第三章 石油工程HSE风险识别
依据中国石油化工集团有限公司hse管理体系手册风险识别评估应
依据中国石油化工集团有限公司hse管理体系手册风险识别评估应
依据中国石油化工集团有限公司HSE管理体系手册，进行风险识别评估时，应遵循以下步骤：
1. 辨识风险源：对于生产、作业、设备等环节，识别可能产生风险的源头，包括物质、设备、工艺、人员等。
2. 评估风险的可能性：评估在正常操作条件下，各项风险事件发生的可能性，包括事故概率、操作风险等。
3. 评估风险的严重程度：评估风险事件发生后可能引发的损失或伤害严重程度，包括人身伤害、环境污染、财产损失等。
4. 制定控制措施：根据评估结果，制定相应的控制措施，以降低风险发生的可能性和减小风险的严重程度。
5. 实施控制措施：按照制定的控制措施，组织实施相关措施，并确保各项措施得到有效执行。
6. 监控和评估：定期监控和评估已实施的控制措施的有效性，及时发现风险变化并采取相应措施进行预防或应对。
需要提醒的是，以上回答是基于一般HSE管理体系手册的要求，具体操作还需要根据中国石油化工集团有限公司的具体规定和实际情况进行。
HSE风险识别与控制
HSE风险识别与控制一、引言HSE（健康、安全和环境）风险识别与控制是指在工作场所中识别和评估潜在的健康、安全和环境风险，并采取相应的控制措施以减少或者消除这些风险。
本文将详细介绍HSE风险识别与控制的标准格式。
二、风险识别1. 风险识别的目的风险识别的目的是通过系统性的方法确定工作场所中可能导致人员伤害、财产损失或者环境污染的潜在风险。
通过识别风险，可以有针对性地制定相应的控制措施，确保工作场所的安全和环境保护。
2. 风险识别的步骤（1）采集信息：采集与工作场所相关的信息，包括设备、工艺、物质等方面的数据。
（2）识别危（wei）险源：根据采集到的信息，识别可能存在的危（wei）险源，如化学品泄漏、机械设备故障等。
（3）评估风险：对识别到的危（wei）险源进行风险评估，包括确定可能发生的事故频率和严重程度。
（4）确定优先级：根据风险评估的结果，确定风险的优先级，以便制定相应的控制措施。
（5）编制风险清单：将识别到的风险记录在风险清单中，包括风险描述、可能的后果等信息。
三、风险控制1. 风险控制的原则（1）预防原则：优先考虑预防控制措施，避免事故和损失的发生。
（2）层级原则：按照风险的优先级制定相应的控制措施，重点关注高风险和重大风险。
（3）综合控制原则：采用多种控制手段结合使用，以提高控制效果。
（4）可行性原则：控制措施应具备可行性，包括技术可行性、经济可行性等。
2. 风险控制的方法（1）工程控制：通过改变工作环境、设备设计等方式来消除或者减少风险，如安装防护设备、改进工艺流程等。
（2）行政控制：通过制定和执行相关的管理制度和规章，对工作人员进行培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
（3）个人防护措施：提供适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护员工的健康和安全。
（4）紧急响应措施：制定应急预案，培训员工应对突发事件，提供紧急救援设备和设施，以减少事故造成的损失。
四、风险控制的评估和监控1. 风险控制的评估对已经实施的风险控制措施进行评估，包括控制效果、成本效益等方面的考虑。
HSE风险识别与控制
HSE风险识别与控制引言概述：HSE（Health, Safety and Environment）是一种管理系统，旨在保护员工的健康与安全，同时保护环境免受潜在的危害。
HSE风险识别与控制是HSE管理的核心要素之一，它有助于组织识别潜在的危（wei）险，并采取适当的措施来降低或者消除这些风险。
本文将详细阐述HSE风险识别与控制的五个部份。
一、风险评估1.1 确定潜在风险：首先，需要对组织内的各个环节进行全面分析，以确定潜在的风险。
这包括对员工的工作环境、工作流程以及使用的设备进行评估。
1.2 评估风险的严重程度：在确定潜在风险后，需要对这些风险的严重程度进行评估。
这可以通过使用风险矩阵或者其他风险评估工具来完成。
1.3 识别风险的来源：除了评估风险的严重程度，还需要识别导致这些风险的根本原因。
这可以通过分析工作环境、工作流程以及员工行为来实现。
二、风险控制措施2.1 风险消除或者降低：一旦潜在风险被确定，组织应采取适当的措施来消除或者降低这些风险。
这可能包括改变工作流程、提供必要的培训以及使用更安全的设备等。
2.2 制定风险控制计划：为了确保风险控制措施的有效实施，组织应制定风险控制计划。
该计划应包括明确的目标、时间表和责任分配。
2.3 监测和评估：风险控制不应止于实施阶段，还需要进行持续的监测和评估。
这可以通过定期检查工作环境、流程和员工行为，以确保控制措施的有效性。
三、员工参预与培训3.1 员工参预：员工是组织中最重要的资源，他们应该参预到风险识别与控制的过程中。
组织应鼓励员工提供有关潜在风险的信息，并参预制定风险控制措施。
3.2 培训与教育：为了提高员工对风险识别与控制的意识，组织应提供相关的培训与教育。
这包括培训员工如何识别风险、使用个人防护装备以及应对紧急情况的方法等。
四、风险沟通与报告4.1 内部沟通：组织应建立有效的内部沟通机制，以确保风险信息能够及时传达给相关人员。
这可以通过定期开展会议、使用电子邮件和内部通告等方式实现。
HSE风险识别与控制
HSE风险识别与控制一、引言HSE（Health, Safety, and Environment）风险识别与控制是指在工作场所中，通过识别潜在的健康、安全和环境风险，并采取相应的控制措施来降低这些风险对员工和环境的影响。
本文将详细介绍HSE风险识别与控制的标准格式，包括风险识别、风险评估和风险控制措施等内容。
二、风险识别1. 工作场所风险识别在进行HSE风险识别时，首先需要对工作场所进行全面的风险识别。
这包括但不限于检查设备和工具的安全性、工作环境的危（wei）险因素、员工的工作行为等。
通过对工作场所的综合评估，可以识别出潜在的健康、安全和环境风险。
2. 任务风险识别除了对整个工作场所进行风险识别外，还需要对具体的任务进行风险识别。
通过分析任务的性质、步骤和相关的风险因素，可以确定任务所涉及的风险，并为后续的风险评估和控制措施提供依据。
三、风险评估1. 风险概率评估在进行风险评估时，需要对每一个识别出的风险进行概率评估。
这可以通过历史数据、专家意见和统计分析等方法来确定。
根据评估结果，可以将风险分为高、中、低三个等级，以便后续的优先级排序和控制措施的制定。
2. 风险严重性评估除了概率评估外，还需要对风险的严重性进行评估。
这包括评估风险对员工健康和安全的影响程度，以及对环境的影响程度。
通过综合考虑概率和严重性评估结果，可以确定风险的优先级，并制定相应的控制措施。
3. 风险影响范围评估在进行风险评估时，还需要评估风险的影响范围。
这包括评估风险对员工、设备、环境和社会的影响程度。
通过评估影响范围，可以确定风险的重要性，并为后续的控制措施制定提供依据。
四、风险控制措施1. 风险控制原则在制定风险控制措施时，需要遵循以下原则：- 预防原则：优先采取措施预防风险的发生。
- 替代原则：优先采取替代性的安全措施，以减少风险。
- 隔离原则：采取措施将风险隔离，以减少其对员工和环境的影响。
- 技术原则：采用先进的技术手段来降低风险。
HSE风险识别与控制
HSE风险识别与控制引言概述：HSE（Health, Safety, and Environment）是指健康、安全和环境三个方面的管理。
在各种工业和商业活动中，风险识别与控制是确保HSE管理有效性的关键环节。
本文将详细阐述HSE风险识别与控制的重要性以及相关的五个主要方面。
一、风险评估1.1 风险识别：通过对工作场所进行全面评估，识别存在的潜在危险和风险源。
1.2 风险评估：对已识别的风险进行定量或定性评估，确定其可能的影响和概率。
1.3 风险分类：将风险按照其严重性、紧急性和可能性等因素进行分类，以便更好地制定控制措施。
二、控制措施2.1 风险控制策略：根据风险评估结果，制定适当的控制策略，包括工程控制、管理控制和个人防护措施等。
2.2 风险控制计划：制定详细的风险控制计划，明确责任人和时间表，确保控制措施的实施和监督。
2.3 风险控制监测：定期检查和评估控制措施的有效性，及时调整和改进控制策略，确保风险得到有效控制。
三、员工培训和意识提升3.1 HSE培训：为员工提供必要的HSE培训，使其具备识别和控制风险的能力。
3.2 安全意识：通过定期的安全会议和宣传活动，提高员工对HSE风险的认识和意识。
3.3 紧急预案：制定和实施紧急预案，培训员工应对突发事件和事故，提高应急响应能力。
四、监督和报告4.1 监督控制：建立监督机制，对HSE风险识别与控制的实施情况进行监督和检查。
4.2 内部审核：定期进行内部审核，评估HSE风险识别与控制的有效性和符合性。
4.3 外部评估：委托专业机构进行HSE风险识别与控制的外部评估，确保符合相关法规和标准。
五、持续改进5.1 教训和经验分享：及时总结事故和事件的教训，分享经验和最佳实践，提高HSE风险识别与控制的水平。
5.2 技术创新：关注新技术和工艺的发展，引入新的风险识别与控制方法，提高效率和效果。
5.3 定期回顾：定期回顾HSE风险识别与控制的实施情况，评估控制效果，并进行必要的改进和调整。
HSE风险识别与控制
HSE风险识别与控制一、引言HSE（健康、安全和环境）风险识别与控制是现代企业管理的重要组成部份，旨在保护员工的健康和安全，减少环境污染，并确保企业的可持续发展。
本文将详细介绍HSE风险识别与控制的标准格式，包括风险识别的步骤、风险评估的方法、风险控制的措施以及监测和改进的措施。
二、风险识别1. 确定风险识别的范围和目标：根据企业的性质、规模和业务特点，明确风险识别的范围和目标，例如识别生产过程中的潜在风险、工作场所的安全隐患等。
2. 采集相关信息：通过与员工、管理人员、监管部门和相关文献的交流和研究，采集与风险识别相关的信息，包括事故案例、法规要求、技术标准等。
3. 识别潜在风险：根据采集到的信息，对企业可能存在的潜在风险进行识别。
可以采用头脑风暴、问卷调查、现场观察等方法，确定各个环节的潜在风险。
4. 归类和评估风险：将识别到的潜在风险进行归类，并评估其可能性和严重程度。
可以使用风险矩阵或者风险评估工具，对风险进行定量或者定性评估。
三、风险评估1. 确定评估方法：根据风险的性质和评估的目的，选择合适的评估方法。
常用的方法包括定性评估、定量评估、事件树分析、故障模式与影响分析等。
2. 评估风险的可能性：根据历史数据、专家意见或者统计方法，评估风险发生的可能性。
可以考虑概率、频率、历史事件等因素。
3. 评估风险的严重程度：根据风险对人员健康、安全和环境的影响程度，评估风险的严重程度。
可以考虑人员伤亡、环境破坏、财务损失等因素。
4. 确定风险等级：将风险的可能性和严重程度结合起来，确定风险的等级。
可以使用风险矩阵或者其他评估工具，将风险划分为高、中、低等级。
四、风险控制1. 制定风险控制措施：根据风险的等级和评估结果，制定相应的风险控制措施。
例如，对高风险进行优先控制，采取工程控制、行政控制、个人防护等措施。
2. 实施风险控制措施：将制定的风险控制措施落实到实际操作中。
确保员工理解并遵守相应的控制措施，提供必要的培训和教育。
第3章 石油工程HSE风险识别
第一节 风险识别方法
•什么是风险？ •为何研究风险？ •如何识别风险？ •石油工程有哪些 风险？
第二节 钻井作业HSE风险识别
第三节 井下作业风险识别
第四节 油气采输作业风险识别
一、学习目标
1.了解并掌握风险识别的方法 2. 理解HSE风险、危险、有害因素的概念和分类 3. 掌握石油生产常见的HSE主要风险及危险、有害因素
①一个储存区域内（如危险品库）储存不同危险物品， 为了能够正确识别其相对危险性，可作不同单元处理。
②为避免夸大评价单元的危险性，评价单元的可燃、易 燃、易爆等危险物品最低限量为2270千克或2.73立方米， 小规模实验工厂上述物质的最低限量为454千克或0.545立 方米。
（5）根据以往事故资料，将发生事故能导致停产、波及 范围大、造成巨大损失和伤害的关键设备作为一个单元。
①按危险因素类别各划归一个单元，再按工艺、物料、作 业特点（即其潜在危险因素不同）划分成子单元分布评价。
②进行安全评价时，宜按有害因素（有害作业）的类别划 分评价单元。
（1）按装置工艺功能划分：原料储存区域；反映区域、产 品蒸馏区域、吸收或洗涤区域、中间产品储存区域、产品储存 区域、运输装卸区域、催化剂处理区域、副产品处理区域、废 液处理区域、通入装置区的主要配管桥区、其他（过滤、干燥、 固体处理、气体压缩等）区域
①将危险性大且资金密度大的区域作为一个单元 ②将危险性特别大的区域、装置作为一个单元 ③将具有类似险性潜能的单元合并为一个大单元
营房的主要风险：
火灾 食物中毒
疾病 触电
油气开采工艺特点 井下作业的主要风险
1、评价单元
定义：就是在危险、有害因素分析的基础上，根据 评价目标和评价方法的需要，将系统分成有限、确定 范围并进行评价的单元。
石油工程安全管理及风险识别
石油工程安全管理及风险识别石油工程安全管理及风险识别随着现代石油工程的发展，石油公司为保证生产效益，也都在加强石油工程安全管理。
石油工程安全问题引起全球石油公司重视，已成为石油公司必须面对的重大问题。
这是因为石油工程安全管理关系到员工的生命财产安全、工作环境的安全和生产的可持续性，也关系到社会和环境的安全。
石油工程安全管理主要涉及工艺安全、设备安全、人员安全、环境安全等方面，其中风险识别是其中关键环节。
1. 风险识别风险识别是指通过对石油工程安全细节的观察和分析，发现潜在的不安全因素，对潜在风险进行识别和评估，并采取相应的措施进行控制或消除。
在石油采油生产中，常见的风险有火灾、爆炸、毒气泄漏等。
2. 石油工程安全管理石油工程安全管理指在石油开采生产过程中，采取一系列管理措施，以确保人员的安全和保护环境。
其包括了建立科学的管理体系、加强人员安全教育、强化设备维护、建立应急预案等方面。
其中，应急预案是石油工程安全管理的重要组成部分，可以提高应对突发事件的能力，减少对环境和人员的影响。
3. 石油工程安全措施在石油工程生产中，必须采用一系列安全措施来保证作业操作的安全性。
这些措施包括以下几个方面。
（1）现场常态化管理：工作场所应保持干燥、整洁、卫生，定期进行清理、检查工具设备等，确保石油工程生产现场的规范化、标准化。
（2）现场安全学习：对工作人员进行安全教育，指导其熟悉石油采油生产流程、环保安全制度和应急处理程序，提高员工安全意识和防范意识。
（3）设备检查：要进行定期、全面的设备检查，发现问题及时修复，确保设备开启前、开启中、关机后都能够安全有序的进行。
（4）应急预案建立：在石油采油生产过程中极可能会发生紧急情况，需要根据不同类型的紧急情况建立相应的计划。
通过科学的预案开展遏制和化解紧急情况。
4. 结尾在石油工程生产中，石油公司需要严格执行各项安全管理规定，遵循科学化和规范化的原则对石油采油生产过程中的风险进行识别和分析，并采取相应的措施进行控制或消除，以确保石油采油生产的稳定性、安全性及长期性。
化工石油工程危险源辨识和风险评价管理规定
化工石油工程危险源辨识和风险评价管理规定1.目的准确识别化工石油工程建设过程中存在的危险源，评价其风险程度是否在可接受的范围内，并据此策划风险控制的措施。
2.范围范围范围范围2.1 本规定适用于化工石油工程建设过程中，有关HSE 危险源的识别、风险评价及其控制过程管理。
2.2 本规定未尽事宜参照国家、行业法律法规、标准规范要求执行。
3 .职责3.1 所有承包商应根据所承担的管理工作、工程项目内容和特点，进行危险源识别与风险评价工作，并制定风险控制措施。
3.2 承包商应将危险源识别、风险评价和风险控制措施等内容纳入施工组织设计或施工方案中，并组织实施；监理单位和区域项目组负责监督检查。
4 . 工作程序4.1 危险源的识别、风险评价的管理4.1.1 承包商负责危险源识别、风险评价以及风险控制策划的组织与落实工作。
风险评价人员应掌握常用的风险评价方法，具备与风险评价相关的技巧和能力。
4.1.2 技术质量部根据危险源识别、风险评价的结果，编制各工程的《危险源识别及风险评价登记表》和《重要危险源（环境因素）清单》，确定风险控制措施和相关的责任部门，并监督实施；监理单位和承包商（含检测单位、物资供应商）编制的《危险源识别及风险评价登记表》，连同管理体系文件，上报技术质量部进行审查、备案。
4.1.3 承包商根据承担的项目工作内容，确定重大危险源和重要环境因素，编制《重要危险源（环境因素）清单》（含风险控制措施），应编入HSE 管理计划，实行滚动管理。
4.1.4 监理单位负责审查承包商的管理计划；区域项目组负责监督检查承包商管理计划的实施情况；技术质量部门负责指导和督察。
4.1.5 监理单位应编制重大危险源、重要环境因素旁站计划。
4.2 危险源识别和风险评价的内容4.2.1 识别各类施工行为和活动中的危险源、潜在事故的因素。
4.2.2 评价危险事件发生的可能性和引发事故的严重程度。
4.2.3 评价事故发生的可能性和事故后果的联合作用，进行风险分级。
石油化工建设项目HSE风险识别与应对办法
石油化工建设项目HSE风险识别与应对办法摘要：石油化工建设项目追求质量第一，所以在项目建设过程中需要评估质量、进度与成本之间的关系，切实提出有效的管理策略。
文章探讨了石油化工建设项目的工程目标，阐述HSE管理的内在含义，并重点探讨石油化工建设项目工程中的HSE管理策略。
关键词：石油化工建设项目;影响因素;质量控制;HSE管理体系运行只有始点, 没有终点, 只有深入推进HSE管理体系建设,强化分级管理、履职监督、系统治理, 突出对问题整改闭环管理的检查和审核,有效遏制同类问题重复发生现象, 全面夯实基层基础工作, 进一步提升风险管控能力, 才能够为油田公司质量效益发展提供稳固可靠保障。
1 HSE管理体系概述和基本要求1.1 HSE管理体系概述欧美大石油公司创建了HSE管理体系，且在长期的实践中发挥着重要作用，我国于90年代引进HSE管理体系，在石油化工行业的应用中，得到人们的认可，且已经成为石油化工行业风险管控的重要手段之一。
HSE这三个字母分别代表健康、安全与环境，在整个管理体系中这三个方面具有十分紧密的联系，也是石油化工行业在发展中需引发人们思考与关注的问题。
在我国石油化工行业对长期发展中，依然面临着严峻的考验，当下存在的难点为：HSE管理目标在制定上缺乏科学性；安全意识不足、责任落实不到位；缺乏可靠的、有效的安全教育；安全防范措施不到位等。
因此依然需要科学研究HSE管理，并积极探索提升HSE风险管控能力的途径。
戴明模型是石油公司HSE管理的基本原理，我国石油化工行业对HSE管理体系的应用，推动了行业的现代化发展。
1.2 HSE管理体系的基本要素HSE管理体系的基本要素总的可以分为两个部分，细分可以分为10个要素。
第一，核心部位：（1）领导的承诺。
在HSE管理中领导的承诺是核心，也是管理的动力，更是HSE文化的重要组成部分；（2）组织机构、资源与文件。
如何确保HSE管理的有效性，就需要良好的人员组织，并且做好资源文件的研究与改进，保证体系实施的有效性。
石油的危险辨识与风险评价
确定危害及其影响
建立判别准则
确定相应的法规要求
评价危害和影响
记录重要危害和影响
建立详细目标和表现准则
确定和评价风险控制措施 实施选定的风险控制措施
4
危险辨识与评价
识别
人员、环境、财产或声誉是否处于潜在的危险中？ 识别出由于作业而导致的危险和影响.
评估
起因和后果是什么？ 失控的程度？ 风险是什么？是可以承受的吗？
24
可能 性等
级 A B
C
D
E
危险辨识与评价 危险事件的可能性等级
说明 单个项目 总体发生情况 具体发生情况
频繁 频繁发生
连续发生
很 可 在 寿 命 期 内 会 频繁发生
能 出现若干次
有时 在 寿 命 期 内 有 发生若干次
时可能发生
极少 在 寿 命 期 内 不 不易发生但有
易 发 生 但 有 可 理由可预期发
3 严重 局部 局部 可观
伤害 损失 影响 损害
4 单个 主要 主要 国内
死亡 损失 影响 范围
5 多个 广泛 广泛 国际
死亡 损失 影响 范围
E 本队每 年发生 几次
30
危险辨识与评价
Ž分析步骤
—熟悉系统 —识别危险。 —分析触发事件。 —确定事故情况。 —分析形成事故的原
因事件。 —确定危险、有害因
下，都可能是危险、有害因素。 ◇有害物质 —有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代
谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。 ◇失控 —故障（GB6441-86 附录中物的不安全状态） —人失误（GB6441-86 附录中人的不安全行为） —管理缺陷 —其它
HSE风险识别与控制
HSE风险识别与控制一、引言在现代工业生产过程中，健康、安全和环境（HSE）风险管理是至关重要的。
有效的HSE风险识别与控制措施可以确保员工的生命安全和身体健康，同时保护环境免受污染。
本文将详细介绍HSE风险识别与控制的标准格式，包括风险识别、风险评估和风险控制等方面的内容。
二、风险识别1. 环境风险识别环境风险识别是指对工作场所的环境进行评估，识别可能对员工和环境造成危害的因素。
例如，识别可能存在的化学品泄漏、气体泄露、噪音污染等环境风险。
2. 人员风险识别人员风险识别是指对员工的行为和操作进行评估，识别可能导致事故和伤害的行为。
例如，识别可能存在的不正确使用工具、操作不当、疲劳驾驶等人员风险。
3. 设备风险识别设备风险识别是指对工作场所的设备和机械进行评估，识别可能导致事故和故障的设备问题。
例如，识别可能存在的电气故障、机械故障、设备老化等设备风险。
三、风险评估1. 风险等级评估根据风险的严重性和发生的可能性，对识别出的风险进行等级评估。
常用的风险等级划分包括高风险、中风险和低风险。
高风险表示可能导致严重事故和伤害的风险，中风险表示可能导致轻微事故和伤害的风险，低风险表示可能导致轻微事故和伤害的风险。
2. 风险影响评估评估风险发生后对员工、环境和公司的影响程度。
例如，对员工的伤害程度进行评估，对环境的污染程度进行评估，对公司的经济损失进行评估。
3. 风险优先级评估根据风险等级和风险影响评估结果，确定风险的优先级。
优先级高的风险应优先进行控制和管理。
四、风险控制1. 风险控制策略根据风险评估的结果，制定相应的风险控制策略。
常用的风险控制策略包括风险消除、风险替代、风险隔离、风险警示和风险防护等。
2. 风险控制措施根据风险控制策略，制定具体的风险控制措施。
例如，对于化学品泄漏的风险，可以采取加强储存管理、定期检查设备、提供个人防护装备等措施进行控制。
3. 风险控制监测对已实施的风险控制措施进行监测和评估，确保其有效性和持续性。
HSE风险识别与控制
HSE风险识别与控制引言概述：在工作场所，安全与健康环境的保障是至关重要的。
HSE（Health, Safety, and Environment）风险识别与控制是一种旨在预防和减少工作场所事故和职业病的方法。
本文将介绍HSE风险识别与控制的重要性，并提供五个部分的详细内容，包括风险识别、风险评估、风险控制、监测与改进以及员工培训。
一、风险识别1.1 环境因素的识别：识别工作场所内可能存在的物理、化学和生物性因素，如噪音、有害气体、有害物质和微生物等。
1.2 工作过程的识别：识别工作过程中可能导致事故和职业病的因素，包括机械设备、高温、高压、电气设备等。
1.3 人为因素的识别：识别与员工行为和态度相关的因素，如疲劳、不当操作、缺乏培训等。
二、风险评估2.1 风险的概率评估：评估每种风险发生的概率，以确定其严重性和紧急性。
2.2 风险的影响评估：评估每种风险发生后对员工、环境和财产的影响程度。
2.3 风险的优先级评估：根据风险的概率和影响评估结果，确定风险的优先级，以便制定相应的控制措施。
三、风险控制3.1 工程控制：通过改变工作场所的设计或工程控制措施来减少风险，如安装防护设备、改进工艺流程等。
3.2 管理控制：通过制定安全规章制度、培训员工、建立安全管理体系等来控制风险。
3.3 个体控制：鼓励员工采取个人防护措施，如佩戴安全帽、护目镜、防护手套等。
四、监测与改进4.1 监测控制效果：定期检查风险控制措施的有效性，并记录和分析相关数据。
4.2 风险评估的更新：根据监测结果，对风险评估进行更新和修订。
4.3 持续改进：通过持续改进风险控制措施和管理体系，不断提高工作场所的安全性和健康环境。
五、员工培训5.1 安全意识培训：提供有关工作场所安全的培训，使员工了解潜在风险和应对措施。
5.2 操作规程培训：培训员工正确操作设备和工艺流程，以减少操作失误导致的风险。
5.3 应急预案培训：培训员工应对突发事故和紧急情况的应急预案，提高应对能力。
石油工程HSE风险识别
风险矩阵法首先确定风险发生的可能性和后果的严重程度，然后根据这两个因素的不同组合，将风险 划分为高、中、低等不同等级。这种方法可以帮助识别出哪些风险需要重点关注和优先处理。
故障模式与影响分析
总结词
故障模式与影响分析是一种系统化的风险识别方法，通过对系统或设备的故障模式进行分析，评估其对整个系统 的影响。
详细描述
故障模式与影响分析首先识别出系统或设备的各种故障模式，然后分析这些故障模式对系统性能和安全性的影响， 最后根据影响程度对故障模式进行排序，确定哪些故障模式需要优先处理。
危险与可操作性研究
总结词
危险与可操作性研究是一种以过程为导 向的风险识别方法，通过对工艺流程的 各个环节进行分析，找出潜在的危险和 操作问题。
• 健康风险：主要指石油工程作业过程中可能对作业人员及周边居民造成的健康危害，如有毒有害气体泄漏、噪声污染等。 • 安全风险：主要指石油工程作业过程中可能引发的各类事故，如火灾、爆炸、机械伤害等。 • 环境风险：主要指石油工程作业过程中可能对环境造成的污染和破坏，如土壤污染、水体污染、生态破坏等。
HSE风险分类
许多HSE风险在日常工作中难以 察觉，需要专业的风险评估人员 进行识别。
动态性
石油工程的作业过程是一个动态 变化的过程，因此HSE风险也具 有动态性，需要持续进行监测和 评估。
02 石油工程HSE风险识别方 法
风险矩阵法
总结词
风险矩阵法是一种简单直观的风险评估方法，通过将风险发生的可能性和后果的严重程度进行量化， 将风险划分为不同的等级。
防范措施
加强设备维护和保养，定期进行安全检查；作业人员应接 受专业培训，掌握硫化氢的特性和防护措施；配备个人防 护用品，如化学防护眼镜、化学防护服等。
HSE风险识别与控制
HSE风险识别与控制一、引言HSE（Health, Safety, and Environment）风险识别与控制是一项关键的工作，旨在确保工作场所的健康、安全和环境保护。
本文将详细介绍HSE风险识别与控制的标准流程、方法和措施，以确保工作场所的安全和环境可持续发展。
二、HSE风险识别1. 风险识别的重要性风险识别是HSE管理的基础，它能匡助组织识别潜在的危（wei）险和风险源，并采取相应的控制措施，以减少事故和环境污染的发生。
2. 风险识别的流程（1）采集信息：通过调查、观察和记录，采集与工作场所相关的信息，包括设备、工艺、人员和环境等方面的数据。
（2）识别潜在风险：根据采集到的信息，识别潜在的危（wei）险和风险源，并进行分类和评估。
（3）风险评估：对识别出的风险进行定性和定量评估，确定其严重程度和可能性，以便制定相应的控制措施。
（4）风险记录：将识别和评估的结果进行记录，包括风险描述、评估数据和控制建议等。
3. 风险识别的方法（1）安全检查：定期进行工作场所的安全检查，发现并记录潜在的危（wei）险和风险源。
（2）风险评估矩阵：使用风险评估矩阵对风险进行定性和定量评估，以确定其优先级和采取相应的控制措施。
（3）专家咨询：请专业的HSE专家参预风险识别工作，提供专业的意见和建议。
三、HSE风险控制1. 风险控制的原则（1）优先控制：优先控制高风险和严重后果的风险。
（2）综合控制：采取多种控制措施，综合应对风险。
（3）适度控制：控制措施应适度，既要确保安全和环境保护，又要保证工作的正常进行。
2. 风险控制的措施（1）工程控制：通过改变工艺、设备或者环境来控制风险，如安装防护设备、改进工艺等。
（2）行政控制：通过制定和执行相关的管理制度和规章制度来控制风险，如培训员工、制定操作规程等。
（3）个体防护措施：为员工提供个体防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
3. 风险控制的监督与改进（1）监督控制措施的执行情况，确保控制措施的有效性。
HSE风险识别与控制
HSE风险识别与控制一、引言在现代工业生产过程中，安全与健康环境（HSE）风险的识别与控制是至关重要的。
本文将详细介绍HSE风险识别与控制的标准格式，包括风险识别的方法、风险评估的步骤、风险控制的措施等。
二、风险识别1. 风险识别的目的风险识别的目的是通过识别潜在的危险和风险源，提前预防事故和职业病的发生，确保工作环境的安全与健康。
2. 风险识别的方法（1）工作场所观察：通过对工作场所进行巡视和观察，发现可能存在的危险源和不安全行为。
（2）工作任务分析：对工作任务进行细致分析，识别可能存在的风险和潜在危险。
（3）工作人员访谈：与工作人员进行交流和访谈，了解他们对工作环境中潜在风险的看法和经验。
（4）事故和事故记录分析：通过分析过去的事故和事故记录，找出潜在的风险源和危险行为。
三、风险评估1. 风险评估的目的风险评估的目的是确定风险的严重程度和可能性，为制定有效的控制措施提供依据。
2. 风险评估的步骤（1）确定风险严重程度：根据潜在的危害程度，将风险分为低、中、高三个级别。
（2）确定风险可能性：根据风险发生的频率和可能性，将风险分为低、中、高三个级别。
（3）计算风险等级：将风险严重程度和可能性相结合，计算出风险的等级，以确定优先处理的风险。
四、风险控制1. 风险控制的原则（1）优先采用技术措施：通过改进工艺、设备或工作方式来消除或减少风险。
（2）采用个人防护措施：为工作人员提供适当的个人防护装备，降低风险对其健康的影响。
（3）建立管理控制措施：通过制定相关的安全规章制度和操作程序，确保风险得到有效控制。
2. 风险控制的措施（1）工程控制措施：如改进设备设计、增加安全设施等，以消除或减少风险源。
（2）行政控制措施：如制定操作规程、提供培训等，以规范工作行为，减少人为失误。
（3）个人防护措施：如佩戴防护眼镜、呼吸器等，以保护工作人员的安全与健康。
五、总结HSE风险识别与控制是确保工作环境安全与健康的重要工作。
HSE风险识别与控制
HSE风险识别与控制一、引言HSE（健康、安全与环境）风险识别与控制是指在工作场所中识别和评估潜在的健康、安全和环境风险，并采取相应的控制措施以减少或消除这些风险。
本文将详细介绍HSE风险识别与控制的标准格式。
二、风险识别1. 风险识别流程风险识别流程包括以下步骤：1.1 确定风险识别的范围和目标；1.2 收集相关信息，包括工作场所的布局、设备和材料的使用情况等；1.3 识别潜在的风险源；1.4 评估风险的可能性和严重程度；1.5 制定风险识别报告。
2. 风险识别方法常用的风险识别方法包括：2.1 定性分析：通过专家判断和经验来识别风险；2.2 定量分析：使用数学模型和统计方法来评估风险；2.3 事件树分析：通过构建树状结构来分析事件的发展过程；2.4 故障模式与影响分析（FMEA）：识别系统故障的可能模式和影响；2.5 人机界面分析：评估人机界面的安全性。
三、风险控制1. 风险控制原则风险控制的原则包括以下几点：1.1 风险评估：通过评估风险的可能性和严重程度来确定控制措施的优先级；1.2 风险消除：尽可能消除或减少风险源；1.3 风险控制层次：采取适当的控制层次，如工程控制、行政控制和个人防护措施；1.4 风险监测：定期监测风险控制措施的有效性。
2. 风险控制措施常见的风险控制措施包括：2.1 工程控制：通过改变工作环境或工作方式来减少风险，如使用安全设备、改进工艺流程等；2.2 行政控制：通过制定安全规章制度、培训员工等来控制风险；2.3 个人防护措施：提供个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等；2.4 应急措施：制定应急预案，以应对突发事件。
四、案例分析以某化工企业为例，进行风险识别与控制的案例分析。
1. 风险识别1.1 确定风险识别的范围和目标：针对化工生产过程中的潜在风险进行识别，以确保员工的健康和安全。
1.2 收集相关信息：了解该企业的生产流程、设备使用情况、员工操作方式等。
1.3 识别潜在的风险源：识别可能存在的化学品泄漏、火灾、爆炸等风险源。
第三章 石油工程HSE风险识别
安全生产管理组织机构、安全生产管理制 度、事故应急救援预案、特种作业人员培训、 日常安全管理等方面
三、危险、有害因素的识别
2.设备或装臵的危险、有害因素识别
(1)工艺设备、装臵的危险、有害因素识别 (2)化工和机械加工设备的危险、有害因素识别 (3)电气设备的危险、有害因素识别 (4)特种机械的危险、有害因素识别 (5)锅炉及压力容器的危险、有害因素识别
第三章
石油工程HSE风险识别
第一节 风险识别基础
风险识别即危害辨识。 有助于危害辨识的三个问题：
是否存在危害源? 谁(什么)会受到伤害? 伤害如何发生?
对于所具有的伤害潜能明显可以忽略的危害， 毋须用文件记录或予以进一步考虑。
第一节 风险识别基础
• 危害辨识的任务： • 危害是指材料、物品、系统、工艺过程、设施或工厂对人、 财产或环境具有产生伤害的潜能。 • 危害辩识就是找出可能引发事故导致不良后果的材料、系 统、生产过程或工厂的特征。 • 危害辩识的两个关键任务： ---识别可能引发事故的材料、系统、生产过程或工厂
1）按导致事故的直接原因进行分类(6类)
心理、生理性危险、有害因素 行为性危险、有害因素 • 负荷超限
• 健康状况异常 • 从事禁忌作业 • 心理异常 • 辨识功能缺陷 • 指挥错误 • 操作失误 • 监护失误 • 其他错误
• 其他心理、生理性危 险、有害因素
• 其他行为性危险、有害 因素
其他危险、有害因素
3)按职业健康分类
参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的 《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》， 将危险、有害因素分为7类： –生产性粉尘 –毒物 –噪声与振动 –高温 –低温 –辐射（电离辐射、非电离辐射） –其他有害因素等
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参考地震资料 进行钻井设计
钻井突变显 示高压地层
关井
压井
地震解释 不准确
参照起钻 抽吸分析
地质师能力 起钻时未适 时灌满泥浆 地质师能力 固井作业
钻井设计 不准确
司钻没有发 现钻进突变 (钻具放空)
司钻能力
泥浆录井人 员交叉检查
事故识别树状图
屏 障 设 置 树 状 图
三、危险、有害因素的识别
危险、有害因素的识别就是找出可能引 发事故导致不良后果的材料、系统、生产 过程或工程的特征，并辨识可能发生的事 故后果。 危险、有害因素的识别实际上就是系统 安全分析的过程。
细类
小类 中类
大类
人的因素
心理和生理性的危险有害因素（6项） 行为性的危险有害因素（4项） 负荷超限 指挥错误 健康状况异常 操作失误 从事禁忌作业 监护失误 心理异常 其他行为性危险、有害因素 辨识功能缺陷 其他心理、生理性危险、有害因 素
物的因素
物理性危险和有害因素（15项）
化学性危险和有害因素（10项）
※ 系统安全分析方法：应用系统安全评价方法进 行危险、有害因素辨识。该方法常用于复杂系统 和没有事故经验的新开发系统。 • 事件树（ETA） • 事故树（FTA） • …… 危险、有害因素的分析需要选择合适的辨识方法， 应根据分析对象的性质、特点和分析人员的知识经验 和习惯来选用。
领结图分析
预防措施 应急措施
（5）一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装臵、设备、场 所等；
（6）危险物质如有毒、有害、易燃易爆物质；
（7）生产、加工、储存危险物质的装臵、设备、场所；
（8）人体一旦与之接触可能导致能量意外释放的物体。
• 第二类危险源包括的内容 包括人、物、环境三个方面
人为失误（包括决策失误，人机学和过负荷）；
危
可预见 的事故
后
害
HSE 关键 任务
工程活动 维修和保养 操 作
果
HSE 关键 任务
起钻时抽吸
地层中碳氢化合物
循环漏失
泥浆比重不足 地点:井场 事件:失控
钻井中未料到高压层
油气失控 从井口流出
起钻时未适时灌注泥浆
固井作业
隐患识别树状图
起钻时抽吸 循环时发生漏失 泥浆比重不足 钻遇未料到的高压层 地点:井场 事件:失控 地层中碳 氢化合物
重点：危险、有害因素，危险源与重大危险源，风险识 别方法和过程 难点：风险识别过程，评价单元划分
第一节 风险识别基础
风险识别即危害辨识。 有助于危害辨识的三个问题：
是否存在危害源? 谁(什么)会受到伤害? 伤害如何发生?
对于所具有的伤害潜能明显可以忽略的危害， 毋须用文件记录或予以进一步考虑。
安全管理缺陷：
• 安全管理的缺陷可参考以下分类： (1)对物（含作业环境）性能控制的缺陷，如设计、监测和不 符合处臵方面的缺陷。 (2)对人失误控制的缺陷，如教育、培训、指示、雇用选择、 行为监测方面的缺陷。
(3)工艺过程、作业程序的缺陷，如工艺、技术错误或不当， 无作业程序或作业程序有错误。
一般在工业活动中进行环境危害辨识，主要按 污染物的形态分类识别。
根据HSE管理体系的要求，有关环境的危害因素 可分为以下六类： 向大气的排放 向水体的排放 废物管理 土地污染 原材料与自然资源的使用 其他当地环境问题和社区性问题。
• • • • • •
4、危险源的分类
分为第一类危险源和第二类危险源两类
爆炸品 压缩气体和液化气体 易燃液体 易燃固体．自燃物品和遇湿易燃物品 氧化剂和有机过氧化物 有毒品 放射性物品 腐蚀品 粉坐与气溶胶 其他化学性危险和有害因素
设备、设施、工具、附件缺陷 防护缺陷 电伤害 噪声 振动危害 电离辐射 非电离辐射 运动物伤害 明火 高温物质 低温物质 生物性危险和有害因素 （5项） 信号缺陷 标志缺陷 致病微生物 有害光照 传染病媒介物 其他物理性危险和有害因素 致害动物 致害植物 其他生物性危险、有害因素
物的故障(材料缺陷、设备故障)；
系统运行的环境：包括温度、湿度、照明、粉尘、 通风、噪声、振动等物理环境以及企业和社会的软环 境。
二、危险有害因素辨识方法
1、危害辨识的方法
※ 直观经验法：适合于有可供参考先例、有 以往经验可以借鉴的危险、有害因素辨识过程， 不能应用在没有先例的新系统中。 • 对照、经验法 • 类比方法
2、危险、有害因素产生的原因
所有的危险、有害因素尽管其表现形式不同， 但从本质上讲，之所以能造成危险、有害的后果， 都可归结为两方面因素的综合作用： –存在危险有害物质、能量； –危险有害物质、能量失去控制，并导致危险有害 物质的泄漏、散发和能量的意外释放。 • 存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失 去控制是危险、有害因素转换为事故的根本原因。
一、危险、有害因素
1、危险、有害因素的定义 危险因素——是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害 的因素。 有害因素——是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对 物造成慢性损害的因素。 区别： 危险因素强调突发性和瞬间作用。 有害因素强调在一定时间范围内的积累作用。 危险、有害因素：可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚 至导致疾病的因素。
第三章
石油工程HSE风险识别
教学要求
• • • • • • • 理解并掌握危险、有害因素的概念及分类。 了解危险、有害因素的识别方法，掌握关联图分析法。 了解危险、有害因素的识别过程。 掌握重大危险源的概念。 理解评价单元的划分依据。 根据专业需要，了解钻井作业风险识别内容。 能独立对给定工作环境进行较为系统的风险识别。
(7)灼烫 –指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、 盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、 放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和 火灾引起的烧伤。 (8)火灾 (9)高处坠落 –指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包 括触电坠落事故。
(10)坍塌 –指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳 定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、 堆臵物倒塌等， –不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。 (11)冒顶片帮 (12)透水 (13)放炮-指爆破作业中发生的伤亡事故。 (14)火药爆炸 –指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆 炸事故。
4)按环境影响因素分类
环境污染有各种类型：
• 按污染产生的原因可分为生产污染和生活污染，生产 污染又可分为工业污染、农业污染、交通污染等等；
• 按污染物的性质可分为生物污染、化学污染和物理污 染（噪声、放射性、热污染、电磁波等）；
• 按环境要素可分为大气污染、水体污染和土壤污染等；
• 按污染物的形态可分为废气污染、废水污染和固体废 物污染，以及噪声污染、辐射污染等。
3、危险、有害因素的分类
• 对危险、有害因素进行分类，是为了便于对危险、 有害因素进行分析与识别。 • 危险、有害因素分类的方法有多种，下面将简要介 绍危险、有害因素的分类方法。
1）按可能导致生产过程中危险和有害因素的性质分
（GB/T 13816-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》）
人的因素 物的因素 环境因素 管理因素
(3)建（构）筑物：结构、防火、防爆、朝向、采
光、运输（操作、安全、检修）通道等。
(4)生产工艺过程：物料（毒性、腐蚀性、燃爆
性）、温度、压力、速度、作业及控制条件、 交通及失控状态。
(5)生产设备、装臵群
室外作业场所环境不良（18项）
恶劣气候与环境 作业场地和变通设施湿滑 作业场地狭窄 作业场地杂乱 作业场地不平 航道狭窄，有暗礁或险滩 脚手架、阶梯和活动梯架缺陷 地面开口缺陷 建筑物和其他结构缺陷 门和围栏缺陷 作业场地基础下沉 作业场地安全通道缺陷 作业场地安全出口缺陷 作业场地光照不良 作业场地空气不良 作业场地温度、湿度、气压不适 作业场地涌水 其他室外作业场地环境不良
环境因素
室内作业场所环境不良 （15项）
室内地面滑 室内作业场所狭窄 室内作业场所杂乱 室内地面不平 室内梯架缺陷 地面、墙和天花板上的开口缺陷 房屋基础下沉 室内安全通道缺陷 房屋安全出口缺陷 采光照明不良 作业场所空气不良 室内温度，湿度、气压不适 室内给、排水不良 室内涌水 其他室内作业场所环境不良
2、危险、有害因素产生的原因
危险有害物质和 能量失控主要体 现在3个方面：
人的不安全行为
物的不安全状态
管理缺陷
人的不安全行为：
• 在GB 6441-1986《企业职工伤亡事故分类》中，将 人的不安全行为分为操作失误、造成安全装臵失效、 使用不安全设备等13大类.
物的不安全状态：
将物的不安全状态分为四大类： –防护、保险、信号等装臵缺乏或有缺陷， –设备、设施、工具、附件有缺陷， –个人防护用品、用具缺少或有缺陷， –生产（施工）场地环境不良。
职业健康管理不完善 职业安全卫生责任制未落实 职业安全卫生管理规章制度不完善 其他管理因素缺陷 建设项目“三同时’制度来落实 操作规程不规范 事故应急预案及响应缺陷 培训制度不完善 其他职业安全卫生管理规章制度不健全
2)参照《企业职工伤亡事故分类》进行分类(勘探 9.24)
参照《企业职工伤亡事故分类》（GB 64411986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、 致害物、伤害方式等，将事故分为20类。 (1)物体打击 –指物体在重力或其他外力的作用下产生运动， 打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、 车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 (2)车辆伤害 –指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物 体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备 提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
(4)用人单位的缺陷，如人事安排不合理、负荷超限、无 必要的监督和联络、禁忌作业等。