浅谈瓦斯发电机组余热回收利用技术
瓦斯发电及其余热利用_瓦斯发电
瓦斯的主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气，以及微量的惰性气体。
具体可分为液化石油气与天然气、煤气三大类液化石油气，由原油炼制或天然气处理过程中产生的混合气体，主要成分是丙烷与丁烷天然气，由古生物遗骸长期沉积地下，经慢慢转化及变质裂解而产生的气态碳氢化合物，主要成份为甲烷，并含有少量之乙烷、丙烷、丁烷等碳氢化合物及少量之不燃性气体煤气（指生活中人们对其称呼），也俗称为“瓦斯”。
指的是煤炭不完全燃烧所产生的气体，主要成分是一氧化碳煤矿瓦斯发电，既可以有效地解决煤矿瓦斯事故、改善煤矿安全生产条件，又有利于增加洁净能源供应、减少温室气体排放，达到保护生命、保护资源、保护环境的多重目标。
低浓度瓦斯发电需要解决2个问题，一是各个煤矿的本身不一样，而且随时都在变化，传统的发电机组很难“以不变应万变”；二是低浓度瓦斯的安全输送问题。
低浓度瓦斯发电机组采用电控燃气混合器技术，可以自动控制空燃比，以适应瓦斯的浓度变化，同时，低浓度瓦斯安全输送技术，采用细水雾技术，解决了低浓度瓦斯的地面安全输送问题。
煤矿瓦斯分高浓度瓦斯和低浓度瓦斯，高浓度瓦斯是指瓦斯浓度大于25%的瓦斯，低浓度瓦斯是指瓦斯浓度低于25%的瓦斯。
我国60%以上的瓦斯是含甲烷25%以下的低浓度瓦斯，按煤矿安全规程要求，瓦斯浓度在25%以下的就不能贮存和输送，更谈不上利用了。
低浓度瓦斯发电需要解决2个问题，一是各个煤矿的本身不一样，而且随时都在变化，传统的发电机组很难“以不变应万变”；二是低浓度瓦斯的安全输送问题。
低浓度瓦斯发电机组采用电控燃气混合器技术，可以自动控制空燃比，以适应瓦斯的浓度变化，同时，低浓度瓦斯安全输送技术，采用细水雾技术，解决了低浓度瓦斯的地面安全输送问题。
中国工程院周院士认为“低浓度瓦斯发电机组，适合我国煤矿点多量小的特点，堪称破解我国煤矿瓦斯难题的金钥匙”。
2004年以来，胜利油田胜利动力机械集团开始对“煤矿瓦斯细水雾输送及发电技术”进行开发研究并与第二年试验成功，使低浓度瓦斯发电技术得到了快速发展。
矿井乏风余热利用技术
矿井乏风余热利用技术
矿井乏风余热利用技术是指利用矿井内的乏风和余热资源进行能量回收和利用的技术。
乏风是指矿井通风系统中从井下矿区排出的含有低浓度瓦斯、二氧化碳等成分的废气，而余热则是指矿井中由于机械设备、照明等产生的未被充分利用的热能。
1. 瓦斯能利用：通过瓦斯发电机组将矿井排出的瓦斯进行燃烧产生电能，实现能源的回收利用。
同时，还可以将瓦斯压缩制成液态作为燃料供应给矿车、机械设备等使用。
2. 风能利用：利用矿井乏风中的气流能量，通过风力发电机组将气流转化为电能。
这种方法对于瓦斯浓度较低的乏风，或者矿井深度较大的高压乏风尤为适用。
3. 余热利用：通过余热回收系统将矿井中产生的废热进行回收和利用，例如用于加热矿区设备、供暖、热水供应等。
余热回收系统可以包括热交换器、热泵等设备，能够有效提高能源利用效率。
4. 废水利用：矿井排水中的热能可以通过热交换器进行回收和利用，例如用于加热水源、供暖、制冷等。
矿井乏风余热利用技术可以有效降低矿井能源消耗，提高能源利用效率，减少环境污染。
它不仅可以为矿井节约能源和减少能源成本，还可以为矿工提供更好的工作环境和生活条件。
因此，矿井乏风余热利用技术在矿山行业中具有重要的应用价值。
瓦斯发电机组余热回收系统方案
富维江森自控汽车饰件系统有限公司搪塑炉烟气余热回收项目方For personal use only in study and research; not for commercial use案报价书提案单位：成都凯峰环保科技有限公司联系人：苏超峰联系方式：传真：日期：2015年11月18日一、概述节能与环保是当代全球关注的重要课题，我国是最大的发展中国家，按人口平均计算也是能源最匮乏的国家，节约能源并为后代保护资源，是我们每一个人的责任。
余热回收利用对企业来说最直接的收益就是节省燃料费用，提高经济效益，增强企业竞争力。
对社会来说减少有害气体的排放，保护环境。
可谓节能环保一举两得。
余热是指能利用而未被利用的热能。
由于我国工业装备落后，能源利用率低。
如化工、石油、建材、轻纺、冶金、动力、食品、造纸、电子电器等行业，生产中大量的可利用热能直接排空，既浪费能源又污染环境。
将浪费的热能回收利用，提高能源利用率，降低生产成本，减少二氧化碳以及各种有害气体的排放，具有经济和社会双重效益。
二、设计方案1、热源基本情况炉型：瓦斯发电机组烟气温度：500℃-550℃烟气流量：5000Nm3/h2、余热回收效率计算a、烟气平均密度：0.85kg/m³,比热：0.24kcal/kgb、总热负荷=流量×密度×比热×温差=5000×0.85×0.24 ×（500-170）=336600kcal/h =390KW综上所诉贵企瓦斯发电机组可回收热热值336600 kcal/h，回收热量能充分满足办公大楼供暖所需热量。
3、工艺流程由于瓦斯发电机组所排放的烟气热量足够大，在瓦斯发电机组原排烟管处布置一台内外翅片管式余热回收机，将瓦斯发电机组所排放的≥500℃烟气温度降至170-200 ℃左右进行排放，利用瓦斯发电机组(内燃机组)烟气的热量加热纯水将其升温至80-90 ℃。
矿井瓦斯发电机组的余热回收利用姜存生
矿井瓦斯发电机组的余热回收利用姜存生发布时间：2021-08-18T09:15:55.024Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第9期作者：姜存生[导读] 对于低浓燃气发电机组，瓦斯燃烧产生的热量只有不超过30%被发电机组转化为电能，其余大部分热量随高温烟气和发动机冷却水等带入到大气环境当中，通常将这部分没有被利用的热量称为余热。
若能开发利用好瓦斯发电机组的余热，不但能更充分的利用燃气资源，实现电站的热电联供，而且代替传统燃煤锅炉，有很好的经济和环境效益。
姜存生淮河能源集团煤层气开发利用公司 232100摘要：对于低浓燃气发电机组，瓦斯燃烧产生的热量只有不超过30%被发电机组转化为电能，其余大部分热量随高温烟气和发动机冷却水等带入到大气环境当中，通常将这部分没有被利用的热量称为余热。
若能开发利用好瓦斯发电机组的余热，不但能更充分的利用燃气资源，实现电站的热电联供，而且代替传统燃煤锅炉，有很好的经济和环境效益。
关键词：瓦斯发电机组；余热；烟气；缸套水1、前言朱集东煤矿之前使用燃煤锅炉供给矿区的生活取暖和浴池热水，但由于锅炉使用年份较长，锅炉效率较低，很难解决节能和排放的问题，而且国家已明文规定要逐步淘汰35吨以下的燃煤锅炉。
朱集东瓦斯发电站位于朱集东煤矿内，电站利用抽排站排出的瓦斯进行发电，产出的电能供矿区使用。
之前发电机组的排出的烟气和缸套冷却水的散热等余热是直接排入大气中，现在将这部分余热进行了有效利用，达到了变废为宝的目的。
2、瓦斯发电机组可利用余热分析燃气内燃发电机组的工作原理是利用煤层气或瓦斯气等作为燃料，推动内燃发动机做功进而驱动发电机输出电能。
瓦斯气在发动机内燃烧产生的能量除了对外输出机械功，其它的能量大部分以热量的形式散失了，这部分余热包括：（1）高温烟气：一般发动机排气温度在500℃以上，可利用价值最高，之前直接通过烟道排入大气；（2）缸套冷却水：发动机工作时汽缸内燃气燃烧温度可高达上千摄氏度，必须经过缸套水进行循环冷却，并且要求水温度控制在一定范围，70℃—85℃为最佳，可利用价值较高，之前通过高温散热水箱将热量排入大气。
浅析电力工业余热回收利用技术
浅析电力工业余热回收利用技术摘要：热能是电力工业生产中最主要的能源利用方式，特别是大型火力发电厂，通过将燃料化学能转化成热能，然后将热能转化为机械能，再而由机械能转化为电能。
然而，在电力生产过程中热能的利用率并不是很高，有很大一部分变成废热，如果能将这部分废热重新利用，不仅提高发电厂效益，也为电力工业节能减排事业做出贡献。
电厂余热回收利用技术可以很好的解决这方面的问题。
关键词：热能、利用率、余热、节能。
0 引言自然能源的开发利用是人类社会进步的起点，而能源的开发利用程度又是社会生产力发展水平和人类富裕文明生活水平的一个重要标志。
当前，我国工业迅速发展，特别是电力工业，据统计，火力热能发电更是占了我国总发电量的80%以上，但在生产中能量的利用率显著低于发达国家的水平。
除了由于生产工艺相对落后、产业结构不合理等因素外，余热利用率低使热能没有得到充分综合利用是造成能耗高的重要原因。
电力工业余热回收在一些发达国家已得到较好的应用，且已形成比较完整的技术，但在我国则仍在摸索发展阶段。
1 余热回收利用原理1.1 余热回收利用概念余热回收利用是回收电力生产过程中排出的具有高于环境温度的气态(如高温烟气)、液态(如冷却水)、固态(如各种高温钢材)物质所载有的热能，并加以利用的过程。
1.2 余热回收基本方法余热资源的回收利用办法有很多，其基本方法是将一种较高温度的流体余热经过传热装置传给另一种温度较低的流体，如锅炉排烟中的余热即可用来给锅炉的给水或补充水加热，使水经预热后在进入锅炉，或是将进入锅炉的助燃空气加以预热，这样便降低了燃料的消耗，提高了锅炉效率，同时对运行操作更加安全。
1.3 余热回收原则与优先顺序1.3.1 余热回收的一般原则首先是回收效率尽可能高，第二是回收成本尽可能低、或投资回收期尽可能短，第三是适应负荷变化的能力强。
1.3.2 余热回收的优先顺序余热回收有一定的优先顺序，如表1所示。
1.3 余热回收基本途径电力生产过程中，余热回收的途径有很多，一般余热回收有以下几种途径，如图1所示。
浅谈热电厂余热回收利用
浅谈热电厂余热回收利用摘要：面对能源和水资源紧缺、环境日益恶化以及因原煤价格上涨而引起的发电亏损现状，作为能耗和排放大户的火力发电厂，如何合理地利用烟气余热，成为火电厂提高机组效率、减少煤耗而达到节能降耗的主要举措之一。
基于此，文章介绍了通过加大对锅炉连排水和烟气余热进行综合利用的节能技术，并通过应用实例对该节能技术的经济、环保效益进行了分析。
关键词：火电厂；烟气；余热；综合利用；节能1火电厂低温余热利用技术1.1汽水系统余热利用技术目前在锅炉汽水系统的余热回收利用上主要有两个方面：一是将连排水直接引入到加热器中用于加热锅炉给水，这种方式为常规的余热利用方式，利用效率较低；二是利用火电厂锅炉连排水中剩余的高品位热能进行做功，再驱动发电机生产电能，输出的水汽混合物再送至热水站，用于生产供居民使用的热水或供暖，这种方式能够使余热得到充分回收利用。
这里的发电装置是利用连排水余热加热螺杆膨胀动力机，再通过联轴器带动发电机发电的热能利用系统。
螺杆膨胀动力机构造及工作原理如图1所示：做功完后排出的高温水汽混合物首先进入机内阴阳螺杆齿槽A，使螺杆发生转动，随着螺杆的转动，齿槽A逐渐旋转至B、C、D位置，在此过程中由螺杆封闭的容积逐渐增大，热水得以降压、降温而膨胀做功，最后从后端齿槽E排出，而做功产生的旋转动力由阳螺杆通过联轴器输出给发电机，带动发电机发电。
1.2锅炉排烟系统的余热利用技术我国正在运行的火电厂中，锅炉排烟温度一般都在125℃～150℃之间，排烟温度偏高而导致的热能损失已经成为火电厂面临的困境之一。
而目前对这部分余热的回收大多采用的是在排烟系统中安装烟气冷却器，通过空气或水等导热介质将余热传输至锅炉给水系统或进气系统，对助燃空气、冷凝水进行加热而达到节能的目的。
但是由于烟气冷却之后会使烟气中的部分SO2等酸性腐蚀性气体结露而对管壁等造成腐蚀，因而在实际应用中仍有很多问题需要解决。
经过该冷却器的高温烟气和其内部翅片管束中的冷水进行热置换，使水得到加热。
瓦斯发电机组余热回收利用技术研究
瓦斯发电机组余热回收利用技术研究摘要：随着我国经济在快速的发展，社会在不断的进步通过对某煤矿职工澡堂洗浴热水年用水量、温度、水源热泵年耗电量等进行收集分析，对余热锅炉汽水分离器产生的蒸汽在向矿井输送过程中的能量变化情况进行研究，选择出适合瓦斯发电机组的余热锅炉，实现了余热回收利用系统和水源热泵系统互为备用，解决职工澡堂洗浴用水的问题，通过优化设计，使余热回收系统连续、稳定、可靠运行，大大减少水源热泵机组运行电耗。
关键词：瓦斯;余热;回收引言节能减排、降低能耗、提高能源利用率是我国能源发展战略规划的重要组成部分，符合我国能源发展的规律和趋势，也是我国环境规划治理的重要组成部分。
我国能源利用率为33%左右，比发达国家低10%，至少50%的工业耗能被以各种形式的余热直接废弃。
余热回收利用是提高经济性、节约燃料的有效途径。
1瓦斯发电机组烟气和循环水余热系统现状瓦斯发电机组在运行发电过程中产生及排放出大量高温废气，而其自带冷却系统远不能满足机组散热的需求，且大大降低了机组发电运行效率和使用寿命。
对于瓦斯发电机组，燃料的能量有约35%被瓦斯发电机组转化为电能，其他约有30%的气体燃料随高温烟气排出，25%被发动机冷却水带走，通过自身散发等其他因素损耗的约占10%，而这其中约一半的能量是可以被二次利用的。
根据计算，瓦斯发电机组每提供100kW的电，所排出的尾气余热可满足2500m3的洗浴和采暖用水。
由此可见，若将浪费的热能回收加以利用，不仅可提高能源利用率和设备运行效率，降低生产支出成本，还可减少CO2以及各种有害气体的排放。
2技术方案2.1瓦斯发电余热回收系统瓦斯发电余热回收系统设备采用500GFZ1燃气内燃机。
根据机组热平衡及排放指标数据分析:燃气内燃机烟气排放含有HC、NOX、碳颗粒以及微量硫化合物。
这些物质在气态时不会对设备产生腐蚀，如果排烟温度过低，水蒸汽冷凝成液态水，氮氧化物和硫化物就会融于水中形成酸，腐蚀设备。
煤矿瓦斯发电余热利用实施方案
煤矿瓦斯发电余热利用实施方案煤矿瓦斯发电是指将煤矿瓦斯作为燃料，通过燃烧产生高温高压的热能，驱动发电机产生电能的一种能源利用方式。
而煤矿瓦斯发电余热利用，则是指在煤矿瓦斯发电过程中产生的废热利用，将其转化为其他形式的能量，实现能源的综合利用。
本文将从技术、经济和环境等方面，对煤矿瓦斯发电余热利用的实施方案进行探讨。
一、技术方案1.余热回收与再利用2.热电联供技术采用热电联供技术，将煤矿瓦斯发电过程中产生的余热利用于供热系统。
通过热交换器将余热传递给供热设备，用于供暖、供热水等。
这样既能提高能源利用效率，又可以减少对其他能源的依赖。
3.余热发电技术利用余热发电技术，将煤矿瓦斯发电过程中产生的烟气余热转化为电能。
可以采用热电联供设备，通过热电转换装置将余热转化为电能。
这样既能实现煤矿瓦斯的综合利用，又能增加额外的电力输出。
二、经济方案1.节能减排通过余热利用，可以减少煤矿瓦斯发电过程中的能源浪费，提高能源利用效率。
这样既能减少能源消耗，降低经济成本，又能减少温室气体的排放，保护环境。
3.节约成本通过余热利用，煤矿瓦斯发电厂可以节约燃料成本，减少能源消耗。
同时，热电联供技术可以减少供热成本，降低企业生产成本。
三、环境方案1.减少温室气体排放煤矿瓦斯是一种温室气体，其排放对环境造成负面影响。
通过煤矿瓦斯发电余热利用，可以减少煤矿瓦斯的直接排放，减少温室气体的排放量，缓解全球气候变化。
2.改善环境质量通过热电联供技术，将余热利用于供热系统，可以减少其他能源的消耗，降低环境污染物的排放。
这样可以改善环境质量，提高生活质量。
3.提升绿色形象总之，煤矿瓦斯发电余热利用方案能够提高能源利用效率，降低温室气体排放，节约能源成本，改善环境质量。
在实施过程中，应根据不同的情况选择适合的技术方案，并注重经济效益和环境效益的平衡，进一步推动煤矿瓦斯发电行业的可持续发展。
煤矿瓦斯余热回收利用分析与措施研究
煤矿瓦斯余热回收利用分析与措施研究1. 引言本文旨在研究煤矿瓦斯余热的回收利用分析与措施，以探索可持续的矿业发展策略。
通过对瓦斯余热回收利用的分析和措施研究，我们可以发现其巨大的经济和环境潜力，为煤矿行业的可持续发展做出贡献。
2. 瓦斯余热回收利用的意义瓦斯在煤矿生产过程中产生的余热是一种宝贵的能源资源，如果不进行有效回收利用，将会造成能源的浪费和环境污染。
通过研究煤矿瓦斯余热的回收利用，我们可以实现以下几个方面的意义：- 经济意义：瓦斯余热回收利用可以为煤矿企业节约能源成本，提高经济效益。
- 环境意义：有效回收利用瓦斯余热可以减少温室气体排放，降低矿井的环境污染。
- 可持续性意义：瓦斯余热回收利用是煤矿产业可持续发展的重要组成部分，有助于实现资源的有效利用和环境保护。
3. 瓦斯余热回收利用的分析瓦斯余热的回收利用主要包括以下几个方面的分析：3.1 瓦斯余热的产生与特点分析煤矿瓦斯的产生过程与其余热特点是研究瓦斯余热回收利用的基础。
分析瓦斯产生过程以及瓦斯余热的温度、流量等特点，可以为后续的回收利用方案提供依据。
3.2 瓦斯余热回收技术的分析瓦斯余热的回收利用涉及多种技术，如余热发电、余热利用、余热供热等。
对这些技术进行分析，了解其原理、应用范围和效益，可以为选择适合煤矿的回收利用技术提供参考。
3.3 瓦斯余热回收利用的经济效益分析经济效益是衡量瓦斯余热回收利用是否可行的重要指标。
通过对瓦斯余热回收利用的经济效益进行分析，可以评估其对煤矿企业的经济收益和投资回收周期，从而为决策提供依据。
4. 瓦斯余热回收利用的措施研究基于对瓦斯余热回收利用的分析，我们可以提出以下几个方面的措施研究：- 技术改进：针对不同的煤矿瓦斯产生和余热特点，研究并改进适合的回收利用技术，提高能源回收效率。
- 经济政策支持：制定相应的经济政策，给予煤矿企业回收利用瓦斯余热的支持和激励，推动其积极参与回收利用活动。
- 完善管理机制：建立瓦斯余热回收利用的监管和管理机制，加强对煤矿企业的监督，确保回收利用工作的顺利进行。
瓦斯发电站烟气余热利用技术
Ｑ ＣＭ － １ ｃ ｖ ｒ Ｔ）．３ １ ｃｌ ＝ Ｔ） ｐ ｆ２ １ ８ ｘ ０ ｋ ａ／ ＝ 一 ２ ｈ 式 中： Ｑ 释 放 热量 一
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科技信息
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Ｓ ＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ ＮＯ Ｏ ＯＲ ＴＯＮ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｌ ＧＹＩ ＮＦ ＭＡ Ｉ
２０ ０ ８年
第 ３ 期 １
瓦斯发 电站烟气余热利用技术
任建广 王 国保 李风 军
（ 鹤壁煤 业 集 团第 八煤 矿 河 南
【 摘
鹤壁
４８ ０ ） ５ ０ ８
要 】 于燃气发 电机 组 ， 对 燃气燃料近 ５％热能的排 气余热和冷却水余热资源基 本上被 白白浪 费掉 ， ５ 能源利用率较低 ， 本文主要 阐述 了
利 用 瓦斯 发 电机 组 余 热 利 用技 术 ， 冷水 加 热 以满 足 矿 井 澡 堂 用 水 ， 而推 动矿 井 的 节能 减 排 工 作 。 将 从
【 关键词 】 余热利用 ； 余热锅 炉； 供水 ； 节能
１引 言 ． 套， 安装 ＱＳ０ ２ ／— ． ５ — ６２ ５５潜水 电泵两 台， 其配套 电机功 率为 ５５ Ｗ； ．ｋ 安 Ｐ 一 ．Ｋ多 功 能 静 音 式 变 频 器 一 个 。该 变 频器 可 根据 用 户 的用 水 开 发 燃 气 发 电 机 组 余 热 利 用 技 术 ，是 为 了更 充 分 的 利 用 燃 气 资 装 Ｓ Ｆ ５５ 源 ， 节 能 和 环 保 的 同 时创 造 出巨 大 的经 济 效 益 。 于燃 气 发 电机 组 ， 量 自动 调 节 水 的 流 量 ， 常 先 启 动 １ 在 对 平 ＃泵 ， 频 器根 据 用水 量 的大 小 可 变 从 当 ２ 燃 气 燃 料 的 能 量 只 有约 ３ ％被发 电机 组 转化 为 电 能 ． 有 ３ ％一 ３ ％ 自动 调 节 水 泵 的 转 速 ， 而 达 到 节 能 的 目 的 ， 用 水 量 较 大 时 ，＃泵 ５ 约 ０ ５
谈瓦斯发电余热利用工艺设计
谈瓦斯发电余热利用工艺设计作者：张飞飞王军来源：《农家科技下旬刊》2014年第04期摘要：本文主要介绍瓦斯发电余热利用工艺，并着重从工艺系统、重要设施、设备的工作原理等方面进行阐述，以此探讨瓦斯发电余热利用工艺设计。
关键词：瓦斯发电；余热利用；机组；工艺设计瓦斯发电是指利用瓦斯中一定浓度的甲烷进行发电，而余热利用是指对瓦斯发电机组排出来的烟气余热进行回收利用，烟气余热回收可以产生95℃左右热水，进而用于企业采暖和洗浴。
下面着重从工艺系统、重要设施、设备的工作原理等方面进行阐述。
一、烟气余热利用系统瓦斯经过瓦斯发电机组发电后，会产生550℃大量的烟气，烟气通过真型管换热器后，转换成95℃的水，然后通过水换热器进入专用管道进而用于企业采暖或洗浴。
具体见附图1.烟气余热利用系统流程图：二、投入设备2.1针形管换热器，针形管换热器是一种采用针形管换热元件与肋片管样扩展受热面、强化传热的设备。
在其针形管束内构成一个封闭的水循环系统，当来自锅炉的烟气进入针形管箱体时，烟气横向冲刷针形管受热面，管内的载热体水和蒸气吸收烟气中的热量，温度上升，同时降低了排烟温度，以充分利用排烟中的余热。
该设备一般安装在发电机组与排烟管道之间。
2.2热水循环泵，该设备主要分为2种，一种是磁力驱动隔离式，另一种是电机式。
其主要工作原理就是通过叶轮的高速转动使得液体达到一个离心的效果，从而使得液体获得一个很大的动能，然后通过水泵内部容积的变化使得液体发生能量的转化，从而达到输送液体的目的。
该设备安装在针形管换热器之前。
2.3全自动软水器，该设备主要用于降低水的硬度。
由于由于水的硬度主要用由钙、镁形成来表示，所以要降低水的硬度就必须将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来。
该设备就是通过采用阳离子交换树脂将水中的Ca2+、Mg2+置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低，但该设备具有阳离子交换树脂再生功能。
瓦斯发电机组余热利用的应用实践
267我国煤与瓦斯突出的矿井已基本构建了煤层瓦斯抽采及瓦斯利用体系。
对燃气发电机组的余热进行开发利用，不仅可以提高燃气资源的利用率，实现发电过程中的环保、节能的目标，而且还能在一定程度上为瓦斯发电站带来十分可观的经济效益。
就燃气发电机组的能源利用率而言，只有35%左右的原料能源会被转化为电能，35%左右的原料能源会随着高温烟气被排出，25%左右的原料能源会被发动机中的冷却水吸收并带走，此外，发电机组运行过程中还会带走10%左右的原料能量。
由此可见，瓦斯发电站在运行的过程中，冷却水以及排气余热所带走的原料能量远远高于用做有用功的原料能量[1]。
杜儿坪矿目前有三台500GFl—3RW型瓦斯发电机组，其每日的发电量为10000Kw.h，在发电过程中所产生的烟气余热都被排入了大气中。
为了对这些被浪费掉的热量进行回收再利用，实现矿井生产的节能减排目标。
该矿井在利用瓦斯发电的过程中，引进了烟气余热利用技术，在实际的生产的过程中取得了相对较好的环保效益以及经济效益。
1 余热二次深度利用的原理瓦斯发电机组系统在发电过程中，一方面在瓦斯发电机组烟道口处安装一套余 热收集锅炉，收集机组排出的约550℃高温烟气，软化水依托管网源不断地输送到余热收集锅炉进行热源交换，另一方面在机组冷却系统循 环水 系统加装板式换热器，简化中间再热环节，通过“热水-冷水一热水、热气-冷水一热水”的交换方式，经管道泵将余热水源不断地输送到蓄水池和使用地点，使得一次能源在向二次能源转换的过程中，将损耗的能源充分利用，最大限度地提高能源的使用率[2]。
2 瓦斯发电机组烟气余热的用途2.1 余热采暖瓦斯发电机组余热采暖是在发电机组烟道出口加装一套余热回收装置，热水循环泵将软化水送到余热回收装置，经加热的软化水供给采暖户，冷却水再被送到余热回收装置加热，如此一直循环。
该瓦斯发电站的余热锅炉的热水循环利用系统是由软化水装置、高温水箱、3寸管路、板式热水器、2台热水循环泵、1台针形管余热锅炉组成。
瓦斯发电机组余热利用系统的设计与应用
瓦斯发电机组余热利用系统的设计与应用瓦斯发电机组排烟废气带走的热量占热效率的35%-45%，通过在机组排烟管道上安装针形管换热器可有效回收利用这一热量，提高瓦斯发电机组的热效率，本文通过计算，对整改系统进行了选型设计，可为类似单位提供参考。
标签：瓦斯发电余热利用选项计算目前，在高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中，均建立了煤层瓦斯抽采及综合利用设施。
瓦斯发电是目前最主流的综合利用项目。
但瓦斯发电机组所使用燃气发动机的有效热效率仅为30-40%，而冷却水与废气带走的热量高达45-65%。
综合利用这一能量可使瓦斯发电机组的有效热效率达70%以上，能起到较好的节能效果。
1 项目实施方案设计及选项安阳鑫龙煤业（集团）红岭煤业有限责任公司（下称“红岭矿”）共安装4台500GF1-3PW型燃气发电机组。
为充分利用资源，回收利用瓦斯发电机组余热，经过研究分析及多方论证，确定红岭矿瓦斯发电机组余热利用方案为：利用4台发电机组排出的尾气直接引入针形管换热器，利用排烟余热产生0.5MPa的蒸汽加热负荷。
1.1 余热利用系统流程1.2 发电机组排烟余热回收计算按每m3纯瓦斯可发电3KWh，空燃比15：1计算，500GF1-3PW机组正常工作发电功率为420kW时的总耗气量为：420/3×（15+1）=2240m3/h（常温体积）平均重量按1.25kg/m3计算，排烟总重：2240×1.25=2800kg/h排烟的比热容按烟道气体计算：可利用排烟余热为：（550-170）×0.27×2800=28.7万kcal/h则一台发电机组排烟余热可回收28.7万kcal/h。
可产生0.5MPa饱和蒸汽量为：287000×95%/（656-20）=429kg/h。
0.5MPa蒸汽饱和温度151℃，比焓为656kcal/kg；补给水按20℃计算，比焓为20kcal/kg。
经计算，每台发电机组排烟余热可回收利用28.7万kcal/h，产蒸汽量429kg/h。
瓦斯发电机组余热利用系统的设计与应用
１ ． ３ ． １针 形管 换热器 选择 与 ５ ０ ０ ＧＦ １ — ３ Ｐ Ｗ 机组配套 的 Ｋ Ｎ Ｐ Ｔ ０ ４ — ５ ０ ０型
针形 管换热器 ， 换 热面 积 ６ ０ ｍ ， 设计 压力 １ ＭＰ ａ 。 １ ． ３ ． ２ 循 环水 泵 的选 择 根 据 锅炉 设计 手册 ，采用强制水循 环的余 热锅炉系统
耗 气 量为 ：
式中： ｄ — — 管 道 内径 （ ｍｍ ） ｍ—— 在 工作 状态 下 的质 量流 量（ ） ｐ ——在 工作状态下 的密度（ ｋ ｇ ／ ｍ。 ） ， 查 的为 ３ ． １ １ １ ｋ ｇ ／ ｍ。
ｃ ＾ ） — — 在工 作状 态下 的流速 （ ｍ／ ｓ ） ， 取 ｃ ＾ ） ＝ ３ ０ ｍ／ ｓ
１ ＿ ５ ｋ Ｗ。
１ ． ４ 余热 利用 系统 管径计 算与 管材 选 择 １ ． ４ ． １蒸 汽输 送管 线管径 根 据 产蒸汽 量计 算 管道 直径 ， 以 管道 内饱 和蒸 汽流 速 不超过 ３ ０ ｍ／ ｓ为计 算依据 。 根 据质 量流 量计 算管径 ： ｄ ＝ ５ ９ ４ ． ８ ６×【 ｍ／ （ Ｐ ｃ ＾ ） ） 】 Ｏ ． ５ １ ． ２ 发 电机组 排烟 余热 回 收计 算 按 每 ｍ０ 纯 瓦斯 可 发 电 ３ Ｋ Ｗｈ ，空 燃 比 １ ５ ： １计 算 ， ５ ０ ０ ＧＦ １ — ３ Ｐ Ｗ 机 组 正 常工 作 发 电功 率 为 ４ ２ ０ ｋ Ｗ 时 的 总
则ｄ ＝ ５ ９ ４ ． ８ ６ Ｘ【 １ ． ７ ２ ／ （ ３ ． １ １ １ Ｘ ３ ０ ） 】 ０ ． ５ ＝ ８ １ ｍｍ。 因此 蒸 汽 管 管 径 选 Ｄ Ｎ１ ０ ０ ，管 内蒸 汽 实 际 流 速 为
１ ７ ｍ， ｓ 。
瓦斯发电排气余热再利用
， ——— — ｌ
收稿日期 ： ２ ０ １ ３— ４ —１ ０ ５ 作者简介 ： 喻平 ， 四川筠连县人 ， 机电工程师 ， 现任 四川省 古叙 煤田公司川南煤业 有限责任公司鲁班山北矿安 全监 察处副处长。
文章编号 ： １ ０ ０ ８－ ０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６－ ０ ０ ６ ９－ ０ ２
（ 耐低温露点腐蚀钢 ） 表面 ， 形成致 密光滑涂层 ， 使管片 和母 管的焊 着 率 为 １ ０ ０ ％ ， 有 效 的扩 展 了换 热 面 积， 提 瓦斯发 电机组排气端 ， 安装一 台余热蒸汽锅炉， 充分利 用废气 热 量 ， 取 消 了原 有 的 燃 煤 锅 炉 ， 发 展 了循 环 经 高了换热系数 ， 同时具有很好的耐高温和耐腐蚀性能。 济， 目前北 矿 瓦斯 发 电机 组 ５ ０ ０ ｋ Ｗ 的有 八 台 、 ｌ Ｏ ０ ０ ｋ Ｗ 热管是一种具有很 高热传输性 能的元件 ， 它集沸 的有 两 台 ， 每天 全 矿 发 电 １ ０万 多度 电 ， 回收 利 用 的蒸 腾与凝结于一身， 由管壳、 管芯和传导液组成 。它的工 汽余热供全矿职工洗澡 、 烘烤衣服、 饮用 开水都足足够 作 原 理如 图所示 ： 当蒸发段 遇到高 用。 ＼ｆ 盘 ５ １余 热蒸汽 锅炉 回收 技术 温介 质时 ， 管 内传 导 液 ＝ １ ． １结 构 如 图所 示 吸收蒸 发 潜 热 后蒸 发 ， 传导 液蒸 汽从 管 中心 ｌ Ｉ 绝 热 段 通 道 流 向 凝 结 ６ ：三 ｉ 段， 并 放 出潜 热 ， 重 新 凝结成传导液 ， 凝结后 木避 的传 导液 借助 管芯 的 毛细力作 用重 新返 回 蔓 蒸 发 段再 进 行 蒸发 ， 这 样形 成 了一个 闭合 的 皋纛 曩 ＾锅 炉第 相 圈 循 环 系 统 。通 过 这 种 三 内燃 机组排 气 余 热 从 烟 气 进 口端进 入 ， 从 烟 气 出 厂 途径 ， 热量 从 加 热 区到 口端排出， 烟气温度 由５ ５ ０ ｏ Ｃ 降为 １ ８ ０ ℃， 由热管将烟气 ／ ． 了散 热 区 ， 对 被 加 热 介 余热吸收经内部循环转化为蒸汽。余热蒸 汽锅炉分上 质进 行加 热 ， 得 到 所 需 下两部分 ， 下部分将余热吸收， 上部分将 吸收的热量 转 热管工作原理 图 温度 的介 质 。 化为蒸 汽 。余 热 蒸 汽 锅 炉 有 软 水 进 口、 排 污 口、 排 空 镍 基钎 焊 热管式 余 热蒸 汽 锅 炉 利 用高 温 烟 气 和被 口、 水 位指 示器 、 压力表、 安全 阀， 并 配 有 电控 电磁 阀 ， 加热介质传热系数的不同（ 烟气传热系数小 ， 被加热介 由Ｐ Ｌ Ｃ控 制 ， 实 现 自动补水 。 质传热系数 的高） ， 因而在传热系数小的烟气侧扩展换 １ ． ２主要技 术特 性 热面积 ， 将 热端——镍 基钎焊 翅 片 吸收 的热量 ， 与 冷 为充分利用余热， 每台瓦斯发电机组安装 １ 台Ｒ Ｅ Ｑ ６ ０ 端——光管传热系数高的被加热介质所吸收的热量相 ０ ０ 型余热蒸汽锅炉， 充分利用高温烟气热量 ， 使所燃气 同， 使之产生有效的换热平衡 。 体总热量的 ７ ０ ％得到应用 。其技术特性如下表 ： １ ． ４镍基 钎焊 热 管式余 热蒸汽锅 炉的 结构特 点 Ｐ ￣Ｑ ６ Ｏ— ｏ ０余热蒸汽锅炉技术特性表 １ ． ４ ． １ 结 构 紧凑 序号 名 称 单位 指标 序号 名 称 单位 指标 单位长度的钎焊热管换热面积是普通光管 的七倍 ｌ 工作压力 ＭＰ ａ ０ ． ８ ６ 物料名称 汽水混合物 左右 ， 同时钎焊热管之间用小半径 推制弯头连接 。因 ２ 设计压力 ＭＰ ａ １ ． ０ ７ 腐蚀裕度 ｍｍ ｌ 而相同换热面积的钎焊热管余热蒸汽锅炉普通光管的 ３ 蒸发量 ｍ ３ ／ ｈ Ｏ ． ３ ６ ８ 焊缝系数 Ｑ ０ ． ８ ５ ４ 工作温度 ℃ １ ７ ５ ９ 容器类别 Ｉ 设备相比， 其体积和 占地面积成数倍 的减小 ， 并且其重 ５ 设计 温度 ℃ ２ ｏ ０ １ ０ 主要材料 Ｑ ２ ３ ５ 一 Ｂ 量也有不同幅度的降低。因而 ， 在设备布置安装 和 吊 １ ． ３镍基钎 焊 热管技 术 的工作 原理 装等方面为用户提供 了很大的空间。 镍基钎焊管 ， 即将镍铬合金 渗入锅 炉管或 Ｎ Ｄ钢 １ ． ４ ． ２受压 元件 无 热应 力
瓦斯发电废气余热再利用技术研究
瓦斯发电废气余热再利用技术研究作者：薛旭兵来源：《科学与财富》2017年第28期摘要：瓦斯治理是煤矿安全的重中之重，变害为宝，合理利用瓦斯成为当前治理瓦斯的趋势。
瓦斯是煤矿生产的五害之一，其主要含量为 CH4，俗称沼气，燃烧时具有污染小、发热量高等优点，运用于发电和民用，必将是能源开发利用的新亮点。
本文对瓦斯进行发电过程中引发的废气余热处理问题进行了分析，并未节能减排提出了应对策略。
关键词：瓦斯发电；废气余热再利用前言瓦斯作为煤矿生产五大自然灾害之一，严重制约着煤矿安全生产，“先抽后采”作为一项瓦斯治本之策，发挥了积极作用，但同时对所抽瓦斯的利用，尤其是低浓度瓦斯的利用成为一个新的难题。
在我国煤矿中，矿井风排出的70%以上的瓦斯，为 30%以下的低浓度瓦斯，利用其发电主要存在安全输送及浓度不稳定两方面的问题。
瓦斯发电技术主要采用锅炉燃烧、燃气轮机+蒸汽轮机、燃气内燃机3种方式。
我国目前主要采用内燃机发电配套系统，常用内燃瓦斯发电机组有进口机组和国产机组，进口机组单机容量大、效率较高、运行稳定、寿命长、噪音低，优于同类型国产机组，但另一方面，进口机组对瓦斯气源质量和压力要求高，如要求CH4浓度≥30%、压力P≥15 k Pa，清洁度高即尘粒≤2 mg/Nm3，所以必须增设瓦斯提纯工艺系统、瓦斯增压装置和净化装置，工艺系统复杂，设备价格高（和同类型国产机组相比价格高出1～2倍），机组备品备件检修和更换不便，而国产机组则系统简单，对瓦斯气浓度适应范围宽，价格便宜，对燃气供气压力低，以及具有维修和维护方便等优点。
根据万峰瓦斯抽采参数，此次采用煤矿瓦斯往复式内燃机发电系统，该系统由燃气内燃机、发电机、电气系统、冷却系统、预处理系统、瓦斯安全输送系统等组成。
1. 瓦斯发电的工作原理瓦斯发电的工作原理类似于内燃机工作原理，分为压缩、燃烧、作功、排气4个工作行程。
期间，通过瓦斯与氧气燃烧反应产生大量热量压缩活塞，驱动蜗轮做功，通过连杆机构，将化学能转化为机械能再转化为电能。
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2019.02科学技术创新-191-浅谈瓦斯发电机组余热回收利用技术王银华（中煤昔阳能源有限责任公司瓦斯发电厂，山西昔阳045300）摘要：主要收集并分析了黄岩汇煤矿职工澡堂洗浴热水年用水量、水源热泵年耗电量、稳定情况等指标，在此基础上，研究了余热锅炉汽水分离器产生的蒸汽输往矿井过程中的能量变化情况，然后选择采用和瓦斯发电机组相适应的余热锅炉，这样一来，水源热泵系统和余热回收利用系统就能够相互备用，充分发挥两者作用，而且很好的解决了职工澡堂洗浴热水问题。
此外，通过一系列优化设计，保证了余热回收系统能够科学有效的运行，降低了水源热泵系统整体耗电量。
关键词：瓦斯发电组;余热回收利用技术;技术方案；效益分析中图分类号:TD712+.67文献标识码：A文章编号:2096-4390（2019）02-0191-02黄岩汇煤矿在2016年初投入使用职工澡堂和更衣室供暖系统,主要是通过水源热泵系统给矿上提供职工洗浴热水以及澡堂冷暖空调。
采用水暖热泵系统优势在于运行稳定、成本低,但是弊端也很明显，比如在枯水季矿井水量不多,这样热量就达不到，温度相对很低，另外，矿井上的水不是很干净，杂质比较多，很容造成堵塞,需要经常清洗，维护成本相对偏高，周期也长。
现在已经有三台水源热泵机组和冷暖空调损坏，严重影响了澡堂热水使用，因此，当务之急就是从新配备新的澡堂热水供应系统，以便和水源热泵系统互补备用。
1现状概述黄岩汇煤矿和中煤昔阳能源有限责任公司的瓦斯发电厂距离较近，电厂发电机组燃气内燃机产生的高温冷却水热量比较大，同时烟道余热的热量也大,这些热量对于黄岩汇煤矿职工澡堂空调取暖以及洗浴热水来说已经绰绰有余，且节约费用。
通过分析瓦斯发电机组的具体情况,然后新建瓦斯发电机组余热回收系统,以此为黄岩汇煤矿提供取暖，主要是澡堂热水和冬季空调采暖。
把之前损坏的水源热泵系统修好，其主要负责夏季制冷,而瓦斯发电机组余热回收系统提供采暖。
经过改造后，既节约了费用，又节能环保，关键是余热回收系统和水源热泵系统实现了补充备用，两者互不影响,而且能够智能控制。
考虑到瓦斯发电机组内燃机拥有足够多的余热.同时通过实践可知，仅两台内燃机烟道余热回收约为300t/d,这已足够满足黄岩汇煤矿的供热需求，高温冷却水约为80t/d。
但需要注意的是矿区水质差问题，这对系统正常运行会造成严重影响，因此需要在冷水进水端加入软水系统，流量约为20t o2技术方案2.1瓦斯发电余热回收系统瓦斯发电余热冋收系统设备主要采用的是燃气内燃机，型号为500GFZL通过分析可知，燃气内燃机烟气排放物有微量硫化合物、碳颗粒、NOx、HC。
如果这些物质在气态时，一般不会腐蚀设备，但如果排烟温度相对较低的话，水蒸气遇冷就会形成液态水，其会和上述硫化物以及氮氧化物结合形成酸，由此就会对设备形成腐蚀。
此外，碳颗粒在潮湿时候非常容易结垢，烟气余热转换器需要一直保持排烟温度在150T上下，避免因为蒸汽受冷形成酸而腐蚀设备。
浴室采暖适合用暖气片，兼顾管路热损，温度设置80七为宜。
2.2燃气发电机余热回收数据该燃气发电机组额定功率为500KW,热效率值为35%,总热功率1430kW,排烟热功率占总热功率的32%,可回收率达到64%。
实际发电机组在正常运行时，发电量在450KW,比理论值略低，约占理论值的九成，能够回收的热值为412KW,以64%的可回收率来计算，两台瓦斯发电机组可产80T热水约150t/d,除去热水管网等热损10%,仍可产80覽热水约136t/d,换成501的热水约为240t,可满足供应澡堂洗浴热水的要求。
2.3烟道余热回收和高温冷却水余热回收比起来，烟道余热回收更为简单、方便、易行、节省费用。
余热回收利用不但能够和之前的水源热泵同时运行,而且也可以单独运行，所以，这里只采用瓦斯发电机组烟道余热利用系统。
若发电机组运行，烟道余热回收机组就会打开进水电磁阀，目的是把冷水进行充分热交换，确保出水温度满足要求，如果不达标，机组会报警。
机组的控制器可设置出水量和温度，如果发电机组因故停止工作,此时热回收机组会把进水电磁阀关闭，机组将会全部停止工作。
若发电机组需要检修，或者是在不运行时，水源热泵系统就会取而代之为澡堂供热。
等到夏季，水源热泵系统会自动为末端制冷，这是制冷和热水备用系统。
考虑到实际情况，比如距离、热损等,使用的烟道余热回收机组型号为GLC-13。
从现在来看,冷水情况下也是可以达到热回收机组流量和压力要求，为保险起见，需要设置增压水泵，以防在水压达不到要求时自动启动。
通过相关数据研究得出，选用四台水泵，型号为TD80-22/2。
2.4之前系统设备更换室外水源热泵主机需要四台，型号改为LSR-1OOIIGW，每台制热量100KW,功率20KW。
把之前受损的中央空调机组修复，冬季采暖通过新的余热回收系统，用R410A环保型冷媒代替MWH030DB模块式水源冷水（热泵）中央空调机组,R410A环保型冷媒每台制热额制冷量分别为115KW和106KW,功率在20-29KW左右，冬天制冷通过瓦斯余热回收系统，夏天制冷通过室外水源泵主机。
2.5余热回收系统优点采用余热回收系统,不但变废为宝，实现节能，而且运行稳定，关键没有产生运行费用，还解决了散热负担问题，一举多得。
实践显示，余热冋收系统产热足够满足澡堂需求,采用热交换原理，设备运行也相对比较可靠。
余热回收系统对水温控制比较精准，误差极小,烟道排烟科学,对烟气的成分和状态不会改变，降低了腐蚀风险，同时，该系统具有较强的耐腐蚀性,易清洗、易维护，所用材质优良,使用期限可达二十年之久。
2.6余热回收系统运行方式要求第一，空调制冷。
澡堂第一层和第二层空调制冷（转下页）-192-科学技术创新2019.02基于机械设备维修中无损检测技术的应用分析张尚书（中信戴卡股份有限公司，河北秦皇岛066000）摘要：在现代社会，科学技术不断发展，机械化水平不断提高，很多企业都以机械设备代替人工工作，大大地增加了工作效率：但是,机械设备有着不稳定性，在长时间的运行下，经常会出现机械故障问题,机械故障问题是现代机械设备运行中棘手的问题，会给企业带来很大的经济损失。
针对这种情况，传统的人工检测方法已经满足不了现实情况的需求，所以，使用新的有效的解决方法是应该考虑的问题。
无损检测技术应运而生，无损检测技术能够减少机械故障问题，提高机械设备的安全性和稳定性，减少企业的经济损失。
对我国机械设备维修现状以及无损检测技术进行分析,对无损检测技术在机械设备维修中的应用进行阐述。
关键词:机械设备;检测技术;维修;分析中图分类号:TG115.28,TH17文献标识码：A文章编号：2096-4390（2019）02-0192-02为了充分发挥机械设备在工业生产中的作用，做好机械设备运行的稳定性意义重大,所以在实际生产中重视机械设备的维修与检测工作。
目前随着科学技术的快速发展，我国机械设备的维修与检测技术的发展取得了较大的进步,但是还是存在机械设备运行年限较短的情况，所以提升机械设备维修的质量意义重大，重视无损检测技术在机械维修中的应用是符合社会发展需要的。
1我国机械设备维修现状一般来说，机械在长时间的运行下，都会出现一些故障问通过的是分散式水源热泵末端，其主要是由分散式水源热泵末端、空调侧循环泵、板换、深井泵、室外地下水冷热源等组成。
室内热泵机组会吧房间里的空气蒸发冷却,然后把热量传给循环水系统，它里面的热量会经过温度低的地埋管冷却，接着传给室内热泵机组。
第二，空调取暖。
澡堂第一层和第二层空调取暖通过的是分散式水源热泵末端，其主要是由分散式水源热泵末端、空调侧循环泵、板换、采暖循环泵、烟气热回收系统等组成。
室内机组需要从循环水吸取热量，然后再冷凝并加热室内空气。
当管道水温低于18七，会启动循环水泵，当管道水温高于25咒,水泵会停止运行。
二层浴室以暖气片的方式取暖，系统主要由暖气片和烟气热回收系统组成，烟气余热回收系统把热水供至暖气片，接着由暖气片散热，最后回到120t蓄热水箱,采暖后回水温度一般情况下维持在50七-60七。
那些被损害的室内空调运行方式主要有两种，即冬天制热通过瓦斯余热回收系统,而夏天制冷通过室外主机。
第三，热水运行方式。
若蓄热水箱水位低于补水水位，热回收机组就会打开补水电磁阀，反之，如果大于补水水位，则热回收机组就会关闭补水电磁阀。
热回收增压水泵和热回收一组是相互对应连锁控制，热水出水设置为80P，保温水箱水温大于50T时，自来水补水电磁阀就会自动打开，如果其低于45P,或者是水位符合上限标准，则自来水水电磁阀自动关闭。
第四，余热回收系统使用的是智能化的西门子PLC和触摸屏,能够实时采集、处理相关运行参数，可以远程监控。
瓦斯发电厂室内和澡堂值班室内各安装一套控制系统。
3系统运行效益研究3.1系统构成黄岩汇煤矿有两台瓦斯发电机组,改造之后再增加一台，通题,小的故障不会造成很大的经济损失,但是,如果故障得不到解决,将会演变成大的故障，甚至是事故，给企业带来巨大的损失。
所以,企业要及时检测到机械故障并及时进行维修工作，这样才能减少机械故障问题带来的经济损失叫但是我国现在对机械设备的维修存在很多缺陷，这些缺陷严重制约着企业发展和经济发展。
1」维修人员的专业素养较低随着机械设备的不断运用,机械化水平不断提高，机械维修工作也越发困难，所以对机械设备的维修人员的（转下页）常情况下有两台发电机组全天不间断运行。
为保证冷水进水水压不变，再配备两台水泵，以便冷水水压低于要求的设定值时启动。
烟道余热回收系统除了该水泵产生费用,其它地方没有产生费用。
烟道余热回收部分由阀门及智能控制系统、循环管路、冷水增压泵、余热回收机组构成。
3.2之前系统运行费用分析通过分析黄岩汇煤矿以往的用电量，水源热泵系统全年耗电量约为542000KW,产生的费用约36.7万，维修需要大约为23万，共计运行成本约为59.7万，在制冷季节，中央空调耗电费约为6.3万。
3.3系统改造后运行费用分析余热回收系统建成后不但解决了职工澡堂洗浴用热水和冬季取暖问题，而且该系统不产生能耗，新增水处理部分年成本约7万,澡堂洗浴热水、冬季取暖、夏季制冷运行费用合计约6.3万，共计运行成本约为13.3万,节约费用十分明显。
参考文献[1]聂建华.瓦斯发电机组余热回收二次深度利用的研究与应用[J].山东煤炭科技,2017,8:169-170.[2]杜学工.低浓度瓦斯发电机组余热回收研究与应用[J].山东煤炭科技,2016,3:193-195.⑶吴学强.瓦斯发电机组余热回收系统设计研究[J].中国资源综合利用,2017,3512:113-116.[4]吉祥.瓦斯发电机组余热回收二次深度利用应用研究[J].煤矿机电,2018,1:9-11.作者简介:王银华（1987,1-）,女，满族，大专，毕业于辽宁工程技术大学电气自动化专业，助理工程师。