粉末涂料固化剂种类
粉末涂料haa固化剂的分子式
粉末涂料haa固化剂的分子式粉末涂料是一种常见的涂料形式，它由树脂和固化剂组成。
其中，HAa固化剂是一种广泛应用于粉末涂料中的硬化剂。
HAa固化剂的分子式为C20H37NO9。
HAa固化剂是一种聚酯固化剂，常用于环氧树脂粉末涂料的固化过程中。
它具有较高的固化速度和良好的耐化学性能，能够增强粉末涂料的硬度和抗腐蚀性能。
HAa固化剂在粉末涂料工业中被广泛使用，它对于粉末涂料的固化性能起到了至关重要的作用。
HAa固化剂的化学结构中包含有酯键和胺基。
酯键的存在使得HAa固化剂具有较高的反应活性，能够快速与环氧树脂中的环氧基团发生反应。
胺基的存在使得HAa固化剂能够与环氧树脂中的酸酐或氯化酸酐反应，形成酰胺键，从而实现环氧树脂的硬化。
HAa固化剂的分子式是C20H37NO9，其中包含了20个碳原子、37个氢原子、1个氮原子和9个氧原子。
这种分子式表示了HAa固化剂分子中各个原子之间的连接关系和化学结构。
通过分析HAa固化剂的分子式，我们可以得知其分子量和分子结构，并进一步了解其物化性质和可能的反应机理。
HAa固化剂的分子式中的碳原子和氢原子组成了主要的碳链结构，氮原子和氧原子则分别与碳链连接形成胺基和酯键。
这种分子结构使得HAa固化剂能够与环氧树脂中的环氧基团进行反应，并形成交联网络结构，从而实现粉末涂料的固化过程。
HAa固化剂的分子式还可以进一步展开，通过表示每个碳原子和氧原子的连接方式和具体的取代基。
这种详细的表示方式能够提供更多有关HAa固化剂分子结构和反应机理的信息，从而进一步研究和应用粉末涂料的性能和性质。
总之，HAa固化剂是一种常用的粉末涂料硬化剂，其分子式为C20H37NO9。
通过分析其分子式，我们可以了解到HAa固化剂的分子结构和可能的反应机理，并进一步研究和应用粉末涂料的性能和性质。
粉末涂料用固化剂及固化促进剂
种类
名称或牌号
用量，%
固化条件，℃/min
备注
羧基聚酯
50-70
180/20
线性酚醛
200/20
重防腐蚀性
双氰胺
双氰胺
4
200/30，190/25
加速双氰胺
5
160/20
取代双氰胺
5
180/10，200/5*
*已加入咪唑，人体过敏
酸酐
苯酮四氢二酐
15
200/30
可耐温240-290度，吸潮
低毒，耐候性相当于TGIC
>220℃黄变，>120微米有针孔
150
(QM1260)
同XL552,但抗黄变
厚涂仍然有问题
180
(SF4510)
同XL552，但可厚涂
不详
180
多元缩水甘油酯体系
(PT9100
固化似TGIC，耐候佳
有毒，活性低，贮存稳定性低，
200
(PT912)
固化似TGIC,固化活性高
也可用作促进剂
酚类固化剂
13-17
220/1.5*
*已加入促进剂，管道涂装
羧基树脂固化剂
种类
名称（牌号）
优点
缺点
固化温度，℃
TGIC体系
TGIC(PT810)
出色耐候性
剧毒，固化温度高
200
MTGIC(MT239)
低毒，耐候性接近TGIC
固化活性低，贮存稳定性下降
200
HAA体系
(XL552,T105)
聚壬二酸酐
16
200/30
吸潮，深色
四氢苯二酸酐
16
TS280聚氨酯粉末涂料固化剂的研制
摘要：聚氮醋粉末涂料地固化剂长期以来只能由国外少数几家公司提供，国内没有生产.文章阐述了固化剂地研发、性能以及在粉末涂料中地应用情况.地应用效果与国外同类产品基本相当.、前言聚氨酯是一种含有相当数量氨基甲酸酯键地聚合物.聚氯酯粉末涂料是由羟基聚酯、封闭多异氰酸酯、颜填料及助剂等配制威地热固性粉末涂料.它是利用聚酯树脂中羟基(一)与异氰酸根(一)交联反应生成氨基甲酸酯键来完成地.该涂料制成地涂膜平整丰满，外观光亮，机械性能可与纯聚酯粉末涂料相媲美；同时氨酯键形成地环状氢键在断裂后能再次生成氢键，故户外曝晒性能要比纯聚酯粉末涂料优异；聚氨酯粉末涂料刺激性小、毒性低(地刺激及毒性仍有争议).但由于固化剂生产时反应放热过快，工艺复杂，生产成本昂贵，所以相比日本、美国，国内聚氨酯粉末涂料发展速度缓慢.聚氨酯粉末涂料固化剂主要有封闭型和自封闭型两种，自封闭型固化剂地固化温度要求很高，应用不是很多，目前市场上使用地聚氨酯固化剂％以上都是封闭型地.封闭型固化剂是将多异氰酸酯与多元醇反应，剩余地异氰酸根用封闭剂封端而得到地.在粉末固化时封闭剂解封释放出异氰酸根，并与羟基树脂反应固化成膜.封闭型聚氨酯粉末涂料就是利用不同结构氨酯键地热稳定性差异研制得到地.芳香族多异氰酸酯耐候性较差，易烘烤变黄，故聚氨酯固化剂地异氰酸酯材料一般用异佛尔酮二异氰酸酯()或己二异氰酸酯().本公司通过加入催化剂及助剂，减缓放热速度，平缓反应过程，降低不利副反应程度，生产出地产品经检验，其基本指标、物理机械性能、人工老化试验等项目与目前市场上使用较多地国外品牌固化剂几乎相当，比纯聚酯体系地耐候性还要优异.、地试制试验药品及仪器差动热分析仪(上海天平仪器厂)、人工加速老化仪(美国—公司)、光泽检测仪色差检测仪(德国公司)、黏度仪(美国公司)、异佛尔酮二异氰酸酯()、多元醇、多元己内酯醇、封端剂、无机酸碱盐和助剂等.固化剂基本配方固化剂基本配方如下：组分质量（）多元己内酯醇多元醇～无机酸碱盐催化剂封端剂～抗氧剂助剂合成工艺在玻璃容器中加入配方量地、多元己内酯醇、多元醇、无机酸碱盐、催化剂，升温到℃后停止加热，冷却，控制温度在～℃下使之反应，再加入封端剂并升温到～℃反应，升温至℃再反应左右，加入抗氧剂和助剂，抽真空，出料即可得到无色透明地固化剂.固化剂地基本指标硬测试方法固化剂地基本指标是，当量；游离含量<％；软化点℃；玻璃化温度℃.异氰酸根含量采用二正丁胺法测定.称取样品加入二正丁胺地甲苯溶液中，摇匀使之反应数分钟，加异丙醇再摇匀，反应剩余地二正丁胺用盐酸标准溶液滴定.若在上述合成工艺中加己内酰胺封闭剂之前取样测定异氰酸根含量，再换算即可得当量值；合成工艺结束后再取样测试，即得游离含量.软化点用环球法测定.玻璃化温度用差动分析仪测定.涂料配制及涂膜性能测试() 涂料配方(羟基树脂，羟值)(固化剂)颜填料流平剂安息香()涂膜性能测试按配方称料，经挤出机挤出，粉碎过筛，然后静电喷涂于铁板上.固化条件℃，涂膜地耐冲击性、光泽分别按和测试.耐溶剂性测试：丙酮来回次擦拭.涂膜硬度测试：铅笔硬度.人工加速老化试验：荧光紫外线冷凝方法(荧光紫外灯管).、配制地粉末涂料性能我们采用按照上述涂料配方配制地粉末涂料，经过涂膜样板性能检验，得到地涂膜性能见表.我们用研制地固化剂、国外品牌固化剂分别与羟基树脂(羟值)按照配方要求制成粉末，烘烤固化制成涂膜样板.同时制备纯聚酯体系粉末并固化成膜.为了对种粉末涂料地老化情况进行对比，我们特别采用了老化速率更快地温度条件来试验：即光源荧光紫外灯管，循环周期冷凝℃→紫外℃.组样板在同样条件下进行老化测试.试验结果见图和表.由图可以看出，涂膜样板和品牌固化剂涂膜样板地保光率始终比纯聚酯涂膜样板高，说明聚氯酯体系地耐候性比纯聚酯粉末要优越很多，原因在于聚氯酯涂膜中氨基甲酸酯键地稳定性和高度致密性.聚氨酯涂膜无论从外观、装饰性、物理机械性和耐候性均优于纯聚酯涂膜.、试验结果还表明．在老化试验地前中与品牌地涂膜样板保光率基本相当，甚至优于品牌；在老化试验地～阶段，品牌地保光率略好于；在老化试验地阶段，两者保光率基本接近.总体趋势相差无几.从表可以看出品牌涂膜样板地初始光泽比略高％～％，但涂膜样板表面丰满度、平整度却好于品牌，原因在于地游离含量比品牌低，粉末在挤出过程中羟基与异氰酸根地反应极少，所以涂膜表面更丰满平整.经过理化分析，品牌地游离异氰酸根含量％％，地游离含量为％％.从分子量测定结果来看，分子量分布略宽，所以玻璃化温度范围也略宽. 、影响固化剂合成地因素探讨研究发现，影响合成地因素主要有个：催化剂、酸碱度、温度控制及封端剂.()催化剂用量实践证明，在不加催化剂地条件下，地仲基反应速度反而比伯基快倍，由此生成地产物耐候性较差，且微量与醇反应不完全，导致产物地游离含量增多.按照化学平衡移动原理，催化剂多加则在烘烤固化时不利于封端剂地解封.外加固化剂试验也证明，催化剂加多了涂膜保光性能下降，耐候性也降低.因此本试验催化剂用量应控制在％～％地合理范围内.()酸碱度在酸性条件下异氰酸根主要与羟基反应，且反应较为平缓.在碱性条件下异氰酸根除了与羟基以比较快地速度反应外，还与脲、氨酯等反应生成缩二脲和脲基甲酸酯异氰酸根本身还会三聚化.这个反应都会消耗，减少地有效数量，需要加以遏制；在碱性条件下多元醇和异氰酸根也极容易发生凝胶化.与之不同地是，解封后碱性条件可以增加异氰酸根与羟基树脂地反应程度，还能促进异氰酸根与氨酯键生成脲基甲酸酯，增加涂膜地致密性及耐化学腐蚀性.另外多元醇原料中也常常会有微量碱性物质存在.综合这个方面因素，我们在前一阶段适当调节酸碱度，后一阶段加以改善，并加入可促进络合、调节酸碱度地无机盐.()温度控制异氰酸根与多元醇地反应是速度比较快且放热量大地反应.固体醇和液体醇与异氰酸根地反应程度不一样，取决于醇在异氰酸酯中地分散程度；异氰酸酯与多元醇反应时，我们应阻止异氰酸根与氨酯键反应(℃以上或在催化剂作用下)，而在粉末固化时则应促进这个反应地进行以增加涂膜交联密度.因此我们除了通过调节催化剂用量和酸碱度来控制反应程度，还加入少量常温下为液态地多元醇.异氰酸酯与醇地反应需要控制温度在下限范围，其合成效果比较理想.()封端剂用量封端剂用量少时合成产物地游离含量增加，涂膜表面桔皮严重储存稳定性差；封端剂太多则固化剂地解封不完全，使固化程度下降.考虑到反应结束时含量较少，所以封端剂用量可略微过量一些.、结语经过试验检验，固化地粉末涂膜性能要比纯聚酯粉末优异，与国外品牌固化剂固化地粉末性能基本相当.该产品现已由本公司地合作方杭州金田化学有限公司生产.资料来源：。
粉末涂料固化剂种类
粉末涂料固化剂种类一、环氧树脂固化剂环氧树脂固化剂是一种常用的粉末涂料固化剂，它能够与环氧树脂发生化学反应，形成坚固的聚合物网络结构。
环氧树脂固化剂可以分为胺类固化剂和酸酐类固化剂两大类。
胺类固化剂主要包括聚酰胺胺、聚酰胺胺酯、聚酰胺胺酰胺等，其固化反应速度较快，固化后的涂层具有优异的耐化学品性能和耐磨性。
酸酐类固化剂主要有脂环酸酸酐、甲基环酸酸酐等，其固化反应速度较慢，但具有优异的耐高温性能。
二、聚酯固化剂聚酯固化剂是一种常用的酯类固化剂，它能够与聚酯树脂发生酯化反应，形成硬质涂层。
聚酯固化剂主要包括异氰酸酯类固化剂和酯酸酐类固化剂两大类。
异氰酸酯类固化剂具有固化反应速度快、固化后涂层硬度高、耐磨性好等优点。
酯酸酐类固化剂相对而言固化反应速度较慢，但可以提供耐候性和耐化学品性能较好的涂层。
三、聚醚固化剂聚醚固化剂是一种常用的固化剂，它可以与聚醚树脂发生反应，形成有机硬质涂层。
聚醚固化剂主要有聚氧化物、聚酯醚等。
聚氧化物固化剂具有固化反应速度快、耐磨性好、耐化学品性能优异的特点。
聚酯醚固化剂固化反应速度较慢，但可以提供耐候性和耐高温性能较好的涂层。
四、聚氨酯固化剂聚氨酯固化剂是一种常用的固化剂，它可以与聚氨酯树脂发生反应，形成弹性涂层。
聚氨酯固化剂主要有异氰酸酯类固化剂和水解固化剂两大类。
异氰酸酯类固化剂在固化过程中需要加入聚醚多元醇或聚酯多元醇，固化后的涂层具有优良的弹性和耐磨性。
水解固化剂是一种无溶剂的固化剂，固化反应速度较慢，但可以提供较好的耐化学品性能和耐候性能。
总结起来，粉末涂料固化剂种类繁多，每种固化剂都有其特定的应用领域和性能特点。
在实际应用中，需要根据涂层要求和具体使用环境选择适合的固化剂，以达到最佳的涂层效果和性能。
同时，随着科技的不断进步和创新，新型的粉末涂料固化剂也在不断涌现，为涂料行业的发展带来了更多可能。
粉末涂料用固化剂及固化促进剂
固化条件℃/m
in 180/20 200/25 180/15 190/10
备注
固化温度高 流平性和机械 性能好
150/15 140/15
单独应用时储 存性能不佳一 般用作促进剂 。 流平不好
在二甲基咪唑
的催化下130/ 15
种类 TGIC体系
羧基树脂固化剂
名称及牌号 用量%
TGIC
5-7
HAA体系
有机锡类 铵盐类
固化剂552
5
中酸酯固化剂 307/307B 固化剂317 加速固化剂32 0 催化剂305
7
5 5
0.05-0.5
催化剂303
0.05-0.5
固化条件℃/m in 200/20
180/20
185/20
180/20 180/10
150/15
备注
有毒，耐候性 好、固化温度 高 毒性小易产生 针孔 流平较差，储 存性好
粉末涂料用固化剂及固化促进剂
湖北来斯化工新材料有限公司
种类 羧基树脂 双氰胺 咪唑
酚类固化剂
环氧树脂固化剂及固化促进剂来自名称及牌号 用量%双氰胺 381
加速双氰胺31 0 取代双氰胺38 4 2甲基咪唑304/ 304B
50-70 5 4
4
3
环咪低温固化 剂302 低温固化剂31 2
5-7 环氧量的20%
流平好机械性 能好 不泛黄，不影 响流平 不泛黄，不能 单独做固化剂 使用
鎓盐类
固化促进剂31 0.05-0.5 5
物化性能好
粉末涂料固化剂主要品种概况8-09
2.5胺类
胺类固化剂是环氧树脂最主要的固化剂品种。但为了适应粉末涂料的制备要求，所采用的胺类固化剂必须是低温稳定，高温固化的品种。因此，适合用作环氧粉末涂料的胺类固化剂品种是非常有限的，仅限于双氰胺类，二酰肼类，咪唑衍生物类（图11）。[2, 8]
[8]祁光明.用于粉末涂料的咪唑及其衍生物研究进展.上海涂料. 2011(02):27-31.
异氰脲酸三－β－甲基缩水甘油酯（tri- β- methylglycidyl isocyanurate）是日产公司生产的TGIC的替代品，牌号MT239。日产公司认为其毒性远低于TGIC。由于β位上具有甲基，其反应活性低于TGIC。
另外，甲基丙烯酸缩水甘油酯（glycidylmethacrylate）的聚合物也被用作粉末涂料固化剂，在一些领域可以作为TGIC的替代物。
3,5-二甲基吡唑封闭的亚甲基双（4-环己基异氰脲酸酯）三加成物
15.5
42-44
20min/150oC，加催化剂时可低至15min/125oC
很好的流平性能，低温固化，
β二羰基化合物丙二酸二乙酯可以对异氰酸酯进行封闭(图8)，并在120-140oC低温下固化，可应用于环氧和其混合配方中[7]，是一种很有发展前途的低温固化剂。
[5] Wicks DA, Wicks Jr ZW. Blocked isocyanates III: Part B: Uses and applications of blocked isocyanates. Progress in Organic Coatings. 2001;41(1–3):1-83.
酚醛树脂用于环氧粉末涂料固化剂的主要缺点在于体系的耐黄变性很差，不适合制作白色涂料。同时，芳香醚的基团的存在会进一步降低环氧树脂耐紫外性能。
常用的固化剂种类及材料特性总结
常用的固化剂种类及材料特性总结固化剂是一类能够与其中一种底材产生化学反应，从而改变底材性质，使其变得硬化、固化或增强的化学物质。
常见的固化剂种类有很多，每种固化剂都有其特殊的材料特性。
以下是常用的固化剂种类及其材料特性的总结：1.硬化油漆固化剂：适用于涂料和油漆的固化，通常通过与涂料中的酸性物质发生化学反应来固化。
具有固化速度快、涂层硬度高、抗化学腐蚀性好的特点。
2.硅酮固化剂：适用于硅橡胶和硅胶的固化，通过氢键或醇羟基发生取代反应，形成二次键而固化。
具有固化速度快、机械性能好、耐高温、抗老化和吸水性能好的特点。
3.异氰酸酯固化剂：适用于聚氨酯涂料、胶水和密封胶的固化，通过与聚酯二异氰酸酯发生加成反应而固化。
具有固化速度可控、耐低温冲击性好、机械性能优异的特点。
4.硬脂酸盐固化剂：适用于环氧树脂的固化，通过与环氧树脂中的环氧基发生开环反应而固化。
具有固化速度快、抗化学腐蚀性好、耐高温和耐候性好的特点。
5.硅氧烷固化剂：适用于硅氧烷的固化，通过与硅氧烷中的硅氧烷键发生加成反应而固化。
具有固化速度可调控、电气绝缘性能好、耐高温性能好的特点。
6.双酚A固化剂：适用于环氧树脂的固化，通过与环氧树脂中的环氧基发生开环反应而固化。
具有固化速度快、抗化学腐蚀性好、耐高温性和机械性能优异的特点。
7.硬化水泥固化剂：适用于水泥和混凝土的固化，通过与水泥中的水化产物发生化学反应而固化。
具有固化速度快、强度高、耐酸碱和耐磨性好的特点。
8.硝酸固化剂：适用于爆炸物和火药的固化，通过与无机物或有机物发生氧化反应而固化。
具有固化速度可控、爆炸性能好和储存稳定性好的特点。
9.甘胺固化剂：适用于酚醛树脂和脲醛树脂的固化，通过与酚醛或脲醛树脂中的甘胺基发生缩合反应而固化。
具有固化速度快、耐湿环境和耐化学品性好的特点。
10.过硫酸铵固化剂：适用于橡胶和陶瓷的固化，通过在高温下分解产生自由基，引发橡胶或陶瓷材料的聚合反应而固化。
具有固化速度可调控、硬度高、耐摩擦和耐化学品性好的特点。
防腐粉末涂料配方
防腐粉末涂料配方
防腐粉末涂料的配方可以根据不同的需求和材料进行调整。
通常情况下，防腐粉末涂料的配方包括以下成分：
1. 基材：一般选择聚酯树脂、环氧树脂等作为基材，可以根据具体需求选择不同类型的树脂。
2. 粘合剂：用于增强涂料的附着力，可以选择适合的粘合剂，如聚酯粉末、环氧粉末等。
3. 防腐剂：防止涂层受到腐蚀，可以选择适合的防腐剂，如铜锌绿、有机锡等。
4. 填充剂：用于调整涂层的流变性能和色彩，可以选择适当的填充剂。
5. 固化剂：用于实现涂层的固化，可以选择环氧树脂固化剂、氨基固化剂等。
6. 助剂：用于改善涂料的性能，如增稠剂、流平剂、光亮剂等。
具体的配方比例和合成步骤可以根据不同厂商的技术要求和实际需要进行调整。
粉末涂料基础化学导论PPT课件
粉末涂料的分类
根据固化方式，粉末涂料可分为热塑 性和热固性两类。热塑性粉末涂料在 加热时熔融流动，冷却后形成连续涂 膜；热固性粉末涂料在加热时发生化 学交联反应，形成不熔不溶的涂膜。
VS
根据用途，粉末涂料可分为装饰性、 防腐性、绝缘性等类型，适用于不同 领域和用途。
粉末涂料的应用
粉末涂料广泛应用于建筑、汽车、家电、家具、管道等领域，提供装饰和保护作 用。
由于粉末涂料的环保性能和节能效果，其在绿色建筑和低碳经济领域的应用前景 广阔。
02
CATALOGUE
粉末涂料的化学成分
树脂
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
树脂
是粉末涂料的主要成分 ，提供涂膜的基本结构 和性能。
粉末涂料基础化学 导论
目 录
• 粉末涂料简介 • 粉末涂料的化学成分 • 粉末涂料的制备工艺 • 粉末涂料的性能特点 • 粉末涂料的市场与发展趋势 • 粉末涂料的环保与安全问题
01
CATALOGUE
粉末涂料简介
粉末涂料的定义
粉末涂料是一种固态涂料，由颜料、 树脂、添加剂等成分混合而成，通过 加热或辐射固化成膜。
熔融混合与分散
将原材料加热至熔融状态，并进行充 分混合，以保证各组分均匀分散。
使用高效混合设备，如双螺杆挤出机 或密炼机，确保物料混合均匀且无残 留。
控制熔融温度和时间，避免材料分解 和氧化。
粉末粒度的控制
01
通过控制冷却速度和粉碎工艺，将熔融混合物制备 成粉末状。
02
选用合适的粉碎设备，如球磨机、砂磨机和气流粉 碎机，以获得均匀的粉末粒度。
粉末涂料助剂性能与应用
粉末涂料助剂性能与应用一.固化剂能与树脂在粉末熔融过程中起交联反应，成不溶不熔三向网状结构，相对稳定，具有一定机械性能的高聚物。
固化剂对高聚物的聚集状态起着决定性作用，对粉贮存期成膜条件起至关重要的作用。
1 环氧固化剂热固性粉末涂料固化剂，环氧固化剂最为复杂，主要分为三大类胺类、酸酐类和酚类。
1.1双氰胺双氰胺：白色晶体，熔点207-207℃，在150℃以上活化与环氧树脂反应。
添加量为树脂的3%-4%。
优点：对涂膜不易泛黄，价廉易得。
缺点：熔点高且环氧树脂混溶性差，反应活性低，200℃熔烤30分钟。
改进：1、微粉化2、加固化促进剂、唑唑、季胺盐，形成加速双氰胺3、引入与树脂相溶性好的基团，形成取代双氰胺推荐配方：1.2己二酸二酰肼白色结晶粉末，熔点185-190℃。
与树脂有一定的相溶性，添加量为树脂的7-8%。
优点：涂膜柔韧性、耐水性、防腐性、绝缘性好，涂层致密度高、无针孔缺点：固化浓度高，操作条件相对严格改进：与咪唑类促进剂配合，已广泛用于防腐管道中应用推荐配方：1.3咪唑及其衍生物咪唑是一种杂环化合物，白色结晶，沸点在260-280℃，活化温度82-87℃，添加量为树脂的0.3-0.5%。
主要有：2-卯基咪唑、2-乙基咪唑、2-苯基咪唑啉优点：固化温度低、热稳定性好、用量少、涂膜性能好缺点：粉末贮存期短，易结块改进：1、将咪唑与醋酸、乳酸、磷酸生成咪唑盐2、将咪唑与铜、镍、钴等金属盐生成配位化合物作用：延长粉末贮存期，咪唑盐的添加量为树脂的0.6-1%，也可作为固化促进剂使用。
2.1三缩水甘油酯异氰尿酸白色结晶粉末，熔点90-110℃，环氧值90-110。
与树脂相容性好，多环氧基三嗪杂环化合物，用量为树脂的7-8%。
优点：1、环氧基数多，活性高、交联密度大，三嗪杂环为母体，耐热、耐燃，硬度高。
2、不含苯环和醚，耐紫外性能、保光、保色性好。
推荐配方2.2 羟烷基酰胺（HAA）含羟烷基酰胺基团的化合物,是粉末涂料耐候性聚酯优良的固化剂。
粉末涂料种类介绍
粉末涂料种类介绍粉末涂料是一种由树脂、颜料、填料和助剂等混合物制成的固体颗粒，通过静电沉积在基材上形成涂层的一种涂料。
其特点是无溶剂、环保、耐腐蚀、耐磨损、涂膜质量高、具有良好的装饰性能和耐用性。
下面将介绍几种常见的粉末涂料种类。
1.环氧粉末涂料环氧粉末涂料是一种以环氧树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
其具有良好的防腐蚀性能、耐溶剂性、硬度高等特点，被广泛应用于金属制品的涂装。
环氧粉末涂料通常需要与固化剂在高温下烘烤，形成硬质、耐磨损的涂层。
2.聚酯粉末涂料聚酯粉末涂料是一种以聚酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
其具有良好的耐候性、耐化学药品腐蚀性以及良好的光泽度和色彩稳定性。
聚酯粉末涂料广泛应用于家具、建筑材料、汽车零部件等领域。
3.聚酯酸酯粉末涂料聚酯酸酯粉末涂料是一种以聚酯酸酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
与普通聚酯粉末涂料相比，聚酯酸酯粉末涂料具有更高的耐溶剂性和耐划伤性能，适用于对耐磨损要求较高的场合，如汽车零部件、电器外壳等。
4.聚氨酯粉末涂料聚氨酯粉末涂料是以聚氨酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
聚氨酯粉末涂料具有良好的耐候性、耐热性和耐化学药品腐蚀性，广泛应用于室外金属制品、汽车和建筑行业。
5.硅酮树脂粉末涂料硅酮树脂粉末涂料是一种以有机硅树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
硅酮树脂粉末涂料具有优异的耐高温性能、耐紫外线性能和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于汽车发动机零件、烟囱、燃气炉等高温环境下的涂装。
以上仅是几种常见的粉末涂料种类介绍，实际上还有其他各类成膜物质和助剂混合而成的粉末涂料，在不同的应用领域有不同的特点和优势。
随着科技进步和市场需求的不断变化，粉末涂料的种类也在不断丰富和创新。
常用的固化剂种类、性能及配方
15-20
常温/7d或室温/1d＋100℃/2h
使用方便，毒性比间苯二胺低
低分子
聚酰胺
650、651、200、400、203、300、500等
40~100
室温或65℃/3h
用量不严格，使用期比脂肪胺长，毒性小，对金属、玻璃、陶瓷等多种材料有良好的粘接性能，固化物收缩小、抗冲、抗弯、耐热冲击、电性能好，但耐热、耐溶剂性差
“70”酸酐
50-70
100℃/2h＋150℃/4h
液体，易与树脂混合，挥发性小
纳迪克酸酐
60-80
80℃/3h＋120℃/3h＋200℃/3h
耐热性好，热稳定性优于苯酐，顺酐及四氢苯酐的固化物
聚壬二酸酐
70
100~150℃/12h
熔点低，易与树脂混合，适用期长，胶层韧性好，耐热冲击性好
3，3′，4，4′，-苯酮
苯二甲胺
16-18
常温/1d 70℃/1h
可常温固化，比二乙烯三胺耐热性、耐溶剂性好，毒性低
芳香胺
间苯二胺（MPD）
14-15
80℃/2h＋150℃/2h
耐热、耐药品性、电性能好，可用于胶粘剂，适用期500克50℃2.5小时热变形温度150℃抗弯强度1050kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度540kg/cm2，伸长率3.0%，冲击强度0.2-0.3尺-磅/寸洛氏硬度108。介电常数（50赫23℃）3.3功率因数（50赫23℃）0.007耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意防止凝胶。
咪唑类
固化剂
咪唑
3～5
60~80℃/6~8h
毒性低，用量小，适用期长，中温固化，固化物热变形形高，其它性能和用芳胺固化的性能大致相同，用它配制的胶粘剂，胶接强度好，耐热、耐溶剂性亦好，是目前较理想的一种固化剂，也可作促进剂用。其中2-乙基础理论-甲基咪唑性能较全面，室温为液体，易与环氧树脂结合，是胶粘剂中常用的一种固化剂
环氧粉末固化剂及低温固化
环氧粉末固化剂及其低温固化进展六安市捷通达化工有限公司翁世兵环氧粉末涂料是最早发展的热固性粉末涂料。
借助于胺类、有机酸或酐类等不同类型的固化剂，能够获得性能广泛环氧粉末涂料产品。
因此它在许多大面积涂装、保护性涂装、功能粉末涂料应用等方面占有主导地位。
在众多可用的环氧固化剂中，也不乏可实现低温固化的品种，这也使得环氧系统在低温或快速固化领域也有相当好的前景。
本文将简要介绍可应用于粉末涂料的各种环氧固化剂，及其在低温固化方面的发展。
环氧粉末体系最基本的组成是含有环氧基的环氧树脂，最为常用的是双酚A 二缩水甘油醚齐聚物，即大家所熟知的E-12。
为了形成不溶不熔的三维网状涂膜，必需配合适当的固化剂使线型环氧树脂交联。
用于环氧树脂的固化剂，主要是能与树脂中环氧基产生交联反应的化合物。
根据固化剂中能够与环氧基反应的活性基团的不同，可将环氧固化剂分为含胺基的胺类化合物、含有较基的化合物以及含有羟基的化合物。
下面将分别介绍几类可用于粉末涂料的环氧固化剂及其在低温固化方面的发展。
1胺类化合物1.1咪唑及其衍生物用于粉末涂料的简单取代咪唑，主要有2-甲基咪唑、2-苯基咪唑、长链取代基咪唑等几种。
虽然这些简单咪唑能提供很高的固化活性，但由于其熔点一般较高、难以与环氧树脂均匀分散，活化温度低（82-87℃）与环氧树脂混合后贮存期较短，因此，此类咪唑通常不作为单一固化剂用于低温固化系统中，而通常是作为固化促进剂与其他固化剂联合使用。
例如与在环氧/双氰胺体系中添加0.1%-0.3%重量份的2-甲基咪唑，可使固化温度将至160℃左右。
作为固化剂和固化促进剂时，咪唑与环氧树脂的固化反应如下图所示。
为了克服简单咪唑环氧树脂固化剂的缺点和不足，将简单咪唑化合物进行改性，对咪唑分子上的活性点（仲胺基、叔胺基）进行钝化，适当降低其反应活性，改善其与环氧树脂的相容性，同时也可以赋予其他特殊的性能。
在粉末涂料中已有应用的咪唑衍生物主要有以下几类。
粉末涂料
•聚酯树脂-树脂硬而又有韧性，提供优异的机械性能；优异的
热稳定性，耐光性，耐候性；但是耐化学和耐溶剂性差
•丙烯酸树脂-树脂硬而又有韧性，提供优异的机械性能；优异
的热稳定性，耐光性，耐候性
•聚氨酯树脂-树脂硬而又有韧性，提供优异的机械性能；优异
的热稳定性，耐光性，耐候性；具有极佳的耐化学溶剂性能
•氟碳树脂-树脂硬而又有韧性；优异的热稳定性，耐光性，超
聚硫橡胶类固化剂主要有液态聚硫橡胶和多硫化合物两种。
颜料
常用的无机颜料有钛白、铁红、铅铬黄、云母氧化铁、 铝粉、铜金粉、炭黑等。
应具备如下的条件：
a) 颜料的物理、化学稳定性要好，不与树脂、固化剂、填 料、助剂等成分发生化学反应，成膜以后，不容易受酸、碱、 盐、溶剂等化学品的影响。 b) 颜料的着色力要强，遮盖力要强，有利于降低使用量， 节约成本。并在树脂中的分散性要好。 c) 颜料的耐光性(最好是达到7～8级)、耐候性(最好是达到5 级)、耐热性(耐热温度最好是达到粉末涂料的烘烤温度或超 过其温度)要好。 d)颜料应当是无毒。可溶性铅、镉、铬、汞≤50ppm。
环氧树脂合成
环氧树脂的种类繁多，不同类型的环氧树脂的合成方法 不同。环氧树脂的合成方法主要有两种： (1) 多元酚、多元醇、多元酸或多元胺等含活泼氢原子的化 合物与环氧氯丙烷等含环氧基的化合物经缩聚而得。
(2) 链状或环状双烯类化合物的双键与过氧酸经环氧化而成。
一、 双酚A型环氧树脂的合成 （1）合成原理
溶解。溶解后，将物料送至反应釜中，在搅拌下于50~55℃，4小时内滴加 完第一份NaOH溶液，在55~60℃下继续维持反应4小时。在85℃、 21.33kPa下减压回收过量的环氧氯丙烷。回收结束后，加苯溶解，搅拌加 热至70℃ 。然后在68~73℃下，于1小时内滴加第二份碱溶液，在68~73℃ 下维持反应3小时。然后冷却静置分层，将上层树脂苯溶液移至回流脱水 釜，下层的水层可加苯萃取一次后放掉。在回流脱水釜中回流至蒸出的苯 清晰无水时止，冷却、静置、过滤后送至脱苯釜脱苯，先常压脱苯至液温 达110℃以上，然后减压脱苯，至液温140~143℃无液体馏出时，出料包装。
环氧粉末涂料
环氧粉末涂料粉末涂料不含溶剂，不污染大气，较不易引起火灾。
粉末涂料不需要底漆，一次施工即可获得较厚的耐蚀漆膜，具有安全性和经济性。
但粉末涂料需要高温烘烤，咸泳雨不太大而耐烘烤的物体上。
在热固性粉末涂料中，环氧粉末涂料应用最早，其图层附着力、耐腐蚀性及坚韧性均优良。
粉末涂料用的环氧树脂采用环氧当量为700~1000之间的固体树脂，接近于我国旧称的604等。
炎热地区可采用软化点较高者，以免粉末在贮存期间粘连结块，寒冷地区可采用软化点较低者，以利漆膜流平。
一、双氰胺固化环氧粉末涂料这是广泛应用的环氧粉末涂料，固化剂除双氰胺外还加有少量促进剂（如2-甲基咪唑或2-苯基咪唑）以降低烘温、缩短时间，故称为“加速双氰胺”，也有采用“取代双氰胺”作为固化剂。
推荐配方以上配料经搅匀后，再经挤压均匀，冷却、粗碎、磨细、筛分，即得粉末涂料。
以上涂料用经典喷涂（或流化床施工）经150~180℃烘15分钟，可得良好坚韧的涂层。
另一种双氰胺系固化剂成为“取代双氰胺”典型的如Ciba公司的固化剂HT2844，与环氧树脂混溶性好，漆膜透明光亮。
二、酚醛固化环氧粉末涂料酚醛固化剂是用多量的酚与较少量的甲醛或环氧氯丙烷缩合成热塑性的树脂，装饰性差，但保护功能优良，其中又可分为两种类型：1.酚甲醛或邻甲酚甲醛型酚甲醛或邻甲酚甲醛型固化剂耐化学品、耐腐蚀及耐热水好，稍脆。
2.线型酚醛树脂线型酚醛树脂的弹性好，是由多量的双酚A与较少量的环氧氯丙烷反应而成，两端为酚羟基：典型的商品如Ciba公司的固化剂HT2932，软化点为75~85℃，每100g7004环氧树脂需此固化剂约31g。
酚醛树脂与环氧树脂的固化反应如下：以上第一种酚甲醛或邻甲酚甲醛树脂中的酚羟基密度高，与环氧树脂固化后的交联密度高，故抗腐蚀性优良。
第二种线型酚醛树脂的中间结构近似于通常的环氧树脂，但端基为两个酚羟基，间距远，故交联后漆膜挠性优良，可用作钢管涂料，也用做钢筋涂料，不仅耐腐蚀，而且耐弯曲、耐冲击。
热固性粉末涂料的种类
热固性粉末涂料的种类1.按涂层表面状况分类（1）平面型（smothness finish)平面型粉末涂料按光泽度差异又分为：高光泽型，通常定义为60℃角，光泽度>85%；平光型，光泽度35%～84%；亚光型，光泽度0～34%；通常光泽度<10%时称为无光，也有将光泽度≤5%时称为无光。
目前粉末涂料对光泽度的定义和光泽范围并没有一个十分明确和公认的体系，实际应用中常发生异议。
平面型粉末涂料按涂层颜色分类比较容易，国内外较普遍按欧洲RAL色卡系列定义和标准化。
具体颜色名称也有待明确和规范化，毕竟粉末涂料行业发展时间短，很多颜色名称都是沿用以前涂料、塑料的传统叫法。
其它颜色参考体系有：美国的Pantone（潘通）卡、国标GSB卡等。
（2）砂纹型(texture finish)砂纹粉光泽度通常较低，<15%（60℃角测试）。
砂纹粉末涂料的制作比较简单，一般有填料法、内加砂纹剂法等，主要是利用粉末的粒℃和砂纹剂的用量来调节砂纹的粗细℃。
砂纹粉广泛用于电脑机箱、仪器仪表外壳、钢制家具等。
这种粉末涂料要求薄喷，厚了表面会形成蜂窝状。
过高的光泽可归类在锤纹粉类。
（3）锤纹型(hammer finish)这里我们建议将行业俗称的皱纹、橘纹等类似涂层表面的粉末归为锤纹。
锤纹粉末涂料是由于涂膜能形成犹如锤击金属表面后产生的花纹，此种粉末不仅具有一般粉末涂料的诸多优点，而且花纹美观大方、涂膜平滑、装饰性强，还可以弥补和遮盖工件表面粗糙、不平整等缺陷，锤纹粉末具有色泽柔和，涂膜柔韧、坚硬、耐久等特点，因此广泛应用于仪器仪表、配电柜、防盗门、家电、灯饰、医疗器械、缝纫机头等领域的金属表面涂装。
常用的品种有银灰锤纹、蓝灰锤纹、绿锤纹等。
锤纹粉通常喷得比较厚效果才好。
（4）美术型(art finish)同样在这里我们将需后加工(post blending)有两个组分(粉末底粉和铝粉、珠光颜料等)及以上的粉末品种统称为美术粉。
喷塑中喷的是什么材料
喷塑中喷的是什么材料
喷塑材料主要有以下五大类：
1 环氧类粉末涂料以环氧树脂为主要成膜物质，选择不同类型的固化剂配制成不同特性的粉末涂料环氧粉末涂料,所使用的固化剂有胺类、咪唑类、酸酐类和二酰肼类等，通常是双氰胺与咪唑类固化剂一起配合使用。
2 聚酯类粉末涂料
（1）热塑性聚酯粉末涂料
（2）热固性聚酯粉末涂料
（3）环氧－聚酯树脂，是聚酯树脂与环氧树脂(固化剂)配合而成的涂料，装饰性、防腐性、物理机械性和过度烘烤性等均较好，特别适宜在家电产品上的涂装
（4）以异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)为交联剂的聚酯粉末涂料这种聚酯涂膜具有优良的耐候性、户外装饰性，涂膜的附着力、柔韧性和机械性也很好
(5)以封闭型异氰酸酯为交联剂的聚酯粉末涂料，其交联的产物为聚氨酯树脂，也称为聚氨酯粉末涂料。
3 丙烯酸类粉末涂料丙烯酸树脂作为主要成膜物质，加固化剂配得的粉末涂料。
4 热固性氟树脂粉末涂料传统的氟树脂粉末涂料是采用聚偏氟乙烯等高熔点(180℃以上)的热塑性树脂，固化时需要高温烘烤。
为满足特殊用途的涂装要求，近年来，含有羟基、羧基等交联性反应基
团的氟烯烃-烷基烯基醚的交替共聚物（FEVE）为主体的系列氟树脂(熔点100℃)开发成功，应用氨基树脂或封闭多异氰酸酯进行交联，制成热固性氟树脂粉末涂料。
5 紫外线固化粉末涂料紫外线固化粉末涂料可以应用在木材、部分塑料、热敏合金等场合。
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粉末涂料固化剂种类
粉末涂料固化剂种类：
一、环氧固化剂
环氧固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其作用是与环氧树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
常见的环氧固化剂有多种类型，包括胺类、酸酐类、酰胺类等。
1. 胺类固化剂：主要包括脂肪胺、芳香胺和环状胺等。
脂肪胺固化剂具有反应活性高、固化速度快的特点，但耐热性较差；芳香胺固化剂耐热性较好，但反应活性较低；环状胺固化剂具有反应活性高、耐热性好的特点。
2. 酸酐类固化剂：主要包括脂肪酸酐和芳香酸酐等。
酸酐类固化剂在与环氧树脂反应时会释放出酸，与环氧树脂中的氢氧根离子发生中和反应，形成交联结构。
3. 酰胺类固化剂：主要包括脂肪酰胺和芳香酰胺等。
酰胺类固化剂能够通过与环氧树脂中的羟基发生反应，形成酰胺键，从而固化涂层。
二、聚酯固化剂
聚酯固化剂是另一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是聚酯树
脂。
聚酯固化剂通常需要与异氰酸酯发生反应，形成硬质、耐磨损的涂层。
1. 简单酯类固化剂：主要包括异辛酸酯和异己酸酯等。
简单酯类固化剂与异氰酸酯反应后，会形成交联结构，提高涂层的硬度和耐化学腐蚀性能。
2. 脂肪族酯类固化剂：主要包括脂肪酸酯和多元醇酯等。
脂肪族酯类固化剂与异氰酸酯反应后，可形成弹性涂层，具有良好的耐冲击性能。
三、酸酐固化剂
酸酐固化剂是一类固化速度较快的粉末涂料固化剂，其主要成分是酸酐。
在与羟基官能团反应时，会释放出酸，从而与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成交联结构。
1. 脂肪酸酐固化剂：主要包括油酸酐、硬脂酸酐等。
脂肪酸酐固化剂能够与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
2. 芳香酸酐固化剂：主要包括苯酐、甲基苯酐等。
芳香酸酐固化剂在与环氧树脂或醇酸树脂反应时，可以形成高分子量、耐磨损的涂层。
四、醇酸固化剂
醇酸固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是醇酸树脂。
醇酸固化剂与异氰酸酯反应时，会形成坚硬、耐磨损的涂层。
1. 脂肪醇酸固化剂：主要包括脂肪醇和脂肪酸等。
脂肪醇酸固化剂与异氰酸酯反应后，形成交联结构，提高涂层的硬度和耐化学腐蚀性能。
2. 芳香醇酸固化剂：主要包括芳香醇和芳香酸等。
芳香醇酸固化剂与异氰酸酯发生反应后，可以形成高分子量、耐磨损的涂层。
以上是常见的粉末涂料固化剂种类及其特点。
选择合适的固化剂能够提高涂层的性能，使其具有更好的耐久性、耐化学腐蚀性和耐磨损性。
在实际应用中，应根据涂料的要求和使用环境选择适合的固化剂。