机械设备的安装技术概述(共30张PPT)
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设备安装课件ppt
高效原则
在保证安全和质量的前提 下，设备安装应追求效率 ，尽可能缩短安装时间， 降低成本。
设备安装的流程
准备工作
在开始安装前，应进行充分的准备工 作，包括了解设备安装要求、检查设 备和工具、制定安装计划等。
01
02
基础制作
根据设备的要求和规格，进行基础制 作，确保设备安装的稳定性和安全性 。
03
设备搬运
设备的调试与检测
调试
根据设备性能指标，对设备的各项功能进行调试，确保设备正常运行。
检测
对设备的各项性能进行检测，确保设备符合设计要求，能够满足生产或使用需 求。
04
设备安装后的检查与验收
设备运行检查
设备启动与关闭
检查设备是否能正常启动和关闭 ，以及是否有异常声音或振动。
功能测试
按照设备说明书，逐项测试设备 各项功能是否正常，如显示屏、
验收文档的整理与提交
验收报告
根据检查和测试结果，编写设备验收报告，记录设备的运行状况 、安全性能等。
技术资料
收集并整理设备的技术资料，如说明书、图纸、合格证书等，以便 后续维护和管理。
提交与归档
将验收报告和技术资料提交给相关部门或客户，并将资料归档保存 ，以便日后查阅。
05
常见问题与解决方案
设备安装过程中的常见问题
设备故障
设备内部元件出现故障，导致设备无法正常工作。
软件不兼容
设备所使用的软件与操作系统不兼容，导致设备无法正常使用。
解决方案与预防措施
选择合适的安装位置
正确连接电源与信号线
仔细阅读设备说明书，正确连接 电源和信号线。
根据设备特性选择合适的安装位 置，确保设备的散热和维护。
机械设备安装工艺ppt课件
一个国家的机械设备的拥有量和先进性，即是衡量这个国家生 产力水平和科技技术的重要标志，有是这个国家发展国民经济的物 质和技术基础。
四，本课本内容学习任务和主要内容
• 1，机械设备安装施工主要工种及基本作业内容。
（1）安装钳工 （2）管道工 （3）电气安装工 （4）设备起重工 （5）铆工 （6）焊工 （7）混泥土工
八、设备润滑加油
•润滑和加油是机械设备正常运转的必要条件； •润滑油路和润滑部位要清洁，润滑剂符合技 术要求，质量合格； •设备润滑剂加入量要适当。
九、试运转
•试运转的目的是检验施工质量和设备质量； •试运转一般按先空负荷、后负荷；先附属设 备、后主机；先单机、后联动；先低速、后 高速的顺序进行；
十一、特种设备安装
•起重机、电梯和锅炉属于特种设备； •特种设备安装必须严格遵守《特种设备安全 监察条例》； •施工单位必须取得相应资质，施工人员有合 格证； •开工前需要备案，施工中接受监督，竣工后 要检测合格，发合格证才能使用。
十二、特种设备相应法律法规
• 《特种设备安全监察条例》 • 《特种设备质量监督与安全监察规定》 • 《云南省特种设备行政许可实施细则（试行）》 • 《锅炉压力容器使用登记管理办法》 • 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》 • 《起重机械安全监察规定》
机械设备安装工艺
陈家安
第一章机械设备概述
一， 机械设备； 概念；为了满足人们维持生产和生活各种需求而提供的各种机械类设备的总
称。 二，分类； （1）按用途分；动力机械，工程机械，起重机械，运输机械等。 （2）按行业分；药用机械，纺织，铁路机械等。 （3）按能量转换方式分；燃油机械，水利机械，太阳能机械，风能机械，
（7）轻工业机械
四，本课本内容学习任务和主要内容
• 1，机械设备安装施工主要工种及基本作业内容。
（1）安装钳工 （2）管道工 （3）电气安装工 （4）设备起重工 （5）铆工 （6）焊工 （7）混泥土工
八、设备润滑加油
•润滑和加油是机械设备正常运转的必要条件； •润滑油路和润滑部位要清洁，润滑剂符合技 术要求，质量合格； •设备润滑剂加入量要适当。
九、试运转
•试运转的目的是检验施工质量和设备质量； •试运转一般按先空负荷、后负荷；先附属设 备、后主机；先单机、后联动；先低速、后 高速的顺序进行；
十一、特种设备安装
•起重机、电梯和锅炉属于特种设备； •特种设备安装必须严格遵守《特种设备安全 监察条例》； •施工单位必须取得相应资质，施工人员有合 格证； •开工前需要备案，施工中接受监督，竣工后 要检测合格，发合格证才能使用。
十二、特种设备相应法律法规
• 《特种设备安全监察条例》 • 《特种设备质量监督与安全监察规定》 • 《云南省特种设备行政许可实施细则（试行）》 • 《锅炉压力容器使用登记管理办法》 • 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》 • 《起重机械安全监察规定》
机械设备安装工艺
陈家安
第一章机械设备概述
一， 机械设备； 概念；为了满足人们维持生产和生活各种需求而提供的各种机械类设备的总
称。 二，分类； （1）按用途分；动力机械，工程机械，起重机械，运输机械等。 （2）按行业分；药用机械，纺织，铁路机械等。 （3）按能量转换方式分；燃油机械，水利机械，太阳能机械，风能机械，
（7）轻工业机械
机械装配技术 ppt课件
42
PPT课件
2) 轴与外壳的检验 清洗轴承与外壳，确认无伤痕或 机械加工留下的毛刺。外壳内绝对 不得有研磨剂、型砂、切屑等。 其次检验轴与外壳的尺寸、形状 和加工质量是否与图纸符合。 安装轴承前，在检验合格的轴与外 壳的各配合面涂布机械油。
43
PPT课件
2、轴承的安装方法：
轴承的安装应根据轴承结构， 尺寸大小和轴承部件的配合性质而 定，压力应直接加在紧配合的套圈 端面上，不得通过滚动体传递压力。
1、螺栓机械性能等级可分为： 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 共10个性能等级。
30
PPT课件
二、螺栓等级分类：
2、等级分类中各数值的表示（n.m）： 小数点前表示：抗拉强度n100 MPa。 小数点后表示：屈强比0.m。
31
PPT课件
例：4.8级螺栓 ： 4表示抗拉强度是4×100＝400MPa 8表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：⊕抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能 够承受的最大拉应力。 ⊕屈服强度：材料开始产生宏观塑性 变形时的应力。 ⊕屈强比：屈服强度与抗拉强度的比 值，称为屈强比。 ⊕强度换算：1 MPa＝ 10.1972kgf/cm2
（4）各种管道和密封部位，装配后 不得有渗漏现象。
12
PPT课件
装配工作的基本要求 ：
（5）试车前，应检查各个部件连接 的可靠性和运动的灵活性，各操纵 手柄是否灵活和手柄位置是否在合 适的位置；试车前，从低速（压） 到高速（压）逐步进行。
13
PPT课件
装配图的主要内容：
⑴图形，能表达零件之间的装配关系、 相互位置关系和工作原理的一组视 图；
32 PPT课件
《设备安装知识》PPT课件
• 在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系 统的整体效果。机械设备的动作、行程、速度 及联锁控制等均应符合设计功能要求。
13
十、验收
• 全部完成并经验收符合设计要求和有关规 范、标准的规定；
• 设备在试运行期运行稳定； • 竣工文件编制完成； • 特种设备经有关部门检测合格，并出具检
测报告、合格证。
读
2023最 新 整 理 收 集 do something
机械设备安装知识
1
一、一般设备安装程序
• 设备基础施工(放线、预埋) →基础检 查验收→开箱检查与清点→设备吊装 就位→设备固定→拆卸、清洗与装配 →设备调整与精度检测→润滑与设备 加油→试运转→验收。
2
二、基础检查验收
• 设备基础平面位置、标高、几何尺寸测量 检查；
16
十二、特种设备相应法律法规
• 《特种设备安全监察条例》 • 《特种设备质量监督与安全监察规定》 • 《云南省特种设备行政许可实施细则（试行）》 • 《锅炉压力容器使用登记管理办法》 • 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行
政处罚规定》 • 《起重机械安全监察规定》
17
•
感 谢 阅
读感 谢 阅
4
• 方法：
• 清点设备的零件、附件是否短缺，检查设 备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现 象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合 格证是否齐全。
• 主要材料进场时，必须有出厂合格证及检 验报告。若出现材料代用，必须取得设计 或有关部门的认可后，方能投入使用。应 避免材料发潮、变质或丢失等现象的发生。
5
四、设备吊装就位
• 吊装前基础划定安装基准线，设置好 垫铁；
• 重量大、体积大、安装位置高的设备 要做好筹划，如起重机、数控车床等 等。
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十、验收
• 全部完成并经验收符合设计要求和有关规 范、标准的规定；
• 设备在试运行期运行稳定； • 竣工文件编制完成； • 特种设备经有关部门检测合格，并出具检
测报告、合格证。
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机械设备安装知识
1
一、一般设备安装程序
• 设备基础施工(放线、预埋) →基础检 查验收→开箱检查与清点→设备吊装 就位→设备固定→拆卸、清洗与装配 →设备调整与精度检测→润滑与设备 加油→试运转→验收。
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二、基础检查验收
• 设备基础平面位置、标高、几何尺寸测量 检查；
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十二、特种设备相应法律法规
• 《特种设备安全监察条例》 • 《特种设备质量监督与安全监察规定》 • 《云南省特种设备行政许可实施细则（试行）》 • 《锅炉压力容器使用登记管理办法》 • 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行
政处罚规定》 • 《起重机械安全监察规定》
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4
• 方法：
• 清点设备的零件、附件是否短缺，检查设 备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现 象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合 格证是否齐全。
• 主要材料进场时，必须有出厂合格证及检 验报告。若出现材料代用，必须取得设计 或有关部门的认可后，方能投入使用。应 避免材料发潮、变质或丢失等现象的发生。
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四、设备吊装就位
• 吊装前基础划定安装基准线，设置好 垫铁；
• 重量大、体积大、安装位置高的设备 要做好筹划，如起重机、数控车床等 等。
机械设备安装工程PPT课件
设计图示几何尺寸 7.压力试验（整体塔器制
展开计算，不扣除 作）
容器孔洞面积
8. 预热、后热与整体热 处理
静置设备安装
项目编码 项目 项目特征 计量 工程量计算规则
名称
单位
工程内容
030502001
分片、 分段 容器
1.到货状态 2.材质 3.立式 4.卧式 5.安装高度 6.焊接方式 7.直径 8.质量 9.内部构件
计量 工程量计算规则 单位
工程内容
按设计图示数量计算。 1.本体安装
直联式泵的质量包括本 2.泵拆装检查
台
体、电机及底座的总质 量；非直联式的不包括
3.电动机安装 4.二次灌浆
电动机质量；深井泵的
质量包括本体、电动机、
底座及设备扬水管的总
质量。
1.本体安装
按设计图示数量计算。 2.泵拆装检查
台
3.电动机安装 4.二次灌浆
四、工程量清单计价
（一）有关静置设备制作的定额计算规则
(1)金属容器、塔器、热交换器的“容积”是指按制 造图示尺寸计算(不考虑制造公差)以“m3”表示， 不扣除内部附件所占体积。
(2)金属容器、塔器、热交换器的设备重量，以金属 净重量“t”为计量单位，不扣除开孔割除部分的重 量；不包括外部附件(人孔、手孔、接管、鞍座、 支座)和内部防腐、刷油、绝缘及填充物的重量， 塔器的工程量应包括基础模块的重量。“金属净 重量”是指以制造图示尺寸计算的金属重量，以 “t”为计量单位 。
（二）泵的安装套用定额注意事项：
1、泵的安装定额包括下列内容：
(1)设备本体与本体联体的附件、管道、润滑冷 却装置等的清洗、组装、刮研。
(2)深井泵的泵体扬水管及滤水网安装。 (3)联轴器或皮带安装。 (4)设备带有的电动机及减震器安装。
起重机械安装维修实用技术PPT课件
4
起重机总质量
5
轮压
8
1、起重量：被起升重物的质量。 1、1有效起重量 1、2额定起重量 1、3总起重量 1、4最大起重量
9
2、起重机尺寸参数 幅度 悬臂有效伸缩距 起升高度
下降深度 起升范围 起重臂长度 起重机倾角
10
3、运动速度
起升(下降)速度 微速下降速度 回转速度 起重机(大车)运行速度 小车运行速度
21
第二章 起重机的基本构造
❖ 无论是结构简单还是结构复杂的 起重机，其基本构造都是由金属结 构部分、传动机构和安全、控制系 统三大部分组成。
22
第一节 起重机的金属结构
❖ 起重机的金属结构是由金属材料轧制的 型材和钢板采用铆接、焊接等方法，按照 一定的结构组成，规则地连接起来，能承 受载荷的构件。
❖ 4、标准跨度起重机在空载时允许的下挠值列于表 3.4.1
❖ 5、使用单位可以根据实际情况灵活掌握。
41
❖ 二、桥架变形的检查和测量 ❖ 三、桥架变形的修复方法 ❖ (一)火焰矫正法： ❖ 1、金属结构变形火焰矫正的原理 ❖ ⑴利用金属具有的热胀冷缩的特性，其机械性能
也随温度变化。
42
❖ ⑵当在金属结构上局部加热时，加热区的金属膨 胀受到周围冷金属的阻止，不能自由变形，某些 部位的金属被塑性压缩。冷却以后，残留的局部 收缩使结构获得矫正所需要的变形。
19
四、起重机械的可靠性及使用寿命
起重机械的可靠性： 表征起重机械作业能力的各项参数保 持在预定范围内的可能性
包括： 无故障性、耐久性、维修性和保全性
20
起重机械的可靠性评价 按发生故障后是否导致严重事故分为两 类。
零件和结构的使用寿命 安全性、失效的后果、裂纹发现的难易、 工作级别和经济性等。
机械设备安装施工知识PPT学习教案
检验。
第15页/共34页
第五章 机器装配
⑶有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸等方法进行。 ⑷螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2~4个螺距；沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露。 ⑸有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之内；每个螺母下
查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面用0.03mm的塞尺检查， 应不能插入。 5.在高于200℃或具有其它特殊要求条件下工作的连接件及配合件等，装配时应在其配合表面涂防咬合剂。 以防止在以后的拆卸中造成拆卸困难。
第二节 螺栓、键、定位销装配
1.装配螺栓时，应符合下列要求： ⑴紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法。 ⑵螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，应按技术文件规定进行
面不得用2个相同的垫圈。 2.不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部位涂抹润滑剂。 3.有预紧力要求的螺栓连接，其预紧力可采用下列方法测定： ⑴应利用专门装配工具中扭力扳手，电动或气动扳手等直接测得数值； ⑵测量螺栓拧紧后的伸长量，满足技术文件中规定的数值。 4.装配精制螺栓和高强度螺栓前，应按技术文件要求检验螺栓孔直径的尺寸和加工精度，并检查处理被连接
力部位下方。 ⑶相邻两垫铁组间的距离，根据机器的重量、底座的结构及载荷分布等具体情况而
定，宜500~1000mm。 3.垫铁表面平整，无氧化皮、飞边。斜度1:20~1:10，对于重心较高或振动较大的机
器采用1:20的斜度。 4.斜垫铁应配对使用，如与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（一平二
斜），最多不应超过四层。垫铁组的高度宜为30~70mm。 5.垫铁直接放置在设备基础上应整齐平稳，接触良好，接触面积应大于50%，平垫
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第五章 机器装配
⑶有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸等方法进行。 ⑷螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2~4个螺距；沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露。 ⑸有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之内；每个螺母下
查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面用0.03mm的塞尺检查， 应不能插入。 5.在高于200℃或具有其它特殊要求条件下工作的连接件及配合件等，装配时应在其配合表面涂防咬合剂。 以防止在以后的拆卸中造成拆卸困难。
第二节 螺栓、键、定位销装配
1.装配螺栓时，应符合下列要求： ⑴紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法。 ⑵螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，应按技术文件规定进行
面不得用2个相同的垫圈。 2.不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部位涂抹润滑剂。 3.有预紧力要求的螺栓连接，其预紧力可采用下列方法测定： ⑴应利用专门装配工具中扭力扳手，电动或气动扳手等直接测得数值； ⑵测量螺栓拧紧后的伸长量，满足技术文件中规定的数值。 4.装配精制螺栓和高强度螺栓前，应按技术文件要求检验螺栓孔直径的尺寸和加工精度，并检查处理被连接
力部位下方。 ⑶相邻两垫铁组间的距离，根据机器的重量、底座的结构及载荷分布等具体情况而
定，宜500~1000mm。 3.垫铁表面平整，无氧化皮、飞边。斜度1:20~1:10，对于重心较高或振动较大的机
器采用1:20的斜度。 4.斜垫铁应配对使用，如与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（一平二
斜），最多不应超过四层。垫铁组的高度宜为30~70mm。 5.垫铁直接放置在设备基础上应整齐平稳，接触良好，接触面积应大于50%，平垫
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第13章 机械设备的安装技术 13.1 概述 13.2 机械设备基础 13.3 机械设备安装 13.4 设备试运行
13.1 概述
13.1.1 机械设备安装前的准备 机械设备安装工程，除技术复杂、质量要求高、工作繁重外，还有 工程任务不定型、现场分散、流动性大、高空作业多等特点，这就
决定了充分做好施工前准备工作的重要性和必要性。准备工作充分，
(2)垫板面积的计算 (3)垫板的放置方法 合理配置。 放置垫板的位置要根据设备底座的形状和大小
13.3 机械设备安装
图13-8 垫板的放置方法 a) 标准垫法 b)井字垫法 c)十字垫法 d)单侧垫法 e)三角垫法 f)辅助垫法
13.3 机械设备安装
1)每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫板，并尽量靠近地脚螺栓，相 邻两组垫板的距离为500～1000mm。 2)每组垫板应放置整齐，平垫板在下，斜垫板在上。
才能保证工程有计划、有秩序地如期完成。 (1)组织准备工作 经济指标。 (2)技术准备工作 段。 1) 工程概况、工程项目、工程量。 编制施工组织设计是技术准备的中心环节，它既 根据工程的需要，结合现场施工具体情况，成立
施工组织机构，集结施工队伍，落实施工项目、计划、进度及各项
是施工和管理的指导文件，也是对施工活动进行科学管理的重要手
是一种新技术，在基础施工时，不埋设地脚螺栓，也不预留螺栓孔， 只按图样上的尺寸和结构形式浇灌。
13.3 机械设备安装
13.3.1 机械设备开箱检查、清洗和预装 (1)设备的开箱检查和清洗 设备出厂时，制造厂根据设备的结构形 状、精密程度以及运输条件，采用不同的包装方法。
1)包装防护材料不需要保留的。
精度为0.1~0.5mm/m。
2)坐浆法：坐浆法是直接用高强度微膨胀混凝土埋设垫板的方法。
13.3 机械设备安装
图13-9 坐浆坑示意图
13.3.3 机座或设备的吊装
13.3 机械设备安装
将机座吊放在垫板上。若设备与设备的机座一体，将设备吊放在垫 板上。吊装时，要选好吊具，并将设备捆绑牢固。 13.3.4 设备安装位置的检测与调整
大部件组合的程度应视场地运输和起重的能力而定。
13.3 机械设备安装
(1)垫板类型 垫板类型如图13-7所示，分为平垫板、斜垫板、可调
垫板和开口垫板。
图13-7 垫板类型 a)平垫板 b)斜垫板 c)可调垫板 d)开口垫板
13.3 机械设备安装
表13-3 平垫板的规格(单位：mm)
表13-4 斜垫板的规格(单位:mm)
4)测量检查标高、中心线及各部分尺寸。 5)配置浇注混凝土，洒水保养，拆除模板。
13.2.2 基础尺寸
机械设备基础按其结构分为大块式和构架式两大类，大块式基础应 用广泛。大块式基础尺寸的确定方法，通常是根据经验公式求出基
础的质量，然后把质量换算成体积，从而拟定基础的尺寸。
13.2.3 基础验收
13.2 机械设备基础
定设备纵横中心线位置的基准。
图13-2 中心标板 a)工字钢式中心标板 b)槽钢式中心标板
13.1 概述
(2)设置基准点 基准点是测量和调整标高的标记。
图13-3 基准点的设置方法
13.2 机械设备基础
13.2.1 基础的施工过程 1)放线、挖基坑、基坑土壤夯实。 2)装设模板。
3)根据要求配置钢筋、固定地脚螺栓孔的模板。
地脚螺栓分为固定式、锚定式和环氧砂浆粘结式三种。
(1)固定式地脚螺栓 固定式地脚螺栓的形式如图13-4所示,其在基础 中的埋设方式如图13-5所示。
图13-4 固定式地脚螺栓的形式
13.2 机械设备基础
图13-5 固定式地脚螺栓在基础中的埋设方式 a)全部预埋式 b)部分预埋式 c)预留地脚螺栓孔式
设备基础的验收，应根据设备安装图以及基础施工单位提交的资料， 对基础进行全面检查及复测，并按照建筑与安装工程技术标准验收 规范中的规定执行。表13⁃2列出了一般设备基础施工的允许偏差。
表13-2 一般设备基础施工的允许偏差
13.2 机械设备基础
+13.2.4 基础的预压 在安装重型机械时，为防止安装后基础下沉或倾斜，要在安装前对 基础进行预压。当基础养护期满后，在基础上放上相当于设备重量2 倍的重物，进行预压。预压时间70~120h，每天用水准仪观察，直到 基础不再下沉为止。 13.2.5 基础地脚螺栓的类型和埋设方式
2)包装防护材料不能作为润滑剂或掺入润滑剂使用的；或虽能作为 润滑剂或掺入润滑剂使用但超过了有效期的。
3)因运输、保管不善，致使包装防护材料发生变质或零部件加工面
锈蚀、脏污的。 (2)设备的预装配和预调整 13.3.2 在机座下放置垫板 设备安置在基础之前，在机座和基础表面之间放置垫板。 预装配是将若干零部件组装成大部件，
13.1 概述
2) 施工进度。 3) 现场平面布置图(包括设备进场道路，设备堆放场地，大型机械设 备，施工用水、电等装置的设施以及临时施工措施等)。
4) 施工方法、技术标准、技术措施以及质量保证措施。
5) 配套设施(水、电、运输、仓库)、保证施工需要的措施。 6) 根据工程需要合理分配人力和物力的措施。
13.2 机械设备基础
(2)锚定式地脚螺栓 锚定式地脚螺栓如图13-6所示，分为锤头式和
双头螺栓式，螺栓穿过基础的预留锤头式 b)双头螺栓式 c)锤头式 d)双头螺栓式
(3)环氧树脂砂浆粘结式地脚螺栓
环氧树脂砂浆粘结式地脚螺栓
13.2 机械设备基础
7) 安全技术措施和文明施工措施。
13.1.2 机械设备安装顺序框图 机械设备安装顺序框图如图13⁃1所示。
13.1 概述
图13-1 机械设备安装顺序框图
13.1.3 设置安装基准
13.1 概述
为确定设备在基础上的平面位置及标高，应在基础上设置中心标板 和基准点。 (1)设置中心标板 中心标板是确定设备在平面上位置的基准，即确
3)垫板伸入底座的长度应超过地脚螺栓中心线露在底座外的长度，
平垫板为25～30mm，斜垫板为25～50mm。 4)二次灌浆前应将每组垫板固定焊牢在一起，防止浇灌时错动。
(4)放置垫板的施工方法
1)研磨法：将基础上安装垫板的位置，除去表面浮浆层，先用砂轮 打磨，后用磨石细研，使垫板与基础的接触面积达70%以上，水平
13.1 概述
13.1.1 机械设备安装前的准备 机械设备安装工程，除技术复杂、质量要求高、工作繁重外，还有 工程任务不定型、现场分散、流动性大、高空作业多等特点，这就
决定了充分做好施工前准备工作的重要性和必要性。准备工作充分，
(2)垫板面积的计算 (3)垫板的放置方法 合理配置。 放置垫板的位置要根据设备底座的形状和大小
13.3 机械设备安装
图13-8 垫板的放置方法 a) 标准垫法 b)井字垫法 c)十字垫法 d)单侧垫法 e)三角垫法 f)辅助垫法
13.3 机械设备安装
1)每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫板，并尽量靠近地脚螺栓，相 邻两组垫板的距离为500～1000mm。 2)每组垫板应放置整齐，平垫板在下，斜垫板在上。
才能保证工程有计划、有秩序地如期完成。 (1)组织准备工作 经济指标。 (2)技术准备工作 段。 1) 工程概况、工程项目、工程量。 编制施工组织设计是技术准备的中心环节，它既 根据工程的需要，结合现场施工具体情况，成立
施工组织机构，集结施工队伍，落实施工项目、计划、进度及各项
是施工和管理的指导文件，也是对施工活动进行科学管理的重要手
是一种新技术，在基础施工时，不埋设地脚螺栓，也不预留螺栓孔， 只按图样上的尺寸和结构形式浇灌。
13.3 机械设备安装
13.3.1 机械设备开箱检查、清洗和预装 (1)设备的开箱检查和清洗 设备出厂时，制造厂根据设备的结构形 状、精密程度以及运输条件，采用不同的包装方法。
1)包装防护材料不需要保留的。
精度为0.1~0.5mm/m。
2)坐浆法：坐浆法是直接用高强度微膨胀混凝土埋设垫板的方法。
13.3 机械设备安装
图13-9 坐浆坑示意图
13.3.3 机座或设备的吊装
13.3 机械设备安装
将机座吊放在垫板上。若设备与设备的机座一体，将设备吊放在垫 板上。吊装时，要选好吊具，并将设备捆绑牢固。 13.3.4 设备安装位置的检测与调整
大部件组合的程度应视场地运输和起重的能力而定。
13.3 机械设备安装
(1)垫板类型 垫板类型如图13-7所示，分为平垫板、斜垫板、可调
垫板和开口垫板。
图13-7 垫板类型 a)平垫板 b)斜垫板 c)可调垫板 d)开口垫板
13.3 机械设备安装
表13-3 平垫板的规格(单位：mm)
表13-4 斜垫板的规格(单位:mm)
4)测量检查标高、中心线及各部分尺寸。 5)配置浇注混凝土，洒水保养，拆除模板。
13.2.2 基础尺寸
机械设备基础按其结构分为大块式和构架式两大类，大块式基础应 用广泛。大块式基础尺寸的确定方法，通常是根据经验公式求出基
础的质量，然后把质量换算成体积，从而拟定基础的尺寸。
13.2.3 基础验收
13.2 机械设备基础
定设备纵横中心线位置的基准。
图13-2 中心标板 a)工字钢式中心标板 b)槽钢式中心标板
13.1 概述
(2)设置基准点 基准点是测量和调整标高的标记。
图13-3 基准点的设置方法
13.2 机械设备基础
13.2.1 基础的施工过程 1)放线、挖基坑、基坑土壤夯实。 2)装设模板。
3)根据要求配置钢筋、固定地脚螺栓孔的模板。
地脚螺栓分为固定式、锚定式和环氧砂浆粘结式三种。
(1)固定式地脚螺栓 固定式地脚螺栓的形式如图13-4所示,其在基础 中的埋设方式如图13-5所示。
图13-4 固定式地脚螺栓的形式
13.2 机械设备基础
图13-5 固定式地脚螺栓在基础中的埋设方式 a)全部预埋式 b)部分预埋式 c)预留地脚螺栓孔式
设备基础的验收，应根据设备安装图以及基础施工单位提交的资料， 对基础进行全面检查及复测，并按照建筑与安装工程技术标准验收 规范中的规定执行。表13⁃2列出了一般设备基础施工的允许偏差。
表13-2 一般设备基础施工的允许偏差
13.2 机械设备基础
+13.2.4 基础的预压 在安装重型机械时，为防止安装后基础下沉或倾斜，要在安装前对 基础进行预压。当基础养护期满后，在基础上放上相当于设备重量2 倍的重物，进行预压。预压时间70~120h，每天用水准仪观察，直到 基础不再下沉为止。 13.2.5 基础地脚螺栓的类型和埋设方式
2)包装防护材料不能作为润滑剂或掺入润滑剂使用的；或虽能作为 润滑剂或掺入润滑剂使用但超过了有效期的。
3)因运输、保管不善，致使包装防护材料发生变质或零部件加工面
锈蚀、脏污的。 (2)设备的预装配和预调整 13.3.2 在机座下放置垫板 设备安置在基础之前，在机座和基础表面之间放置垫板。 预装配是将若干零部件组装成大部件，
13.1 概述
2) 施工进度。 3) 现场平面布置图(包括设备进场道路，设备堆放场地，大型机械设 备，施工用水、电等装置的设施以及临时施工措施等)。
4) 施工方法、技术标准、技术措施以及质量保证措施。
5) 配套设施(水、电、运输、仓库)、保证施工需要的措施。 6) 根据工程需要合理分配人力和物力的措施。
13.2 机械设备基础
(2)锚定式地脚螺栓 锚定式地脚螺栓如图13-6所示，分为锤头式和
双头螺栓式，螺栓穿过基础的预留锤头式 b)双头螺栓式 c)锤头式 d)双头螺栓式
(3)环氧树脂砂浆粘结式地脚螺栓
环氧树脂砂浆粘结式地脚螺栓
13.2 机械设备基础
7) 安全技术措施和文明施工措施。
13.1.2 机械设备安装顺序框图 机械设备安装顺序框图如图13⁃1所示。
13.1 概述
图13-1 机械设备安装顺序框图
13.1.3 设置安装基准
13.1 概述
为确定设备在基础上的平面位置及标高，应在基础上设置中心标板 和基准点。 (1)设置中心标板 中心标板是确定设备在平面上位置的基准，即确
3)垫板伸入底座的长度应超过地脚螺栓中心线露在底座外的长度，
平垫板为25～30mm，斜垫板为25～50mm。 4)二次灌浆前应将每组垫板固定焊牢在一起，防止浇灌时错动。
(4)放置垫板的施工方法
1)研磨法：将基础上安装垫板的位置，除去表面浮浆层，先用砂轮 打磨，后用磨石细研，使垫板与基础的接触面积达70%以上，水平