零件图的作用和内容
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为了拔模时不致损坏砂型型腔，在铸件造型时， 沿铸件内、外壁的起模方向应有适当的斜度，称为拔 模斜度。因为拔模斜度一般较小，所以在图样上可以 不予画出，也不标注斜度尺寸，见图5-2a。当必须表 明斜度时其画法和尺寸注法见图5-2b。
图5-2 铸造圆角和拔模斜度
一、铸造工艺结构 3.铸件壁厚
铸件的壁厚应尽量均匀一致，见图5-3a。当 必须采用不同壁厚连接时，则壁厚的过渡应缓慢， 见图5-3b。
(2)凸台和凹坑结构 当零件表面上的某个局部需要加工时，应遵循 加工面与非加工面分开原则，将加工表面处设计出 凸台或凹坑。如安装螺栓、螺钉等紧固件处常做成 凸台或凹坑(沉孔)结构，其尺寸则采用规定的简化 注法，见图5-7。
图5-7 凸台和凹坑结构 a)凸台结构 b)凹坑(沉孔)结构 c)凹坑(锪平)结构
二、主视图选择 1.主视图的投影方向
选择主视图的投射方向应遵循形状特征原 则，即该投射方向应能最多的、最清楚的反映 零件的内、外结构形状、从而能显示出零件的 结构特征和整体概貌。这与组合体主视图选择 的原则是一致的。
二、主视图选择 2.确定零件的安放位置
加工位置是指零件加工时在机床上的装夹位 置。主视图与加工位置一致，工人加工时，可以 图、物对照，便于加工和测量，获得合格的零件。 零件的工作位置是指零件在机器或部件中的 实际安装位置。
第五章 零 件 图
第一节 零件图的作用和内容
第二节 零件上的工艺结构
第三节 零件图的表达方法
第四节 零件图的视图选择 第五节 零件图的尺寸标注 第六节 零件图的技术要求 第七节 画零件图和读零件图
第一节 零件图的作用和内容
任何机器(或部件)都是由零件装配而成。即 零件是组成机器(或部件)的基本单元。而零件图 就是用来表达零件结构、大小及技术要求的图样， 简言之，就是表达零件的图样。
三、选择其他视图
图5-10 局部放大图
第三节 零件图的表达方法
画局部放大图时应注意：
1)局部放大图可画成视图、剖视或断面，它 与被放大部分的原来的表达方法无关。局部放大 图应尽量配置在被放大部位的附近。 2)绘制局部放大图时，一般应用细实线圈出 被放大的部位。 3)局部放大图的比例仍为图形与实物间的比 例，即仍按比例的定义确定。而不是局部放大图 与被放大部位原图之间的比例。
第一节 零件图的作用和内容
(1)一组视图 用以完整、清晰、简明地表达 零件的结构形状。 (2)尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注出 制造和检验零件所需的全部尺寸——零件各组成 部分的形状尺寸和相互位置关系尺寸。
第一节 零件图的作用和内容
(3)技术要求用一些规定的代(符)号、数字、字 母和文字来说明零件制造和检验时在技术指标上应 达到的要求，如尺寸公差、形状和位置公差、表面 粗糙度、材料和热处理、毛坯质量要求、加工方法 和检验方法以及其他特殊要求等。 (4)标题栏 用来表明零件的名称、数量、材料、 图样代号、绘图比例以及责任记载等内容。
二、机械加工工艺结构 2.退刀槽和砂轮越程槽
在机械加工中，当加工表面的前方为台阶时， 为了便于加工时退出刀具，并获得相同一致的表面 尺寸以利于装配，需要预先在台阶处加工出沟槽， 称为退刀槽。
图5-8 车削、刨削和插削退刀槽 a)车削外圆的退刀槽 b)刨削平面的退刀槽 c)插削不通键槽的退刀槽
二、机械加工工艺结构 3.孔加工工艺结构
(1)平面结构 零件上相互接触的表面(工作面)，一般都需要 进行机械加工。为了减少加工面积，降低成本；并 提高表面间的接触性能(接触刚度)，应避免使用大 平面结构。
图5-6 箱体类零件的安装底面结构 a)块形结构 b)条形结构 c)框形结构 d)大平面结构(不合理)
二、机械加工工艺结构 1.减少加工面的工艺结构
一、铸造工艺结构 1.铸造圆角
对于铸件，它的各相交表面处都应设计成圆 角，见图5-2a。需要注意：在零件图上，当相交 两表面都不进行机械加工时，则应画成圆角；而 当相交两表面或其中之一需要加工时，铸造圆角 就会被切除，此时应画成尖角，见图5-2b。
图5-2 铸造圆角和拔模斜度
一、铸造工艺结构 2.拔模斜度
图5-3 铸件壁厚 a)铸件各处的壁厚应均匀 b)不同壁厚应逐渐过渡
一、铸造工艺结构 4.过渡线
图5-4 过渡线画法 a)圆角过渡处交线不明显 b)过渡线及其画法 c)等径相贯时过渡线画法
一、铸造工艺结构 4.过渡线
图5-5 零件上的板与圆柱相切、相交时，过渡线的画法
二、机械加工工艺结构 1.源自文库少加工面的工艺结构
用钻头钻孔时，为了 防止出现单边切削和单边 受力，导致钻头轴线偏斜 (孔的轴线相应偏斜)，甚 至使钻头折断。因此，在 设计零件时，应避免沿曲 面或斜面钻孔，即要求孔 的端面为平面，且垂直于 孔的轴线。
图5-9 钻孔结构误、正对比
第三节 零件图的表达方法
将机件的部分结构用大于原图形所采用的比 例画出的图形称为局部放大图，见图5-10。
第四节 零件图的视图选择
一、零件要析
(1)功能分析 分析零件在机器中的位置、作 用和工作原理等。这是根据工作位置原则选择主 视图的依据。 (2)结构形状分析 仔细分析零件的内、外结 构形状及其主要特征。这是根据形状特征原则选 择主视图的依据。
第四节 零件图的视图选择
一、零件要析
(3)工艺结构分析 分析零件的材料、铸造或锻 造工艺结构、机械加工工艺结构以及装配工艺结构 等，这些结构往往已经标准化，因而其画法和尺寸 注法也有一些特殊的规定，必须严格遵循。 (4)加工方法分析 分析零件的加工方法和加工 过程，确定零件在各加工工序中的加工位置等，这 是根据加工位置原则选择主视图的依据。
第二节 零件上的工艺结构
一、铸造工艺结构
图5-1所示为砂型铸造时， 从下砂箱中起模(起出木模)的示 意图，当合上上砂箱后，再将熔 化的铁水，通过浇口、浇道注入 到砂型型腔中，待铁水冷却凝固 后，就获得了零件的毛坯——铸 件。为了获得合格的铸件，铸件 必须具有如下工艺结构。
图5-1 砂型铸造时起模示意图
图5-2 铸造圆角和拔模斜度
一、铸造工艺结构 3.铸件壁厚
铸件的壁厚应尽量均匀一致，见图5-3a。当 必须采用不同壁厚连接时，则壁厚的过渡应缓慢， 见图5-3b。
(2)凸台和凹坑结构 当零件表面上的某个局部需要加工时，应遵循 加工面与非加工面分开原则，将加工表面处设计出 凸台或凹坑。如安装螺栓、螺钉等紧固件处常做成 凸台或凹坑(沉孔)结构，其尺寸则采用规定的简化 注法，见图5-7。
图5-7 凸台和凹坑结构 a)凸台结构 b)凹坑(沉孔)结构 c)凹坑(锪平)结构
二、主视图选择 1.主视图的投影方向
选择主视图的投射方向应遵循形状特征原 则，即该投射方向应能最多的、最清楚的反映 零件的内、外结构形状、从而能显示出零件的 结构特征和整体概貌。这与组合体主视图选择 的原则是一致的。
二、主视图选择 2.确定零件的安放位置
加工位置是指零件加工时在机床上的装夹位 置。主视图与加工位置一致，工人加工时，可以 图、物对照，便于加工和测量，获得合格的零件。 零件的工作位置是指零件在机器或部件中的 实际安装位置。
第五章 零 件 图
第一节 零件图的作用和内容
第二节 零件上的工艺结构
第三节 零件图的表达方法
第四节 零件图的视图选择 第五节 零件图的尺寸标注 第六节 零件图的技术要求 第七节 画零件图和读零件图
第一节 零件图的作用和内容
任何机器(或部件)都是由零件装配而成。即 零件是组成机器(或部件)的基本单元。而零件图 就是用来表达零件结构、大小及技术要求的图样， 简言之，就是表达零件的图样。
三、选择其他视图
图5-10 局部放大图
第三节 零件图的表达方法
画局部放大图时应注意：
1)局部放大图可画成视图、剖视或断面，它 与被放大部分的原来的表达方法无关。局部放大 图应尽量配置在被放大部位的附近。 2)绘制局部放大图时，一般应用细实线圈出 被放大的部位。 3)局部放大图的比例仍为图形与实物间的比 例，即仍按比例的定义确定。而不是局部放大图 与被放大部位原图之间的比例。
第一节 零件图的作用和内容
(1)一组视图 用以完整、清晰、简明地表达 零件的结构形状。 (2)尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注出 制造和检验零件所需的全部尺寸——零件各组成 部分的形状尺寸和相互位置关系尺寸。
第一节 零件图的作用和内容
(3)技术要求用一些规定的代(符)号、数字、字 母和文字来说明零件制造和检验时在技术指标上应 达到的要求，如尺寸公差、形状和位置公差、表面 粗糙度、材料和热处理、毛坯质量要求、加工方法 和检验方法以及其他特殊要求等。 (4)标题栏 用来表明零件的名称、数量、材料、 图样代号、绘图比例以及责任记载等内容。
二、机械加工工艺结构 2.退刀槽和砂轮越程槽
在机械加工中，当加工表面的前方为台阶时， 为了便于加工时退出刀具，并获得相同一致的表面 尺寸以利于装配，需要预先在台阶处加工出沟槽， 称为退刀槽。
图5-8 车削、刨削和插削退刀槽 a)车削外圆的退刀槽 b)刨削平面的退刀槽 c)插削不通键槽的退刀槽
二、机械加工工艺结构 3.孔加工工艺结构
(1)平面结构 零件上相互接触的表面(工作面)，一般都需要 进行机械加工。为了减少加工面积，降低成本；并 提高表面间的接触性能(接触刚度)，应避免使用大 平面结构。
图5-6 箱体类零件的安装底面结构 a)块形结构 b)条形结构 c)框形结构 d)大平面结构(不合理)
二、机械加工工艺结构 1.减少加工面的工艺结构
一、铸造工艺结构 1.铸造圆角
对于铸件，它的各相交表面处都应设计成圆 角，见图5-2a。需要注意：在零件图上，当相交 两表面都不进行机械加工时，则应画成圆角；而 当相交两表面或其中之一需要加工时，铸造圆角 就会被切除，此时应画成尖角，见图5-2b。
图5-2 铸造圆角和拔模斜度
一、铸造工艺结构 2.拔模斜度
图5-3 铸件壁厚 a)铸件各处的壁厚应均匀 b)不同壁厚应逐渐过渡
一、铸造工艺结构 4.过渡线
图5-4 过渡线画法 a)圆角过渡处交线不明显 b)过渡线及其画法 c)等径相贯时过渡线画法
一、铸造工艺结构 4.过渡线
图5-5 零件上的板与圆柱相切、相交时，过渡线的画法
二、机械加工工艺结构 1.源自文库少加工面的工艺结构
用钻头钻孔时，为了 防止出现单边切削和单边 受力，导致钻头轴线偏斜 (孔的轴线相应偏斜)，甚 至使钻头折断。因此，在 设计零件时，应避免沿曲 面或斜面钻孔，即要求孔 的端面为平面，且垂直于 孔的轴线。
图5-9 钻孔结构误、正对比
第三节 零件图的表达方法
将机件的部分结构用大于原图形所采用的比 例画出的图形称为局部放大图，见图5-10。
第四节 零件图的视图选择
一、零件要析
(1)功能分析 分析零件在机器中的位置、作 用和工作原理等。这是根据工作位置原则选择主 视图的依据。 (2)结构形状分析 仔细分析零件的内、外结 构形状及其主要特征。这是根据形状特征原则选 择主视图的依据。
第四节 零件图的视图选择
一、零件要析
(3)工艺结构分析 分析零件的材料、铸造或锻 造工艺结构、机械加工工艺结构以及装配工艺结构 等，这些结构往往已经标准化，因而其画法和尺寸 注法也有一些特殊的规定，必须严格遵循。 (4)加工方法分析 分析零件的加工方法和加工 过程，确定零件在各加工工序中的加工位置等，这 是根据加工位置原则选择主视图的依据。
第二节 零件上的工艺结构
一、铸造工艺结构
图5-1所示为砂型铸造时， 从下砂箱中起模(起出木模)的示 意图，当合上上砂箱后，再将熔 化的铁水，通过浇口、浇道注入 到砂型型腔中，待铁水冷却凝固 后，就获得了零件的毛坯——铸 件。为了获得合格的铸件，铸件 必须具有如下工艺结构。
图5-1 砂型铸造时起模示意图