零件图的作用和内容
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零件图的作用与内容
机械制图
零件图的作 用与内容
零件图的作用与内容
1.1 零件图的作用
任何一台机器或部件都是由许多零件按一定的装配关 系和技术要求装配而成的，因此，零件是组成机器或部件 的基本单位。而零件图是制造和检验零件的依据，是组织 生产的主要技术文件之一，在生产过程（包括备料、制造 、检验）中，零件图是必备的重要技术文件。
零件图的作用与内容
1.2 零件图的内容
一张完整的零件图应包括一组图形、全部尺寸、技术要 求和标题栏四个方面的内容，如图8-1所示。
一组图形
根据零件的结构特点，用必要的视图、剖视图、 断面图及其他表达方法，正确、完整、清晰地表 达零件的内、外结构形状。
零件图的作用与内容尺寸表达出 零件各部分的形状大小及相对位置。
用规定的代号、符号和文字注出零件在制 造、检验、装配和使用时应达到的各项技 术要求，如表面结构、尺寸公差、几何公 差、热处理及其他特殊要求等。
标题栏
配置在图框的右下角，其填写的内容主要有 零件的名称、材料、数量、比例、图样代号 ，设计者、审核者的姓名和日期等。
零件图的作用与内容
图8-1 输出轴零件图
机械制图
谢谢观看！
零件图的作 用与内容
零件图的作用与内容
1.1 零件图的作用
任何一台机器或部件都是由许多零件按一定的装配关 系和技术要求装配而成的，因此，零件是组成机器或部件 的基本单位。而零件图是制造和检验零件的依据，是组织 生产的主要技术文件之一，在生产过程（包括备料、制造 、检验）中，零件图是必备的重要技术文件。
零件图的作用与内容
1.2 零件图的内容
一张完整的零件图应包括一组图形、全部尺寸、技术要 求和标题栏四个方面的内容，如图8-1所示。
一组图形
根据零件的结构特点，用必要的视图、剖视图、 断面图及其他表达方法，正确、完整、清晰地表 达零件的内、外结构形状。
零件图的作用与内容尺寸表达出 零件各部分的形状大小及相对位置。
用规定的代号、符号和文字注出零件在制 造、检验、装配和使用时应达到的各项技 术要求，如表面结构、尺寸公差、几何公 差、热处理及其他特殊要求等。
标题栏
配置在图框的右下角，其填写的内容主要有 零件的名称、材料、数量、比例、图样代号 ，设计者、审核者的姓名和日期等。
零件图的作用与内容
图8-1 输出轴零件图
机械制图
谢谢观看！
零件图的绘制
间隔相等的链式尺寸 可采用图示的方法标注 ，括号中的尺寸为参考 尺寸。
说明
对从同一基准出发的 尺寸，用小圆标注基准 ，以单箭头标注相对于 基准的尺寸。
标注弦长或弧长的尺寸 界线应平行于该弦 的 垂直平分线，当弧度较 大时，可沿径向引出。 标注弧长时，应在尺寸 数字上方加注符号 “⌒”。
图
例
标注剖面为正方形结构 的尺寸时，可在正方形 边长尺寸数字前加注符 号“□”或用“B×B” 注出。
50 基本尺寸
50±0.008 50++00..002048 50--00..000262
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
⑴ 标准公差
用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20
个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
标准公差
第七章 零件图
一、零件图的作用和内容
轴承座零件图
1，零件图的作用
任何机械产品都是由零件装配而成的。零件图要表达 清楚单个零件的结构、形状、大小及技术要求。它是生 产中的重要技术文件，是加工和检验零件的依据。
2，零件图的内容：
（1）一组视图: 用视图、剖视图、断面图等，正确、清晰 地表达出零件的结构和形状。
位
倾斜度
置
公
同轴度
差定
位 对称度
位置度
跳 圆跳动 动
全跳动
符号
形位公差标注示例
Φ100 的 圆 柱 面 对 于 Φ45轴线（基准B）的 圆跳动公差为0.015。
Φ100的圆柱面的圆度 公差为0.004。
滚轮右端面对于左端面 （基准A）的平行度公 差为0.01。
零件图概述
工程制图
零件图概述
一、零件图的作用
表达零件的形状、结构、尺寸和技术要求等内容的图样称为零件工作图， 简称零件图。零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，反映了设 计者的意图，表达了机器或部件对该零件的要求，是制造和检验零件的重要 技术文件。
二、零件图的内容
一张完整的零件图应包括如下内容。 （1）一组视图。选用一组适当的视图、剖视图、断面图等图形，将零 件的内、外形状正确、完整、清晰地表达出来。 （2）完整的尺寸。正确、完整、合理地标注零件在制造和检验时所需 要的全部尺寸。 （3）技术要求。用规定的符号、代号、标记和文字说明等简要地给出 零件在制造、检验时所应达到的各项技术指标与要求。如尺寸公差、几何公 差、表面结构和热处理要求等。 （4）标题栏。填写零件名称、材料、比例、图号以及制图、审核人员 的责任签字等。
图7-1所示为柱塞阀的零件图。
图7-1 柱塞阀的零件图Fra bibliotek工程制图
零件图概述
一、零件图的作用
表达零件的形状、结构、尺寸和技术要求等内容的图样称为零件工作图， 简称零件图。零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，反映了设 计者的意图，表达了机器或部件对该零件的要求，是制造和检验零件的重要 技术文件。
二、零件图的内容
一张完整的零件图应包括如下内容。 （1）一组视图。选用一组适当的视图、剖视图、断面图等图形，将零 件的内、外形状正确、完整、清晰地表达出来。 （2）完整的尺寸。正确、完整、合理地标注零件在制造和检验时所需 要的全部尺寸。 （3）技术要求。用规定的符号、代号、标记和文字说明等简要地给出 零件在制造、检验时所应达到的各项技术指标与要求。如尺寸公差、几何公 差、表面结构和热处理要求等。 （4）标题栏。填写零件名称、材料、比例、图号以及制图、审核人员 的责任签字等。
图7-1所示为柱塞阀的零件图。
图7-1 柱塞阀的零件图Fra bibliotek工程制图
机械制图识图基本知识
机械制图识图基本知识一.零件图的作用与内容1.零件图的作用任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。
零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。
2.零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示图1箱盖的零件图（1）标题栏位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。
标题栏的方向与看图的方向应一致。
（2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
（3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。
（4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。
二.零件图中的技术要求1.公差与配合公差反映的是零件的精度要求，配合反映的是零件之间相互结合的松紧关系。
（1）尺寸公差1）尺寸以特定单位表示线性尺寸值的数值如图2所示-, q 卜）‘必”&图2尺寸公差概念2）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。
3）实际尺寸通过测量获得的尺寸。
4）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
5）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。
上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。
6）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。
尺寸公差永为正值例如：①20 0.5 ；其中e20为基本尺寸，0.81为公差。
0.5为上偏差，-0.31-0.31为下偏差。
20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。
7）零线在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。
8）标准公差极限与配合制中，所规定的任一公差。
27-32零件图
材料 HT-20-40 重量
170 32
制图
未注圆角半径为R3
设计 描图 审核
64
轴承座
比例
件数
1:2 2
7
7.2 零件的类型和结构
一、零件的基本类型
轴、套类
P104表7-1
结构特点及作用
采用棒料或管材毛坯。主体结构多为同轴回 转体。轴向尺寸大于径向尺寸。 传动轴、套筒、村套。 倒角、圆角、键槽、销孔、中心孔、退刀槽、 砂轮越程槽、螺纹。
标准公差
基本偏差
50
标准公差
精度高
IT
精度低
30 IT7：21 m IT9：52 m
表示 尺寸 的 精确 程度
IT01、IT0、IT1、IT2、•••••• IT18。共 20 个等级。
例： 50 IT7：25 m IT9：62 m
基本偏差
基本尺寸 + 0 –
标准公差 基本偏差（下偏差） 标准公差
170
32
制图
27
未注圆角半径为R3
64
设计 描图 审核
轴承座
4
7.1 零件图的作用与内容
一、 零件图的作用
零件图是制造和检验零件的技术依据
5
一组视图 完整的尺寸
（视图、剖视图、断面图）：
表达零件各部分的形状、结构、位置； 确定零件各部分形状的大小、 各结构之间的相对位置；
技术要求：
说明零件在制造和检时应达到的技术标准
44
表面粗糙度代号及其标注
代号 (指Ra) 3.2 3.2
基本符号 用任何方法获得的表面
Ra 的最大允许值为3.2微米
用不去除材料的方法获得的表面, Ra 的最大允许值为3.2微米
170 32
制图
未注圆角半径为R3
设计 描图 审核
64
轴承座
比例
件数
1:2 2
7
7.2 零件的类型和结构
一、零件的基本类型
轴、套类
P104表7-1
结构特点及作用
采用棒料或管材毛坯。主体结构多为同轴回 转体。轴向尺寸大于径向尺寸。 传动轴、套筒、村套。 倒角、圆角、键槽、销孔、中心孔、退刀槽、 砂轮越程槽、螺纹。
标准公差
基本偏差
50
标准公差
精度高
IT
精度低
30 IT7：21 m IT9：52 m
表示 尺寸 的 精确 程度
IT01、IT0、IT1、IT2、•••••• IT18。共 20 个等级。
例： 50 IT7：25 m IT9：62 m
基本偏差
基本尺寸 + 0 –
标准公差 基本偏差（下偏差） 标准公差
170
32
制图
27
未注圆角半径为R3
64
设计 描图 审核
轴承座
4
7.1 零件图的作用与内容
一、 零件图的作用
零件图是制造和检验零件的技术依据
5
一组视图 完整的尺寸
（视图、剖视图、断面图）：
表达零件各部分的形状、结构、位置； 确定零件各部分形状的大小、 各结构之间的相对位置；
技术要求：
说明零件在制造和检时应达到的技术标准
44
表面粗糙度代号及其标注
代号 (指Ra) 3.2 3.2
基本符号 用任何方法获得的表面
Ra 的最大允许值为3.2微米
用不去除材料的方法获得的表面, Ra 的最大允许值为3.2微米
机械制图第8章零件图全解
公差恒 为正
45
3）公差带图：
上极限偏差 公差带
＋ 0－
+0.008 -0.008
下极限偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 公称尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
23
A
24
8.4 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件的表面结构要求。 ⒊ 零件的几何公差。
有关零件在加工、检验过程中应达到的 其他一些技术指标，如材料的热处理要求等， 通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
c) 综合式
尺寸标注的三种形式
28
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度
和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
29
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接，构成一个封闭的尺寸链。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
18
零件图
第5章 零件图
1、零件图的内容与作用
一、零件与零件图的概念
1、什么是零件：零件是组成机器的最小单元。一般是有单一材料制造的。也有 的是用符合材料制造的。不包括采用焊接、铆接、粘接、螺纹连接在一起的组件。
2、什么是零件图：零件图是表达零件的结构形状、大小及技术要求的图样。
3、零件图有什么作用：是加工、制造和检验零件的技术依据。
粗糙c 最粗v
±0.1 ±1 ±2
±4
3 、几何公差
零件除了在尺寸方面有偏差以外，在形状、位置、方向等方面也会存在偏差， 图纸上对比较重要的几何要素（面线等），要求标注几何（形状与位置等）方面的 公差，如安装其他零件的表面，重要的轴线与表面等。
一、 形状公差
概念：形状公差是指零件上的几何要素在形状方面的允许变动量。 形状公差分类：直线与平面度、圆度与圆柱度、线轮廓度与面轮廓度三对。 1）直线度（ — ）与平面度（ ）
表5-1 线性尺寸一般公差的数值（选自GB/T 1804）
尺寸 精度
>0.5-3
>3-6
>6-30
>30120
精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15
中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3
粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
最粗v － ±0.5 ±1 ±1.5
>120400
四、套类零件
一、结构特点： 与轴类零件类似，大部分为同轴的圆柱面，中间为空的结构。
二、表达 轴线水平放置，采用全剖
表达方法。 大多数只用一个视图即可。 圆的尺寸必须加φ。 同轴度数值前一半也需
要加φ。
三、技术要求 与轴类零件相同。
6、 轮盘类零件
1、零件图的内容与作用
一、零件与零件图的概念
1、什么是零件：零件是组成机器的最小单元。一般是有单一材料制造的。也有 的是用符合材料制造的。不包括采用焊接、铆接、粘接、螺纹连接在一起的组件。
2、什么是零件图：零件图是表达零件的结构形状、大小及技术要求的图样。
3、零件图有什么作用：是加工、制造和检验零件的技术依据。
粗糙c 最粗v
±0.1 ±1 ±2
±4
3 、几何公差
零件除了在尺寸方面有偏差以外，在形状、位置、方向等方面也会存在偏差， 图纸上对比较重要的几何要素（面线等），要求标注几何（形状与位置等）方面的 公差，如安装其他零件的表面，重要的轴线与表面等。
一、 形状公差
概念：形状公差是指零件上的几何要素在形状方面的允许变动量。 形状公差分类：直线与平面度、圆度与圆柱度、线轮廓度与面轮廓度三对。 1）直线度（ — ）与平面度（ ）
表5-1 线性尺寸一般公差的数值（选自GB/T 1804）
尺寸 精度
>0.5-3
>3-6
>6-30
>30120
精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15
中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3
粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
最粗v － ±0.5 ±1 ±1.5
>120400
四、套类零件
一、结构特点： 与轴类零件类似，大部分为同轴的圆柱面，中间为空的结构。
二、表达 轴线水平放置，采用全剖
表达方法。 大多数只用一个视图即可。 圆的尺寸必须加φ。 同轴度数值前一半也需
要加φ。
三、技术要求 与轴类零件相同。
6、 轮盘类零件
工程制图专业知识讲义
找出主视图，分析各视图之间旳投影关系及所采 用旳体现措施。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4
1）、视图选择分析
阀体旳主视图按工作位置选用，采用全剖视，清楚地体现 内腔旳构造；右端圆法兰上有通孔，从左视图中可知四个孔旳 分布情况，左视图采用半剖视；俯视图表达方形法兰旳厚度， 局部剖表达螺孔深度。
2）、尺寸标注分析
常选用设计轴线、对称面、主要端面和主要安装面作为尺寸 基准。对于箱体上需要加工旳部分，应尽量按便于加工和检验 旳要求标注尺寸。
制图
审核
§8—2 零件图旳视图选择和尺寸标注
一、零件图旳视图选择 1、分析零件构造形状，拟定体现方案
分析几何形体、构造，要分清主要、次要形体；了解 其功用及加工措施。
2、选择主视图
选择主视图旳原则：
➢ 特征原则——能充分反应零件旳构造形状特征。 ➢ 工作位置原则——反应零件在机器或部件中工作时旳位置。 ➢ 加工位置原则——零件在主要工序中加工时旳位置。
3、叉架类零件 叉架类零件旳构造形状比较复杂，且不太规则。要在多种
机床上加工。 1）、视图选择分析 此类零件因为加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑
工作位置和形状特征。叉架类零件经常需要两个或两个以上旳 基本视图，而且要用局部视图、剖视图等体现零件旳细部构造。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4
1）、视图选择分析
阀体旳主视图按工作位置选用，采用全剖视，清楚地体现 内腔旳构造；右端圆法兰上有通孔，从左视图中可知四个孔旳 分布情况，左视图采用半剖视；俯视图表达方形法兰旳厚度， 局部剖表达螺孔深度。
2）、尺寸标注分析
常选用设计轴线、对称面、主要端面和主要安装面作为尺寸 基准。对于箱体上需要加工旳部分，应尽量按便于加工和检验 旳要求标注尺寸。
制图
审核
§8—2 零件图旳视图选择和尺寸标注
一、零件图旳视图选择 1、分析零件构造形状，拟定体现方案
分析几何形体、构造，要分清主要、次要形体；了解 其功用及加工措施。
2、选择主视图
选择主视图旳原则：
➢ 特征原则——能充分反应零件旳构造形状特征。 ➢ 工作位置原则——反应零件在机器或部件中工作时旳位置。 ➢ 加工位置原则——零件在主要工序中加工时旳位置。
3、叉架类零件 叉架类零件旳构造形状比较复杂，且不太规则。要在多种
机床上加工。 1）、视图选择分析 此类零件因为加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑
工作位置和形状特征。叉架类零件经常需要两个或两个以上旳 基本视图，而且要用局部视图、剖视图等体现零件旳细部构造。
工程制图-第八章 零件图
非45°倒角
一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
结构名称 光孔
各类孔的尺寸注法
P108
尺寸标注方法
说明
深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
沉孔
符号“ ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。
符号“ ”表示 沉孔或锪平(不标 深度) , 此处有沉孔 φ12深4.5。
P108
各类孔的尺寸注法（续）
结构名称
尺寸标注方法
说明
螺孔
“EQS”为均布 孔的缩写词
光孔深度为12， 螺纹孔深度为10 的4 个公称直径为 6的螺纹孔
七. 零件尺寸标注的步骤：
1.分析零件结构，了解零件功能，弄清零 件在机器或部件中与其它零件的装配关系； 2.选择主要尺寸基准，标注主要尺寸；
3.考虑工艺要求，结合形体分析法标注其 它尺寸； 4. 检查：有无遗பைடு நூலகம்、错误尺寸，完成零件 工作图的尺寸标注。
其它基本视图：根据 实际情况适当采取剖 视、剖面、局部视图 和斜视图等多种形式， 以清楚表达零件内外 形状。
8.4 零件图的尺寸标注
一.尺寸标注的基本要求 正确 完整 清晰 合理
要尺尺标寸寸要注布要符全置符合部要合国尺整设家寸齐计标，、要准不清求的遗晰及有漏，工关，便艺规不于要定重阅求复读
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求，又要符合加工测量等工艺要求。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置
轴承座的工作位置。
● 投影方向
主视图表达了零件 的主要部分：轴承孔的 形状特征，各组成部分 的相对位置，三个螺钉 孔，凸台也得到了表达。
机械制图基础知识-零件图详解
13
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固
定及定位要求，其形 状为阶梯形，并有键 槽。
⑵ 选择主视图 安放位置：
加工位置， 水平放置。
投射方向:
如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构
14
4、 盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面
所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘 状，周边常分布一些孔、槽等。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产 生误差，这样所有的误差都会积累到尺 寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
23
16 10 8
五、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×6 20
36 45
①
②
③
④
24
六、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
25
七、 其他常见结构及其尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法
5
加工位置 零件的安放位置 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作位置 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊ 选其它视图
的形状特征
首先考虑表达主要形
工件旋转
体的其它视图，再补全 次要形体的视图。
⒋ 方案比较
车刀移动
车床
在多种方案中比较，择优。 加工轴
6
三、典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件
装油杯孔
二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、材料及必要 签署等。
3
1.2 零件图的视图选择
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固
定及定位要求，其形 状为阶梯形，并有键 槽。
⑵ 选择主视图 安放位置：
加工位置， 水平放置。
投射方向:
如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构
14
4、 盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面
所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘 状，周边常分布一些孔、槽等。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产 生误差，这样所有的误差都会积累到尺 寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
23
16 10 8
五、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×6 20
36 45
①
②
③
④
24
六、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
25
七、 其他常见结构及其尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法
5
加工位置 零件的安放位置 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作位置 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊ 选其它视图
的形状特征
首先考虑表达主要形
工件旋转
体的其它视图，再补全 次要形体的视图。
⒋ 方案比较
车刀移动
车床
在多种方案中比较，择优。 加工轴
6
三、典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件
装油杯孔
二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、材料及必要 签署等。
3
1.2 零件图的视图选择
任务5读图总结零件图的作用和内容
识别主视图、俯视图、左视图等基本视图， 理解各视图间的投影关系。
局部视图
分析局部放大图、剖视图等辅助视图，明确 零件的局部细节和内部结构。
简化画法
识别并理解图纸中使用的简化画法，如省略 画法、假想画法等。
弄清各部分形状、结构和相对位置
形状与结构
通过观察各视图中的线条、轮廓和剖面 符号等，分析出零件各部分的形状和结 构特点。
零件图分类
根据表达方式的不同，零件图可 分为视图、剖视图、断面图等。
零件图在工程中的重要性
指导生产
01
零件图是制造和检验零件的主要依据，能准确表达零件的形状、
大小、材料和热处理等工艺要求。
质量控制
02
零件图提供了检验零件质量的形状、大小、精度和表面粗糙度
等依据。
工程交流
03
在工程领域中，技术人员通过零件图进行交流，明确设计意图
根据零件的功能和美观要求，标注合理的表 面粗糙度值。
热处理及表面处理
根据零件的材质和使用要求，明确热处理及 表面处理的方法和参数。
公差与配合
对于需要控制精度的尺寸，应标注相应的公 差和配合要求。
其他特殊要求
如无损检测、探伤、平衡等特殊要求，也应 在图纸上明确标注。
06 零件图的应用实例
机械零件图实例分析
合理标注尺寸
基准选择
选择设计基准或工艺基准作为尺 寸标注的起点，确保尺寸标注的 合理性和准确性。
重要尺寸标注
对于影响产品性能和使用的重要 尺寸，如配合尺寸、安装尺寸等， 应直接标注在图形上。
避免封闭尺寸链
在标注尺寸时，应避免形成封闭 的尺寸链，以免造成加工困难或 测量误差。
明确技术要求
表面粗糙度
局部视图
分析局部放大图、剖视图等辅助视图，明确 零件的局部细节和内部结构。
简化画法
识别并理解图纸中使用的简化画法，如省略 画法、假想画法等。
弄清各部分形状、结构和相对位置
形状与结构
通过观察各视图中的线条、轮廓和剖面 符号等，分析出零件各部分的形状和结 构特点。
零件图分类
根据表达方式的不同，零件图可 分为视图、剖视图、断面图等。
零件图在工程中的重要性
指导生产
01
零件图是制造和检验零件的主要依据，能准确表达零件的形状、
大小、材料和热处理等工艺要求。
质量控制
02
零件图提供了检验零件质量的形状、大小、精度和表面粗糙度
等依据。
工程交流
03
在工程领域中，技术人员通过零件图进行交流，明确设计意图
根据零件的功能和美观要求，标注合理的表 面粗糙度值。
热处理及表面处理
根据零件的材质和使用要求，明确热处理及 表面处理的方法和参数。
公差与配合
对于需要控制精度的尺寸，应标注相应的公 差和配合要求。
其他特殊要求
如无损检测、探伤、平衡等特殊要求，也应 在图纸上明确标注。
06 零件图的应用实例
机械零件图实例分析
合理标注尺寸
基准选择
选择设计基准或工艺基准作为尺 寸标注的起点，确保尺寸标注的 合理性和准确性。
重要尺寸标注
对于影响产品性能和使用的重要 尺寸，如配合尺寸、安装尺寸等， 应直接标注在图形上。
避免封闭尺寸链
在标注尺寸时，应避免形成封闭 的尺寸链，以免造成加工困难或 测量误差。
明确技术要求
表面粗糙度
零件图的作用和内容零件的视图
【课后作业】
1 ．一张零件图应涉及哪些内容？ 2 ．轴套类、轮盘类、叉架类、箱体类零件视图体现原则是？
加 工 位 置 原 则
工
作
轮盘类零件视图选择
位
置
原
则
叉架类零件及箱体类零件视图选择
2.其他视图选择
主视图拟定后，其他视图旳选择应遵照下列原则： （1）根据零件复杂程度和内外构造特点，综合考虑所需要旳其他 视图，使每一种视图有一种体现旳要点。 （2）优先考虑采用基本视图，在基本视图上作剖视图，并尽量按 投影关系配置各视图。
作用：机械加工和检验旳根据。 内容：一组视图、完整旳尺寸、技术要求、标题栏。
二、零件图旳视图选择
1.主视图选择
加工位置原则
轴套类零件视图选择 如图所示主视图旳位置是轴类零件在机床中旳加工位置，其主视图沿轴 线水平放置，以便加工时读图。 假如轴类零件还有其他孔槽构造，其他视图可采用断面图等体现措施。
动态演示：零件体现方案旳选择
【课堂小结】
1．零件图视图表达方案旳拟定是整个机械 制图课程旳重点，也是难点，是制图基本 知识旳综合应用，对于几个原则，要活学 活用，要多参加实践，在实践经验旳基础 上，才干较好旳理解视图选择旳几个原则 。
【课堂练习】
2．总结四类零件主视图及其他视图选择原 初步识读教材图6-1 则所示与旳规零律件图。
零件图旳作用和内容、零件旳视图
【学习目旳】 1．了解零件图旳作用和内容 ； 2 ．了解零件图旳视图选择原则 。
【学习要点】 1．零件图旳内容 ； 2．零件图旳视图选择原则 。
零件图旳作用和内容、零件旳视图
【学习内容】 一、零件图旳作用和内容 二、零件旳视图 1.主视图旳选择 2.其他视图选择
一、零件图旳作用和内容
1 ．一张零件图应涉及哪些内容？ 2 ．轴套类、轮盘类、叉架类、箱体类零件视图体现原则是？
加 工 位 置 原 则
工
作
轮盘类零件视图选择
位
置
原
则
叉架类零件及箱体类零件视图选择
2.其他视图选择
主视图拟定后，其他视图旳选择应遵照下列原则： （1）根据零件复杂程度和内外构造特点，综合考虑所需要旳其他 视图，使每一种视图有一种体现旳要点。 （2）优先考虑采用基本视图，在基本视图上作剖视图，并尽量按 投影关系配置各视图。
作用：机械加工和检验旳根据。 内容：一组视图、完整旳尺寸、技术要求、标题栏。
二、零件图旳视图选择
1.主视图选择
加工位置原则
轴套类零件视图选择 如图所示主视图旳位置是轴类零件在机床中旳加工位置，其主视图沿轴 线水平放置，以便加工时读图。 假如轴类零件还有其他孔槽构造，其他视图可采用断面图等体现措施。
动态演示：零件体现方案旳选择
【课堂小结】
1．零件图视图表达方案旳拟定是整个机械 制图课程旳重点，也是难点，是制图基本 知识旳综合应用，对于几个原则，要活学 活用，要多参加实践，在实践经验旳基础 上，才干较好旳理解视图选择旳几个原则 。
【课堂练习】
2．总结四类零件主视图及其他视图选择原 初步识读教材图6-1 则所示与旳规零律件图。
零件图旳作用和内容、零件旳视图
【学习目旳】 1．了解零件图旳作用和内容 ； 2 ．了解零件图旳视图选择原则 。
【学习要点】 1．零件图旳内容 ； 2．零件图旳视图选择原则 。
零件图旳作用和内容、零件旳视图
【学习内容】 一、零件图旳作用和内容 二、零件旳视图 1.主视图旳选择 2.其他视图选择
一、零件图旳作用和内容
工程制图第八章 零件图
位尺寸，是轴承座的主要尺寸，应直接标注。
图b中主要尺寸直接注成B,C，由于加工误差的存在，A尺寸的误差等于B、 C尺寸误差之和，不合理。同理，2xф6安装孔标两个E尺寸，也不合理
2、按加工顺序标注尺寸 按加工顺序标注尺寸，便于读图、测量，且容易保证零件的
加工精度。 图a中尺寸标注符合加工顺序； 图b中尺寸标注不符合加工顺序； 图c是零件的加工顺序
(4)凹坑
为了减少加工面积，节约加工成本，有时也在零件表面上加 工出凹坑(或沉孔)，来保证零件的良好接触。
下图所示为螺栓连接中用锪平的方法加工出的沉孔，及其沉 孔的尺寸标注。下图b所示为平面上加工凹坑的方法
(5)钻孔结构
用钻头钻盲孔时，在孔的底部有一个120°的锥角，钻孔深 度是圆柱部分的深度(不包括锥坑深度)，如下图a所示。
第三节 零件的工艺结构
零件的结构分为两类 1. 性能结构，即直接影响零件使用性能和工作情况
的 2. 工艺结构，即由材料加工工艺过程决定的
对零件的结构进行分析，就是要从设计和加工的角 度出发，在分析零件在部件中的功能特点、选用 材料、加工工序的基础上，充分体现出造型、色 彩、材质的美感，运用人机工程学，使零件具有 合理、经济、宜人的特点
图b中，压板与圆柱面相交，交线处在小于45°的位置时， 过渡线按两端不到头的细实线画出
2，机械加工工艺结构 (1)倒角和倒圆 在轴、孔的端部加工成的锥面称为倒角 在轴肩处加工成的圆角称为倒圆
(2)退刀槽和砂轮越程槽
(3)凸台
为了减少加工面积，并保证零件表面之间接触，通 常在铸件上设计出凸台或加工成凹坑
一、主要尺寸和非主要尺寸 主要尺寸：零件在机器或部件中影响性能、规格的
尺寸，如配合尺寸、连接尺寸、安装尺寸、重要 的定位尺寸，一般都有公差要求。 非主要尺寸：不直接影响机器使用性能和安装精度 的尺寸。如：零件的外形轮廓尺寸、非配合尺寸、 满足机械性能、工艺要求等方面的尺寸如退刀槽、 凸台、凹坑、倒角等，一般没有公差要求
图b中主要尺寸直接注成B,C，由于加工误差的存在，A尺寸的误差等于B、 C尺寸误差之和，不合理。同理，2xф6安装孔标两个E尺寸，也不合理
2、按加工顺序标注尺寸 按加工顺序标注尺寸，便于读图、测量，且容易保证零件的
加工精度。 图a中尺寸标注符合加工顺序； 图b中尺寸标注不符合加工顺序； 图c是零件的加工顺序
(4)凹坑
为了减少加工面积，节约加工成本，有时也在零件表面上加 工出凹坑(或沉孔)，来保证零件的良好接触。
下图所示为螺栓连接中用锪平的方法加工出的沉孔，及其沉 孔的尺寸标注。下图b所示为平面上加工凹坑的方法
(5)钻孔结构
用钻头钻盲孔时，在孔的底部有一个120°的锥角，钻孔深 度是圆柱部分的深度(不包括锥坑深度)，如下图a所示。
第三节 零件的工艺结构
零件的结构分为两类 1. 性能结构，即直接影响零件使用性能和工作情况
的 2. 工艺结构，即由材料加工工艺过程决定的
对零件的结构进行分析，就是要从设计和加工的角 度出发，在分析零件在部件中的功能特点、选用 材料、加工工序的基础上，充分体现出造型、色 彩、材质的美感，运用人机工程学，使零件具有 合理、经济、宜人的特点
图b中，压板与圆柱面相交，交线处在小于45°的位置时， 过渡线按两端不到头的细实线画出
2，机械加工工艺结构 (1)倒角和倒圆 在轴、孔的端部加工成的锥面称为倒角 在轴肩处加工成的圆角称为倒圆
(2)退刀槽和砂轮越程槽
(3)凸台
为了减少加工面积，并保证零件表面之间接触，通 常在铸件上设计出凸台或加工成凹坑
一、主要尺寸和非主要尺寸 主要尺寸：零件在机器或部件中影响性能、规格的
尺寸，如配合尺寸、连接尺寸、安装尺寸、重要 的定位尺寸，一般都有公差要求。 非主要尺寸：不直接影响机器使用性能和安装精度 的尺寸。如：零件的外形轮廓尺寸、非配合尺寸、 满足机械性能、工艺要求等方面的尺寸如退刀槽、 凸台、凹坑、倒角等，一般没有公差要求
零件图的作用和内容.pptx
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圆角与倒角
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退刀槽与越程槽
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钻孔结构
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8-4 表面粗糙度
一．表面粗糙度的概念
表示零件表 面具有较小 间距和峰谷 所组成的微 观几何形状 特征，称为 表面粗糙度
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二、表面粗糙度的高度评定参数
2、基本概念
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3、标准公差与基本偏差
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4、配合
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5、配合制度
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二、公差与配合的标注
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公差与配合在图样中的标注
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三、形位置公差简介
1、分类与符号
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2、形位公差的标注
在图样上标注形位公差时，应有公差框格、被测要素和基准要素（对 位置公差）三组内容。
1）公差框格 2）被测要素的标注 用带箭头的指引线将框格与被测要素相连。
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3、基准要素的标注
基准要素用基准字母表示，基准符号为带小圆的 大写字母用细实线与粗的短横线相连。
零件图中多采用轮廓算术平均偏差（Ra）
Ra值的优先选用系列
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三、表面粗糙度的符号及含义
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表面粗糙度符号的意义（续）
第20页/共34页
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(1)平面结构 零件上相互接触的表面(工作面)，一般都需要 进行机械加工。为了减少加工面积，降低成本；并 提高表面间的接触性能(接触刚度)，应避免使用大 平面结构。
图5-6 箱体类零件的安装底面结构 a)块形结构 b)条形结构 c)框形结构 d)大平面结构(不合理)
二、机械加工工艺结构 1.减少加工面的工艺结构
用钻头钻孔时，为了 防止出现单边切削和单边 受力，导致钻头轴线偏斜 (孔的轴线相应偏斜)，甚 至使钻头折断。因此，在 设计零件时，应避免沿曲 面或斜面钻孔，即要求孔 的端面为平面，且垂直于 孔的轴线。
图5-9 钻孔结构误、正对比
第三节 零件图的表达方法
将机件的部分结构用大于原图形所采用的比 例画出的图形称为局部放大图，见图5-10。
图5-3 铸件壁厚 a)铸件各处的壁厚应均匀 b)不同壁厚应逐渐过渡
一、铸造工艺结构 4.过渡线
图5-4 过渡线画法 a)圆角过渡处交线不明显 b)过渡线及其画法 c)等径相贯时过渡线画法
一、铸造工艺结构 4.过渡线
图5-工艺结构 1.减少加工面的工艺结构
一、铸造工艺结构 1.铸造圆角
对于铸件，它的各相交表面处都应设计成圆 角，见图5-2a。需要注意：在零件图上，当相交 两表面都不进行机械加工时，则应画成圆角；而 当相交两表面或其中之一需要加工时，铸造圆角 就会被切除，此时应画成尖角，见图5-2b。
图5-2 铸造圆角和拔模斜度
一、铸造工艺结构 2.拔模斜度
第五章 零 件 图
第一节 零件图的作用和内容
第二节 零件上的工艺结构
第三节 零件图的表达方法
第四节 零件图的视图选择 第五节 零件图的尺寸标注 第六节 零件图的技术要求 第七节 画零件图和读零件图
第一节 零件图的作用和内容
任何机器(或部件)都是由零件装配而成。即 零件是组成机器(或部件)的基本单元。而零件图 就是用来表达零件结构、大小及技术要求的图样， 简言之，就是表达零件的图样。
二、机械加工工艺结构 2.退刀槽和砂轮越程槽
在机械加工中，当加工表面的前方为台阶时， 为了便于加工时退出刀具，并获得相同一致的表面 尺寸以利于装配，需要预先在台阶处加工出沟槽， 称为退刀槽。
图5-8 车削、刨削和插削退刀槽 a)车削外圆的退刀槽 b)刨削平面的退刀槽 c)插削不通键槽的退刀槽
二、机械加工工艺结构 3.孔加工工艺结构
二、主视图选择 1.主视图的投影方向
选择主视图的投射方向应遵循形状特征原 则，即该投射方向应能最多的、最清楚的反映 零件的内、外结构形状、从而能显示出零件的 结构特征和整体概貌。这与组合体主视图选择 的原则是一致的。
二、主视图选择 2.确定零件的安放位置
加工位置是指零件加工时在机床上的装夹位 置。主视图与加工位置一致，工人加工时，可以 图、物对照，便于加工和测量，获得合格的零件。 零件的工作位置是指零件在机器或部件中的 实际安装位置。
第一节 零件图的作用和内容
(1)一组视图 用以完整、清晰、简明地表达 零件的结构形状。 (2)尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注出 制造和检验零件所需的全部尺寸——零件各组成 部分的形状尺寸和相互位置关系尺寸。
第一节 零件图的作用和内容
(3)技术要求用一些规定的代(符)号、数字、字 母和文字来说明零件制造和检验时在技术指标上应 达到的要求，如尺寸公差、形状和位置公差、表面 粗糙度、材料和热处理、毛坯质量要求、加工方法 和检验方法以及其他特殊要求等。 (4)标题栏 用来表明零件的名称、数量、材料、 图样代号、绘图比例以及责任记载等内容。
三、选择其他视图
第四节 零件图的视图选择
一、零件要析
(1)功能分析 分析零件在机器中的位置、作 用和工作原理等。这是根据工作位置原则选择主 视图的依据。 (2)结构形状分析 仔细分析零件的内、外结 构形状及其主要特征。这是根据形状特征原则选 择主视图的依据。
第四节 零件图的视图选择
一、零件要析
(3)工艺结构分析 分析零件的材料、铸造或锻 造工艺结构、机械加工工艺结构以及装配工艺结构 等，这些结构往往已经标准化，因而其画法和尺寸 注法也有一些特殊的规定，必须严格遵循。 (4)加工方法分析 分析零件的加工方法和加工 过程，确定零件在各加工工序中的加工位置等，这 是根据加工位置原则选择主视图的依据。
第二节 零件上的工艺结构
一、铸造工艺结构
图5-1所示为砂型铸造时， 从下砂箱中起模(起出木模)的示 意图，当合上上砂箱后，再将熔 化的铁水，通过浇口、浇道注入 到砂型型腔中，待铁水冷却凝固 后，就获得了零件的毛坯——铸 件。为了获得合格的铸件，铸件 必须具有如下工艺结构。
图5-1 砂型铸造时起模示意图
为了拔模时不致损坏砂型型腔，在铸件造型时， 沿铸件内、外壁的起模方向应有适当的斜度，称为拔 模斜度。因为拔模斜度一般较小，所以在图样上可以 不予画出，也不标注斜度尺寸，见图5-2a。当必须表 明斜度时其画法和尺寸注法见图5-2b。
图5-2 铸造圆角和拔模斜度
一、铸造工艺结构 3.铸件壁厚
铸件的壁厚应尽量均匀一致，见图5-3a。当 必须采用不同壁厚连接时，则壁厚的过渡应缓慢， 见图5-3b。
图5-10 局部放大图
第三节 零件图的表达方法
画局部放大图时应注意：
1)局部放大图可画成视图、剖视或断面，它 与被放大部分的原来的表达方法无关。局部放大 图应尽量配置在被放大部位的附近。 2)绘制局部放大图时，一般应用细实线圈出 被放大的部位。 3)局部放大图的比例仍为图形与实物间的比 例，即仍按比例的定义确定。而不是局部放大图 与被放大部位原图之间的比例。
(2)凸台和凹坑结构 当零件表面上的某个局部需要加工时，应遵循 加工面与非加工面分开原则，将加工表面处设计出 凸台或凹坑。如安装螺栓、螺钉等紧固件处常做成 凸台或凹坑(沉孔)结构，其尺寸则采用规定的简化 注法，见图5-7。
图5-7 凸台和凹坑结构 a)凸台结构 b)凹坑(沉孔)结构 c)凹坑(锪平)结构
图5-6 箱体类零件的安装底面结构 a)块形结构 b)条形结构 c)框形结构 d)大平面结构(不合理)
二、机械加工工艺结构 1.减少加工面的工艺结构
用钻头钻孔时，为了 防止出现单边切削和单边 受力，导致钻头轴线偏斜 (孔的轴线相应偏斜)，甚 至使钻头折断。因此，在 设计零件时，应避免沿曲 面或斜面钻孔，即要求孔 的端面为平面，且垂直于 孔的轴线。
图5-9 钻孔结构误、正对比
第三节 零件图的表达方法
将机件的部分结构用大于原图形所采用的比 例画出的图形称为局部放大图，见图5-10。
图5-3 铸件壁厚 a)铸件各处的壁厚应均匀 b)不同壁厚应逐渐过渡
一、铸造工艺结构 4.过渡线
图5-4 过渡线画法 a)圆角过渡处交线不明显 b)过渡线及其画法 c)等径相贯时过渡线画法
一、铸造工艺结构 4.过渡线
图5-工艺结构 1.减少加工面的工艺结构
一、铸造工艺结构 1.铸造圆角
对于铸件，它的各相交表面处都应设计成圆 角，见图5-2a。需要注意：在零件图上，当相交 两表面都不进行机械加工时，则应画成圆角；而 当相交两表面或其中之一需要加工时，铸造圆角 就会被切除，此时应画成尖角，见图5-2b。
图5-2 铸造圆角和拔模斜度
一、铸造工艺结构 2.拔模斜度
第五章 零 件 图
第一节 零件图的作用和内容
第二节 零件上的工艺结构
第三节 零件图的表达方法
第四节 零件图的视图选择 第五节 零件图的尺寸标注 第六节 零件图的技术要求 第七节 画零件图和读零件图
第一节 零件图的作用和内容
任何机器(或部件)都是由零件装配而成。即 零件是组成机器(或部件)的基本单元。而零件图 就是用来表达零件结构、大小及技术要求的图样， 简言之，就是表达零件的图样。
二、机械加工工艺结构 2.退刀槽和砂轮越程槽
在机械加工中，当加工表面的前方为台阶时， 为了便于加工时退出刀具，并获得相同一致的表面 尺寸以利于装配，需要预先在台阶处加工出沟槽， 称为退刀槽。
图5-8 车削、刨削和插削退刀槽 a)车削外圆的退刀槽 b)刨削平面的退刀槽 c)插削不通键槽的退刀槽
二、机械加工工艺结构 3.孔加工工艺结构
二、主视图选择 1.主视图的投影方向
选择主视图的投射方向应遵循形状特征原 则，即该投射方向应能最多的、最清楚的反映 零件的内、外结构形状、从而能显示出零件的 结构特征和整体概貌。这与组合体主视图选择 的原则是一致的。
二、主视图选择 2.确定零件的安放位置
加工位置是指零件加工时在机床上的装夹位 置。主视图与加工位置一致，工人加工时，可以 图、物对照，便于加工和测量，获得合格的零件。 零件的工作位置是指零件在机器或部件中的 实际安装位置。
第一节 零件图的作用和内容
(1)一组视图 用以完整、清晰、简明地表达 零件的结构形状。 (2)尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注出 制造和检验零件所需的全部尺寸——零件各组成 部分的形状尺寸和相互位置关系尺寸。
第一节 零件图的作用和内容
(3)技术要求用一些规定的代(符)号、数字、字 母和文字来说明零件制造和检验时在技术指标上应 达到的要求，如尺寸公差、形状和位置公差、表面 粗糙度、材料和热处理、毛坯质量要求、加工方法 和检验方法以及其他特殊要求等。 (4)标题栏 用来表明零件的名称、数量、材料、 图样代号、绘图比例以及责任记载等内容。
三、选择其他视图
第四节 零件图的视图选择
一、零件要析
(1)功能分析 分析零件在机器中的位置、作 用和工作原理等。这是根据工作位置原则选择主 视图的依据。 (2)结构形状分析 仔细分析零件的内、外结 构形状及其主要特征。这是根据形状特征原则选 择主视图的依据。
第四节 零件图的视图选择
一、零件要析
(3)工艺结构分析 分析零件的材料、铸造或锻 造工艺结构、机械加工工艺结构以及装配工艺结构 等，这些结构往往已经标准化，因而其画法和尺寸 注法也有一些特殊的规定，必须严格遵循。 (4)加工方法分析 分析零件的加工方法和加工 过程，确定零件在各加工工序中的加工位置等，这 是根据加工位置原则选择主视图的依据。
第二节 零件上的工艺结构
一、铸造工艺结构
图5-1所示为砂型铸造时， 从下砂箱中起模(起出木模)的示 意图，当合上上砂箱后，再将熔 化的铁水，通过浇口、浇道注入 到砂型型腔中，待铁水冷却凝固 后，就获得了零件的毛坯——铸 件。为了获得合格的铸件，铸件 必须具有如下工艺结构。
图5-1 砂型铸造时起模示意图
为了拔模时不致损坏砂型型腔，在铸件造型时， 沿铸件内、外壁的起模方向应有适当的斜度，称为拔 模斜度。因为拔模斜度一般较小，所以在图样上可以 不予画出，也不标注斜度尺寸，见图5-2a。当必须表 明斜度时其画法和尺寸注法见图5-2b。
图5-2 铸造圆角和拔模斜度
一、铸造工艺结构 3.铸件壁厚
铸件的壁厚应尽量均匀一致，见图5-3a。当 必须采用不同壁厚连接时，则壁厚的过渡应缓慢， 见图5-3b。
图5-10 局部放大图
第三节 零件图的表达方法
画局部放大图时应注意：
1)局部放大图可画成视图、剖视或断面，它 与被放大部分的原来的表达方法无关。局部放大 图应尽量配置在被放大部位的附近。 2)绘制局部放大图时，一般应用细实线圈出 被放大的部位。 3)局部放大图的比例仍为图形与实物间的比 例，即仍按比例的定义确定。而不是局部放大图 与被放大部位原图之间的比例。
(2)凸台和凹坑结构 当零件表面上的某个局部需要加工时，应遵循 加工面与非加工面分开原则，将加工表面处设计出 凸台或凹坑。如安装螺栓、螺钉等紧固件处常做成 凸台或凹坑(沉孔)结构，其尺寸则采用规定的简化 注法，见图5-7。
图5-7 凸台和凹坑结构 a)凸台结构 b)凹坑(沉孔)结构 c)凹坑(锪平)结构