水泥行业安全事故——起重伤害事故案例
水泥行业安全事故——物体打击伤害事故案例
水泥行业安全事故——物体打击伤害事故案例案例1 某水泥厂“1.7”钢廊架挤压伤害事故一、事故概况2008年1月7日5时左右，维修工凃XX，安排班组成员检修桥架，但检修桥架需将连接窑门和窑口的钢件廊道吊装移开。
钢廊道由两节组成，中间用螺栓（上部2颗，下部7颗）联接。
吊装分两道作业。
第一道：先用汽车吊将钢廊道整体吊到窑头平台后；第二道：拆除钢廊道上的整体桥架，将联接螺栓分成两节，以便吊进窑门。
在第二道作业拆除廊道底部联接螺栓时，先是钻到廊道底部用扳手拆掉下部的6颗联接螺栓（上部2颗未拆），另一颗用扳手无法拆，需用气割拆除。
早上7时左右，临近下班，凃XX就安排几人先到食堂吃早餐，等待白班维修人员过来接班继续检修。
此时（约7:08），检修人员梁XX想把最后的一点工作做完，自己钻入钢制廊道的底部，对底部的最后一颗连接螺栓进行切割。
当梁XX把底部最后一颗螺栓切割完时，钢廊道突然落下，把梁XX重重的压在廊道底下。
凃XX发现后，立即组织人员，撬（顶）起钢廊道把伤者抬出来。
7:40时，伤者被送往医院进行抢救。
事故造成梁XX的右侧锁骨外侧粉碎性骨折，右胸第一后肋横断性骨折，右肺挫伤气肿，右侧耻骨斜形骨折，颅抵骨裂伤。
事故造成1人重伤。
二、事故原因分析1直接原因：1．1在拆除钢廊道的联接螺栓前，没有将悬空部分进行支撑，也没有将吊住钢廊道的手拉葫芦拉紧就进行拆除2．2梁XX在切割时未考虑到钢廊道底部只剩一个连接点，在既没有对钢廊道增加支撑点的安全防范措施的情况下，钻入钢廊道底部进行切割作业。
致使钢廊道悬空下坠，压住梁XX，导致事故的发生。
2间接原因：3．1维修人员，特别是伤者梁XX安全意识淡薄，对现场的安全因素辨识、重视不够，对进入廊道下面作业可能发生的安全状况没有预判4．2现场组织者作业危险性认识不足，没有采取相应的安全防护措施5．3部门、工段和班组日常对员工的安全教育不够，记录不完善案例2 某水泥厂“3.29”管钳打击伤害事故三、事故概况2018年3月29日7：40 夜班机修工将篦冷机1段冷却风机故障处理完毕，试机发现风机叶轮侧端盖漏油。
重庆万州西南水泥公司“”起重伤害事故调查报告
重庆万州西南水泥有限公司“ 10 • 6”起重伤害事故调查报告2015年10月6日，重庆万州西南水泥有限公司水泥、熟料发运码头在提升传送廊桥作业工程中发生一起起重伤害事故，造成5 名工人死亡，4名工人受伤，直接经济损失600余万元。
事故发生后，市委、市政府高度重视，市领导翁杰明、燕平、刘强、刘伟、陈绿平等同志分别作出批示指示，要求万州区组织调度一切力量全力搜救，同时防范次生事故；海事、港航、公安水警、市安监局等部门派人增援搜救，并彻查事故原因、做好善后工作、有效正确引导好舆论。
按照市委、市政府领导的批示指示要求，依据《安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《重庆市安全生产监督管理条例》等有关法律法规的规定，成立了由重庆市安监局牵头，万州区监察局、万州区公安局、万州区总工会、万州经开区经发局、万州区安监局等部门组成的重庆万州西南水泥有限公司“10 • 6”起重伤害事故调查组（以下简称事故调查组）。
调查组聘请了市内机械方面的2 名专家，并邀请了重庆市检察院第二分院派员参加事故调查工作。
调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘验、调查取证、检测鉴定和专家论证，查明了事故发生的经过、原因、人员伤亡和直接经济损失情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任人和责任单位的处理建议，并针对事故原因及暴露出的突出问题，提出了事故防范措施建议。
现将有关情况报告如下：一、事故基本情况（一）事故单位概况重庆万州西南水泥有限公司于1993年3月22日登记成立，公司类型属于有限责任公司（法人独资）。
单位地址：重庆市万州区百安坝街道三洲村；注册资金：贰亿元人民币；经营范围：水泥、熟料的生产、销售，水泥用石灰岩开采（仅限于盐井周家堡矿山开采），销售商品混凝土（取得相关行政许可后方可执业）；重庆万州西南水泥有限公司取得企业法人营业执照、机构代码证、税务登记证、安全生产许可证、采矿许可证、全国工业产品生产许可证，重庆市排放污染物许可证等证照；法定代表人：方均。
水泥行业安全事故案例
山东枣庄市水泥厂坍塌事故2人死亡2010年3月23日省住建厅通报了山东省今年以来发生的建筑施工安全事故。
据统计，截至目前，今年全省共发生建筑施工安全事故3起，死亡4人。
山东枣庄市水泥厂坍塌事故2人死亡1月16日，枣庄市阴平镇申丰水泥厂100万吨粉磨站磨机厂房工程，在进行三层顶板混凝土浇筑时，发生一起模板支架坍塌事故，造成1人死亡。
1月27日菏泽市郓城县宋江明都居民小区6号楼工程塔机倒塌事故，造成1人死亡;3月15日，济南一工地约10米高落地式操作平台坍塌事故，造成2人死亡、2人受伤。
3月10日，泰山地下大裂谷旅游景区建设项目施工过程中，发生模板支架坍塌事故，造成6人死亡，3人受伤。
梅州水泥厂发生事故高温粉尘闷死4工人2010年6月28日上午，该厂设备、工人作业等一切都运转正常。
下午2时20分许，当时电闪雷鸣致使电路跳闸，公司全线设备跳停。
下午3时，公司恢复供电生产。
4时20分许，公司安排了6名工人进入直径4.2米圆柱形的磨料机烘干仓内更换衬板。
不料作业15分钟后，因雷电感应，窑尾排风机发生液变故障跳停，致使磨料机内无法排风，造成生料粉尘和近300℃热气回流进磨料机烘干仓。
6名工人中，两名工人反应较快迅速爬出了磨料机，其他4人则被困在磨料机烘干仓。
下午5时40分许，窑尾排风机重新启动后，被困的4名工人被全部救出，其中一名工人被救出时已经死亡，其他3人被送至医院，1小时后经抢救无效死亡。
梅州皇马水泥有限公司位于蕉岭县新埔镇北方村，于2006年11月建成投产，年产水泥120万吨。
“这次事件之前一直未发生过安全事故。
”从事水泥行业20多年的生产总调度长周薇称。
冀东水泥二期工程发生安全事故致6死1伤发生事故的水泥公司发生倾斜的工作平台2009年9月10日17时许，位于呼和浩特市武川县的内蒙古冀东水泥有限责任公司二期工程一预热器分解炉耐火砖砌筑作业现场吊式平台发生倾斜，导致7名工人坠地，6人死亡1人重伤。
枣庄薛城愚公水泥厂发生安全事故1死3伤2010年12月7日凌晨2时，愚公水泥有限公司4号窑除尘器安装多年，锈蚀严重，缺乏维护，加之当夜风力过大，导致除尘器突然倒塌，造成窑炉二、三、四号钢结构操作平台坍塌，最终导致下层的风机操作室楼板垮塌，造成1人死亡，2人重伤，1人轻伤海口一家公司水泥储存罐爆炸致2死3伤2011年4月13日零时许，海口市城西苍西村内的海南智海混凝土有限公司(下简称：智海公司)发生一起生产安全事故，造成2人死亡3人受伤。
水泥搅拌桩机安全事故案例
水泥搅拌桩机安全事故案例水泥搅拌桩机是一种常用的施工设备，用于在土壤中打入混凝土桩以加固地基。
然而，由于操作不当、设备故障或其他原因，水泥搅拌桩机在使用过程中可能会发生安全事故。
下面将列举一些水泥搅拌桩机安全事故案例，以提醒大家注意安全操作，并避免类似事故的发生。
1. 起重机故障引发的事故一次施工现场上，水泥搅拌桩机使用起重机将桩材吊装到指定位置。
然而，由于起重机的故障，导致桩材突然下坠，砸中了工人，造成严重伤害。
事后调查发现，起重机的安全装置出现故障，没有及时发现和修复，导致这起事故的发生。
2. 操作员操作不当引发的事故一名经验不足的操作员在使用水泥搅拌桩机时，没有正确操作设备，导致设备失控。
搅拌桩机突然旋转，将附近的工人卷入其中，造成多人受伤。
事后调查发现，操作员没有接受过正规的培训，对设备的操作不熟悉，导致了这起事故的发生。
3. 设备维护不当引发的事故一台水泥搅拌桩机在连续使用一段时间后，由于未及时进行维护保养，设备出现了故障。
在施工过程中，搅拌桩机的电气系统突然短路，引发火灾，给施工现场带来了巨大的安全隐患。
事后调查发现，设备的维护保养工作没有得到重视，导致了这起事故的发生。
4. 环境因素引发的事故一次施工现场上，水泥搅拌桩机在进行桩打入作业时，遇到了异常的土层。
由于没有及时停机检查，继续操作下去，导致设备异常振动，最终倒塌。
这起事故的原因是没有对施工现场的土层进行充分调查和评估，忽视了环境因素的影响。
5. 设备缺陷引发的事故一台新购买的水泥搅拌桩机在使用过程中，由于设备本身存在缺陷，导致发动机突然停机。
操作员在设备停机后，没有及时切断电源，反而强行启动设备，导致发动机起火。
这起事故的原因是设备制造商在设计和生产过程中存在瑕疵，导致了设备的故障。
6. 施工现场管理不善引发的事故一次施工现场上，水泥搅拌桩机在进行桩打入作业时，周围没有设置明确的警示标志和安全防护措施。
一名路过的工人没有意识到施工现场正在进行危险作业，不慎闯入作业区域，被搅拌桩机撞倒，造成重伤。
重庆万州西南水泥有限公司“·”起重伤害事故调查报告
重庆万州西南水泥有限公司“10·6”起重伤害事故调查报告2015年10月6日，重庆万州西南水泥有限公司水泥、熟料发运码头在提升传送廊桥作业工程中发生一起起重伤害事故，造成5名工人死亡，4名工人受伤，直接经济损失600余万元。
事故发生后，市委、市政府高度重视，市领导翁杰明、燕平、刘强、刘伟、陈绿平等同志分别作出批示指示，要求万州区组织调度一切力量全力搜救，同时防范次生事故；海事、港航、公安水警、市安监局等部门派人增援搜救，并彻查事故原因、做好善后工作、有效正确引导好舆论。
按照市委、市政府领导的批示指示要求，依据《安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《重庆市安全生产监督管理条例》等有关法律法规的规定，成立了由重庆市安监局牵头，万州区监察局、万州区公安局、万州区总工会、万州经开区经发局、万州区安监局等部门组成的重庆万州西南水泥有限公司“10·6”起重伤害事故调查组(以下简称事故调查组)。
调查组聘请了市内机械方面的2名专家，并邀请了重庆市检察院第二分院派员参加事故调查工作。
调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘验、调查取证、检测鉴定和专家论证，查明了事故发生的经过、原因、人员伤亡和直接经济损失情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任人和责任单位的处理建议，并针对事故原因及暴露出的突出问题，提出了事故防范措施建议。
现将有关情况报告如下：一、事故基本情况(一)事故单位概况重庆万州西南水泥有限公司于1993年3月22日登记成立，公司类型属于有限责任公司(法人独资)。
单位地址：重庆市万州区百安坝街道三洲村；注册资金：贰亿元人民币；经营范围：水泥、熟料的生产、销售，水泥用石灰岩开采(仅限于盐井周家堡矿山开采)，销售商品混凝土(取得相关行政许可后方可执业)；重庆万州西南水泥有限公司取得企业法人营业执照、机构代码证、税务登记证、安全生产许可证、采矿许可证、全国工业产品生产许可证，重庆市排放污染物许可证等证照；法定代表人：方均。
水泥行业安全事故——机械伤害事故案例
水泥行业安全事故——机械伤害事故案例案例1 某水泥厂“9.4”篦床夹击伤害事故一、事故概况2012年9月4日上午10:45分左右XX水泥厂烧成工段陈XX联系岗位工黄XX、劳务工廖XX、袁XX共四人一同清理1#线篦冷机风室漏料，清料之前告知中控操作员开始清料。
随后黄XX、廖XX穿戴好劳保用品进入篦冷机，由黄XX负责检查篦冷机螺栓，廖XX负责清理漏料，陈XX、袁XX两人在外面观察口监护及负责放料。
现场发现部分脱落的螺帽，岗位工黄XX立即检查螺帽脱落的具体位置，11:20左右黄XX在查找过程中不慎被来回运动的篦床与风室隔板夹击头部，当场倒在风室地上。
陈XX发现后立即通知中控操作员关闭风室风机，并让他通知调度员协助救援。
11:50，伤者被救出后送往医院救治。
但抢救无效死亡。
事故造成1人死亡。
二、事故原因分析1直接原因:1．1黄XX在篦床运行中对其进行近距离检查，导致头部被来回运动篦床端部与风室隔板夹击造成死亡2．2设备主体安全防护措施不到位，对存在安全隐患部位未有效隔离2间接原因：3．1公司劳动组织不合理，现场职工为“三班三倒”，因同岗位有1名职工请病假，黄XX在8月中下旬连续半个月每天上12时的夜班，8月份累计加班多达17天4．2公司对1#熟料生产线实施重大技术改造，但未进行安全性能评估；新设备安全操作规程未及时更新、张贴上墙，未及时开展安全培训5．3篦冷机作业未办理有限空间作业许可，未进行检修风险分析和制定相应的防范措施6．4篦冷机验收不严谨，导致试生产过程中存在较多问题，致使巡检人员对篦冷机风室内部检查频繁案例2 某水泥厂“1.13”气动闸阀挤压伤害事故三、事故概况2017年1月13日2:00，中控操作员由D线7#、8#磨的石灰石仓满，转入C线5#、6#磨石灰石仓，但中控操作画面未显示关闭信号，判断阀门未能关闭，随后联系陈XX 到现场检查情况。
2:10，陈XX反馈C线气动闸阀现场无法驱动，气动闸板卡有大块石头，需要处理。
心痛！起重事故吊物下方人员当场死亡，你还对安全规程置若罔闻？！！
心痛！起重事故吊物下方人员当场死亡，你还对安全规程置若罔闻素材：安全科版权归原作者所有8月3日上午深圳某建筑工地发生一起起重伤害事故弟弟操作履带式起重机时在吊臂下方的哥哥不幸被砸中当场死亡事故详细经过8月3日上午9时25分许，在深圳一建筑工地内，起重机操作员刘某蕃在使用履带起重机吊装混凝土浇筑施工作业过程中，料斗钢丝绳突然断裂，料斗砸中在吊臂下方监护搓管机的哥哥刘某锐，并导致其当场死亡。
事故原因初步分析事故现场勘查图1经现场勘查，吊钩防脱钩装置完好事故现场勘查图2经现场勘查，挂吊钩的钢丝绳断裂事故现场勘查图3事故直接原因初步分析：涉事履带式起重机吊运混凝土料斗进行灌注作业过程中，吊运钢丝绳突然断裂，引发料斗坠落，砸中处于起重作业范围内的工人，导致本次事故发生。
事故现场勘查图4同类事故还有这些起重机，几乎每个企业都会用到，起重机操作监管不当，可能会造成非常严重的后果，下面小编为大家介绍普及起重作业的相关知识。
以供大家学习、交流，提高安全意识。
起重事故类型1、脱绳事故脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。
造成脱绳事故的主要原因是重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或因吊装中心不稳造成重物脱落；吊载遭到碰撞、冲击、振动等而摇摆不定，造成重物失落等。
2、脱钩事故脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩钩口脱出而引起的重物失落事故。
造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少护钩装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。
3、断绳事故造成起升绳破断的主要原因多为超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳变形、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的破断事故。
造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大＞120度，使吊装绳抗拉强度超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断；吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊装绳破断事故。
水泥行业安全事故——坍塌伤害事故案例
水泥行业安全事故——坍塌伤害事故案例案例 1 某水泥厂“4.13”分解炉浇注料坍塌伤害事故一、事故概况2008 年 4 月 9 日 20 时 38 分，XX 水泥厂对 31.3 米红窑处换砖和分解炉锥部斜坡浇注料剥落部位进行外包重新浇注。
4 月 12 日晚 8 时多，七名外委员工进入分解炉锥部作业。
4 月 13 日凌晨5 时 40 分左右，该水泥厂负责窑外的夜班值班人员（中控操作员）马 XX 到现场进行例行检查，当走到广场窑中时听到窑内有“砰”的一声响，接着发现窑中人孔门有灰涌出，随后听到窑内有人呼救。
才知窑尾分解炉锥部发生塌料，现场外委公司负责人黄 XX 在现场指挥救人，并已救出三名受伤人员。
随后又陆续抢救出剩余四名受伤人员。
七名受伤人员被火速运往医院抢救，但其中三人因伤势过重，抢救无效死亡。
事故造成 3 人死亡，4 人受伤。
二、事故原因分析1 直接原因施工单位违反施工合同用料，偷工减料，施工中使用了不合格材料，造成锚固件焊接缺陷，使用寿命下降。
2 间接原因1．1在施工过程中，外委公司没有明确监护人员在现场对危险作业进行检查指导和监控，分解炉顶部浇注料预裂、跨塌现象预兆未被发现2．2安全防范措施落实不到位，脚手架搭建质量和形状不合理，未铺竹廉，上、下部也未搭建防护网，导致塌落的浇注料在下落过程中没有足够的缓冲，下方外委公司作业人员不能迅速逃离，加大了伤亡程度。
3．3耐火材料施工前工艺人员检查不到位，没有及时发现分解炉顶部两侧竖墙浇注料的脱落，拱顶部位浇注料存在脱空的安全隐患，且检查没有记录4．4工程项目的竣工验收把关不严，对施工质量缺陷不能够及时的发现，为工程留下安全隐患5．5对职员的安全教育流于形式，安全培训不到位，员工安全技能差，安全意识淡薄，进入分解炉内部之前未对作业区内进行全面的隐患排查，导致分解炉顶部隐患未被及时发现6．6检修没有制定针对性的施工方案和安全防范措施，检修组织不严密，管理不到位案例2 某水泥厂“10.29”溶洞坍塌伤害事故三、事故概况2014 年 10 月 29 日 11:40 左右，XX 水泥厂陈 XX 驾驶 9#装载机准备从北矿区主采出矿点（出入沟）沿着运矿道路前往破碎平台装载固定点停放，然后下山吃饭。
水泥厂安全教育事故案例(3篇)
第1篇一、案例背景某水泥厂位于我国某省，主要从事水泥生产。
近年来，随着水泥市场的繁荣，该厂的生产规模不断扩大，但同时也暴露出了一些安全隐患。
为了提高员工的安全意识，厂方定期组织安全教育培训，但仍发生了一起严重的安全事故。
二、事故经过2021年6月15日，该水泥厂生产线上一名工人（以下简称“事故工人”）在操作水泥磨机时，因操作失误，导致水泥磨机突然停止运转。
事故工人试图手动重启磨机，但未能成功。
此时，他意识到情况不妙，便迅速逃离现场。
然而，由于事故工人逃离现场时并未切断电源，水泥磨机在无人操作的情况下继续运转。
大约5分钟后，另一名工人（以下简称“第二名工人”）在附近巡查时，发现水泥磨机仍在运转，便试图关闭磨机。
但在关闭过程中，第二名工人不慎触碰到磨机传动部件，导致手指被夹伤。
事故发生后，厂方立即组织人员进行救治，第二名工人被送往医院接受治疗。
经诊断，第二名工人手指骨折，需进行手术。
事故造成第二名工人受伤，给厂方带来了经济损失。
三、事故原因分析1. 事故工人安全意识淡薄。
事故工人对水泥磨机操作规程掌握不牢固，对操作过程中可能出现的危险认识不足，导致在紧急情况下操作失误。
2. 安全教育培训不到位。
虽然厂方定期组织安全教育培训，但培训内容单一，形式枯燥，员工参与度不高，未能有效提高员工的安全意识。
3. 安全管理制度不完善。
厂方对安全管理制度执行不力，对违章操作行为查处不严，导致员工违章操作现象时有发生。
4. 安全设施不完善。
水泥磨机传动部件存在安全隐患，未及时进行维修和更换，导致事故发生。
四、事故教训及防范措施1. 加强安全教育培训。
厂方应结合实际生产情况，制定科学合理的安全教育培训计划，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 完善安全管理制度。
厂方应严格执行安全管理制度，对违章操作行为进行严肃查处，确保安全生产。
3. 加强安全设施维护。
对生产设备进行定期检查、维修和保养，确保设备安全可靠。
4. 强化现场安全管理。
水泥厂安全事故案例
水泥厂安全事故案例【篇一：水泥厂安全事故案例】水泥企业安全生产事故案例分析散文吧>>,>水泥企业安全生产事故案例分析水泥企业安全生产事故案例汇编一、中材汉江8.08事故1、事故经过2007年8月7日13时33分，生产部一车间回转窑系统一次风机电机轴承突发故障，迫使系统紧急停车，系统止料止煤。
为了消除因四通道喷煤枪火焰形状异常而引发的窑筒体一档轮带及14米左右处局部温度超高及窑头排风机震动日趋加大隐患，经相关方面协商汇报，本着节约时间考虑，将计划次日（即8月8日）进行16小时定检项目提前进行。
其中对窑四通道喷煤喷管更换项目一车间中班（四班）按照车间安排进度提前完成，8日夜班（一班）接班后，当班班长李德兴只带七名员工到窑头平面进行三通道喷煤管三个接头安装的扫尾工作。
约凌晨1点37分左右，工作基本结束时，窑内突然发生爆燃，**的炙热气流夹杂着熟料小块和灰尘造成正在工作的窑头巡检工吴某、张某和班长李德兴一人重伤两人轻伤。
2、事故原因分析1、员工的安全意识不强，对煤粉存在的不安全因素缺乏应有的知识及认识，存在一定的麻痹大意思想。
2、在现场校秤工作中欠缺有效的信息沟通协调。
3、技术管理不完善。
3、启示及整改措施：加大员工安全生产知识培训力度，防患于未然。
二、中材亨达7.12事故1、事故经过2007年7月12日上午，因篦冷机破碎吹头质量不过关，必须维修更换。
烧成车间按计划要求停窑检修，黄某与罗某进行作业，在检修过程中，三次封官发生突发瞬时塌料，整个篦冷机大量高温粉尘外冒，黄某从检修平台跳下，罗某全身衣服着火跑出来滚倒在地，事故发生后，伤者立即送往医院抢救。
黄某左脚跟粉碎性骨折，罗某烧伤面积达96%，伤势过重，抢救无效死亡。
2、事故原因直接原因—存在设计隐患：回转窑烧成系统三次风管设计角度过大，几何角度达到23度，因下端入回转窑口（距地面15米）和上端入预燃炉口（距地面40米）的高度落差转大，管长约50余米，无法对管内的煅烧积尘情况进行检查，且国内5000t/年新型干法水泥熟料生产线三次风管如此设计的仅有中材亨达一家。
水泥行业安全事故——高处坠落伤害事故案例
水泥行业安全事故——高处坠落伤害事故案例案例1 某水泥厂“12.1”脚手板断裂伤害事故一、事故概况2016年11月30日16:00，XX水泥厂检修磨辊辊套。
23:35，余XX与现场维修人员一起吃完夜班班中餐，随后前往立磨检修作业现场查看检修情况。
12月1日0:20左右余XX从立磨检修临时平台走过时，脚下的木质脚手板突然发生断裂，余XX连同脚手板一同从5.2米高的平台跌落到水泥地面。
现场人员邓XX、卢XX等人立即从立磨检修平台跑下地面查看，发现余XX背朝上，左脸颊着地（混凝土水沟盖板），处于半昏迷状态，安全帽掉落在头部旁边，现场人员对其进行呼唤和救援。
公司立即启动应急预案，开展救援工作。
4:17，余XX经抢救无效死亡。
事故造成1人死亡。
二、事故原因分析1直接原因余XX在平台行走时，脚下的木板断裂造成坠落，且安全帽脱落，头部直接碰撞混凝土地面。
2间接原因2.1搭建临时平台用作脚手板的木板厚度不足（40mm）、木板未满铺和绑扎固定、脚手板铺设跨距1.78米（净空宽），不符合JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》：脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道，铺设跨距最大不能超过1米。
2.2原料工段没有对提供给检修使用的木板进行检查，没有发现木板有多处木节，促使搭建平台使用了承载强度不足的木板。
2.3维修工段搭设临时平台时，没有对木板进行检查，未按要求设置可靠的防护栏杆，使用前未对平台的安全性进行检查确认。
2.4检修施工方案安全措施没有明确临时平台搭设安全要求和防范措施。
案例2 某水泥厂“8.29”梯子滑倒伤害事故一、事故概况2011年8月29日17时15分左右，XX水泥厂项目建设安装单位贾XX根据工作安排，在2#立磨进行焊渣清理工作，当时正站在梯子（电缆桥架组装的简易人字梯）上进行立磨机架过桥上的焊渣清理，工作中从梯子上滑倒，头部碰撞硬物，造成头部右侧太阳穴受伤。
吊车事故案例
吊车事故案例在建筑工地上，吊车是一种常见的起重设备，它能够快速、高效地完成各种吊装任务。
然而，吊车事故却时有发生，给工地安全带来了严重的隐患。
下面我们就来看一个吊车事故案例，以便引起大家对吊车安全的重视和警惕。
事故发生在某建筑工地上，当时工地上正在进行混凝土浇筑作业。
吊车司机小李正在操作吊车将混凝土搅拌车上的混凝土运送到指定位置。
突然，一阵刺耳的尖叫声响起，众人赶到事发地点，发现吊车的起重钩脱落，导致混凝土搅拌车的倾斜，差点翻车。
幸运的是，没有人员伤亡，但工地设备和材料受损严重。
经过调查，事故原因主要有以下几点：首先，吊车起重钩的磨损严重，但工地管理人员并没有及时发现并更换。
由于长期使用，起重钩表面已经出现了明显的磨损痕迹，但由于管理人员对吊车设备的日常检查不到位，导致了事故的发生。
其次，吊车司机小李在操作吊车时，并没有按照操作规程进行操作，而是采取了一些不规范的操作方式。
例如，在起重过程中，小李没有及时发现起重钩的异常情况，也没有停止作业进行检查和维护，而是继续进行吊装作业，最终导致了事故的发生。
最后，工地管理人员对吊车操作人员的安全培训和考核不到位，导致了吊车司机的操作技能和安全意识不足。
在这起事故中，吊车司机小李的操作技能和安全意识不够，对吊车设备的日常检查和维护不到位，都是导致事故发生的重要原因。
通过这起吊车事故案例，我们可以得出以下几点启示：首先，建筑工地管理人员应加强对吊车设备的日常检查和维护，及时发现并处理设备的异常情况，确保吊车设备的安全可靠。
其次，吊车司机在操作吊车时，应严格按照操作规程进行操作，及时发现并处理设备的异常情况，确保吊装作业的安全进行。
最后，建筑工地管理人员应加强对吊车操作人员的安全培训和考核，提高操作人员的安全意识和操作技能，确保吊车作业的安全进行。
总之，吊车事故给建筑工地的安全生产带来了严重的隐患，各方应共同努力，加强对吊车安全的重视和管理，确保建筑工地的安全生产。
起重伤害事故案例
起重伤害事故案例起重伤害事故是工程施工中常见的一种意外事件，它不仅给施工现场的工人带来了伤害，也给施工单位和相关责任人带来了巨大的法律责任和经济损失。
以下将结合一个实际的起重伤害事故案例，对事故发生的原因、相关责任和防范措施进行分析和探讨，以期引起大家对起重伤害事故的高度重视和警惕。
案例描述：某工地正在进行一处高层建筑的起重作业，施工单位为了提高工作效率，决定在施工现场同时进行两台起重机的作业。
在一次搬运混凝土的过程中，由于两台起重机操作人员之间的沟通不畅，导致搬运的混凝土失去平衡，最终坠落到了施工现场下方，造成了两名工人当场死亡，三名工人受伤。
事故原因分析：首先，起重作业是一项高风险的工程施工活动，需要严格的操作规程和严密的协同配合。
然而，在这起事故中，两台起重机的操作人员之间存在沟通不畅的问题，导致了悲剧的发生。
其次，施工单位在进行起重作业时，未能充分考虑到作业现场的安全因素，没有采取有效的安全防护措施，也是导致事故发生的重要原因之一。
相关责任和防范措施：事故发生后，相关部门对施工单位和起重机操作人员进行了严肃的责任追究。
施工单位因为未能提供安全的作业环境和有效的安全管理措施，被处以重罚，并被要求对事故中受伤工人进行全额赔偿。
起重机操作人员也因为沟通不畅导致事故的发生，被追究了相应的刑事和民事责任。
为了避免类似的起重伤害事故再次发生，施工单位应该加强对起重作业的管理和监督，确保作业现场的安全。
同时，起重机操作人员也应该加强沟通协作，严格遵守操作规程，确保起重作业的安全进行。
结语：起重伤害事故给施工单位、工人及其家属带来了巨大的伤害和损失，同时也敲响了我们对施工安全的警钟。
希望通过对这起事故的分析和探讨，能够引起大家对起重伤害事故的高度重视，增强安全意识，杜绝类似的事故再次发生。
同时也希望相关部门能够加强对施工安全的监管，确保施工现场的安全生产。
起重作业事故案例
起重作业事故案例起重作业是一项危险的工作，一不小心就可能发生事故。
以下是一个真实的起重作业事故案例，将为大家展示该行业的风险和安全措施的重要性。
这起事故发生在一个建筑工地上。
在该工地上，工人们正在进行一项重大的建筑工程，需要使用一台大型塔式起重机来搬运重物。
这个起重机是建筑工地的主力机械之一，被广泛用于大型建筑工程中。
当天的工作进展顺利，起重机正常运行。
然而，在下午四点左右，事故突然发生了。
起重机操作员正在悬空吊运一块巨大的混凝土板，计划放到建筑物的二楼。
可是，就在半空中，突然发生了机械故障，起重机失去控制，巨大的混凝土板朝着地面下坠。
工地上的所有人纷纷大声呼救，但时间太紧迫，无法有所作为。
混凝土板最终还是砸在了地面上，发出了巨大的声响。
很不幸的是，几名工人被砸中，其中一名工人当场身亡，另外两名工人受伤。
这起事故给工地带来了巨大的震动，施工进程也被迫停止。
当地有关部门立即展开调查，究竟是什么原因导致了起重机的机械故障？为什么起重机会失去控制？经过调查，事故原因主要有几点。
首先，起重机的维护工作没有得到及时的执行。
起重机在使用前应该进行全面的检查和维护，以确保其正常运行。
然而，由于时间紧迫，工地上的维修工作并没有按时进行。
这导致起重机的一些关键部件出现了故障，最终导致了事故的发生。
其次，起重机操作员在事故发生前并没有接受足够的培训。
起重机操作是一项高风险的工作，需要经过严格的培训和资质考核。
然而，这名操作员缺乏相关经验和技能，对起重机的操作掌握并不熟练。
当机械故障发生时，他没有能够快速反应，导致应急措施未能及时实施。
另外，工地对于起重作业的安全措施缺乏充分的重视。
并没有建立完善的安全管理体系，在规范工地操作和培训工人方面存在很大的不足。
缺乏相关的安全措施，使得事故发生后无法进行及时的救援和紧急处理，导致工人伤亡。
这起起重作业事故的发生给我们带来了沉重的教训。
首先，安全是建筑工地上的头等大事，不容忽视。
吊装作业事故案例分析与防范
吊装作业事故案例分析与防范一、作业项目水泥行业常用的吊具有电动葫芦、桥式起重机、汽车吊、手拉葫芦等。
经常性的吊装作业有电收尘极丝框架与变压器、窑胴体、窑轮带、原料磨磨辊、主电机、回转阀、三次风挡板、燃烧器、矿山破碎机转子更换等。
二、主要伤害类型起重伤害：①电动葫芦控制系统出现故障，无法停止，吊物坠落；②电动葫芦、吊车安全附件不齐，导绳器、限位器等缺失，容易使钢丝绳缠绕，造成吊物坠落；③电动葫芦操作人员未经培训，对操作按钮不熟，误操作造成事故发生；④吊装区域未拉置警戒，人员误进入危险区域导致事故。
三、安全注意事项（一）上岗前要正确穿戴好劳动防护用品上岗前要正确穿戴好劳动防护用品，选择合身的工作服，穿戴时做到“三紧”，即领口紧、袖口紧、下摆紧。
安全帽佩戴时应系好下颚带，女职工应将长发挽入帽内，防止被机器运转部位卷入，注意检查劳保鞋鞋带是否系紧。
（二）吊装作业基本要求1．应按照国家标准准则对吊装机具进行年检，否则不准使用。
吊装作业人员(指挥人员、起重工)应持有效的《特种作业人员操作证》，方可上岗操作；2．吊装质量大于等于40t的重物，应编制吊装作业方案。
吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案；3．吊装作业方案、安全措施和应急救援预案经部门(或分厂)领导审查，报公司领导批准后方可实施4．利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步;各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80%5．吊运的重物必须升起并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，作业时禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子6．禁止电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起机械损坏7．吊运区域附近严禁站人（三）吊装作业前安全要求1．对从事指挥和起重操作的人员进行资格确认，作业单位对安全措施落实情况进行确认2．对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。
吊车事故案例
吊车事故案例在工程施工中，吊车是一种常见的起重设备，它在建筑、桥梁、道路等工程中起着至关重要的作用。
然而，吊车事故却时有发生，给施工安全带来了极大的隐患。
下面我们就来看一个吊车事故的案例，以期引起大家对施工安全的重视。
2019年某月某日，某工程施工现场发生了一起吊车事故。
当时，工地上正在进行一栋高楼的混凝土浇筑作业，吊车被用来运送混凝土。
在吊车将混凝土吊起并移动至指定位置时，突然发生了断裂，导致混凝土坠落，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
经过调查，事故的原因主要有以下几点：首先，吊车本身存在质量问题。
吊车是工程施工中的重要设备，但是在购买和使用过程中，质量检验不严格，导致了吊车本身存在隐患，这是事故发生的根本原因。
其次，操作人员技术不过关。
吊车的操作需要经过专门的培训和考核，但是在该工程施工现场，操作人员的技术水平并不高，对吊车的操作不够熟练，这也是事故发生的重要原因之一。
最后，施工现场管理不到位。
在工程施工现场，施工单位对吊车的使用和维护管理不够严格，没有建立健全的安全管理制度，也是导致事故发生的重要原因。
针对这起吊车事故，我们可以得出以下几点启示：首先，施工单位应该加强对吊车设备的质量管理。
在购买吊车设备时，要选择正规厂家生产的产品，严格按照国家标准进行验收，确保设备质量合格。
其次，加强对操作人员的培训和考核。
施工单位应该对吊车操作人员进行专业的培训，确保其技术水平达到要求，并定期进行考核，对不合格人员进行整改或者淘汰。
最后，加强施工现场的安全管理。
施工单位要建立健全的安全管理制度，加强对吊车设备的使用和维护管理，确保施工现场的安全生产。
通过这起吊车事故案例，我们深刻认识到施工安全的重要性，希望广大施工单位和相关人员引以为戒，加强安全管理，确保施工现场的安全生产，为建设美好家园贡献自己的力量。
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水泥行业安全事故——起重伤害事故案例案例1 某水泥厂“9.14”减速机碰撞伤害事故
一、事故概况
2014年9月10日至10月20日，XX水泥厂大修技改。
技改项目起吊工作整体承包给XX公司，但未经我方同意，又将起重工作转包给XX搬运服务部。
9月14日早上8点，维修工段周XX安排维修班组4人（组员：黄XX、曹XX、张XX、谭XX）负责入磨提升机的减速机和链条的拆除工作，起重工曹XX主要负责减速机和链条的吊运工作，外包单位提供吊车配合起吊工作（李XX、张XX、晏XX）。
黄XX、张XX和曹XX上到入磨提升机的头轮减速机平台，谭XX在入磨提升机附近地面，周XX在地面监控，此时减速机、电机各螺栓已拆除。
10点左右，黄XX、曹XX用钢丝绳分别将上下方料斗吊住后，黄XX通知谭XX切割链条。
谭XX切割完下方链条后，安排张XX先后切割挂在齿轮上的链条。
10:50左右，张XX切割开最后1条，将链条从齿轮上撬下来，悬挂链条的齿轮受力不均，带动齿轮转运，带动轴承座和减速机向上料斗方向翻转，在通道方向右侧的减速机碰撞站在减速机附近的曹XX，左侧减速机辅助电机砸
压外包单位晏XX的左脚掌。
现场人员立即开展救援，将曹XX晏XX救出。
事故造成2人轻伤。
二、事故原因分析
1直接原因
违反《提升机检修方案》，未按规定步骤进行，切割斗提机链条前两侧未使用葫芦拉紧，起吊旧链条前拆卸减速机。
2间接原因
1．1该检修项目负责人和现场负责人周XX在设备吊装和拆卸作业时，未能在第一现场（减速机平台）进行指挥和检查督促项目，工器具检查和使用督促不到位，拆卸过程中存在的安全风险和隐患未及时发现和制止
2．2制造部机修工段检修安全技术交底不完全，交底时未要求相关方单位和人员参加
3．3公司未对危险吊装拆卸作业进行现场安全监控，对项目安全方案未进行审核，未与第三方单位签订安全协议，未进行入厂培训及资质审查
4．4吊装作业外包招标机电部未按水泥控股招标流程对相关方单位和人员资质进行审查，中标审批各节点未进
行严格的审核
5．5在转包过程中相关方向水泥公司隐瞒了转包的事实，且两家单位营业执照均没有设备高空吊装资质。
XX搬运服务部特种作业人员无证作业。
案例2 某水泥厂“11.14”行车挤压伤害事故
三、事故概况
2007年11月14日，电气部安排维修班黄XX、潘XX、刘XX进行机修车间35吨行车大修工作。
10：00电缆更换完毕，预备开小车来回拖动试验电缆滑车的灵活性。
试机时，发现电缆车被卡住，黄XX安排刘XX在16米层的行车上继续观察滑车情况，潘XX下去7米层负责行车开关起动操作，黄XX自己在行车北侧的观察口观察。
10：35左右，三人经过口头初步确认，潘XX点动了行车开关，这时刘XX大叫“往回开”，估计是行车压到刘XX 的手了，黄XX紧跟着用对讲机呼潘XX往回开。
当时由于磨机在开，噪音太大，听不清，情急下，黄XX就迅速跑到7米层，通知变相往回开，由于慌张，将线换错，点动行车开关，行车继续往前走，黄XX、潘XX两人紧急停车再次换相，点动行车才往回开。
黄XX上16米层平台，发现刘XX 的左手大拇指已断，随后与设备部同事一起将刘XX扶下楼送往医院抢救。
事故造成1人受伤。
四、事故原因分析
1．当事人安全意识不强，明知在操作行车，在未确认停机的情况下，将左手大母指放在行车行走轮的滑轨上，是导致此事故的主要原因
2．当班主管为图省事，未装正、反转接触器，而只安装了一个接触器，需反转时要在接触器上进行换相操作，这也直接导致了此事故的发生
3．事故发生后，当班人员处理事故经验不足，精神处于慌张状况，是导致事故发生又一原因。
在不明当事人受伤状况下，就直奔楼下进行换相操作，欲将行车回走，慌乱中又将换相线接错，欲回走的行车却向前走，情急下再次换相后才跑上去看当事人，由于行车的来回行走导致当事人受的伤害进一步扩大了。
案例3 某水泥厂“4.23”吊装溜子伤害事故
五、事故概况
2017年4月23日白班，XX水泥厂更换1#循环斗提出料溜子。
约15:15，出料溜子吊最后一节（重约1500公斤）传移到V选正上方顶部后进行转换。
当时，手拉葫芦
与卷扬机已各挂在溜子两端吊耳上，即将通过转换后拆除手拉葫芦，再由卷扬机从V选与旋风筒之间间隙往下放。
约15:40完成由手拉葫芦向卷扬机转换后，由卷扬机单独下放溜子。
此时，黄XX负责操作卷扬机，农XX负责拉绳子摆正溜子，另一人负责指挥。
当溜子下放到V选料分布器时，溜子端面法兰卡在料分布器第二格的直角边上，无法继续往下放。
农XX在查看卡住部位后，安排距离溜子最近的覃XX用钢管往外撬动溜子，但撬不动。
这时，张XX 从上面平台下来查看情况，认为前面下放的方法不对才导致溜子卡住，应点动卷扬机上升后重新将溜子转个方位再下放。
于是，农XX就叫覃XX停止撬动并远离溜子。
见覃XX仍掉钢管后，农XX与指挥人员一起换个角度拉绳子摆溜子，张XX指挥黄XX点动卷扬机上升，点动至第四次时，溜子突然发生摆动，将覃XX扶在料分布器的左手夹伤。
事故发生后，现场人员将覃XX从V选上扶下来，并将覃XX送往田阳县人民医院治疗。
事故造成覃XX左手中指、无名指近节指骨骨折、左手手掌压砸伤。
六、事故原因分析
1直接原因
覃XX站位靠近溜子，扶在料分布器上的左手处于溜子摆动范围内，卷扬机点动上升后，溜子脱卡突然发生摆动，将覃XX左手夹伤。
2间接原因
1．1作业负责人在布置拆除出料溜子工作时，未对作
业人员进行详细分工，作业人员各自的工作职责不明确2．2作业现场组织协调不力，吊装作业未指定专人统一指挥
3．3部门、工段对转岗员工的安全教育培训工作尚存在不足：覃XX对此次吊装作业存在的风险预判能力不足，未能根据风险做出合理的规避动作。
案例4 某水泥厂“7.3”吊车行走挤压伤害事故
七、事故概况
XX某水泥厂2008年7月3日6:15卢XX按班长要求将煤联合库1#吊车开到16-18垮并打扫，在打扫完1#吊车卫生后，可能他本人想将2#吊车卫生也打扫干净，就往2#吊车走。
当时2#吊车刚巧在9～10垮水泥柱间进行抓料上仓作业，此时吊车行走大车静止4-5秒（正常时间），于是卢XX就想抓住此机会，从东北面行车轨道轮处落脚攀爬，抓住吊车上的安全栏杆到吊车上去。
在攀爬的过程中人与柱的距离约为1.5米，而正在这时2#吊车已完成卸料，行走大车突然启动往东运行，吊车运行至10#水泥柱时间约为5秒（经现场测算），而此时人还没完全爬上2#吊车安全栏内侧，就被运行作业中的2#吊车带到10#水泥柱处，并在此柱受运行的2#吊车严重挤压致伤，当吊车东北角轨道
行走轮通过10#水泥柱后人受挤压后翻转掉落（注：吊车与10#水泥柱间距最窄的只有8cm左右、最宽的只有12cm左右），死亡时间约在6:40～7:10间。
事故造成1人死亡。
八、事故原因分析
1．卢XX违反作业规范
卢XX违章攀爬行车身体受行车与水泥柱间挤压致死的。
2．员工安全意识不高及部门安全思想教育不够深入
主要是该职工安全意识不强，对生产流程和吊车作业状况没有充分的了解，不明白危险性有多大，抱有侥幸心理，造成大错，可能与员工刚进厂不久有关。
3．吊车的显眼位置没有悬挂“进出吊车，必须经安全门”及“禁止攀爬”的安全警示牌。