精益思维培训课件 - 一线员工
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7.库存
经营生 产过程中停 滞物料、成 品的总称。
例：业务员对工地的需求没有准确把控或未及时反馈
市场反应迟钝 例：采购员不精准，造成材料库存积压 计划不准确 例：业务员多报需求计划，生产未按计划执行
——公司两委调研发现与库存浪费相关的现象
“管桩新型设备”
——2016年4月27日董事长接受记者采访
1— 2
日不 敷出 费用 庞杂
小批量 交货 期短
市场 经济
困难
效率 低下
结构性 冗员
个性 需求
多品种
品质高
价格
低廉
内部
如何面对这些真实存在的事实?
外部
如何应对变化快和多样化的市场？
提升产品“品质”
3
品 質
所有与企业利益相关 者都说“好”
斤斤计较与成本 利益有关的生产或服务过程
解决问题的路径：用最少的资源生产出大 家都說好的产品或服务——精益思维
消除方法： （1）优化生产计划。 （2）缩短换模时间。 （3）及时供料 （4）设备维护（TPM）
——2.搬运的浪费
2.搬运 浪费
原材料 、成品、半 成品等需要 在相距的两 点间移动， 而造成资源 在搬运、放 置、堆积等 方面的浪费 统称为搬运 的浪费。
生产场地和设备布局不合理 工作场地缺乏组织
例：配件距离操作区域远 某基地原生产现场缺乏组织， 对于物料是否近期使用做出判断， 合理处置，不能随意堆放
5.荆门三和
（6月20日班组长及生产员工60人参加）
6.山西三和
（6月25日班组长及办公室人员70人参加）
7.辽宁三和
（6月28—29日班组长及办公室人员60人参加）
8.德州三和
（7月4—5日班组长及办公室人员30人参加）
9.江苏三和
（7月8—9日班组长及办公室人员130人参加）
10.南京三和 （7月13—14日班组长、办公室人员及一线员工160人参加）
为实现我们两个幸福和公司的持续发展而 共同努力！ ----------授课人
《精益思维》已经培训过的公司
1.番禺基地（5月16日 班组长及办公室人员20人参加）
2.中山事业部（5月30—6月1日共3场 300人
3.长沙三和
（6月14—15日生产班组长及办公室人员30人参加）
4.湖北三和
（6月17日班组长及办公室人员60人参加）
劳务费 薪资 奖金 杂项支付 福利费 等 与能源等有关
精益思维与传统生产的区别
精益思维与传统生产的区别
优化范围不同 对待库存的态度不同 业务控制观不同 质量观不同 对人的态度不同
——1.优化范围不同
三、精益思维关注的七大浪费
成因及影响和消除方法
1.等待 浪费
人或设备 处于临时 性闲置、停 止、无事可 做等状态造 成的资源浪 费，被称为 等待的浪费。
3、七大浪费的影响及消除方法
4.动作多余 浪费 影响 ：
（1）工作效率低。 （2）有安全隐患存在。 （3）延长工作时间。 消除方法： （1）稳定人员，提高岗位技能熟练程度。 （2）健全岗位规范作业标准。 （3）严格执行标准化作业。
——5.过多过早的浪费
3、七大浪费的影响及消除方法
5.过多过早
就是前 制程制造太 早/过多，大 于客户（或 后制程）当 期的最小需 要量。 信息不准计划失当 （营销） 未按计划执行
一、 企业的可持续发展需要精益思维
生命进化的法则——适者生存
庞大的身躯—能量负担 低下的神经系统—信息反馈迟钝 不适应多变的自然环境
灭
亡
2亿4500万年－6500万年前
今天企业面临的问题？
规模庞大 —优势变为负担 组织流程昂长—信息反馈迟钝 不能适应日益变化的经济环境
过去与现在企业的环境有什么不同？
消除方法： （1）提高生产计划的准确性。 （2）平衡各制程产能。 （3）健全奖励机制。
——6.过程不当的浪费
3、七大浪费的影响及消除方法
6.过程不当
由于生 产管理不到 位，岗位作 业不规范， 违反工艺标 准或操作规 则而造成的 一系列浪费 。
生产监管不到位 生产操作不合规
例：砼料时稀时干反复出现， 工艺员未及时纠正等 例：管模变型引起跳模造成飞模 为了赶产量提前开池；砼料未搅 拌均匀就放入布料斗等
5
精益思维追求“利润”最大化
最少的
人力 设备 时间 场地 物料 资金
合格的产品 正确的数量
准时的供货
具竞争力的价格
最大的利润
——增加利润的方法
增加利润的方法
(1)提高售价(销售方市场）
(2)降低成本（购买方市场）
利润
利润
售 成 本 价
售 成 价 本 (需要≤生产的时候) 售价由顾客决定 ②利润主义 利润=售价−成本
生产不平衡 例：更改计划未提前清笼，型号规格与本计划不符 生产换模时间长 例：A桩变B桩 编笼 模具 张拉配件 端板头准备不足 待料 例：大直径和特殊桩型需量较大；采购不及时
设备维护不到位 例：行车、离心机等维护不到位导致设备故障
——公司两委调研发现与等待浪费相关的现象
1.等待 浪费
影响 ： （1）延长L/T。 （2）机器或人力闲置，增加成本。
——公司两委调研发现与搬运浪费相关的现象
2.搬运 浪费
影响 ：
（1）人、设备、场地的投入成本增加。 （2）存在损坏、碰挤伤及丢失的可能。 （3）过多的搬运和出入库，导致不正确的 存货盘点。 消除方法： （1）全局性规划场地合理使用。 （2）避免各讨方便的随意性堆放。 （3）监督生产现场5S落实。 （4）及时供货减少库存。 （5）宣导搬运是无价值的，努力减少搬运带来浪 费的理念。
——3.不良品的浪费
3、七大浪费影响及消除方法
3.不良品 浪费
经营生 产过程中， 因原材料或 操作不当的 原因造成的 产品缺陷或 报废品，需 进行处置的 资源的浪费 。
不及时清理分料斗及布料车 材料质量不符合要求 缺少合理的过程监控
例：分料斗及布料车积料多， 造成配比不合理 例：石头、沙子杂质多等
例：对客户的需求与实际施工情 况掌握不准确，造成多余生产 例：五金班加工端板过多
例：采购端板时为了满足供应商车辆吨位问题造成 端板过多
——公司两委调研发现与过多过早浪费相关的现象
3、七大浪费的影响及消除方法
5.过多过早 影响 ：
（1）容易形成库存、搬运的浪费。 （2）可能造成多次搬运。 （3）形成生产现场堵塞不畅。 （4）提早用掉了费用，却不能得到好处。
例：钢筋长短、墩头尺寸大小厚薄监 控不到位
——公司两委调研发现与不良品浪费相关的现象
3、七大浪费影响及消除方法
3.不良品 浪费 影响 ：
（1）产品报废，成本增加。 （2）挑选、检查、维修带来的损失。 （3）信誉影响。
消除方法： （1）稳定人员，提高岗位技能的熟练程度。 （2）严格原材料采购的质量。 （3）加强品质在线检验。 （4）设备维护保养（TPM） （5）生产现场岗位责任制落实标准化作业。
工业4.0的路上，精益不能缺席？(3A企业管理顾问 |2016-03)
——二、精益思维的起源与形成
二、 精益思维的起源与形成、
与传统生产的区别
精益思维是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础 之上，以丰田汽车生产系统（TPS) 为代表的一种制造业生 产组织方式。
精益思维：就是为了提升增值活动，消除企业所有
精益思维
——提高效率 消除浪费
三和管桩 人力资源中心 翟大羽 E—mail: zhai8515675@163.com 本培训旨在落实董事长提出的消除十大浪费的精益管理思想
谨以此课程献给公司生产现场的管理
者和班组长及一线的生产员工，让我们一
起来落实董事长提出的精益管理思想，提
高效率，消除十大浪费，提升岗位价值。
——另外一种：管理的浪费
10
您所从事的岗位都存在下面哪几种浪费？可以消除吗？
1.等待
2.搬运
3.不良品
4.动作多余
5.过多过早
6.过程不当
7.库存
——七、董事长提出七大浪费
10
四、董事长提出我司的十大浪费及消除方法
七、董事长提出我司的十大浪费及消除方法
过程不当 1、设备产能浪费达30%以上 生产运作不平衡 协调生产计划、用IE改善动作、时间、方法 库存 过程不当 2、人员与工资成本高的浪费 人员多余、生产岗位人员配比不合理 统筹岗位，根据生产需要定人 不良品 过程不当 3、产品合格率低，产品缺陷率高的浪费 器具不准、肉眼测量有偏差、 规范质量岗位职责， 相邻工序在线质量责任缺失 实行严格责任追究 4、生产安全费用的浪费 动作多余 过程不当 安全意识差、违规操作 岗位危险源（岗前识别）、违规问责 麻痹大意、侥幸心理 安全责任制（防范措施）、经营激励 5、维修成本与低值易耗品浪费 过程不当 维护不到位、责任心差 重保养、勤巡查、保维工跟班保维 领用制度不健全 领用人等额挂钩、节超与利益挂钩
11.盐城三和
（7月18—19日班组长、办公室人员及一线员工110人参加）
12.宿迁三和 （7月21—22日班组长、办公室人员及一线员工110人参加）
学习内容框架
• • • • 一、 企业可持续发展需要精益思维 二、 精益思维的起源与形成、与传统生产区别 三、精益思维关注的七大浪费成因分析及消除方法 四、董事长提出我司的十大浪费及消除方法
(需要＞生产的时候) ①成本主义 售价=成本＋利润
利润=售价-生产成本
——售价、利润、成本等式
二、 精益思维的起源与形成
售价- 利 润- 成 本 等 式
计划经济
利润
售价
成本
卖方市场（销售）
0
市场经济
利润
成本
市场 售价
买方市场（客户）
0
变革
利润
0
成 本降低
市场 售价
精益思维
利润＝售价－成本
——精益思维是一种利润观和生产方式的改变
——4.动作多余的浪费
3、七大浪费的影响及消除方法
4.动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ多余 浪费
在经营 生产活动中 ，所发生的 与产品价值 无关的操作 过程而造成 资源的浪费 。
岗位缺乏规范作业标准或 例：布料没有规范的标准， 设备多次往返； 岗位作业操作监督不到位
有的行车起吊时不考虑 动作与其它行车配合反复退让
——公司两委调研发现与动作多余浪费相关的现象
——公司两委调研发现与过程不当浪费相关的现象
3、七大浪费的影响及消除方法
6.过程不当 影响 ：
（1）造成人、设备利用率的浪费。 （2）生产周期延长。 （3）容易形成不良品。
消除方法： （1）严格按生产计划。 （2）规范岗位作业标准。 （3）执行生产监管人员的问责制。
——7.库存的浪费
3、七大浪费的影响及消除方法
3、七大浪费的影响及消除方法
7.库存 影响 ：
（1）产生不必要的搬运、管理浪费。 （2）先进先出的作业难。 （3）占用厂房投资浪费，额外承担利息。 （3）市场变动时有销售不出去的风险。 （4）在库物品劣化变质的风险。 （5）设备能力、人员需求误判 消除方法： （1）转变观念认识 “库存是罪恶之源泉。 （2）目视管理（库存量，种类，数量）。 （3）准时化生产。
• ■“零库存”思路让库存降低六成多 “去年一季度，我们是亏损的，今年通过以销促产的订单式生产 ，降低库存量，一季度同比实现了扭亏为盈。”4月27日，三和管桩 董事长韦泽林在接受记者采访时如是表示。 “今年以来三和管桩降库存效果非常明显。据介绍，三和产品库 存积压高峰期时，仅中山厂区库存就达到80多万米，而现在只有不到 10万米左右。韦泽林说，三和降库存首先是采取了订单式生产，把生 产和出货的效率进一步提高，同时，对自己库存的情况进行全面盘点 ，在销售中重点消化掉挤压已久的库存产品。 “你现在看到我们厂区堆满了成品和各种原材料，其实那些成品 都已经卖掉了，只是还没来得及运走；而那些原材料都是其他原料商 堆放在那里的，方便我们随时生产使用。”韦泽林说，通过这种订单 式生产模式，三和不仅降低了产品的积压，同时原材料也实现了紧跟 市场行情，大幅降低了原材料的积压成本。”
环节上的不增值活动和现场所有浪费，来达到降低经营或 生产成本，提高效率的一种思维形式和一套行之有效的生 产组织方式。
——不增值的活动和浪费
4
搬运
不增值活动
走路 返工或返修 检查 等待 搬运 不良品 动作多余 过多过早 过程不当 库存
现场七大浪费
（造成成本上升 的最大原因）
——精益思维就是要消除不增值活动和浪费追求利润最大化
销售价格
成本
利润
利润
销售价格
成本
精益能使我们提高品质的同时，主动降 低生产成本，带来更大的利润。它带给我们 的是一种脱胎换骨的一种经营的思想和方法。
——生产成本的构成要素
生产成本的构成要素
与 材 料 有 关 材料费 原料费 购入零件费 工厂消耗品
与 人 有 关
经营 折旧费 电力费 冶金工具 水费 模具费 照明费 租金 修缮费 旅费交通费 等 等 与设备等有关
经营生 产过程中停 滞物料、成 品的总称。
例：业务员对工地的需求没有准确把控或未及时反馈
市场反应迟钝 例：采购员不精准，造成材料库存积压 计划不准确 例：业务员多报需求计划，生产未按计划执行
——公司两委调研发现与库存浪费相关的现象
“管桩新型设备”
——2016年4月27日董事长接受记者采访
1— 2
日不 敷出 费用 庞杂
小批量 交货 期短
市场 经济
困难
效率 低下
结构性 冗员
个性 需求
多品种
品质高
价格
低廉
内部
如何面对这些真实存在的事实?
外部
如何应对变化快和多样化的市场？
提升产品“品质”
3
品 質
所有与企业利益相关 者都说“好”
斤斤计较与成本 利益有关的生产或服务过程
解决问题的路径：用最少的资源生产出大 家都說好的产品或服务——精益思维
消除方法： （1）优化生产计划。 （2）缩短换模时间。 （3）及时供料 （4）设备维护（TPM）
——2.搬运的浪费
2.搬运 浪费
原材料 、成品、半 成品等需要 在相距的两 点间移动， 而造成资源 在搬运、放 置、堆积等 方面的浪费 统称为搬运 的浪费。
生产场地和设备布局不合理 工作场地缺乏组织
例：配件距离操作区域远 某基地原生产现场缺乏组织， 对于物料是否近期使用做出判断， 合理处置，不能随意堆放
5.荆门三和
（6月20日班组长及生产员工60人参加）
6.山西三和
（6月25日班组长及办公室人员70人参加）
7.辽宁三和
（6月28—29日班组长及办公室人员60人参加）
8.德州三和
（7月4—5日班组长及办公室人员30人参加）
9.江苏三和
（7月8—9日班组长及办公室人员130人参加）
10.南京三和 （7月13—14日班组长、办公室人员及一线员工160人参加）
为实现我们两个幸福和公司的持续发展而 共同努力！ ----------授课人
《精益思维》已经培训过的公司
1.番禺基地（5月16日 班组长及办公室人员20人参加）
2.中山事业部（5月30—6月1日共3场 300人
3.长沙三和
（6月14—15日生产班组长及办公室人员30人参加）
4.湖北三和
（6月17日班组长及办公室人员60人参加）
劳务费 薪资 奖金 杂项支付 福利费 等 与能源等有关
精益思维与传统生产的区别
精益思维与传统生产的区别
优化范围不同 对待库存的态度不同 业务控制观不同 质量观不同 对人的态度不同
——1.优化范围不同
三、精益思维关注的七大浪费
成因及影响和消除方法
1.等待 浪费
人或设备 处于临时 性闲置、停 止、无事可 做等状态造 成的资源浪 费，被称为 等待的浪费。
3、七大浪费的影响及消除方法
4.动作多余 浪费 影响 ：
（1）工作效率低。 （2）有安全隐患存在。 （3）延长工作时间。 消除方法： （1）稳定人员，提高岗位技能熟练程度。 （2）健全岗位规范作业标准。 （3）严格执行标准化作业。
——5.过多过早的浪费
3、七大浪费的影响及消除方法
5.过多过早
就是前 制程制造太 早/过多，大 于客户（或 后制程）当 期的最小需 要量。 信息不准计划失当 （营销） 未按计划执行
一、 企业的可持续发展需要精益思维
生命进化的法则——适者生存
庞大的身躯—能量负担 低下的神经系统—信息反馈迟钝 不适应多变的自然环境
灭
亡
2亿4500万年－6500万年前
今天企业面临的问题？
规模庞大 —优势变为负担 组织流程昂长—信息反馈迟钝 不能适应日益变化的经济环境
过去与现在企业的环境有什么不同？
消除方法： （1）提高生产计划的准确性。 （2）平衡各制程产能。 （3）健全奖励机制。
——6.过程不当的浪费
3、七大浪费的影响及消除方法
6.过程不当
由于生 产管理不到 位，岗位作 业不规范， 违反工艺标 准或操作规 则而造成的 一系列浪费 。
生产监管不到位 生产操作不合规
例：砼料时稀时干反复出现， 工艺员未及时纠正等 例：管模变型引起跳模造成飞模 为了赶产量提前开池；砼料未搅 拌均匀就放入布料斗等
5
精益思维追求“利润”最大化
最少的
人力 设备 时间 场地 物料 资金
合格的产品 正确的数量
准时的供货
具竞争力的价格
最大的利润
——增加利润的方法
增加利润的方法
(1)提高售价(销售方市场）
(2)降低成本（购买方市场）
利润
利润
售 成 本 价
售 成 价 本 (需要≤生产的时候) 售价由顾客决定 ②利润主义 利润=售价−成本
生产不平衡 例：更改计划未提前清笼，型号规格与本计划不符 生产换模时间长 例：A桩变B桩 编笼 模具 张拉配件 端板头准备不足 待料 例：大直径和特殊桩型需量较大；采购不及时
设备维护不到位 例：行车、离心机等维护不到位导致设备故障
——公司两委调研发现与等待浪费相关的现象
1.等待 浪费
影响 ： （1）延长L/T。 （2）机器或人力闲置，增加成本。
——公司两委调研发现与搬运浪费相关的现象
2.搬运 浪费
影响 ：
（1）人、设备、场地的投入成本增加。 （2）存在损坏、碰挤伤及丢失的可能。 （3）过多的搬运和出入库，导致不正确的 存货盘点。 消除方法： （1）全局性规划场地合理使用。 （2）避免各讨方便的随意性堆放。 （3）监督生产现场5S落实。 （4）及时供货减少库存。 （5）宣导搬运是无价值的，努力减少搬运带来浪 费的理念。
——3.不良品的浪费
3、七大浪费影响及消除方法
3.不良品 浪费
经营生 产过程中， 因原材料或 操作不当的 原因造成的 产品缺陷或 报废品，需 进行处置的 资源的浪费 。
不及时清理分料斗及布料车 材料质量不符合要求 缺少合理的过程监控
例：分料斗及布料车积料多， 造成配比不合理 例：石头、沙子杂质多等
例：对客户的需求与实际施工情 况掌握不准确，造成多余生产 例：五金班加工端板过多
例：采购端板时为了满足供应商车辆吨位问题造成 端板过多
——公司两委调研发现与过多过早浪费相关的现象
3、七大浪费的影响及消除方法
5.过多过早 影响 ：
（1）容易形成库存、搬运的浪费。 （2）可能造成多次搬运。 （3）形成生产现场堵塞不畅。 （4）提早用掉了费用，却不能得到好处。
例：钢筋长短、墩头尺寸大小厚薄监 控不到位
——公司两委调研发现与不良品浪费相关的现象
3、七大浪费影响及消除方法
3.不良品 浪费 影响 ：
（1）产品报废，成本增加。 （2）挑选、检查、维修带来的损失。 （3）信誉影响。
消除方法： （1）稳定人员，提高岗位技能的熟练程度。 （2）严格原材料采购的质量。 （3）加强品质在线检验。 （4）设备维护保养（TPM） （5）生产现场岗位责任制落实标准化作业。
工业4.0的路上，精益不能缺席？(3A企业管理顾问 |2016-03)
——二、精益思维的起源与形成
二、 精益思维的起源与形成、
与传统生产的区别
精益思维是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础 之上，以丰田汽车生产系统（TPS) 为代表的一种制造业生 产组织方式。
精益思维：就是为了提升增值活动，消除企业所有
精益思维
——提高效率 消除浪费
三和管桩 人力资源中心 翟大羽 E—mail: zhai8515675@163.com 本培训旨在落实董事长提出的消除十大浪费的精益管理思想
谨以此课程献给公司生产现场的管理
者和班组长及一线的生产员工，让我们一
起来落实董事长提出的精益管理思想，提
高效率，消除十大浪费，提升岗位价值。
——另外一种：管理的浪费
10
您所从事的岗位都存在下面哪几种浪费？可以消除吗？
1.等待
2.搬运
3.不良品
4.动作多余
5.过多过早
6.过程不当
7.库存
——七、董事长提出七大浪费
10
四、董事长提出我司的十大浪费及消除方法
七、董事长提出我司的十大浪费及消除方法
过程不当 1、设备产能浪费达30%以上 生产运作不平衡 协调生产计划、用IE改善动作、时间、方法 库存 过程不当 2、人员与工资成本高的浪费 人员多余、生产岗位人员配比不合理 统筹岗位，根据生产需要定人 不良品 过程不当 3、产品合格率低，产品缺陷率高的浪费 器具不准、肉眼测量有偏差、 规范质量岗位职责， 相邻工序在线质量责任缺失 实行严格责任追究 4、生产安全费用的浪费 动作多余 过程不当 安全意识差、违规操作 岗位危险源（岗前识别）、违规问责 麻痹大意、侥幸心理 安全责任制（防范措施）、经营激励 5、维修成本与低值易耗品浪费 过程不当 维护不到位、责任心差 重保养、勤巡查、保维工跟班保维 领用制度不健全 领用人等额挂钩、节超与利益挂钩
11.盐城三和
（7月18—19日班组长、办公室人员及一线员工110人参加）
12.宿迁三和 （7月21—22日班组长、办公室人员及一线员工110人参加）
学习内容框架
• • • • 一、 企业可持续发展需要精益思维 二、 精益思维的起源与形成、与传统生产区别 三、精益思维关注的七大浪费成因分析及消除方法 四、董事长提出我司的十大浪费及消除方法
(需要＞生产的时候) ①成本主义 售价=成本＋利润
利润=售价-生产成本
——售价、利润、成本等式
二、 精益思维的起源与形成
售价- 利 润- 成 本 等 式
计划经济
利润
售价
成本
卖方市场（销售）
0
市场经济
利润
成本
市场 售价
买方市场（客户）
0
变革
利润
0
成 本降低
市场 售价
精益思维
利润＝售价－成本
——精益思维是一种利润观和生产方式的改变
——4.动作多余的浪费
3、七大浪费的影响及消除方法
4.动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ多余 浪费
在经营 生产活动中 ，所发生的 与产品价值 无关的操作 过程而造成 资源的浪费 。
岗位缺乏规范作业标准或 例：布料没有规范的标准， 设备多次往返； 岗位作业操作监督不到位
有的行车起吊时不考虑 动作与其它行车配合反复退让
——公司两委调研发现与动作多余浪费相关的现象
——公司两委调研发现与过程不当浪费相关的现象
3、七大浪费的影响及消除方法
6.过程不当 影响 ：
（1）造成人、设备利用率的浪费。 （2）生产周期延长。 （3）容易形成不良品。
消除方法： （1）严格按生产计划。 （2）规范岗位作业标准。 （3）执行生产监管人员的问责制。
——7.库存的浪费
3、七大浪费的影响及消除方法
3、七大浪费的影响及消除方法
7.库存 影响 ：
（1）产生不必要的搬运、管理浪费。 （2）先进先出的作业难。 （3）占用厂房投资浪费，额外承担利息。 （3）市场变动时有销售不出去的风险。 （4）在库物品劣化变质的风险。 （5）设备能力、人员需求误判 消除方法： （1）转变观念认识 “库存是罪恶之源泉。 （2）目视管理（库存量，种类，数量）。 （3）准时化生产。
• ■“零库存”思路让库存降低六成多 “去年一季度，我们是亏损的，今年通过以销促产的订单式生产 ，降低库存量，一季度同比实现了扭亏为盈。”4月27日，三和管桩 董事长韦泽林在接受记者采访时如是表示。 “今年以来三和管桩降库存效果非常明显。据介绍，三和产品库 存积压高峰期时，仅中山厂区库存就达到80多万米，而现在只有不到 10万米左右。韦泽林说，三和降库存首先是采取了订单式生产，把生 产和出货的效率进一步提高，同时，对自己库存的情况进行全面盘点 ，在销售中重点消化掉挤压已久的库存产品。 “你现在看到我们厂区堆满了成品和各种原材料，其实那些成品 都已经卖掉了，只是还没来得及运走；而那些原材料都是其他原料商 堆放在那里的，方便我们随时生产使用。”韦泽林说，通过这种订单 式生产模式，三和不仅降低了产品的积压，同时原材料也实现了紧跟 市场行情，大幅降低了原材料的积压成本。”
环节上的不增值活动和现场所有浪费，来达到降低经营或 生产成本，提高效率的一种思维形式和一套行之有效的生 产组织方式。
——不增值的活动和浪费
4
搬运
不增值活动
走路 返工或返修 检查 等待 搬运 不良品 动作多余 过多过早 过程不当 库存
现场七大浪费
（造成成本上升 的最大原因）
——精益思维就是要消除不增值活动和浪费追求利润最大化
销售价格
成本
利润
利润
销售价格
成本
精益能使我们提高品质的同时，主动降 低生产成本，带来更大的利润。它带给我们 的是一种脱胎换骨的一种经营的思想和方法。
——生产成本的构成要素
生产成本的构成要素
与 材 料 有 关 材料费 原料费 购入零件费 工厂消耗品
与 人 有 关
经营 折旧费 电力费 冶金工具 水费 模具费 照明费 租金 修缮费 旅费交通费 等 等 与设备等有关