种方法进行加工，易于成型和加工成各种复杂的形状和尺寸。
同时，PC材料的表面硬度高，不易刮花和留
下明显的痕迹。
综上所述，PC材料具有高强度、高透明性、优良的耐化学性
和热稳定性，以及良好的加工性能。
这使得PC材料在许多领域都有广泛应用，如电子电器、光电子、汽车、建筑和航空航天等。
塑料pc的化学式
塑料PC的化学式1. 塑料PC的概述塑料PC是一种常见的工程塑料，全称为聚碳酸酯（Polycarbonate）。
它具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于各个领域，如电子、汽车、建筑等。
塑料PC的化学式为(C16H14O3)n，其中n代表聚合度。
2. 塑料PC的结构塑料PC的结构由苯环和碳酸酯基团组成。
苯环是由6个碳原子和6个氢原子组成的环状结构，碳酸酯基团由一个碳原子、一个氧原子和两个氧原子上的氧原子组成。
苯环和碳酸酯基团通过酯键连接在一起，形成聚合物链。
3. 塑料PC的制备方法塑料PC的制备方法主要有两种：缩聚法和环保法。
3.1 缩聚法缩聚法是将二酚和碳酸酯酯化反应生成聚合物的方法。
具体步骤如下：1.将二酚和碳酸酯加入反应釜中；2.加入催化剂，如碱性酯交换催化剂；3.加热反应釜，使反应进行；4.控制反应时间和温度，使聚合物的分子量符合要求；5.过滤、洗涤、干燥，得到塑料PC。
3.2 环保法环保法是将二酚和碳酸酯在无溶剂或低溶剂条件下进行酯交换反应生成聚合物的方法。
具体步骤如下：1.将二酚和碳酸酯加入反应釜中；2.加入酯交换催化剂，如有机金属催化剂；3.在无溶剂或低溶剂条件下，加热反应釜，使反应进行；4.控制反应时间和温度，使聚合物的分子量符合要求；5.过滤、洗涤、干燥，得到塑料PC。
4. 塑料PC的性能塑料PC具有许多优异的性能，使得它成为一种重要的工程塑料。
4.1 机械性能塑料PC具有优异的机械性能，具有高强度、高韧性、高刚性等特点。
它的拉伸强度可达到60-70MPa，弯曲强度可达到90-120MPa，冲击强度可达到600-800J/m。
4.2 热性能塑料PC具有良好的热稳定性和耐热性。
它的热变形温度可达到130-140℃，长期使用温度可达到110-120℃。
此外，塑料PC还具有耐寒性，可在低温下保持良好的韧性。
4.3 光学性能塑料PC具有优异的透明性和光学性能。
它的透光率可达到90%以上，具有良好的光学透明度和折射率。
各种塑料材料的英文缩写和简介
PC是聚碳酸酯的简称,聚碳酸酯的英文是Polycarbonate,简称PC工程塑料,PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种,作为被世界范围内广泛使用的材料,PC有着其自身的特性和优缺点,PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂,具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性,较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点,在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子,大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉;它的强度可以满足从到防弹玻璃的各种需要,缺点是和金属相比硬度不足,这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好,无论是重压还是一般的摔打,只要你不是试图用石头砸它,它就足够长寿;PE,全名为Polyethylene,是结构最简单的高分子有机化合物,当今世界应用最广泛的高分子材料,由乙烯聚合而成,根据密度的不同分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯;低密度聚乙烯较软,多用高压聚合;高密度聚乙烯具有刚性、硬度和机械强度大的特性,多用低压聚合;高密度聚乙烯可以做容器、管道,也可以做高频的电绝缘材料,用于雷达和电视;大量使用的常为低密度高压聚乙烯;聚乙烯为蜡状,有蜡一样的光滑感,不染色时,低密度聚乙烯透明,而高密度聚乙烯不透明,聚乙烯是通过乙烯CH2=CH2 的加成反应和聚合反应,由重复的–CH2–单元连接而成的高聚合链;聚乙烯的性能取决于它的聚合方式；在中等压力15-30大气压有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯HDPE;这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的,且分子链很长,分子量高达几十万;如果是在高压力100-300MPa,高温190–210 C,过氧化物催化条件下自由基聚合,生产出的则是低密度聚乙烯LDPE,它是支化结构的;聚乙烯不溶于水,吸水性很小,就是对一些化学溶剂,如甲苯、醋酸等,也只有在70℃以上温度时才略有溶解;但是微粒状的聚乙烯,可以在15℃～40℃之间随温度的变化熔化或凝固,温度升高时熔化,吸收热量;温度降低时凝固,放出热量;又因为它吸水量很小,不易潮湿,有绝缘性能,因此是很好的建筑材料;PE：聚乙烯是日常生活中最常用的高分子材料之一,大量用于制造塑料袋,塑料薄膜,牛奶桶的产品;聚乙烯抗多种有机溶剂,抗多种酸碱腐蚀,但是不抗氧化性酸,例如硝酸;在氧化性环境中聚乙烯会被氧化;聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的,但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体,会发生强烈的光散射而不透明;结晶的程度受到其枝链的个数的影响,枝链越多,越难以结晶;聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响,分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围,枝链越多融化温度越低;聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备;结构式：- CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2PP、PE、PVC是英文名称的缩写;中文名称分别是聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯,英文全称分别是：polypropylene、polyethylene、polyvinyl chloride你会发现楼上列出来的材料英文缩写前面都有一个P字,P是代表“多个聚合”的意思,也就是说一般的高分子或高聚物都是由普通的低分子单体聚合而成的;如PP的中文名是聚丙烯,英文名是polypropylene,前面一个P代表poly-“多个,聚合”的意思,后面一个P代表propylene“丙烯”的意思;PE、PVC可以此类推;三者都是高分子材料,并且都是聚烯烃类的;通俗点说它们都是塑料原料,这三者一般都是粒状的;我们常见的一些老式的拖鞋就是用PVC做的,它们夏天软冬天变的很硬这就跟PVC的温敏性有很大关系;pvc在高温下会分解有毒气体--氯气;三者中PVC的密度最大;普通的塑料袋都是用PE做的,它的韧性比较好,PE还分HDPE高密度聚乙烯和LDPE低密度聚乙烯,密度的不同,导致它的某些性能又有很大差异;PP是塑料中比较安全的塑料,一般食品上的包装袋就是用它来做的,当然PP也有等级,包装食品用的必须是食品级的了;pp在三者中密度最小,可浮于水面;像这些高分子材料一般都可加入一些其它材料对其进行改性,使在它的总体性能或在某一方面性能优越,以用作特殊用途,当然改性后价格有时会大幅度提高;这些是属于“高分子材料学”里面的知识;PS：聚苯乙稀是一种无色透明的塑料材料;具有高于100摄氏度的玻璃转化温度,因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器,以及一次性泡沫饭盒等;PP：是一种半结晶的热塑性塑料;具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀;在工业界有广泛的应用,是平常常见的高分子材料之一;澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作;ABS：是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料丙烯腈、丁二烯、三种单体的接枝共聚合产物,取它们英文名的第一个字母命名;它是一种强度高、韧性好、综合性能优良的树脂,用途广泛,常用作工程塑料;工业上多以聚丁二烯胶乳或苯乙烯含量低的丁苯橡胶为主链,与丙烯腈、苯乙烯两种单体的混合物接枝共聚合制得;实际上它往往是含丁二烯的接枝聚合物与丙烯腈－苯乙烯共聚物SAN或称AS的混合物;近年来也有先用苯乙烯、丙烯腈两种单体共聚,然后再与接枝共聚的ABS树脂以不同比例混合,以制得适应不同用途的各种ABS树脂;20世纪50年代中期已开始在工业化生产;工业生产方法可分两大类：一类是将聚丁二烯或丁苯橡胶与SAN树脂在辊筒上进行机械共混,或将两种胶乳共混,再共聚；另一类是在聚丁二烯或苯乙烯含量低的丁苯胶乳中加入苯乙烯和丙烯腈单体进行乳液接枝共聚,或再与SAN树脂以不同比例混合使用;结构、性质和应用在ABS树脂中,橡胶颗粒呈分散相,分散于SAN树脂连续相中;当受冲击时,交联的橡胶颗粒承受并吸收这种能量,使应力分散,从而阻止裂口发展,以此提高抗撕性能;接枝共聚合的目的在于改进橡胶粒表面与树脂相的兼容性和粘合力;这与游离SAN树脂的多少和接枝在橡胶主链上的SAN树脂组成有关;这两种树脂中丙烯腈含量之差不宜太大,否则兼容性不好,会导致橡胶与树脂界面的龟裂;ABS树脂可用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型法加工为塑料,还可用机械、粘合、涂层、真空蒸着等法进行二次加工;由于其综合性能优良,用途比较广泛,主要用作工程材料,也可用于家庭生活用具;由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好,并具有可电镀性,镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点,可用来代替某些金属;还可合成自熄型和耐热型等许多品种,以适应各种用途;ABS树脂是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域,是一种用途极广的热塑性工程塑料;ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能;ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯;ABS塑料-名称化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称Acrylonitrile Butadiene StyreneABS塑料-性能一般性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料,其制品可着成五颜六色,并具有高光泽度;ABS相对密度为左右,吸水率低;ABS同其他材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理;ABS的氧指数为18～20,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,并发出特殊的肉桂味;力学性能ABS有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承;ABS的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小;ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的;ABS的力学性能受温度的影响较大;热学性能ABS的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后还可提高10℃左右;ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用;电学性能ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用;环境性能ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃中,受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂;ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后,冲击强度下降一半;ABS塑料的加工性能ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料,可用通用的加工方法加工; ABS的熔体流动性比PVC和PC好,但比PE、PA及PS差,与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系,但对剪切速率更为敏感; ABS的热稳定性好,不易出现降解现象;ABS的吸水率较高,加工前应进行干燥处理;一般制品的干燥条件为温度80~85℃,时间2~4h；对特殊要求的制品如电镀的干燥条件为温度70~80℃,时间18~18h;ABS制品在加工中易产生内应力,内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止,应进行退火处理,具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h,再冷却至室温即可;ABS塑料-生产ABS的主要原料及辅助原料主要原料,3-丁二烯 2.苯乙烯 3.丙烯腈辅助原料辅助原料有乳化剂、分子量调节剂、引发剂、分散剂、终止剂、抗氧剂及凝聚剂等;ABS塑料-ABS生产方法ABS生产方法分为掺混法和接枝法;现在世界主要生产商大多采用先接枝再掺混的方法,此法又分为乳液接枝—悬浮SAN掺混法,乳液接枝—悬浮SAN掺混法,乳液接枝—本体SAN掺混法;新兴的本体接枝法无论从生产成本和对环境的影响都有很大优势,是今后研究的重点;ABS塑料-ABS的分类ABS根据冲击强度可分为：超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种；ABS根据成型加工工艺的差异,又可分为：注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种；ABS依据用途和性能的特点,还可分为：通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种;ABS塑料-ABS用途ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材;汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件;在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中;建材方面,ABS管材、ABS 卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业;此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中; 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物ABS部分牌号介绍品名型号产地熔指g/10min 特性及用途9715A 吉化16 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品. 0215A 吉化20 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品. 750 大庆石化具有易流动性,OA设备,杂货等. 301 兰化适合于普通的各种机壳部件,家用电器,灯具,杂品. 510 辽宁华锦用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品. 757K 镇江奇美电视机前壳,复印机外壳,机机壳,化妆品盒707K 镇江奇美机外壳,灯座,玩具,办公室用品,家电按钮; 757 台湾奇美电视机前壳,复印机外壳,机机壳,化妆品盒747原白台湾奇美安全帽,摩托车档板,鞋后跟,雪地运动用品等747磁白台湾奇美超高强度,射出成型用. 777D 台湾奇美6 超耐热性. 777B 台湾奇美耐热性. 758 台湾奇美透明性好765B 台湾奇美难燃性,耐光性,耐热性; 750 南韩锦湖家电制品、汽车零件; GP-22 巴斯夫13-23 家电制品、汽车零件; 121H 韩国LG 20 真空吸尘器,搅拌机AG15A1宁波台化鞋跟、玩具、时钟及音箱外壳、手提箱等ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物,是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料;苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性;三种组分的比例不同,其性能也随之变化; 1、性能特点ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度,有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性;它不透明,一般呈浅象牙色,能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品,电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰;通用级ABS不透水、燃烧缓慢,燃烧时软化,火焰呈黄色、有黑烟,最后烧焦、有特殊气味,但无熔融滴落,可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工; 2、级别与用途ABS按用途不同可分为通用级包括各种抗冲级、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等;通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件,如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等; ABS在汽车内饰的要求条件：汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等;亚太国际ABS汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求,材料具备以下条件： 1 1.良好的流动性 2.优异的抗冲击性 3.易加工成型 4. 易着色、喷涂 5.低气味 6.良好的耐腐蚀性7.亚光效果ABS塑料材料展望ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料,是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种,不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性,而且具有高韧性特点,可以注塑、挤出或热成型; 大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的,ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性,耐热性更好,比PP更美观,特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件;ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂;ABS树脂可用于车内和车外部外壳,方向盘、导油管及把手和按钮等小部件,车外部包括前散热器护栅和灯罩等;2 ABS树脂容易加工,加工尺寸稳定性和表面光泽好,容易涂装、着色,还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能,可广泛应用于电子电器领域,包括各种办公和消费性电子/电器,办公电器包括电子数据处理机、办公室设备;近年来在电子电器市场, ABS树脂在要求阻燃和高耐热的电子/电器市场中将保持其地位,阻燃与耐高热的ABS树脂在与ABS/PC等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势; ABS树脂在日用消费品领域具有广泛的应用,比如建材管材、板材或片材,近年来被价格更为低廉的PVC树脂取代了一部分;ABS树脂用于与建筑有关的领域,其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等,另外注塑成型的管材和管件,少量生产挤出成型的电缆管线; AIE亚太国际紧跟材料市场趋势,致力于ABS材料的开发与推广,推出一系列具有优异综合性能及技术表现的ABS汽车材料,开发处诸多新型ABS复合材料,如高抗冲性、阻燃性、外观、着色等,为最终用户的使用提供全程的支持和帮助并不断提供新的解决方案PET：聚对苯二甲酸酯对苯二甲酸与乙二醇的聚合物;英文缩写为PET,主要用于制造聚对苯二甲酸乙二酯纤维中国商品名为涤纶;这种纤维强度高,其织物穿著性能良好,目前是合成纤维中产量最高的一个品种,1980年世界产量约510万吨,占世界合成纤维总产量的49％性质分子结构的高度对称性和对亚苯基链的刚性,使此聚合物具有高结晶度、高熔融温度和不溶于一般有机溶剂的特点,熔融温度为257～265℃；它的密度随着结晶度的增加而增加,非晶态的密度为1.33克/厘米^3,拉伸后由于提高了结晶度,纤维的密度为～1.41克/厘米^3,从X射线研究,计算出完整结晶体的密度为1.463克/厘米^3;非晶态聚合物的玻璃化温度为67℃；结晶聚合物为81℃;聚合物的熔化热为113～122焦/克,比热容为～焦/克.开,介电常数为～,比电阻为10^11 10^14欧.厘米;PET不溶于普通溶剂,只溶于某些腐蚀性较强的有机溶剂如苯酚、邻氯苯酚、间甲酚、三氟乙酸的混合溶剂,PET纤维对弱酸、弱碱稳定;应用主要做合成纤维的原料;短纤维可与棉花、羊毛、麻混纺,制成服装用或室内装饰用布；长丝可做服装用丝或工业用丝,如用于滤布、轮胎帘子线、降落伞、输送带、安全带等;薄膜可作片基,用于感光胶片、录音磁带;注射模塑件可做包装容器;POM：聚甲醛学名为聚氧亚甲基,是一种热塑性结晶聚合物;英文缩写为POM;结构式为CH —O ,1942年以前,甲醛聚合得到的多半是聚合度不高、容易受热解聚的聚氧亚甲基二醇HO CH O H,其中＝8～100 的为多聚甲醛；超过100的为-聚甲醛,1955年前后,美国杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛均聚物,即均聚甲醛,商品名为Delrin;美国塞拉尼斯公司由三聚甲醛出发,制得与少量二氧五环或环氧乙烷的共聚物,即共聚甲醛,商品名为Celcon;性质聚甲醛很容易结晶,结晶度达70％；通过高温退火,可增加结晶度;均聚甲醛的熔融温度为181℃,密度为1.425克/厘米;共聚甲醛的熔点为170℃左右;均聚甲醛的玻璃化温度为－60℃;酚类化合物是聚甲醛的最佳溶剂;从熔融指数的研究得知,均聚甲醛的分子量分布较窄;除强酸、氧化剂和苯酚外,共聚甲醛对其他化学试剂很稳定,而均聚甲醛还对浓氨水不稳定;经稳定处理的聚甲醛可加热到230℃仍无显著分解;聚甲醛可用压缩、注射、挤出、吹塑等方法成型,加工温度为170～200℃；也可用机床加工,还可焊接;制品质轻,坚硬,有刚性和弹性,尺寸稳定,摩擦系数小,吸水率低,绝缘性能良好,又耐有机溶剂；可在广泛的温度范围-50～105℃和湿度范围内使用；在各种溶剂和化学试剂作用下,以及大负荷和长时间循环应力下保持性能不变;PTFE中文名为聚四氟乙烯,是四氟乙烯的聚合物;英文缩写为PTFE;聚四氟乙烯的基本结构为. - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 -. 聚四氟乙烯广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的,它本身对人没有毒性,但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵PFOA被认为可能具有致癌作用;聚四氟乙烯相对分子质量较大,低的为数十万,高的达一千万以上,一般为数百万聚合度在104数量级,而聚乙烯仅在103;一般结晶度为90～95％,熔融温度为327～342℃;聚四氟乙烯分子中CF2单元按锯齿形状排列,由于氟原子半径较氢稍大,所以相邻的CF2单元不能完全按反式交叉取向,而是形成一个螺旋状的扭曲链,氟原子几乎覆盖了整个高分子链的表面;这种分子结构解释了聚四氟乙烯的各种性能;温度低于19℃时,形成13／6螺旋；在19℃发生相变,分子稍微解开,形成15／7螺旋;虽然在全氟碳化合物中碳-碳键和碳-氟键的断裂需要分别吸收能量和／mol,但聚四氟乙烯解聚生成1mol四氟乙烯仅需能量;所以在高温裂解时,聚四氟乙烯主要解聚为四氟乙烯;聚四氟乙烯在260、370和420℃时的失重速率％每小时分别为1×10-4、4×10-3和9×10-2;可见,聚四氟乙烯可在260℃长期使用;由于高温裂解时还产生剧毒的副产物氟光气和全氟异丁烯等,所以要特别注意安全防护并防止聚四氟乙烯接触明火;力学性能它的摩擦系数极小,仅为聚乙烯的1／5,这是全氟碳表面的重要特征;又由于氟-碳链分子间作用力极低,所以聚四氟乙烯具有不粘性;聚四氟乙烯在-196～260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能,全氟碳高分子的特点之一是在低温不变脆;耐化学腐蚀和耐候性除熔融的碱金属外,聚四氟乙烯几乎不受任何化学试剂腐蚀;例如在浓硫酸、硝酸、盐酸,甚至在王水中煮沸,其重量及性能均无变化,也几乎不溶于所有的溶剂,只在300℃以上稍溶于全烷烃约0.1g／100g;聚四氟乙烯不吸潮,不燃,对氧、紫外线均极稳定,所以具有优异的耐候性;电性能聚四氟乙烯在较宽频率范围内的介电常数和介电损耗都很低,而且击穿电压、体积电阻率和耐电弧性都较高;耐辐射性能聚四氟乙烯的耐辐射性能较差104拉德,受高能辐射后引起降解,高分子的电性能和力学性能均明显下降;聚合聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成;工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的,用以分散反应热,并便于控制温度;聚合一般在40～80℃,3～26千克力／厘米2压力下进行,可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂,也可以用氧化还原引发体系;每摩尔四氟乙烯聚合时放热;分散聚合须添加全氟型的表面活性剂,例如全氟辛酸或其盐类;应用聚四氟乙烯可采用压缩或挤出加工成型；也可制成水分散液,用于涂层、浸渍或制成纤维;聚四氟乙烯在原子能、航天、电子、电气、化工、机械、仪器、仪表、建筑、纺织、食品等工业中广泛用作耐高低温、耐腐蚀材料,绝缘材料,防粘涂层等;化学性质绝缘性：不受环境及频率的影响,体积电阻可达1018欧姆•厘米,介质损耗小,击穿电压高;耐高低温性：对温度的影响变化不大,温域范围广,可使用温度-190~260℃;自润滑性：具有塑料中最小的摩擦系数,是理想的无油润滑材料;表面不粘性：已知的固体材料都不能粘附在表面上,是一种表面能最小的固体材料;耐大气老化性,耐辐照性能和较低的渗透性：长期暴露于大气中,表面及性能保持不变;不燃性：限氧指数在90以下;PVC材料PVC材料即聚氯乙烯,它是世界上产量最大的塑料产品之一,价格便宜,应用广泛,为白色或浅黄色粉末;根据不同的用途可以加入不同的添加剂,可呈现不同的物理性能和力学性能;在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂,可制成多种硬质、软质和透明制品;基本特性纯的聚氯乙烯的密度为cm3,加入了增塑剂和等的聚氯乙烯塑件的密度一般为-2.00gcm3;硬聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力,可单独用做结构材料;软聚氯乙烯的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加,但脆性、硬度、拉伸强度会降低;聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能,可作低频,其化学稳定性也好;由于聚氯乙烯的热稳定性较差,长时间加热会导致分解,放出HCL气体,使聚氯乙烯变色,所以其应用范围较窄,使用温度一般在-15~55度之间;。
pc材料
聚碳酸酯（PC）是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度，宽广的使用温度范围，良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性；缺点是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差，成型带金属嵌件的制品较困难。
聚碳酸酯，英文名Polycarbonate,简称PC。
PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60~120℃下长期使用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
物化性能PC塑料的工艺特点如下：①属无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃；相对平均分子质量为2～4万。
②热稳定性较好，并随相对分子质量的增大而提高。
③流变特性接近牛顿液体，表观粘度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随相对平均分子质量的增大而增大。
无明显的熔点，熔体粘度较高。
PC分子链中有苯环，所以，分子链的刚性大。
④PC的抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。
⑤PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02％以下。
⑥制品易开裂。
在成型前，PC树脂必须进行充分干燥。
干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120～130℃，时间1～2h)、真空干燥(温度110℃，真空度96kPa以上、时间10～25h)、热风循环干燥(温度120～130℃，时间6h以上)。
为防止干燥后的树脂重新吸湿，应将其置于90℃的保温箱内，随用随取，不宜久存。
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PC塑料简介(聚碳酸酯) 英文名称:Polycarbonate
聚碳酸酯是日常常见的一种材料。
由于其无色透明和优异的抗冲击性，日常常见的应用有光碟，眼镜片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子等。
聚碳酸酯PC也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种，它的原料是石油，经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用的角度，其散热性能也比ABS塑料较好，热量分散比较均匀。
运用这种材料比较显著的就是FUJITSU了，在很多型号中都是用这种材料，而且是全外壳都采用这种材料。
不管从表面还是从触摸的感觉上，PC-GF材料感觉都像是金属。
如果笔记本电脑内没有标识的话，单从外表面看不仔细去观察，可能会以为是合金物。
聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。
苹果公司的iPod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。
由于它的清晰和韧性，食物贮存货的生产者和采购员喜欢聚碳酸酯纤维。
当与矽土玻璃比较聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。
聚碳酸酯纤维多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。
化学性质
聚碳酸酯耐弱酸,耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光,不耐强碱。
市场应用
聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。
用于建材行业
聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。
用于生产医疗器械
由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。
用于航空、航天领域
据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。
而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。
用于包装领域
近年来，在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。
由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，目前一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。
用于电子电器领域
由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。
同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。
用于光学透镜领域
聚碳酸酯以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有极其重要的位置。
采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等
用于光盘的基础材料
近年来，随着信息产业的倔起，由光学级聚碳酸酯制成的光盘作为新一代音像信息存储介质，正在以极快的速度迅猛发展。
聚碳酸酯以其优良的性能特点因而成为世界光盘制造业的主要原料。
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PC在汽车中的应用
聚碳酸酯可以满足汽车内饰件对材料韧性、强度、耐热等方面的高性能要求。
这些材料在汽车内饰件上的应用，具有以下其它类材料不可替代的优点：
1) 优越的抗冲击性，冲击强度在热塑性塑料中名列前茂；
2) 良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性；
3）高度的尺寸稳定性；
4）将部件安装整合成一体；
5）设计和加工极具灵活性应用；
6）线膨胀系数低，热膨胀系数小。
AIEPC及其合金产品：聚碳酸酯PC1010NH是一款高强度透明PC材料，是产品工程师在透明产品设计时所选用的一款常用材料，常被注塑成各式各样的透明或者半透明制件，可应用于汽车车灯等部件。
高性能PC/PBT 1030合金材料具有高抗冲击、优良的耐候性和强度，可应用于汽车保险杠、汽车门把手等部件。
高性能耐候PC/ASA 1025合金材料具有高抗冲击、优良的耐候性和耐热性能，可应用于汽车仪表板、柱式罩、散热器格栅等部件。
聚碳酸酯可以满足电子电器壳件对材料韧性、强度、耐热等方面的高性能要求。
这些材料在电子电器壳件上的应用，具有以下其它类材料不可替代的优点：
1）优越的抗冲击性，冲击强度在热塑性塑料中名列前茅；
2）良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性；
3）高度的尺寸稳定性；
4）将部件安装整合成一体；
5）设计和加工极具灵活性应用；
6）线膨胀系数低，热膨胀系数小。
AIEPC及合金产品：
高性能PC/ABS A2200合金材料具有高抗冲击、优良的耐候性和亚光效果，可应用于车载音响和DVD系统、汽车仪表板等部件。
电镀级PC/ABS A2200MP具有杰出的电镀效果和良好的耐低温性能，可应用于汽车把手等电镀部件。