加工中心电主轴

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hec1600卧式加工中心技术参数

hec1600卧式加工中心技术参数HEC1600卧式加工中心技术参数HEC1600卧式加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。

下面我们将详细介绍该设备的技术参数。

1. 机床主轴HEC1600卧式加工中心采用的主轴为高速电主轴，最高转速可达15000转/分钟。

主轴具有较高的刚性和稳定性，能够满足各种加工要求。

2. 行程范围HEC1600卧式加工中心的X轴行程为1600mm，Y轴行程为1300mm，Z轴行程为1000mm。

这一行程范围足够大，能够满足大型工件的加工需求。

3. 工作台HEC1600卧式加工中心的工作台尺寸为1600mm×1300mm，承载能力为4000kg。

工作台采用T型槽设计，方便夹紧工件，确保加工稳定性。

4. 刀库HEC1600卧式加工中心配备了24个刀位的刀库，可以实现多刀具的自动换刀。

刀库采用伺服驱动，刀具换位快速准确，提高了生产效率。

5. 控制系统HEC1600卧式加工中心采用的是先进的数控系统，具有高度灵活性和稳定性。

该系统支持G代码和M代码编程，能够实现复杂零件的加工。

6. 快速移动速度HEC1600卧式加工中心的快速移动速度为30m/min，加工速度为15m/min。

快速移动速度的提高，能够显著提高加工效率，缩短生产周期。

7. 加工精度HEC1600卧式加工中心的定位精度为0.008mm，重复定位精度为0.005mm。

高精度的加工精度可以满足对零件精度要求较高的加工任务。

8. 冷却系统HEC1600卧式加工中心配备了冷却系统，能够及时降低机床温度，保证加工过程中的稳定性和精度。

9. 自动润滑系统HEC1600卧式加工中心自带自动润滑系统，能够对机床的各个润滑点进行定期润滑，保证机床的正常运行和寿命。

10. 外形尺寸HEC1600卧式加工中心的外形尺寸为4200mm×6200mm×3600mm，整机重量约为15吨。

电主轴技术讲座第二讲电主轴的基本参数与结构_一_

电主轴技术讲座第二讲电主轴的基本参数与结构_一_电主轴（Electrospindle）是一种将电能转换为机械能的装置，常用于数控机床、加工中心等设备中。

本讲座将介绍电主轴的基本参数与结构。

一、电主轴的基本参数2. 功率（Power）：电主轴的功率是指单位时间内产生的机械功率，单位为千瓦（kW）。

功率的选择要根据切削力和材料的硬度等因素来确定，一般在2-50kW之间。

3. 扭矩（Torque）：电主轴的扭矩是指主轴承受的力矩大小，单位为牛顿米（Nm）。

扭矩的大小直接影响主轴的加工能力和稳定性，一般在2-500Nm之间。

4. 刚度（Stiffness）：电主轴的刚度是指主轴的抗弯、抗扭能力，也是主轴受力时的变形量。

刚度的高低决定了电主轴的动态性能和稳定性。

二、电主轴的结构电主轴的结构主要包括电机、轴承、刀具接口等部分。

1. 电机（Motor）：电主轴的电机一般采用交流电机或直流电机，根据需要可选择不同类型和功率的电机。

电机通过电能转换为机械能，驱动主轴旋转。

2. 轴承（Bearing）：电主轴的轴承用于支撑和定位主轴，承受主轴的径向和轴向力。

轴承的选用要考虑到主轴的转速、扭矩和刚度等参数，常用的轴承类型有深沟球轴承、角接触球轴承等。

3. 刀具接口（Tool Interface）：电主轴的刀具接口用于安装不同类型和规格的切削工具，包括刀柄、刀具夹持装置等。

刀具接口的选择要匹配主轴的规格和电机的功率，以确保切削工具的安全可靠。

三、电主轴的工作原理电主轴的工作原理是利用电能将电机旋转起来，并通过轴承将旋转的力传递给刀具，实现切削加工的效果。

其工作过程一般可分为以下几个步骤：1.电能输入：将电能输入到电机中，通过电机的换能作用将电能转换为机械能。

2.主轴旋转：电机的转子开始旋转，通过电机的驱动将力矩传递给主轴。

3.轴承支撑：轴承将主轴支撑，防止主轴在高速旋转时产生过大的振动和变形。

4.刀具安装：将切削工具安装在刀具接口上，用于进行切削加工。

电主轴的应用场景

电主轴的应用场景
（原创实用版）
目录
1.电主轴的定义和重要性
2.电主轴的应用场景概述
3.电主轴在各种加工领域的应用实例
4.电主轴的优势和未来发展趋势
正文
【电主轴的定义和重要性】
电主轴是一种将电能转化为机械能的装置，通过电机驱动，实现对旋转设备的控制。

电主轴在工业生产中具有举足轻重的地位，因为它可以提供高精度、高效率和高稳定性的旋转动力，对于提高加工精度和生产效率具有重要意义。

【电主轴的应用场景概述】
电主轴广泛应用于各种加工领域，如金属切削、磨削、钻孔、镗孔等。

在这些领域，电主轴通常与数控机床、加工中心等设备配套使用，实现对工件的高精度加工。

此外，电主轴还可应用于高速列车、航空航天等高端制造领域。

【电主轴在各种加工领域的应用实例】
1.金属切削：在金属切削机床上，电主轴为刀具提供稳定的旋转动力，实现对金属材料的快速、精确切割。

2.磨削：在磨削机床上，电主轴带动砂轮或砂带进行高速旋转，实现对工件的精确磨削。

3.钻孔：在钻孔机床上，电主轴驱动钻头进行高速旋转，实现对工件
的精确钻孔。

4.镗孔：在镗孔机床上，电主轴带动镗刀进行高速旋转，实现对工件的内孔镗削。

【电主轴的优势和未来发展趋势】
电主轴具有以下优势：
1.高精度：电主轴采用精密轴承和润滑系统，能够实现高精度的旋转运动。

2.高效率：电主轴具有较高的转速和扭矩，能够提高加工效率。

3.高稳定性：电主轴采用闭环控制系统，能够实现对旋转速度和位置的精确控制，提高加工稳定性。

加工中心主轴工作原理

加工中心主轴工作原理
加工中心主轴的工作原理是将电动机的旋转运动转化为主轴的旋转运动。

主轴是加工中心中的核心部件，负责驱动刀具进行切削加工。

主轴通常由电动机、主轴箱体、主轴轴承和主轴刀具夹持装置等组成。

当电动机启动时，通过传动装置（如带动皮带和齿轮传动）将电动机的旋转运动传递给主轴箱体。

主轴箱体内部安装有主轴轴承，使得主轴可以在箱体内旋转。

主轴刀具夹持装置用于夹持切削工具，通常是通过刀具夹头或刀柄等进行固定。

当主轴旋转时，刀具跟随主轴一起旋转，实现加工工件的切削。

另外，为了保证加工的精度和稳定性，主轴通常还配备有冷却系统，用于散热，提高主轴的使用寿命。

部分高速主轴还会采用轴向压力系统，通过油膜支撑使主轴更加稳定和精准。

总的来说，加工中心主轴工作的原理就是通过电动机和传动装置实现主轴的旋转运动，从而通过切削工具对工件进行加工。

主轴的精度、稳定性和功率等特性对加工中心的加工能力和质量有着重要影响。

Makino牧野CNC加工中心电主轴拆装方法实例

Makino牧野加工中心电主轴拆装维修实例1．准备相应的工具：内六角一套，电筒一个，十字起一把，一字起一把，24MM的开口扳手，千分表一块，磁力表座一个，铜锤一把，2．了解相应的解体步骤。

注意事项：8#为不能拆卸的部分如图所示，主轴转速为16000转，以目前我们的手段无法更换其轴承，其余部分都可拆卸更换主轴拉杆需要拆卸部件最多，所以下面以此目的解体主轴。

解体顺序如上图：1．拆除检测夹紧传感器支架。

2．拆除旋转切削液接头。

3．拆除过渡连接和中间的旋转接头。

4．拆除前端夹爪和弹簧卡套。

5．拆除油缸、缸筒和活塞。

6．拆除检测速度和主轴定位的数齿盘。

7．取出拉杆，更换前端拉杆接头。

8. 为不可拆卸轴承详细介绍拆装步骤。

（07.3.11实例）1．首先记录下相应的管路接头记号。

如图2．将所有管路拆除后，将主轴放置在干净、空旷、光线良好的维修场所进行拆卸工作，并准备干净的防绣包装纸和无纺布铺设在旁边、备好干净料盒，用于零件的存放。

3．拆除旋转接头连接处和开关支架，并做好记号。

如图4.接着拆除过渡连接和旋转接头，12颗M6螺钉，小心检查并保护好陶瓷密封，检查旋转接头和轴承的完好状态。

5．拆除油缸螺钉，取出油缸缸筒，注意取出缸筒时尽量不要用起子或锤子敲击，如必须敲击时需要将磕碰伤用油石修磨平整，并检查O型密封圈是否有损坏6.取出活塞，如图位置连接较紧时，上下晃动取出，禁止使用硬物敲击，检查密封组件是否损伤。

7.取出活塞后，将油缸内壁擦拭干净，检查内壁是否又损伤，并将电机动力电缆压条拆开。

可以开始拆除如图四个M10螺钉。

8.拆除后，小心拉出法兰，注意电缆线和端面O型圈，拆除如图12个M4的螺钉，梳齿盘上有记号，无需重复做记号。

9.检查如图法兰是否有积油现象，用嗅觉判断是主轴油还是液压油，如是液压油需要检查O型圈是否有磨损，如是主轴油，需要检查主轴油道孔的密封圈是否完好，并检查传感器支架的紧固螺钉情况。

10.最后可以取出主轴拉刀杆，检查所有螺钉和蝶形弹簧是否损坏。

高速立式加工中心电主轴的振动测试及频谱分析

动分量转变成电信号并将电信号输入到测量放大系统中．之后再对其进行信号处理
１．２电主轴测试系统的组成
电主轴在高速运转时．电主轴系统会发生振动通过在电主轴前端与后端贴装加速度传感器采集加速度信号．之后对加速度信号进行处理得到电主轴的振动信号。
随着社会的发展以及科技水平的提高．高速数控
机床作为装备制造业的战略性产业．是装备制造业的技术基础和主要发展方向高速立式加工中心的主要特点为高速、高精度、高稳定性。电主轴作为高速立式
要求的运动以外．其它一切偏离理想位置的运动为主轴振动。电主轴端部的振动量，主要应用加速度传感器
２电主轴的频谱分析
加速度传感器安装在主轴端部．传感器拾取振动信号，并将此振动信号通过电缆传人到振动分析仪．在电脑屏幕上显示一条幅值随时间变化的曲线在时域
及实际的生产加工过程提供依据
１电主轴的基本结构及振动测试
如图１所示．为高速立式加工中心电主轴的基本结构图。其额定功率为２２ｋＷ，额定扭矩为３４Ｎ・ｎｌ。最

ADS系列加工中心及雕铣电主轴

使用说明书Operation Instruction（ADS系列加工中心及雕铣电主轴）(ADS Series Motor spindles for Machining Centre、Engraving and Milling )ISO质量认证企业中国最大主轴生产企业ISO Quality authenticationLargest Motor spindle Producer in China中国· 河南· 安阳感谢您惠购我公司产品，为了保证正确安装、使用和维护本产品，请在装机前仔细阅读本说明书。

Thank you for buying our products. To ensure you assemble, use and maintain this product in a right way, please read this operation book carefully beforehand.一、产品简介 brief instructionADS系列加工中心及雕铣电主轴是一种电机转子和主轴和二为一、可实现自动换刀的高速精密主轴功能部件，变频无级调速，运转平稳可靠，具有较好的负载特性和防尘效果。

广泛应用于高速数控钻铣机和电脑雕刻机等。

ADS Series Motor spindles for Machining Centre、 Engraving and Milling is a kind of high speed, precise Motor spindle function component which is composed of electric machine rotor and the main bearing and the handle can change automatically. With step less timing of frequency conversion and credible and steady running condition, the axe features good load characteristic and dust-proof function. The ADS series are widely used in machines like high speed numerical control router or automatic engraving engine.二、安装和使用assemble and use1、本产品工作环境温度为－15℃～40℃。

加工中心主轴工作原理详解

加工中心主轴工作原理详解
加工中心的主轴是整个加工中心的核心部件，主要负责传递转速和扭矩给刀具，从而实现切削加工。

主轴的工作原理如下：
1. 电机驱动：通常采用电机作为主轴驱动源。

电机会将电能转换为机械能，从而实现主轴的旋转。

在加工中心中，常见的电机类型包括三相交流电机和直流电机。

2. 主轴传动系统：电机的转速通常需要通过传动系统进行调节，以满足加工需求。

传动系统通常包括主轴齿轮箱、皮带传动、齿轮传动等。

其中，主轴齿轮箱可以实现不同转速的切换，以适应不同工况下的加工需求。

3. 主轴轴承：主轴的承载能力和精度往往直接影响加工质量。

为了提高主轴的刚性和稳定性，通常使用高精度的轴承来支撑主轴。

常见的主轴轴承类型包括球轴承、滚动轴承和角接触轴承等。

4. 冷却系统：由于主轴在加工过程中会产生热量，为了保证主轴的正常运行，通常需要通过冷却系统对主轴进行冷却。

常见的冷却方式包括风冷和液冷。

风冷可以通过风扇将冷却风送入主轴，而液冷则通过液压系统将冷却液传送到主轴上进行冷却。

5. 刀具夹持系统：主轴上通常装有刀具夹持系统，用于夹持切削刀具。

刀具夹持系统通常采用弹簧夹持、液压夹持或机械夹持等方式，以确保刀具能够在高速旋转的主轴上稳定运行。

总之，在加工中心中，主轴的工作原理是电机驱动主轴转动，通过传动系统实现不同转速的切换，通过轴承支撑主轴的旋转，通过冷却系统进行冷却，以及通过刀具夹持系统夹持刀具进行切削加工。

这些工作原理共同作用，使得加工中心的主轴能够高效、精准地完成加工任务。

加工中心用电主轴结构设计及其仿真分析

加工中心用电主轴结构设计及其仿真分析一、综述随着科技的不断发展，加工中心在制造业中的地位越来越重要。

加工中心作为一种高效、高精度、高自动化的加工设备，已经成为现代制造业的重要支柱。

然而加工中心在使用过程中，电主轴作为其核心部件，其结构设计和性能对加工中心的整体性能具有重要影响。

因此对加工中心用电主轴的结构设计及其仿真分析进行研究，对于提高加工中心的性能和降低生产成本具有重要意义。

电主轴是一种将交流电源转换为高速旋转并带传动功能的电动机。

它具有结构简单、重量轻、惯性小、响应速度快等优点，广泛应用于数控机床、加工中心等机械设备中。

电主轴的结构设计主要包括电机、减速器、轴承、冷却系统等部分。

其中电机是电主轴的核心部件，其性能直接影响到整个电主轴的性能；减速器用于降低电机转速，提高扭矩；轴承用于支撑转子并实现转动；冷却系统用于降低电机温度，保证电主轴的正常运行。

为了提高加工中心的性能，需要对电主轴的结构进行优化设计。

首先应选择合适的电机类型和参数，以满足加工中心的工作要求。

其次应合理选择减速器类型和参数，以保证电主轴具有较高的转速和扭矩输出。

此外还应考虑轴承的选择和配置，以确保电主轴具有较低的噪声和振动。

冷却系统的设计也至关重要，应根据加工中心的工作环境和工艺要求，选择合适的冷却方式和参数。

为了验证电主轴结构设计的合理性和性能，可以采用仿真分析方法对其进行评估。

通过建立数学模型，对电主轴的结构参数进行优化设计，并利用仿真软件对其进行模拟分析。

仿真分析可以帮助我们了解电主轴在不同工况下的性能表现，为实际应用提供依据。

同时仿真分析还可以发现结构设计中的潜在问题，为改进设计提供参考。

加工中心用电主轴结构设计及其仿真分析是一项重要的研究工作。

通过对电主轴结构的设计优化和仿真分析，可以提高加工中心的性能，降低生产成本，为现代制造业的发展做出贡献。

1.1 研究背景和意义随着现代制造业的飞速发展，加工中心在工业生产中扮演着越来越重要的角色。

加工中心电主轴的常见故障及维修

轻型汽车技术2019(4-5)制造工艺及设备63制產工艺JS 设备加工中心电主轴的常见故障及维修汪王照李鑫刘家爽(南京汽车集团有限公司)摘要:本文简述了加工中心电主轴的结构及功能作用，介绍了电主轴机械类和电气类的常见故障，同时指出了有些故障可自主维修，但主轴轴承故障等则不宜自主维修，应由专业维修公司维修。

以Kessler DMS : 112.AM.4.FOS 型号电主轴为例，详述了自主维修的维修步骤及注意事项等。

关键词：加工中心电主轴常见故障自主维修1引言电主轴(ElectricSpindle , Motor Spindle),顾名思义就是将电机和主轴融为一体的组件，主要是解决高转速、高精度、低噪音的难题。

随后为保证以上要求的实现又会根据实际情况集成另外一些辅助设施，如冷却装置、换刀装置、内冷装置、位置检测、温度检测等。

根据电机分类可以分为同步电机和异步电机，根据主轴分类可以分为机械主轴和静压主轴，根据速度又可以分为高速和低速,这样从三个维度进行排列组合就可以组合成八种类型的电主轴；根据使用工况它们的结构也是各不相同。

I n皿图1电主轴结构示意图1-芯抽；2-前锁紧IB 摞母；3-前端盖；4-前端轴承；5-前轴承座；6-冷却液入口；7-转于；8-定于；9-冷却套；10-冷却液出口；11-外壳；12-后轴承■油封；13-后轴承•座；14-后端轴承；15-编码器渎写头；16-缸座；17-油虹组件；18-<i 锥；19-住爰传感器；20-后锁紧國蟀母；21-轴承内压盖；22-轴承外压盖；23-蝶形嘩簧；24-拉杆;25-次气环；26-夹爪;27-HSK 力桶；28-夬紧锥.64制造工艺及设备轻型汽车技术2019(4-5)在发动机生产企业,用于加工缸体、缸盖、曲轴等零件的加工中心电主轴，集成了伺服电机、主轴、换刀及夹紧装置、主轴冷却、刀具内冷、位置检测等。

速度和精度的要求都比较高，速度在5000-10000r/min,主轴精度都要求在微米级，包括端面跳动、内孔跳动、近端跳动、远端跳动、上母和侧母。

电主轴详细参数及安装

电主轴详细参数及安装电主轴是一种用于机床和自动化设备的电动驱动装置，常用于高精度加工和高速切削过程中。

电主轴的详细参数和安装步骤如下：一、电主轴的详细参数：1.功率：电主轴的功率通常以千瓦（kW）为单位，表示电主轴的驱动能力。

功率越高，表示电主轴可以提供更大的切削力和速度。

2. 转速范围：电主轴的转速范围通常以转/分钟（rpm）为单位，在机床加工中，转速通常会根据加工工件的材料和要求进行调整。

3.切削力：切削力是指电主轴在切削过程中对工件施加的力量，通常以牛顿（N）为单位。

高切削力可以提高加工效率，但也会对工件和机床产生较大的负荷。

4.扭矩：扭矩是指电主轴在旋转时产生的力矩，通常以牛顿·米（Nm）为单位。

扭矩越大，表示电主轴可以提供更强的切削力和转动力，适用于加工较硬的材料。

5.尺寸和重量：电主轴的尺寸和重量通常根据机床和设备的要求进行设计。

尺寸小、重量轻的电主轴常用于小型机床和精密加工。

6.冷却方式：电主轴在高速运转时会产生大量的热量，因此通常需要通过冷却系统来进行降温。

常见的冷却方式包括水冷却和风冷却。

7.精度：电主轴的精度是指其转轴的偏差程度，通常以微米（μm）为单位。

高精度的电主轴可以提供更高的加工精度和表面光洁度。

二、电主轴的安装步骤：1.准备工作：确定电主轴的安装位置，并清理安装区域。

检查电主轴和相关附件是否完好无损。

2.安装底座：根据电主轴的尺寸和机床的要求，选择合适的底座，并按照底座的安装说明进行安装。

3.安装轴承和套筒：根据电主轴的设计要求，将轴承和套筒安装在底座上。

注意轴承和套筒的安装方向，以确保电主轴的转动平稳。

4.安装电机：将电主轴的电机安装在底座上，并连接电源和控制线路。

调整电机的位置和方向，以确保其与轴承和套筒对应地连接。

5.安装飞轮和传动装置：根据机床和设备的要求，安装电主轴的飞轮和传动装置。

调整飞轮和传动装置的位置和距离，确保其与电机和轴承的连接正确。

6.连接冷却系统：根据电主轴的冷却方式，连接相应的冷却系统。

电主轴的工作原理

电主轴的工作原理电主轴是一种用于机床加工的关键部件，它能够实现高速旋转，并提供必要的切削力和转矩。

本文将详细介绍电主轴的工作原理，包括结构组成、工作过程和性能特点等方面。

一、电主轴的结构组成电主轴主要由机电、轴承、主轴、冷却系统和传感器等组成。

1. 机电：电主轴通常采用交流机电或者直流机电，其功率大小取决于加工需求。

机电通过提供旋转力矩来驱动主轴进行高速旋转。

2. 轴承：轴承用于支撑和定位主轴，保证其稳定运转。

常见的轴承类型有滚动轴承和滑动轴承，可根据加工需求选择合适的轴承。

3. 主轴：主轴是电主轴的核心部件，负责承载切削工具和传递切削力。

主轴通常由高强度合金钢制成，具有良好的刚性和耐磨性。

4. 冷却系统：电主轴在高速旋转过程中会产生大量热量，为了避免过热对加工质量的影响，需要配备冷却系统，通过循环冷却液来控制温度。

5. 传感器：传感器用于监测电主轴的转速、温度和振动等参数，以确保其正常运行并及时发现异常情况。

二、电主轴的工作过程电主轴的工作过程可以分为启动阶段、稳定运行阶段和住手阶段。

1. 启动阶段：当电主轴启动时，机电会提供足够的起动力矩，使主轴开始旋转。

同时，冷却系统开始工作，确保主轴的温度在安全范围内。

2. 稳定运行阶段：一旦电主轴达到设定的转速，进入稳定运行阶段。

此时，机电通过恒定的电流供应持续提供驱动力矩，主轴保持稳定的旋转速度。

3. 住手阶段：当加工任务完成或者需要住手电主轴时，机电会逐渐减小电流供应，使主轴逐渐减速住手。

冷却系统继续工作，将主轴冷却至安全温度。

三、电主轴的性能特点1. 高速旋转：电主轴能够实现高速旋转，提供足够的切削速度和切削力，适合于高效率的加工需求。

2. 高精度：电主轴采用精密轴承和优质材料制成，具有较低的振动和轴向偏移，可保证加工精度。

3. 高刚性：主轴采用高强度合金钢制成，具有良好的刚性和抗变形能力，可承受较大的切削力和转矩。

4. 自动监测：电主轴配备传感器，能够实时监测转速、温度和振动等参数，及时发现异常情况并采取相应措施。

数控加工中心电主轴故障排除方法

个启示。
例如：本公司Ｍ１转向节线的１台日本进口的型
号为ＪＥ８０的卧式加工中心在加工过程中出现电主轴飞车的现象，主轴不能快速停止。
故障分析与排除：首先对较容易排除的因素进行了检查，如对主轴与伺服模块的连接线的端口进
度急剧升高。② 主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。
电主轴发热故障的排除方法：① 可以通过更换新轴承加以排除。②通过重新涂抹润滑脂加以排除。故障现象：本公司重卡转向节线的１台日本进口的型号为ＪＥ８０的卧式加工中心在加工的过程中出
故障分析与排除：当时通过对机床电气系统进
形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。② 弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。③ 碟形弹簧失效，使
接线或接插件有故障。② 主轴控制伺服连接线有松动、接触不良现象。
参磊
籼工
…
８７
滑油脂耗尽，造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引
无法夹紧。④ 刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、
夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法

Makino牧野CNC加工中心电主轴拆装方法实例

Makino牧野加工中心电主轴拆装维修实例1•准备相应的工具：内六角一套，电筒一个，十字起一把，一字起一把，24MM的开口扳手，千分表一块，磁力表座一个，铜锤一把，2•了解相应的解体步骤。

解体顺序如上图：1•拆除检测夹紧传感器支架。

2•拆除旋转切削液接头。

3•拆除过渡连接和中间的旋转接头。

4•拆除前端夹爪和弹簧卡套。

5•拆除油缸、缸筒和活塞。

6•拆除检测速度和主轴定位的数齿盘。

7•取出拉杆，更换前端拉杆接头。

8.为不可拆卸轴承详细介绍拆装步骤。

（07・3・11实例）1•首先记录下相应的管路接头记号。

如图2•将所有管路拆除后，将主轴放置在干净、空旷、光线良好的维修场所进行拆卸工作，并准备干净的防绣包装纸和无纺布铺设在旁边、备好干净料盒，用于零件的存放。

3•拆除旋转接头连接处和开关支架，并做好记号。

如图4•接着拆除过渡连接和旋转接头，12颗M6螺钉，小心检查并保护好陶瓷密封,检査旋转接头和轴承的完好状态。

轴承屮x X 0型圈屮5.拆除油缸螺钉，取出油缸缸筒，注意取出缸筒时尽量不要用起子或锤子敲击,如必须敲击时需要将磕碰伤用油石修磨平整，并检查O 型密封圈是否有损坏 6•取出活塞，如图位置连接较紧时，上下晃动取出，禁止使用硬物敲击，检查密封组件是否损伤。

7•取出活塞后，将油缸内壁擦拭干净，检査内壁是否又损伤，并将电机动力电缆压条拆开。

可以开始拆除如图四个M10螺钉。

8•拆除后，小心拉出法兰，注意电缆线和端面0型圈，拆除如图12个M4的螺钉，梳齿盘上有记号，无需重复做记号。

9.检査如图法兰是否有积油现象，用嗅觉判断是主轴油还是液压油，如是液压油需要检查0型圈是否有磨损，如是主轴油，需要检查主轴油道孔的密封圈是否完好，并检査传感器支架的紧固螺钉情况。

你了解加工中心主轴都有哪些种类吗

你了解加工中心主轴都有哪些种类吗
主轴对于一台加工中心来说，是非常重要的部件，主轴的形式决定了一台加工中心的转速和切削力度。

加工中心有不同的主轴形式，常用的有三种，分别是皮带式主轴、直结式主轴、电主轴。

选择高品质加工中心主轴认准钛浩，专业品质保障！其中直结式主轴和电主轴只用于高速加工中心，下面就跟钛浩机械一起来了解常用加工中心主轴类型。

加工中心皮带式主轴
皮带式主轴用途非常广泛，小到小型加工中心，大到大型立式加工中心和龙门加工中心。

皮带式主轴转速一般不会超过8000转，转速越大噪音越大，但是皮带式主轴力度比较大，非常适合重切削，所以被广泛的用于大型的加工中心之中。

加工中心直结式主轴
直结式主轴在高速加工中心和钻攻中心用得比较多，通常转速都能达到12000转。

转速和切削力成一个反比函数，基本上转速越大切削力越小，所以直结式主轴切削力是不如皮带式主轴的。

皮带式主轴胜在更加稳定，加工一些对表面光洁度要求高的工件有很大的优势。

使用直结式主轴的加工中心基本上都是以加工小型零件及产品为主，不做重切削。

加工中心电主轴
电主轴相对于以上两种主轴来说是最新型的主轴，这种主轴转速非常之高，即使是50000转也不是什么难事，但是上文也提到，转速越大切削力度就越小，这种电主轴转速确实是最快的，但是切削力度却是最小的，几乎只能用于铣。

国外在电主轴方面可以说是全面领先于我国，国外的电主轴最大转速达到几十万也有，这种安装超高速的电主轴的加工中心被称为超高速加工中心。

但是其实际用处可能还不如直结式主轴。

加工中心自动换刀电主轴的气压缸工作原理

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加工中心电主轴的保养

三种基本误差的叠加。须通过对标准球、准轴或主轴的外轮必标廓的测量，间接测得主轴的误差。主轴回转误差不大时，准来标球、准轴本身的形状误差和安装误差相对较小，以忽略，标可从而得到近似的主轴回转误差数据。通常用主轴径向回转精度来
评价主轴径向误差的大小。
图１
面，其读数最大差值，求 ≤００ｍ检测方法见图２测要．２ｍ，０。（）轴径向跳动。先把检验标准芯棒装在主轴上，３主千分表
发动机生产线上的加工中心主轴精度，需要每半年检验一次。检验前，主轴充分旋转，保证在检验期间润滑油膜不会使以
／－中心电主轴的保养ｊｒＤ
王二镇
摘要
关键词
奇瑞汽车发动机生产线上加工主轴冷却。
电主轴保养回转精度
文献标识码ＢＴ７Ｈ１
中图分类号
简介
一
、
电主轴作为高速加工中心的关键部件，其性能好坏在很大
转轴线且位于轴线的垂直平面内。（）向跳动。以千分表测头接触与主轴的端面，手旋转１轴用主轴，其读数最大差值，求 ≤ＯＯ２ｍ，测方法见图１测要．０ｍ检。
在加工中心的刀具自动夹紧装置中，用碟形弹簧通过拉

广州昊志加工中心电主轴手册

冷却方式
中心冷却
润滑形式
气幕
密封锥孔静态回转静态回转
( 或直孔 ) 精度
精度
径向跳动 ( 近端 ) ( 远端 )
DGZX-14025/25-KFHWS
24000 25000 833 25.0 30.0 10.0 12.0
380
54 ≦ 1.0 HSK-E50 液压 10000 13 0.5 方波水冷无油脂气幕 ≦ 0.002 ≦ 0.003 ≦ 0.007
A20-BFHWVJLS 6000 18000 600 22
26.4
35
42
380
43 ≦ 1.0 BT40-45° 液压 6700 9 0.5 弦波水冷可选可选气幕 ≦ 0.002 ≦ 0.003 ≦ 0.008
A13-BFHWVJLS 6200 19000 634 13.0 15.6 20.0 24.0
（rpm） (rpm)
最高频率 (Hz)
额定功率 S1-100%
Rated
最大功率 S6-40% Maximum
额定扭矩 S1-100%
Rated
最大扭矩 S6-40% Maximum
最大电压 Maximum Voltage
(V)
额定电流 Rated Electric (A)
振动值 Vibration
静态精度（mm）
额定转速最高转速 Rated Maximum Speed Speed
（rpm） (rpm)
最高频率 (Hz)
额定功率 S1-100%
Rated
最大功率 S6-40% Maximum
额定扭矩 S1-100%
Rated
最大扭矩 S6-40% Maximum

高速电主轴

高速电主轴- 介绍高速电主轴是高速加工中心的核心部件。

在模具自由曲面和复杂轮廓的加工中，常常采用2～12mm较小直径的立铣刀，而在加工铜或石墨材料的电火花加工用的电极时，要求很高的切削速度，因此，电主轴必须具有很高的转速。

目前，加工中心的主轴转速大多在18000～42000r/min，瑞士Mikro的高速加工中心XSM400U/XSM600U其主轴转速已达54000r/min。

而对于模具的微细铣削(铣刀直径一般采用0.1～2mm)，则需要更高的转速。

横林精工-高速电主轴如德国Kugler公司的五轴高精度铣床，其最高主轴转速达160000r/min(采用空气轴承)，这样的高转速，当采用0.3mm直径的铣刀加工钢模时，就可达到150m/min的切削速度。

目前，德国Fraunhofer生产技术研究所正在开发转速为300000r/min的空气轴承支撑的主轴。

加工模具时，总是采用很高的转速，而高转速产生的发热，以及切削时可能产生的振动是影响模具加工精度的重要因素。

为保证高速电主轴工作的稳定性，在主轴上装有用来测量温度、位移和振动的传感器，以便对电机、轴承和主轴的温升、轴向位移和振动进行监控。

由此为高速加工中心的数控系统提供修正数据，以修改主轴转速和进给速度，对加工参数进行优化。

当主轴产生轴向位移，则可通过零点修正或轨迹修正来进行补偿。

高速电主轴- 高速电主轴购买需知关于高速电主轴高速电主轴运转速度是通过变频器的驱动来实现的。

您可以自己选用变频器，当然也可以将这项工作交由我们来为您代劳，我们将为您匹配好变频器的参数和主轴参数，减少您的麻烦。

关于选型选购主轴时，请告知我们：你在我们网上所选用的主轴型号；或者告诉我们主轴的相关参数，比如：主轴工作电压、主轴的外径、主轴的功率、主轴的转速、主轴的轴端连接、主轴的冷却方式（水冷/自冷/风冷）等，我们将为您推荐最合适的产品。

关于包装及运输方式您所选购的主轴将用高密度的泡沫箱及纸箱包装。

电主轴

电主轴电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。

电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。

电主轴所融合的技术：高速轴承技术：电主轴通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍；有时也采用电磁悬浮轴承，或静压轴承，内外圈不接触，理论上寿命无限长。

高速电机技术：电主轴是电机与主轴融合在一起的产物，电机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电机，其关键技术是高速度下的动平衡。

润滑：电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。

所谓定时，就是每隔一定的时间间隔注一次油，所谓定量，就是通过一个叫做定量阀的器件，精确地控制每次润滑油的注油量。

而油气润滑，指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。

油量控制很重要，太少，起不到润滑作用；太多，在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。

冷却装置：为了尽快给高速运行的电主轴散热，通常对电主轴的外壁通以循环冷却剂，冷却装置的作用是保持冷却剂的温度。

内置脉冲编码器：为了实现自动换刀以及刚性攻丝，电主轴内置一脉冲编码器，以实现准确的相位控制以及与进给的配合。

自动换刀装置：为了适用于加工中心，电主轴配备了能进行自动换刀的装置，包括碟形簧、拉刀油缸。

高速刀具的装卡方式：广为熟悉的BT、ISO 刀具，已被实践证明不适合于高速加工。

这种情况下出现了HSK、SKI等高速刀柄。

高频变频装置：要实现电主轴每分钟几万甚至十几万转的转速，必须用高频变频装置来驱动电主轴的内置高速电机，变频器的输出频率甚至需要达到几千Hz。

电主轴的优点:电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。