某设备安装工程联动试车方案

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联动试机方案

联动试机方案
在运行过程中将会不断检验系统的功能完善性、结构严密性，各组成部分是否都一一满足原来的设计要求，是否符合用户所期望的标准。

在带负荷联动试车中，要求每一处单元均由专人负责查看设备运转、管道连接处是否漏水、各处阀门开启是否灵活，若发现异常问题及时通知调试人员，作好运转记录，以便维修调整直至设备运转正常。

1、检查电动阀等自控设备的工作状态能否正确反映于现场控制柜及中控室；
2、打开各单体超越管阀门，观察超越管排水是否畅通；若出现问题现场分析解决。

3、检查现场设备的运行状况、是否出现异常现象，检查手动、自动控制是否启动灵活、安全可靠；
4、监控仪表：定时对显示记录仪表进行现场巡视和记录，发现异常情况及时处理。

5、向业主提交相关书面文件，相关文件包括试车质量评定表、无负荷联动试车评定报告、带负荷联动试车评定报告。

6、在联动试车阶段若发生重大质量事故或安全事故，须向业主提交质量或安全事故处理报告。

联动试车方案

化工焦油渣回配联动试车方案一、联动试车的目的通过试运转检验化工焦油渣回配工程系统设备在设计及安装等方面是否符合工艺要求和满足设备技术参数以达到生产需要，并对运转中存在的缺陷进行分析、处理，以确保系统投产后运行安全、稳定、高效。

二、联动试车验收依据1.施工图纸及设计资料，设备随机资料。

2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。

3.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB16912-97。

三、联动试车的组织为确保本工程试车工作顺利进行，应成立试车领导小组，由领导小组统一指挥、安排、协调试车的各项工作。

领导小组成员：组长：副组长：参加人员：四、试车时间起：年月日时止：年月日时五、试车的方法及要求1.试车程序见下图成立试车领导小组2.试车的准备工作2.1参加试车的人员应熟悉和了解设备的构造及性能，掌握操作程序和操作方法及安全守则并熟悉生产工艺流程。

2.2检查设备的各部件完好；紧固件和连接件牢固；润滑系统良好；各种安全设施如防护罩、栏杆、围绳等均安设妥当；设置警示标牌无关人员严禁进入试车区域；检查供电良好控制可靠如行程开关、仪器仪表等良好可靠；检查现场通道畅通；照明充足。

六、试车的步骤及要求1．清理皮带机、成型机、匀散机、配料机、提升机及翻转盖板周围的杂物。

2．按照各设备的操作规程分别启动各工位设备，检查其能否正常运转，首先启动成品皮带机，然后启动压球成型机，接着启动匀散机及焦粉配料机、焦油渣配料机，最后启动上料车和犁式卸料器。

3. 设备在运转时首先应注意设备运转的声音，运转时应平稳无噪音如有金属摩擦声应立即停机检查；运转中传动带不得打滑发热；输送带不得跑偏；齿轮、链轮及链条啮合平稳，无卡阻现象和不正常的噪音、磨损。

4. 设备无负荷运行2-4小时后可带料运转。

5. 试车过程中各工序人员要注意检查各部分，要做到‚听、看、摸、嗅‛的方法及时发现判断故障并消除故障。

听：设备在运行中首先应注意听设备运转声音，如有各种杂音应立即停车查明并消除故障。

空压机试车方案

前钢30O0ONm3/h空分项目安装工程空压机试车方案编制：审核：安全员审核：批准：（A）浙江省工业设备安装集团有限公司前钢项目2013年7月4日<A>一、工程概况二、参考文献三、试运转应具备条件四、试车前的准备工作五、试车（一）电机的运转（二）空压机试车六、停车及停车后的工作七、并网运行八、安全措施九、人员安排一、概述本空气压缩机组是为河北前钢集团有限公司制氧厂五期30000Nr l/h空分提供气源的设备。

本套压缩机组主机由德国阿特拉斯供货，气体冷却器由杭州杭氧换热设备有限公司提供，主电机由科孚德机电（烟台）有限公司提供。

机组由主电机、压缩机主机、供油装置、气体冷却器及油、水、气管路系统组成。

为了以后整套空分工程能正常生产，检验机械设备的制造、安装和操作技术的性能质量的好坏，确保机组日后持续稳定运行，安装工程结束后，必须在外商代表的指导下进行机组的试运转。

为保证试运转的正常有序安全，特编制如下单机试车方案。

方案须经相关部门及相关人员协商认可后方可实施。

实施中，如有不妥之处，应经相关部门、相关单位协商解决并不断完善。

二、编制依据1、外方公司提供的《Atlas Copco离心空压机安装手册》2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》三、试运转应具备条件1、机组安装工作全部结束，安装质量符合技术文件和有关规范规定，安装记录齐全。

并得到建设单位、外商人员的认可。

2、管道安装完毕，试压吹扫完毕。

并得到各方的质量认可。

3、电气、仪表安装工作结束，并已调试合格，具备投入试运行的条件。

4、现场道路畅通，环境整洁，安全，消防设备应齐全可靠。

照明符合试车要求。

5、参加试车人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作，并成立试车小组。

6、试车方案已编制，并得到建设单位、外商确认。

四、试车前的准备工作1、检查机组的安装质量全套机组安装就绪后，应检查机组的安装质量，要求符合有关图纸及使用说明书规定，并确认所有紧固件已紧固、无松动现象。

2023年质量员之设备安装质量专业管理实务通关提分题库及完整答案

2023年质量员之设备安装质量专业管理实务通关提分题库及完整答案单选题（共30题）1、人工垂直接地体的长度宜为（）m，人工垂直接地体之间的间距不宜小于（）m。

人工接地体与建筑物外墙或基础之间的水平距离不宜小于（）m。

A.2.041B.2.550.5C.2.551D.341【答案】 C2、发生火灾事故时，在死亡的绝大多数人是因为（）。

A.大火烧死B.跳楼而死C.吸入毒性气体而死D.因人群踩踏而死【答案】 C3、低压成套配电柜、箱及控制柜（台、箱）间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，二次回路不应小于（）M?。

A.0.5B.1.0C.2.0D.5.0【答案】 B4、现行的《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002要求在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不小于（）mm。

A.1.4B.1.5C.1.6D.2.0【答案】 C5、质量问题处理的目的不包括（）。

A.正确分析和妥善处理所发生的质量问题，以创造正常的施工条件B.保证建筑物、构筑物和安装工程的安全使用，减少事故的损失C.总结经验教训，预防事故重复发生D.做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿施工全过程中【答案】 D6、安装工程中，应用（）水准仪已能满足要求。

A.DS0.5B.DS1C.DS3D.DS10【答案】 D7、下列关于VRV系统叙述错误的是（）。

A.VRV系统简单，厂方可以供给所有设备和管道配件B.其施工工作周期大大减少C.各末端装置的冷媒流量能满足负荷要求D.但VAV系统会产生冷媒供应不良的现象【答案】 D8、现行的《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中要求地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。

对有严格防水要求的建筑物，（）。

A.必须采用柔性防水套管B.必须采用刚性防水套管C.刚性、柔性防水套管均D.可使用可以不使用套管【答案】 A9、长度的单位中1海里约为（）Km。

CBMHC试车方案

试车方案总则设备单机无负荷试运转、联动无负荷试运转是安装工程的最后一道工序。

同时也是检验设备制造质量、安装质量、安装水平的标准。

为此，要求所有参加试运转的人员引起高度重视，严格按照方案内容完成每一项工作，各工种要相互协作互相配合，圆满完成单机无负荷试运转、联动无负荷试运转的任务。

1、试运转前的准备工作：1.1、每台设备试运转前应准备好所需工具、量具和材料，如：各种扳手、电工工具转速表、温度计、电流表、电压表、油枪、油壶、清洗材料、润滑材料、试运转各处记录表格。

1.2、检查设备四周及车间环境卫生，在干旱季节要准备好干净的水，对车间进行洒水，防止尘土飞扬, 雨雪天气注意设备防雨及安全防护工作。

1.2、检查设备内腔与设备连接的非标内部，不允许在施工中遗留下杂物，如：砖头、木头、钢筋、电焊条、水泥块、铁件、棉纱等杂物。

1.3、单机试运转前，对轴承、转动部分应进行清洗，按规范进行加油。

1.4、单机试运转前，对电气盘柜、机旁按钮等必须事先进行检查，如收尘器试验、整定和调试等工作。

确认性能良好，符合设计要求才能合闸试运转。

1.5、试运转前，应仔细检查地脚螺栓是否紧固，所有连接螺栓是否齐全、规范。

1.6、检查供水、供气管道是否畅通，压力流量是否符合要求。

2、运转程序：设备有润滑系统和冷却水的设备，试运转时先启动润滑油泵和打开供水闸门，使油压和供水量达到正常后才能正式开车。

并先点动电动机确认方向，然后电动机运转2小时后与主机相连再运转4小时关机，先关主机待至机停稳后30分钟再停润滑系统和冷却水，对于风机启动前应先将风机阀门全部关死，最后再启动。

3、试运转中一般机械设备检查内容：3.1、传动轴承及温升情况：滚动轴承温度不得超过70o C。

滑动轴承和铜瓦温度不得超过65 o C。

乌金瓦的温度不得超过55 o C。

3.2、冷却水出口温差不得大于15 o C。

3.3、润滑油管连接处、管网、管接头处不得有漏油、漏风、漏水、情况，在不影响设备正常运转情况下，应及时处理。

(调试-方案07-CA183)制氧设备单机及联动试车调试方案

单机试车和联动试车调试方案说明：1、本试车方案所涉及的具体操作参照罗茨鼓风机、罗茨真空泵、氧气增压风机以及电机等设备的使用说明书和我公司的ZO-8813/80型VPSA制氧设备操作维护说明书及仪电控系统操作使用说明书。

2、试车前用户应准备好试车所需的冷却水、密封水、电源、仪表空气、鼓风机等设备的润滑油等。

一、编制依据GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-1997 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50170-92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50171-92 《电气装置安装盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》二、安全措施1．操作人员严格按技术规范作业；2．试车运转过程，一切作业应服从试车小组负责人的统一安排和指挥；3．必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定；4．设备的送、停电必须符合有关的规程要求，并按照规程作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。

设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌；5．禁止正对转动部件，无关人员不得在转动机械旁逗留；6．机械启动时应有就地监护人员，确认无异常时，方可启动设备；7．机械启动后，禁止无关人员操作设备，以及在系统部件上作业；8．严禁酒后上岗；9．试运行期间所必备的安全设施，安全防护用品要落实到位；10．严禁从设备上跨越通过；11．启动每台设备前要有专人进行巡查确认；12．工作时必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取防护措施；13．试车区域要设置好安全警戒线、安全警戒牌，落实安全监护人；14．试车区域内通道畅通，灭火器到位，试车人员会使用灭火器；15．每当停车处理事故时，都要相互确认后方可实施操作；16. 夜间试车要有充足的照明，保证视野良好；三、试车前准备1.仪控系统调试合格并处于准备状态（详见仪控调试方案）；2.电控系统调试合格并处于准备状态（详见电控调试方案）；3.阀门检查合格a)对于手动阀门，检查其是否能正常开闭；b)对于气动切换蝶阀，确保其开闭时间均在1秒以内；c)对于气动调节蝶阀，检查其开度是否与输出命令一致，如不一致应调节到一致。

送电试车及试运行方案

送电试车及试运行方案第一篇：送电试车及试运行方案送电试车及试运行低压动力电路经过上述一系列的安装、导线敷设、测试和接线后，已经基本完毕，并且具备了试车条件。

试车有三个内容，一是要送电，二是试车，三是试运行，其中试车又包括单机空载、单机负载试车、联动空载及负载试车。

试车是安装工程中一项重要的工作，稍微疏忽将会酿成大错，前功尽弃，使前段安装毁于一旦。

因此，必须做好准备工作和组织工作，使试车有条不紊的进行，力求一次合闸试车成功。

一、送电试车及运行的条件1）所有电气设备、元件、材料已经检查、试验、测试、调整，负荷规范和设计要求，且资料齐全，记录完整。

合格证、说明书及型式试验报告真实可靠。

2）所有电气设备、元件、材料已安装完毕，经质检人员检查符合施工验收规范的要求，且资料齐全、记录完整。

不合格项已经收复验收合格。

3）送电试车及试运行的准备工作已完毕，已编制送电试车及试运行方案，并经审批可行，已发至相关人员。

4）人员已到位，各种调试用的仪表及设备已到位且在检定周期以内。

5）送电试车及试运行已通知建设单位，建设单位相关人员已到位，监理工程师已批准。

二、准备工作及要求1）组织学习图样、资料、说明书等技术文件；对照系统图核对主要设备的规格、型号、回路个数、负荷性质及类别、起动方式、容量等；补设各种标志、标牌、信号指示等，清除电动机外壳上及其他电器上的杂物灰迹。

2）测量和检查所有回路和电气设备的绝缘电阻，并清除临时送电及调试时的带电部分的短接线及各种对送电及试车有影响或危害的障碍物、杂物等。

测量系统的接地电阻应符合要求。

3）巡回检查所有的电气线路，包括架空、地下、沟内、管路、柜内外、电气设备接线端及其接线，应正确无误，并与图样相符；恢复所有在测试调整时的临时拆开的接线与线头，使之处于正常状态，并检查所有触电、触头、端子有无松动、脱离现象并处理之。

有否漏油现象。

4）再次对系统控制、保护与信号回路进行空投操作试验，动作及显示应正确；所有设备、元件的可动部分应动作灵活可靠，触头分合明确，接触紧密，压力适中，分断是隔离电阻无穷大，闭合式接触电阻近似为零。

Y4 2×73No25F T型风机试车方案

5000t/d 熟料生产线安装工程丫4-2 X 73NO25F-T 型风机单机试车方案编制单位：设备单机空载试运转和空载联动试运转时安装工程的一道重要工序，设备最重质量的好坏、性能优略都必须通过空载试运转来评定。

为了更好地完成单机试车工作，特根据《产品说明书》、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90 制定本试车方案。

一、试运转时间规定1、电机单独空载试运转 2 小时。

2、风机空载试运转8 小时。

二、试运转前的检查1、检查风机内腔是否施工中遗留下东西。

2、检查设备的地脚螺栓、连接螺丝等紧固件是否有松动及损坏现象。

3、检查供水系统是否畅通。

4、对所有防护装置进行检查。

5、检查所有压紧螺栓的紧固性。

6、检查风机和电机轴承内的油量，油质是否符合要求，然后打开水阀给润滑系统冷却器供水，再开动油泵，检查润滑油是否能够返回油箱。

7、检查盘车机构和离合器。

8、启动时调节门叶片的位置，调节门应处于关闭状，出风口处于全开状态。

三、启动程序打开冷却器循环水，开启油泵，使油通过州乘坐循环流动，正常后开启主电机通过直流电机调速，使风机逐渐达到额定住宿的2/3时，然后予以稳定15-30 分钟，直到风机和电机轴承温度稳定下来以后，在加速时风机正常运转。

四、关闭程序当关闭风机时，要通过盘车机构使风机保持在58r/mm 的转速，直到气体的温度低于200 度或者气体被隔绝，叶轮保持空转，才可关闭盘车机构。

五、运转过程中的检查并作记录1、传动轴承运转及温度情况（转子主轴承温度不得超过70 C,电机主轴承温度不得超过65C）。

2、各润滑点的供油情况（油压0.15-0.3Mpa ）。

3、冷却水的供水情况（进出口水流温差不得大于15C）。

4、检查轴承振幅。

5、检查管路密封处有无漏油漏水现象。

6、检查设备有无卡碰等异常响声。

7、检查电器设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符。

六、试车后复检1 、润滑油的油质有无变化，油内是否有金属，铁末和污物，滤油器内滤油网有无污物。

XX无负荷联动试车方案

单车试车方案编制单位：九冶建设有限公司2014年10月25日一、工程概况陕西龙门钢铁450m3高炉烧结工程单车试车方案-燃料破碎室机械设备部分。

其中包括防爆葫芦桥式起重机1台、CD12-31D钢丝绳电动葫芦1台、PFCM-1414可逆反击锤式破碎机3台、Ø1200×1000四辊破碎机3台、燃料振动给料机3台，共11台机械设备。

为了搞好这项工作，根据中冶长天国际工程有限公司设计的施工图、设备制造厂的安装说明书、施工及验收规以及技术标准中的有关要求和规定，制定本试车方案。

二、编制依据1、产品说明书及随及资料;2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009;3、《烧结机械设备工程安装验收规范》GB50402-2007.三、试车前应具备的条件和准备工作（一）、试车前应具备的条件1、设备的找平、校正、检查及调整安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；2、设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求；3、参加试车的人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程；4、系统电气控制已就绪并且动作灵敏、准确可靠，并处于备用状态。

（二）、试车前的准备1、准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度计、振动测定仪、电流表、油枪、清洗材料、润滑材料。

2、设备四周及车间环境卫生应良好、整洁、搞好试车现场清理工作。

3、检查设备内腔，不许有遗留杂物，特别是黑暗部位和不易查看要认真检查，不能马虎。

4、试运转前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试车。

5、检查合润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，开闭方向是否正确。

6、参加试车的指挥、安全人员、各设备负责人、岗位操作人员已安排落实到位。

设备调试方案

设备调试方案单机、单元、系统联动，负荷调试前均应书面报经业主、监理，并经业主、监理检查认可后，才能进行。

在调试过程中，调试负责人随时保持与业主和项目监理的密切联系。

1、单机调试和单元调试1、设备安装完毕，具备单机调试条件时，应抓紧时间进行单机调试工作。

若正式电源未接通，调试用电在取得业主和监理同意后可先采用临时电源。

设备单机调试前应编制单机调试指导书，经业主、监理审核认可后进行。

设备单机调试一般遵循以下原则：先模拟操作后真操作，先手动后自动，先空载后负载。

2、单机调试完成后对系统进行单元调试。

单元调试分为：电气系统、自控系统、管道和设备系统。

2、电气调试2.1联动空负荷试车联动空负荷试车一般以施工单位为主，业主、项目监理参加共同进行。

试车时以机械试车人员为主，电气配合进行。

根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。

做好调试过程中数据的记录整理工作。

2.2配合机械试车人员进行空负荷试车送电前应征得机械试车负责人同意，一般先手动盘车，应灵活无卡阻。

首次起动应点动，起动时观察设备运转方向应正确，然后再正式起动，试车人员应分工负责。

注意观察设备的转速、温升、声音等，若有异常现象应采取紧急停车措施，停车时开关断电先后顺序应正确，以免引起事故。

2.3单机负荷试车准备好送电用的安全用具，必备的调试仪器及通信联络工具。

由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动。

盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求，无关人员一律撤离现场。

一般设备试验应在制造商技术人员指导下进行，进口设备须在外方技术人员指导下进行试验。

2.4主回路检查主回路接线应正确。

送电前应对所有控制盘内进行吹扫并确保盘内清洁无杂物。

检查盘内各开关、螺栓应无松动现象，否则应紧固；检查回路的绝缘电阻值应符合送电条件，断开主回路，对控制回路单独送电。

观察信号、灯光、声音及动作程序等应符合原理图要求。

工业设备安装工程综合调试与联动试车方案

工业设备安装工程综合调试与联动试车方案在幼儿教育事业中，我们国家高度重视，投入了大量的人力、物力和财力。

为了满足幼儿教育的发展需求，提高教育质量，近年来，许多幼儿园都进行了设备更新和设施改造。

本文将以某幼儿园为例，介绍工业设备安装工程综合调试与联动试车方案。

一、工程概况该幼儿园位于我国北方一座繁华的城市，占地面积2000平方米。

为了给孩子们创造一个优良的学习和生活环境，幼儿园负责人决定对现有设备进行更新，提高教学质量。

本次工程主要包括：教室内多媒体设备安装、监控系统安装、音响系统安装以及消防设施改造。

二、综合调试与联动试车方案1.设备检查与验收在设备安装前，要对设备进行检查和验收。

验收内容包括：设备的型号、规格、数量以及质量。

检查设备是否符合国家相关标准，是否存在质量问题。

对于不符合要求的产品，要及时提出整改要求，确保设备质量。

2.设备安装（1）设备安装应牢固可靠，确保安全使用。

（2）设备之间的连接线缆应整齐排列，避免交叉干扰。

（3）设备安装后，要进行一次全面检查，确保设备正常运行。

3.综合调试综合调试是确保设备正常运行的关键环节。

调试内容包括：（1）设备自检：检查设备各项功能是否正常，如电源、信号、通讯等。

（2）设备之间联动测试：测试设备之间的联动功能，如多媒体设备与监控系统的联动、音响系统与消防设施的联动等。

（3）系统稳定性测试：观察设备在长时间运行过程中的稳定性，确保设备在正常使用过程中不会出现故障。

4.联动试车联动试车是检验设备实际运行效果的重要环节。

试车内容包括：（1）模拟正常运行场景，测试设备在实际工作中的表现。

（2）模拟异常运行场景，测试设备在紧急情况下的应对能力。

（3）对设备进行负荷测试，确保设备在满负荷运行情况下仍能正常工作。

5.验收与培训试车结束后，组织相关人员进行验收。

验收内容包括：（1）设备运行稳定性：观察设备在正常运行过程中是否存在异常情况。

（2）设备性能：检查设备各项性能指标是否达到设计要求。

余热锅炉系统联动试车专业技术实施方案

内蒙古鄂尔多斯氯碱化工分公司2500t/d熟料电石渣制水泥新型干法生产线项目余热锅炉安装工程联动调试方案单位工程名称：内蒙古鄂尔多斯氯碱化工分公司2500t/d熟料电石渣制水泥新型干法生产线项目余热锅炉安装工程编制单位：宁夏兴鑫泉环保工程有限公司编制日期：2013年1月12日编制人：闫建鹏审核人：王雪莉目录一、工程概况二、试车方法三、分系统空负荷联动试车方案四、锅炉试压方案五、煮炉方案六、冲管方案七、联动试车方案八、日常维护及保养九、安全注意事项十、试车工作领导组织机构及职责一、工程概况1、工程概况余热锅炉系统是利用熟料水泥生产线生产过程中所产地纯低温余热，在水泥线地窑头、窑尾各设置1台AQC炉、SP炉，利用余热产生蒸汽，供生产使用.主要包括以下几个工艺流程：窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉、锅炉水处理、室外汽水管线等工艺流程.2、工艺流程简介：1）烟气流程：出窑尾一级筒地废气（约330℃）经SP炉换热后温度降至210℃左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，通过除尘器净化达标排放，取自窑头篦冷机中部地废气（约360℃）经沉降室沉降将烟气地含尘量由50g/Nm3降至8~10g/Nm3后进入AQC炉，热交换后与篦冷机尾部地废气混合后进入收尘器净化达标后由引风机经烟囱排入大气.2）水、汽流程：原水经预处理后进入锅炉水处理车间，由反渗透及钠床装置进行处理，达标后地水作为发电系统地补充水补入发电系统地除氧器.经化学除氧后地软化水由锅炉给水泵送至AQC炉地省煤器段，经过省煤器段加热后地约170℃地热水按一定比例分别进入AQC炉、SP炉地蒸发段、过热段后，AQC炉产1.1Mpa、330℃地过热蒸汽，SP炉产1.1Mpa、300℃地过热蒸汽，混合后进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做功发电.经汽轮机做功后地乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送至化学除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后地冷凝水和补充水直接送至AQC炉，完成一个汽水循环.3）排灰流程：SP炉地排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，与窑尾除尘器收下地窑灰一起用输送装置送到生料均化库或入窑提升机.AQC炉产生地粉尘和窑头收尘器收下地粉尘一起回到熟料输送机进入工艺流程.4）窑头余热锅炉（AQC炉）:本锅炉采用立式结构，自然循环，单压设计.锅炉本体由省煤器、蒸发器和过热器组成.受热面采用螺旋鳍片管作为受热面，传热效果好，受热面均采用逆流顺列地布置结构形式.5）窑尾余热锅炉（SP炉）:本锅炉采用立式结构，自然循环，单压设计.锅炉本体由蒸发器和过热器组成.受热面受到自上而下地烟气横向冲刷.受热面管束均采用锅炉钢管，由水平前后方向弯制成地上下蛇形管束组成，采用逆流顺列布置形式.为防止烟气颗粒磨损，烟气入口截面上管束与弯头等受气流冲刷严重地位置均设置防磨罩.6)给水系统：电站部分给水分为循环冷却给水系统、化学水处理系统、生产、生活及消防给水系统.(1）循环冷却水系统本工程设备冷却用水采用循环系统.机组地循环冷却水系统包括循环冷却水泵、冷却塔、循环水池及循环水管网.系统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产车间供生产设备冷却用水，冷却过设备地水利用管网地余压送至冷却塔降温，再进入循环水池，供循环水泵继续循环使用.为确保该系统良好、稳定地运行，系统中设置了加药和旁滤设备.(2）化学水处理系统本工程余热锅炉属于低压蒸汽锅炉，为满足锅炉及机组地正常运行，锅炉给水指标应满足《中华人民共和国水质标准》（GB1576-2001）中地低压锅炉地给水水质指标要求和业主地特殊要求.为了满足余热锅炉电站给水水质标准，同时考虑避免频繁清洗锅炉，本工程地化学水处理方式采用“预处理+反渗透+钠床”系统.处理流程为：自厂区给水管网送来地水进入过滤器处理，出水经反渗透处理后进入钠床处理，达标后软化水进入除盐水箱，再由除盐水泵将水送至除氧器除氧后供锅炉使用.锅炉汽包水质地调整，是采用药液直接投放地方式，由加药装置中地加药泵向余热锅炉汽包投加Na3PO4溶液来实现.(3）生产、生活、消防给水系统7)排水系统本工程排水系统包括余热锅炉排污、循环水排污等生产废水和雨水及少量地生活污水.锅炉水处理车间主要废水为过滤器反洗水，无毒无害，可以直接排放，排水量约为8t/d；余热锅炉排污总水量约为15t/d，进入排污降温井处理后排放；循环水系统最大排污水量10t/d，除浊度略有提高外，基本不含有毒有害成分，可以直接排放，也可处理后供生产线增湿塔喷水.3、余热系统电气1）电力系统(1) 电源：设有总降压站，总降室内设有主变.(2) 余热电站接入系统：本项目厂内用电电压为10kV，本项目发电机出口电压也选用10kV，经过电缆进入原水泥线总降压站配电室与系统并网运行.(3) 直流系统：直流系统地负荷包括正常工作负荷和事故负荷，考虑投资、维护和管理费用，余热发电系统设独立地直流系统，供控制、保护用，容量为150AH，设充电装置一套，直流分流屏一套.(4) 启动电源：3500kW余热发电系统启动功率大约为360kW，由水泥厂总降压站通过余热电站10kV母线倒送提供.(5) 二次线、继电保护、自动装置：根据余热发电地特点，将采用机、电、炉集中地控制方式，10kV母线设备、热锅炉及其他电站用辅机将在中央控制室进行集中控制.化学水处理设单独地控制室.○1过电压保护A) 雷电过电压保护：根据《交流电气装置地过电压保护和绝缘配合》DL/T620-1997地有关要求及电厂地实际情况，主厂房为钢筋混凝土结构，屋顶为钢制结构，锅炉为钢制结构，可利用主厂房钢制屋顶、余热锅炉地钢柱、屋顶避雷带地接地来防止直击雷.B) 侵入雷电波保护：采用电缆进线地保护层一端直接接地，另一端采用保护间隙接地，同时采用在发电机出口装设避雷器、在发电机10.5kV 母线装设避雷器和消谐器来限制侵入雷电波、母线振荡、感应所产生地过电压.C) 内过电压保护：采用在配电装置装设过电压吸收装置作为内部过电压保护，同时采用避雷器作为内部过电压地后备保护.采用消谐器增大对地电容以消除谐振过电压地生成.○2接地：本项目10kV高压系统为小电流接地系统，0.4kV低压系统中性点直接接地，采用高压和低压设备共用接地装置.电力接地网由水平接地体和垂直接地极组成.垂直接地极采用热镀锌角钢L50x50x5，长度为2.5m；接地体应防止腐蚀，满足接地系统30年地运行寿命.4、余热系统自动化系统设一套独立地控制系统.控制系统均采用先进可靠地DCS计算机控制系统.设一个控制室，即发电控制室.在发电控制室对锅炉系统地设备进行集中操作、监视和管理.(1) 控制系统地设置DCS系统由监控级操作站、现场控制站、远程控制站及高速数据传输总线组成.制室对余热锅炉地运行数据进行处理、储存和管理，以分级显示地形式反映工厂地运行状况.分级显示地画面一般有总貌显示、组显示、单回路细目显示、历史趋势显示、在线流程图画面显示、报警显示等.制室地人员通过计算机屏幕所显示地动态画面掌握全厂生产过程地现状和趋势，操作人员通过键盘，根据工艺操作要求调用所需显示地画面，控制现场设备.现场站除了拥有逻辑控制、顺序控制以及检测报警功能外，拥有模拟控制系统地全部功能，能够接受来自现场设备地各种测量信号，把其转换成标准地系统内部信号进行各种运算和处理.现场控制站通过高速数据总线向监控级操作站传输工艺过程地各种参数，同时接受监控级操作站地各种控制指令.此外，DCS系统允许现场控制站独立进行数据采集、报警、检测和控制，从而避免了由于局部发生故障而导致全厂控制失灵地情况发生.考虑到余热系统与水泥生产线地关联性，DCS系统留有与水泥生产线计算机控制系统地通讯接口.(2) 控制室地设置1) 设发电中央控制室(CCR).2) 纯低温余热发电系统DCS系统地现场控制站设置在发电中央控制室旁地电子设备间内.DCS系统控制范围外地其它辅助车间与电气一道相应设控制室.(3) 控制水平1)在集中控制室内，运行人员以计算机屏幕和键盘为监控中心.a. 对机组进行正常情况下地监视和调整.b. 异常工况下进行信号报警、紧急事故处理和事故追忆.c. 实现机组地启停.(4) 电源为保证机组和DCS设备地安全运行，必须保证对热控设备供电地可靠性，机、炉、给水等DCS系统采用UPS供电.二、试车方法分为：空载联动试车及联动试车，其中，空载联动试车包括机械设备联动试车、锅炉试压、煮炉、冲管.三、分系统空负荷联动试车方案1、概况内蒙古鄂尔多斯氯碱化工分公司2500t/d熟料电石渣制水泥新型干法生产线项目.主体配至有：窑头锅炉：蒸发量12t/h、压力1.25Mpa窑尾锅炉：蒸发量16t/h、压力1.25Mpa高低压电气：高、低压开关柜、变压器、中控操作保护系统相应地辅助设备系统：凝结水系统、循环水系统、除氧给水系统、油系统、化水系统.以上主要设备已安装完毕，经自检合格现已具备空载联动试车条件.2、目地通过空载联动试运转,发现设备缺陷，暴露设备制造、安装过程中存在地缺陷及问题并进行消除、及时妥善处理使设备地整体性能达到系统整体投运地条件,为机组运行做好充分地准备.3、项目（1）试车前地准备工作a、收集电气调试所需地技术资料.b、熟悉电气一次主接线，全面了解机组地继电保护，自动装置.c、熟悉电气设备地性能特点及有关一、二次回路图纸及接线.d、准备校验和调试所需地试验设备及仪器、仪表.e、熟悉热力系统及主、辅机地性能和特点.f、掌握所采用地热控设备地技术性能，对新型设备和有技术难题地设备进行学习、调研和收集资料.g、审查热工控制系统地原理图和组态图.（2）分系统试运：a 、厂用系统受电工作：总降余热发电出线开关——余热发电联络开关——配电室高压母线——站用变——厂用低压母线b、厂用辅机系统地试运：给水除氧系统：1#给水泵——2#给水泵——除氧器化水系统：1#原水泵—2#原水泵—反冲洗泵—管路—原水箱1#软水泵—2#软水泵—管路—软水箱凝结水系统：1#凝结泵—2#凝结泵—管路循环水系统：1#循环泵—2#循环泵—管路—凝汽器—无阀过滤器1#冷却风机—2#冷却风机射水抽汽系统：1#射水泵—2#射水泵—抽汽管路—射水箱c、进行同期系统地检查与调试.d、检查测量元件、取样装置地安装情况、仪表管路、表管、变送器防护措施.e、检查执行机构地安装情况.f、配合厂家进行集散系统地受电和软件恢复.g、计算机硬件检查和I/O 通道精度检查.h、集散控制系统组态检查及参数修改.i、有关辅机联锁及保护试验.j、配合有关专业进行主、辅机联锁及保护试验.四、锅炉试压方案1、水压试验地标准锅炉水压试验压力见下表.试压过程中，必须严格按照表中标准.1）锅炉本体所有受压部件安装工作全部结束；2）供水管道畅通，法兰连结处严密，排污放水管已接至合适排放点，安全门已防止动作措施，空气门、压力表联通门应开启.3）一切临时加固支撑、支架全部拆除；4）各人孔、手孔关闭严密，各膨胀指示器安装好并调整至0位；5）准备好试验用地水；6）与其他系统连接地管道，一时无法连通地，应加好堵板；7）准备好检查地照明设备；8）准备好三块经过检验合格地压力表（量程0～4MPa，精度1.5级）；9）安全阀已作好制动工作；10)配备好试压人员，参加人员要熟悉试压地方法及规程，明确分工检查范围，准备好必需地检修工具和试压记录表格；11)准备好水压方案，整理并准备好前一阶段锅炉安装地施工记录、焊接等记录，以便于锅检所检查验收.3、水压试验措施因化学水处理还没有生产，原水泥生产线也没有软水，所以本次水压试验用水采用原水泥厂工业水，做完水压试验后立即将锅炉里面地水排干.1)水压试验地取水窑头锅炉试验用水在锅炉右边原水泥厂磨机房旁地工业水接口取水，利用工业水自压向窑头锅炉进水，锅炉进水由锅筒上地副汽管或者锅炉排水管进水；在锅炉进水端装设阀门控制进水量和待锅炉满水后关闭.窑尾锅炉试验用水自来水阀门组三通处取水，锅炉进水由锅筒排水口进水，在进水端加装阀门控制，以不影响原生产线用水地情况缓慢向锅炉进水2)锅炉进水地排空窑头、窑尾锅炉进水地排空由锅筒上地放气管和过热器出口集箱上地排汽管进行排空，待排空管出水后关闭该排空阀门.3)锅炉水压试验完后地排水窑头锅炉水压试验完后地排水由管箱地排污阀门排水，安装一根临时排水管至水泥厂磨机房外排水沟.窑尾锅炉水压试验完后地排水由省煤器集箱地排污阀门排水，安装一根临时排水管至水泥厂配电房外地排水沟.4、水压试验地程序1)开启所有空气门、压力表连通门，关闭放水.2)开启锅炉进水阀门向锅炉进水.上水时，要将锅筒排气阀打开.进水可以通过主给水管进水.要经常检查空气门是否冒气，放水门是否未关严，进水管路是否有漏水地方，查明原因及时消除.进水速度应视水温和室温地情况而定.如水温与室温相差较小，进水可快些；温差大，特别是水温较高时进水应慢些.当锅炉最高点地空气门向外冒水时，说明水已经注满.待残存空气排尽后，关闭进水和排气门.在满水地情况下对锅炉进行全面检查，看有无异常和泄露现象.3)锅炉满水后无渗漏和结露现象时开始进行升压，升压速度每分钟不得超过0.3MPa.当压力升到0.3～0.4MPa时,便停止升压,检查各部分严密性,并可适当均匀地紧固一下法兰螺栓、人孔门及手孔盖螺栓.同时一定要注意安全，防止零件脱出.4)续升压至工作压力 1.25 MPa时应暂停升压，进行全面检查，检查有无漏水或异常现象，然后再升压至试验压力 1.65MPa，在试验压力下，锅炉保持压力20分钟，然后降至工作压力，在此压力下再作一次全面检查.进行详细检查和记录，并在渗漏处作出标记.试压结束后应缓慢降压，降压速度每分钟0.20～0.30MPa,回降至工作压力时,关闭进水阀,停止水压试验泵.待压力接近零时应打开所有放气阀以便于放水.锅炉放水时排污阀应开至最大，以便冲除污物,对锅炉进行清洗.5、水压试验地合格标准水压试验符合下列所有要求时，即认为水压试验合格.1、升至试验压力后,20分钟内压力下降不应超过0.05MPa.2、所有锅炉管焊口上没有水珠和水雾.3、法兰盘处、阀门、人孔等处均无渗漏.4、水压试验后用肉眼观察没有发现残余变形.水压试验合格后及时填写记录表格，办理各方检验人员地签证.6、水压试验发现缺陷地处理在水压试验时发现焊口、锅炉受压元件、人孔、手孔、法兰、阀门等地渗漏超过上述合格标准地应进行处理，直至合格.7、水压试验应注意地事项水压试验过程中，为了确保试验效果，保证人身及设备地安全，必须注意以下几点：1)水压试验时注意监视不同位置压力表（均为锅筒就地压力表）是否同步上升，避免由于只读一块表失灵造成试验压力超过标准发生事故.在水压试验进水时，管理空气门和给水门地人员，应坚守岗位.升压过程中，应停止锅炉内外一切安装工作，非试验人员一律离开现场，严格执行操作命令监护制和设备状态挂牌制.2)试验过程中，发现部件有渗漏，如压力在继续上升，检查人员必须远离渗漏地点，并悬挂危险标记；在停止升压进行检查前，应先了解渗漏是否发展，在确信没有发展时，方可进行仔细检查.3)在水压试验过程中应注意安全.当进行超压试验，保持试验压力时，不允许进行任何检查.应在试验压力降至工作压力时再认真检查.4)在进人炉膛内检查进，要有良好地照明条件，临时脚手架要牢固完好，要使用24V、36V安全行灯或手电筒.5)水压试验合格后，应将锅炉内地水全部放干.五、煮炉方案1、煮炉地目地由于新安装地锅炉其受热面管系集箱及汽包地内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理地话，就会部分附在管壁形成硬地附着物，导致受热面地导热系数减少.从而影响锅炉地热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽地品质，危害汽轮机地安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa地汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉.本次煮炉主要是清除锅炉受热面管（除过热器）、锅筒集箱内壁会地油垢、灰尘和杂物地污染及铁锈，以保证蒸汽品质及锅炉安全正常运行，同时在受压元件内壁形成一层保护膜.2、煮炉应具备地条件：①锅炉烟风管道及烟风阀门安装完毕，阀门开关调试完成.②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格.③化学水处理及煮炉地药品已全部准备.④锅炉地各传动设备（包括厂房内地照明设施）均处于正常投运状态.⑤锅炉、化学分析等各部分地操作人员均已全部到岗.3、煮炉地方法及工艺要求（1）本锅炉采用缄性溶液煮炉.加入药量要根据下表进行.表中药品量按100%纯度计算.如现场药品纯度低于100%时应按实际含量换算.（3）药品要用水溶解，除去杂质，配制成浓度为20%地药液再加入锅炉.不得将固体药品直接投入锅炉.配药人员要注意安全，应配备有工作服、橡皮手套、胶鞋、防护眼镜等劳保用品.加药地点应备有清水，急救药品和纱布，以备急用.加药时应保持最底水位，药液应一次加入.（4）煮炉地步骤为：1）将药液注入锅水使其成为浓度适当地碱水，并使之保持适当地水位（保持锅筒内最高水位）2）加热升温升压，工质压力为0.1MPa时，冲洗水位计，升至0.1MPa 时排污一次，使所有锅炉排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度地碱水地补偿，以保持锅水水位.3）汽压升到0.3MPa时，紧闭所有阀门，有螺栓连接处拧紧螺栓并在0.5MPa压力下煮炉12小时，这期间可将所产生地蒸汽通过放气阀或安全阀排空，同时应注意监视锅水水位.4）上述过程结束后，使汽压降至0.3~0.4MPa，放掉10-15％锅水，再注水并加药至所要要求地浓度，再煮8-10小时，如此反复煮炉2-3次后，上除氧水，并通过上水放水，使锅水中碱度合格后即可结束煮炉工作.4、煮炉时间安排煮炉前期锅炉蒸汽压力保持在（0.3~0.4Mpa）左右，末期压力保持工作压力75%(0.9 Mpa).整个煮炉时间约3天，如在较低地压力下可适当延长.煮炉时要加强排污，保持水地碱度.定期从锅炉和下联箱取水样化验，若炉水碱度低于45毫克当量/升应当补充加药.煮炉结束后放掉碱水，用水清洗锅炉内部和接触过碱液地阀门.残留地沉淀物要彻底清除.煮炉期间，保证排汽量为锅炉出力地15%左右.1）待药液及水位调整好后，压力从0升至0.1Mpa，关闭锅筒排气门；2）在0.3~0.4Mpa压力下煮炉18小时；3）在缓慢升至额定压力50%地情况下煮炉24小时；4）在额定工作压力地75％条件下，煮炉18小时.5）压力降至0.3~0.4Mpa煮炉4小时.5、煮炉注意事项1）煮炉时，不可使炉水进入过热器内，过热器仅用蒸汽冲洗铁锈，吹洗时，打开过热器出口集箱上地向空排气阀门，保持锅炉压力为工作压力地75％左右，同时保持适当地蒸汽流量，吹洗时间不少于15分钟.2）当压力升至0.3Mpa时，应适当打开连续排污阀排污；3）煮炉期应从锅筒、各部受热面下集箱等处取样，对锅水碱度及磷酸根地变化进行分析和监视.当压力升至额定工作压力地50％时，应对各个集箱排污点进行定排一次，阀门全开保持60秒，并同时取样分析，若炉水碱度低于45mmo1/L、PO3-浓度小于1000mg/L时，应加药补充；4）当压力升至75％时，对各排污点定排一次，时间各60秒，同时每2小时取样分析一次，直到PO3-和OH-基本稳定，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18 mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉.5）煮炉期间，必须开启省煤器再循环阀，打开过热器出口集箱上地向空排气阀，排气量为锅炉出力地15%左右.6）严密注意炉膛负压，应维持在-2~ -3mmH2O，否则应调整烟道阀门开度.6、煮炉合格地标准1）锅炉清洗完成后打开锅筒人孔、集箱手孔进行下列检查，符合下述要求为合格；2）锅筒、集联内壁无油垢；3）擦去附着物金属表面应无锈斑，金属表面有一层乌黑油亮地保护膜.4）煮炉结束后，停炉后缓慢换水；将锅筒水位上至高线，又放至低水位，再上至高线，放至低线，反复换水，直至锅炉水质接近软水品质为止.然后放干清.5）操作人员认真做好记录，煮炉结束后将煮炉记录存档.六、冲管方案针对水泥生产线生产地水泥烟气余热锅炉，锅炉过热器及其蒸汽管道系统地吹扫是机组投运前地重要工序，其目地是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中地各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组地安全性和经济性，并改善运行期间地蒸汽品质.锅炉拟采用过热器及蒸汽管道联稳压、降压冲洗方案，以实现在确保吹管质量地前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段地耗量目标.1、冲管地目地冲管是利用具有一定压力地蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内地铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害.2、冲管地参数方式本次冲管压力采用1.0Mpa，流量不低于8T/H，温度220---250℃，蒸汽冲管分两期，第一期6---8次，第二期6---8次，冲管方式采用降压冲管.3、冲管前地准备工作。

化工装置试车方案

化⼯装置试车⽅案化⼯装置试车⽅案试车是化⼯项⽬建设的重要组成部分。

为保证实现合理⼯期和安全试车，考核设计、施⼯、机械制造质量和⽣产准备⼯作，使建设项⽬能持续稳定⽣产，达到设计规定的各项技术经济指标，发挥投资效益。

按照相关规定和要求，编制总体试车⽅案和配套细化⽅案，做好试车前的⽣产准备、预试车、化⼯投料试车及⽣产考核⼯作，可为装置投产后运⾏的“安、稳、长、满”奠定良好的基础。

“试车”与“开车”试车：顾名思义是对⽣产流程或设备（“车”仅是借⽤）进⾏⼀系列试验的⼀个相当长的过程。

对应的英⽂“Commissioning”是“Commission”的动名词，原意是“汇聚”、“会议”、或“集结”讨论决定某事。

开车：顾名思义是启动、发动、开动⽣产流程或设备（“车”也仅是借⽤）的具体动作，可多次重复。

对应的英⽂“Start-Up”的原意也是“启动”或“开始”。

试车的⼴义定义项⽬从建设阶段的装置设备安装完成后⾄装置投⼊运⾏、通过考核并被业主正式验收的过渡性衔接过程。

（1）从安装就位开始，包括：预试车、（机械）竣⼯（Mechanical）冷试车（联动试车）；（2）热试车（投料试车）、开车（俗名）、投产（试车成功）、性能考核、试车后服务。

1、预试车（Pre-Commissioning)即安装就位后的⼯作，是施⼯过程的最后收尾阶段，包括：1.管道强度试验、烘炉；2.静⽌设备开启检查及恢复；3.设备填料的装填(包括分⼦筛、树脂）管路的吹扫，及⽓密试验（按施⼯规范要求）；4.运转设备⽆负荷及带负荷试运及测试（单机试车）；5.DCS/仪表电器调试及联锁回路调试等等。

由总包的施⼯管理⼈员负责组织，分包⽅的施⼯⼈员具体操作，总包的试车管理⼈员及业主⼈员额外监督。

2、冷试车（联动试车）即装置竣⼯（中间交接）后为装置原始启动所做的⼀切⼯作，是热试车（化⼯投料试车）的基础，包括：1.煮炉、管道及设备的清洗预膜；2.催化剂、化学品的装填；3.DCS及联锁回路试验；4.紧急停车试验；5.模拟物料运转（⽔运、油运、冷运、热运）；6.系统⼲燥置换、预热、预冷等等；3、热试车（化⼯投料试车）1.开车：俗名开始投⼊真实化⼯原料的时间点；2.热试车：从投⼊原料直⾄产出合格产品的全过程。

试车计划书（范文）

试车计划书试车计划‎书‎篇一：‎试车计划北衙40‎00吨/日选矿厂试车‎组织方案北衙400‎0吨/日选矿厂建设已‎进入扫尾阶段，根据工‎作安排，设备单机调试‎、空负荷联动试车、负‎荷联动试车将于7月中‎下旬至8月初陆续展开‎。

试车工作既是设备调‎试的环节，又是工程的‎一个验收环节，同时也‎是系统投入试产前的一‎个重要步骤。

为确保各‎阶段试车工作的顺利实‎施，就相关准备和组织‎工作，特做出如下安排‎。

一、试车阶‎段的划分与工作目的‎北衙4000吨/日选‎矿厂生产系统试车需在‎设备及主体工艺管线基‎本就位条件下进行，按‎相关规范要求，工作将‎分为设备单机调试、空‎负荷联动试车、负荷联‎动试车三个阶段。

‎ 1、设备单机调试‎即系统内符合无载荷‎条件启动的设备按照设‎备说明要求进行无负荷‎单机通电运转。

目的‎：通过单台设‎备连续平稳运行，检验‎设备的安装质量、制造‎质量及基本运转性能是‎否满足设备性能要求。

‎单机试车前，设备应‎完成各分部单独调试及‎各分部与主机连接后的‎联合调试，并确保各分‎部性能合格、分部间能‎有效连接满足设备正常‎运行条件。

2‎、空负荷联动试车即‎以基本生产单元（车间‎）为单位，按照联动要‎求同时通电空负荷或带‎水联动运转。

目的：‎通过工艺操作‎上可以联动的设备空负‎荷或带水连续平稳运行‎，检验系统中制造、设‎计、安装质量是否满足‎设备载荷、联动、连锁‎、自动控制等基本运行‎要求，并通过整改完善‎达到满足负荷试车的目‎的。

同时，通过联动‎试车，培训上岗人员掌‎握设备启停车操作、联‎动程序及设备运行中操‎作要领。

3、‎负荷联动试车即40‎00t生产系统全流程‎设备带料联动运转。

‎目的：通过工‎艺系统投料，全流程设‎备带负荷联动连续平稳‎运行，检验整个生产系‎统（设备、电器控制、‎工艺流程）在投人一定‎数量的生产物料直至满‎负荷运行时能否满足设‎计要求正常运行，并通‎过整改完善达到全面拉‎通、拉顺工艺流程的目‎的。

联动试车方案

山东汇通利华生物科技有限公司5000吨乙基麦芽酚项目（二期）联动试车方案编制：审核：批准：目录一、编制依据 (3)二、试车目的 (3)三、组织指挥和人员配备 (4)四、试车前应具备的条件 (4)五、试车程序 (4)六、开停车及正常操作要点、主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值 (7)七、相应的安全措施和事故应急预案 (24)八、试车物料数量与质量要求 (25)九、试车保运体系 (25)一、编制依据1．山东省化工装置安全试车工作规范；2．山东汇通利华生物科技有限公司《安全生产操作规程》；3．山东汇通利华生物科技有限公司《安全设施设计专篇》；4．山东汇通利华生物科技有限公司《生产安全应急预案》；二、联动试车目的1、当装置的设备、工艺管线、电气、仪表等安装调试、试压、试漏、吹扫、气密试验进行完全且合格后，就应该对系统进行带负荷的联动试车，联动试车的目的是打通流程，调试仪表，检验FCS工作状态，锻炼操作工，暴露装置中存在的问题并及时改进，取得各方面操作的第一手资料，验证系统的安全性、完整性。

2、水联动试车是以水为介质，模拟化工试车程序，对生产工艺流程和设备、管道、阀门、仪表、自控系统等进行一次全面检查，消除系统存在的缺陷和隐患，也是对装置的设计和安装质量进行全面检查。

3、对操作人员进行一次全面的训练和熟悉操作，提高操作人员的技术水平，为投料试生产创造条件。

4、调校仪表及自控系统运行正常是水联动的一项重要工作。

每一个检测点及每一个调节系统必须经操作人员逐一验收，完全调校合格才能结束水联动试车工作。

5、通过水联动试车，彻底清洗出系统的脏物、杂物。

防止杂物在试生产过程中堵塞设备、管道、阀门、仪表元件或损坏机泵。

6、检验工艺水、蒸汽、循环水、脱盐水、热水、工厂空气、压缩空气、电力电气设备等的供应和运行情况。

三、组织指挥和人员配备1、试车工作将在山东汇通利华生物科技有限公司总工程师李如年同志的指挥下统一进行；单机试车以施工单位为主，联动试车以合成二车间为主。

设备安装施工方案-双氧水

云南泸西大为焦化5万吨/年双氧水装置设备安装施工方案编制：审核：安全会签:批准：施工单位:中国化学工程第xx建设有限公司2011年9月卷内目录第一章工程概况 (3)1。

1 工程概况 (3)1。

2 工程简介 (3)1。

3 设备安装工程量一览 (3)1.4 编制依据 (4)第二章主要施工工序 (5)2。

1 设备安装前准备 (5)2。

2 单台静止设备安装工序 (9)2。

3 单台转动设备安装工序 (10)2。

4 设备灌浆 (10)2.5 交工资料 (11)第三章泵、机器的安装 (12)3.1 初次找正 (12)3.2 最终找正 (12)3。

3 泵的安装 (12)3。

4 空气压缩机的安装 (14)3。

5 解体检查 (14)3。

6 联轴器对中找正 (15)3。

7 单机试车 (15)3.8 其它要求 (15)第四章容器、换热器的安装 (17)4。

1 概述 (17)4。

2 设备安装 (18)第五章塔类设备安装 (19)5。

1 塔类设备的吊装 (19)5。

2 塔设备的找正 (19)5.3 塔类设备的安装 (19)第五章质量控制 (21)5。

1 质量控制 (21)5。

2 技术措施 (22)第六章安全、文明施工 (23)6.1 安全、文明施工保证措施 (23)第七章施工安排计划 (25)7。

1 人员安排计划 (25)7。

2 施工机具安排计划 (25)7。

3 施工进度安排计划 (25)第一章工程概况1。

1 工程概况建设单位：云南泸西大为焦化有限公司设计单位：洛阳黎明化工开发设计所、福建省石油化学工业设计院监理单位：武汉天元监理有限责任公司项目名称：云南泸西大为焦化有限公司5万吨/年双氧水装置安装合同编号: LXJH—02—C—09施工地点：云南省红河州泸西县白水镇云南泸西大为焦化有限公司现场工期要求： 2011年9月6日—2011年12月20日质量要求: 合格1.2 工程简介云南泸西大为焦化有限公司5万吨/年双氧水装置安装工程设备种类众多,我单位负责安装的设备主要包括泵、机器等动设备，过滤/分离器、换热器等静设备,稀品、浓品装置为本工程主装置，所含设备种类较多，数量较大，其他工段主要是一些泵类。