现代设备管理的趋势分析及对策研究

设备是企业进行生产活动的物质基础，是决定企业生产能力的重要因素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存和发展的重要物质财富来源，也是社会生产力发展水平的物质准则。加强设备管理是对企业正常生产秩序的保证，是提高企业生产效率的基础，对促进企业发展和技术的进步有着举足轻重的作用。设备管理也是企业内部管理的重要组成部分，生产设备是生产力的重要保证和基本要素，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，管理好、

使用恰当生产设备，提高设备管理水平，对增强企业活力和提高企业的经济效益有着十分重大的意义。

1设备管理的发展过程

哲学观点认为，科学的发展是由社会物质生产与科学技术发展的需要而推动和发展的。企业设备管理的发展也不例外。回顾设备管理的发展史，其发展过程，大致分为四个阶段：1.1事后维修阶段

18世纪第一次技术革命之后，工厂开始使用极其进行生产，但几乎全部机器都构造简单，机器工人兼做维修工。19世纪后半期第二次技术革命之后，企业管理主要是经验管理，设备修理主要是实行事后修理，设备损坏再修，零件破损临时赶制，并无设备档案和操作规程等技术文件，设备经常处于开开停停状态，其特征是机器坏了再修，即事后维修。1.2预防维修阶段

随着机器设备品种不断增加、

结构日益复杂，生产方式由单件生产发展为流程式批量生产，事后修理的结果是占用过多时间的同时也消耗很高的费用，成为影响生产的重要因素。特别是流程生产和流水线，为使生产流程不致中断，提出了预防维修，尽量能及早发现设备的隐患，于是出现了以预防为主的维修体制。

1.3生产维修阶段

针对预防维修中存在的过剩维修或不足维修等问题，形成了生产维修体制，除了日常的保养之外，还特别针对不同设备分别采取不同方式进行维修，大大提高了维修的效率，表现出了这一维修制度的灵活性。1.4多种设备管理模式并存阶段

20世纪60年代后期，一些国家提出了对设备终生综合管理的概念，促使设备管理技术的现代化水平迅速提高，并进入到一个全新的阶段。相继出现了英国设备综合工程学（T erotechnology ）、日本全员生产维修制度（T otal Productive M aintenance ）和美国后勤工程学（L ogistics ）等新的设备管理思想、理论和方法。

2设备管理趋势与对策

传统的设备管理模式追求的是设备的完好率，而这种模式已经不再适应现代企业管理和市场经济的需要，更不利于降低设备管理成本和提高设备管理的效率。因此企业管理者必须在明确当代设备管理新趋势的基础上，提出设备管理的应对对策，从而保证企业维持企业正常生产秩序，提高企业生产效率，增强企业活力。2.1设备管理趋势

设备管理发展到当代，随着信息化、市场化、管理科学等的发展，机械制造、可靠性工程、自动化等出现了新的突破，现代设备的科学管理出现了新的趋势，了解并把握这一新趋势，对加强设备管理的现代化和科学化具有重要的理论以及现实意义。2.1.1信息化趋势

设备管理信息化是以发达的信息技术和信息设备为物质基础，对管理流程进行重组再造,使管理技术和信息技术全面融合，实现管理过程自动化、数字化、智能化的全过程。现代设备管理的信息化是以丰富发达的全面信息管理为基础，通过先进的计算机通讯设备及网络技术设备，充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。设备管理的信息化是现代社会发展的必然。设备管理信息化趋势的实质是对设备实施全

现代设备管理的趋势分析及对策研究

卢智强

（陕煤铜川矿业有限公司机电分公司，陕西铜川727000）

摘要：设备管理是企业进行生产活动的物质基础，现从设备管理的发展过程出发，结合现代机械制造、自动化、可靠性工程以及现代管理科学的发展和信息化的时代要求，对设备管理的趋势进行了分析，在此基础上提出了设备科学管理当中的观念转变，从而对设备进行高效管理，提高企业的经济效益。

关键词：现代设备管理；趋势；对策

中图分类号：F 406.4

文献标识码：A

文章编号：1000-8772（2010）06-0185-03

收稿日期：2010-03-10

作者简介：卢智强，男，陕西铜川人。

科技视窗·E echnology W indows

中外企业家

2010年第3期（下）总第345期

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面的信息管理，主要表现在：（1）设备投资评价的信息化；（2）设备经济效益和社会效益评价的信息化；（3）设备使用的信息化。

2.1.2社会化趋势

设备管理社会化是指适应社会化大生产的客观规律，按照市场经济发展的客观要求，进一步提高设备的商品化程度，组织设备管理各环节的专业服务，形成全社会的设备管理服务网络，为改善企业设备管理创造良好的外部条件。设备管理的社会化是以组建中心城市（或地区）的各专业服务中心为主体，与城市的其他系统形成全社会的服务网络，在统一、开发、竞争有序的市场体系下，需要企业主体、社会团体、各级政府各司其咎，长期共同协作才能实现。

2.1.3专业化、网络化趋势

设备管理的专业化、网络化的实质是建立设备维修供应链，改变过去“大而全”、“小而全”的生产模式。随着生产规模化、集约化的发展，设备系统越来越复杂，技术含量也越来越高，维修保养需要各类专业技术和建立高效的维修保养体系，才能保证设备的有效运行。传统的维修组织方式已经不能满足生产的要求，有必要建立一种专业化、网络化的维修体制。设备维修的专业化、网络化可以提高设备的维修效率、减少设备使用单位备品配件的储存及维修人员，从而提高了设备使用效率，降低资金占用率。

2.1.4可靠性工程的应用趋势

由于设备系统越来越复杂，对设备性能的要求就越来越高，因而势必提高对设备可靠性的要求。可靠性是一门研究技术装备和系统质量指标变化规律的科学，研究能以最少的时间和费用，保证所需的工作寿命和零故障率的方法。可靠性科学在预测系统的状态和行为的基础上建立选取最佳方案的理论，保证所要求的可靠性水平。可靠性标志着机器在其整个使用周期内保持所需质量指标的性能。通过研究设备的初始参数在使用过程中的变化，预测设备的行为和工作状态，进而估计设备在使用条件下的可靠性，从而避免设备意外停止作业或造成重大损失和灾难性事故。

2.1.5市场化趋势

设备市场化是指通过建立完善的设备要素市场，为设备管理提供规范化、标准化的交易场所，以最为经济合理的方式为社会设备资源的配置优化和有效运行提供保障。促进设备管理由企业的自我服务向对市场提供服务转变。

培育和规范设备交易市场，充分发挥市场机制在优化资源配置中的基础性作用，是实现设备管理市场化的大前提。应当积极鼓励和促进更多的供需走向市场，只有社会提供更多、更便捷的专业化服务，才能建立期设备管理社会化的基础。培育和规范设备要素市场，形成统一开放、竞争有序的市场体系，才能以优取胜，促进设备管理社会化服务质量的提高和社会化服务体系的完善。

2.1.6从定期维修向预知维修转变的趋势

设备的预知维修管理是现代设备科学管理发展的一个方向，为减少设备故障、降低设备维修成本并防止生产设备的意外损坏，在设备正常运行的情况下，进行设备整体维修和保养。在工业生产中，通过预知维修，降低事故率，使设备在最佳状态下正常运转，这是保证生产按预定计划完成的必要条件，也是提高企业经济效益的有效途径。

预知维修的发展与设备管理的信息化、设备状态监测技术、故障诊断技术的发展密切相关的，预知维修需要的大量信息是由设备管理信息系统提供的，通过对设备的状态监测，得到关于设备或生产系统的温度、压力、流量、振动、噪声、润滑油黏度、消耗量等各种参数，由专家系统对各种参数进行分析，进而实现对设备的预知维修。

2.2设备管理对策研究

现代设备管理工作日趋复杂，为适应现代设备管理的自动化程度高，功能越来越复杂的要求，配合工业化、经济全球化、信息化的发展，设备管理中的观念也应当逐渐转变。把握好设备管理的发展趋势，对设备的安全可靠和高效运行，提高设备投资效益，具有重要意义。

2.2.1设备管理以经营管理为核心

过去的设备管理核心是运行管理，但随着现代科学技术的快速发展，新技术、新材料、新工艺不断应用于新产品的生产，大大加快了产品的更新换代速度，使生产设备的生命周期不断缩短。因而，设备的寿命周期和设备管理的核心也随之发生了很大的变化。

以设备经营管理为核心，将单一的独立管理形式向社会化、网络化和市场化管理发展。设备管理的目的是设备投资效益最大化。随着生产规模化、集约化的发展，机电设备的系统越来越复杂，技术含量也越来越高，传统的设备管理组织方式已经不能满足生产的要求。对于专用、复杂设备的维修管理，由设备生产厂家或专门的企业组建专业化的维修管理队伍，就可以解决管理人员、仪表工具配备成本高和人员学习交流不足而不能满足管理要求的问题。因此，专用、复杂的设备维修管理正在向社会化、专业化、网络化和市场化发展，从而提高设备的维修管理效率、减少设备使用单位设备配件的储存，优化人员和工具等资源配置，实现资源配置的规模效益，降低设备的运行成本，提高设备的经济使用效益。

2.2.2设备管理以网络化、自动化、智能化为手段

在传统的设备管理中，设备的信息资料的管理均采用手工记录整理，资料的查阅等工作效率低；传统设备的状态检测主要依靠主观经验观察和简单工具仪表检测完成，受主观因素影响大，检测诊断的准确率较低。

面对现代设备对连续性、可靠性等要求不断提高的现状，快速及时地掌握现代设备的运行状态，在完成正常润滑、维护的同时，通过设备在线监控、状态检测，随时掌握设备的运行状态并实现设备的预知维修，降低设备的维修成本和事故率，保持设备的正常、安全和高效运行，达到设备投资效益最大化的目的。并且现代设备故障诊断手段也逐步替代人工主观检测诊断方法，使设备发生故障时，能够快速准确地对设备进行诊断和修复，大大缩短故障停机时间，提高设备的利用率和投资效益。

2.2.3设备管理人员由维修管理人员发展为全体员工

在传统的设备管理中，设备的修理是重点，而现代设备管理

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