物料承认管理办法
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1、目的
确保公司在生产过程中,所使用的物料符合产品的设计要求,规范新物料开发管理流程,并提供供应商生产和本公司进料品质管制的依据。
2、适用范围
本公司产品相关所有物料适用此范围。
3、定义:
3.1厂商:未经评审的供应商。
3.2合格供应商:指由采购组织工程、品质参与到厂商现场或厂商提供相关资料对厂商品质保证能力和供货能力进行评审,评审通过的厂商。评审厂商需提供包括但不限于样品《规格书》、《环保资料》等。指定品牌的物料非原厂购买时还需提供《代理资格证》,所有物料的厂商必须是通过评审合格的供应商。
3.3沿用旧物料编码:所有物料都需独立编码,除同规格物料原供应商终止采购,新开发的供应商沿用旧物料编码。
3.4技术规格书:包括但不限于性能参数、样品检测报告、环保测试报告、辅助物料的MSDS物性表。
4、职责:
4.1工程部:负责确认文控中心提供所需物料的图纸、工艺要求或详细技术参数等;参与供应商评审并确认采购提供物料样品的功能、性能,对测试报告进行审核等。
4.2采购部:组织供应商评审活动;负责完成所需承认新物料的打样工作(包括物料的改进、替换和替代);及时了解市场情况,包括货期、参考价格、技术支持、服务等;负责向供应商索取和督促提供新物料的样品(免费样品10PCS)和技术规格书。跟踪物料的承认过程,并将我司已经承认的新物料承认书转交给供应商。
4.3品质部:负责向采购提供物料检测标准,参与供应商评审并确认新物料环保标准的符合性;实施新物料可靠性实验并提供实验报告;对测试报告进行审核和批准。
5.专用名词说明
5.1极关键物料:IC类、发射管、晶振等。
5.2关键物料:PCB板类、晶体管、电感、电阻、电容、震荡器等元器件、包括线材、开关等。
5.3一般物料:包括内外包装箱、产品彩盒、产品标签标贴、说明书等包装材料和产品塑胶外壳、装配用五金器件等。
5.4辅助物料:锡条、锡线、油漆、助焊剂等.
6、流程图
7、程序内容
7.1物料承认流程
7.1.1送样要求:所有物料送样前厂商必须先通过评审成为合格的供应商。新样品由前期提供过同类物料的供应商再次提供时,一般物料和辅助物料可直接进行样品承认,关键物料和极关键物料还需由工程部和品质部根据实际情况对供应商进行一个全面审核,通过后方可进行后续作业。
7.1.2样品承认:采购部门要求供应商送样承认时必须填写清楚送样名称、规格、数量、料号,并附检测方法及样品承认相关资料。采购部收到厂商样品及相关资料先行确认,合格后连同《样品承认书》交工程部、品质部进行样品承认作业。所有的样品经工程、品质确认验证合格后,会签《样品承认书》一式三份,一份品质部保留作为后期来料检验依据,一份交文控中心保存,一份采购部存留作为采购及供应商出货的依据。
7.1.3物料编码:承认合格后采购部备齐相关资料提交研发部进行新物料编号,开发文员按公司物料编码规
定进行编号,并录入《样品承认书》,并附供应商规格书。沿用旧物料编码的开发文员需根据新的承认资料修正系统资料。
7.2物料承认方法
7.2.1物料的承认和采用分全新物料和现有物料
全新物料由研发部负责验证、判定和承认,研发部依新产品的设计开发进度出具新物料和零件规格或图纸,由采购部门及相关部门开发新的供应商并送样作业。必要时可由研发部自行依需要指定供应商提供样品做承认。现有物料采购人员依需求信息,按文控中心提供的资料,要求供应商提供样品和相关资料进行物料承认作业。
7.2.2构件的承认分为两个部分:结构承认和外观承认
结构承认:由研发、工程、品质技术人员进行,依据公司设计图纸及公司的相关规定进行尺寸测量或试装确认,材质由供应商提供材质证明,交第三方进行验收证明或由本公司研发、工程、品质部相关人员确认。
外观承认:在结构承认后,依据设计要求对外观进行加工处理后,将外观样品交品质部继续进行外观确认。品质部依设计要求对产品的外观(颜色,光洁度等),进行确认,并依设计要求进行外观可靠性(耐磨性、附着力等)测试。
7.2.3电子元器件及PCB的承认
工程、品质部按设计要求进行检测,并进行相关可靠性及信耐度的测试。
7.2.4关键物料和极关键物料特性的识别
工程部根据公司产品的设计要求及供应商提供的流程图、控制计划等相关资料,对原料产品的特殊特性及生产过程的特殊特性进行识别,在样品承认书上注明要求供应商提供相应的控制方案及相关记以确保制程的稳定性。
7.2.5特殊物料的承认,由于原物料的特殊本公司无法进行检测,可由生产部门进行试作,通过对最终产品质量的确认来判断原物料是否合格。
7.2.6如因市场需求而本公司无法进行测试的安全等验证,可委托国家或第三方验证机构测试。如供应商提供的资料附有国家或第三方权威检验机构的检验证明则可直接采用。
7.2.7物料承认部门于收到待承认物料起,测试验证期限不得超过7天,除非以下特殊情形:
①试验需要时间可予适当延长期限。
②因样品数量不足或与规格不符,验证单位拒收。
7.2.8样品承认不合格时注明原因,将不合格品交采购退回供应商,并要求重新送样,同一供应商送样不得超过3次。
7.2.9因特殊状况急需使用的物料,经制造总监同意后,可直接采购试用,将物料试用结果填入《样品承认书》并补上相关资料。
8、相关文件
《采购控制程序》
9、应用表单
《样品承认书》
《可靠性检测报告》
《环保检测报告》