6063铝合金的去应力退火温度
6063型材 技术要求
6063型材技术要求引言6063型材是一种常用的铝合金型材，广泛应用于建筑、交通运输、电子电器和机械制造等领域。
本文将详细介绍6063型材的技术要求，包括其化学成分、物理性能、加工工艺和表面处理等方面。
化学成分6063型材的化学成分对其性能具有重要影响。
根据国际标准，6063型材的化学成分应满足以下要求：成分最小值(%) 最大值(%)铝 (Al) 98.2 -硅 (Si) 0.45 0.9铁 (Fe) - 0.35铜 (Cu) - 0.1锰 (Mn) - 0.1镁 (Mg) 0.45 0.9铬 (Cr) - 0.1锌 (Zn) - 0.1钛 (Ti) - 0.1其他元素* - -注：*其他元素的总含量不得超过0.05%。
物理性能6063型材具有良好的物理性能，满足各种应用需求。
以下是6063型材的主要物理性能：1.密度：2.7g/cm³2.热膨胀系数：23.5×10^(-6)/℃3.热导率：201W/(m·K)4.电导率：0.34×10^7/(Ω·m)加工工艺6063型材可以通过多种加工工艺进行成型和加工，以满足不同需求。
挤压成型挤压是制造6063型材最常用的成型方法。
具体步骤如下：1.铝合金锭预热：将铝合金锭加热至适宜温度，通常为450℃-500℃。
2.模具设计与制造：根据产品形状和尺寸要求，设计并制造合适的挤压模具。
3.挤压成型：将预热好的铝合金锭放入挤压机内，施加一定压力通过模具挤出，形成所需形状的型材。
4.冷却处理：将挤压后的型材进行冷却处理，以提高其强度和硬度。
热处理热处理是为了改善6063型材的力学性能和耐腐蚀性。
常用的热处理方法包括固溶处理和时效处理。
1.固溶处理：将挤压后的型材加热至500℃-530℃保温一段时间，使固溶相中的合金元素充分溶解。
2.快速冷却：将加热后的型材迅速冷却至室温，以防止合金元素重新析出。
3.时效处理：将冷却后的型材再次加热至160℃-180℃保温一定时间，使合金元素重新析出并形成细小的析出相，提高强度和硬度。
消应力退火温度
消应力退火温度一、消应力退火温度的那些事儿嘿，小伙伴们，今天咱们来唠唠消应力退火温度这个事儿。
这消应力退火温度啊，就像是一把神奇的钥匙，能打开金属内部应力的大门呢。
你想啊，金属在经过各种加工，像锻造啊、轧制啥的之后，内部就会积攒好多应力。
这就好比咱们人，一直干活不休息，身体就会累得紧绷绷的。
这时候消应力退火温度就闪亮登场啦。
不同的金属呢，它适用的消应力退火温度可是不一样的。
比如说钢铁吧，它的消应力退火温度一般在500 - 650℃之间。
这个温度范围就像是给钢铁量身定做的温泉浴一样。
在这个温度下，钢铁内部的原子就开始活跃起来，那些因为加工而变得混乱的晶格结构呢，就开始慢慢地重新排列整齐。
就像一群调皮的小孩子，原本到处乱跑，现在在老师（退火温度）的指挥下，乖乖地站好队啦。
还有铝合金呢，它的消应力退火温度就和钢铁不一样喽。
通常在200 - 300℃左右。
这个温度就像是轻柔的春风，慢慢地吹走铝合金内部的应力。
因为铝合金比较轻，它的原子结构和钢铁相比就像是小鸟和大象的区别，所以需要的温度也就不一样啦。
那这个消应力退火温度如果选错了会咋样呢？要是温度太低了，就像给金属挠痒痒一样，根本起不到啥作用，应力还是在那儿赖着不走。
可要是温度太高了呢，就好比是用力过猛，可能会让金属的性能发生改变，比如说硬度降低啦，韧性也变得不好了。
这就像烤蛋糕，火候不对，蛋糕就不好吃了一样。
而且啊，消应力退火温度还和退火的时间有关呢。
就像两个人跑步，一个跑得快，一个跑得慢，但是都要到达终点的话，跑快的用的时间就短，跑慢的用的时间就长。
在合适的温度下，如果退火时间长一点，那应力消除得就更彻底。
但是时间也不能太长，不然可能会产生其他的问题，像是金属表面氧化得太严重之类的。
再说说在工业生产中的情况吧。
如果要生产一批大型的机械零件，这些零件都是金属做的，要是不把消应力退火温度控制好，那生产出来的零件质量可就没法保证了。
可能在使用的时候，零件就会因为内部应力的问题突然坏掉，这可就麻烦大了。
铝材挤压工作必需掌握的几个温度值
铝材挤压⼯作必需掌握的⼏个温度值铝材挤压⼯作必需掌握的⼏个温度值下列⼏个关键性温度必牢记：⼀、铝材⼯模具材料的回⽕温度：H13模具钢585℃ 46 HRC～48 HRC4340挤压筒钢540℃ 34 HRC 38 HRC⼆、铝锭坯最⾼温度：485℃～500℃三、铝型材挤压材最⾼出模温度：570℃四、铝合⾦熔点：6063 600℃～650℃2024 500℃～640℃7075 475℃～640℃五、铝材在挤压筒加热元件温度不要达到700℃～760℃六、炉内明⽕焰温度：不宜超过3000℃常⽤铝合⾦型、棒、带材铸锭加热温度合⾦制品种类交货状态铸锭加热/℃挤压筒加热温度/℃所有线材和⽑料320～450 320～4502A11、2A12、7A04、7A09 型、棒、带T4、T6、F320～450 320～4501A07～8A06、5A02、3A21型、棒O、F 420～480 400～500 5A03、5A05、5A06、5A12型、棒O、F 330～450 400～500 2A50、2B50、2A70、2A80、2A90型、棒、带所有370～450 400～4506A02 型、棒所有320～370 400～450 1A70～8A06 型、棒、带 F 250～320 250～400 1A70～8A06 带（性能附结果） F 250～420 250～4506A02、1A70～8A06、3A21 空⼼型材F、T4、T6460～530 420～4502A11、2A12 空⼼型材T4、F 420～480 400～450 2A14 型、棒O、T4 370～450 400～450 2A02、2A16 型、棒、带所有440～460 400～4502A02、2A16 型、棒、带（不要求⾼温性能）所有400～440 400～4502A12 ⼤梁型材T4、T42420～450 420～4502A12 ⼤梁型材 F 400～440 400～450 6061、6063 型、棒、带T5 480～520 450～480。
焊后消除应力热处理的温度
焊后消除应力热处理的温度B1．1对于碳素钢、低合金钢的焊接件，焊后消除应力热处理的温度为600－650℃，且不应高于材料最终回火温度。
B1．2奥氏体钢焊接件焊后不进行消除应力热处理，当有特殊要求时热处理温度应不低于850℃。
B2焊后消除应力热处理的保温时间。
焊后消除应力热处理保温时间按焊缝厚度每毫米保温2.5min确定，但最短不少于30min。
B3降低加热温度的条件按Bl规定的温度保温有困难时，允许按表Bl的规定降温进行。
表B1最低保温温度，℃570 540 510 480应增加保温时间的倍数2 3 5 10B4焊接件装炉和出炉时的炉温焊接件装炉和出炉时的炉温应低于400℃。
B5加热和冷却速度温度在400℃以上时，焊接件的加热速度及冷却速度应按下式计算：a. 加热时v1≤220×25/(S)，且50≤v1≤220………………（B1）式中，V1----加热速度，℃／h；S-----焊接部位最大厚度，mm。
b. 冷却时v2≤275×25/(S)，且50≤v2≤275………………（B2）式中：V2---冷却速度，℃／h。
B6焊接件上的温差B6．1在保温过程中，焊接件的整体温差应不大于80℃。
B6．2在加热及冷却过程中，焊接件在4500mn范围内的温差应不大于130℃。
B7大型焊接件炉内分段热处理大型焊接件的焊后热处理允许在炉内分段进行。
分段热处理时，其重复热处理的长度应不小于1500mm，炉外部分纵向温度梯度应为距炉门2.5(RS)[0.5]（R为焊接件截面最大尺寸之半，mm；S为材料厚度，mm）处的温度不低于加热温度之半。
B8大型圆简形焊接件的局部热处理对大型圆简形焊接件的整圈环缝，允许采用局部热处理。
并应符合以下要求：a.加热区宽度为每侧不小于从焊缝最大宽度外侧三倍板厚；b．加热区以外部分纵向温度梯度应为距焊缝边缘2.5(RS)[0.5]处的温度不低于加热温度之半；c.不允许用火焰作为加热源进行局部热处理。
常用铝合金去应力退火热处理工艺规范
常用变形铝合金退火热处理工艺规范1主题内容与适用范围本规范规定了公司变形铝合金零件退火热处理的设备、种类、准备工作、工艺控制、技术要求、质量检验、技术安全。
2引用文件GJB1694变形铝合金热处理规范YST591-2006变形铝及铝合金热处理规范《热处理手册》91版3概念、种类3.1概念：将变形铝合金材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部晶相组织结构，来改变其性能的一种金属热加工工艺。
3.2种类车间铝合金零件热处理种类：去应力退火、不完全退火、完全退火、时效处理。
4准备工作4.1检查设备、仪表是否正常，接地是否良好，并应事先将炉膛清理干净；4.2抽检零件的加工余量，其数值应大于允许的变形量；4.3工艺文件及工装夹具齐全，选择好合适的工夹具，并考虑好装炉、出炉的方法；4.4核对材料与图样是否相符，了解零件的技术要求和工艺规定；4.5在零件的尖角、锐边、孔眼等易开裂的部位，应采用防护措施，如包扎铁皮、石棉绳、堵塞螺钉等；5一般要求5.1人员：热处理操作工及相关检验人员必须经过专业知识考核和操作培训，成绩合格后持证上岗5.2设备5.2.1设备应按标准规范要求进行检查和鉴定，并挂有合格标记，各类加热炉的指示记录的仪表刻度应能正确的反映出温度波动范围；5.2.2热电温度测定仪表的读数总偏差不应超过如下指标：当给定温度t≤400℃时，温度总偏差为±5℃；当给定温度t＞400℃时，温度总偏差为±(t/10)℃。
5.2.3加热炉的热电偶和仪表选配、温度测量、检测周期及炉温均匀性均应符合QJ1428的Ⅲ类及Ⅲ类以上炉的规定。
5.3装炉5.3.1装炉量一般以装炉零件体积计算，每炉零件装炉的有效体积不超过炉内体积一半为准。
5.3.2零件装炉时，必须轻拿轻放，防止零件划伤及变形。
5.3.3堆放要求：a.厚板零件允许结合零件结构特点，允许装箱入炉进行热处理，叠放时允许点及较少的线接触，避免面接触，叠放间隙不小于10mm.b.厚度t≤3mm的板料以夹板装夹，叠放厚度≤25mm，零件及夹板面无污垢、凸点，零件间、零件与夹板间应垫一层雪花纸，以防止零件夹伤。
6063铝合金
（1)第一项试验中，在挤压、时效、表面处理工艺条件相同的情况下，Fe的质量分数低的合金型材与Fe质量分数高的相比较，前者的黑色度和光亮度均超过后者，前者型材的表面质量也好于后者。
（2）第二项试验中，挤压温度为500～520℃的型材的黑色度比挤压温度为470～480℃的好一些；光亮度二者的差异不大；但后者经空气炉淬火并人工时效后，再进行着色试验，其着色性能有所改善。
摘要 通过试验研究，制订了生产厚膜纯黑色的6063铝合金型材的表面处理工艺制度，将其应用于大批量生产实践中，生产出符合用户要求的制品。
关键词6063铝合金 黑色 厚膜型材
Black Thick Film Surface Treatment Technology for 6063 Aluminium Alloy Profiles
（3）根据正交试验结果绘制的工艺参数对黑色度和封孔度影响的趋势图见图2,3。
图2氧化各参数对黑色度的影响
图3氧化各参数对封孔度的影响
从图2可以看出，影响型材黑色度的氧化参数依次为：温度、电流密度、时间;温度的影响较明显。从图3可以看出影响封孔度的氧化参数依次为：温度、时间、电流密度；温度的影响趋势最大，氧化时间次之。
1 试验方法
1.1 试验方案的思考和分析
以往对铝合金型材着黑色的研究表明：采用普遍的硫酸阳极氧化工艺，将阳极氧化膜厚度控制在10μm左右，选取适当的着色、封孔工艺，就不难生产出满足GB/T5237-93标准的6063铝合金型材。但是要生产出能同时满足膜更厚、纯黑色、封孔度和光亮度要求很高的产品，却没有现成的生产工艺可借鉴。
（2）考察挤压温度分别为470～480℃和500～520℃的制品的黑色度和光亮度的差异。
（3）采用正交试验法选择最佳氧化工艺，因素水平列于表1。
6063合金工艺指导书
6063合金工艺指导书6063铝合金是铝—镁—硅系列可热处理强化型铝合金，主要用途是掠夺型材。
一、6063铝合金的熔炼铝合金熔炼是生产优质铸棒的重要工艺环节之一，若工艺控制不当，会在铸棒中产生夹渣、气孔、晶粒粗大，羽毛晶等多种铸造缺陷，因此必须严加控制。
6063铝合金的熔炼温度控制在750—760℃之间最佳，过低会增大夹渣的产生，过高会增加吸氢、氧化、氮化、烧损，用高纯氮气（99.99%N2）将精炼剂喷射到铝液中起到除渣、除气的效果，精炼剂的使用量为1—5公斤/吨，精炼时间每次15分钟，每炉精炼两次，然后扒渣静置20分钟。
二、6063铝合金的铸造温度控制在720—740℃之间，充分预热、烘干溜槽分流盘过滤板等，防止水分与铝液反应造成吸氢，铸造速度130—150mm/分钟。
铸造前，先要吹干引锭头上的水，检查结晶器，然后合盘，铸造中尽可能的杜绝铝液的条流和翻卷，不要轻易用工具搅动铝液，让铝液在表面氧化膜的保护下平稳流入结晶器。
铸造后，充分冷却铸棒，然后翻起分流盘，清理现场卫生，准备下次铸造。
综上，生产优质6063铝合金铸棒，首先要做好成分的配料，其次严格控制熔炼温度，做好晶粒细化处理，合金的精炼、过滤等工艺措施，同时细心操作也为生产优质的铸棒提供可靠的保证。
A356.2合金工艺指导书A356.2铝合金是采用美国ASTMB179—96标准合金牌号，等同于我国ZL101A合金牌号，主要用来制造汽车轮毂，同时也广泛应用于电器、建筑、航空航天、交通运输及生活用品、包装材料等行业。
A356.2铝合金主要工艺：烤硅—原铝入炉—搅拌—扒渣—炉前分析—成分调整—静置—精炼—搅拌—扒渣—覆盖—静置—过滤—在线除气—铸造。
一、熔炼为获得温度、化学成分和纯度都符合要求，以使铸成不同形状、尺寸的铸锭溶体。
铝合金的熔炼是铝合金加工过程的首道工序，也是至关重要的环节，熔炼温度控制在740—750℃充分搅拌后用高纯度氮气（99.99%N2）喷射精炼剂的方法除去铝液中的夹渣和氢气，然后取样分析，成分符合要求后扒渣静置15分钟。
6063铝合金 热处理状态
6063铝合金热处理状态摘要：I.6063 铝合金简介- 6063 铝合金的成分- 6063 铝合金的特点II.热处理状态对6063 铝合金的影响- 热处理的基本概念- 热处理对6063 铝合金性能的影响III.6063 铝合金的热处理状态- 热处理状态的分类- 不同热处理状态的6063 铝合金性能对比IV.热处理在6063 铝合金应用中的重要性- 热处理对6063 铝合金应用范围的影响- 热处理在6063 铝合金加工过程中的作用正文：I.6063 铝合金简介6063 铝合金是一种广泛应用于工业领域的铝合金，其成分主要包括铝、镁、硅、铁、铜、锰、锌和钛等。
其中，铝是其主要成分，占到了约90% 以上。
6063 铝合金具有轻质、高强度、良好的耐腐蚀性、可塑性高等特点，被广泛应用于汽车、建筑、电子、航空航天等领域。
II.热处理状态对6063 铝合金的影响热处理是一种通过加热和冷却来改变材料组织结构和性能的工艺。
对于6063 铝合金来说，热处理可以改变其晶粒大小、相组成和析出相形态，从而影响其性能。
一般来说，热处理可以提高6063 铝合金的强度、硬度和耐腐蚀性，同时降低其塑性和韧性。
III.6063 铝合金的热处理状态6063 铝合金的热处理状态主要包括自然时效、人工时效和过时效。
自然时效是指将6063 铝合金在室温下放置一段时间，使其逐渐达到平衡状态。
人工时效是指将6063 铝合金在一定温度下加热一段时间，使其快速达到平衡状态。
过时效是指将6063 铝合金在高温下加热一段时间，使其超过平衡状态。
不同热处理状态的6063 铝合金性能对比，自然时效的强度和硬度较低，但塑性和韧性较好；人工时效的强度和硬度较高，但塑性和韧性较差；过时效的强度和硬度最高，但塑性和韧性最差。
IV.热处理在6063 铝合金应用中的重要性热处理在6063 铝合金应用中具有重要作用。
首先，热处理可以提高6063 铝合金的强度和硬度，从而提高其承载能力和耐磨性。
6063铝退火软化
6063铝退火软化
6063铝合金是一种常见的铝合金材料，通常用于制造建筑和工
业用途的构件和零件。
对6063铝合金进行退火处理可以使其变得更
加柔软和易于加工。
退火是一种热处理工艺，通过加热和冷却来改
变材料的结晶结构和性能。
在对6063铝合金进行退火处理时，首先需要将材料加热到特定
温度（通常在400°C至500°C之间），然后保持一定时间，以使
材料内部的晶粒得以长大和重新排列。
接着，将材料缓慢冷却至室温。
这个过程可以消除材料内部的应力，减轻材料硬度，提高塑性，从而使其更容易进行加工和成形。
退火处理后的6063铝合金具有更好的可加工性和成形性，适用
于各种加工工艺，如挤压、冲压、焊接等。
此外，退火后的6063铝
合金还具有较好的抗腐蚀性能和表面光洁度，适用于室内和室外使
用的建筑材料。
需要注意的是，退火处理的温度、时间和冷却速度等参数需要
根据具体的材料厚度、形状和要求的性能来进行合理的控制和调整，以确保获得理想的退火效果。
同时，退火处理后的6063铝合金可能
会降低一定的强度和硬度，因此在实际应用中需要根据具体情况进行综合考虑和选择合适的工艺。
影响6063、6063A、6A02、6061系列合金机械性能的因素
影响6063、6063A、6A02、6061系列合⾦机械性能的因素影响6063、6063A、6A02、6061系列合⾦机械性能的因素以上合⾦多⽤于⽣产建筑材、⼯业材、家俱材、梯具材。
多数客户对特殊⽤途的产品抗拉强度、延伸率的要求越来越⾼，在此，本⼈根据多年来的实践经验对常⽤6系合⾦如何获得好的机械性能做如下解析：1）.锭坯的化学成分：6063、6063A是以Mg2Si为强化相的合⾦，所以⾸先应确定强化相的含量，⼀般当Mg2Si的量在0.71%----1.03%范围内时，其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性的提⾼，但变形抗⼒也跟着提⾼，加⼯变得困难，但Mg2Si量⼩于0.72%时，对于挤压系数偏⼩（⼩于或等于30）的制品，抗拉强度值有达不到标准要求的危险，当Mg2Si量超过0.9%时，合⾦的塑性有下降趋势。
确定了强化相的量后再确定Mg 的含量，Mg是易燃⾦属，熔炼操作时会有烧损，在确定Mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差，但不能放得太宽，以免合⾦性能失控，Mg 的波动范围应在0.04%之内，T5型材取0.47--0.53%，T6型材取0.57----0.60%。
当Mg的范围确定后，可⽤Mg/Si⽐来确定硅，Si可与其它元素形成化合物如：AlFeSi，所以Si应在原基础上补约0.09---0.13%，Mg/Si应控制在1.18----1.32之间。
6061、6A02合⾦其Mg2Si量应控制在1.4%左右，为加强其延伸率，Cu的含量约为0.2---0.4%。
其维⽒硬度⼤于或等于152）.锭坯均匀化：均匀化处理可改善锭坯的塑性，提⾼其⼯艺性能，改善制品组织异向性能，消除⾦属内部的残余应⼒。
（⽆条件公司可不进⾏均匀化处理）3）.挤压温度和速度：6063、6063A其淬⽕温度不得低于500度，所以挤压温度⼀般控制在470---490度，6061、6A02其交货状态⼀般为T6，淬⽕温度⽐6063略⾼约510----520度。
消除应力退火温度
消除应力退火温度
在现代社会中，人们的生活节奏越来越快，工作压力也越来越大，这使得许多人都面临着应激和焦虑的问题。
应激和焦虑会导致身体产生应力，而应力过大会对身体造成伤害。
因此，消除应力成为了现代人必须面对的问题之一。
而退火则是一种有效的消除应力的方法。
退火是一种通过加热材料并在适当的温度下冷却来改变材料的物理性质的过程。
在退火过程中，材料的晶体结构会发生变化，从而消除材料中的应力。
退火的温度是非常重要的，因为温度过高或过低都会影响退火的效果。
一般来说，退火温度应该在材料的熔点以下，但是也不能太低。
如果温度太低，退火的效果会很差，而如果温度太高，材料可能会熔化或发生其他不可逆的变化。
因此，选择合适的退火温度非常重要。
对于不同的材料，退火温度也会有所不同。
例如，对于钢材来说，退火温度一般在700℃到900℃之间。
而对于铝合金来说，退火温度则一般在200℃到400℃之间。
因此，在进行退火之前，需要先了解材料的性质和退火温度的范围。
除了温度之外，退火时间也是影响退火效果的重要因素。
一般来说，退火时间应该足够长，以确保材料中的应力得到充分消除。
但是，时间也不能太长，否则会浪费时间和能源。
消除应力退火温度是非常重要的。
选择合适的退火温度和时间可以有效地消除材料中的应力，从而提高材料的性能和寿命。
因此，在进行退火之前，需要仔细了解材料的性质和退火温度的范围，以确保退火的效果最佳。
6063铝合金熔炼工艺及注意事项
6063铝合金熔炼工艺及注意事项一．Al-Mg-Si系合金的基本特点：6063铝合金的化学成份在GB/T5237-93标准中为0．2-0．6％的硅、0．45-0．9％的镁、铁的最高限量为0.35％，其余杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0．1％。
这个成份范围很宽，它还有很大选择余地。
6063铝合金是属铝-镁-硅系列可热处理强化型铝合金，在AL-Mg-Si组成的三元系中，没有三元化合物，只有两个二元化合物Mg2Si和Mg2Al3，以α(Al)-Mg2Si伪二元截面为分界，构成两个三元系，α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3，如图一、田二所示：在Al-Mg-Si系合金中，主要强化相是Mg2Si，合金在淬火时，固溶于基体中的Mg2Si 越多，时效后的合金强度就越高，反之，则越低，如图2所示，在α(Al)-Mg2Si伪二元相图上，共晶温度为595℃，Mg2Si的最大溶解度是1．85％，在500℃时为1.05％，由此可见，温度对Mg2Si在Al中的固溶度影响很大，淬火温度越高，时效后的强度越高，反之，淬火温度越低，时效后的强度就越低。
有些铝型材厂生产的型材化学成份合格，强度却达不到要求，原因就是铝捧加热温度不够或外热内冷，造成型材淬火温度太低所致。
在Al-Mg-Si合金系列中，强化相Mg2Si的镁硅重量比为1．73，如果合金中有过剩的镁(即Mg：Si＞1.73)，镁会降低Mg2Si在铝中的固溶度，从而降低Mg2Si在合金中的强化效果。
如果合金中存在过剩的硅，即Mg：Si＜1．73，则硅对Mg2Si在铝中的固溶度没有影响，由此可见，要得到较高强度的合金，必须Mg：Si＜1．73。
二．合金成份的选择1．合金元素含量的选择6063合金成份有一个很宽的范围，具体成份除了要考虑机械性能、加工性能外，还要考虑表面处理性能，即型材如何进行表面处理和要得到什么样的表面。
例如，要生产磨砂料，Mg/Si应小一些为好，一般选择在Mg/Si=1-1．3范围，这是因为有较多相对过剩的Si，有利于型材得到砂状表面；若生产光亮材、着色材和电泳涂漆材，Mg/Si在1．5-1．7范围为好，这是因为有较少过剩硅，型材抗蚀性好，容易得到光亮的表面。
铝的热处理
铝的热处理铝合金铸件的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。
铝合金铸件的热处理工艺可以分为如下四类：1。
退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300 ℃左右，保温一定的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。
在退火过程中固溶体发生分解，第二相质点发生聚集，可以消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。
2。
固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，使强化组元最大限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。
固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。
固溶处理的效果主要取决于下列三个因素：（1）固溶处理温度。
温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。
一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。
为了获得最好的固溶强化效果，而又不便合金过烧，有时采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在，再升到更高的温度进行保温和淬火。
固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。
固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短，一般应不大于15s，以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。
（2）保温时间。
保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。
铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多，通常由试验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25% 。
（3）冷却速度。
淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。
对于消除焊接应力的时间与温度的关系焊接件去应力退火温度
对于消除焊接应力的时间与温度的关系焊接件去应力退火温度对于消除焊接应力的时间与温度的关系，一般来说，温度越低，时间越长，通常到了550度的时候只需要2-3小时就可以消除90％约莫的焊接应力了。
我们使用的基本上都是560度，保温2小时，这是对于小型超大型焊接结构件，对于大型焊接件也基本适用于。
另外楼上说的也有在我看来，可以需要进行振动时效处理，效果也不错，但如果大部分的功率密度板子截面积大于30mm的话，建议还是进炉处理，时间倒是无法必要那么长。
大型焊接件去应力后处理方法:去应力退火一般在梢高于再接近温度下进行,结构钢一般都在550-650度,然后随炉冷却到300度以下空冷.大型焊接件需先去应力处理,560度，保温8小时，然后随炉冷，200度以下出炉空冷工艺焊接结构件消除内应力退火工艺条令1 范围1.1 本守则适应于碳素（合金）结构钢制造的电机、电器、机床等产品的焊接结构件的退火。
退火可以降低硬度，便于切削加工，还能使钢的品粒细化，以及消除内应力，并为下一步工序作准备。
1.2 焊接结构件的退火，是因为构件在制造过程中，产生了残余内应力。
将会并使在机械加工后，引起变形，从而对产品加工尺寸和装配带来不利的影响。
在个别情况下的高温高压，是为了避免钢制后机械强度的降低。
必须经过退火，消除其内应力的有：1.2.1 拼合断面的和有断面的钻孔结构件，以及不是对称对称形状的和尺寸长、刚性小，且受单向机械加工的零件：1.2.2 在有大的动负荷条件下工作的焊接件：1.2.3 特殊的与工艺其要求的构件。
注：一般的须乳化经过退火的焊接零件，均应在图样上图样的技术要求中所予以说明。
2 设备2.1 320KW方井式电阻炉2.1.1 炉体及相关的辅助设备与工具。
2.1.2 控制系统2.1.3 技术说明书。
2.1.3.1 320KW方井式电阻炉操作说明书。
2.1.3.2 320KW炉温控制系统操作说明书。
2.1.3.3 EH.SERIES中型打点式长图廖旺报警仪使用操作说明书。
铝合金退火温度和时间
铝合金退火温度和时间
铝合金退火是一种重要的热处理方法，可以使铝合金的机械性能得到改善。
在铝合金退火的过程中，温度和时间是两个非常重要的参数。
温度对铝合金的晶粒尺寸和晶格取向有影响，时间则影响铝合金的晶粒长大程度和组织稳定性。
因此，为了获得最佳的退火效果，需要选择合适的退火温度和时间。
一般来说，铝合金的退火温度在300-500℃之间。
较低的温度可以使晶粒尺寸细小，但需要较长的时间，一般需要数小时以上。
较高的温度可以加快晶粒长大速度，但会使晶粒尺寸变大，不利于机械性能的提高。
因此，需要根据具体的合金组成和要求来选择合适的退火温度。
退火时间也是一个非常重要的参数。
一般来说，铝合金需要较长的退火时间才能达到最佳效果。
较短的时间可能会导致晶粒未能完全长大，组织不稳定。
对于不同的铝合金，其退火时间也会有所不同，需要通过试验来确定最佳的退火时间。
综上所述，铝合金退火需要选择合适的温度和时间，以获得最佳的退火效果。
在具体操作中，需要根据合金组成和要求来确定退火参数，并通过试验来验证参数的正确性。
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6063-t4铝合金热处理工艺流程
6063-t4铝合金热处理工艺流程6063-T4铝合金热处理工艺流程引言：6063-T4铝合金是一种常见的铝合金材料，广泛应用于建筑、交通运输、电子产品等领域。
为了提高其力学性能和耐腐蚀性，需要对6063-T4铝合金进行热处理。
本文将介绍6063-T4铝合金的热处理工艺流程。
一、退火退火是6063-T4铝合金热处理的第一步。
将合金材料加热至500℃左右，保持一段时间后，缓慢冷却至室温。
退火过程中，合金内部的晶粒会重新排列，消除内部应力，提高材料的塑性和韧性。
二、固溶处理退火后的6063-T4铝合金进行固溶处理。
将材料加热至500℃以上，保持一段时间，使合金中的溶质元素溶解于基体中。
固溶处理可提高合金的强度和硬度，改善其耐腐蚀性能。
三、水淬固溶处理后的6063-T4铝合金进行水淬处理。
将材料迅速浸入冷却水中，使其迅速冷却。
水淬可以快速固定固溶处理后的溶质元素，防止其重新析出，从而保持合金的优良性能。
四、时效处理水淬后的6063-T4铝合金进行时效处理。
将材料加热至适当的温度，保持一段时间后，再进行冷却。
时效处理可以使合金中的溶质元素重新排列，形成细小的析出相，进一步提高合金的强度和硬度。
五、拉伸试验时效处理后的6063-T4铝合金进行拉伸试验。
将材料切割成标准试样，进行拉伸测试，测量其屈服强度、抗拉强度和伸长率等力学性能指标。
拉伸试验可以评估热处理后合金的性能是否符合要求。
六、硬度测试拉伸试验后，对6063-T4铝合金进行硬度测试。
使用硬度计测量合金的硬度值，评估热处理后合金的硬度是否满足要求。
硬度测试是评估合金材料性能的重要手段之一。
结论：6063-T4铝合金的热处理工艺流程包括退火、固溶处理、水淬、时效处理、拉伸试验和硬度测试。
通过这一系列工艺，可以改善合金的力学性能和耐腐蚀性能，提高其适用性。
在实际生产中，需根据具体要求和工艺条件进行热处理，以获得理想的材料性能。
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6063铝合金的去应力退火温度
6063铝合金是一种常用的铝合金材料，具有良好的加工性能和耐腐蚀性能。
在加工过程中，由于内部应力的积累，会导致材料发生变形或裂纹，因此需要进行去应力退火处理。
本文将介绍6063铝合金的去应力退火温度及其相关内容。
1. 6063铝合金的特性
6063铝合金是一种热处理可强化的铝合金，具有优良的可加工性和耐腐蚀性。
它具有良好的焊接性能和耐腐蚀性能，广泛应用于建筑、交通工具、电子产品等领域。
在加工过程中，由于内部应力的积累，会导致材料发生变形或裂纹，因此需要进行去应力退火处理。
2. 什么是去应力退火
去应力退火是通过加热材料并保持一段时间来消除材料内部的应力，使其恢复到正常状态的热处理过程。
在去应力退火过程中，材料的晶界会发生位移，内部应力会逐渐释放，从而减少变形和裂纹的风险。
6063铝合金的去应力退火温度一般在150-200摄氏度之间。
在此温度范围内，材料的晶界能够发生位移，内部应力得到释放，从而达到去应力的效果。
退火时间的长短可以根据具体情况来确定，一般在几小时到十几小时之间。
4. 去应力退火的步骤
（1）将6063铝合金制品放入退火炉中，加热到退火温度。
（2）保持一段时间，使材料内部的应力逐渐释放。
（3）冷却至室温，完成去应力退火过程。
5. 去应力退火的影响因素
去应力退火的效果受到多种因素的影响，包括退火温度、退火时间、冷却速率等。
一般来说，温度越高，退火时间越长，效果越好。
但是过高的温度和过长的时间也可能导致晶粒长大和材料软化，影响材料的力学性能。
6. 6063铝合金的其他热处理方式
除了去应力退火，6063铝合金还可以通过其他热处理方式来改变其性能。
例如，固溶处理可以提高材料的强度和硬度，再经过时效处理可以稳定材料的性能。
这些热处理方式可以根据实际需求来选择和组合使用。
总结：
6063铝合金的去应力退火温度一般在150-200摄氏度之间，通过加热材料并保持一段时间来消除材料内部的应力。
去应力退火是保证材料加工过程中不发生变形和裂纹的重要步骤，可以提高材料的加工性能和耐腐蚀性能。
除了去应力退火，6063铝合金还可以通过其他热处理方式来改变其性能。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择适当的热处理方式，以满足不同的需求。