140MW供热机组高背压技术改造分析
140MW供热机组高背压技术改造分析
140MW供热机组高背压技术改造分析【摘要】本文对140MW供热机组进行高背压技术改造进行了深入分析。
在介绍了改造的背景和问题，指出了改造的必要性。
在分析了高背压技术的原理，并提出了改造方案，评估了改造效果和经济性，并详细介绍了方案实施过程。
结论部分总结了改造技术的可行性并展望了未来的发展方向。
通过本文的研究，可以为供热机组的技术改造提供参考和指导，提高了设备的效率和运行稳定性，促进了供热系统的可持续发展。
【关键词】140MW供热机组、高背压技术、技术改造、效果评估、经济性分析、实施过程、可行性、未来发展展望、背景介绍、问题提出、技术原理。
1. 引言1.1 背景介绍本次140MW供热机组高背压技术改造是针对现有设备存在的一系列问题而展开的重要改造项目。
背景介绍主要是对当前供热机组存在的技术瓶颈和效率低下等问题进行概述，以引出本次技术改造的必要性和重要性。
供热机组作为城市供热系统中的核心设备，直接影响着供热系统的稳定运行和供热效率。
随着城市供热规模的不断扩大和管网的老化，现有机组在运行中存在诸多问题，如供热效率较低、能源利用率不高、设备老化严重等。
这些问题不仅影响了供热系统整体运行效果，也增加了供热成本和运行风险。
通过对现有机组进行高背压技术改造，可以有效提升机组的供热效率、降低运行成本，同时延长设备的使用寿命，提高供热系统整体运行水平，实现经济效益最大化和环保节能的双重目标。
结束。
1.2 问题提出在140MW供热机组运行过程中，存在着背压过高的问题，这会影响机组的供热效率和运行稳定性。
背压过高会导致机组排烟温度升高、蒸汽压力下降、供热效率下降等问题，严重影响了供热系统的正常运行。
需要对供热机组进行高背压技术改造，以提高机组运行的效率和稳定性。
针对140MW供热机组存在的高背压问题，如何通过技术改造降低背压并提高供热效率是一个值得研究的问题。
本文将针对这一问题展开分析，提出相应的改造方案，并评估改造的效果和经济性。
直接空冷机组高背压供热改造分析
直接空冷机组高背压供热改造分析摘要：目前，现代的直接空冷机组高背压供热可以有效减少机组采暖抽气，并提高整体机组的发电能力，如乏气预热较高还可以对其进行回收，让多余的预热增强机组的整体供热能力。
但是，直接空冷机组热效率太低，并且冷端的损失较大，经济性能相差幅度也不成对比，需要将直接空冷机组高背压供热进行有效改造，使得经济性能和安全性能能够满足现代相关的规定要求，使得机组的经济性可以得到有效提高，并且加强机组的整体供热性能，使得发电所需要的煤耗能够有效降低。
因此，本文将以直接空冷机组高背压供热改造为课题进行开展分析，通过对直接空冷机组高背压供热改造过程中出现的问题进行深入的研究，并制定有效的解决措施。
关键词：直接空冷：高背压供热：改造：节能随着现代国内的城市化建筑发展以及环境保护标准要求不断提高，使得北方的城市冬季供暖和雾霾的产生有着相对密切的联系和矛盾，如果要解决此类问题需要对城市周边的热电厂进行着手，使得可以有效解决两者之间所产生的矛盾。
所谓的热点是电厂在发电的同时向供热用户提供热源。
这些热用户可以分为两种，一种是民用，是给大多数居民群众进行供热，提供热源为人们取暖。
第二种就是工厂供热，是利用蒸汽对工业进行有效的供热。
根据相关的数据显示，目前一般的火力发电厂的热效率已经达到百分之四十左右，但是其他的热量不能进行利用，使得以排气的方式将多余的热量进行了排放，造成了浪费。
而热电联产机组的全场热率可以达到百分之七十，比一些火力发电厂的热效率高出来百分之三十，因为热电联产机组将多余的热量不经过排放处理，而是用排放的方式将多余的热量提供到了民用供热，使得实现民用供暖以及工业用气的目的。
但是伴随着国内经济结构的不断转型，使得传统的高耗能、污染程度较为严重、技术性较低的产业逐渐饱和，在全球经济的不断稳定以及节奏不断放缓的趋势下，导致工业的用电负荷逐渐下降，而且发电的效率比起以往大幅度降低。
但是如果将直接空冷机组搞糟成高背压机组，并且使用排气供暖用于城市供暖，会有效的提高机组整体的热效率，并且有效降低机组的煤炭消耗，改善了整体供暖的情况。
高背压供热改造机组性能指标的分析与评价方法
高背压供热改造机组性能指标的分析与评价方法摘要：本文首先介绍了高背压供热和高背压供热研究现状，然后分析了凝汽机组高背压供热改造，最后探讨了高背压供热机组性能评价方法。
关键词：高背压供热；改造；机组性能指标；评价方法在常规凝汽式火力发电厂中，汽轮机排汽在凝汽器中被冷却而凝结成水，同时冷却水被加热，其热量通过冷却塔散发到大气中，产生冷源损失。
这种冷源损失是造成汽轮机组循环热效率低的一个主要原因，如果将这部分冷源损失加以利用，会大大提高汽轮机组的循环热效率。
汽轮机高背压循环水供热就是为了利用汽轮机的冷源损失而发展起来的一项节能环保技术。
汽轮机提高背压运行，凝汽器的排汽温度升高，提高了循环水出口温度。
将凝汽器循环水入口管和出口管接入采暖供热系统，循环水经凝汽器加热后，注入热网，满足用户采暖要求，冷却后的循环水再回到凝汽器进行加热。
高背压循环水供热将原来从冷却塔排入自然界的热量回收利用，达到节约供热用蒸汽、提高汽轮机组经济效益的目的。
高背压循环水供热是将汽轮机组凝汽器的压力提高，即降低凝汽器的真空度，提高冷却水温，使凝汽器成为供热系统的热网加热器，而冷却水直接用作热网循环水，对外供热。
高背压循环水供热充分利用凝汽式汽轮机排汽的汽化潜热加热循环水，将冷源损失降低为0，从而提高机组循环热效率。
高背压循环水供热汽轮机是近年为适应北方采暖供热而出现的改造型机组，大都由纯凝机组改造而成，大容量再热汽轮机进行高背压循环水供热改造是近几年的事情。
目前超高压135～150 MW等级汽轮机组的高背压循环水供热改造出现两种方式，即低压转子一次性改造方式和低压缸“双背压双转子互换”改造方式。
以上两种改造技术，改造方案还不完全成熟，改造后出现了一些问题，影响机组安全经济运行。
但由于抽凝或纯凝式汽轮机组高背压供热改造后，在高背压供热工况下运行，用汽轮机排汽加热高温循环水，没有冷源损失，按照目前的汽轮机组性能计算方法，把高背压供热汽轮机作为供热机组考虑，循环水带走的热量全部供热网，计算得到的机组热效率相对较高，达到94%以上，即使汽轮机高、中、低压缸效率达不到设计值，也仅仅是降低了机组发电功率，机组的热电比发生变化，但热效率仍然较高，而且由于供热循环水流量和供热参数变化很大，对试验结果的影响也大，汽轮机初终参数和热力系统偏差对试验结果的修正量小，试验结果无法与设计值进行比较，汽轮机低压缸改造技术、改造部件存在的问题得不到暴露，因此按通常的供热机组的性能指标评价方法无法评价汽轮机高背压改造技术和改造后通流部分的性能。
140MW凝汽机组“双背压双转子互换”供热改造技术分析
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高背压 运 行 ， 在 非采 暖 期使 用原设 计 配备 的低 压 转子 ， 使 凝 汽 器低 背 压运 行 ， 利 用液 压拉 伸 螺栓 实现 了
140MW供热机组高背压技术改造分析
140MW供热机组高背压技术改造分析一、引言随着社会的不断发展和能源需求的不断增长，供热行业在我国的能源结构中占据着重要地位。
供热机组的运行情况直接关系到人们的生活质量和工业生产的正常运转，因此提高供热机组的效率和降低运行成本是供热行业的重要课题。
140MW供热机组高背压技术改造就是为了提高供热机组的效率和降低运行成本而进行的一项重要工作。
1. 能源利用效率的提高目前我国供热机组大部分采用的是低背压技术，这样虽然可以降低机组的投资成本，但是其能源利用效率却相对较低。
采用高背压技术进行改造可以有效提高供热机组的能源利用效率，减少资源的浪费。
2. 环境保护的需要低背压技术往往会导致大量的烟气排放，对环境造成较大的污染。
而采用高背压技术可以有效减少烟气排放，对环境保护起到积极的作用。
3. 经济效益的提高高背压技术改造虽然需要一定的投资，但是可以通过提高供热机组的效率和降低运行成本来获取更大的经济效益。
在当前能源价格不断上涨的情况下，提高供热机组的经济效益意义重大。
1. 高效节能的锅炉系统通过对锅炉系统进行优化、改进和调整，提高系统的热效率和燃料利用率，达到节能降耗的目的。
这需要对锅炉燃烧系统、给水系统、汽水系统等进行技术改造。
1. 技术改造过程中需要对现有设备进行必要的改造、加装和调整，要求对机组的结构和性能进行深入了解，确保改造后机组的正常运行。
3. 需要对改造后机组的供热效果、经济效益、环境效益等进行全面考量，确保改造后机组的运行成本得到有效控制。
五、结语140MW供热机组高背压技术改造是一项复杂的工作，需要各方面的技术支持和重视。
通过对供热机组进行高背压技术改造，可以有效提高机组的能源利用效率，减少排放污染，降低运行成本，实现经济效益和环境效益的双重提升。
希望有关部门和企业能够重视这项工作，为我国的供热行业发展做出积极贡献。
关于高背压供热技术改造的调研报告
关于高背压供热技术的调研报告一、高背压供热技术改造的发展背景山东泓奥电力科技有限公司依托山东省火力发电节能工程技术研究中心，在华电山东分公司的支持下，自2010年起先后在国内组织实施了多台机组的高背压供热技术改造，取得了成功。
2011、2012年在华电国际十里泉发电厂、华电章丘发电厂成功实施了135MW等级机组低压缸双背压双转子互换改造工作。
2013年在华电青岛发电厂成功实施了300MW等级机组低压缸双背压双转子互换循环水供热改造工程，以及同时在河北华电石家庄鹿华热电有限公司330MW 空冷直接高背压机组成功实施改造，在首台空冷机组上实现了“冷源损失为零”的供热方式和“高背压-纯凝”运行双模式。
2014年正在进行中的改造项目有华能黄台电厂300MW机组和华电石家庄某热电300MW 机组高背压供热改造。
该技术获得20 多项国家专利和华电集团科技进步两项一等奖，并被列入“第六批国家重点节能技术推广目录”。
该技术主要特点：机组备有两套低压缸转子，两套低压缸隔板套，以满足供热与纯凝工况的不同需求，一年需两次检修，每次15天左右，用于转子更换；投资大约在9000万元左右；机组改造后供热期间低压缸压力维持在45kPa，凝结水温度大约在78℃左右；热网一次水回水温度约50℃左右，首先必须流经改造后的凝汽器实现升温至76℃左右，然后再流经常规抽汽加热器实现二次加热，升温至93～110℃左右；供热期间机组发电标煤耗降低到140g/kWh以内，机组热耗达到3750kJ/kWh以下，排汽冷源损失为零；改造后机组供热能力可增加约300万平方米；二、华电石家庄某电厂项目改造预算以及预期收益额8217.09万元，净利润5059.03万元，静态回收期1.86年。
（详细测算见附件）三、高背压供热技术改造的技术关键点以华电石家庄某热电为例（1）转子改造在利用原有机组低压转子（用于纯凝工况）的同时，需设计制造一根全新的2*4级供热工况低压转子，两根转子配合相应工况的隔板交替运行。
火电机组高背压供热改造热力性能研究 金玺
火电机组高背压供热改造热力性能研究金玺摘要：高背压循环水供热使将凝汽器中的乏汽压力提升，是凝汽器中的真空度降低，提升冷却的水温。
通过凝汽器的改造，对供热系统进行改造，增加热网加热器。
充分结合凝汽式机组的排气性能，有效的降低冷源损失，提升机组的热循环效率。
在供热的基础上，不断的增加机组的规模，有效的减小供热时的抽气量，缩短工期，增加经济效益。
本文对高背压供热改造方案进行分析，并且结合试验，分析改造后的热力性能。
关键词：火电机组；高背压供热；热力性能高背压循环水供热机组使近年来提出的一类采暖供热技术，由抽凝式机组改造而成。
此类供热方式是在上个世纪80年代最早出现，经过改造后，机组运行非常稳定。
在国家节能减排理念提出后，各类发电企业对纯凝机组进行改造，从而实现热电联产。
一、高背压供热改造方案（一）整体改造方案在高背压供热改造之前已经对热网进行更换，但是换热站与改造机组之间还存在差异。
因此通过建立新的换热站，有效地减少管道输送热量中产生的耗损。
采用一期和二期机组进行分层供热，提升供热的稳定性。
图1 供热改造示意图（二）循环水系统改造方案一期循环水供热改造工程应该结合凝汽器冬季供热的情况，只有确保辅机顺利运转的情况下提升循环水量，确保循环水量可以达到1000立方米每小时。
由于原有的水泵太大，不能满足供水的要求，需要建设两台小型的水泵才能起到效果，其中一台处于运行状态，另一台处于备用。
辅机循环水系统的操作流程实施中，主要先将辅机循环水泵的进水管打开，采用冷却塔将水冷却，然后将钢闸门和平板滤网启动。
辅机循环水泵可以采用两台，用百分之百容量定速循环的方式，确保水容量充足。
两台辅机循环水泵应该在原循环水泵房间内，从冷却塔水池将水抽出后进入循环水泵中，从循环水泵房到汽机房，实现进水管内水的循环。
结合冬季辅机的冷却性能，将循环水回水管直接引入到水母管处。
将热网循环水压力设置为 1.5兆帕。
，升原有的设计压力，因此要对凝汽器的热网管道进行升级，提升其承压能力，确保其可以在高温环境下工作。
140MW供热机组高背压技术改造分析
140MW供热机组高背压技术改造分析1. 引言1.1 研究背景研究背景：随着社会经济的快速发展和人民生活水平的提高，供热系统在城市建设中的重要性日益凸显。
供热机组作为供热系统中的核心设备，发挥着至关重要的作用。
在实际运行中，一些供热机组存在着背压过高的问题，导致了能效低下、设备损耗加剧、运行费用增加等一系列问题。
对供热机组高背压技术进行改造提升已成为当前供热领域的热点问题之一。
随着工业技术的不断发展，高背压技术改造已经成为供热系统优化调整的重要手段之一，可以有效降低系统的运行成本、提高供热效率和设备的稳定性。
尤其在今天大环境下，节能减排已经成为国家的重要政策导向，对于供热系统而言，降低能耗、减少二氧化碳排放已经成为不可忽视的问题。
对供热机组高背压技术改造进行深入研究，旨在为提升供热系统的运行效率、降低运行成本提供技术支撑和理论指导。
同时也为相关领域的后续研究和实践提供经验借鉴和参考。
1.2 研究目的研究目的是通过对140MW供热机组进行高背压技术改造，提高供热系统的效率和稳定性，降低运行成本，减少能耗和环境污染。
具体目的包括：1. 提升供热机组的发电效率，实现能源的合理利用；2. 改善供热系统的供暖效果，提高用户满意度；3. 减少系统的故障率，提高设备可靠性和运行稳定性；4. 减少能源消耗，降低运行成本，提高经济效益；5. 减少排放物的排放，保护环境，实现可持续发展。
通过对供热机组进行高背压技术改造，可以有效地实现以上目的，提升供热系统的整体性能，为城市提供更高质量的供热服务，同时在节能减排方面也取得显著成效。
本研究旨在通过深入分析和系统实验，评估供热机组高背压技术改造的可行性和效果，为相关供热系统的技术改进和发展提供参考和借鉴。
1.3 研究意义研究供热机组高背压技术改造的意义主要体现在以下几个方面：通过对供热机组高背压技术改造的研究，可以提高供热系统的效率和稳定性，从而减少能源消耗，降低运行成本。
MW机组高背压供热改造方案简介
测试与验收
对改造后的系统进行性能测试 和验收，确保达到预期效果。
交付与维护
将改造后的系统交付给用户， 并提供必要的维护和培训服务
。
实施流程
流程设计
根据改造需求和目标，制定详细的实施流程 图和说明。
流程监控
对实施流程进行实时监控，确保按计划顺利 进行。
流程优化
在实施过程中不断优化流程，提高效率和质 量。
05
CHAPTER
风险评估与应对策略
潜在风险识别
技术风险
改造过程中可能面临技术难题，如设备不兼 容、系统稳定性问题等。
安全风险
操作过程中可能发生安全事故，如设备故障、 人员伤亡等。
经济风险
改造投资可能超出预算，或改造后经济效益 不达标。
法律风险
可能涉及法律法规变更，导致合规性问题。
风险评估
对识别出的潜在风险进行量化和定性评估，确定风险等级。
04
06
CHAPTER
结论与建议
总结改造方案的优势与不足
提高供热效率
高背压供热技术能够充分利用机组余 热，提高供热效率。
降低运行成本
通过回收余热，减少了额外的加热需 求，从而降低了燃料消耗和运行成本 。
总结改造方案的优势与不足
• 改善环境质量：减少化石燃料的消耗有助于降低温室气体 排放，有利于改善环境质量。
继续研究和优化改造方案
针对技术改造中的问题和不足，开展深入研究，优化改造方案， 提高技术成熟度和可靠性。
推广应用高背压供热技术
在具备条件的供热系统中推广应用高背压供热技术，提高供热效率， 降低运行成本。
加强合作与交流
加强与相关企业和研究机构的合作与交流，共同推进高背压供热技 术的发展和应用。
140MW供热机组高背压技术改造分析
140MW供热机组高背压技术改造分析随着节能减排的要求日益提高，一些老旧的供热电厂已经面临着必须进行技术改造的压力。
其中，高背压技术改造就是一种有效的方式。
本文就以一台140MW的供热机组为例，对高背压技术改造进行了分析。
一、140MW供热机组的现状该供热机组采用的是600MW超临界机组的供热系统，是外加再热式的线性单元结构。
该机组的供热系统主要由锅炉、汽轮发电机组和供热管网三部分组成。
其中，锅炉采用常规的水冷壁、过热器和再热器的结构，压力等级为13.7MPa/565℃和4.4MPa/565℃，燃烧方式为燃煤。
汽轮发电机组的发电功率为600MW，发电效率为42.54%。
而供热管网则采用了400℃、4.0MPa 的高温高压热水作为传热介质，输送热量距离最远的地方达到了30km。
然而，该机组供热效率并不高，很大程度上受限于热回收能力不足。
具体表现在以下三个方面：首先，传统的供热管网无法回收热量，导致大量热能散失；其次，锅炉进口水温度过高，进一步增加了热处理的难度；最后，供热系统的形式比较单一，不能够灵活应对不同地区和用途的需求。
二、高背压技术改造的原理及优点高背压技术改造是指将原先低于5MPa的再热器后背压提高至5-8MPa左右的一种再热技术。
其主要原理是提高发电机组的外接电功率，增加热回收率，降低排放量，提高综合能源利用效率。
具体来说，高背压技术的主要改造措施是对再热器后背压的调整。
实际上，就是通过增加蒸汽后推力，减少进攻流动动能的形式来达到增加功率，改善动力性能的目的。
同时，高背压技术还能够提高锅炉进口水温度，增加锅炉烟气余热回收率，从而实现节能减排的目的。
高背压技术改造的优点主要有以下几个方面：首先，高背压技术可以有效提高机组的外接电功率，使其运行更为稳定，提高发电效率。
其次，高背压技术可以有效地回收热量，提高供热效率，减少能源的浪费。
第三，高背压技术改造对于环境保护也具有一定的作用，能够降低电厂的氮氧化物和硫化物的排放，达到环保减排的目的。
电厂高背压技术供热改造简述
火力发电厂电厂高背压供热技术简介时间：二Ｏ一四年十二月火力发电厂电厂高背压供热技术简介一、电厂高背压供热的概念及分类电厂高背压供热及我们常规所说的电厂低温循环水供热，通过降低电厂凝汽器的真空度，提高排汽压力和温度，以提高通过冷却塔的循环水温度，达到直接供热或者经过尖峰二次加热后供热的目的。
由于这种方式不增加机组规模的前提下，回收冷源损失（即冷却塔热量），增加了供热量及供热面积，电厂效益大为增加。
随着电厂余热利用规模及范围的增加，逐渐分成以下两种情况：1、100MW以下机组背压供热：常常采用低真空循环水供热，机组一般可把真空值从10KPa，提高到22-23KPa，循环水出水温度达到60度，回水温度50度。
机组几乎不作大的改动。
1台12MW机组改造可以直接供热50万平米左右，提供28MW的热量。
由于降低电厂凝汽器的真空度，所以一般情况下会造成8%左右的发电损失。
2、100MW以上300MW以下机组背压供热：由于机组较大，供热面积大，热网都有二级站，需要的热水温度在90-110度之间，热网回水温度在55度左右，仅仅把背压提到20几个千帕，温度达不到要求，同时发电量的影响对以发电效益为主的大规模电厂来说损失较大。
我院所经历的大电厂循环水余热改造方式主要有以下两种：(1)采用溴化锂热泵技术提取电厂循环水余热：蒸汽型吸收式热泵，是以水作为制冷剂，溴化锂作为载冷剂，蒸汽为驱动热源，把低品位热源的热量从蒸发器提取到中品位热源中冷凝机器中去，从而提高了能源的利用效率。
溴化锂吸收式热泵应用原理是在电厂首站内设置蒸汽型吸收式热泵。
见下图，以汽轮机抽汽为驱动能源Q1，驱动机内溴化锂溶剂循环做功，产生制冷效应，回收循环水中的余热Q2。
消耗的驱动蒸汽热量Q1与回收的循环水余热量Q2一同加入到热网水中，即：热网得到的热量为Q1+Q2。
供热系数COP=（Q1+Q2）/Q2=1.7电厂汽轮机凉水塔中排入大气的余热，通过高效蒸汽型吸收式热泵回收，将热网回水由60℃加热至90℃，通过热网加热器（高效汽水换热器）进一步提高至110℃，供给热用户（小区换热站）。
高背压供热改造项目经济性分析的方法
运 行 小 时 数 ｈ ６０ｏ ９６０ ７２０ ７２０ ４８０ ３ ４８０ 供热耗煤量 （万 ｔ） １．６２ ３．３６ ３．１ｌ ３．３Ｏ ２．７２ １４．１１
发 电 耗 煤 量 （万 ｔ） ２．９７ ３．９７ ２．５８ ２．４７ １．５９ １３．５９ 总 耗 煤 量 （万 ｔ） ４ ５９ ７．３４ ５．６９ ５．７７ ４．３１ ２７．７
一 、 高 背 压 供 热 经 济 性 分 析 方 法 （一 ）经 济收 益 主要 形 式 。 经 济 性 分 析 主 要 目 的是 确 定 高背压改造带来 的效益与投资成 本间 的关系 ，计算 投资 回收 期是否在 预期 范围内 ，进 而从经 济角度 判断 改造项 目的 可行 性 。高背压改造 的经济收益与多个 因素有 关 ，包括 以下三 种 形式 ：一 是高背压改造 回收乏 汽余热 ，减少 抽汽 供热 ，相 当于 节约燃煤 ，因此形成节煤 收益 。二 是高 背压 改造后 机组供 热 能力增加 ，可以增加机组 的供 热面积 ，由此而带 来供 热收益 。 三是高背压改造 回收 乏汽余 热 ，减 少抽 汽 供热 ，节 省 的抽 汽 用于发 电 ，会 增加供 电收益 。 （二 ）高 背压 改造 机 组 的 运 行 方 式 。 高 背 压 改 造 的 经 济 性与机组运行方式 也有关系 ，在 不 同运 行方式 下要 考虑 的收 益形式也不 同 ，但主要收益包括 前文所 述三种 收益 形式 中的 一 种或几种之 和。通常 高背 压改 造后 机组 有 以下 几种 运行 方 式 。 １．以热定 电的运行 方式。供热 负荷决定 发 电负荷 ，汽机 乏汽余热全部 回收 ，供热 负荷 决定 乏 汽流 量和抽 汽 流量 ，主 汽 流 量 和 发 电 负 荷 也 随 之 确 定 。 改 造 后 机 组 以 这 种 方 式 运 行 要 考 虑 节 煤 收 益 和供 电 收 益 。 ２．锅炉蒸发 量 固定 的运行 方 式。锅炉 维 持额 定蒸 发量 不 变 ，汽 机 主 汽 流 量 不 变 。此 时 汽 机 乏 汽 没 有 被 全 部 回 收 。 改 造 后 机 组 以这 种 方 式 运 行 只 需 要 考 虑 供 电 收 益 。 ３．发 电 负荷 固 定 的 运 行 方 式 。 由 于 受 到 电 网需 求 的 限 制 ，机 组 发 电 负 荷 必 须 按 照 调 度 的 调 节 曲线 或 定 值 运 行 。此 时 汽 机 乏 汽 也 没 有 被 全 部 回 收 。 改 造 后 机 组 以 这 种 方 式 运 行 时 只 需 要 考 虑 节 煤 收 益 。 如果原机组 已达 到最大供热能力 ，那 么高 背压改造 将增 加机组最大供热能力 ，此时还应额外考虑供 热收益。 二 、高 背 压 供 热 经 济 性 分 析 实例 本文 以某供热机组 为例 ，详细 说明 高背压供 热经 济性分 析 方 法 的 应 用 。待 改 造 机 组 为 ３００ＭＷ 抽 凝 式 汽 轮 机 ，额 定 抽 汽量 ５５０ｔ／ｈ。接带 采 暖面 积 １，Ｏ０７ｍ ，供 暖期 １４５天 。高 峰期 供热负荷 ４９３．５ＭＷ，供暖初末期热负荷 ２０７．６ＭＷ。 高背压 供 热 改 造 以 后 ，机 组 供 暖季 运 行 背 压 调 整 至
140MW供热机组高背压技术改造分析
140MW供热机组高背压技术改造分析1. 引言1.1 研究背景随着社会经济的快速发展，能源需求不断增加，传统燃煤供热机组在供热过程中产生的废热和烟气排放对环境造成了严重污染。
对供热机组进行高背压技术改造已成为当前供热行业的重要课题。
高背压技术改造能够提高供热系统的能效，降低能耗和排放，符合可持续发展的要求。
目前，国内一些供热机组普遍存在效率低下、能源浪费严重的问题，尤其是在冬季供热高峰期，供热负荷大、需求量高。
采用高背压技术改造现有供热机组，能够有效提高系统热效率，减少燃料消耗，降低运行成本，同时也能减少对环境的影响，实现能源节约和减排的双重目标。
通过对现有供热机组进行高背压技术改造，不仅可以提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，还可以有效改善供热系统的稳定性和安全性，为我国供热行业的可持续发展提供重要技术支撑。
对140MW供热机组进行高背压技术改造分析具有重要的现实意义和广阔的发展前景。
1.2 研究目的研究目的是通过对140MW供热机组进行高背压技术改造，提高系统的能效和运行稳定性，减少能源消耗和环境排放。
具体目的包括：1. 探讨高背压技术改造对供热机组性能的影响，提高系统热效率和节能效果。
2. 分析改造前后系统的运行参数变化，评估改造对机组性能的影响。
3. 研究高背压技术改造对系统稳定性和可靠性的影响，提高供热系统的运行安全性。
4. 分析改造对环境的影响，评估减排效果和对空气质量改善的贡献。
5. 进一步探讨高背压技术改造的经济性和可行性，为供热系统的技术升级和现代化提供理论和实践依据。
通过研究目的的实现，可以为供热系统的节能减排和环保目标提供有效的技术支持和决策依据。
2. 正文2.1 现有供热机组情况分析现有供热机组情况分析：本文以某地140MW供热机组为研究对象，对其当前运行情况进行了全面的分析。
该供热机组采用了传统的低背压供热技术，存在能效低下、运行成本高等问题。
具体而言，供热机组在运行过程中存在能量损失大、热效率低等现象。
大型汽轮机组高背压供热改造适用性分析
大型汽轮机组高背压供热改造适用性分析摘要：高背压余热供热指机组在高背压下运行，提高汽轮机排汽温度，利用排汽余热加热热网水的供热方式。
本文对大型汽轮机组高背压供热改造用性进行分析。
关键词：大型汽轮机组；高背压供热；改造；适用性1汽轮机的特点汽轮机在火力发电厂运行中，主要是以蒸汽的方式形成的，它主要将其中含有的热能转化为机械能，这样才能保证在发电运行中更稳定。
目前，在火力发电厂运行在的使用的机械主要为汽轮机与发电机两种，它们具有较高的热效率。
其中，汽轮机的综合热效率会达到40%。
而且，汽轮机机械的产生还能实现工作的连续性、回旋性。
其次，随着机组运行的不断稳定，不仅会降低其事故的发生几率，还会延长修理的时间。
对于这种汽轮机，它的使用提高了设备的利用率与热经济性，还增加了设备使用的时间，以促进廉价燃料的效率化使用。
2高背压供热机组性能分析2.1变工况特性分析根据汽轮机的工作原理，机组的背压高低影响发电功率，背压升高，汽轮机理想焓降减少，发电功率降低。
采用高背压供热时，当供热量发生变化时，背压和供热抽汽量都会变化，从而影响机组的发电功率。
对本文机组进行变工况计算，得到高背压供热机组功率与运行背压和抽汽量间的关系。
可以看出在同一背压下，抽汽供热负荷增加，机组发电功率减小；背压升高，发电功率亦减小即机组的做功能力降低。
2.2回水温度变化对高背压供热机组发电功率影响通过前面的分析可知，高背压余热利用受回水温度影响较大，当回水温度变化时，由于梯级供热系统余热供热量变化，导致抽汽量发生变化，从而影响机组的热经济性，现分析回水温度变化对高背压供热机组性能的影响。
取供热面积600万m2，则供热量为288MW，改造前机组采用抽汽供热，发电功率为269.5MW。
回水温度设定范围为36~60℃，供回水温差取50℃，保持供热量不变。
当机组采用高背压供热时，计算出不同回水温度下排汽余热利用比及对应的机组发电功率，其中排汽利用比为用于供热的排汽量和总排汽量之比。
电厂机组高背压供热改造的经济效益分析
电厂机组高背压供热改造的经济效益分析摘要：高背压供热机组是发电机组中的一种，但背压式供热机组在所有的发电机组中，其供热的效率最高，并且经济性能最好，这主要是由于蒸汽在背压式机组中做功发电后可以将全部剩余的气送进热网中，供热时在整个过程中都没有能源的损失，除此之外，背压式的供热机组集数少，结构较为简单，重量轻，更重要的是没有冷凝设备，所以在建构过程中所花费的资金较少，基建投资也较少，但机组的容量上还需要进一步改进。
为此，本文将基于电厂机组高背压供热改造的经济效益，对高背压电机组进行扩容改造进行分析。
关键词：电厂；高背压供热机组；经济效益；分析引言：能源不仅是我国经济发展的命脉，还是全世界经济发展的命脉，节约能源是世界上每一个国家义不容辞的责任，而中国是负责任的大国，所以中国在推动本国经济发展的同时更要本着节约能源的理念开展一切实践活动。
电厂机组高背压供热在我国生产中发挥着重要作用，虽然高背压供热电机组已经具备了很多优点，但我国科学家以及实验者仍需对其内在的不足进行改进，而本文则主要从高背压电机组的扩容上进行分析，使高背压供热电机组能够进一步发挥其积极作用。
一、高背压供热电机组改造的经济效益1.提高其节能效果我国发热能源主要以煤为主，但是煤对于我国自然环境带来了严重的危害，所以近年来我国对煤的使用量已经进行了严格控制，但对其用量进行控制的基础上要保证不能降低我国人民的生存质量，所以这就需要对高背压供热电机组进行改造，使其能够利用更少的能源物质发挥出巨大的效果，随着我国科技力量的不断发展，300mw以下的机组已经正在趋于淘汰，并且600mw、1000mw的供热机组随着300mw以下的机组的淘汰正在不断涌现出来，这是我国在高背压供热电机组领悟创新的成就，也标志着我国在供热方面应达到更高的地步。
2.提高供热的能力高背压供热电机组主要探究其供热能力，由于受到电力市场的影响，我国高背压供热电机组的负荷较小，会直接影响其供热的能力。
供热机组高背压技术改造分析
供热机组高背压技术改造分析李凯;王亚梅;张海峰;蔡磊;韦存海【摘要】为降低机组冷源损失,介绍河北华电石家庄裕华热电有限公司2号机组高背压改造,从低压通流及轴瓦、凝汽器、给水泵汽轮机、热网管道、润滑油系统、化学精处理、冷却水系统等方面分析改造方案和措施,由改造效果可知该技术改造可保证高背压机组的安全运行.【期刊名称】《河北电力技术》【年(卷),期】2016(035)003【总页数】3页(P33-35)【关键词】高背压;供热;机组改造;经济调整【作者】李凯;王亚梅;张海峰;蔡磊;韦存海【作者单位】河北华电石家庄裕华热电有限公司,石家庄 051430;河北华电石家庄裕华热电有限公司,石家庄 051430;河北华电石家庄裕华热电有限公司,石家庄051430;河北华电石家庄裕华热电有限公司,石家庄 051430;河北华电石家庄裕华热电有限公司,石家庄 051430【正文语种】中文【中图分类】TM621.4河北华电裕华热电有限公司(以下简称“裕华公司”)设计安装2台汽轮机，型号为亚临界、一次中间再热、凝汽式、双抽供热汽轮机，机组容量300 MW，于2009年初投产，单机额定供热抽汽流量为480 t/h，2台机组额定供热能力为640 MW。
供热能力由640 MW提高到800 MW，初步解决供热能力不足的问题。
为了进一步提高裕华公司供热的安全可靠性，同时提高公司的经济效益，于2014年结合2号机组检修，进行了双背压双转子互换循环水供热改造，改造后2号机组凝汽器供热工况下背压升至45 kPa，低压缸排汽温度升至78 ℃，凝汽器冷却水采用热网循环水，流量为13 000 t/h左右，经过凝汽器加热，热网循环水温度由48 ℃提升至75 ℃，供热能力由640 MW提高到800 MW，初步解决供热能力不足的问题。
2.1 低压缸双背压双转子互换供热期间使用动静叶片级数相对减少，效率较高的低压转子，机组高背压运行；非供热期恢复至原纯凝工况运行，安全性较高。
高温高压机组高背压供热的效益分析
高温高压机组高背压供热的效益分析摘要：高温高压机组向外供热的方式是目前冬季采暖的一种重要的供热方式，而现在环保节能的要求越来越高的过程中这一内容也得到了进一步的重视。
文章综合应用了计算方法对其进行计算和判断。
关键词：高温高压机组；背压供热；应用效益1、前言背压达到一定值的条件下，背压供热机组可以表现出确定的运行效果，在这一基础上，对热耗率煤耗率等进行计算，则可以有效的满足人们对于采暖的需求，文章就此展开分析。
2、相关背景凝汽式高温高压机组的效率30%～40%，占机组总损失60%的热量以冷源损失被白白浪费。
为减少这一损失，汽轮机的发展经历了回热抽汽、背压式、高背压供热、热泵技术四个阶段。
高背压供热是通过提高汽轮机的排汽压力，从而提高排汽温度，最终提高循环水的出水温度实现向热用户供热，提高机组的经济效益。
此外，采用高背压供热替代供暖小锅炉，可减少大气污染，具有一定的节能和环保意义。
高背压使得机组长期处于变工况运行，会对其功率、效率和推力产生影响。
当背压不高于47kPa，对应的排汽温度不大于80℃时，高背压运行的轴向推力可以满足汽轮机的要求。
通常建筑物的采暖热媒按供/回水温度95℃/70℃设计。
高背压供热的运行方式根据热负荷曲线特性，采用调质方式满足不同阶段的用热需求。
在供暖初期及末期，热源采用循环水向热用户直接供热，供/回水温度65℃/55℃，不能满足时投入尖峰加热器加热循环水向热用户供热，供/回水温度80℃/55℃。
3、山东某电厂14OMW机组高背压供热改造3.1供热负荷分析每台140MW机组的设计抽气量为额定100t／h，最大120t／h，按现状实际供热指标45W／m，可对外供热的采暖面积31O万m。
某电厂2015—2O16年供热季供热面积665万m。
，2016年收购供热面积8l9万m，2016—2O17年供热面积至少1484万m。
目前电厂内已有机组高背压供热运行及机组抽汽供热运行的极限供热面积为1300万m。
140MW供热机组高背压技术改造分析
140MW供热机组高背压技术改造分析为进一步提高热负荷，满足城区日益扩大的供暖需求，提高经济性，我公司于2012年起分别对#5、6、7机组进行了高背压改造。
改造主要涉及汽轮机本体改造，凝汽器改造，热网循环水及辅机冷却水改造等部分。
通过改造提高了机组的供热能力和经济性。
标签：140MW汽轮机；高背压改造；节能降耗；供热1 概述临沂电厂#5机是上海汽轮机厂生产的C140-13.24/0.23/535/535型超高压、中间再热式、双缸双排汽、单轴、抽汽凝汽式汽轮机，于2003年4月投产。
原供热抽汽从中低压联通管接出，压力为0.23MPa，额定抽汽量为80t/h，最大120t/h。
为了提高供热期供热能力，同时提高经济性，对#5号机组进行了高背压改造。
热网循环水首先经过凝汽器吸收低压缸排汽的余热，进行第一级加热；然后送入换热器与汽轮机抽汽进行进一步换热，进行第二级加热，并重新送入热网管道。
通过对低压缸排汽余热的利用，大大提高了供热能力，并显著提高了经济性。
单台机组改造后供热量由约200GJ/h提高到了800GJ/h，机组冷援损失全部回收用来城市集中供热，机组的供热期发电标准煤耗由320g/（kW·h）降至170g/（kW·h），每年可以节约标煤6万余吨。
2 高背压改造的相关项目（1）汽轮机本体部分改造：去掉低压转子末级及次末级共四级叶片及相应隔板，原叶根槽填充假叶根，将原隔板更換为导流板。
（2）低压缸喷水降温装置改造：考虑低压缸排汽温度上升较多，增加一组低压缸喷水降温装置。
（3）凝汽器改造：将进出水室改为圆形水室，冷却水管置换为不锈钢管，并对壳体进行加强，充分考虑管板膨胀，凝汽器胶球冲洗装置阀门进行了更换。
（4）热网循环水改造：将原城市热网回水过滤后引至#5机凝汽器，在凝汽器吸收汽轮机乏汽的热量后送入供热首战，进入换热器再次加热后送入城市热网，原循环水至凝汽器A、B侧进出水电动蝶阀关闭，加装堵板。
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140MW供热机组高背压技术改造分析
140MW供热机组是利用燃煤、燃气等能源驱动的发电机组，其供热功率达到140MW。
而高背压技术改造是对该机组进行技术升级，旨在提高机组热力能量利用率和发电效率。
本文将对140MW供热机组高背压技术改造进行详细分析。
一、背压技术改造的意义
140MW供热机组在运行过程中，热电联产是其重要特点之一。
尽管该机组在发电的同时可以利用余热供暖，但传统的供热方式存在能源浪费、功率偏低等问题。
背压技术改造的意义在于提高机组发电功率的充分利用余热进行供暖，从而实现能源的双重利用，提高能源利用效率。
二、技术原理
140MW供热机组的高背压技术改造主要是通过改变机组的系统参数和运行模式，以提高热力能量的利用率。
首先要对机组锅炉、汽轮机等主要设备进行调整，使得锅炉产生的高温高压蒸汽能够更多地进入汽轮机。
通过优化汽轮机的设计，使得在一定条件下能够更高效地转化热能为机械能。
在背压技术改造中，关键在于如何将汽轮机排出的低温低压蒸汽再利用起来。
为此，需要对系统进行改造，增加再热器、回热器等设备，在利用低温低压蒸汽的同时提高蒸汽的温度和压力，从而提高蒸汽对汽轮机的推动作用，提高整个系统的能量利用效率。
三、技术改造方案
在对140MW供热机组进行高背压技术改造时，需要制定合理的技术改造方案。
首先是要对机组的现有设备和管路进行全面的检查，了解设备的工作状况和系统的运行情况。
根据检查结果，确定需要改造的设备和管路，并设计合理的改造方案。
在具体的技术改造方案中，需要注意以下几个方面：
1. 确定改造的焦点：确定在整个系统中需要改造的重点部位，例如锅炉、汽轮机、再热器、回热器等设备，以及相应的管路和控制系统。
2. 设计合理的改造方案：根据系统的工作原理和设备的特点，设计合理的改造方案，保证在改造后系统的运行稳定性和可靠性，同时达到提高能量利用效率的目的。
3. 选择合适的改造设备：根据系统的实际情况和技术要求，选择合适的改造设备和工艺方案，确保改造后系统的性能符合设计要求。
4. 技术改造过程中要注意对现有设备的保护，防止由于改造导致设备损坏或运行不稳定，确保改造过程的安全和顺利进行。
四、技术改造的影响
通过对140MW供热机组进行高背压技术改造，可以达到以下影响：
1. 提高能量利用效率：改造后的机组能够更充分地利用原热能，提高能源的利用效率，减少热能的浪费。
2. 实现能源双重利用：通过改造后，机组在发电的同时还能够充分利用余热进行供暖，实现能源的双重利用，减少对外购能源的需求。
3. 降低运行成本：能够提高机组的发电效率和供热能效，从而降低了机组的运行成本，增加了经济效益。
4. 提高环保效益：减少了能源的浪费和排放，符合国家环保政策要求，有利于保护环境。
在实际的供热机组运行中，高背压技术改造已经有了一些成功的案例。
某地区的一个140MW供热机组在进行了高背压技术改造后，其供热功率得到了明显提高，同时供热效果也得到了改善。
通过改造，该机组的燃气消耗量减少了20%，发电效率提高了8%，供热效果更是提高了15%，取得了显著的经济和环保效益。
六、技术改造的前景与发展
随着能源资源的逐渐枯竭和环境保护意识的增强，高背压技术改造将迎来更广阔的发展前景。
未来，随着技术的不断进步和设备的不断升级，高背压技术改造将成为供热机组技术改造的重要方向之一。
通过技术改造，可以使供热机组在提高发电效率的充分利用余热进行供暖，实现能源的双重利用，达到节约能源、保护环境的目的。