拉深模的基本原理(四)

拉深模的基本原理（四）

八、拉深的模具结构

１．首次拉深模：

（１）模具结构简单，使用方便，制造容易。

（２）压边圈即起压边作用，又起卸料作用和板料的定位作用。

（３）凸模上开有气孔，以防止拉深件紧吸附于凸模上而造成困难。

（４）模具采用倒装式，以便在下部空间较大的位置安装和调节压边装置。

２．再次拉深模：

再次拉深模，半成品毛坯套在压边圈上定位，上模下降，下模上的凸模把半成品毛坯拉入凹模中，使半成品直径减小，主要区别：是压边圈与首次拉深的压边圈不同。

３．复合拉深模：拉深的凹模又起到落料凸模的作用。

九、拉深模工作部分尺寸的确定

其工作部分主要是指拉深凸模、凹模和压边圈。这些工作部件的结构尺寸对拉深件的变形和拉深件的质量有很大的影响。

１．拉深间隙

拉深间隙对拉深件筒形直壁部分有校正作用：间隙大，则校正作用减小，效果不明显，形成口大底小的锥形；间隙减小，则拉深力增大，易造成拉破的现象，而且模具的磨损快。

考虑到拉深中外缘的变厚，除最后一次拉深间隙取等于或略小于板料厚度以外（以保证工件精度），其余拉深都应把间隙取为稍大于材料厚度。对于不用压边圈的拉深，Z=(1～1.1)Zmax，未次拉深用小值，中间拉深用大值。

２．凸凹模圆角半径

凹模圆角半径对拉深件影响更大，凹模圆角不能小，但太大，易造成压边面积小而起皱，而且拉深过程中，凸缘较早离开压边圈，亦会引起起起皱现象。

凸模圆角小，圆角材料变薄严重，易拉裂：

r an=(0.6～0.9)t an-1

r t=(0.6～1)r a

最后工序rt=r工件>(1 ～２)t

３．凸凹模工作部分尺寸计算

拉深件尺寸精度主要取决于最后一道工序，拉深凸凹模尺寸，与中间工序尺寸无关，所以中间工序可直

接取工序尺寸作为模具工作部分尺寸，而最后一道工序则要根据工件内（外）形尺寸要求和磨损方向来确定凸凹模工作尺寸及公差。

按尺寸标注方式：

标外形：Ｄa=(D-0.75t)+ δn dt=(D-0.75-2Z)- δt

按内形标注：Da=(d+0.4t+2Z)+ δa dt=(d+0.4t) δt

其中δa和δt按ＩＴ８～９级精度。

拉深凸模出气孔按d=(5～１０)mm

４．采用压边圈条件及压边圈类型

（１）不产生起皱的条件是：Ｄ-d<22t

（２）压边装置的类型：刚性和弹性两类。

刚性压边圈：是双动压力机上利用外滑块压边，压边不随拉深的行程变化而变化。

弹性压边装置：用于单动压力机上，压边力随冲床的行程变化而变化。

（３）压边圈的类型：

平面压边圈：一般用于首次拉深

带弧形的压边圈：用于t/D<0.3带有小凸缘圆角半径的拉深。

带限位装置的压边圈：保持压边力均衡，防止压边圈把毛坯压得太死。

十、拉深的质量分析：

1．拉裂，起皱：由于压边力小，造成起皱，使拉入凹模型腔困难。

2．拉裂：径向拉应力太大。

3．起皱：切向压应力太小，失稳。

4．工件边缘呈锯齿状：毛坯边缘有毛刺。

5．工件边缘高低不一：毛坯中心与模具中心不一致，或是由于材料壁厚不均，凹模圆角半径，模具间隙不均。

6．危险断面显著变薄：圆角半径（模具）太小，压力力太大。

7．工件底部拉脱：凹模圆角太小。材料处于切割状态。

8．工作凸缘折皱：凹模圆角半径太大，拉深未了时压力圈压不到，起皱后被继续拉入凹模。