库存定量分析模型.ppt

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为了使最佳批量规模减少K倍,固定订购成本 C0必须减少K2倍
2020/1/28
主讲人:阮平
二、独立性需求的库存控制方法模型
2、多种产品的经济批量模型
例5.2:佳购商店销售3种计算机机型:Litepro、 Medpro和Heavypro。3种产品的年需求量分别为: Litepro=12000, Medpro=1200, Heavypro=120。 假设佳购商店的每种机型成本为500美元,每次订购 的固定运输成本为4000美元,而每种机型共同装货 和接收的附加固定成本为1000美元,佳购商店的存 储成本占20%。如果(1)每种产品分别订购和运输 (2)3种机型同时订购和运输(3)采取可选择的联 合订购产品组合方式。请分别估算每种订购策略下 的各机型的订购批量和订购策略的年成本。
2020/1/28
主讲人:阮平
安全库存ss=ROP-RL;
ROP:再订购点
周期库存量Sc=Q/2;
R:需求速度(单位时
平均库存量SA= Sc +ss;
间需求量)
平均周转时间TT= SA/R; L:订购提前期(货物
补给周期内的供给水平CSL
交付期)
=P(货物交付期L周中的市场需
求量≤ROP)=F(ROP,RL, σL)=NORMDIST(ROP, RL, σL,1);
(2)多种产品同时订购和运输
设n为每年订购次数;
一次订购成本:C0= C固+ CL附+ CM附+ CH附;
年订购成本:n* C0;
年存储成本:(RLC1L/2n)+(RMC1M/2n)+(RHC1H/2n)
年总成本:TC=(RLC1L/2n)+(RMC1M/2n) +(RHC1H/2n) + n* C0
A
2020/1/28
B
主讲人:阮平
tp t tp+t
C2:缺货成本(单位时间内每缺少一单位存储物的损失)
最优订货周期: t*
2C0 * C1R
(C1 C2 ) C2
经济生产批量: Q* Rt* 2C0R * (C1 C2 )
C1
C2
最大缺货量:
B* Rt * * C1 C1 C2
3、库存控制的2个目标:
降低库存成本
提高客户服务水平
2020/1/28
主讲人:阮平
二、确定型需求的库存控制方法模型
1、经济批量订购模型(EOQ模型)
最佳订购批量
Q* 2RC0 C1
最佳订购次数
n* R RC1 Q* 2C0
2020/1/28
主讲人:阮平
二、确定型需求的库存控制方法模型
R :每周(每个时
期)销售服从的正态 分布的标准差
交付期内的平均需求RL=RL;
交付期内的标准差 L L R
2020/1/28
主讲人:阮平
三、随机型需求的库存控制方法模型
2、在需求和交付期均不确定条件下,已知补给策略, 求安全库存、补给周期内的供给水平
例5.7:戴尔公司的个人电脑日需求量呈正态分布,其 均值为2500,标准差为500。硬盘供应商平均花费7 天时间来补充戴尔公司的库存。戴尔将硬盘库存的 补给周期供给水平确定为90%。在上述条件下,求 (1)要达到货物交付期标准差为7天的目标,戴尔 必须保有的硬盘安全库存量;(2)假设戴尔和硬盘 供应商一起努力使货物交付期标准差降为0,戴尔可 减少多少的安全库存量
库存控制
一、库存控制基本概念 二、确定型需求的库存控制方法模型 三、随机型需求的库存控制方法模型
2020/1/28
主讲人:阮平
一、库存控制基本概念
1、库存控制:以库存控制为目的的方法、手段、 技术以及操作过程的集合,是对企业的库存 进行计划、协调何控制的工作。
2、库存控制的核心内容:何时补货?补充多少? 库存系统的基本库存、安全库存、周转率各 是多少?
第四步:对每一种产品计算订购频率 ni n / mi 然后计算此订货策略的总成本
2020/1/28
主讲人:阮平
二、确定型需求的库存控制方法模型
3、不允许缺货,补货时间较长 例5.3:商店经销某商品,月需求量为30件,需
求速度为常数。该商品每件进价300元,月存 储费为进价2%。向工厂订购商品的每次订购 费为20元,订购后5天才开始到货,到货速度 为2件/天。求最优订购策略。 斜率(P-R)
0.5元/天,每次固定订购成本为80元,求最
优存储策略。
斜率(P-R) 斜率(-R) A
2020/1/28
t1
t2
t3
t
B
主讲人:阮平
C2:缺货成本(单位时间内每缺少一单位存储物的损失)
最优订货周期: t*
2C0 * C1R
(C1 C2 ) * C2
P PR
经济订购(生产)批量: Q* Rt *
例5.1:佳购商店对台式电脑的月需求量是1000 台,每次订购的固定订购、运输和接收成本 为4000美元。每台电脑的进价为500美元,零 售商存储成本占20%。(1)估算商店经理在 每次补充订购中应订购的批量以及库存平均 周转时间(2)若每年的需求量增加4倍,最 佳订购批量是多少?库存周转时间又是多少?
对年总成本求关于n的一阶导数,并令导数为零,得
到最佳订购频率:
2020/1/28
n* RLC1L RM C1M RHC1H
主讲人:阮平
2C0
二、确定型需求的库存控制方法模型
(3)可选择的联合订购和运输 第一步:确定订购最频繁的产品
n max{ni
RiC1i 2(C固+C附i
2020/1/28
主讲人:阮平
二、确定型需求的库存控制方法模型
(1)分别订购和运输多种产品
设: Ri~产品i的年需求量(也可以是月或
日) C固~每次订购时的订购成本,与订购
中产品种类无关 C附i~假设订购含有产品i,它产生的
附加订购成本
2020/1/28
主讲人:阮平
二、确定型需求的库存控制方法模型
C * 2C0 / t*
2020/1/28
主讲人:阮平
二、确定型需求的库存控制方法模型
4、允许缺货,补货时间极短
例5.4:商店经销某商品,月需求量为30件,需
求速度为常数。该商品每件进价300元,月存
储费为进价2%。向工厂订购商品的每次订购
费为20元,缺货费每件1元/天。求最优订购
策略。
斜率(-R)
)
}
第二步:确定其他产品与最频繁订购产品在一
起订购的频率
ni
RiC1i 2C附i
mi n / ni
mi [mi ]
2020/1/28
主讲人:阮平
二、确定型需求的库存控制方法模型
(3)可选择的联合订购和运输 第三步:重新计算订购最频繁产品的订购频率n
n
RiC1i 2(C固+ C附i / mi )
1、在需求不确定条件下,已知补给策略,求安 全库存、补给周期内的供给水平
例5.6:假设市场对某PC经销商掌上先锋电脑每 周的需求量服从正态分布,其均值为2500, 标准差为500,补给货物交付期为2周。通常 情况下,当现有库存下降到6000件时,公司 经理就订购10000件掌上先锋。求公司保有的 安全库存量、平均库存量以及每件掌上先锋 在公司的平均滞留时间。
斜率(-R)
2020/1/28
主讲人:阮平
t0 t0+t3 t t0+t
最优订货周期: t*
2C0 * C1R
P (P R)
经济生产批量:Q* Rt* 2C0R *
P
C1
(P R)
生产时间:
t3

R P
t*
最大储存量:
A*

R(t *
t3* )

R(P P
R)
t*
单位时间总费用:
最大缺货量: B* Rt* * C1 * P R
C1 C2 P
最大储存量: A* Rt* * P R * C2
P C1 C2
单位时间总费用: C* 2C0 / t*
对应是否允 许缺货的假
设条件
对应补货是 否需要时间 的假设条件
2020/1/28
主讲人:阮平
三、随机型需求的库存控制方法模型
(3)商量经理想将最佳订购批量减半,为达到 目的,请帮商量经理估算一下每批货物的订 购成本应减少多少?
2020/1/28
主讲人:阮平
二、确定型需求的库存控制方法模型
EOQ模型要点:
在EOQ附近,总订购成本和存储成本相对稳定, 订购一个接近EOQ的适宜批量比精确的EOQ对 公司更有好处
假设需求量增加了K倍,最佳订购批量增加 K1/2倍,每年的订购次数增加K1/2倍,库存周 转时间应减少K1/2倍
最大储存量:
A* Rt * * C2 C1 C2
单位时间总费用: C* 2C0 / t*
2020/1/28
主讲人:阮平
二、确定型需求的库存控制方法模型
5、允许缺货,补货时间较长
例5.5:企业生产某种产品,正常生产条件下可
生产10件/天。根据供货合同,需按7件/天供
货。存储费用每件0.13元/天,缺货费每件
2020/ 交付期内的标准差
L
L
2 R

R
2
SL2
安全库存ss=FS-1(CSL)×σL =NORMSINV(CSL)×σL ;
2020/1/28
主讲人:阮平
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