炭素工艺学——第一章炭和石墨材料

经计算，理想石墨的真实密度Dt为2.265 g/cm3，而人造石墨由于晶体缺陷 的存在一般为2.16~2.23 g/cm3 ，核石墨、热解石墨也可达到2.24~2.25 g/cm3。 在实际生产中，常用溶剂置换法来测定真实密度，但由于溶剂无法进入闭孔， 故其测定值往往低于X射线衍射法的测定结果。
体积密度Dv是单位体积（碳和空隙的体积）炭素材料的质量。一般人造 石墨的体积密度为1.50~1.75 g/cm3，经特殊处理后也可达到1.90~2.20 g/cm3。
3—烧结Al2O3；4—烧结BeO；5—人造石墨
由上面两图可知，炭素材料的抗拉强度随温度升高的增加率；在1500℃ 以上，其他材料的强度急剧下降，而人造石墨材料的比强度继续升高，直到 2500℃才开始下降。因此，在不考虑氧化的情况下，炭素材料作为高温才来 有其独特的优越性。
1.1.3.2 炭素材料的弹性模量及蠕变特性
同时，炭素材料的弹性模量随温度升高而增大。用石油焦或沥青焦制成 的人造石墨在1800℃下的弹性模量相比于室温下，提高了40%~50%。
石墨的弹性模量与温度的关系 1—沥青焦基；2—石油焦基
炭素材料的蠕变特性：对于弹性体而言，应力—应变在弹性极限内呈线性 关系，对交变应力是可逆的；而炭素材料是非弹性体，其应力—应变呈非线性 关系，即使在很小的应力作用下也会发生塑性变型，并且在2000℃以上存在明 显的蠕变现象。
难石墨化炭中微晶定向性差，微晶间交叉连接，有许多空隙，层间距为 3.7 Å，即使经高温热处理，也不可能成为石墨炭。
两种类型碳在热处理过程中d002和Lc的变化 1—可石墨化炭；2—难石墨化炭
在热处理过程中可石墨化炭与难石墨化炭的层间距d002和堆积层厚度Lc的 变化规律不同，成为判断区分它们的标准。
后来人们发现大多数偶数碳原子簇都可以形成封闭笼形结构，其中五角 环数恒定为12个，六圆环数则因笼的大小而定。五种最典型的稳定化得富勒 烯结构为C32、C44、C50、C60、C70。
最近报道C76、C84也为稳定分子，并认为可能存在如C180、C240等碳原子 数更大的富勒烯成员。
五种典型富勒烯结构
滑动流动，气体压力减小，气体分子的平均自由程接近孔 径时，呈滑动流动。
自由流动，气体在毛细管内流动，且压力不大时，气体分 子的平均自由程大于孔径，产生分子自由流动。
一般炭素材料的气体渗透率更苦达尔塞定律，按下式计算：
K Q•L P• A
K——气体渗透率，cm2/s； Q——压力-体积流速，MPa•cm3/s； L——试样厚度，cm； A——试样截面积，cm2； △P——在试样厚度两侧的压力差，MPa。
1.1.2 炭素材料的结构性质
1.1.2.1 密度
真实密度反映炭素材料的石墨化度，比较精确的测定方法是采用X射线衍 射法测定其晶格常数a和c，然后按下式计算：
Dt——真实密度，g/cm3；
Dt

m• N v
m ——碳原子质量，1.65963×10-24g；
N ——单位晶格中碳原子数，N=4；
v ——单位晶格的体积容积，a2 sin60°•c， μm3
刘洪波 教授
钱湛芬 主编 冶金工业出版社
第一章 炭和石墨材料
炭素材来分类：
炭素材料 （碳材料）
炭材料：主要成分为非石墨质碳的固体材料 石墨材料：主要成分为石墨质碳的固体材料
炭素材料 （碳材料）
常用炭素材料：在实际生产中已广泛应用。 新型炭素材料：种类繁多，性能优异，应用前景广泛。
本章重点介绍常用带黏结剂的炭素材料及其基本性质。
C60分子具有很高的对称性，人们将其描述为平截正20面体形成的32面体， 直径为7.1 Å。C60具有60个顶角，每个顶角为两个正六角环和一个正五角环的 汇聚点，在每个顶角上有一个碳原子，每个碳原子以两个单键、一个双键与 相临的三个碳原子相连接。每个六角环，C与C之间以sp2杂化轨道形成共轭双 键，而在笼的内外表面都被π电子云所覆盖。整个分子是芳香性的。
与石墨材料相比其他炭素材料的蠕变更大，且蠕变温度（1500℃）更低； 炭素材料的蠕变也呈各向异性，一般平行于晶粒取向方向上蠕变小，垂直方向 蠕变大。
人造石墨的蠕变曲线 （2500℃，31 MPa）
人造石墨在不同温度下的蠕变进度
1.1.3.3 石墨材料的摩擦性能
石墨材料既耐磨，又具有自润滑性。这是由于石墨晶体层间以分子键结合， 易于剥离，在摩擦面上形成极薄的石墨晶体，使摩察系数显著降低。
一般炭素材料的气体渗透率为0.1~10 cm2/s，浸渍处理后的不透性石墨 约为10-8 cm2/s；玻璃炭和热解炭则可达10-12 cm2/s，与玻璃的透气率相同。
由于只有贯通气孔才能通过气体，故气体渗透率与材料的气孔率没有直接关系。
1.1.3 炭素材料的机械力学性质
炭素材料 的机械强度
抗压强度（石墨电极抗压强度测定方法参见GB 1431—85） 抗折强度（石墨电极抗折强度测定方法参见GB 3074.1—82） 抗拉强度（炭素材料抗拉强度测定方法参见YB 909—78）
形状因子 气孔的形状是描述气孔结构的重要特征参数。形状因 子为气孔长度与其宽度的比值。气孔的长度可取气孔的最大Feret直 径，而宽度则取气孔的最小Feret直径。
1.1.2.3 气体渗透率
炭素材料为多孔材料，所以在一定压力下，气体可以透过。
气体在多孔材料 中的流动形式
黏性流动，常压下，气体在较大孔径（孔径大于通过材料 气体的平均自由程）内的流动属于黏性流动。
弹性模量：表示材料所受应力与产生应变之间的关系，通常采用杨氏弹性模量。 石墨晶体、石墨晶须、热解石墨和高模量炭纤维的弹性模量比较高，而一
般炭素材料的弹性模量比较低。 炭素材料与一些金属材料的模量
炭素材料在室温下基本上属于脆性材料，容易发生断裂。
静态法：将试样夹在万能试验机的夹具上，施加静拉伸负载，测出 式样的拉伸变形，通过下列公式计算得到：
石墨具有自润滑性。石墨层与层之间结合力弱，易于相对 滑动。当石墨在材料表面形成石墨薄层后，就成为石墨与石墨 之间的摩擦。
石墨的自润滑性有赖于水和空气的存在。在水和空气存在的情况下，石 墨工作面上吸附水和气体分子，增大了层间距，减弱层间作用力；另外水和 气体分子占据了石墨边缘自由键的位置，这两个因素都使石墨两摩擦面不易 附着。作为润滑材料的石墨制品，工作环境中水分临界值为5 g/m3，低于此 值，石墨磨损率增大。
理想石墨结构 （a）六方晶系石墨；（b）斜方晶系石墨
两种堆叠方式的石墨结构
斜方晶系石墨实际上是六方晶系由于晶体缺陷形成的，其在天然石墨 中占20%~30%，经3000 ℃处理后，转变为六方晶系石墨，故在人造石墨 中不存在。 具有理想石墨晶体结构的巨大石墨单晶是不存在的，即使从天然鳞片石墨 中精选出来的单晶，其尺寸也仅为几毫米。但其作为一个科学模型，对炭素材 料的来说具有重要的指导意义。
杨 氏
E PL0 SL
弹
性
E—杨氏弹性模量，MPa；
模 量
L0—试样原来长度，cm； P—拉伸负荷，N；
S—试样横截面积，cm3；△L—相应于P时的伸长，cm。
测
定
动态法：即声频法，参照GB 3074.2—82。
炭素材料的弹性模量具有方向性，对于挤压产品而言，平行于挤压方向 的弹性模量大于垂直于挤压方向。
C70的结构为12个五角环和25个六角环围城的37面体，碳原子占据70个 顶角位置，有的是2个六角环和1个五角环的汇聚点，有的为三个六角环的聚 会点。
1.1.1.5 乱层结构
乱层结构：实际中，绝大多数炭素材料中的六角网状平面很不平整，存 在空洞、位错、边缘含杂质以及杂质夹杂等缺陷，它们连接成波浪形层面， 近似平行堆积的结构，这就是乱层结构。
空气介质中，由于石墨氧化，在温度到达300~400℃时摩擦系数增高；而 在中性或还原性介质中，即使温度达到300~1000℃也还保持良好的耐磨性。
1.1.4 炭素材料的热学性 质固体材料的热学性质实质上是固体材料晶格中原子热振动在各方面的表现。
几种常用炭素材料的全气孔
孔径分布及其分布 炭素材料中的气孔一般是不规则的，此时的孔径是指 与不规则气孔具有相同体积的球形气孔的直径。平均孔半径可有下式计算：
r 3 Pt
r ——平均孔半径，cm；
SD v
Pt ——全气孔率，%； S ——比表面积，cm2/g；
Dv——体积密度，g/cm3
孔径有时也采用与不规则孔具有相同体积的圆柱形气孔的底面半径表示。
1.1.2.2 气孔结构
气孔分类： 开气孔
微孔（＜2 nm）
按形分类态 闭气孔
按尺寸分类 中孔（2~50 nm）
贯通孔
大孔（＞50 nm）
气孔率 炭素材料的全气孔率可以用真实密度和体积密度来计算，如下式：
pt

Dt Dv Dt
10% 0
Pt——全气孔率，%；Dt，Dv——真实密度核体积密度，g/cm3。
炭素材料的机 械强度的特征
机械强度有各向异性，平行于片层方向（∥）的强度大， 而垂直于层面方向（⊥）的强度低。
在2500℃以内，比强度随温度升高而增大。
几种炭石墨制品强度的各向异性
人造石墨的抗压强度为抗折强度的1.6~2.9倍，而抗拉强度则为抗折强度 的0.47~0.60。
炭素材料抗拉强度随使用温度的变化 几种耐热材料的比强度随温度的变化 1—超耐热合金；2—烧结MgO•Al2O3；
石墨对各种材料的摩擦系数
石墨材料 具有优异 摩擦性能 的原因
石墨导热性好。实际应用中，材料的耐磨性能与滑动速 度有关。滑动速度增加，会使摩擦面的温度增加，摩擦材料 发生不可逆的额变化，从而导致耐磨性降低；但石墨材料具 有良好的导热性，因而速度对摩擦系数和磨损率的影响很小， 不会导致其耐磨性能降低。
1.1.1.2 石墨的结构