工业组态结课论文
工业组态结课论文
《工业控制组态软件及应用》学习总结课程名称_工业控制组态软件及应用学院_ 机械与控制工程学院专业班级_学号姓名________________指导老师_ _______________2012 年11 月29日《工业控制组态软件及应用》学习总结1、组态的概念组态（Configuration）的意思就是多种工具模块的任意组合，它是从DCS发展而来的。
它的含义是使用工具软件对计算机及软件的各种资源进行配置，使计算机或软件按照预先设置的指令，自动执行指定任务,满足使用者的要求。
最初的组态软件主要解决人机图形界面的问题。
20世纪80年代时,世界上第一个商品化监控组态软件是由美国的Wonderware公司研制的Intouch,随后又出现了Intellution 公司的FIX 系统，通用电气的Cimplicity, 以及德国西门子的WinCC等;在国内主要有亚控公司的KingView组态王，昆仑公司的MCGS,三维公司的力控,太力公司的Synall等组态软件。
现场总线技术的成熟更加促进了组态软件的应用。
因为现场总线的网络系统具备OSI协议,因此可以认为它与普通网络系统具有相同的属性，这为组态软件的发展提供了更多机遇。
组态软件的发展方向之一是能够兼容多操作系统平台.随着UNIX、LINIX操作系统越来越多的被公司采用作为主机操作系统,可移植性成为组态软件的主要发展方向。
2、组态软件的特点组态软件具有实时多任务、接口开放、使用灵活、运行可靠的特点.其中最突出的特点是它的实时多任务性，可以在一台计算机上同时完成数据采集,信号数据处理、数据图形显示，可以实现人机对话,实时数据的存储、历史数据的查询，实时通讯等多个任务. 组态软件的使用者是自动化工程设计人员，组态软件可以使使用者在生成适合自己需要的应用系统时不需要修改软件程序的源代码。
下面是组态软件主要解决的问题：（1）如何与现场设备之间进行数据采集和数据交换。
（2)将采集到的数据与上位机图形界面的相关部分连接。
工业组态期末总结
工业组态期末总结一、引言本学期的工业组态课程在指导老师的指导下进行，通过课程的学习，我对工业组态的基本概念和应用有了更深入的了解。
在学习的过程中，我通过课堂讲解、实践实验等方式，逐渐掌握了组态软件的安装与配置、界面设计与编程等关键技能。
我对工业组态方面的知识有了初步的掌握。
二、理论学习1. 工业组态的基本概念和原理工业组态是利用计算机技术对生产过程进行监控和管理的一种技术手段，它能够实时监测生产过程中的各项指标，并通过界面显示和报警等方式提供给操作员，从而实现生产过程的可视化管理。
2. 工业组态软件的安装和配置在实践操作中，我学会了工业组态软件的安装和配置。
首先，需要下载安装程序并打开安装界面，按照提示进行相关配置，包括选择安装路径、输入注册信息等。
安装完成后，还需进行相关的网络配置和硬件连接，确保组态软件能够正常运行。
3. 工业组态界面设计与编程工业组态界面的设计是工业组态的重要一环，我学习了如何使用组态软件设计出直观、美观的界面。
通过添加不同的控件、调整大小和位置等来实现界面的布局。
同时，我还学会了使用组态软件进行编程，给控件添加相应的事件和动作，实现对生产过程的监控和控制。
三、实践实验1. 实验一：水位控制系统的设计本实验主要通过组态软件设计了一个简单的水位控制系统。
在实践中，我首先添加了水位传感器和控制阀门的控件，然后设置了水位的上限和下限，当水位超过上限或低于下限时，会自动控制阀门进行调节，以维持水位在适当的范围内。
2. 实验二：温度监控系统的设计在这个实验中，我通过组态软件设计了一个温度监控系统。
在界面中添加了温度传感器和温度显示控件，并设置了温度的上下限。
当温度超过上限或低于下限时，系统会自动报警，并将温度数据保存在数据库中，方便后续的数据分析和决策。
四、遇到的问题与解决方法在学习过程中，我遇到了一些问题，如软件安装不成功、界面设计复杂等。
针对这些问题，我通过查找资料、请教同学和请教指导老师等途径解决了问题。
组态王结课大作业
组态王结课大作业《工业组态技术》结课论文班级姓名学号201 年12 月21 日一、工程的建立和定义外部设备1、新建名为“反应车间监控软件”的工程1、单击菜单栏“文件\新建工程”命令，弹出“新建工程向导一”对话框，如图所示。
2、单击“下一步”继续新建工程。
弹出“新建工程向导二”对话框。
单击“浏览”按钮，从弹出的路径选择对话框中选择工程路径“G:\反应车间监控软件”。
3、单击“下一步”进入新建工程向导三。
在“工程名称”文本框中输入“饮料生产监控系统”，单击“完成”确认新建的工程，完成新建工程操作，如图。
2、定义外部设备1.在工程浏览器的左侧选中“COM1”，在右侧双击“新建”，弹出“设备配置向导”对。
在I/O设备列表显示区中，选中PLC设备，单击符号“+”将该节点展开，再选中“亚控”，依次选中“仿真PLC”设备，选中“串行”。
如图1.4所示。
2.单击“下一步”按钮，则弹出“设备配置向导——逻辑名称”，在编辑框输入“PLC1”。
3.接下来的对话框设置均采用默认设这，均直接单击“下一步”按钮，直至最后一个对话框，单击“完成”，即完成了外部设备的定义，则设备安装完毕。
二、主画面的制作1.“反应车间监控软件”画面的制作1、选择工程浏览器左侧大纲项“文件\画面”，在右侧视图中双击“新建”图标，弹出“新画面”对话框，设置画面名称、画面位置和画面风格。
3、在图库管理器左侧图库名称列表中选择图库名称“反应器”，选中相应的反应器后双击鼠标，图库管理器自动关闭，同时在工程画面上鼠标位置出现“┌”标志。
在画面上单击鼠标，该图素就被放置在画面上。
拖曳边框到适当位置，改变其大小并利用文本工具标注此罐为“原料油罐”。
重复上述的操作，在图库管理器中选择不同的图素，分别作为原料油2，罐催化剂罐，搅拌罐和成品油罐，并分别标注为“原料油2”“催化剂罐”、“搅拌罐”、“成品油罐”。
4在工具箱中选择文本工具，分别在“原料油罐”、“原料油2”、“催化剂罐”和“成品油罐”文字下方输入字符串“####”。
组态控制技术论文
组态控制技术探析【摘要】本文对组态控制技术的概念及控制软件进行了简要的阐述，并以MCGS组态软件为例，对组态控制技术、软件进行了探析。
【关键词】组态；控制软件一、组态控制技术的概念及控制软件组态“组态”的概念是伴随着集散型控制系统的出现才开始被广大的自动化技术人员所熟知的。
在工业控制技术的不断发展和应用过程中，基于PC机（包括工控机）的控制较以前的专用系统具有的优势日趋明显。
这些优势主要体现在：①PC技术保持了较快的发展速度，各种相关技术已臻成熟。
②由PC构建的工业控制系统具有相对较低的成本。
③PC的软件资源和硬件资源丰富，软件之间的互操作性强。
④基于PC的控制系统易于学习和使用，可以容易地得到技术方面的支持。
在PC技术向工业控制领域的渗透中，组态软件占据着非常特殊而且重要的地位。
组态软件是指一些数据采集与过程控制的专用软件，具有灵活的组态方式，能够为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能。
组态软件能支持各种工控设备和常见的通信协议，并且通常提供分布式数据管理和网络功能。
对应于原有的HMI（人机接口软件，HumanMachineInterface）的概念，组态软件是一个使用户能快速建立自己的HMI的软件工具，或开发环境。
在组态软件出现之前，工控领域的用户通过手工或委托第三方编写HMI应用，开发时间长，效率低，可靠性差；或者购买专用的工控系统，通常是封闭的系统，选择余地小，往往不能满足需求，很难与外界进行数据交互，升级和增加功能都受到严重的限制。
组态软件的出现，把用户从这些困境中解脱出来，可以利用组态软件的功能，构建一套最适合自己的应用系统。
随着它的快速发展，实时数据库、实时控制、SCADA、通信及联网、开放数据接口、对I/O设备的广泛支持已经成为它的主要内容，随着技术的发展，监控组态软件将会不断被赋予新的内容。
一般来说，只要采用IPC，选择通用接口部件和组态软件，这样构成的系统都是基于组态控制技术的。
工业组态课程设计报告范文
工业组态课程设计报告范文一、课程目标知识目标：1. 学生能理解工业组态的基本概念，掌握工业控制系统的结构及功能。
2. 学生能掌握至少一种工业组态软件的基本操作，如组态王、WinCC等。
3. 学生了解工业现场信号类型及传感器的作用，理解数据采集与监控的过程。
技能目标：1. 学生能运用工业组态软件进行简单的控制系统设计与组态。
2. 学生具备分析工业控制系统故障的能力，并能提出合理的解决方案。
3. 学生能够通过小组合作，完成一个简单的工业自动化项目。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对工业自动化技术的兴趣，增强对现代工业的认识和了解。
2. 学生在项目实践中，培养团队协作精神，提高沟通与表达能力。
3. 学生认识到工业自动化技术在实际生产中的应用价值，增强对科技创新的热情。
课程性质分析：本课程为工业组态实践课程，旨在帮助学生将理论知识与实际应用相结合，提高学生的动手能力和创新能力。
学生特点分析：学生为高中二年级学生，具备一定的电子、电工基础知识和计算机操作能力，对工业自动化技术有一定的好奇心。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力。
2. 教师引导学生自主学习，培养学生的创新意识和解决问题的能力。
3. 注重团队合作，提高学生的沟通与协作能力。
二、教学内容1. 工业组态基本概念：包括工业组态的定义、作用及发展历程。
教材章节：第一章 工业组态技术概述2. 工业控制系统结构及功能：分析工业控制系统的层次结构，介绍各层次的功能及相互关系。
教材章节：第二章 工业控制系统的结构与组成3. 工业组态软件操作：以组态王、WinCC为例，教授基本操作方法，包括画面设计、数据库连接、报警与事件处理等。
教材章节：第三章 工业组态软件及应用4. 工业现场信号类型及传感器：介绍常见工业信号类型，如模拟量、数字量等，以及各类传感器的工作原理与应用。
教材章节：第四章 工业现场信号与传感器5. 数据采集与监控：讲解数据采集与监控的基本原理，分析其在工业控制系统中的应用。
工业组态实训总结800字
工业组态实训总结800字在工业组态实训中，我学到了很多关于工业自动化控制系统的知识和技能。
通过实践操作，我对PLC编程、HMI设计、通信网络等方面有了更深入的了解，并且提升了自己的实际操作能力。
我学习了PLC编程。
在实训中，我们使用了西门子的STEP 7软件进行PLC编程。
通过学习Ladder图、功能块图等编程语言，我了解了PLC的基本原理和工作方式。
在实践中，我能够编写简单的PLC程序，实现对传感器、执行器等设备的控制。
这让我更好地理解了工业自动化控制系统的运行逻辑和流程。
我学习了HMI设计。
HMI是人机界面的缩写，是工业自动化控制系统中重要的一部分。
通过学习WinCC软件，我学会了设计人机界面，包括图形显示、数据输入和输出等功能。
我学会了如何通过HMI与PLC进行通信，并实现对工业过程的监控和控制。
这让我对工业自动化系统的运行状态有了更直观的了解，并能够通过HMI进行操作和调试。
我还学习了通信网络的配置和管理。
在现代工业生产中，通信网络起到了连接各个设备和系统的重要作用。
通过实训，我了解了以太网、Profibus、Profinet等常用的工业通信协议和网络拓扑结构。
我学会了如何配置和管理网络设备，包括交换机、网关等。
这让我更好地理解了工业自动化控制系统中的通信原理和技术，为今后的工作打下了良好的基础。
通过工业组态实训，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。
在实训过程中，我们需要与同学合作完成各项任务，包括PLC编程、HMI设计和网络配置等。
通过团队合作，我们能够共同解决问题，提高效率。
同时，在实践操作中，我们也遇到了各种问题和挑战，通过分析和思考，我们能够找到解决问题的方法，提高自己的问题解决能力。
总的来说，工业组态实训是我专业学习中非常重要的一部分。
通过实践操作，我学到了很多关于工业自动化控制系统的知识和技能，提升了自己的实际操作能力。
通过团队合作和解决问题，我培养了团队合作和解决问题的能力。
工控组态期末总结
工控组态期末总结本学期我们在工控组态课程中学习了一系列有关工控组态的知识和技能。
通过理论学习和实践操作，我们了解了工控系统的运行原理、组态软件的使用方法以及现场设备的配置和调试等内容。
下面将对本学期的学习进行总结和反思。
一、理论学习在课堂上，老师为我们讲解了工控系统的基本概念、分类和组成等内容。
我们学习了PLC（可编程控制器），了解了PLC的工作原理和主要应用，包括PLC的输入输出模块、中央处理器和通信接口等组成部分。
通过对PLC的学习，我们掌握了PLC的基本编程方法和调试技巧。
此外，在课程中我们还学习了人机界面（HMI）的原理和应用。
HMI是工控系统中人与机器进行信息交互的接口，其设计直接影响到系统的操作便捷性和效率。
通过学习HMI的功能和操作方法，我们了解了如何设计一个用户友好的界面，以方便操作者对系统进行控制和监控。
二、实践操作除了理论学习，我们还进行了一系列的实践操作。
通过实验箱，我们学习了PLC的硬件结构和连接，了解了PLC的输入输出模块和电路接线方法。
在课程中，我们完成了PLC的基本编程实验，包括PLC的开关电路控制、计数器和定时器的编程，以及有关PLC 输入输出的调试和监控等实验。
通过这些实验，我们深入了解了PLC的原理和功能，培养了我们的实际操作能力和问题解决能力。
在HMI的实践操作中，我们使用了专业的界面设计软件。
通过实例的学习和设计实验，我们了解了HMI界面的设计原则和方法，包括界面的布局、控件的设置和交互逻辑的编写等。
在课程中，我们完成了一个包括数据显示、操作按钮和报警提示等功能的HMI 界面设计实验。
通过这个实验，我们掌握了HMI设计的基本技能，并在实践中提高了自己的设计能力。
三、实践项目在本学期末，我们还完成了一个实践项目。
项目要求我们通过PLC 和HMI设计一个工业自动化控制系统。
我们从实际生产环境中选择了一个具体的工业场景，并根据要求进行了系统的设计和组态。
在这个项目中，我们首先进行了现场勘查和设备配置，确定了系统的输入输出和信号传输方式。
工业组态实训小结报告
一、实训背景随着工业自动化技术的飞速发展，组态软件在工业自动化领域的应用越来越广泛。
为了更好地掌握组态软件的使用，提高自己的实践能力，近期我参加了工业组态实训课程。
通过本次实训，我对组态软件有了更深入的了解，以下是我对本次实训的小结。
二、实训目的1. 熟悉组态软件的基本功能和操作方法；2. 掌握组态软件在工业自动化领域的应用；3. 提高自己的动手能力和实践能力；4. 为今后的工作打下坚实基础。
三、实训内容1. 组态软件简介：了解了组态软件的定义、特点、发展历程以及在工业自动化领域的应用；2. 组态软件的操作：学习了组态软件的界面布局、工具栏使用、项目创建、组态设计等基本操作；3. 组态软件的应用：通过实际案例，学习了组态软件在工业自动化控制中的应用，如：数据采集、数据处理、控制策略等；4. 组态软件的调试与优化：了解了组态软件的调试方法，掌握了优化组态软件性能的技巧。
四、实训过程1. 初识组态软件：通过理论学习和实际操作，初步掌握了组态软件的基本功能和操作方法；2. 组态设计：根据实训要求，设计了相应的组态项目，包括数据采集、数据处理、控制策略等；3. 项目调试与优化：对设计的组态项目进行调试，发现问题并及时解决，优化组态软件性能；4. 项目总结与改进：对实训过程中遇到的问题进行总结，分析原因，提出改进措施。
五、实训成果1. 掌握了组态软件的基本功能和操作方法；2. 熟悉了组态软件在工业自动化领域的应用；3. 提高了动手能力和实践能力；4. 为今后的工作打下了坚实基础。
六、实训体会1. 组态软件在实际应用中具有很高的实用价值，能够有效提高工业自动化控制系统的性能；2. 组态软件的学习需要理论与实践相结合，通过实际操作，能够更好地掌握软件的使用；3. 在实训过程中，遇到了很多问题，通过查阅资料、请教老师和同学，最终解决了问题，提高了自己的问题解决能力；4. 实训过程中，团队协作非常重要，与同学互相学习、共同进步，使实训效果更加显著。
工控组态工作总结
工控组态工作总结
工控组态工作是现代工业生产中不可或缺的一部分，它通过对生产过程中的数
据进行采集、分析和控制，实现了生产过程的自动化和智能化。
在工控组态工作中，我们经常需要对设备进行监控、调整参数、优化控制策略等，以确保生产过程的稳定性和高效性。
在进行工控组态工作时，我们首先需要对生产过程进行深入的了解，包括设备
的工作原理、数据的采集方式、控制策略等。
只有充分了解了生产过程，我们才能够有效地进行组态工作，提高生产效率和产品质量。
其次，在进行工控组态工作时，我们需要选择合适的工控设备和软件，以实现
对生产过程的监控和控制。
不同的生产过程可能需要不同的工控设备和软件，我们需要根据实际情况进行选择和配置，以满足生产过程的需求。
另外，工控组态工作还需要我们具备一定的编程能力，以实现对工控设备和软
件的定制化和优化。
通过编写程序，我们可以实现对生产过程的精细化控制，提高生产效率和产品质量。
总的来说，工控组态工作是一项复杂而重要的工作，它需要我们具备深厚的专
业知识和丰富的实践经验。
只有不断学习和提升自己的技能，我们才能够更好地完成工控组态工作，为工业生产的发展做出更大的贡献。
工业组态控制技术实训总结
工业组态控制技术实训总结工业组态控制技术实训总结工业组态控制技术作为现代工业自动化领域的重要组成部分，广泛应用于各个工业领域。
在进行这次实训过程中，我们深入学习了工业组态控制技术的基本原理和应用方法，通过实际操作和实验，进一步加深了对这一技术的理解和掌握。
首先，在实训中我们学习了工业组态控制系统的基本组成和结构。
工业组态控制系统主要由人机界面、上位机、PLC（可编程逻辑控制器）和外围设备等组成。
我们通过实际操作了解了各个组成部分的功能和相互之间的联系，掌握了系统的整体工作原理。
其次，在实训中我们学习了PLC的编程方法和应用。
PLC作为工业组态控制技术的核心部分，承担着控制和监测设备的重要任务。
我们学习了PLC的基本指令和编程语言，掌握了PLC的基本编程方法，能够使用PLC编写简单的控制程序。
通过实际的应用实验，我们进一步加深了对PLC编程的理解和熟练程度。
此外，在实训中我们还学习了HMI（人机界面）的设计和应用。
HMI 作为人机交互的重要工具，直接影响到操作者的使用体验和效率。
我们学习了HMI的设计原则和常用的设计工具，能够使用HMI软件进行界面的设计和调试。
通过实际的应用实验，我们更加熟悉了HMI的功能和操作方法，掌握了设计出符合实际需求的人机界面的技巧。
总的来说，这次工业组态控制技术实训让我们深入了解了这一领域的基本原理和应用方法，提高了我们的实践能力和问题解决能力。
通过实际的操作和实验，我们更加熟悉了工业组态控制系统的各个组成部分的功能和工作原理，掌握了PLC的编程方法和HMI的设计和调试技巧。
这将为我们今后在工业自动化领域的工作和研究提供有力的支持和帮助。
工业组态控制软件应用一体化实训总结
工业组态控制软件应用一体化实训总结
在工业自动化领域，工业组态控制软件是一种重要的工具，用于设计、配置和监控工业控制系统。
通过参与工业组态控制软件应用一体化实训，我获得了以下的总结和收获：
理解工业组态控制软件：实训过程中，我学习了不同类型的工业组态控制软件，并了解了它们的功能和应用领域。
我熟悉了软件界面、工具栏、图形元素等基本概念，以及如何创建、编辑和管理工业控制界面。
设计工业控制界面：通过实际操作，我学会了如何使用工业组态控制软件设计用户友好的工业控制界面。
我了解了各种控件（如按钮、开关、指示灯、图表等）的使用方法，以及如何设置其属性和行为。
连接和配置设备：在实训中，我学习了如何与各种工业设备（如传感器、执行器、PLC等）进行通信，并将其连接到工业组态控制软件。
我了解了通信协议、接口配置和设备参数设置等方面的知识。
编写逻辑控制程序：通过实践，我学习了如何使用工业组态控制软件编写逻辑控制程序。
我掌握了基本的编程概念（如条件语句、循环结构、变量和函数等），并能够应用到实际的控制逻辑中。
监控和调试系统：在实训中，我学会了如何使用工业组态控制软件实时监控工业控制系统的状态和数据。
我了解了如何进行故障排除和调试，并学习了如何记录和分析系统运行日志和数据。
通过参与工业组态控制软件应用一体化实训，我获得了丰富的实践经验，提高了自己在工业自动化领域的能力。
我掌握了工业组态控制软件的基本原理和应用技巧，并能够设计、配置和监控工业控制系统。
这对我未来在工业自动化领域的职业发展和工作能力提升有着重要的意义。
工业组态论文
组态软件实现楼宇可视对讲与监控系统12级自动化1班张爱华 120412024摘要楼宇对讲，楼宇对讲乃是居民小区房屋建筑中的一个通话设备，常伴有开锁功能。
随着生活水平的提高，对安全防范意识的加强，小区房屋建设都有统一的防盗门，而防盗门则给访客来访带来了不便，于是楼宇对讲则应运而生，可以让访客和业主直接通话并为访客打开防盗门锁。
楼宇对讲从传输方式来分可分为模拟和网络2种，从性质上来分可分为可视对讲与非可视对讲。
随着网络的逐渐普及，网络可视楼宇对讲已逐渐成为主流，且网络传输的这种点对点方式有着比模拟信号更科学、更可靠、更清晰地优势。
关键词 MCGS组态软件楼宇可视对讲楼宇监控系统根据查找相关的关于楼宇可视对讲与监控系统的资料，首先初步得出下面的设计思路。
可视对讲：客人来访→输入房间号（若房间号输入超过三位，提示错误）→按下呼叫键，相应用户房间内对讲机响铃→主人接听→门开；主人归来→输入房间号→输入密码（密码为五位，若超过五位，提示错误，重新输入）→门开；密码输入不正确，提示“密码错误”，密码输入3次仍不正确，禁止输入。
监控系统：可视故障监控→若用户房间内的可视对讲机发生故障，则监控室内的显示屏上显示报警信号，并发出光报警；楼梯故障监控→当电梯发生故障时，则监控室收到光报警，并根据监视屏上的报警显示，了解故障发生在哪一层。
紧急情况报警→当在楼外发生紧急情况时，可通过按钮紧急报警给监控室。
组态画面的设计：楼层及小区门口的组态实现：监控室的组态画面设计：1、当主人归来的时候：例如101房间的主人A、当输入101的时候，按下密码的按键，则等待输入密码：B、输入密码如下：如果输入的密码不是5位或者多余5位，则显示：C、如果输入的密码不是5位或者多余5位，则显示：D、当重新输入密码时，如果所输入的密码是错误的，则会显示“密码错误”的提示：继续输入密码时，可以按下“更改”按钮，则显示屏会归“0”状态，这时候可以重新输入密码：E、在设计中，设置了输入密码的次数为3次，如果输入的密码错误了3次，则显示为“禁止输入密码”，这时候等待一段时间，显示屏会恢复为“0”状态，这时候可以重新输入密码：F、当输入的密码正确时，则门口的灯会显示为绿色：这是门是开启的状态。
毕业设计论文(基于组态和plc自动输送线控制系统设计) 6
摘要随着工业自动化的发展和普及，带式输送线是连续输送线的一种，并且应用越来越广泛。
它即可以运送散状物料，也可以运送成件物品。
它在工作过程中噪音较小，结构简单。
它也可用于水平或倾斜运输，还应用于装船机、卸船机、堆取料机等连续运输移动机械上。
其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，依靠连续物料流的整体运动来完成从装载点到卸载点的输送。
可编程序控制器（programmabl e controller），是以微处理器为基础，综合了计算机技术、半导体集成技术、自动控制技术、数字技术、通信网络技术等发展起来的一种通用的工业自动装置。
以其显著的优点在冶金、化工、交通、电力等领域获得了广泛的应用，控制成为了现代工业控制支柱之一。
本课题应用P LC程序控制电动机实现传送带的运转，使带式输送线在正常起动、正常停机、故障停机和故障后起动时各个电动机按照不同的要求以一定的顺序完成从装载点到卸载点的输送过程；最后应用S7-200仿真软件对其程序进行了仿真，同时应用组态王 6.55软件对四种不同情况下的画面进行了模拟。
关键词：带式输送线；可编程控制器（P LC）；梯形图；组态王；仿真ABSTRACTWith the development and popularization of industrial automation, belt conve yor line i s continuous conve ying a kind of line, and more widel y. It can carr y the bulk materials, can also be transported int o the items. In the course of their work, lower noise, simple structure. It can also be used for horizontal or inclined transport ation, also applied to the ship loader, ship unload and st acker feeder continuous transport and other mobile machiner y.The transport is characterized b y the form ation of a continuous material flow of the load point between the loading points, rel ying on the overall movement of the continuous stream of materi al to complete the deliver y from the loading point to unloading point.Programmable logi c controller (programmable Controll er) is a microprocessor-based, integrated computer technology, semiconductor integration technol ogy, automatic cont rol technology, di gi tal technology, communications and network technology development of a common industrial automatic control device. Its signific ant advant ages in the fi elds of metallurgy, chemical industry, transport, elect ricit y and other widel y used, has become one of the pillars of modern industrial control.The application of this subject pl c program control mot or for the operation of the conv e yor, belt conve yor line in the normal start, normal stop, fault stop and fault aft er the st art of each motor in accordance with different requirements in a certain order to complete the deliver y process from the loading point to unloading point ; applicat ion s7-200 simulation software program for the simulation, while application Kingview 6.55 software on the screen under four di fferent conditions were simulated.Keywords:belt conve yor line; programmable logic controller (plc); ladder; Ki ngview;Simulat ion目录第1章绪论 (1)1.1 控制系统概述与选题背景意义 (1)1.1.1 控制系统的概述 (1)1.1.2 课题的选题背景及意义 (1)1.2 控制对象的设计要求 (2)1.3 P LC系统组成 (4)1.3.1 CPU (5)1.3.2 存储器 (5)1.3.3 输入/输出接口电路 (5)1.4 P LC的基本工作原理 (6)1.5 小结 (6)第2章系统的硬件设计 (7)2.1 主电路设计 (7)2.2 P LC机型选择 (7)2.3 I/O分配表及其端子接线图 (8)2.3.1 I/O地址分配 (8)2.3.2 P LC外部接线图 (10)2.4 小结 (11)第3章系统的软件设计 (12)3.1 软件的组成及作用 (12)3.1.1 P LC内部资源 (12)3.1.2 P LC编程语言 (13)3.2 程序流程图设计 (15)3.3 程序梯形图设计 (15)3.4对梯形图进行仿真 (23)3.5 小结 (30)第4章系统组态画面设计 (31)4.1 组态软件介绍 (31)4.2 监控画面设计 (32)4.2.1 建立新工程 (32)4.2.2 创建组态画面 (36)4.2.3 定义I/O设备 (37)4.2.5 动画连接 (42)4.2.6 编写语言命令 (43)4.3 小结 (44)第5章系统软硬件调试 (45)结论 (48)谢辞 (49)参考文献 (50)第1章绪论1.1 控制系统概述与选题背景意义1.1.1控制系统的概述一件产品的质量除了要有好的成熟的工艺和高效的输送系统外，如何保证产品严格按照工艺流程运行和保证产品的运行及其时间则是决定产品质量和品质的重要因素。
组态论文
MCGS组态课程设计题目篮球计时器的设计学号P091812893专业班级电气工程及其自动化二班学院电气工程学院指导教师王彩霞成绩摘要本文基于MCGS组态软件设计了篮球计时器，利用组态强大的界面显示功能，实时的仿真出了比赛的全过程，其中包括每节比赛时间计时、攻方24秒计时、暂停、计时复位、报警、比赛节次计数和全场比赛时间计数等功能，经过对各模块的参数设置以及变量的设置，最后编写了脚本程序。
运行后分别对各个功能进行了测试，最终实现了篮球计数器的设计，达到了预期的目的，熟练的掌握了相关程序的编写，并实现了相关功能。
关键字MCGS，篮球计数器，脚本程序，运行策略ABSTRACTBased on MCGS designed basketball timer, the use of the powerful configuration of the interface to display real-time simulation game,includingthe timing of each section of the playing time , 24 seconds of the attacking si-- de,pause, timing reset,alarm,game section count and the match will count func- tion，parameter settings for each module , as well as the set of variables, andwrite a script,Running of the various functional tests,basketball and ultimately counter design to achieve the intended purpose,a skilled master of the relevant procedures for the preparation,and related features.Key word：MCGS ,Basketball,Counter,Operation strategy一．MCGS组态介绍1.1 MCGS组态功能MCGS组态环境具有功能完善、操作简便、可视性好、可维护性强的突出特点。
工业组态实训总结800字
工业组态实训是我在学习期间进行的一项重要实践活动，通过这次实训，我获得了许多宝贵的经验和知识。
以下是我对于这次实训的总结。
这次实训的主要目的是让我们学习和掌握工业组态系统的基本原理和应用技巧。
在实训中，我们使用了一款主流的工业组态软件，通过搭建虚拟的工业控制系统，模拟了真实的工业场景。
在这个过程中，我学到了很多关于自动化控制的知识，并且锻炼了我的实际操作能力。
首先，我学习了如何进行工程的创建和配置。
我们需要根据实际需求，在软件中创建一个新的工程，并配置相应的硬件设备和通信接口。
这个过程中，我学会了如何选择适合的设备和接口，并正确地进行配置，确保系统的正常运行。
其次，我学习了如何进行页面设计和人机交互界面的开发。
通过软件提供的页面编辑功能，我可以自由设计和排布各种控件，比如开关、按钮、图表等，以实现对工业控制系统的可视化监控和操作。
设计页面时，我需要考虑布局的合理性、控件的功能性以及界面的美观性，通过不断调整和优化，使得整个界面更加直观和易用。
另外，我也学习了如何进行逻辑控制的编程。
在工业组态软件中，我们可以使用类似于ladder diagram（梯形图）的编程语言来实现对控制系统的逻辑控制。
通过编写程序，我可以定义各个输入信号的逻辑关系，并根据这些关系来控制输出信号的状态。
这让我对自动化控制的原理有了更深入的理解，并且提高了我的编程能力。
最后，我还学到了如何进行系统的调试和故障排除。
在实际运行中，工业组态系统可能会出现各种问题，比如传感器失效、通信故障等。
我学会了使用调试工具和日志记录功能，对系统进行监测和诊断，找出问题的根源并采取相应的解决方法。
这让我意识到在实际工作中，解决问题的能力是非常重要的，而且需要细心和耐心。
通过这次工业组态实训，我对工业自动化控制有了更深入的了解，并且获得了实践操作的经验。
我熟悉了工业组态软件的使用方法，掌握了页面设计和逻辑编程的技巧，提高了对系统故障的排除能力。
这些经验和知识将对我的未来工作和学习产生积极的影响。
组态软件结课论文
组态软件结课论文通过本课程的学习，我们对组态软件有了一定的认识，并且对组态软件的主要特点和发展趋势都有了一定的了解。
组态软件是指一些数据采集与过程控制的专用软件。
组态就是用应用软件中提供的工具、方法来完成工程中某一具体任务的过程。
组态软件提供了自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能和数据采集与过程控制。
组态软件能支持各种工控设备和常见的通信协议，并且通常应提供分布式数据管理和网络功能。
目前组态软件被广泛应用于工业控制领域。
组态软件依据自身的过程数据库,下连各种硬件设备,并通过动态人机界面将采集处理的数据展现给用户, 或者传递给其它应用程序。
组态软件的出现, 由于其预先提供了各种常用组件和相关设备驱动,一方面将监控系统设计的难度大为降低,开发相关系统的时间大为缩短, 另一方面, 由于可以自由连接多种设备,用户可以依据需要设计出成本最优的工程。
1.组态软件的主要特点组态软件有通用和专用之分，如WinCC主要用于与西门子相关产品配套，而像世纪星组态软件属于通用组态软件，因为其可以根据不同设备配置不同驱动程序，而不用修改主程序，总结通用组态软件的主要特点如下：1）延续性和可扩充性。
用通用组态软件开发的应用程序，当现场（包括硬件设备或系统结构）或用户需求发生改变时，不需作很多修改而方便地完成软件的更新和升级；2）封装性（易学易用）。
通用组态软件所能完成的功能都用一种方便用户使用的方法包装起来，对于用户，不用掌握太多的编程语言技术（甚至不需要编程技术），就能很好地完成一个复杂工程所要求的所有功能；3）通用性。
每个用户根据工程实际情况，利用通用组态软件提供的底层设备（PLC、智能仪表、智能模块、板卡、变频器等）的I/O Driver、开放式的数据库和画面制作工具，就能完成一个具有动画效果、实时数据处理、历史数据和曲线并存、具有多媒体功能和网络功能的工程，不受行业限制。
工业组态结课论文
《工业组态技术》结课论文任务书论题：《使用组态王6.5建立监控中心监测工程》姓名：***学号：*********专业：电气工程及其自动化指导老师：***完成时间：2010年5月23日目录第一部分：前言第一章：理论知识 (2)1.1 浅谈本人对《工业组态技术》课程的认识 (2)1.2 浅谈本人对组态王6.5软件的认识 (2)1.3 组态王6.5软件的安装与调试 (3)第二部分：组态王6.5设计原理、流程介绍第二章：建立新工程 (5)第三章：反应车间监控画面主画面设计 (6)3.1 主画面的建立 (6)3.2 主画面的设置 (6)3.3 主画面图素 (7)第四章：变量的定义 (9)4.1 设备的建立和设置 (9)4.2 变量的定义 (10)4.3 变量的关联 (11)第五章：画面的动态演示 (12)5.1 主画面设置 (12)5.2 主画面的动画演示 (13)5.3 画面的切换 (15)第六章：报警画面 (16)6.1 报警组的定义 (16)6.2 建立报警和事件窗口 (16)6.3 对报警窗口进行画面配置和属性修改 (17)6.4 报警窗口的自动弹出 (17)第七章：控件 (17)7.1 x-y 曲线控件的使用 (17)7.2 立体棒图控件的使用 (18)7.3 影音控件的使用 (20)第八章：趋势曲线 (22)8.1 实时趋势曲线 (22)8.2 历史趋势曲线 (23)第九章：报表系统 (24)9.1 实时数据报表 (24)9.2 历史数据报表 (25)第十章：数据库 (26)第三部分：附录附录一心得体会 (27)附录二参考文献 (27)使用组态王6.5建立监控中心监测工程第一部分：前言组态的含义是使用软件工具对计算机及软件的各种资源进行配置，达到使计算机或软件按照预先设置，自动执行特定任务，满足使用者要求的目的。
监控组态软件是面向监控与数据采集的软件平台工具，具有丰富的设置项目，使用方式灵活，功能强大。
工控组态与触摸屏技术课程总结
工控组态与触摸屏技术课程总结我被分到自动化事业部研究所工作，最开始跟着师傅学习组态软件的开发及其应用，发现真正步入一个企业接触到的知识要比学校里深入的多了，所以很多地方需要向师傅请教，经过师傅的耐心培养，每天看软件开发的视频教程，自己可以对组态软件进行简单的编程。
根据师傅给我安排的实习计划，有了亲自去现场观察实践的机会。
触摸屏在学习的过程中，要多动手。
这是一门技术，光看是看不会的，看了再多的视频，你自己不动手也是没用的。
课程我都是按模块来讲解的，为方便理解呢，涉及到的例子都是比较简单，也比较独立的。
各个模块的功能也没有每一个都去演示，大家听了课以后，可以去尝试其他功能。
自动动手试了，印象就深刻了，有时甚至会发现，出来的结果和你理解的并不一样，这样你的理解会更加深刻。
帮助文档可以说是我们最好的学习资料。
里面非常详细，大家一定要仔细去阅读。
我课程里面很多内容也是参照里面的内容的，特别是一些概念的定义，我很多就是直接借用过来的。
工控组态实训总结
工控组态实训总结（文章一）：工控组态实验报告《工控组态技术》实验指导书xx 工业大学电气与信息工程学院实验（一）、小车的自动往返1控制系统的组态设计（一）、实验目的熟悉MCGS组态软体的应用、会利用MCGS组态软体进行控制系统设计。
（二）、实验要求根据控制要求进行监控画面的制作和程序的编写、调试。
（三）、实验设备1．硬件：PC机2．软件：MCGS组态软件（四）、实验内容如图所示画面，按下启动按钮后，油车自动作往返运行。
每碰到两侧的行程开关，油车都要停2秒后掉头行驶。
一个往返过程是20秒。
在油车行驶的任何位置按下停止按钮，油车返回原位。
（五）、实验步骤（1）、画面建立（2）、实时数据库建立（3）、动画连接（4）、脚本程序实验（二）、小车的自动往返2控制系统的组态设计（一）、实验目的熟悉MCGS组态软体的应用、会利用MCGS组态软体进行控制系统设计。
（二）、实验要求根据控制要求进行监控画面的制作和程序的编写、调试。
（三）、实验设备1．硬件：PC机2．软件：MCGS组态软件（四）、实验内容如图所示画面，按下启动按钮后，油车自动作往返运行。
每到中间位置，都要停下，然后储油罐向油车罐油2秒钟；每碰到两侧的行程开关，油车都要停2秒后掉头行驶。
一个往返过程是30秒。
在油车行驶的任何位置按下停止按钮，油车返回原位，储油罐恢复到起始状态。
（五）、实验步骤（1）、画面建立（2）、实时数据库建立（3）、动画连接（4）、脚本程序实验（三）、油罐车控制系统1控制系统的组态设计（一）、实验目的熟悉MCGS组态软体的应用、会利用MCGS组态软体进行控制系统设计。
（二）、实验要求根据控制要求进行监控画面的制作和程序的编写、调试。
（三）、实验设备1．硬件：PC机2．软件：MCGS组态软件（四）、实验内容如图所示画面，按下启动按钮后，阀门1打开储油罐向油车罐油2秒钟，储罐油位下降→时间到，阀门1关闭，油车以一定速度向前行驶8秒→时间到，油车停，打开阀门2秒钟→时间到，油车返回原位，储油罐、阀门都恢复到起始状态。
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《工业控制组态软件及应用》学习总结课程名称_工业控制组态软件及应用学院_ 机械与控制工程学院专业班级_学号姓名________________指导老师_ _______________2012 年11 月29日《工业控制组态软件及应用》学习总结1、组态的概念组态（Configuration）的意思就是多种工具模块的任意组合，它是从DCS发展而来的。
它的含义是使用工具软件对计算机及软件的各种资源进行配置，使计算机或软件按照预先设置的指令，自动执行指定任务，满足使用者的要求。
最初的组态软件主要解决人机图形界面的问题。
20世纪80年代时，世界上第一个商品化监控组态软件是由美国的Wonderware公司研制的Intouch，随后又出现了Intellution 公司的FIX系统，通用电气的Cimplicity, 以及德国西门子的WinCC等；在国内主要有亚控公司的KingView组态王，昆仑公司的MCGS，三维公司的力控，太力公司的Synall等组态软件。
现场总线技术的成熟更加促进了组态软件的应用。
因为现场总线的网络系统具备OSI协议，因此可以认为它与普通网络系统具有相同的属性，这为组态软件的发展提供了更多机遇。
组态软件的发展方向之一是能够兼容多操作系统平台.随着UNIX、LINIX操作系统越来越多的被公司采用作为主机操作系统，可移植性成为组态软件的主要发展方向。
2、组态软件的特点组态软件具有实时多任务、接口开放、使用灵活、运行可靠的特点。
其中最突出的特点是它的实时多任务性，可以在一台计算机上同时完成数据采集，信号数据处理、数据图形显示，可以实现人机对话，实时数据的存储、历史数据的查询，实时通讯等多个任务。
组态软件的使用者是自动化工程设计人员，组态软件可以使使用者在生成适合自己需要的应用系统时不需要修改软件程序的源代码。
下面是组态软件主要解决的问题：(1)如何与现场设备之间进行数据采集和数据交换。
(2)将采集到的数据与上位机图形界面的相关部分连接。
(3)实时数据的在线监测。
(4)数据报警界限和系统报警。
(5)实时数据的存储、历史数据的查询。
(6)各类报表的生成和打印输出。
(7)应用系统运行稳定可靠。
(8)拥有良好的与第三方程序的接口，方便数据共享。
自动化工程设计技术人员在组态软件中只需填写一些事先设计的表格，再利用图形功能把被控对象（如反应罐、温度计、锅炉、趋势曲线、报表等）形象地画出来，通过内部数据连接把被控对象的属性与I/O设备的实时数据进行逻辑连接。
当由组态软件生成的应用系统投入运行后，与被控对象相连的I/O设备数据发生变化后直接会带动被控对象的属性发生变化。
若要对应用系统进行修改，也十分方便，这就是组态软件的方便性。
从以上可以看出，组态软件具有实时多任务、接口开放、使用灵活、功能多样、运行可靠的特点。
3、组态软件的设计思想在单任务操作系统环境下（例如MS-DOS），要想让组态软件具有很强的实时性，就必须利用中断技术，这种环境下的开发工具较简单，软件编制难度大，目前运行于MS-DOS环境下的组态软件基本上已退出市场。
在多任务环境下，由于操作系统直接支持多任务，组态软件的性能得到了全面加强。
因此组态软件一般都由若干组件构成，而且组件的数量在不断增长，功能不断加强。
各组态软件普遍使用了“面向对象”（Object Oriental) 的编程和设计方法，使软件更加易于学习和掌握，功能也更强大。
一般的组态软件都由下列组件组成：图形界面系统、实时数据库系统、第三方程序接口组件、控制功能组件。
下面将分别讨论每一类组件的设计思想。
在图形画面生成方面，构成现场各过程图形的画面被划分成几类简单的对象：线、填充形状和文本。
每个简单的对象均有影响其外观的属性。
对象的基本属性包括：线的颜色、填充颜色、高度、宽度、取向、位置移动等。
这些属性可以是静态的，也可以是动态的。
静态属性在系统投入运行后保持不变，与原来组态时一致。
而动态属性则与表达式的值有关，表达式可以是来自I/O设备的变量，也可以是由变量和运算符组成的数学表达式。
这种对象的动态属性随表达式值的变化而实时改变。
例如，用一个矩形填充体模拟现场的液位，在组态这个矩形的填充属性时，指定代表液位的工位号名称、液位的上、下限及对应的填充高度，就完成了液位的图形组态。
这个组态过程通常叫做动画连接。
在图形界面上还具备报警通知及确认、报表组态及打印、历史数据查询与显示等功能，各种报警、报表、趋势都是动画连接的对象，其数据源都可以通过组态来指定，这样每个画面的内容就可以根据实际情况由工程技术人员灵活设计，每幅画面中的对象数量均不受限制。
在图形界面中，各类组态软件普遍提供了一种类Basic语言的编程工具－脚本语言来扩充其功能。
用脚本语言编写的程序段可由事件驱动或周期性地执行，是与对象密切相关的，例如，当按下某个按钮时可指定执行一段脚本语言程序，完成特定的控制功能，也可以指定当某一变量的值变化到关键值以下时，马上起动一段脚本语言程序完成特定的控制功能。
控制功能组件以基于PC的策略编辑/生成组件（也有人称之为软逻辑或软PLC）为代表，是组态软件的主要组成部分，虽然脚本语言程序可以完成一些控制功能，但还是不很直观，对于用惯了梯形图或其它标准编程语言的自动化工程师来说简直是太不方便了，因此目前的多数组态软件都提供了基于IEC1131-3标准的策略编辑/生成控制组件，它也是面向对象的，但不唯一地由事件触发，它象PLC中的梯形图一样按照顺序周期地执行。
策略编辑/生成组件在基于PC和现场总线的控制系统中是大有可为的，可以大幅度地降低成本。
实时数据库是更为重要的一个组件，因为PC的处理能力太强了，因此实数据库更加充分地表现出了组态软件的长处。
实时数据库可以存储每个工艺点的多年数据，用户既可浏览工厂当前的生产情况，也可回顾过去的生产情况，可以说，实时数据库对于工厂来说就如同飞机上的“黑匣子”。
工厂的历史数据是很有价值的，实时数据库具备数据档案管理功能，工厂的实践告诉我们：现在很难知道将来进行分析时哪些数据是必须的，因此，保存所有的数据是防止丢失信息的最好的方法。
通讯及第三方程序接口组件是开放系统的标志，是组态软件与第三方程序交互及实现远程数据访问的重要手段之一，它有下面几个主要作用：1.用于双机冗余系统中，主机从机间的通讯。
2.用于构建分布式HMI/SCADA应用时多机间的通讯。
3.在基于Internet或Browser/Server(B/S)应用中实现通讯功能。
通讯组件中有的功能是一个独立的程序，可单独使用，有的被“绑定”在其它程序当中，不被“显式”地使用。
4、使用组态软件的一般步骤1. 将所有I/O点的参数收集齐全，并填写表格，以备在监控组态软件和PLC上组态时使用。
2. 搞清楚所使用的I/O设备的生产商、种类、型号，使用的通讯接口类型、采用的通讯协议，以便在定义I/O设备时做出准确选择。
3. 将所有I/O点的I/O标识收集齐全，并填写表格，I/O标识是唯一地确定一个I/O点的关键字，组态软件通过向I/O设备发出I/O标识来请求其对应的数据。
在大多数情况下I/O 标识是I/O点的地址或位号名称。
4. 根据工艺或P&I图，绘制设计画面结构和画面草图。
5. 按照第一步统计出的表格，建立实时数据库，正确组态各种变量参数。
6. 根据第一步和第三步的统计结果，在实时数据库中建立实时数据库变量与I/O点的一一对应关系，即定义数据连接。
7. 根据第四步的画面结构和画面草图，组态每一幅静态的操作画面（主要是绘图）。
8. 将操作画面中的图形对象与实时数据库变量建立动画连接关系，规定动画属性和幅度。
9. 对组态内容进行分段和总体调试。
10.系统投入运行。
5、组态软件的前景1、监控组态软件是工业应用软件的一个组成部分，其发展受到很多因素的制约，归根结底，用户的需求对其发展起着最为关键的推动作用。
需求是推动其发展的源动力，触摸屏人机界面的快速发展有力地证明了这一点。
组态软件市场的崛起不仅为最终用户节省了系统投资，同时也为用户解决了实际问题。
现在用户购买组态软件虽然也需要一定的投资，但是和以前相比，投资额却大大降低了。
使用组态软件，用户可以做到花少量的钱，做成大事情。
中国的现代化建设正处于上升期，新项目的上马、基础设施的改造大量需要组态软件；另一方面，传统产业的改造、原有系统的升级和扩容也需要组态软件的支撑。
社会信息化的加速是组态软件市场增长的强大推动力，随着经济发展水平的提升，信息化社会将为组态软件带来更多的市场机会。
未来的传感器、数据采集装置、控制器的智能化程度越来越高，实时数据浏览和管理的需求日益高涨，有的用户甚至要求在自己的办公室里监督定货的加工制造过程。
有的装置直接内嵌Web Server，通过以太网就可以直接访问过程实时数据。
即使这样，也不能认为不再需要组态软件了。
用户要求的多样化，决定了不可能有哪一种产品能囊括全部用户的所有要求，直接用户对监控系统人机界面的需求不可能固定为单一的模式，因此直接用户的监控系统是始终需要“组态”和“定制”的。
这就导致监控组态软件不可能退出市场。
由于类似OPC这样的组织的出现，以及现场总线、尤其是工业以太网的快速发展，大大简化了异种设备间互连、开发I/O设备驱动软件的工作量。
I/O驱动软件也逐渐会朝标准化的方向发展。
2、监控组态软件功能的变迁。
监控组态软件正在由单一的人机界面朝数据处理机方向发展。
管理的数据量越来越大。
最早的组态软件用来支撑自动化系统的硬件，硬件系统如果没有组态软件的支撑就很难发挥作用，甚至不能正常工作。
现在的情况有了很大改观，一方面软件部分地与硬件发生分离，大部分自动化系统的硬件和软件不是由同一个厂商供应，这样就为自动化软件的发展提供了可以充分发挥作用的舞台。
实时数据库的作用将进一步加强，实时数据库存储和检索的是连续变化的过程数据，在计算机处理能力日益提高的今天，实时数据库的性能和处理能力有了明显提高，也日益受到用户的重视。
现在越来越多的用户通过实时数据库来分析生产情况、汇总和统计生产数据，作为指挥、决策的依据。
在很多组态软件中，实时数据库已经作为独立的商品单独出售，三维力控、Intellution、Wonderware都在宣传各自的实时数据库产品。
在数据处理量大、历史数据存储时间较长(超过半年)的应用中，实时数据库具有不可比拟的优势。
以存储200个过程历史数据的应用为例，如果使用关系型数据库，假设采样时间是1s，半年的历史数据将占用31.54亿个记录，其数据检索速度显然是实时应用所无法忍受的。
在最终用户的眼里，组态软件在一个自动化系统中发挥的作用逐渐增大，有的系统甚至根本就不能缺少组态软件，尤其是远程监控和数据采集应用。