水池细石混凝土带钢筋网片保护层技术交底
水池细石混凝土带钢筋网片保护层技术交
底
一、背景
为了增加水池的结构强度和抗渗性能，提高其使用寿命，我们
决定使用细石混凝土带钢筋网片作为水池的保护层。
二、技术概述
细石混凝土带钢筋网片保护层技术是指在水池内外的混凝土表
面上，覆盖一层厚度适当的细石混凝土，并且其中嵌入钢筋网片。
该技术可以增加混凝土的强度和防护性能，减少混凝土的渗透和腐蚀。
三、技术步骤
1. 准备工作：清理混凝土表面，确保表面干燥、坚实且无浮尘、油污等杂质。
2. 钢筋网片安装：将钢筋网片按设计要求固定在水池混凝土表面，确保网片与混凝土之间有一定间隔。
3. 混凝土施工：将预先配好的细石混凝土均匀铺设在钢筋网片上，并用振捣器进行震实。
4. 细石混凝土的养护：在施工完毕后，及时进行细石混凝土的
养护，保持养护时间和环境温湿度符合设计要求。
四、技术要求
- 细石混凝土配合比：应按设计要求进行配合，确保强度和耐
久性。
- 混凝土振捣：应采用适宜的振捣器进行震实，以消除空隙并
提高密实度。
- 钢筋网片：应选用耐腐蚀性强、强度高的钢筋网片，并按设
计要求进行固定。
- 细石混凝土养护：养护时间和环境温湿度应符合设计要求，
以保证混凝土的强度和稳定性。
五、安全注意事项
在进行水池细石混凝土带钢筋网片保护层施工时，应注意以下
事项：
1. 使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 确保施工现场通风良好，避免吸入有害气体。
3. 严格按照操作规程进行施工，切勿随意更改步骤和施工方法。
4. 在施工过程中严禁吸烟、使用明火及其他火源。
以上是关于水池细石混凝土带钢筋网片保护层技术的交底内容，请施工人员务必遵守操作规程和要求，确保施工质量和安全。
细石混凝土防水保护层施工技术交底
细石混凝土防水保护层施工技术交底 交底内容： 一、施工准备 1、作业条件 1.1、基础防水层施工完毕并已交接完毕，验收合格。 2、材料及主要机具 2.1 防水保护层为细石混凝土，标号为C20； 2.2 主要工具：灰耙、刮杠、抹子、白线、铁锹、振动棒（器）等。 二、施工工艺 1、工艺流程按设计找坡、贴灰饼T铺细石混凝土T铺设钢筋网片、找平T覆盖薄膜T养护T清理 2、贴灰饼、冲筋：根据设计要求，防水保护层上需要找坡到地漏处，将标高点标志在主楼和其他建筑物的侧壁上，然后拉线或用仪器按间距 2.0m 按设计坡度作灰饼。 3、铺细石混凝土：保护层采用汽车泵或地泵将混凝土送至浇筑地点，特殊部位可砼运输车直接运送至浇筑地点（注意在行驶过程中保护好防水），然后将混凝土摊开，铺设高度微高于灰饼高度。 4、铺设钢筋网片、找平：摊铺细石混凝土后，用长刮杠按灰饼的高度刮平整，用振动棒（器）振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，满铺钢筋网片，网片间搭接100mm,网片位置在距防水保护层表面1/3 处，再挂线测量混凝土 找坡是否正确，确认无误后 用长刮杠刮一次，然后用抹平压光 5、养护：细石混凝土保护层达到初凝后，用塑料布覆盖。
6、清理：保护层施工完毕后，将散落在大面上的混凝土，施工过程中产生的垃圾清扫干净。 三、质量标准 1、保护层混凝土采用细石混凝土，所用的水泥、骨料、水、 外加剂应符合规定要求，进场混凝土坍落度要求为160mm。严 禁私自往混凝土内加水稀释 2、混凝土的配合比、养护必须符合施工规范规定。 3、混凝土平整密实、表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 四、成品保护 1、在已浇筑的保护层混凝土强度达到 1.2Mpa 以后（在混凝土保护层 行走不留脚印），方可允许人在其上走动和进行其它工序。 2、保护层，避免泵管直接接触防水层，造成防水层损坏。如发现防水 破坏，及时修补，不得瞒报、延报。 五、安全、文明施工 1 、混凝土浇筑的时间严格按照甲方要求时间施工。 2、非电工人员严禁动电箱开关。 六、其他说明： 1 、首先按要求填写工序交接单，确定并验收防水已施工完 毕，满足下一步工序施工；
钢筋网片施工技术交底
隧道钢筋网片施工技术交底 一、前期工作：检查钢筋网片所使用的钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。 二、边仰坡锚杆安装 隧道开挖后，初喷4cm砼，安装好锚杆。 三、网片制作：在加工厂加工好1×2m钢筋网片。钢筋制作时要严格控制钢筋网的尺寸和焊接。焊接点要牢固。每个连接点都要焊接。 四、网片安装：清理岩面危石或松动岩块，人工将网片紧贴在岩面上，安装时要严格控制钢筋网与岩面的间隙，将网片与锚杆焊结牢固，喷射混凝土时不得晃动。网片搭接要符合设计及规范要求。 五、网片施工工艺流程 网片加工初喷砼钢筋网片就位焊接（洞内）网片加工安装锚杆钢筋网片就位焊接（边仰坡） 六、质量保证措施 技术交底要提前下发，施工技术人员要仔细看相关技术交底，并理解其内容，施工时要严格按照技术交底结合实际施工。 项目部技术和试验人员要现场值班，随时纠正其施工和材料使用的错误，确保工程质量。 项目部成立以项目经理、总工为首、各个部室为成员的质量检查小组，定期检查各个工程的质量问题，查出一起，按有关规定严格处理。 七、质量控制目标及试验检测项目、频率和方法 质量合格率达100%，优良率达95%
1、网片数量必须不少于设计。 2、网格尺寸控制在±10mm内。 3、网格长宽尺寸偏差在±10mm内。 4、网片搭接符合设计及规范要求。 5、网片焊接符合设计及规范要求。 八、安全保证措施 1、开挖台车必须制作牢固、操作人员必须穿防滑胶鞋、戴安全帽，架上作业时，严禁架下有人操作或停留。 2、施工人员到达工作地点时，首先检查工作面是否处于安全状态，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。 3、施工时安全人员现场值班，随时发现问题并及时采取相应措施，确保人员安全。 4、焊接时，操作人员必须采用眼罩保护眼睛。 九、环保保证措施 1.避免扬尘及有害气体排放的措施 钢筋网施工时，所有设施必须有足够的工作能力和必要的备用系统，控制烟、尘等有害气体对施工人员的影响和对大气环境的污染。 2.噪音防止措施 设备选型优先考虑低噪声产品。选择低噪音的机械设备，将发声较小或无声的设备替代发声较大的设备。对移动性设备，噪音超标的一律不用；对固定式设备，在选型时严格比较噪声大小。 3.改革施工工艺和设备，机械尽可能采用液压设备，以摩擦压力代替机械振动降低噪声，以低噪声的工艺和设备替代高噪声的工艺和设备。
水池细石混凝土带钢筋网片保护层技术交底
水池细石混凝土带钢筋网片保护层技术交 底 一、背景 为了增加水池的结构强度和抗渗性能，提高其使用寿命，我们 决定使用细石混凝土带钢筋网片作为水池的保护层。 二、技术概述 细石混凝土带钢筋网片保护层技术是指在水池内外的混凝土表 面上，覆盖一层厚度适当的细石混凝土，并且其中嵌入钢筋网片。 该技术可以增加混凝土的强度和防护性能，减少混凝土的渗透和腐蚀。 三、技术步骤 1. 准备工作：清理混凝土表面，确保表面干燥、坚实且无浮尘、油污等杂质。 2. 钢筋网片安装：将钢筋网片按设计要求固定在水池混凝土表面，确保网片与混凝土之间有一定间隔。 3. 混凝土施工：将预先配好的细石混凝土均匀铺设在钢筋网片上，并用振捣器进行震实。
4. 细石混凝土的养护：在施工完毕后，及时进行细石混凝土的 养护，保持养护时间和环境温湿度符合设计要求。 四、技术要求 - 细石混凝土配合比：应按设计要求进行配合，确保强度和耐 久性。 - 混凝土振捣：应采用适宜的振捣器进行震实，以消除空隙并 提高密实度。 - 钢筋网片：应选用耐腐蚀性强、强度高的钢筋网片，并按设 计要求进行固定。 - 细石混凝土养护：养护时间和环境温湿度应符合设计要求， 以保证混凝土的强度和稳定性。 五、安全注意事项 在进行水池细石混凝土带钢筋网片保护层施工时，应注意以下 事项： 1. 使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套等。 2. 确保施工现场通风良好，避免吸入有害气体。 3. 严格按照操作规程进行施工，切勿随意更改步骤和施工方法。 4. 在施工过程中严禁吸烟、使用明火及其他火源。
以上是关于水池细石混凝土带钢筋网片保护层技术的交底内容，请施工人员务必遵守操作规程和要求，确保施工质量和安全。
保护层施工技术交底标准
保护层施工技术交底标准 一、施工及验收标准： 施工依据：《屋面工程技术规范》GB50345-2012 验收依据：《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2012 二、工艺流程： 卷材或涂膜防水层检查验收→保护层施工→检查验收 三、操作要点及技术措施： （一）技术要求： 上人屋面保护层可采用块体材料、细石混凝土等材料，不上人屋面保护层可采用浅色涂料、铝箔、矿物粒料、水泥砂浆等材料。保护层材料的适用范围和技术要求见下表一。 （二）操作要点及技术措施： 1.涂刷浅色、反射涂料保护层： 1)按下述顺序操作：卷材或涂膜防水层检查验收→清扫干净防水层表面→逐遍喷（或刷）涂浅色、反射涂料保护层→检查验收。 2)保护层施工前作好防水层维护，一般卷材防水层应养护2d以上、涂膜防水层一周以上。 3)用柔软、干净的棉布擦拭、清除防水层表面的浮灰。 4)按材料说明书要求配制好涂料，顺序、均匀涂刷（或喷）保护层涂料；设计为二道成活时，第二遍应在第一遍涂料干燥成膜后再涂刷，同时二遍涂刷方向应相互垂直。 5)在阳光下作业时，施工人员应配戴墨镜，避免强烈的反射光线损伤眼睛。 2.铺砌板块材料保护层： 1)板块铺砌前作好分格布置、找平或找坡标准块，挂线铺砌操作，使块体布置横平竖直、缝口宽窄一致、表面平整、排水坡度正确。
2)用砂作结合层铺砌时，按下述顺序操作：清扫防水层表面→铺砂、洒水并压实、刮平结合砂层→按挂线铺摆块体并拍实、放平、压稳→用砂填充接缝并压实到板厚的一半高→湿润缝口并用1:2水泥砂浆将接缝勾成凹缝→分格缝密封嵌填→清理、清扫保护层表面→检查验收。 ①接缝宽度一般控制在10mm左右。 ②保护层周边500mm范围内，应改用低强度等级的水泥砂浆做结合层，防止结合层砂流失。 3)用水泥砂浆作结合层铺砌时，按下述顺序操作：清扫防水层表面→做隔离层→摊铺水泥砂浆→按挂线摆铺块体并挤压结合砂浆→接缝用砂浆勾成凹缝→分格缝密封嵌填清理、清扫保护层表面→检查验收。 ①块体铺砌前应浸水湿润并凉干。 ②铺砌要在水泥砂浆初凝前完成，做到块体表面平整、结合砂浆密实，较大块体可铺灰摆放、小板块可打灰铺砌。 ③接头缝宽度按10mm左右控制，也可在块体铺砌并养护1~2d后经清扫、湿润缝口后再予以勾实。 3.敷抹水泥砂浆保护层： 1)基本操作步骤如下：清扫防水层表面→找标准块（打疤出筋）→设置隔离层→随铺水泥砂浆随拍实→刮尺找平→二次搓平收光→初凝前划（刮）出表面分格缝→充分养护→清理干净临时保护遮盖物和堵塞物→保护层检查验收。 2)常用配合比为水泥:中砂＝1:2.5~3（体积比）；水泥砂浆保护层预先按4~6m间距纵横分格，分格块敷抹，分格缝内嵌填密封材料；表面分格缝宜控制在间隔1m以内，也可在收平表面过程中压嵌φ8mm圆钢或麻绳形成。 3)立面敷抹水泥砂浆保护层，在防水层面层胶粘剂上粘结砂粒或小豆石（涂料类型胶粘剂面撒布细砂、玛蹄脂面粘豆石），以增强保护层与防水层之间的粘结。 4.整浇细石混凝土保护层： 1)基本操作步骤如下：清扫防水层表面→找标准块（打疤出筋→固定木枋作分格→设置隔离层→摊铺细石混凝土→铁辊滚压或人工拍打密实→刮尺找坡、刮平，初凝前木抹子提浆搓平→收水后二次搓平、收光→终凝前取出分格木条→养护不少于7天→清理干净临时保护遮盖物和堵塞物→保护层检查验收。 2)一个分格内的细石混凝土宜一次联续完成，宜采取滚压或人工拍实、刮平表面，木抹子二次提浆收平。注意施工不宜采取机械振捣方式，不宜掺加水泥砂浆或干灰来抹压、收光表面。 3)细石混凝土初凝后及时取出分格缝木条，修整好缝边。终凝前铁抹子压光。 4)保护层内如配筋，钢筋网片设置在保护层中间偏上部位，预先用砂浆垫块
屋顶细石混凝土带钢筋网片保护层技术交底
屋顶细石混凝土带钢筋网片保护层技术交 底 概述 本文档旨在提供关于屋顶细石混凝土带钢筋网片保护层技术的 详细说明和交底。保护层技术的正确施工和应用对于确保屋顶结构 的稳定和耐久性至关重要。 执行标准和要求 - 屋顶细石混凝土带钢筋网片保护层的施工必须符合相关的国 家标准和建筑规范要求。 - 施工过程中应严格控制材料配比，确保混凝土的强度和质量。 - 钢筋网片应符合强度和耐腐蚀性能要求，且在施工中要正确 安装和固定。 施工工艺流程 1. 准备工作： - 清理和处理屋顶基础，确保表面平整且无积水。 - 检查并修复任何损坏的建筑结构。 - 清除杂物和防止入侵。
2. 钢筋网片安装： - 根据设计要求，正确剪裁和弯曲钢筋网片，以适应屋顶形状和尺寸。 - 使用合适的固定装置将钢筋网片完全贴合于屋顶基础上。 - 确保钢筋网片之间的连接牢固、无松动。 3. 混凝土浇筑： - 准备混凝土材料，按照设计比例和混凝土浇筑层厚度进行调配。 - 均匀地将混凝土倒入屋顶区域，并用工具进行压实和整平。 - 保持混凝土浇筑层的湿润，以避免裂缝和变形。 - 施工中要注意温度和湿度的影响，确保浇筑质量。 4. 养护措施： - 在混凝土凝固初期，进行适当的养护措施，如喷水保湿或覆盖湿布。 - 避免施工过程中的负荷和外界作用力对混凝土造成损伤。 - 根据混凝土特性和环境条件，制定恰当的养护周期和方法。 安全注意事项 - 施工人员必须佩戴合适的安全装备，如安全帽、安全鞋等。 - 工作场所必须保持整洁，杂物和危险物品要及时清除。
- 严禁在施工区域内吸烟或使用明火。 - 对于高空作业，必须采取有效的防护措施，如安全网和安全带。 - 遵循安全操作规程，确保施工过程中的人身安全和工程质量。 质量检验和验收标准 - 施工完成后，需进行质量检验，包括混凝土强度、表面平整度、钢筋完整性等。 - 检测结果应符合相关标准和设计要求。 - 验收过程中需严格按照验收规范进行，并确保验收记录的准 确性和完整性。 以上是关于屋顶细石混凝土带钢筋网片保护层技术的交底内容。请施工人员在施工过程中严格按照施工要求执行，并保证施工质量 和施工安全。
防水保护层施工技术交底
防水保护层施工技术交底 技术交底记录 工程名称 交底部位 交底内容： 一、施工准备 （一）施工材料及机具 该垫层C20细石砼由实验室提供配合比，由商品砼搅拌厂集中统一搅拌，由砼罐车运至现场浇灌。 施工机具：手推车、尖铁锨、平铁锨、平板振动器、溜槽、脚手板、刮杆、木抹子等。 （二）作业条件： 1．防水施工完毕并经验收合格； 2．砼保护层施工边框、标高包括地坑、排水沟的边框、标高控制线全部完成，并检查符合设计要求； 3．实验室根据设计要求和材料确定C20细石混凝土的配合比，搅拌厂对搅拌、运输设备全部检查，确保混凝土供应符合要求； 4．现场混凝土试模准备好，实验室具备试块养护条件。
二、施工操作工艺 （一）工艺流程： 防水层验收、处理→找标高、水平控制线→混凝土铺设→振捣→找平→养护 （二）施工要点 1．肃清防水表层的杂物等并验收合格； 2．沿基坑周边墙壁弹上水平标高线，在坑底沿纵横向每距离3m做一混凝土饼，用水平仪超平。 3．在基坑边作好溜槽，溜槽距空中保持1.0m以上，以轻易小推车直截接料，并能够防止发生离析征象； 4．按照浇筑方向铺设脚手板，脚手板上铺一层旧竹胶板，脚手板下铺一层彩条布，砼用小推车运至浇筑地点，运送时应防止离析或水泥浆流失； 5．进场砼核对其标号无误，并检查其塌落度、和易性，按要求取样制作试块，保证2组标准养护试块、5组同条件试块； 6．在铺设砼前注意作好对防水保护层的保护； 7．铺设混凝土：混凝土垫层厚度为50mm。为控制垫层的厚度，提前按照3m左右间距作好砌筑控制标高的水泥墩；
8．振捣：用铁锨铺平砼，不要破坏了防水层，厚度与水泥墩浇平，要确保砼的密实； 9．找平：铺平压实后按照掌握标高桩位为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平。在地坑和排水沟的放坡处，按照设想要求作出坡面； 10.在混凝土浇筑完成抹平后用塑料薄膜全部覆盖保护。 兰海公馆 1#楼、2#楼、产权酒店及车库防水保 护层 施工单位 工序名称 XXX一005 XXX 防水保护层施工 技术交底记录 工程名称 交底部位 交底内容： 3、质量尺度
屋面防水细石砼保护层工程施工技术交底
编号 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称屋面工程 屋面细石混凝土防水保护层施工技术交底交底概要 交底内容 1、作业准备 1.1. 资料准备 1.1.1. C20 细石混凝土 1.1. 2. 塑料模 1.1.3. 10mm 分开条 1.2. 机具准备 运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、 2 米靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、锤 子、低压照明等设施。 1.3. 作业条件 1.3。 1 屋面防水层隐查查罢手续达成。 1。 3。 2。屋面贴灰饼40mm 厚 1.3。 3。安装好穿过屋面的立管,并将管洞堵严。 1.3。 4.防水层表面杂物清理洁净。 1.3。 5。夜晚施工时，应设置照明以保证施工安全. 2、施工操作工艺举措及主要做法及要求 2.1.工艺流程 基层清理→铺塑料膜→铺设钢筋网片（ф 4 双向间距150mm 钢筋网）→找坡贴灰饼（40mm 厚）→浇混凝土→抹面→保养。 2.2 施工操作重点及要求 2.2。 1.基层清理：表面的灰尘及杂物应清理洁净。 2。2.2.贴灰饼 :先将塑料膜铺好,屋面四周依据坡度标高线作出灰饼，灰饼要压在塑料模上面，灰饼要采纳细石混凝土制作（俗称软筋）随后铺细石混凝土. 2。 2。 3. 铺设ф 4 双向间距150mm 钢筋网，钢筋网在分开缝处断开. 2.2。 4.铺细石混凝土：细石混凝土的塌落度应不大于14cm,并制作三组试块,并在铺设混凝土时设置20mm 宽分开缝 ,缝填密封胶，分间隔块为6m×6m。 2。3.5.铺细石混凝土后 ,先用铁滚子压实，而后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用 细石混凝摊平，在用长刮杠刮一次 ,而后用木抹子搓平。 。第一遍模压: 用铁抹子轻轻抹压面层,把脚迹抹平 .用铁抹子第二遍抹压时要注意不 要漏压，压实后用应刷子在表面进行压光，时间要控制在终凝前达成. 2.3。7.混凝土施工达成 24h 后，实时保养 ,此后每日浇水起码两次（以表面保持润湿为宜）起码连续保养 14d 后，方可上人。 审查人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。第1页 ( 共 3页 )
水池钢筋绑扎技术交底
技术交底记录 编号 表C2-1 工程名称中学综合楼交底日期****** 施工单位******公司分项工程名称钢筋绑扎 交底提要水池钢筋绑扎技术交底 交底内容： 一、工程概况 消防水池所用钢筋主要有φ6、8、12、14、18、20、22，包括基础底板、池壁、池柱、顶板、集水坑、进人孔等。 二、施工准备 1、材料 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。 钢筋绑扎用的铁丝，采用20、22号铁丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡 2、工具 常用的铅丝钩、小扳手、橇杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。 3、作业条件 （1）试验人员要作好原材料进场的复验工作，对复验合格的原料钢筋要挂好复验合格标识牌，对未做复验的原材料钢筋挂好待验标识牌（标识牌要注明钢筋的炉号、规格、型号和数量）。 （2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。 （3）根据坐标控制点，在垫层上放出消防水池轴线和池壁剪力墙、柱位置线。划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。 （4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。 （5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 （6）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、审核人交底人接受交底人
不填写。 技术交底记录 编号 表C2-1 工程名称****** 交底日期****** 施工单位****** 分项工程名称钢筋绑扎 交底提要消防水池钢筋绑扎技术交底 交底内容： 5、框架柱钢筋的绑扎 （1）搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。 （2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在底板预留的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。 （3）框架柱的竖向筋其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。 6、顶板钢筋绑扎 （1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。 （2）板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁中，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按本方案搭接长度列表要求。 （3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣（如下图），每个相交点均要绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。 （4）每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。 （5）板筋保护层垫块梅花形布置，间距1000mm，保证保护层的厚度。 （6）板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。 审核人交底人接受交底人 一、本表由施工单位填写，交底单位与同意交底单位各存一份。
钢筋细石混凝土保护层施工
＜1＞钢筋细石混凝土保护层施工 （1）分格缝的设置 ①按规范要求细石混凝土保护层设置纵横向间距不大于6m的分隔缝，另上人屋面分格缝的设置还应考虑面砖排版的位置以及美观要求，并应弹线设置。细石混凝土保护层与女儿墙间应预留30mm宽的缝（用苯板隔离），并用密封材料（防水油膏）嵌填严密。细石混凝土与设备基座及出屋面管井等也应留设30mm缝。缝内嵌填密封膏。 ②分格缝宽为20mm。 ③分格缝采用挤塑板，在防水混凝土施工时进行拉线放置，每个分格内部应按不大于2米设置标高控制垫块，挤塑板用3cm高的水泥砂浆固定，上人屋面分格缝应根据面砖的排版进行留设，由于面砖规格目前业主没有最后确定，面砖的排版应在挤塑板保温层施工之前完成。 （2）钢筋网片施工 ①按设计要求，钢筋网片采用Φ6@150单层双向绑扎钢筋网片，保护层不小于10mm。现场须制作带扎丝的12厚砂浆垫块绑扎于钢筋网上，严禁不与网片绑扎直接垫于其下。 ②分格缝处钢筋网片要断开。钢筋网片要根据分格缝的留设进行分片，网片边缘距分格缝中心25mm。 ③施工时注意钢筋网片的保护工作。如果采用手推车运送细石混凝土，必须铺走道板或废旧多层板，以防止对钢筋网片及分格缝挤塑
板的破坏。 （3）细石混凝土的浇筑 ①屋面保护层均采用40厚C20细石混凝土。 ②浇筑混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度。混凝土应用木抹子搓毛并找平。 ③注意：混凝土终凝后应及时将分格木条松动，并仍放于原位，以防止下道工序的砂浆漏入。 ＜2＞5厚RS水泥砂浆粘贴地缸砖施工 （1）屋面砖施工前应进行排版，并按排版确定分格缝的位置，确定各细部节点及边角部位的面砖位置，以使达到美观要求。排版时应尽时避免小于1/3的砖出现。并使其在阴角等不易引人注意的地方。 在与排气道对应位置留缝不超过10mm.其余留缝为3mm。 铺贴前一天应对贴面材料用洁净水浸泡，铺贴时晾干明水。 （2）水泥砂浆应随用随拌，并作好计量控制；面砖等施工时应按排版图纸进行放线，并进行冲筋预排。 （3）花岗岩采用干铺法进行施工，采用配比为1:3-1:4的干硬性砂浆厚约3cm，干铺前在基层上应先浇一道素水泥浆。在花岗岩背面满刮约2mm厚的素水泥浆，铺贴时应用橡皮锤敲平敲实。 （4）在面砖或花岗岩铺贴完毕，应及时用同色水泥（或同材质粉末加白水泥）掺胶进行擦缝和勾缝。大缝应用圆钢筋进行勾捋，使
基坑防水保护层技术交底(1)
一、施工准备： 1、材料准备：塑料布、细石砼强度等级为C20，采用搅拌站混凝土。 2、机械设备准备：50m汽车泵1台，布料杆1台，振捣棒，磨光机，平板振动器。 3、工具准备：铁锹、木抹子、扫帚、铁抹子、白线、卷尺、铝合金刮杠。 4、人员准备：汽车泵司机1人、信号工2人、混凝土振捣工3人、混凝土捣运工10人、找平压光瓦工5人。 二、作业准备： 1、防水层已施工完，并经有关单位检查验收合格，作好隐蔽验收。 2、砼坍落度筒和砼试模排放在施工浇筑现场。 3、模板支设完毕，并做好预检。 4、防水卷材表面铺设一层塑料布隔离层，塑料布接缝搭接宽度为100mm。 5、砼标高控制灰饼已做完，间距为1.5m。 6、防水层表面的卷材头，包装纸等清理干净。 7、为防止砼浇筑过程中因冲击力过大损伤卷材，涂膜上部覆盖双层彩条布覆盖，边浇筑边撤掉覆盖。 三、施工工艺： 1、防水保护层采用商品细石混凝土进行施工，细石混凝土强度等级为C20，厚度为50mm，电梯基坑、集水坑、后浇带等有高差的部位，应100×100mm木方支模栏挡，并用50×100的木方上下支撑，固定牢固，浇筑时先浇筑平面，待平面砼终凝后再抹斜面砼。 2、混凝土进场后进行坍落度和温度的检测，坍落度要求为140-160mm，否则将其退场不准使用。 3、混凝土浇筑采用汽车输送泵进行施工，由西向东进行施工。 4、专人操作汽车输送泵，别人不得随意乱开，使用前先将泵机和泵管注水润湿，然后再进行使用。泵送时泵机手和信号工必须配合好。 5、混凝土随泵送随摊开，摊开后用平板振动器振捣，振捣以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和过振，再用刮杠按已做好的灰饼标高控制点找平。 6、找平后立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。 7、木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。 8、面层砂浆初凝后，上人稍有脚印并不下陷时用铁抹子压第二偏，边抹压边把凹处填平，要求不得漏压，随压光随用小条帚平行扫毛，扫毛的纹条要顺直。 9、养护：混凝土终凝后，必须洒水养护，养护时间不少于7天，每天不少于3遍，以保持面层湿润为宜。 10、做法详图
隔离墙细石混凝土带钢筋网片保护层技术交底
隔离墙细石混凝土带钢筋网片保护层技术 交底 1. 简介 隔离墙细石混凝土带钢筋网片保护层技术交底文件旨在介绍隔离墙施工过程中使用的细石混凝土带钢筋网片保护层技术。本文档将详细描述施工方法、材料要求以及注意事项，以确保施工质量和安全性。 2. 施工方法 2.1 准备工作 - 清理基底：首先，确保隔离墙施工基底平整、干净，并清除杂物和浮土。 - 准备细石混凝土：按照设计要求，将细石、水泥、砂浆等材料按比例混合制备细石混凝土。 2.2 施工步骤 1. 布置钢筋网片：在基底上铺设钢筋网片，并确保其与基底之间无缝隙。
2. 浇注细石混凝土：将制备好的细石混凝土均匀地倒入隔离墙 的框架或模板中，注意避免空隙和松散地带钢筋网片。 3. 打实混凝土：使用振动器或手工工具将混凝土打实，以排除 气泡并提高混凝土密实度。 4. 平整表面：使用平板或抹光工具，将混凝土表面平整、光滑，确保无明显凹凸或裂缝。 2.3 注意事项 - 施工过程中，需要保证钢筋网片的正确布置，并避免鄙视、 折叠或损坏。 - 细石混凝土的浇注应均匀、连续，以确保保护层的整体性。 - 在混凝土表面平整之后，及时采取防止干裂的措施，如覆盖 保湿膜。 3. 材料要求 - 细石：符合设计要求的适当规格的细石。 - 水泥：优质硅酸盐水泥或其他适用于细石混凝土的水泥。 - 钢筋网片：符合相关标准的钢筋网片，具有足够强度和抗腐 蚀性能。
4. 安全注意事项 - 在施工过程中，操作人员应佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护装备。 - 钢筋网片应妥善保管，避免伤及操作人员。 - 施工现场应设置明显的安全警示标志，并保持良好的通风和照明条件。 5. 总结 本文档介绍了隔离墙细石混凝土带钢筋网片保护层技术的施工方法、材料要求和安全注意事项。在进行施工时，务必按照规范要求进行操作，以确保施工质量和工程安全性。