机械加工工时定额
机械加工时间定额的计算
机械加工时间定额的计算
机械加工时间定额是指在给定的加工条件下，根据机械设备和工艺要求，计算出完成一定加工任务所需要的时间。
通过机械加工时间定额的计算，可以有效规划生产进度、合理安排工人的工作量和提高生产效率。
下
面将介绍机械加工时间定额的计算方法。
1.工艺准备时间：
工艺准备时间是指加工前的准备工作所需要的时间，主要包括开机检查、装夹工件、调整刀具和测量工具等。
工艺准备时间的计算：
工艺准备时间=检查时间+装夹时间+调整时间+测量时间
2.裁剪时间：
裁剪时间是指将材料裁剪到合适尺寸所需要的时间。
裁剪时间的计算
取决于要加工材料的类型、尺寸和机械设备的性能等因素。
裁剪时间的计算：
裁剪时间=裁剪长度/理论裁剪速度
3.明加工时间：
明加工时间是指将工件进行精确加工的时间，包括车削、铣削、钻削、切削等工序。
明加工时间的计算：
明加工时间=切削长度/切削速度
4.辅助时间：
辅助时间是指非加工的时间，主要包括换刀时间、掉刀时间、掉料时间等。
辅助时间的计算：
辅助时间=换刀时间+掉刀时间+掉料时间
总加工时间的计算：
总加工时间=工艺准备时间+裁剪时间+明加工时间+辅助时间
需要注意的是，在计算机械加工时间定额时，除了加工过程中的时间因素外，还需要考虑其他因素的影响，如刀具磨损、工件形状复杂度、材料的硬度等。
因此，对于复杂的加工任务，需要进行详细的工艺分析和实际加工试验，以获取准确的加工时间定额。
工时定额(机加车间)
工时定额(机加车间) LT234轴类工时定额表D L 车工加工工时▽4~▽6加工丝扣时螺纹长1.5DD L车工加工工时▽4~▽6加工丝板时螺纹长1.5D30<300 2 1D60 <400 4 2D300~600 4 1D400~700 6 2D40<300 3 1D700~1000 8 2D 300~600 5 1D1000~1300 12 2D 600~900 8 1D1300~1600 15 2D 900~1200 12 1.5D70<500 5 2D50<400 3 1.5D500~800 6 2D 400~700 5 1.5D800~1100 10 2D 700~1000 8 1.5D1100~1400 15 2D 1000~1300 12 1.5D1400~1600 17 2D56计算方法依据：T机=K*L*h*d2/318*S纵*t*v2(分)K—修正系数；L—工作台纵向行程长度（㎜）,h —磨削余量（每边㎜）；d2—工件直径（㎜）,S纵—纵向进给量（毫米/转），t—磨削深度（㎜）,v2—工件圆周速度（m/min）磨床磨削轴类工时表长度（L）轴径（D）20~4040~6060~8080~100100~120125~150150~175175~200200~250250~300300~350350~400400~450450`500500~550550~600600~650650~700700~750750~800800~850850~900950~10001100~1200工时（分钟）20~30 9 14 19 25 30 37 43 63 75 90 104 110 240 260 280 300 325 350 375 400 425 450 475 500 30~50 10 15 20 26 31 38 44 64 77 92 106 119 132 143 150 169 182 195 208 270 300 360 400 440 50~70 11 16 21 27 32 40 46 65 79 94 108 121 135 147 162 176 189 202 216 229 244 256 270 285 70~90 12 17 22 28 33 41 47 67 81 95 110 123 137 150 168 182 196 210 224 238 253 266 280 300 90~110 13 18 23 29 34 42 48 68 82 97 112 125 139 153 174 189 203 217 232 246 261 275 290 310 110~130 14 19 24 30 35 43 49 69 83 99 114 127 142 156 180 195 210 225 240 255 270 285 300 320 130~150 15 20 25 31 36 44 50 70 84 100 116 129 144 159 186 202 217 232 248 263 279 294 310 330 150~175 16 21 26 32 37 45 51 71 85 101 118 131 147 162 192 208 224 240 256 272 287 304 320 340 175~200 17 22 27 33 38 46 52 72 86 103 120 133 150 165 198 214 231 247 264 280 297 313 330 350 说明：1、本表指直轴（无台阶）磨削工时；2、台阶轴可视为多根轴的轴向组成相加；3、每加磨一台端面，即增加5分钟；4、不论批量大小，其辅助工时为1小时；5、批量超出20件，削减20%。
机加工工时定额定义及计算DOC
机加工工时定额定义及计算背景机加工是指通过数控机床对金属、塑料等材料进行切削、钻孔、铣削等形状加工的过程。
在生产中，确定机加工的工时定额十分重要。
正确计算机加工的工时定额，有利于合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。
定义机加工工时定额是指在标准化、规范化生产条件下，完成一定量的产品所需要的机加工总时间。
通常情况下，机加工工时定额包含下列因素：1.准备时间：包括夹紧工件、装备夹具、选择刀具等准备工作的时间。
2.加工时间：机床进行切削加工的时间。
3.切换时间：更改机床工件位置、夹具和工具的时间。
4.暂停时间：包括机床故障和操作工对生产过程的干扰等引起的停机时间。
计算机加工工时定额的计算具体步骤如下：1.制定加工工艺路线：根据零件图纸与要求制定标准加工工艺路线。
2.划分工序：根据加工工艺路线对加工过程进行划分，分解为若干明细工序。
3.统计设备时间：记录准备时间、加工时间、切换时间和暂停时间等机加工时间的详细数据，经过数据处理后得出设备时间。
4.计算标准工时：根据裁汰系数、效率系数、修整系数等对设备时间进行修正，得出标准工时。
具体计算公式如下：标准工时 = 设备时间 × 裁汰系数 × 效率系数 × 修整系数其中，裁汰系数主要考虑生产设备的资源利用情况；效率系数主要考虑生产操作人员的工作水平；修整系数主要考虑产品特性，如复杂程度、加工难度等。
机加工工时定额的正确计算可以提高生产效率，降低生产成本。
通过制定合理的加工工艺路线、划分合理的工序以及精确统计各个机加工环节的时间，可以得到准确可靠的机加工工时定额数据。
在实际生产中，可以根据机加工工时定额的计算结果，合理安排生产计划，优化生产流程，提高生产效率，达到更好的经济效益。
机械加工工时定额标准
机械加工工时定额标准
机械加工工时定额标准是指在机械加工过程中，对于每一道工序所需的标准工时的规定。
这一标准的制定对于企业的生产效率和成本控制具有重要意义。
在机械加工行业中，工时定额标准的制定需要考虑多方面因素，包括机械设备的性能、操作人员的技能水平、材料的特性以及加工工艺的复杂程度等。
首先，机械设备的性能对工时定额标准具有直接影响。
不同的机械设备在加工过程中所需的工时是不同的，而且随着设备的更新换代，工时定额标准也需要不断进行调整和更新。
因此，企业需要根据自身的生产设备情况，结合市场需求和技术发展趋势，不断完善工时定额标准，以确保生产效率的最大化。
其次，操作人员的技能水平也是影响工时定额标准的重要因素。
技术熟练的操作人员能够在相同的时间内完成更多的加工任务，而技术水平较低的操作人员则可能需要更长的时间。
因此，企业在制定工时定额标准时，需要考虑到操作人员的技能水平，并通过培训和技术提升来提高整体的生产效率。
另外，材料的特性和加工工艺的复杂程度也会对工时定额标准产生影响。
不同的材料在加工过程中所需的时间是不同的，而且随着加工工艺的复杂程度的增加，工时定额标准也会相应增加。
因此，企业需要对不同材料和不同加工工艺进行细致的分析和评估，以制定合理的工时定额标准。
总之，机械加工工时定额标准的制定需要综合考虑机械设备的性能、操作人员的技能水平、材料的特性以及加工工艺的复杂程度等多方面因素。
只有通过科学合理的制定，才能确保企业在机械加工过程中能够实现高效生产，降低成本，提高竞争力。
因此，企业需要重视工时定额标准的制定工作，并不断进行调整和优化，以适应市场需求和技术发展的变化。
机加工工时定额定义及计算
机加工工时定额定义及计算机加工工时定额是指根据机加工工艺和生产实践经验，将完成一项具体机械加工任务所需的工时进行科学合理的估算和计算的工作。
机加工工时定额的准确计算对于生产组织和成本核算都具有重要意义，可以帮助企业合理安排生产计划、提高生产效率和降低成本。
1.初始准备时间：初始准备时间是指进行机加工任务前的准备工作所需的时间，包括上下料、装夹工件、调整刀具等。
初始准备时间一般由操作员的经验和生产设备的性能决定。
2.加工时间：加工时间是指进行机械加工任务的实际加工时间，包括切削时间、进给时间、停机时间等。
加工时间的计算可以通过对切削力、刀具材料、刀具类型、切削速度、进给速度等参数的分析和实验得到。
3.辅助时间：辅助时间是指进行机械加工任务过程中不可避免的非加工时间，例如换刀时间、切削液更换时间、工件翻转时间等。
辅助时间的计算可以通过对生产实践经验的总结和分析得到。
4.后加工时间：后加工时间是指在机械加工任务完成后，为了达到产品的质量要求而进行的必要后续工作所需的时间，例如去毛刺、清洗、检验等。
后加工时间一般根据实际生产情况进行估算。
1.分析工艺流程：根据具体的机械加工任务，分析加工的工艺流程，确定所需的切削过程、辅助过程和后续过程。
2.确定加工参数：根据切削过程的要求和材料的性质，确定所需的切削参数，例如切削速度、进给速度等。
3.估算加工时间：根据所需的切削参数和加工设备的性能，估算加工时间，包括切削时间和辅助时间。
4.估算后加工时间：根据产品要求和实际生产情况，估算后加工时间，包括去毛刺、清洗、检验等工序。
5.综合计算：将加工时间和后加工时间相加，得到总的机加工工时定额。
需要注意的是，机加工工时定额的计算结果应该是一个合理的估算值，不同的操作员和加工设备可能会有差异。
因此，在实际生产中应该根据实际情况进行及时修正和调整。
机械加工工时定额时间标准
机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组说明1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。
本标准适用于单件、小批量生产。
成批生产可用0.5~0.8的系数进行调整。
2、查表方法：查表序号=D（序号）+L（序号）－13、本《标准》时间单位：准终时间：（小时：分钟）装卸时间：（分钟）定额时间：（分钟）目录车床：车床装卸、车外圆、内孔时间----------------------------1 车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆时间----------------2车床准终、T型、三角螺纹时间-------------------------3 磨床：磨T型、三角形螺纹时间---------------------------------4 磨床装卸、磨外圆、端面时间----------------------------5磨内孔、磨平面、磨花键时间----------------------------6 铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间----------------------------7 万能铣时间----------------------------------------------------8 刨床：刨床时间-------------------------------------------------------9 钳工：钳工时间------------------------------------------------------10 插、拉床：插、拉时间---------------------------------------------11 齿轮机床：插外、内齿、倒角机时间---------------------------12 滚齿时间------------------------------------------------13滚蜗轮、磨齿时间------------------------------------14车床装卸工件时间标准车床加工系数序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 车夹头K=0.5 材料系数K 刚度系数D 35 42 50 60 73 87 105 125 150 180 216 260 312 374 449 见光0.5 易切钢0.9 车外圆车内孔K L 100 144 207 300 430 620 900 1280 1850 2660 3830 调质 1.1 L＞15D L＞5D 1.2装卸方法仿形车0.6 高碳合金 1.2 L＞20D L＞10D 1.3 三爪0.5 0.6 0.7 0.9 1 1.2 1.5 1.8 2.1 2.6 3.1 3.7 4.5 5.3 6.4 六角车床0.9 工具钢 1.3 L＞30D L＞15D 1.4 三爪架子0.7 0.8 1 1.2 1.5 1.7 2.1 2.5 3 3.6 4.3 5.2 6.2 7.5 9 C630 1.3 渗碳后 1.3四爪或较复杂 2.1 2.5 3 3.6 4.4 5.2 6.3 7.5 9 11 13 16 19 22 27 立车 2 38CrMoAe 1.7精密四爪、复杂 4.2 5 6 7.3 8.7 10 13 15 18 22 26 31 37 45 54 镗床切削余量》三刀×1.5钢铜铸件 1.3加工粗糙毛坯（锻铸件）或较高光洁度，精度时按增加一刀查给车床时间标准序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30D 40 48/33 58/28 69/23 83 100 119 143 172 206 248 297 357 428L 35 42 50 60 73 87 105 125 150 180 217 260 312 374 450 539 647 777 932 1118 1342 1610 1932 2319 2782 3339光洁度▽4~▽5 时间车外圆一刀 1.2 1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 1.7 1.9 2 2.2 2.5 2.8 3.1 3.6 4 4.7 5.4 6.3 7.4 9 10 12 14 17 20 24 29 34 41 二刀 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2 2.2 2.4 2.7 3 3.5 4 4.6 5.3 6.1 7.2 8 10 12 14 16 19 23 28 33 39 47 56 67 80 三刀 1.6 1.7 1.9 2 2.2 2.5 2.8 3.2 3.6 4.1 4.7 5.5 6.4 7.4 9 10 12 14 17 20 24 29 34 41 49 58 70 83 100 120车内孔一刀 2 2.1 2.2 2.4 2.5 2.6 2.7 2.9 3.2 3.4 3.7 4.3 4.8 5.3 6.1 6.8 8 9.2 11 13 二刀 2.4 2.6 2.7 2.9 3.1 3.4 3.7 4.1 4.6 5.1 6 6.8 7.8 9 10 12 14 17 20 24 三刀 2.7 2.9 3.2 3.4 3.7 4.3 4.8 5.4 6.1 7 8 9.4 11 13 15 17 20 24 29 34 ▽5车外锥三刀 6.2 6.4 6.8 7 7.4 8 8.6 9.4 10 11 12 14 16 18 21 23 27 31 37 43 车内锥三刀8.4 8.8 9.4 10 11 12 13 14 15 17 19 22 25 29车床33 37 43 51 61 71车床钻孔、扩孔时间标准扩孔K=0.8铰孔K=1.5序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30D 5 4/10 3/15 2/20 30 45 60 （75 90 110 ）L 20 24 29 35 41 50 60 72 86 103 124 149 178 214 257 308 370 444 532 639 767钻孔时间 2.5 2.6 2.8 2.9 3.1 3.4 3.7 4.1 4.5 5.1 5.8 6.6 7.6 8.9 11 13 15 18 21 25 30 37 45 54 66 80 98 119 145 177切槽切断车端面一刀序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 D 时间D 35 50 73 105 150 217 312 450 30 2.5 1t 2 3 4 6 9 12 18 26 37 53 切空刀槽K=0.5 40 3.3 1.2 槽宽b 时间50 4.2 1.42 1.5 1.7 1.8 2 2.2 2.4 2.7 2.9 3.2 3.5 3.9 4.3 4.7 5.2 5.7 6.3 65 5.5 1.75 1.8 2 2.2 2.4 2.7 2.9 3.2 3.5 3.9 4.3 4.7 5.2 5.7 6.3 6.9 7.6 85 7.1 28 2.2 2.4 2.7 2.9 3.2 3.5 3.9 4.3 4.7 5.2 5.7 6.3 6.9 7.6 8.3 10 110 9.3 2.511 2.7 2.9 3.2 3.5 3.9 4.3 4.7 5.2 5.7 6.3 6.9 7.6 8.3 10 11 12 145 12 315 3.2 3.5 3.9 4.2 4.7 5.2 5.7 6.3 6.9 7.6 8.3 10 11 12 13.5 15 190 16 3.6245 20 4.3300 27 5.2车床 一般车：0.3 螺母车：3.00 车蜗杆：2.00 车锥度：1.00 丝杠精车：二级3.00 一级6.00 立车：2.00 准终时间车螺纹：1.00 仿形车：2.00粗车T 型螺纹时间标准 查表序号=D+L+T －21 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16+ 17 18 19 20 21说明： 材料：工具钢K=1.3D 30/40 20/50 65 85L 100 120 144 173 207 249 299 358 430 516 619 743 892 1070 1284 1541 1849 2219 2662 3195 3833 T12~8 6~4 3~2时 间粗车（四级）14 15 16 17 19 20 22 25 28 32 36 41 47 55 64 74 87 103 121 143 170 二次粗车10111213141517192124273135414856657791107128精 车T 型1 2 3 45 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 D 30/40 20/50 65 85 L 100 120 144 173 207 249 299 358 430 516 619 743 892 1070 1284 1541 1849 2219 2662 3195 3833 T12 10 86~54~2时 间四级10 11 12 13 14 15 17 19 21 24 27 31 35 41 48 56 65 77 91 107 128 三级 20 21 22 24 26 28 31 35 39 45 50 57 66 77 90 104 122 144 169 200 238 二级 35 38 40 43 48 50 55 63 70 80 90 103 118 138 160 185 218 258 303 358 425 一级 56606468768088100112128144164188220256296348412484572680车外三角螺纹时间标准1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 说明：1、本标准为三级精度 二级精度K=1.52、内螺纹K=1.73、不易出刀K=1.34、断续切削K=25、L ＞200，刚度系数K=1.5D 20 24 29 35 42 50 60 72 86 103 L 17 20 24 29 35 42 50 6072 86 103 124 T1.5 4.5 4.7 4.9 5.2 5.5 6 6.5 7.1 7.8 8.7 9.7 10.9 12.5 14.5 16.5 18.5 1/2 4.7 4.9 5.2 5.5 6 6.5 7.1 7.8 8.7 9.7 10.9 12.5 14.5 16.5 18.5 21.5 0.5/3 4.9 5.2 5.5 6 6.5 7.1 7.8 8.7 9.7 10.9 12.5 14.5 16.5 18.5 21.5 25.5 4 5.2 5.5 6 6.5 7.1 7.8 8.7 9.7 10.9 12.5 14.5 16.5 18.5 21.5 25.5 30.5 5 5.5 6 6.5 7.1 7.8 8.7 9.7 10.9 12.5 14.5 16.5 18.5 21.5 25.5 30.5 35.5 666.57.17.88.79.710.9 12.5 14.516.518.521.525.530.535.541.5磨T 型螺纹时间标准说 明：序 号 1 2 3 45 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25材料系数：中碳钢不淬火K=0.8淬火钢K=1工具钢调质K=1.3准终时间： 磨三级2.00 磨二级3.00 磨一级6.00 磨0级12.00T 12~10 8~6 5~4 3 2 L25 30 364352627589107 129 155 186 223 267 321 385462556666799985 1150时 间 （分）无沟粗磨（三级） 41 45 50 56 63 71 81 94 108 126 147 173 203 240 284 337 400 476 568 677 809 966 1156 有沟粗磨（三级） 3235384146515764738496112130 152178 210248294349414493588701二级 41 45 50 56 63 71 81 94 108 126 147 173 203 240 284 337 400 476 568 677 809 966 1156 一级 62 68 75 84 95 107 122 141 162 189 221 260 305 360 426 506 600 714 852 1016 1214 1449 1734 0级 103 113 125 140 158 178 203 235 270 315 368 433 508 600 710843 1000 1190 1420 1693 2023 2415 289000级164 180 200 224 252 284 324 376 432 504 588 692 812 960 1136 1348 1600 1904 2272 2708 3236 3864 4624磨三角外螺纹时间标准准终时间：2.00说 明：1、本标准精度为二级2、未淬火零件K=0.9 淬火零件K=13、氧化件K=1.3序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 D 20~30 31~50 51~100 L 15 18 21 25 30 35 4148 56 65 76 88 102 118 137 157M 时 间 （分）1.5 19 21 23 26 29 33 37 41 47 53 60 69 78 89 102 117 133 153 175 200 1/2 21 23 26 29 33 37 41 47 53 60 69 78 89 102 117 133 153 175 200 2290.5/3 232629333741475360697889102117133 153175 200 229 253磨蜗杆时间 标准序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 910 11 12准终时间：3.00配活准终时间：10.00（配活时磨削时间加倍）一次磨=粗+精滚；二次磨=▽/2+精滚。
机械加工工时定额【精选文档】
机械加工工时定额【精选文档】的百分比N——每批加工零件数4、机械加工时间定额的影响因素1）、零件材料的性质和加工难度2）、机床性能和刀具、刃具的质量状况3）、工艺路线和工艺要求4）、工人技术水平和工作态度5、机械加工时间定额的编制1）、确定加工工艺路线2）、确定机床和刀具、刃具3）、确定加工时间定额4）、定期检查和修订加工时间定额6、机械加工时间定额在生产管理中的应用1）、制定生产计划和生产进度控制2）、计算生产成本和提高经济效益3）、评价工人绩效和考核工资4）、进行工艺改进和技术革新7、机械加工时间定额的缺陷和改进1）、机械加工时间定额缺乏灵活性，难以适应多品种、小批量生产的需求。
2）、机械加工时间定额不够准确，难以反映实际生产情况。
3）、机械加工时间定额的改进方向是提高精度和准确性，增强灵活性和适应性，实现自动化和智能化。
为此，需要加强对机械加工时间定额的研究和应用，积极推进工艺改进和技术创新。
和进给量f的选择应根据加工材料和工件的硬度、形状、尺寸、精度要求等因素综合考虑，可参考切削用量手册。
2)、切削深度ap和切削宽度ae的选择应根据切削力和刚度要求综合考虑，可参考切削用量手册。
3)、切削用量计算公式：Q=ap×ae×f×N，其中N为生产纲领，ap、ae、f均为单位时间内的切削量。
2、选择原则：1)、根据工件材料和硬度选择合适的切削速度和进给量。
2)、根据工件形状和尺寸选择合适的切削深度和切削宽度。
3)、根据机床刚度选择合适的切削用量，避免过大或过小。
4)、根据生产纲领确定切削用量，保证生产效率和质量。
辅助时间的确定原则及计算方法1、辅助时间的确定原则：1)、辅助时间的长短应与工件和机床规格大小、复杂程度成正比。
2)、对于单件小批生产类型，需要考虑tftbxtzz时间占tj的百分比(K%）及装卸时间，其中tzz时间按N=10计算，直接计入单件时间定额中。
2、辅助时间的计算方法：根据机床类型和工件特点，确定工步辅助时间、装卸时间、tbx时间和tzz时间，具体数值可参考表格。
机械金属加工工时定额计算
机械金属加工工时定额计算第1章工时定额计算 (4)1.1目的： (4)1.2范围： (4)1.3名词解释： (4)1.3.1标准工时： (4)1.4标准工时定额： (4)1.4.1准备工时(R): (4)1.4.1单件工时(V) (4)9.3钣金钳工- (4)9.3.1锉削工时- (4)9.3.1.1锉削直线毛刺工时 (4)2.1.2锉削曲线毛刺工时 (5)2.1.3锉削倒圆、倒角工时 (5)2.2焊接后锉平磨平焊疤、整形时间定额 (5)2.2.1准备结束工时20min/批。
(5)2.2.2钢板锉平焊疤、整形时间定额 (5)2.2.3焊后打磨时间定额 (6)2.3整形 (7)2.3.1准备结束工时15min/批。
(7)2.3.2弯边后手工整形时间定额 (7)2.3.3角钢校直时间定额 (9)2.3.4扁钢手工校直时间定额 (10)2.3.5钢板手工敲乎时间定额 (11)2.3.6手工敲圆角时间定额 (12)2.4划线 (13)2.4.1准备结束工时定额 (13)2.4.2划基础线 (13)2.4.3划成型槽线 (13)2.4.4划圆平面等分孔位线 (13)2.4.5划键槽方孔线 (14)2.4.6划边框四周等分孔位线 (14)2.4.7划等距槽孔位线 (15)2.4.8划毛坯零件线 (15)2.5板料手工弯形 (16)2.5.1准备结束工时20min/批 (16)2.5.2弯形工时定额 (16)2.6钻孔、锪孔 (17)2.6.1钻孔、锪孔准备结束工时定额 (17)2.6.2钻孔、锪孔工时定额 (17)2.7攻螺纹 (18)2.7.1准备结束工时15min/批。
(18)2.7.2攻螺纹工时定额 (18)2.8铰孔 (18)2.8.1准备结束工时15min/批。
(18)2.8.2铰孔工时定额 (18)2.9钢板点焊、种焊 (18)2.9.1准备结束工时20min/批。
(18)2.9.2点焊、种焊时间定额 (19)2.10铆接 (21)2.10.1准备结束工时20min/批。
机械加工工时定额时间标准 (查表法)
镗床
切削余量》三刀×1.5
钢铜铸件
1.3
加工粗糙毛坯（锻铸件）或较高光洁度，精度时按增加一刀查给
序号
车床时间标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
D
40 48/33 58/28 69/23 83 100 119 143 172 206 248 297 357 428
序号 D
L 模数 光洁度 ▽3 ▽5 ▽6 模数 光洁度 ▽3 ▽5 ▽6
1234567
≤50 ＞50
20 41 67 100 142 194
2
21.3 23.9 27 30.9 36 42.3 50.3 13.6 15.2 17.3 19.8 23.1 27.2 32.4 15.5 17.9 20.7 24.5 29.1 35 42.3
滚齿时间------------------------------------------------13 滚蜗轮、磨齿时间------------------------------------14
序号 D L
三爪 三爪架子 四爪或较复杂 精密四爪、复杂
车床装卸工件时间标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 35 42 50 60 73 87 105 125 150 180 216 260 312 374 449 100 144 207 300 430 620 900 1280 1850 2660 3830
刨床：刨床时间-------------------------------------------------------9 钳工：钳工时间------------------------------------------------------10 插、拉床：插、拉时间---------------------------------------------11 齿轮机床：插外、内齿、倒角机时间---------------------------12
机械加工工时定额时间标准(A3)
机械加工工时定额时间标准
机械工业定额改革小组
说明
1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。
本标准适用于单件、小批量生产。
成批生产可用0.5~0.8
2、查表方法：查表序号=D 1
3
（分钟）
目录
车床：车床装卸、车外圆、内孔时间
----------------------------1
车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆时间----------------2
车床准终、T
磨床：磨T
----------------------------------------------------8
刨床：刨床时间
-------------------------------------------------------9
钳工：钳工时间
------------------------------------------------------10
插、拉床：插、拉时间
---------------------------------------------11
齿轮机床：插外、内齿、倒角机时间
---------------------------12
滚蜗轮、磨齿时间
车床钻孔、扩孔时间标准扩孔K=0.8
铰孔K=1.5。
机械加工工时定额时间标准 (查表法)
3、本《标准》时间单位：
准终时间：（小时：分钟）
装卸时间：（分钟）
定额时间：（分钟）
目
录
车床：车床装卸、车外圆、内孔时间----------------------------1 车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆时间----------------2 车床准终、T 型、三角螺纹时间-------------------------3
1
车床钻孔、扩孔时间标准
扩孔 K=0.8
铰孔 K=1.5
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
D
5 4/10 3/15 2/20 30 45 60 （ 75
90
110
）
装卸方法 0.5 0.6 0.7 0.9 1 1.2 1.5 1.8 2.1 2.6 3.1 3.7 4.5 5.3 6.4 0.7 0.8 1 1.2 1.5 1.7 2.1 2.5 3 3.6 4.3 5.2 6.2 7.5 9 2.1 2.5 3 3.6 4.4 5.2 6.3 7.5 9 11 13 16 19 22 27 4.2 5 6 7.3 8.7 10 13 15 18 22 26 31 37 45 54
20 41 67 100 142 194
3
4
28.2 31.2 35.1 39.9 46.1 53.7 63.3
18 20.1 22.8 26.1 30.3 35.7 42.5
19.4 22.1 25.7 30 35.6 42.6 51.5
说明：
1、车蜗杆头系数：
四个头数 K=3.2
一个头数 K=1
机械加工工时定额时间标准A3
机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组说明1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。
本标准适用于单件、小批量生产。
成批生产可用~的系数进行调整。
2、查表方法：查表序号二D （序号）+L （序号）一13、本《标准》时间单位：准终时间：（小时：分钟）装卸时间：（分钟）定额时间：（分钟）目录车床：车床装卸、车外圆、内孔时间--------------------------------------------------- 1车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆时间------车床准终、T型、三角螺纹时间--------------------------------------------- 3磨床：磨牙型、三角形螺纹时间 ----------------------------------------------------------- 4磨床装卸、磨外圆、端面时间--------------------------------------------------- 5磨内孔、磨平面、磨花键时间--------------------------------------------------- 6铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间--------------------------------------------------- 7万能铣时间刨床：刨床时间------------------------------------------------------------------------------ 9钳工：钳工时间---------------------------------------------------------------------------- 10 插、拉床：插、拉时间------------------------------------------------------------------- 11 齿轮机床：插外、内齿、倒角机时间------------------------------------------------- 12滚齿时间13滚蜗轮、磨齿时间14车制模数蜗杆时间标准扩孑LK=铰孔K=车床钻孔、扩孔时间标准车外三角螺纹时间标准准终时间： 配活准终时间：（配活时磨削时间加倍）一次磨二粗+精滚；二次磨=▽〃+精 滚。
机加车间的工时值和工时定额管理规定
机加车间的工时值和工时定额管理规定一、工时值管理规定：1、按照公司核定机加件产品加工费工时值，按照制造费用占加工费比例折算，现确定工时值为7.8元/h。
2、7.8元/h的工时值中分为两部分：①、计件工时值（5.8元/小时）。
②、绩效考核工时（2元/小时）。
3、7.8元/h的工时值中，包含460元/月•人基本工资、工龄工资和增资部分。
二、工时定额管理规定：1、工时定额：由车间根据所加工的产品，按照设备加工能力和人员技能，核定的单件加工的时间。
既：小时/件（h/件）。
2、由机加车间主任、技术工艺员和班组长共同负责内部加工产品工时定额的核定，编制工时定额表，并报公司相关部门进行审批备案后执行。
同时将工时表报厂长和核算科核算员。
3、如遇新产品试制或开发新增的，每月由车间车间主任、技术工艺员和班组长，共同负责新增加工产品工时定额的核定，编制工时定额表，并报公司相关部门进行审批备案后执行。
同时将工时表报厂长和核算科核算员。
4、车间在生产过程中严格执行工时定额，并在安排生产时将工时定额明确在《一车间转序接收卡》相应栏内标定。
5、由主管副厂长和车间主任负责机加车间日常工时定额、工时工票的审核和管理，并妥善保管相关资料。
第三部分：车架车间的工时值和工时定额管理规定一、工时值管理规定：1、按照20台基本日产量测算，根据制造费用占加工费比例折算，单台车架计提工资为165.6元/台。
=0.1528元,核定每孔为0.核元/孔,不论大小，按孔位计算。
4、每项单台值中分为两部分：①、计件工资值（每项值X74.4%）。
②、绩效考核工资值（每项值X25.6%）。
5、每项单台工资值中，包含460元/月•人基本工资、工龄工资和增资部分。
二、单台工资定额值及工票填写管理规定：1、单台工资定额值：是根据基本产能、实际工作量和计提工资项目核算办核定的计件工资值。
2、车间各工序严格执行各工序的单台工资定额表，填写各工序工票。
3、在实际生产过程中，各个工序大多为集体混合作业，每个工序单台工资定额值不固定人数，工票填写时.，将本件本工序所有参与的人员全部填写在操作者栏内，并人均工时栏填写人均数额。
机械加工时间定额的计算
机械加工时间定额的计算(1)、中批以上td=(tj+tf)×(1+K%)+tzz/N(2)、单件小批td=tj×(1+K%)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min)tj——机动时间(min)tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz——准嵛与终结时间(min)K——tbx和tzz占tj的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
(2)、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj 的百分比(K%)及装卸时间。
tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。
2、确定(1)、卧车：①工步辅助时间：5～15(min)②一般装卸时问：0.5～15(min)③tbx时间tj的16%(min)④tzz时间为50～90(min)(2)、立车：①工步辅助时间为15～50(min)②装卸时间为10～50(min)③tbx时间为tj的14～16%④tzz时间为70～120(min)(3)、镗床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为20～240(min)③tbx时间为tj的15～17%(min)④tzz时间为90～120min)(4)、钻床：①工步辅助时间为3～5(min)②装卸时间为15～30(min)③tbx时间为tj的11～13%(min)④tzz时间为30～60(min)(5)、铣床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为1～12(min)③tbx时间为tj的13～15%(min)④tzz时间为30～120(min)(6)、刨、插：①工步辅助时间为6～10(min)②装卸时间为1～120(min)③tbx时间为tj的13～14%(min)④tzz时间为30～120(min)(7)、磨床：①工步辅助时问为2～8(min)②装卸时间为0.3～8(min)③tbx时间为tj的12～13%(min)④tzz时间为15～120(min)(8)、齿轮机床：①工步辅助时间为2～5(min)②装卸时间为2～8(min)③tbx时间为tj的11～12%(min)④tzz时间为50～120(min)(9)、拉床：①工步辅助时间为1～2(min)②装卸时间为0.5～1(min)③tbx时间为tj的12%(min)④tzz时间为25(min)切削用量的计算与选择原则1、计算：(1)、切削速度Vc①车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=d×π×n/1000(m/min)Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s)式中，d——工件或刀具(砂轮)直径(mm)n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min)②刨、插Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min)或用下公式：VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)式中，L——刨程行程^长度(mm)n——每分钟往复次数(次/min)m——一般取0.7(因为返程必须速度快)(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min)②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数/min) 式中：d——工件或刀具直径(mm)L——行程长度(mm)(3)、进给速度VfVf=af×Z×n(mm/min)式中：af——每齿进给量(mm/z)Z——刀具齿数n——每分钟转数(r/min)(4)、进给量f①f=vf/n(mm/r)②af=f/Z(mm/z)(5)、切削深度ap①ap=(dw-dm)/2②钻削ap=dw/2式中：dw——待加工直径(mm)dm——已加工面直径(mm)冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则下面所叙内容均为不含税价格，首先务必弄清楚年产量，是新产品还是成熟产品，明确质量要求，特别是模具费用承担问题，稍有不慎就亏本，做到心中有数后，才能报价。
机械加工工时定额
机械加工工时定额前言1、合理的零件加工时间定额,就是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。
2、机械加工的时间定额,就是计划设备与工人数量的基本依据。
3、机械加工时间定额的合理与否,它客观反映生产技术水平的高低。
4、机械加工时间定额,使生产技术管理的基本要素。
机械加工时间定额与其组成1、什么就是机械加工时间定额？它就是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的组成:(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——就是指直接改变工件尺寸、形状与表面质量所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削与切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时,进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件与有关工步的时问。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息与生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括阅读交接等,检查工件,机床,对机床进行润滑与空运转,更换与修磨刀具,检具与刃具,清理切屑,工作前取出与工作后归还工具,交班前擦拭机床,清理工作场地,填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息与生理需要的时问。
为了计算方便,根据加工复杂程度的难易,按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——就是指工人在加工一批工件的开始与结束时间所做准备工作与结束时所消耗的时间。
包括熟悉图纸,工艺文件,进行尺寸换算,借还工具、夹具、量具、刃具,领取毛坯,安装刀杆、刀具、夹具,转动刀架,修整砂轮,点收零件,调整机床,首件检查,加工结束时清理机床,发送成品等。
一般情况,准备与终结时间分固定部分与另加部分。
固定部分就是指一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分就是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。
加工一批零件只给一次准备与终结时间。
3、机械加工时间定额的计算(1)、中批以上t d=(t j+t f)×(1+K％)+t zz/N(2)、单件小批t d=t j×(1+K％)+t bx+t zz式中,t d——单件加工时间定额(min)t j——机动时间(min)t bx——布置场地与休息与生理需要时间(min)t zz——准嵛与终结时间(min)K——t bx与t zz占t j的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1 、确定原则(1) 、辅助时问的长短与工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
机械加工工时定额时间标准(补充版)
机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组说明1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。
本标准适用于单件、小批量生产。
成批生产可用0.5~0.8的系数进行调整。
2、查表方法：查表序号=D〔序号〕+L〔序号〕－13、本《标准》时间单位：准终时间：〔小时：分钟〕装卸时间：〔分钟〕定额时间：〔分钟〕目录车床：车床装卸、车外圆、内孔时间--------------------------------------------------------4 车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆、车床准终时间-----------------------------5 钻中心孔、倒角、T型、三角螺纹时间--------------------------------------------6 磨床：磨T型、三角形螺纹时间-------------------------------------------------------------7 磨床装卸、磨外圆、端面时间--------------------------------------------------------8 磨内孔、磨平面、磨花键时间、钻床时间标准-----------------------------------9 铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间-------------------------------------------------------10 万能铣时间-------------------------------------------------------------------------------11 刨床：刨床时间、镗床倒角时间标准-------------------------------------------------------12 钳工：钳工时间----------------------------------------------------------------------------------13 插、拉床：插、拉、滚蜗轮时间-------------------------------------------------------------14 齿轮机床：插外、内齿、磨齿时间、倒角机时间----------------------------------------15 滚齿时间----------------------------------------------------------------------------16车床钻孔、扩孔时间标准立铣序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 加工长度10 12 14 17 21 25 30 35 43 52 62 74 89 107 128 154 185 222 266 319 383 460 552t 宽度铣平面50 60 70 80 90 100 110 120 130 140铣侧面20 25 30 35 40 45 50 55 60铣油槽R5 R3铣直槽≤5 14~12 10~8 6 5 4 3≤30 20~14 12~8 6 5 4 3铣键槽14~12 10~8 6~4 3~2时间〔分〕铣平面▽3~▽4 ≤4 2 4 5 9 ▽5 ≤1 4 5铣油槽 4 5 7 11铣槽 3 8 10 11 12 13 14 15 18 20 22 24 26 28 30铣床、刨床装卸时间标准铣半圆键槽1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16直径D 宽度B 35 42 50 60 73 87 105 125 150 180 216 260 312 宽度 3 4 5 6 8 10 长度L 100 144 207 300 430 620 900 1280 1850 深度 6 8 12 14时间〔分〕简单装卡〔平口钳三爪 1 2 3 4 7 8 时间 4 5 6 7 8 9 中等装卡 2 3 4 6 7 8 11 12 14 16高精度、复杂装卡 4 6 8 11 12 14 16 19 22 24 28 32铣T 型槽、燕尾槽时间标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 铣床准终时间〔小时〕材料系数T型b▽4 36 30 24 20 16长度L 30 36 43 52 62 75 90 101 129 155 186 223 267燕尾H▽5 10 15 20 25铣齿条 4.00时间10 11 12 13 15 16 18 19 21 24 26 29 32刨平面、立面、斜面、直槽时间标准序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 加工长度L 65 150 240 340 430 580平面宽度B 10 13 16 21 26 32 39 48 58 70 85 103 124 149 180 216 260 312 374 448立、斜面高度H 5 6 8 9 11 14 17 20 24 29 35 42 51 61 73 87 105 126 151槽深t 6 7 9 10 12 15 18 21 25 30时间〔分〕平面一刀▽3 5 105 15一刀▽5 9 11一刀▽6 7 9 11 12 29斜面一刀▽3 7 8 15一刀▽5 9 10 13 17 35 60直槽宽8~12 6 15 说明：1、本表按B665牛头刨制定2、本表按加工铸铁材料制定〔钢件×1.2〕14~16 3018~20 45刨燕尾槽时间标准刨V型槽时间标准镗床倒角时间标准D 50 100 200 300 400H1 内外2 内外3 内外4 内外5 内外说明：1、表内时间为双燕尾槽时间2、∝=55°~60°说明：1、表内时间为V型单面时间2、∝=55°~60°工件长度65 150 240 340 580 工件长度65 150 240 340 580H B 光洁度时间〔分〕H B 光洁度时间〔分〕10 7 ▽3~▽450▽3~▽4▽5~▽6▽5~▽6▽6公差41 ▽6公差2916 ▽3~▽4 26 4890▽3~▽4 35 ▽5~▽6 ▽5~▽6▽6公差112 ▽6公差3325 ▽3~▽4 41130▽3~▽4 62 ▽5~▽6 71 90 119 ▽5~▽6▽6公差121 164 ▽6公差106。
机加工工时定额管理规定(1)
机加工工时定额管理规定第一条：制订本制度的目的：1. 提高员工的工作效率，调动员工的工作积极性，实现按劳分配，多劳多得。
2.让所有的员工清楚自己当天的工资所得，将计件工资透明化。
3.2 计件方式必须公平，公正，公开，合理。
第二条：适用范围本车间所有生产人员。
考核方案3.1 取消员工现有的岗位工资系数差别,员工实际岗位工资按照每月工时多少发放.3.2 工时定额发放工时定额由工时员参照标准工时，结合工序制造过程中的实际情况来制定工时票，并随工艺文件一起下发到分厂。
班组长接到工时票及工艺文件后，发放给每位加工人员。
3.3工时票的管理工时票是衡量员工工作量的主要凭证。
持票员工应妥善保存好工时票，不得丢失、损坏。
各班组在接到每个产品的工时票后，应根据产品的特点、人员分配及设备等各方面因素将工时票随产品工序一起分配下去，产品工序完成后，工时票应经各班组长、库管员、检验员签字后，方能生效。
若一道工序由多人共同完成时，在交回工时票时应注明工时实际分配数。
没标注时，则该道工序所有工时归交票人；若只注明人员，则按人数进行均分。
3.4 工时票的回收持票员工应在每月26－25日将签字齐全的工时票交给厂长，由厂长统一整理后交工时员。
工时票由工时员统一核算，并以报表的形式在18日进行公布当月分厂工时情况。
3.5 补充工时补充工时是指实际核算工时与定额工时相差太大或特殊情况下工时核定标准未列入的工作量，而进行调整、追加的工时。
补充工时必须经工时员核对，班组长审核，并经厂长批准后方能生效。
3.6 辅助工时若一道工序需要辅助人员在给工时时应注明辅助工时的多少。
3.6 基础工时每位员工每月必须完成的工时, 此工时纳入每月的工时考核.四. 考核办法4.1 基础工时根据目前生产实际情况，初步设定基础工时为200h。
4.2 超额工时超额工时纳入员工当月岗贴考核。
如超额工时超出实际当月岗贴总数超出部分用年底奖金补齐。
4.3 工时基数根据现有情况工时基数暂定为2元/h。
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机械加工工时定额前言1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。
2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。
3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。
4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。
机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的组成：(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时问。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。
一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。
加工一批零件只给一次准备与终结时间。
3、机械加工时间定额的计算(1)、中批以上t d=(t j+t f)×(1+K％)+t zz/N(2)、单件小批t d=t j×(1+K％)+t bx+t zz式中，t d——单件加工时间定额(min)t j——机动时间(min)t bx——布置场地与休息和生理需要时间(min)t zz——准嵛与终结时间(min)K——t bx和t zz占t j的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1 、确定原则(1) 、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
(2) 、单件小批生产类型的其他时问，包括t f、t bx、t zz时间占t j的百分比(K％)及装卸时间。
t zz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。
2 、确定(1) 、卧车：①工步辅助时间：5～ 15(min)②一般装卸时问：0.5～ 15(min)③t bx时间t j的16％ (min)④t zz时间为50～ 90(min)(2) 、立车：①工步辅助时间为15～ 50(min)②装卸时间为10～ 50(min)③t bx时间为t j的14～16％④t zz时间为70～ 120(min)(3) 、镗床：①工步辅助时间为5～ 15(min)②装卸时间为20～ 240(min)③t bx时间为t j的15～17％ (min)④t zz时间为90～ 120min)(4) 、钻床：①工步辅助时间为3～ 5(min)②装卸时间为15～ 30(min)③t bx时间为t j的11～13％ (min)④t zz时间为30～ 60(min)(5) 、铣床：①工步辅助时间为5～ 15(min)②装卸时间为1～ 12(min)③t bx时间为t j的13～15％ (min)④t zz时间为30～ 120(min)(6) 、刨、插：①工步辅助时间为6～ 10(min)②装卸时间为1～ 120(min)③t bx时间为t j的13～14％ (min)④t zz时间为30～ 120(min)(7) 、磨床：①工步辅助时问为2～ 8(min)②装卸时间为0.3～ 8(min)③t bx时间为t j的12～13％ (min)④t zz时间为15～ 120(min)(8) 、齿轮机床：①工步辅助时间为2～ 5(min)②装卸时间为2～ 8(min)③t bx时间为t j的11～12％ (min)④t zz时间为50～ 120(min)(9) 、拉床：①工步辅助时间为1～ 2(min)②装卸时间为0.5～ 1(min)③t bx时间为t j的12％ (min)④t zz时间为 25(min)切削用量的计算与选择原则1 、计算：(1) 、切削速度 Vc①车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=d ×π× n/1000(m/min)Vc=(d ×π×n)/(1000× 60)(m/s)式中，d——工件或刀具(砂轮)直径 (mm)n ——工件或刀具(砂轮)每分钟转数 (r/min) ②刨、插Vc=L ×(1+V刨程/V空程)× n/1000=(5/3) ×L×n/1000=0.0017×L× n(n/min)或用下公式：VC=n ×L× (1+m)/1000(n/min)式中，L——刨程行程^长度 (mm)n ——每分钟往复次数(次 /min)m ——一般取0.7(因为返程必须速度快 )(2) 、每分钟转数或每分钟往返次数 n①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)× 1000/d(r/min)②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数 /min) 式中：d——工件或刀具直径 (mm)L ——行程长度 (mm)(3) 、进给速度 V fV f=af ×Z× n(mm/min)式中：af——每齿进给量 (mm/z)Z ——刀具齿数n ——每分钟转数 (r/min)(4) 、进给量 f① f=v f/n(mm/r)② af=f/Z(mm/z)(5) 、切削深度 a p① a p=(dw-dm)/2②钻削 a p=dw/2式中：dw——待加工直径 (mm)dm ——已加工面直径 (mm)2 、切削用量选择原则(1) 、在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。
(2) 、在精切时，在选用较小的切削深度和进给量时，应选用较高的切削速度。
(3) 、在制定机械加工时问定额时，应选用中等偏上的切削用量来计算。
(4) 、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时，应选用较低的切削用量。
(5) 、同一种材质，热处理状态(表现为硬度和强度)改变时，切削用量和他们的力学性能成反比，和他的导热系数成正比。
(6) 、同一材质，切削铸件应选用较低的切削速度；锻与热轧件应选用较高的切削速度。
(7) 、切削硬化现象严重的材料时，切削深度和进给量应大于硬化深度。
常用材料切削用量推荐表附后；各种切削加工的切削用量，参阅《机械加工工艺手册》北京出版社出版。
机动时间的计算1 、车削所用符号：t j——机动时间 (min)L ——切刀行程长度 (mm)1 ——加工长度 (mm)1 1——切刀切入长度 (mm)1 2——切刀切出长度 (mm)1 3——试刀用附加长度 (mm)i ——走刀次数a p——切削深度 (mm)f ——进给量 (mm/r)n ——主轴每分钟转数 (r/min)d ——工件毛坯直径 (mm)d 1——工件孔径或特形面最小直径 (mm)d 2——工件外径 (mm)Vc ——切削速度 (m/min)P ——螺纹的导程或螺距 (mm)D ——锥体大端直径 (mm)d 3——锥体小端直径 (mm)L k——锥体侧母线长度 (mm)g ——螺纹头数(1) 、外圆或内孔车削①通轴或通孔t j=(1+11+12+13) ×i/(f×n)=(L×d×i×π)/(f×Vc× 1000) (min)②阶台轴或阶台孔t j=(1+11+13) ×i/(f×n)=(1+11+13)×d×π×i/(f×Vc× 1000) (min)(2) 、车端面①实体t j=(d/2+11+12) ×i/(f×n)=(d/2+11+12)×i×d×π/(f×Vc× 1000) (min)②环形t j=[(d-d2)/2+11+12] ×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11+12]×i×d×π/(f×Vc× 1000) (min) ③带阶台的端面t j=[(d-d2)/2+11]×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)(3) 、切断①实体t j=(d/2+11)×i/(f×n)=(d/2+11)×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)②环形t j=[(d-d2)/2+11+12]×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11+12]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)(4) 、车特形面t j=[(d-d1)/2+11]×i/(f×n)=[(d-d1)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)(5) 、车螺纹t j=2 ×(1+11+13)×i/(p×n)=2×(1+11+13)×d×π×i/(p×Vc× 1000) (min)t j=2 ×(1+11+13)×i×g/( p× n) (min)(6) 、切槽t j=((d-d1)/2+1]×i/(f×n)=((d-d1)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)(7) 、车锥体t j=L k×i/(f×n)=L k×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)2、刨削、插削所用符号tj——机动时间(min)L——切刀或工作台行程长度(mm)1——被加工工件长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)13——附加长度(mm)14——行程开始超出长度(mm)15——行程结束时超出长度(mm)B——刨或插工件宽度(mm)h——被加工槽的深度或台阶高度(mm)U——机床平均切削速度(m/min)f——每双行程进给量(mm)i——走刀次数n——每分钟双行程次数n=(1000×VC)/L×(1+K)注：龙门刨：K=0.4-0.75插床：K=0.65-0.93牛头刨：K=0.7-0.9单件生产时上面各机床K=1①插或刨平面tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min) ②刨或插槽tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min)注：龙门刨：14+15=350mm牛头刨：14+15=60mm(各取平均值)⑨刨、插台阶tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min)tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min)3、钻削或铰削所用符号tj——机动时间(min)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)11——切出长度(mm)f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min) Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm)L——刀具总行程=1+11+12(mm)钻削时：11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm)①一般情况tj=L/f×n(min)②钻盲孔、铰盲孔tj=(1+11)/(f×n)(min)③钻通孔、铰通孔tj=(1+11+12)/(f×n)(min)4、齿轮加工所用符号tj——机动时间(min)B——齿轮宽度(mm)m——齿轮模数(mm)Z——齿轮齿数B——螺旋角(度)h——全齿高(mm)f——每转进给量(mm/r)vf——进给速度(mm/r)g——铣刀线数n——铣刀每分钟转数(r/min)i——走刀次数11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)D0——铣刀直径(mm)d——工件节圆直径(mm)f1——工件每转径向进给量(mm) f2——每双行程圆周进给量(mm) t——每齿加工时间(min)nz——加工每齿双行程次数n分——每分钟双行程次数①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮1)铣直齿轮tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)2)铣螺旋齿轮tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min)注:(11+12)=d0/(3～4)(mm)②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮(1)滚切直齿轮tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(2)滚切螺旋齿轮tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注：(11+12)=d0/(3～4)③用模数铣刀铣蜗轮tj=(h+11)×Z/f(min)④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮tj=3×m×Z/(g×n×f)(min)⑤用指状铣刀成形铣齿轮tj=(B+0.5d0+12)/(f×n)=(B+0.5d0+12)/vf(min) 注：12=2—5(mm)⑥插圆柱齿轮tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min)⑦刨齿机刨圆锥齿轮tj=t×Z×i注：式中，t=nZ/n分(min)n分=1000×Vc/2×LL——刀具行程长度(mm)⑧磨齿tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3]将上式查表简化并取平均值为下式tj=Z[L/n0×3.18+0.33](min)式中，L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm) n0——每分钟范成次数D——砂轮直径(mm)h——全齿高i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量5、铣削所用符号tj——机动时间(min)L=1+11+12工作台行程长度(mm)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)Vf——工作台每分钟进给量(mm/min)n——铣刀每分钟转数(r/min)B——铣削宽度(mm)i——走刀次数d0——铣刀直径(mm)D——铣削圆周表面直径(mm)αp——切削深度(mm)β——螺旋角或斜角(度)①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面 tj=(1+11+12)×i/Vf(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)②铣圆周表面tj=D×π×i/vf(min)③铣两端为闭口的键槽tj=(1-d0)×i/vf(min)④铣一端为闭口键槽tj=(1+11)×i/vf(min)⑤铣两端为开口的槽tj=(1+11+12)×i/vf(min)注：11=d0/2+(0.5-1)(mm)12=1-2(mm)⑥铣半圆键槽tj=(1+11)/vf(min)注：1=h——键槽深度(mm)11=0.5-1(mm)⑦按轮廓铣tj=(1+11+12)×i/vf(min)注：1——铣削轮廓长度(mm)11=αp+(0.5-2)12=0-3(mm)⑧铣齿条1)铣直齿条tj=(B+11+12)×i/vf(min)2)铣斜齿条tj=(B/cosβ+11+12)×i/vf(min)注：以上两式中11+12=d0/(3～4)(mm)⑨铣螺纹1)铣短螺纹tj=L/V周(min)注：式中，L=7πd/6(mm)V周——圆周进给速度(mm/min)d——螺纹外径(mm)2)铣长螺纹tj=d×π×L×g×i/(V周×P)(min)注：式中，L——螺纹长度(mm)g——螺纹头数(mm)p——螺纹升程(度)3)外螺纹旋风铣削tj=L×i/(nW×p)(min)4)内螺纹旋风铣削tj=L×i/(nW×p)(min)注：上两式式中L——被加工螺纹长度(mm)i——走刀次数nW=fZ×n/(d×π)——工件转数P——螺纹升程(mm)fZ——每齿(刀头)的圆周进给量(mm/z)n——铣刀转数(r/min)d——螺纹外(mm)6、用板牙或丝锥加工螺纹tj=[(1+11+12)/p×n+(1+11+12)／p×n1]×i=2×(1+2p)×i/(p×n)(mm) 式中，tj——机动时间(mm)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)p——螺距(mm)n——刀具或工件转数(r/min)n1——刀具或工件返回转数(r/min)7、拉削t1——H/(1000×VC)(min)式中，H——机床调整的冲程长度(mm)8、磨削所用符号tj——机动时间(min)h——每面加工余量(mm)B——磨轮宽度(mm)f纵——纵向进给量(mm/r)ft——磨削深度进给量(mm)n——工件每分钟转数(r/min)A——切入次数K——光整消除火花修正系数=1.3τ——光整时间(min)L——工件磨削长度(mm)11——工件磨削表面长度(mm)b——工件磨面宽度(mm)VW——工作台往复速度(m/min)fB——磨削宽度进给量(mm)Z——同时加工工件数①外、内圆磨削1)纵向进给磨削tj=2×L×h×K/(n×f纵×ft)(min)2)切入法磨削tj=[h×A/ft+τ]×K=(0.25×A/0.005+0.15)×1.3(min)②平面磨削1)周磨tj=2×L×b×h×K/(1000×VW×FB×ft×Z)(min) 注：L=11+20(mm)fB=平均15(mm)ft=0.003-0.085(mm)VW=5-20(m/min)2)端磨tj=h×i/(f双×n双)(min)注：f双——双行程轴向进给量(mm)n双——每分钟双行程数(双程/min)3)无心磨tj=L×i/(0.95×Vf)(min)式中，Vf——轴向进给速度(mm/min)L=1+B(单件)L=n工×1+B(多件连续进给)(mm)1——工件长度(mm)nZ——连续磨削工件数。