溴化锂吸收式制冷机的型式与结构
溴化锂吸收式制冷
上一页
返回
第二节 溴化锂吸收式制冷机的结构 与工作流程
• 一、 双筒型单效溴化锂吸收式制冷机
• 单效溴化锂吸收式制冷机组是溴化锂吸收式制冷机的基本形式,其可 以采用低品位热能,通常以 0.03~0.15MPa 的饱和蒸汽或者 8 5 ℃~150 ℃ 的热水作为驱动热源.单效溴化锂吸收式制冷机的热 力系数不高,仅为 0.65~0.7 ,一般以工厂余热、废热为能源,无须 专门配备锅炉来提供驱动热源.在热、电、冷联供中有着明显的节能 效果.
上一页 下一页 返回
第一节 溴化锂吸收式制冷的工作原理
• 二、 溴化锂吸收式制冷机的工作原理
• 以溴化锂 - 水为工质的单效吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、节 流膨胀阀、蒸发器、溶液泵以及热交换器等组成.其系统原理图如图 9-3 所示.
• 工作时,发生器中的稀溶液被蒸汽或热水等驱动热源加热到沸腾,所产 生制冷剂的蒸汽进入到冷凝器中,被浓缩的溶液在重力作用下经热交 换器回流到吸收器中.制冷剂蒸汽在冷凝器内在冷凝压力 p k 下冷凝, 将热量释放给冷却水后变为制冷剂液体.液体经膨胀阀降压降温后进 入蒸发器.在蒸发器内,制冷剂在蒸发压力 p 0 下汽化,吸收被冷却对象 的热量产生制冷效应.汽化产生的制冷剂蒸汽进入吸收器中,被吸收器 内的浓溶液所吸收,吸收器中的溶液在吸收制冷剂蒸汽的同时向冷却 水放出吸收热.吸收器中被稀释的溶液经溶液泵加压、热交换器换热 后返回发生器.
上一页 下一页 返回
第一节 溴化锂吸收式制冷的工作原理
• 这样,制冷剂和吸收剂都完成了一次循环.系统中溶液热交换器的存在, 可以减少驱动热源和冷却水的消耗,提高系统对热能的利用程度.
• 在吸收式制冷装置中,蒸发器制取的制冷量与发生器消耗的热量之比 称为热力系数,用 ξ 表示,即
溴化锂吸收式冷水机组主要设备的结构原理
5.3 溴化锂吸收式冷水机组主要设备的结构原理5.3.1 蒸发器和吸收器蒸发器与吸收器同处一个压力区,因此将它们置于同一个壳体中,组成蒸发-吸收器筒体。
两者的布置位置如图5-5所示,其布置方式有平行布置和上下叠置,平行布置又分为左右平行布置和左中右平行布置,如图5-5(a)、(b)所示,左或左右为吸收器。
平行布置方式能节省空间,降低冷剂蒸汽流速,强化传质效果。
上下叠置一般采取蒸发器在上,吸收器在下的方式,如图5-5(c)、(d)所示。
上下叠置方式换热管排数减少,但蒸发器的蒸汽通道面积较平行布置的小。
图5-5 蒸发-吸收器结构布置图(a)左右平行布置(b)左中右平行布置(c)上下叠置(d)双水盘结构5.3.2 低压发生器和冷凝器低压发生器和冷凝器同属一个压力区,因此将两者做为一个筒体内。
两者的布置也有上下布置和左右布置两种形式,图5-6(a)所示是一个上下布置的发生-冷凝器,冷凝器在上,发生器在下,冷凝器两侧为挡水板,底部为承水盘。
图5-6(b)所示是左右布置的形式,发生器为喷淋式结构,中间是挡液装置,水盘位于冷凝器下部,喷淋系统旁设有挡液板,防止溶液溅出。
左右布置形式的发生器也可以将换热管沉浸在溶液中,此时,发生器与冷凝器间由挡板隔开,发生器产生的蒸汽从挡板上部穿过进入冷凝器。
图5-6 低压发生器和冷凝器结构图(a)上下布置形式(b)左右布置形式1-布液水盘2-低压发生器3-液囊4-冷凝器5.3.3 高压发生器高压发生器通常为沉浸式结构。
如图5-7所示,其结构主要由筒体、传热管、挡液装置、液囊、浮动封头、端盖、管板及折流板等组成。
传热管内通加热蒸汽,传热管沉浸在溶液中。
稀溶液在传热管外由一端流向另一端,受到管内加热蒸汽的加热而沸腾,产生冷剂蒸汽,溶液被浓缩。
冷剂蒸汽从发生器顶部引出进入低压发生器,浓溶液(或中间溶液)出液囊后流往高温热交换器。
为保证发生器内的溶液液位,设置了液囊结构,如图5-8所示。
溴化锂吸收式制冷机中的制冷剂循环
溴化锂吸收式制冷机中的制冷剂循环溴化锂吸收式制冷机中的制冷剂就是水。
水在制冷循环中状态不断改变,并利用其在蒸发时的吸热而产生制冷的。
首先,从发生器中产生的高压冷剂蒸汽在冷凝器中被冷却水冷凝成冷剂水。
因其压力较高,故通过一个节流阀送入蒸发器,在蒸发器中吸收管内冷媒水的热量而蒸发,蒸发后的冷剂蒸汽压力较低,通过挡水板送入吸收器以被较浓的溴化锂溶液吸收,而后又在发生器产生出压力较高的冷剂蒸汽,从而完成循环。
在溴化锂吸收式制冷机中,蒸发器中的压力非常低,以至于水在5℃时即达到饱和而蒸发,在蒸发时吸收管内冷媒水的热量而使其温度降低,从而达到制冷的目的。
一般而言,冷媒水进蒸发器的温度为12℃,放热后温度降低到7℃,由冷媒水泵送给用户使用。
在吸收器中吸收了低压水蒸汽的溴化锂溶液浓度变小,温度也较低,被溶液泵送往使之浓缩的发生器中,被管内流动的高压工作蒸汽加热至对应压力下的沸点,使之沸腾并产生冷剂蒸汽,因发生器中的压力较高,所以冷剂蒸汽的压力也较高,也就是说通过泵的升压和工作蒸汽的加热,使低压蒸汽的压力升高。
溶液沸腾产生出冷剂蒸汽后,浓度和温度都有所升高,又具有了吸收水蒸汽的能力。
因发生器中的压力比吸收器中的压力要高得多,故在送往吸收器中让其吸收水蒸汽时必须通过节流阀降压。
在吸收器中,溶液被喷淋在内通冷却水的传热管管簇上,因溶液在吸收水蒸汽时要放出大量的吸收热,故需大量的冷却水进行冷却,实验和理论都表明,溶液的浓度越高、温度越低,吸收水蒸汽的能力就越强,所以,在实际中,要努力提高其浓度、降低其温度,但要注意避免因浓度过高、温度过低而结晶。
另外,从图中不难看出,一方面稀溶液温度较低,送往发生器后需消耗能量对其加热。
而另一方面,浓溶液的温度较高,在吸收器中需冷却才能有较强的吸收水蒸汽的能力,所以,如能使浓溶液和稀溶液进行热交换,无疑可提高机组的性能系数。
因此,在实际的溴化锂吸收式制冷机中,一般都设有溶液热交换器(如图2.2.2所示)。
溴化锂吸收式制冷机相关知识
第一章 溴冷机的工作原理一、吸收式制冷技术图1-1表示吸收式制冷的工作原理。
吸收式制冷机由发生器1、冷凝器2、蒸发器3、冷剂泵4、溶液泵5、吸收器6及溶液热交换器7等部件组成。
工作介质除制取冷量的制冷剂外,还有吸收、解吸制冷剂的吸收剂,二者组成工质对。
在发生器中工质对被加热介质加热,解吸出制冷剂蒸汽。
制冷剂蒸汽在冷凝器中被冷凝冷却成液体,然后降压进入蒸发器吸热蒸发,产生制冷效应。
蒸发产生的制冷剂蒸汽进入吸收器,被来自发生器的工质对吸收,再由溶液泵加压后送入发生器,如此循环不息制取冷量。
为提高机组的热效率,设有溶液热交换器;为增强蒸发器的传热效果设有冷剂泵。
由于它是利用工质对的质量分数(浓度)变化,完成制冷剂的循环,因而被称为吸收式制冷。
目前常用的吸收式制冷有氨水吸收式与溴化锂水溶液吸收式两种。
而应用最广泛的是以水为制冷剂、溴化锂溶液为吸收剂,以制取5℃以上冷水为目的的溴化锂吸收式冷水机组。
二、溴化锂吸收式制冷机的一般特点1、主要优点1)利用热能为动力,不但能源利用范围广,而且具有两个重要特点:①能利用低势热能(余热、废热),使溴化锂吸收式制冷机可以大量节约能耗;②以热能为动力,溴化锂吸收式制冷机比利用电能为动力的压缩式制冷机可以明显节约电耗。
以一台3500KW 的制冷机为例,压缩式制冷机耗电约600KW ,而溴化锂吸收式制冷机仅耗电10多KW 。
在电力比较紧缺的地区,使用这种机型有着现实意义。
图1-1 吸收式制冷机原理图2)运转安静,整个机组除功率较小的屏蔽泵外,无其他运动部件,噪声值仅75-80dB(A)。
3)以溴化锂水溶液为工质,无臭、无毒,有利于满足环保要求。
特别是蒙特利尔协议书签订后,国际止禁用氟氯烃化合物,迫切要求寻找代用工质。
除对新工质的开发研究外,对不含氟氯烃化合物的溴化锂水溶液的发展更加重视。
4)制冷机在真空状态下运行,无高压爆炸危险,安全可靠。
5)制冷量调节范围广。
在20-100%的负荷内可进行冷量的无级调节,并且随着负荷的变化调节溶液循环量,有着优良的调节特性。
溴化锂吸收式制冷机的型式与结构
一.溴化锂吸收式制冷机的分类
1.按照制取冷(热)量的形式:冷水、冷温水机 和冷风两种类型。大型机制取冷水,小型柜式空 调机组直接制取冷风。 2.按照消耗能源的种类:蒸汽型、热水型、直燃 型和太阳能型。 3.按照能源被利用的程度:单效型、双效型。 4.按照各换热设备布置情况:单筒型、双筒型和 三筒型。
喷淋溶液均匀地喷洒在传热管簇上,吸收冷 剂蒸汽,产生的溶解热由管内的冷却水带走。
三种喷淋方式的特点:第一种结构简单但喷 淋量少,要具有一定的喷淋密度则垂直方向管 排数要多,水平方向的管排数要少;第二种需 要设置引射器,但喷淋量与喷淋压力均比第一 种大;第三种更具有喷淋量大与喷淋压力高的 特点,但要有一只溶液泵。
4.发生器与冷凝器之间、蒸发器与吸收器之间 设有挡液板。
5.发生器为沉浸式,蒸发器、吸收器为喷淋式。
6.冷凝器和蒸发器底部设有集水盘。
7.蒸发器底部设有蒸发器液囊,吸收器底部设 有发生器与吸收器液囊。液囊中设有防涡流的导
流装置,以改善泵的吸入性能(防止气蚀)。
发生器浓溶液出口处亦有一个液囊,以使浓溶 液顺利地流至吸收器。
喷淋系统由喷淋管和喷嘴构成。喷淋管根据 喷嘴特点采用矩形管或圆管,喷嘴常采用旋涡 式喷嘴或离心式喷嘴。
淋激式通常将液体通过钻有许多小孔的淋板 均匀地淋到传热管上。
淋板有压力型和重力型两种。压力型淋板依靠 溶液泵的排出压力喷淋,虽然具有较好的喷淋效 果,但要消耗泵功率。重力型淋板靠溶液自身位 差进行喷淋,喷淋压力低,喷射锥角小。
8.机组中的不凝性气体的排除。 根据冷凝与吸收过程的特性以及冷剂蒸汽的
流动状态,不凝性气体常集存于冷凝器与吸收 器中,特别是吸收器管簇的下方更为集中,因 此在吸收器管簇下方与冷凝器上方设有抽气管。 抽气管通过冷剂分离器、阻油器与真空泵相连。
溴化锂吸收式制冷机
溴化锂制冷机实物
各设备的作用
冷凝器:冷却使水蒸气冷凝为纯水。
蒸发器:纯水蒸发吸热制冷。 节流阀:降压,使水能在低压下蒸发。
发生器:加热使稀溶液中的水蒸发变
为浓溶液。
各设备的作用
吸收器:浓溶液吸收水分是蒸发器的水分蒸
发。其中设置冷却水管用于吸收吸收热。
溶液泵:提升溶液压力,使水蒸气能在常温
收剂。
但是溴化锂水溶液对一般金属材料具有较强的腐蚀性,
并且,腐蚀产生的不凝性气体对制冷机的影响很大, 因此在实际制冷中不得不考虑防腐蚀问题。
溴化锂吸收式制冷机
溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、
吸收器、节流阀、泵和溶液热交换器等组成。通常把 发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器等合置于一个或者 两个密闭的筒体内,即所谓单筒结构或者双筒结构, 容量较大的机器一般采用双筒结构。
溴化锂吸收式制冷机 特点——缺点
1.
溴化锂溶液对金属,尤其是黑色金属有强烈的腐蚀性, 因此对金属的密封性要求非常严格。
2.
由于系统以热能作为补偿,加上溴化锂溶液的吸收过程 是放热过程,故对外界的排热量大。
3.
一般只能制取5℃以上的冷水,多用于空气调节灌量大,初投资较高。
赵树男 42091022
主要内容
吸收式制冷机简介
溴化锂水溶液 溴化锂吸收式制冷机工作原理
吸收式制冷机简介
吸收式制冷机主要由蒸发器、冷凝器、节流机构、发
生器和吸收器等组成。
低沸点——制冷剂 工质对 高沸点——吸收剂
吸收式制冷机原理
溴化锂水溶液性质
溴化锂是一种无色粒状结晶物,其性质和食盐相似。
无水溴化锂的熔点为549℃,沸点为1265℃;化学性
制冷与空调技术课件——溴化锂吸收式制冷机
mm
m
以下 以下 以下
5pp m
以下
少
5pp m
以下
三、停机操作
➢ 1.溴化锂吸收式制冷机组的暂时停机操作通常按如下程序进行:
1)关闭蒸汽截止阀,停止向高压发生器供汽加热,并通知锅炉房停止送汽。
2)关闭加热蒸汽后,冷剂水不足时可先停冷剂水泵的运转,而溶液泵, 发生泵、冷却水泵,冷媒水泵应继续运转,使稀溶液与浓溶液充分混合, 15~20分钟后,依次停止溶液泵、发生泵、冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔 风机的运行。
5)检查制冷机组各阀门的密封情况,防止停车时空气泄入机组内。
6)记录下蒸发器与吸收器液面的高度,以及停车时间。
三、停机操作
➢ 3.溴化锂吸收式制冷机组的自动停机操作:
1)通知锅炉房停止送汽。
2)按“停止”按钮,机器自动切断蒸汽调节阀,机器转入自 动稀释运行。
3)发生泵、溶液泵以及冷剂水泵稀释运行大约15分钟之后, 稀释低温自动停车温度断电
蒸发器-吸收器结构
溶液换热器
a)对流换热 b)横掠管簇换热
形管节流装置
小孔节流装置
自动抽气装置原理图
1—冷剂分离 器
2—手动截止 阀
3—电磁阀 4—阻油室 5—真空泵 6—电动机
机械真空泵抽气装置
1-放气 阀
2-储气 室
3-引射 器
4-抽气 管
5-回流 阀
6-溶液 泵
溴化锂吸收式制冷机的操作
溴化锂吸收式制冷系统
发生器 冷凝器 蒸发器 吸收器
吸收式制冷循环
1-冷凝器 2-蒸发器 3-发生 4-吸收器 5-冷却水管 6-蒸汽管 7-载冷剂管 8-溶液泵 9-制冷剂泵 10-调节阀
为单效溴冷机原理流程图
全面了解溴化锂机组
溴化锂制冷机的工作原理冷水发生原理吸收式冷冻机是把水(H2O)作为制冷剂,[溴化锂](LiBr)溶液作为吸收剂的冷温水发生装置。
对物体进行大量冷却一般利用蒸发潜热。
注射的时候如果涂上[酒精],其部位感觉凉爽是因为酒精蒸发时吸收了蒸发潜热,夏季在院子里泼水感觉凉爽也是因为水蒸发时从周围吸收了蒸发潜热。
把1kg(1L)的水从0℃加热到100℃需要100Kcal的热量称为显热。
如果把1kg(1L)100℃的水全部蒸发需要540Kcal的热量称为蒸发潜热。
如此能看出即使使用1kg的水,利用其潜热比利用显热需要更大的热量。
水在海平面-绝对压力760mmHg时蒸发温度为100℃;但气压变低时,就能在更低的温度下蒸发。
在白头山山顶上水约在89℃蒸发,做饭时夹生就是这个原因。
如果绝对压力为6mmHg-大气压相当于绝对压力760mmHg时水约在4℃蒸发。
这时的蒸发潜热为每1kg约599kcal。
把上述状态的水做为制冷剂可以制造出7℃的冷水。
在内部压力达到为6mmHg的封闭容器内,制冷剂水在4℃蒸发,吸收容器铜管内通入冷媒水的热量,使冷媒体温度降低至7℃,达到空调用冷水的目的。
把这个容器叫做蒸发器。
但因蒸发了的冷剂蒸气使容器内的压力逐渐升高,使得制冷剂在4℃蒸发不了,蒸发器的铜管中通过的水的出口温度也将逐渐上升。
为了制造出7℃的冷水应该始终保证制冷剂在4℃蒸发,因此容器内的压力应该维持在6mmHg。
蒸发了的冷剂蒸汽应该排到蒸发器外面,以保证制冷过程继续进行。
因此必须连接装有强吸收力物质的容器,来吸收蒸发了的冷剂蒸汽,保证容器内的压力为6mmHg。
LiBr溶液吸收性很强,溶液的浓度越高且温度越低其吸收性也越强。
我们把溴化锂(LiBr)水溶液作为吸收剂来使用。
在容器内吸收冷剂蒸汽。
此容器称为吸收器。
但是在4℃蒸发了的冷剂被吸收液吸收的时候,吸收液将放出吸收热,吸收液的温度将上升,吸收力将降低。
因此用冷却水进行冷却防止吸收力降低。
溴化锂吸收式机组介绍
溴化锂吸收式机组介绍一、制冷基础知识电制冷与溴化锂吸收式制冷的不同二、溴化锂吸收式制冷机的特点在当前制冷、空调设备突飞猛进的发展过程中,溴化锂吸收式制冷机组。
以其显著的优点,成为发展速度最快的一种主机设备。
它具备以下的几种优缺点。
1、优点1)耗电量小。
用热能作为动力,只需极小的电能就能正常工作。
2)对大气无污染,符合环保要求。
制冷工质为溴化锂溶液,制冷机在真空状态下运行,无臭、无毒、无爆炸危险、不破坏大气层,安全可靠。
3)噪音低、振动小、运行平稳。
整个制冷机除屏蔽泵外,没有别的运动部件,特别适合用于医院、写字楼、宾馆等场所。
4)调节范围宽。
在外界条件发生变化时,可在10%-100%范围内进行冷量的无级调节。
5)机组安装要求低。
因机组运行时振动极小,故不需要特殊的基础,可安装在中间楼层或屋顶,也可安装在室外。
6)维护保养方便。
由于机组主要由换热器组成,维护保养的主要工作就是维持机组内的真空度。
7)直燃机可实现一机多用。
更加适合城市对烟气排放的要求2、缺点1)腐蚀性强。
在有空气的情况下,溴化锂溶液对金属具有较强的腐蚀性。
这不仅影响机组的寿命,而且直接影响机组的性能和正常运行。
2)冷却水耗量大。
由于溴化锂溶液吸收冷剂蒸汽是放热过程,冷剂蒸汽的冷凝和吸收都需要冷却,因此冷却负荷较大。
3)体积较大。
溴冷机基本上是由多个换热器组成,所以占据空间较多。
4)不能制取低温。
由于用水做制冷剂,不能制取0℃以下的低温。
三、溴化锂吸收式机组工作原理3.1溴冷机组型式溴化锂吸收式制冷按使用能源可分为:1、蒸汽型使用蒸汽作为能源。
根据做工蒸汽品味高低,还可以分为:单效和双效;单效的工作压力范围为0.03~0.15MPa(表压)双效的工作压力范围为0.4MPa,0.6MPa,0.8MPa(表压)2、直燃型一般以油、气等可燃物质为燃料或空气源热泵。
不仅夏天能制冷,而且冬天可以供热及提供生活用卫生热水。
3、热水型使用热水为热源的溴化锂机组。
双效溴化锂吸收式制冷机组的结构
双效溴化锂吸收式制冷机是以单效溴化锂吸收式制冷机为基础的,即在原有换热设备的基础上,再增设一高压发生器,其间供以0.25~0.6MPa蒸汽,把产生的冷剂蒸汽送往低压发生器的管程,而产生的浓溶液送往低压发生器的壳程(溶液串联循环系统)或直接送往吸收器(溶液并联循环系统)。
为了提高机组的性能系数,双效溴化锂吸收式制冷机中还设有高温溶液热交换器和利用工作蒸汽凝结水的凝水换热器及其他辅助设备。
由于这种机组能充分利用加热热源,性能系数较高,一般在1.0上,因此目前双效溴化锂吸收式制冷机被广泛采用.(1)双效溴化锂吸收式制冷机的型式双效溴化锂吸收式制冷机的结构型式主要有两种:双筒型和三筒型。
双筒型溴化锂吸收式制冷机一般是把高压发生器单独作为一个筒体,而把其余四个换热设备置于另一个筒体中,然后再把高压发生器(称为上筒体)放在另一个筒体(称为下筒体)的上部,这种布置型式实际上就是单筒型单效溴化锂吸收式制冷机与一个高压发生器的组合。
如果机组制冷量较大,则下筒体就显得笨重,运输和安装都不方便,这时一般把下筒体再分成两个部分,即把低压发生器和冷凝器单独设置在一个筒体中,把蒸发器和吸收器设置在另一个筒体中。
这时常把高压发生器筒体和低发一冷凝筒体并列安放在蒸发一吸收筒体的上部见图 4.36,即构成三筒型溴化锂吸收式制冷机。
制冷量在1750kW以上的一般为三筒型,制冷量在600kW以下的一般为双筒型,600~1750kW之间的机组可根据需要灵活选用。
(2)双效溴化锂吸收式制冷机的结构双效溴化锂吸收式制冷机的整体结构根据其循环方式不同而不同。
双效溴化锂吸收式制冷机按其溶液循环方式的不同,可分为并联循环方式、串联循环方式和混联循环方式,无论其溶液循环方式如何变化,双效溴化锂吸收式制冷机的主要部件相同,一般由高压发生器、低压发生器、冷凝器,蒸发器、吸收器、高温溶液热交换器、低温溶液热交换器、凝水热交换器和辅助设备等组成,只是由于溶液循环方式不同而管路布置不同罢了。
单效溴化锂吸收式制冷机的结构型式
单效溴化锂吸收式制冷机一般有单筒型和双筒型两种型式。
单筒型溴化锂吸收式制冷机主要用于小型机组(1000kW以下);而双筒型可用于稍大一点的机组,但由于其性能系数(COP)较小(〈0.8 ),故现已被性能系数(COP)较大的双效溴化锂吸收式制冷机取代。
单筒型溴化锂吸收式制冷机各换热设备的基本布置型式有五种,如图3.1.1所示。
图3.1.1 单筒型单效溴化锂吸收式制冷机的结构型式图a是单筒型一种较早的布置方式,这种结构型式不够紧凑,蒸发器的冷剂蒸汽通道面积又较小,故目前已很少采用;图b在单效蒸汽型溴化锂吸收式制冷机中也是一种较早的布置方式,这种方式能使蒸发器与吸收器之间的流通面积增加,流阻减小,且减少了一个水槽,布置也较方便,但因发生器中汽流上升高度较小,溴化锂溶液的液滴易进入冷凝器,造成冷剂水的污染,设计时应注意加强挡液措施。
这种布置方式目前在热水型溴化锂吸收式制冷机中应用较多,因为在热水型溴化锂吸收式制冷机中,发生器中一般管子数较多,如发生器和冷凝器上下布置则发生器中在垂直方向管排数较多,由于液位的影响不宜使用沉浸式发生器,只能使用喷淋式发生器和左右布置方式。
图c、d、e均为图a、b型的改进布置方式。
图c在图b的基础上变换了一下吸收器和蒸发器的排列方式,改左右布置为上下布置,这样可减少吸收器与蒸发器的垂直方向的管排数,并在管排间留有汽道,从而降低了管间汽阻;而图d型布置目前在蒸汽单效溴化锂吸收式制冷机中应用较多。
这种布置方式是在图c型布置的基础上把发生器和冷凝器并列布置改为上下布置,从而使发生器在垂直方向上的管排数明显减少,溶液的液位降低,减少了静液柱对发生过程的影响,提高了发生器的换热效果,冷凝器的管排数也相应减少,传热系数也相应得以提高,这一布置的另一个优点是结构紧凑,可以减小筒体直径;图e型布置是最近几年才使用的,它在图d型布置的基础上把吸收器改为П型布置,把蒸发器放在吸收器的中间,从而增加了蒸发器与吸收器间的通道面积,使蒸汽流阻进一步减小,同时这种布置方式和b型布置一样,可以使吸收器中的冷却水下进上出,增强吸收效果,但这种布置的缺点是不常见的双筒单效溴化锂吸收式制冷机的布置型式有四种,如图3.1.2所示。
溴化锂制冷机组原理及操作方法
诚信
奉献
改善
利他
为 /客 /户 /生/ 产 /满/ 意/ 商/ 品
为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
蒸发器
为 /客 /户 /生/ 产 /满/ 意/ 商/ 品
为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
吸收器内的稀溶液通过溶液泵导入到发生器,由蒸汽加热使溶液浓缩,浓度变 浓,浓溶液返回吸收器吸收冷剂水,蒸发分离出的冷剂蒸汽被冷却水冷凝,凝 打开 结成冷剂水返回蒸发器。 冷剂蒸汽
冷却水 再生
溴化锂溶液
诚信 奉献 改善 利他
为 /客 /户 /生/ 产 /满/ 意/ 商/ 品
为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
二、制冷机组工作原理示意图
诚信
奉献
改善
利他
为 /客 /户 /生/ 产 /满/ 意/ 商/ 品
为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
水在6mmHg状态下,3-4度蒸发,单效机组主要是由吸 收器、蒸发器、发生器、冷凝器组成 关闭
诚信 奉献 改善 利他
为 /客 /户 /生/ 产 /满/ 意/ 商/ 品
为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
吸收液由吸收器送往高压发生器主要是泵的作用,另一 方面,溶液由高发通往低发主要是由两个发生器之间的 压力差,高发约为700-710mm汞柱,而低发为56mm汞 柱。在这个压力差的作用下,溶液流向低发。 在低发中,从高发过来的冷剂蒸汽加热从高发过来的中 间溶液,产生冷剂蒸汽,同时中间溶液浓缩为浓溶液。 (约为63%)这就是最终的溴化锂溶液称作浓溶液,浓 溶液经过低温热交换器后温度降低(约为52-53℃)然 后回到吸收器。浓溶液流回到吸收器是通过低发与吸收 器之间的压力差而造成的,又回到第一段所描述的过程 。
设备—溴化锂制冷机组简介
第四章 保养维护
LOGO
内部清洗:是使机组内腔清洁的唯一手段,一
般4-5年清洗一次。通过清洗,可改善内腔
的传热效果,提高喷淋效果,在最佳状态发
挥最佳的制冷力,通过对机组内腔壁的预膜,
使预膜剂在材质表层发生化学反应,生成惰
性的保护膜使机组腐蚀减少,使用寿命延长。
第四章 保养维护
LOGO
再生:溴化锂溶液是机组的“血液”,经过
使其温度下降。主要组成部 变成稀溶液,同时释放出
分包括管板、传热管、支撑 热量。热量被换热管内流
板、喷淋集管和喷嘴。
动的冷却水带走。
第一章 机组结构
冷凝器
高温发生器
LOGO
管壳式换热器,由发生器过
来的冷剂蒸汽在换热管表面 高温发生器是吸收式制冷
凝结成冷剂水,释放的热量 机中非常关键的组成部分,
被换热管内流动的冷却水带 通常作成为一个单体。主
淋式结构,换热管为高效换 喷淋式结构,换热管为铜
热管。冷剂水被冷剂泵喷淋 光管。由蒸发器通过挡液
至换热管的外表面并不断蒸 板过来的冷剂蒸汽被喷淋
发,吸收管内循环水的热量, 的浓溶液所吸收,浓溶液
使其温度下降。主要组成部 变成稀溶液,同时释放出
分包括管板、传热管、支撑 热量。热量被换热管内流
板、喷淋集管和喷嘴。
动的冷却水带走。
第一章 机组结构
蒸发器
吸收器
LOGO
机组制成冷(温)水的场所,
管壳式热交换器,内部为喷 管壳式热交换器,内部为
淋式结构,换热管为高效换 喷淋式结构,换热管为铜
热管。冷剂水被冷剂泵喷淋 光管。由蒸发器通过挡液
至换热管的外表面并不断蒸 板过来的冷剂蒸汽被喷淋
溴化锂吸收式冷水机组主要设备的结构原理
阻油器 分离器
真空泵抽真空
吸收器泵 空调用制冷技术
溴化锂吸收式冷水机组
溴化锂吸收式冷水机组主要设备的结构原理
抽气装置(自动抽气)
1-溶液泵;2-抽气管;3-引射器 4-放气阀 5-贮气室 6-回流阀
发生器泵
自动抽气装置原理图
空调用制冷技术
溴化锂吸收式冷水机组的能量调节
蒸汽型、热水型机组制冷量调节
供( ) ℃热水。 C
(A)45
( B)50
( C)60
( D)70
空调用制冷技术
空调用制冷技术
叶轮
屏蔽泵结构图 1-吸入口;2-叶轮;3-排出口;4-转子;5-屏蔽套;
6-定子7-轴承 8-连接管 9-接线孔
空调用制冷技术
溴化锂吸收式冷水机组
溴化锂吸收式冷水机组主要设备的结构原理
抽气装置(真空泵抽真空)
溴化锂吸收式冷水机组带有机械真空 泵抽气装置和自动抽气装置,不仅要 在开机前将系统抽真空,而且在运行 过程中,也需要及时排除系统中的不 凝性气体。 抽气装置还可用于系统的抽真空试验 及充液。
制冷
供热 污垢系数
电源
冷水、温水 进口温度 出口温度
冷却水 进口温度 出口温℃
30℃(32℃)
35℃ (37.5℃)
≥1.10 ≥0.90
0.018m2·℃/kW
0.044m2·℃/kW
三相交流,380V,50Hz(单相交流,220V,50Hz)
空调用制冷技术
小结
性能参数
单位制冷量加 热源耗量[kg/ (h·kW)]
0.1
7
0.25
13
7 0.4
10
7 0.6
10
0.8
吸收式制冷机组
溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂,以水为制冷剂,利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。
为使制冷过程能连续不断地进行下去,蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收,溶液变稀,这一过程是在吸收器中发生的,然后以热能为动力,将溶液加热使其水份分离出来,而溶液变浓,这一过程是在发生器中进行的。
发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水,经节流后再送至蒸发器中蒸发。
如此循环达到连续制冷的目的。
可见溴化锂吸收式制冷机主要是由吸收器、发生器、冷凝器和蒸发器四部分组成的。
从吸收器出来的溴化锂稀溶液,由溶液泵(即发生器泵),升压经溶液热交换器,被发生器出来的高温浓溶液加热温度提高后,进入发生器。
在发生器中受到传热管内热源蒸汽加热,溶液温度提高直至沸腾,溶液中的水份逐渐蒸发出来,而溶液浓度不断增大。
单效溴化锂吸收式制冷机的热源蒸汽压力一般为0.098MPa(表压)。
发生器中蒸发出来的冷剂水蒸气向上经挡液板进入冷凝器,挡液板起汽液分离作用,防止液滴随蒸汽进入冷凝器。
冷凝器的传热管内通入冷却水,所以管外冷剂水蒸气被冷却水冷却,冷凝成水,此即冷剂水。
积聚在冷凝器下部的冷剂水经节流后流入蒸发器内,因为冷凝器中的压力比蒸发器中的压力要高。
如:当冷凝器温度为45℃时,冷凝压力为9580Pa(71.9mmHg);蒸发温度为5℃时,蒸发压力872Pa(6.45mmHg)。
U型管是起液封作用的,防止冷凝器中的蒸汽直接进入蒸发器。
冷剂水进入蒸发器后,由于压力降低首先闪蒸出部分冷剂水蒸气。
因蒸发器为喷淋式热交换器,喷淋量要比蒸发量大许多倍,故大部分冷剂水是聚集在蒸发器的水盘内的,然后由冷剂水泵升压后送入蒸发器的喷淋管中,经喷嘴喷淋到管簇外表面上,在吸取了流过管内的冷媒水的热量后,蒸发成低压的冷剂水蒸气。
由于蒸发器内压力较低,故可以得到生产工艺过程或空调系统所需要的低温冷媒水,达到制冷的目的。
例如蒸发器压力为872Pa时,冷剂水的蒸发温度为5℃,这时可以得到7℃的冷媒水。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
三.双筒与单筒的比较
Tianjin University of Commerce
双筒型优点:
(1)发生器和蒸发器等换热设备分别置于高温和低 温两个筒体内,因此相互间的传热损失少;
(2)筒体外径比单筒型小,安装面积小; (3)筒体分为两个,减少了运输尺寸,搬运和安装 比较方便;
(4)结构比单筒型简单,制造方便。
1.机组为壳管式结构。
筒体与管板均用碳钢,传热管采用紫铜管或不 锈钢管。管子与管板间用胀管(或焊接)的方 法连接。
2.单筒型中,由于压力不同,用绝热隔层将 筒体分成高、低压两部分。上部为发生器和冷 凝器,下部为蒸发器和吸收器。
3.为了防止吸收溶液的热量传递给冷剂水,在 蒸发器冷剂水盘底部采用绝热隔层。隔层一般 用抽真空等方法绝热。
双筒型缺点:
(1)两筒上下重叠装配,高度增大; (2)机组较大时,运输中须将上下筒割开,现场 安装时要重新焊接。
单筒型优点:
Tianjin University of Commerce
(1)整台机组结构紧凑; (2)机组高度较小; (3)与双筒型相比较,不需要现场焊接连接管道; (4)由于机组结构紧凑,又不需要现场焊接,气 密性好。
2.吸收器:利用吸收剂吸收冷剂蒸汽。
3.发生器:通过对溶液的加热产生低沸点的冷 剂蒸汽。 4.冷凝器:使产生的冷剂蒸汽冷凝。
5.溶液热交换器:在稀溶液和浓溶液间进行热 交换,以提高机组的热效率。
6.溶液泵:将稀溶液送往发生器,将中间溶液 Tianjin University of Commerce 在吸收器中喷淋。
4.发生器与冷凝器之间、蒸发器与吸收器之间 Tianjin University of Commerce 设有挡液板。
5.发生器为沉浸式,蒸发器、吸收器为喷淋式。
6.冷凝器和蒸发器底部设有集水盘。
7.蒸发器底部设有蒸发器液囊,吸收器底部设 有发生器与吸收器液囊。液囊中设有防涡流的导
流装置,以改善泵的吸入性能(防止气蚀)。
2.双筒型
Tianjin University of Commerce
1-蒸发器 2-吸收器 3-发生器 4-冷凝器 5-溶液热交换器
Tianjin University of Commerce
发生器与冷凝器上下排列优点(1)发生器管排 数减少,溶液液位降低,静液柱影响较小,有利 于发生器中溶液的沸腾;(2)冷凝器的管排数 也减少,使传热系数提高。
(4)在同一喷淋密度的情况下,冷剂水与 溶液的喷淋量可减少,蒸发器泵Biblioteka 吸收器泵 的流量相应减少,功率降低。
蒸发器与吸收器上下排列的优点:减少了蒸发器 与吸收器中的管排层数,提高了传热效率。
(d)种布置方式,将蒸发器1与吸收器2 置于上筒,将发生器3 、冷凝器4、 溶液热交换器5置于下筒。
其优点是:
§5-1 溴化锂吸收式制冷机型式
Tianjin University of Commerce
一.溴化锂吸收式制冷机的分类
1.按照制取冷(热)量的形式:冷水、冷温水机 和冷风两种类型。大型机制取冷水,小型柜式空 调机组直接制取冷风。 2.按照消耗能源的种类:蒸汽型、热水型、直燃 型和太阳能型。 3.按照能源被利用的程度:单效型、双效型。 4.按照各换热设备布置情况:单筒型、双筒型和 三筒型。
二.溴化锂吸收式制冷机的型式
Tianjin University of Commerce
溴化锂吸收式制冷机是换热设备的组合体。
按照各换热设备的组合方式可将溴化锂吸收式制
冷机分为单筒型、双筒型及三筒型。
1.单筒型 各换热设备的布置方式基本上有四种:
1-蒸发器 2-吸收器 3-发生器 4-冷凝器
Tianjin University of Commerce
7.冷剂泵:将冷剂水喷淋在蒸发器传热管上。 8.抽气装置:抽除影响吸收与冷凝效果的不凝 性气体。有机械真空泵抽气装置与各种型式的 自动抽气装置。
9.控制装置:有根据负荷控制制冷量的制冷量 控制装置,液位控制装置等。
10.安全装置:确保制冷机安全运转的装置。
二.单筒、双筒的结构特点:
Tianjin University of Commerce
单筒型缺点: (1)筒体外径比双筒型大,安装面积大; (2)高温的发生器等设备和低温的蒸发器等设备 在同一个筒体内,有传热损失。
Tianjin University of Commerce
§5-2 单效吸收式制冷机的结构
一.单效吸收式制冷机构成 1.蒸发器:制取冷量的设备。借助于冷剂水的蒸 发来产生低温的冷媒水。
发生器与冷凝器左右排列的优点:使机组结构紧 凑,体积缩小,设计时应注意加强发生器与冷凝 器间的挡液措施。
蒸发器与吸收器左右排列优点:
Tianjin University of Commerce
(1)有足够空间布置挡液板,蒸发器与吸收 器间的阻力损失减少,吸收效果提高;
(2)利用壳体构成蒸发器水盘,结构较简单; (3)喷淋管组可布置于用一高度,结构紧凑;
(a)、(b)是传统的布置方式,(c)、(d)是改进后的布置方式。
(a)式机组布置不紧凑,蒸发器的冷剂通道面积较 小,目前很少采用。 (b) 式优点:使蒸发器与吸收器间的通道面积增加, 流动阻力减小; 缺点:发生器中气流上升高度较小,溴化锂液滴容 易进入冷凝器中,造成冷剂水的污染。所以应加强 挡液措施。
(1)增大了吸收器、蒸发器与其泵 的垂直距离,从而提高了冷剂泵与 溶液泵的吸入性能,布置紧凑;
Tianjin University of Commerce
(2)溶液热交换器布置于发生器底部,受发生器内 高温溶液的直接影响,减少了产生结晶的可能;
(3)蒸发器布置于吸收器的下方,冷剂蒸汽中的水 滴依靠重力作用得以进一步分离。
(c)式蒸发器位于吸收器上部,可使蒸发器与吸收 Tianjin University of Commerce 器的管排数减少,降低管间的流动阻力。
(d)式冷凝器布置在发生器上部,其优点是:发生 器的管排数减少,溶液的液位降低,减少了静液 柱对发生过程的影响,提高了发生器的换热效果; 冷凝器的管排数也减少,使传热系数提高;布置 紧凑,促使筒体体积减小。