服装集团JAG机织布质量控制参考手册模板
行业资料_纺织服装→某纺织有限公司质量手册范本
东联纺织质量手册QMS·ZS版本A审核批准发布日期： 2007年4月1日生效日期：2007年4月1日目录1 公司简介2管理者代表任命书3组织机构图4质量管理组织结构图5质量管理职能分配表6 质量方针7 质量目标8 质量管理体系的围9 质量管理体系的过程及其相互作用10 程序文件目录11 质量记录目录12 产品工艺流程13 业务工作流程14 法律法规1公司简介公司成立于2002年，是一家具有独立进出口经营权的对外贸易公司。
经历五年的发展和完善，形成了以质量为生命，以服务为根本的优秀团体。
产品质量达到国外先进水平，赢得了广大客户的良好口碑。
2003年度被工商局评为“重合同、守信誉”单位。
公司主要经营纺织品进出口业务。
主导产品有各种平纹、斜纹、缎纹、小提花、高织高密府绸等服装面料。
能提供质量保证、品种繁多的各类纺织品。
产品覆盖全国8个省市，尤其是江浙、等地区。
外销欧美、东南亚等10多个国家和地区。
公司下设：业务部、生产部、综合管理部、财务部。
公司员工均毕业于纺织、印染、金融、国际贸易等相关院校，大专生、本科生占公司全体员工的80％以上，并且具有多年生产及管理经验。
理论和实践相结合是公司经营得出的行之有效的工作方法。
公司长期以来与及华北乃至全国各大纺织印染厂家保持长期友好地合作，这也是公司不断发展的重要因素。
公司本着诚实守信的原则，以优质的产品，满意的服务，在广大客户中建立良好的信誉，得到合作伙伴的信赖和支持。
我们愿与客户建立长期稳定的合作关系，共同创造美好的未来。
2、管理者代表任命书为了贯彻执行GB/T19001：2000idtISO9001：2000标准，加强对质量管理体系运作和领导，特任命钱毅同志为东联纺织的管理者代表，其职责是：1）确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；2）向总经理报告质量管理体系的业绩和改进需求；3）确保在整个公司提高满足顾客要求的意识；4）就质量管理体系有关事宜与有关各方联络等；5）组织实施部质量审核，协助经理进行管理评审，组织实施纠正和预防措施，确保质量管理体系的持续改进。
服装生产及质量控制手册样本
服装生产及质量控制手册介绍H&M 颁布了《生产及质量控制手册》（GPQ），意在和供货商就双方能够接收质量标准达成一致。
GPQ应该被作为尽早发觉并处理问题一个指导。
GPQ 明确要求了H&M企业规则、要求、限制、条件及标准相一致最低质量控制要求。
GPQ 被视作是H&M企业同供货商之间就定单所达成协议。
协议其它部分包含H&M企业全部其它正式文件。
见第三页。
供货商有责任确保第三页上全部H&M企业正式文件同纱线、布料及附件供货商全部加以了沟通。
假如上述这些文件所提出要求没有被实施或达成，H&M企业保留取消订单或将原订单重新处理权利。
因为没有达成这些要求而由此产生任何费用将由供货商负担。
引发法律诉讼按进口国法律程序进行。
从生产计划阶段直到大货出运整个过程全部要进行质量控制，这一点很关键。
服装检验目标是目测检验服装，依据全部H&M企业正式文件要求和H&M企业已接收产前确定样标准来评判服装整体形态和外观。
H&M 企业要求在生产过程中全部步骤中对系统和工艺进行实时检验。
对于H&M 企业每一份订单，全部必需有最终质量控制汇报，以确保质量符合要求。
H&M企业质量控制人员会在生产期间定时到供货商处查看，监督并确保供货商严格实施了H&M企业质量标准和要求。
H&M企业人员应该有权利在生产前、生产期间和生产后任何时间全部能随时检验全部服装和查阅全部统计。
不过，检验关键目标不仅是检验出次品百分率，更要指出可能存在问题，和能够在以后生产中尽早纠正这些问题。
H&M企业要求供货商：●职员接收过和她们工作相关培训。
●对服装全部相关部份全部要有统计：面料、辅料、包装材料、衣架等●在整个生产过程中对检验结果加以统计。
●在疵点出现之前立即发觉问题●出现疵点后立即停止生产●明确问题，查出原因，并预防问题再次发生。
H&M 正式文件●H&M企业订货单、尺寸表、纸样、结构图、尺寸和颜色搭配表、商标指示、生产单和细节说明等●H&M企业《行为准则》●H&M企业《质量标准和要求》●H&M企业《童装安全性要求》●H&M企业《相关化学品限制》●H&M企业《太阳眼镜限制》●H&M企业交货及贸易条件（H&M D&TC），交货条款及交货方法。
纺织品质量管理制度手册
纺织品质量管理制度手册一、引言纺织品质量管理是确保产品质量的重要环节，本手册旨在提供一套完整的纺织品质量管理制度，以确保产品制造符合国家标准和客户要求。
通过实施该制度，我们将不断提高产品质量，满足客户的需求，促进企业的可持续发展。
二、质量目标与原则1. 质量目标- 产品质量符合国际标准和客户要求- 减少产品缺陷率，提高一次通过率- 减少客户投诉率，提高客户满意度2. 质量管理原则- 领导重视：公司领导层要高度重视质量管理，确保质量管理制度有效执行。
- 客户导向：以客户需求为导向，持续改进产品质量，满足客户期望。
- 全员参与：质量管理不仅仅是质检部门的责任，所有员工都要参与其中。
- 追求卓越：通过不断的改进和创新，追求卓越的纺织品质量。
三、组织架构1. 质量管理部门质量管理部门负责组织和协调整个纺织品质量管理体系的实施，包括质量规划、质量培训、质量控制、质量改进等工作。
2. 质量委员会质量委员会由公司高层领导组成，负责制定质量目标、审查与批准重要的质量决策，确保质量管理制度的有效实施。
四、质量管理流程1. 纺织品设计与研发阶段- 设计规范：明确产品设计要求和规范，包括材料选用、工艺流程等。
- 样品确认：对样品进行严格的检验和测试，确保产品符合国家标准和客户要求。
2. 原材料采购与管理- 供应商评估：建立供应商评估体系，对选择的供应商进行评估和审核。
- 原材料检验：对进货原材料进行全面的检验和抽样测试，确保原材料符合质量要求。
3. 生产过程控制- 工艺指导：制定详细的工艺指导书，确保生产工艺的稳定性和一致性。
- 工序控制：对每个工序进行严格的控制和检验，及时发现和解决生产中的问题。
4. 产品检验与测试- 出厂检验：对成品进行全面的检验和测试，确保产品达到国家标准和客户要求。
- 样品保留：按要求保留一定数量的样品，以备客户和质量监督部门的检查。
5. 不合格品处理- 不合格品记录：对不合格品进行详细记录，包括原因和处理结果。
服装质量控制
服装质量控制服装质量控制文档范本1：引言本文档旨在制定一套完备的服装质量控制流程，以确保我们的产品符合国家和行业标准，并提供给客户最优质的服装产品。
在本文档中，我们将详细介绍每个质量控制步骤的要求和执行流程。
2：质量标准2.1 产品规格明确规定每个服装产品的尺寸、颜色、材质等详细规格要求。
2.2 可接受质量水平确定可接受的缺陷等级和数量，例如使用AQL（Acceptable Quality Level）标准来设定缺陷接受水平，并确保符合国家标准和客户要求。
3：供应商评估3.1 供应商认证制定供应商评估流程，包括对供应商设备、生产能力和质量体系进行评估，确保提供合格的服装产品。
3.2 供应商样品评估对供应商提交的样品进行评估，包括服装外观、尺寸、材质等方面，确保符合产品规格要求。
4：原材料检验4.1 材料抽样从供应商提供的批次中抽取样品进行检验，保证原材料的质量符合要求。
4.2 检验项目对原材料的颜色、纹理、强度等进行检验，确保符合产品规格要求。
5：生产过程控制5.1 工厂布局和设备确保工厂布局合理，设备完好，有序进行服装生产。
5.2 样衣检验对生产的样衣进行检验，包括外观、尺寸、做工等方面，确保样衣符合产品规格要求。
5.3 首批产品检验对首批正式生产的服装产品进行全面检验，包括核实材质、尺寸、缝线、配件等，确保符合产品规格要求。
6：产品检验6.1 抽样检验根据抽样计划对每批产品进行抽样检验，保证产品的质量符合要求。
6.2 检查项目对产品进行外观、尺寸、配件、标签等方面的检查，确保产品质量。
6.3 包装检验检查产品的包装是否符合要求，包括包装完整性、标签准确性等。
7：缺陷处理与改进7.1 缺陷分类与记录对检测出的缺陷进行分类和记录，包括缺陷类型、数量、原因等，为后续改进提供依据。
7.2 缺陷处理对检测出的缺陷进行处理，包括返工、修复或者报废等，确保产品质量符合要求。
7.3 缺陷改进对缺陷进行分析，找出根本原因，并采取措施进行改进，防止同类问题再次发生。
XX服装集团JAG机织布质量控制参考手册
XX服装集团JAG机织布质量控制参考手册程序要求一、产品规格确认二、颜色色板和手感标准三、布料供应生产前的测试四、首批缸样确认和实际产品匹头样确认。
五、产品大货测试六、产品船期、单据和L/C要求。
七、产品检验八、服装测试—仅由服装制造商使用。
产品质量要求包括：●纱●纺织织法●坯布●染色●后处理●工厂检测●色光分组●包装●装船步骤一：规格形式确认这一步骤开始于：1、传真或E-MAIL我们JAG规格表复印件（随附）。
2、你方收到表格后填好所有必要的规格和执行标准。
如何样填制规格表：下面一些表格区需你方填写。
注意：不要填写规格表中不合我方要求的任何信息。
假如有咨询题请联系JAG负责该订单的职员（请查阅联系电话单查找号码）产品价格产品时刻：你方生产一定数量所需的总时刻（以周运算）布料成分：必须注明一样纤维名称。
如：涤纶不是大可纶，请不要贴上商标除非另有规定。
布料结构：（每英寸纱支）布料织法：不同类型的例子，如：斜纹、平纹和席纹。
布料重量：（盎司/平方码或GM/平方米）可用幅宽：（内部针孔和织边）从内部针孔和织边测量。
以距离织边最远的为准。
注意：请只列精确幅宽而非像49/50这种形式。
每缸最少数量：这与我方的订货数量有关。
这是你方发货中一个缸样的最小数量。
最大缸样尺码：这是你方发货给我方的一个缸样中的最大数量。
代理商：（假如存在）假如你方与工厂间存在代理商，请告知我方。
假如没有第三方，请写“NONE”。
●坯布工厂名称坯布原产国●印染工厂名称印染工厂地址（都市/国家）●印染类型染料类型●织物整理工厂名称织物整理工厂类型●织物整理类型摩擦色牢度●加速水洗色牢度色光变色性●沾色性干洗色牢度●可燃性：服装是16CFR1610●温水洗，滚干的缩水率冷水洗，滚干的缩水率●冷水洗，晾干的缩水率冷水手洗，晾干的缩水率●干洗缩水率机器熨烫缩水率任何内在特点：请填写布料的所有详细品质情形供货商确认步骤二、颜色色板和手感标准颜色色板你方收到产品订单一周后，也将收到我方的颜色色板和手感标准。
服装行业质量控制手册
服装行业质量控制手册第一章质量管理概述 (2)1.1 质量管理的基本概念 (2)1.2 质量管理的发展历程 (3)第二章质量策划 (3)2.1 质量目标的制定 (3)2.2 质量计划的编制 (4)2.3 质量策划的执行与监控 (4)第三章设计质量控制 (5)3.1 设计质量标准 (5)3.2 设计过程控制 (5)3.3 设计变更管理 (6)第四章材料质量控制 (6)4.1 材料采购与验收 (6)4.2 材料储存与管理 (6)4.3 材料质量检验 (7)第五章生产过程质量控制 (7)5.1 生产工艺制定 (7)5.2 生产过程监控 (7)5.3 不合格品处理 (8)第六章成品质量控制 (8)6.1 成品质量标准 (8)6.2 成品检验方法 (9)6.3 成品质量改进 (9)第七章设备管理与维护 (10)7.1 设备选型与采购 (10)7.2 设备维护与保养 (10)7.3 设备功能检测 (11)第八章人员培训与考核 (11)8.1 员工培训计划 (11)8.2 培训效果评估 (12)8.3 员工考核与激励 (12)第九章质量改进 (12)9.1 质量改进方法 (12)9.2 质量改进计划 (13)9.3 质量改进成果评估 (13)第十章质量成本管理 (14)10.1 质量成本构成 (14)10.1.1 预防成本 (14)10.1.2 鉴定成本 (14)10.1.3 故障成本 (14)10.2 质量成本控制 (15)10.3 质量成本分析 (15)第十一章客户满意度管理 (15)11.1 客户满意度调查 (15)11.1.1 调查方法 (16)11.1.2 调查内容 (16)11.2 客户投诉处理 (16)11.2.1 投诉渠道 (16)11.2.2 投诉处理流程 (16)11.3 客户满意度改进 (17)11.3.1 产品改进 (17)11.3.2 服务改进 (17)第十二章质量管理体系认证 (17)12.1 质量管理体系标准 (17)12.1.1 ISO 9001标准简介 (17)12.2 认证流程与要求 (18)12.2.1 认证流程 (18)12.2.2 认证要求 (18)12.3 认证后的持续改进 (18)12.3.1 内部审核 (18)12.3.2 管理评审 (18)12.3.3 持续改进 (18)第一章质量管理概述1.1 质量管理的基本概念质量管理是指在产品或服务的设计、生产、交付和售后服务过程中，通过一系列有计划、有系统的活动，保证产品或服务质量满足规定的要求和用户期望的过程。
服装制造厂质量管理手册
服装制造厂质量管理手册目录1. 引言2. 适用范围3. 质量政策4. 质量目标5. 组织结构和职责6. 质量管理文件7. 项目质量管理8. 质量控制流程9. 培训和意识提升10. 不符合品管理11. 持续改进12. 附录1. 引言欢迎阅读本质量管理手册。
这份手册旨在指导我们服装制造厂的质量管理工作，确保我们的产品达到高质量标准，满足客户的要求和期望。
2. 适用范围本质量管理手册适用于我们服装制造厂的所有部门和员工，在整个生产过程中贯彻质量管理原则。
3. 质量政策我们服装制造厂的质量政策是确保产品质量、满足客户需求、持续改进和符合法律法规要求。
我们致力于提供优质、可靠和安全的产品，超越客户的期望。
4. 质量目标我们的质量目标包括但不限于以下几个方面：- 提高产品的合格率和质量稳定性- 减少不良品数量和客诉率- 提高生产效率和交货准时率- 不断提升员工质量意识和技能5. 组织结构和职责5.1 高级管理层负责制定和推行质量策略，确保质量目标的达成。
5.2 质量管理部门负责制定、实施、监控和改进质量管理系统，协助各部门进行质量管理工作。
5.3 各部门负责质量管理工作的执行和监控，确保质量要求得到满足。
6. 质量管理文件本部分包括所有与质量管理相关的文件和记录，如：- 质量手册- 质量程序- 测试方法和标准- 不符合品记录- 培训记录7. 项目质量管理我们将在每个项目中实施质量管理措施，包括但不限于以下内容：- 制定项目质量计划- 审核和确保供应商和合作伙伴的质量能力- 进行质量审核和评估- 进行产品检验和测试8. 质量控制流程我们将采取一系列质量控制措施来确保产品的质量，包括：- 原材料采购质量控制- 生产过程质量控制- 产品检验和测试- 不良品处理和改进9. 培训和意识提升我们将定期对员工进行关于质量管理的培训，提高他们的质量意识和技能水平，确保质量管理要求得到有效执行。
10. 不符合品管理我们将建立不符合品管理制度，确保不符合品得到及时记录、处理和纠正，并采取措施防止再次发生。
服装集团机织布质量控制参考手册样本
JONES 服装集团（JAG）机织布质量控制参照手册程序规定一、产品规格确认二、颜色色板和手感原则三、布料供应生产前测试四、首批缸样确认和实际产品匹头样确认。
五、产品大货测试六、产品船期、单据和L/C规定。
七、八、产品检查九、服装测试—仅由服装制造商使用。
●产品质量规定涉及:●纱●纺织织法●坯布●染色●后解决●工厂检测●色光分组●包装●装船环节一: 规格形式确认这一环节开始于:1.传真或E-MAIL咱们JAG规格表复印件（随附）。
2.你方收到表格后填好所有必要规格和执行原则。
如何填制规格表: 下面某些表格区需你方填写。
注意: 不要填写规格表中不合我方规定任何信息。
如果有问题请联系JAG负责该订单职工（请查阅联系电话单查找号码）产品价格产品时间: 你方生产一定数量所需总时间（以周计算）布料成分：必要注明普通纤维名称。
如：涤纶不是大可纶, 请不要贴上商标除非另有规定。
布料构造: （每英寸纱支）布料织法：不同类型例子, 如：斜纹、平纹和席纹。
布料重量: （盎司/平方码或GM/平方米）可用幅宽: （内部针孔和织边）从内部针孔和织边测量。
以距离织边最远为准。
注意: 请只列精准幅宽而非像49/50这种形式。
每缸至少数量: 这与我方订货数量关于。
这是你方发货中一种缸样最小数量。
●最大缸样尺码: 这是你方发货给我方一种缸样中最大数量。
●代理商：（如果存在）如果你方与工厂间存在代理商, 请告知我方。
如果没有第三方, 请写“NONE”。
●坯布工厂名称坯布原产国●印染工厂名称印染工厂地址（都市/国家）●印染类型染料类型●织物整顿工厂名称织物整顿工厂类型●织物整顿类型摩擦色牢度●加速水洗色牢度色光变色性●沾色性干洗色牢度●可燃性: 服装是16CFR1610●温水洗, 滚干缩水率冷水洗, 滚干缩水率●冷水洗, 晾干缩水率冷水手洗, 晾干缩水率●干洗缩水率机器熨烫缩水率任何内在特性: 请填写布料所有详细品质状况供货商确认环节二、颜色色板和手感原则颜色色板1、你方收到产品订单一周后, 也将收到我方颜色色板和手感原则。
【AAA】服装集团(JAG)机织布质量控制参考手册.doc
JONES 服装集团（JAG）机织布质量控制参考手册程序要求一、产品规格确认二、颜色色板和手感标准三、布料供应生产前的测试四、首批缸样确认和实际产品匹头样确认。
五、产品大货测试六、产品船期、单据和L/C要求。
七、产品检验八、服装测试—仅由服装制造商使用。
产品质量要求包括：●纱●纺织织法●坯布●染色●后处理●工厂检测●色光分组●包装●装船步骤一：规格形式确认这一步骤开始于：1、传真或E-MAIL我们JAG规格表复印件（随附）。
2、你方收到表格后填好所有必要的规格和执行标准。
怎样填制规格表：下面一些表格区需你方填写。
注意：不要填写规格表中不合我方要求的任何信息。
如果有问题请联系JAG负责该订单的职员（请查阅联系电话单查找号码）产品价格产品时间：你方生产一定数量所需的总时间（以周计算）布料成分：必须注明一般纤维名称。
如：涤纶不是大可纶，请不要贴上商标除非另有规定。
布料结构：（每英寸纱支）布料织法：不同类型的例子，如：斜纹、平纹和席纹。
布料重量：（盎司/平方码或GM/平方米）可用幅宽：（内部针孔和织边）从内部针孔和织边测量。
以距离织边最远的为准。
注意：请只列精确幅宽而非像49/50这种形式。
每缸最少数量：这与我方的订货数量有关。
这是你方发货中一个缸样的最小数量。
最大缸样尺码：这是你方发货给我方的一个缸样中的最大数量。
代理商：（如果存在）如果你方与工厂间存在代理商，请告知我方。
如果没有第三方，请写“NONE”。
坯布工厂名称坯布原产国●印染工厂名称印染工厂地址（城市/国家）●印染类型染料类型●织物整理工厂名称织物整理工厂类型●织物整理类型摩擦色牢度●加速水洗色牢度色光变色性●沾色性干洗色牢度●可燃性：服装是16CFR1610●温水洗，滚干的缩水率冷水洗，滚干的缩水率●冷水洗，晾干的缩水率冷水手洗，晾干的缩水率●干洗缩水率机器熨烫缩水率任何内在特征：请填写布料的所有详细品质情况供货商确认步骤二、颜色色板和手感标准颜色色板你方收到产品订单一周后，也将收到我方的颜色色板和手感标准。
服装厂质量管理手册-模板
服装厂质量管理手册*******XXXDFZ/GS02-2011管理手册编制:审批:版本:第二版受控状态:分发号:2011-03-18 发布2011-04-01实施*************XX 发布目录第一章机构设置与职责类文件第一节服装厂组织机构图 (5)第二节部门和人员职责、权限 (6)第二章管理制度第一节管理制度考核方法 (16)第二节文件管理制度 (17)第三节人员培训管理制度 (20)第四节生产管理制度 (22)第五节生产设备、设施管理制度……………………………第六节工艺装备(样板)管理制度…………………………第七节采购控制制度…………………………………………第八节工艺管理制度及考核方法..............................第九节关键质量控制点控制程序 (34)第十节进货检验和验证管理制度…………………………第十一节过程检验管理制度………………………………第十二节出厂检验管理制度………………………………第十三节检测仪器设备管理制度………………………….第十四节不合格品控制程序 (52)第十五节仓库管理制度 (55)第十六节售后效劳制度 (56)第三章技术文件第一节生产设备操作规程 (57)第二节检验仪器、设备操作规程 (62)第三节防静电工作服生产工艺规程 (66)第四节防静电工作服生产工艺流程图 (74)第五节原材料检验规程 (75)第六节半成品的检验规程 (76)第七节成品的检验规程 (77)第四章平安卫生管理制度第一节平安生产针、目标 (81)第二节平安工作制度 (82)第三节平安生产职责 (83)第四节平安管理措施 (86)第五节平安文明生产规定 (88)第六节平安教育培训和考核管理制度 (90)第七节职业危害和职业病控制制度 (92)第八节平安检查与处分管理规定 (93)颁布令本公司依据?特种劳动防护用品生产可证企业实地核查方法?要求编制完成了?管理手册?第二版,现予以批准公布实施。
服装公司品质(质量)管理手册
××××公司服装产品质量管理手册此管理手册适用于服装品牌公司，贸易公司，可用于服装产品生产的质量标准服装产品基本要求1、所有服装产品不能失去应有的功能，如穿着、防水、吸湿排汗等；2、所有服装产品不能失去应有的价值，如原材料价值、品牌价值、使用寿命等；3、所有服装产品不能改变原有设计风格，如展现体型、颜色搭配、手感色泽等；4、所有服装产品不能因疵点，如污渍、缝制不良等影响到销售。
凡违反以上几点产品均不可接受，这也是××××公司服装产品的基本要求服装产品总体要求（一）、面料（纱线）具体参见《××××公司服装产品面料（纱线）质量要求》1、面料质量优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；2、款式配色准确无误；3、服装成品的面料不能出现纬斜、丝缕错误、毛向颠倒、图案颠倒；4、各类服装成品的面料、里料不能有抽丝、破损、破洞、或影响穿着效果的严重疵点（粗细纱、纱结、杂色纱、捻辫、起球等）和布边、针孔。
5、针织、毛衫及弹性面料的服装成品洗水缩率不能超过±3%，梭织成品洗水缩率不能超过±1%。
6、面料、里料、不能有油渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉等各种污渍。
7、服装的面料不能有死折皱（特殊面料除外）、轧光痕、反面涂层起死泡等明显痕迹。
8、色差⑴、同一件产品的颜色不允许有色差现象。
⑵、同一件产品不能存在染色不均匀的现象（出现色花），设计要求除外。
⑶、同一件产品的辅料、印绣花等若要求颜色与面料相同，虽然质地不同，但不能有明显色差。
⑷、同款服装的同种颜色之间不能有明显的色差（包括面、里料）。
⑸、配套包装产品，上下装之间不能有明显的色差。
9、所有产品经过水洗、成衣染色等处理后手感、色泽、风格等要与客户确认样相同，同时不能损坏面、辅料组织及牢度，特殊需要根据订单要求。
服装制造质量控制与品质保障手册
服装制造质量控制与品质保障手册第一章：概述 (2)1.1 质量控制的重要性 (2)1.2 品质保障的目的与意义 (3)第二章：原料质量控制 (3)2.1 原料选择与检验 (3)2.2 原料储存与保管 (4)2.3 原料质量问题的处理 (4)第三章：生产过程质量控制 (4)3.1 设计与工艺 (4)3.2 设备与工具 (5)3.3 作业流程与操作规范 (5)第四章：生产环境与设备管理 (5)4.1 生产环境要求 (5)4.2 设备维护与保养 (6)4.3 设备更新与淘汰 (6)第五章：工艺流程控制 (7)5.1 工艺流程设计 (7)5.2 工艺参数设定 (7)5.3 工艺改进与创新 (7)第六章：质量控制方法与工具 (8)6.1 统计过程控制 (8)6.2 质量管理体系 (9)6.3 质量检验与测试 (9)第七章：生产质量控制 (9)7.1 生产计划与调度 (9)7.2 生产线管理 (10)7.3 生产异常处理 (10)第八章：成品质量控制 (11)8.1 成品检验与测试 (11)8.2 成品包装与储存 (11)8.3 成品售后服务 (11)第九章：质量改进与持续发展 (12)9.1 质量改进计划 (12)9.1.1 目标设定 (12)9.1.2 计划制定 (12)9.1.3 计划实施 (12)9.2 质量改进方法 (13)9.2.1 全面质量管理（TQM） (13)9.2.2 质量管理体系（QMS） (13)9.2.3 六西格玛管理（6σ） (13)9.2.4 其他方法 (13)9.3 持续发展策略 (13)9.3.1 人才培养与激励 (13)9.3.2 技术创新与研发 (13)9.3.3 质量文化建设 (13)9.3.4 持续改进与优化 (13)9.3.5 合作与共赢 (13)第十章：人力资源管理与培训 (14)10.1 员工选拔与培训 (14)10.2 员工激励与考核 (14)10.3 员工职业生涯规划 (14)第十一章：供应链管理与外部协作 (15)11.1 供应商选择与评估 (15)11.1.1 供应商选择的标准 (15)11.1.2 供应商评估方法 (15)11.2 供应链协同 (15)11.2.1 供应链协同的优势 (15)11.2.2 供应链协同的实现途径 (16)11.3 外部协作与监督 (16)11.3.1 外部协作的方式 (16)11.3.2 外部监督措施 (16)第十二章：质量管理体系建设与认证 (16)12.1 质量管理体系标准 (16)12.2 质量管理体系建设 (17)12.3 质量管理体系认证 (18)第一章：概述1.1 质量控制的重要性在当今市场竞争日益激烈的背景下，质量控制已成为企业生存和发展的关键因素。
服装行业生产质量控制手册
服装行业生产质量控制手册第1章质量控制概述 (5)1.1 质量控制原则 (5)1.2 质量控制流程 (5)第2章原材料质量控制 (5)2.1 原材料验收标准 (5)2.2 原材料检测方法 (5)2.3 原材料供应商管理 (5)第3章设计与打样质量控制 (5)3.1 设计评审 (5)3.2 样衣制作与评审 (5)3.3 设计变更管理 (5)第4章生产过程质量控制 (5)4.1 生产工艺制定 (5)4.2 生产线布局与优化 (5)4.3 在制品质量控制 (5)第5章裁剪质量控制 (5)5.1 裁剪工艺控制 (5)5.2 面料排版与裁剪 (6)5.3 裁剪质量检验 (6)第6章缝制质量控制 (6)6.1 缝制工艺标准 (6)6.2 缝制设备管理 (6)6.3 缝制过程质量控制 (6)6.4 成品缝制质量检验 (6)第7章烫画与后整理质量控制 (6)7.1 烫画工艺控制 (6)7.2 后整理工艺控制 (6)7.3 烫画与后整理质量检验 (6)第8章检验与测试 (6)8.1 成品检验标准 (6)8.2 成品测试方法 (6)8.3 不合格品处理 (6)第9章仓储与物流质量控制 (6)9.1 仓储管理 (6)9.2 物流运输控制 (6)9.3 成品防护与包装 (6)第10章质量改进与持续改进 (6)10.1 质量问题分析与改进 (6)10.2 持续改进策略 (6)10.3 质量改进成果分享 (6)第11章员工培训与技能提升 (6)11.2 培训课程与实施 (6)11.3 员工技能评估与提升 (6)第12章质量管理体系与认证 (6)12.1 质量管理体系构建 (6)12.2 质量管理体系运行 (7)12.3 质量管理体系认证与持续改进 (7)第1章质量控制概述 (7)1.1 质量控制原则 (7)1.2 质量控制流程 (7)第2章原材料质量控制 (8)2.1 原材料验收标准 (8)2.2 原材料检测方法 (8)2.3 原材料供应商管理 (9)第3章设计与打样质量控制 (9)3.1 设计评审 (9)3.2 样衣制作与评审 (9)3.3 设计变更管理 (10)第4章生产过程质量控制 (10)4.1 生产工艺制定 (10)4.1.1 工艺流程设计 (10)4.1.2 工艺参数确定 (11)4.1.3 工艺文件编写 (11)4.2 生产线布局与优化 (11)4.2.1 生产线布局设计 (11)4.2.2 生产线设备选型 (11)4.2.3 生产线优化 (11)4.3 在制品质量控制 (11)4.3.1 在制品检验 (11)4.3.2 在制品质量控制措施 (11)4.3.3 在制品质量记录 (11)第5章裁剪质量控制 (12)5.1 裁剪工艺控制 (12)5.1.1 裁剪设备选择与维护 (12)5.1.2 裁剪参数设置 (12)5.1.3 裁剪样板管理 (12)5.2 面料排版与裁剪 (12)5.2.1 面料排版 (12)5.2.2 裁剪顺序安排 (12)5.2.3 面料铺放与固定 (12)5.3 裁剪质量检验 (12)5.3.1 裁剪尺寸检验 (12)5.3.2 裁剪边缘质量检验 (12)5.3.3 裁剪对位准确性检验 (12)第6章缝制质量控制 (13)6.1 缝制工艺标准 (13)6.1.1 缝制线的选择 (13)6.1.2 缝制针的选择 (13)6.1.3 缝型与缝迹 (13)6.1.4 缝制工艺流程 (13)6.1.5 缝制工艺参数 (13)6.2 缝制设备管理 (13)6.2.1 设备选型与配置 (13)6.2.2 设备维护与保养 (13)6.2.3 设备调试与校准 (13)6.2.4 设备操作培训 (13)6.3 缝制过程质量控制 (13)6.3.1 工艺文件管理 (14)6.3.2 在线质量检测 (14)6.3.3 质量改进措施 (14)6.3.4 人员培训与管理 (14)6.4 成品缝制质量检验 (14)6.4.1 检验标准 (14)6.4.2 检验方法 (14)6.4.3 检验流程 (14)6.4.4 检验记录与反馈 (14)第7章烫画与后整理质量控制 (14)7.1 烫画工艺控制 (14)7.1.1 烫画设备准备 (14)7.1.2 烫画温度控制 (14)7.1.3 烫画时间控制 (15)7.1.4 烫画压力控制 (15)7.2 后整理工艺控制 (15)7.2.1 后整理材料选择 (15)7.2.2 后整理工艺参数设置 (15)7.2.3 后整理操作规范 (15)7.3 烫画与后整理质量检验 (15)7.3.1 烫画质量检验 (15)7.3.2 后整理质量检验 (15)7.3.3 成品质量检验 (15)第8章检验与测试 (15)8.1 成品检验标准 (15)8.1.1 检验项目及质量基准 (16)8.1.2 检验方法 (16)8.1.3 检验规范制定 (16)8.1.4 国家标准和行业标准 (16)8.2 成品测试方法 (16)8.2.2 首件测试 (16)8.2.3 成品出货检验 (16)8.3 不合格品处理 (16)8.3.1 隔离 (17)8.3.2 判定批量不合格 (17)8.3.3 不合格处理单 (17)8.3.4 修复与重新测试 (17)第9章仓储与物流质量控制 (17)9.1 仓储管理 (17)9.1.1 仓库规划与设计 (17)9.1.2 入库管理 (17)9.1.3 库存管理 (17)9.1.4 出库管理 (18)9.2 物流运输控制 (18)9.2.1 运输方式选择 (18)9.2.2 货物装载与固定 (18)9.2.3 货物在途跟踪 (18)9.2.4 异常处理 (18)9.3 成品防护与包装 (18)9.3.1 成品防护 (18)9.3.2 包装设计 (18)9.3.3 包装材料选择 (18)9.3.4 包装质量检验 (19)第10章质量改进与持续改进 (19)10.1 质量问题分析与改进 (19)10.1.1 质量问题识别 (19)10.1.2 质量问题分析 (19)10.1.3 质量改进措施 (19)10.2 持续改进策略 (19)10.2.1 建立持续改进文化 (19)10.2.2 制定持续改进计划 (19)10.2.3 建立持续改进机制 (19)10.2.4 推广成功经验 (20)10.3 质量改进成果分享 (20)10.3.1 内部培训 (20)10.3.2 改进案例库 (20)10.3.3 内部交流会议 (20)10.3.4 对外宣传 (20)第11章员工培训与技能提升 (20)11.1 培训体系建设 (20)11.1.1 培训体系规划 (20)11.1.2 培训资源整合 (20)11.1.3 培训制度与政策 (21)11.2.1 培训需求分析 (21)11.2.2 培训课程设计 (21)11.2.3 培训方式与方法 (21)11.2.4 培训评估与反馈 (21)11.3 员工技能评估与提升 (21)11.3.1 技能评估体系 (21)11.3.2 个人发展计划 (21)11.3.3 在职学习与提升 (21)11.3.4 激励机制 (22)第12章质量管理体系与认证 (22)12.1 质量管理体系构建 (22)12.2 质量管理体系运行 (22)12.3 质量管理体系认证与持续改进 (23)以下是服装行业生产质量控制手册的目录结构：第1章质量控制概述1.1 质量控制原则1.2 质量控制流程第2章原材料质量控制2.1 原材料验收标准2.2 原材料检测方法2.3 原材料供应商管理第3章设计与打样质量控制3.1 设计评审3.2 样衣制作与评审3.3 设计变更管理第4章生产过程质量控制4.1 生产工艺制定4.2 生产线布局与优化4.3 在制品质量控制第5章裁剪质量控制5.1 裁剪工艺控制5.2 面料排版与裁剪5.3 裁剪质量检验第6章缝制质量控制6.1 缝制工艺标准6.2 缝制设备管理6.3 缝制过程质量控制6.4 成品缝制质量检验第7章烫画与后整理质量控制7.1 烫画工艺控制7.2 后整理工艺控制7.3 烫画与后整理质量检验第8章检验与测试8.1 成品检验标准8.2 成品测试方法8.3 不合格品处理第9章仓储与物流质量控制9.1 仓储管理9.2 物流运输控制9.3 成品防护与包装第10章质量改进与持续改进10.1 质量问题分析与改进10.2 持续改进策略10.3 质量改进成果分享第11章员工培训与技能提升11.1 培训体系建设11.2 培训课程与实施11.3 员工技能评估与提升第12章质量管理体系与认证12.1 质量管理体系构建12.2 质量管理体系运行12.3 质量管理体系认证与持续改进第1章质量控制概述1.1 质量控制原则质量控制是保证产品或服务达到既定标准和要求的过程。
服装行业质量手册包括所有程序文件制度范本格式
广州市xxx 服装有限公司质量手册（包含所有程序文件）文件编号：AYL/QM—2004文件版本：A分发号：2004年元月 05 日发布2004年元月10日实施编制/日期：批准/日期：目录1．0公司简介联系电话：联系传真：联系人：联系地址：邮编：网址：E—mail:2．0质量手册颁布令本公司质量手册依依据GB/T19001：2000idt ISO9001：2000《质量管理体系要求》并结合本公司实际情况编制而成，是本公司质量管理体系有效运行的纲领性文件，是向外界证实本公司具有稳定地提供满足顾客和法律法规要求产品——服装产品的能力的法规性文件。
本手册于年月日编制完毕，通过公司总经理总经理的批准，现予以颁发实施，望公司全体上下遵照此文件规定进行工作，确保本公司所建立的质量管理体系得以有效实施。
总经理：广州市安约璐服装有限公司2004年元月 02日3．0质量手册管理说明1．手册内容本手册系依据GB/T19001：2000idt ISO9001：2000《质量管理体系——要求》并结合本公司的实际情况编制而成，主要包括以下内容：a.公司质量管理体系范围，除了7.5.4顾客财产不适用删减外， GB/T19001：2000 idt ISO19001：2000标准其他过程都已覆盖。
b.公司质量管理体系运行需要新增加的和GB/T19001：2000 idtISO9001:2000《质量管理体系——要求》要求的程序文件。
c.公司质量管理体系所包括各过程的顺序和相互作用的阐述。
d.质量方针和质量目标及分质量目标e.质量管理体系组织结构图以及职能分配表f.管理者代表任命书g.质量手册管理说明2．适用范围适用于公司产品服装的设计、生产与销售过程。
3．术语和定义本手册除了采用GB/T19000：2000 idt ISO9000:2000《质量管理体系——基础和术语》中的有关术语和定义外，并对以下术语进行定义规定：（本）公司——广州市安约璐服装有限公司安约璐——广州市安约璐服装有限公司总（副）经理——最高管理者4．本手册为公司质量管理体系文件的一部分，属于受控文件，由公司最高管理者之一总经理批准颁布实施，本手册管理的所有相关事宜均由办公室统一负责，包括编号、发布、更改回收等，未经管理者代表批准，任何人不得以任何理由提供给公司以外人员，手册持有者调离工作岗位时，应将手册直接移交给接替其职位的人员并办理移交手续。
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服装集团JAG机织布质量控制参考手
册模板
JONES 服装集团( JAG) 机织布质量控制参考手册
程序要求
一、产品规格确认
二、颜色色板和手感标准
三、布料供应生产前的测试
四、首批缸样确认和实际产品匹头样确认。
五、产品大货测试
六、产品船期、单据和L/C要求。
七、产品检验
八、服装测试—仅由服装制造商使用。
产品质量要求包括:
●纱
●纺织织法
●坯布
●染色
●后处理
●工厂检测
●色光分组
●包装
●装船
步骤一: 规格形式确认这一步骤开始于:
1、传真或E-MAIL我们JAG规格表复印件( 随附) 。
2、你方收到表格后填好所有必要的规格和执行标准。
怎样填制规格表: 下面一些表格区需你方填写。
注意: 不要填写规格表中不合我方要求的任何信息。
如果有问题请联系JAG负责该订单的职员( 请查阅联系电话单查找号码)
产品价格
产品时间: 你方生产一定数量所需的总时间( 以周计算)
布料成分: 必须注明一般纤维名称。
如: 涤纶不是大可纶, 请不要贴上商标除非另有规定。
布料结构: ( 每英寸纱支)
布料织法: 不同类型的例子, 如: 斜纹、平纹和席纹。
布料重量: ( 盎司/平方码或GM/平方米)
可用幅宽: ( 内部针孔和织边) 从内部针孔和织边测量。
以距离织边最远的为准。
注意: 请只列精确幅宽而非像49/50这种形式。
每缸最少数量: 这与我方的订货数量有关。
这是你方发货中一个缸样的最小数量。
最大缸样尺码: 这是你方发货给我方的一个缸样中的最大数量。
代理商: ( 如果存在) 如果你方与工厂间存在代理商, 请告知我方。
如果没有第三方, 请写”NONE”。
●坯布工厂名称坯布原产国
●印染工厂名称印染工厂地址( 城市/国家)
●印染类型染料类型
●织物整理工厂名称织物整理工厂类型
●织物整理类型摩擦色牢度
●加速水洗色牢度色光变色性
●沾色性干洗色牢度
●可燃性: 服装是16CFR1610
●温水洗, 滚干的缩水率冷水洗, 滚干的缩水率
●冷水洗, 晾干的缩水率冷水手洗, 晾干的缩水率
●干洗缩水率机器熨烫缩水率
任何内在特征: 请填写布料的所有详细品质情况
供货商确认
步骤二、颜色色板和手感标准
颜色色板
你方收到产品订单一周后, 也将收到我方的颜色色板和手感标准。
我方将确认以下任何形式的颜色色板和手感标准。
1、实验室小样
2、印花小样
3、复制回样
请保证你方确认的颜色色板和手感标准与我方寄你的相一致。
手感标准: 在我方坯布确认步骤的第二个过程中包括确认布料的手感和视觉效果。
检测的性能:
➢整体效果可用副宽
➢颜色连续性织边
➢组织弹力
➢特殊成品重量
➢纱结构
➢印花质量
坯布供应商提交大货前小样以便在实际大样生产中使用。
面料设计部门将确认面料的手感。
JAG布料质量控制部门重审了上述的手工标准性能。
何为布料的内在特征?
在规格表中, 有一部分标有”布料的任何内在特征”一栏, 请填写详细的影响面料品质的有关问题。
如:
●疵点
●色光
●钩丝
●结子或任何特殊的处理要求
我方的期望: 生产产品必须与提交剪裁制衣和打小样的面料一致。
产品必须符合JC PENNY和SEARS的面料规格要求否则产品将被拒收。
如果因为生产过程的欠缺或潜在的瑕疵, JAG拒收, 那麽你方将对这批服装成本和由此引起的销售损失负责。
规格和测试方
法的复印件将按你方要求提供。
对缩水率的要求: 在3次连续的水洗和干洗过程后, 所有缩水率必须经过JC PENNEY标准。
要求熨烫后恢复到原有缩水率, 这一点不将作为检测过程的一部分。
怎样经过规格确认表的确认:
不经过我方面料质量控制部门规格确认不能下订单。
除非所有信息完整填制并符合我方的生产标准否则规格确认表不能确认。
如果你方关于规格确认表程序方面有任何问题或意见或在填制表格方面需要帮助, 请查看随附的号码单。
怎样处理填制的规格确认表:
签字和回传时注意: 相关职员的名字都在确认一致的已订条款上。
如果在这方面有任何问题或意见请直接联系她们。
由JAG订购的面料都要求填制规格表。
只有在以下情况下才可订货:
1、完整地填写了相关的规格表格。
2、坯布供应商已回传表格。
3、该表格已由JAG质量控制部门确认。
坯布供应商有两周时间来回返填好的表格。
两周时间始于表格发出日期。
这一期写在表格顶端, 以”DATE SENT”表明。
请不要回传没有完整填写的规格表单。
请查看随传的联系单据查询JAG 负责这方面问题的员工。
填制规格确认表的附加说明: 随附JAG面料规格确认表副本。
请参照上述列表填写要求的数据。
确保信息的完整和精确。
你方回返的填写不完整的规格确认表将不被考虑。
注意: JAG购买的所有面料将用于生产相关的运动服。
规格确认表的重要性: 首先, 服装的成本基于面料价格和幅宽信息。
也需考虑到换货和生产计划的时间。
确保规格确认表上的所有信息的正确性非常重要。
规格确认表也用来制订面料/服装的注意事项。
请保证你方完整地填写了注意事项。
同时应包括下列信息:
✧水洗说明
✧水洗改良说明( 如需要)
✧漂白说明
✧干洗说明
✧干洗改良说明( 如需要)
✧熨烫说明
非常重要: 规格确认表在产品开发过程中就会寄出, 这将比批量生产早很多。
因此面料价格的变更必须在原始收到日起算的10日内通知我方。
第三步: 布料供应生产前的测试
如何测试: 大货生产前的测试需在JC PENNY确认的实验室中进行, 这是JAG下订单的要求。