年产X万吨聚氯乙生产工艺设计万能

诚信申明

本人申明：

我所呈交的本科毕业设计（论文）是本人在导师指导下对四年专业知识而进行的研究工作及全面的总结。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢中所罗列的内容以外，论文中创新处不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得北京化工大学北方学院或其它教育机构的学位或证书而已经使用过的材料。及我一同完成毕业设计（论文）的同学对本课题所做的任何贡献均已在文中做了明确的说明并表示了谢意。

若有不实之处，本人承担一切相关责任。

本人签名：年月日

年产7万吨聚氯乙生产工艺设计

闫朋龙

高分子材料及工程专业化材1104班学号110120105

指导教师刘艳霞老师

摘要

该设计为年产7万吨聚氯乙烯聚合工艺设计。首先介绍了设计依据生产方案、生产规模、厂址的选择、设计厂址的自然环境、制造聚氯乙烯的原材料以及聚氯乙烯的特征。工艺路线论证包括典型工艺的介绍、工艺流程的选定及其具体的操作。物料衡算涵盖了该设计的主要设备：聚合釜、汽提塔、离心机和沸腾干燥工段和气流干燥工段的物料衡算。然后对聚合釜、换热器等主要设备进行了热量衡算，并计算了设备选型，由计算得出该设计需采用703m不锈钢聚合釜3个并联操作，1台703m出料槽，9台WL-630型离心机，设计的最后说明了聚氯乙烯聚合过程中的成本核算、安全注意事项及三废处理问题。绘制了带控制点的PVC聚合工艺流程图、车间布置图。

关键词：聚氯乙烯悬浮聚合法生产工艺

Annual output of 70000 tons of polyvinyl chloride (PVC)

production process design

Abstract

The design for an annual output of 70，000 tons of PVC dry polymerization processes of the preliminary design， the design documents from design specification and design drawings composed of two parts. In the design of brochures， a brief introduction of the PVC production status，trends，performance and the main purpose of the current PVC also introduced the four common industrial polymer production methods. And a comparison， final Determined to suspension polymerization as a polymerization technology production methods. In the design process，in accordance with the requirements of the mission design， a more detailed material balance and energy balance， the equipment was calculated and the selection process， while the production of PVC in the process of attention to safety issues and "Three wastes" governance made note of the entire device to a simple technical. Drawing the corresponding design drawings， including process maps， equipment layout plans.

Key words: polyvinyl chloridesuspension

polymerizationProductive technology

目录

第1章绪论1

第1.1节设计依据1

第1.2节生产方案及生产规模1

第1.3节厂址的选择及设计的自然条件2 第1.4节主要原材料和聚氯乙烯的特征3 第2章工艺路线论证6

第2.1节 PVC树脂的典型聚合工艺6

第2.2节 PVC树脂的工艺流程的选定9

第2.3节悬浮聚合的具体操作13

第3章物料衡算14

第3.1节物料衡算依据14

第3.2节各个设备物料衡算18

第3.3节物料衡算总平衡25

第4章热量衡算29

第4.1节聚合釜的热量衡算30

第4.2节列管式换热器热量衡算33

第4.3节气流干燥塔热量衡算35

第4.4节空气加热器热量衡算38

第5章设备工艺计算及选型40

第5.1节聚合釜的设计40

第5.2节料浆排放槽的选型42

第5.3节离心机的设计43

第6章成本核算44

第6.1节生产成本45

第6.2节盈亏平衡 (46)

第7章安全及环保47

第7.1节安全防火设计47

第7.2节环境保护51

结论53

参考文献54

致谢55

第1章绪论

第1.1节设计依据

设计所参考和依据：

（1）以学校发布的发布的《毕业设计任务书》作为主要依据。（2）以《聚氯乙烯生产及操作》，《化工设计》，《聚合物合成工艺设计》，《聚氯乙烯工艺学》等作为辅助。

第1.2节生产方案及生产规模

厂址选定之后进行工厂总平面设计。结合建厂地区的自然、气候、地形、地质、水文资料、以及厂内外运输、公共设备、厂区协作等条件设计总图，整个生产工艺过程按照原料进厂到成品出厂的顺序，经济合理地布置厂区内的建筑物，厂内外的交通运输要通常等。所有的过程应该严格遵照国家的有关方针政策，结合厂区地形、地质情况，按照厂区的卫生、防火的技术要求等因素，充分利用厂区周围的自然资源、运输、动力和水源等条件，在充分做好调查研究的基础上进行分析综合，并须进行总平面设计方案的比较，以达到工艺流程合理、总体布置紧凑、投资节省、用地节约、建成后较快投产的目的[1]。

建厂投资、生产管理、安全生产、降低成本要求总平面布置合理，不仅及直接相关，而且也会严重影响工厂实施科学管理和文明生产，所以工厂平面设计需遵循以下原则：

1.2.1满足生产和运输的要求

按照生产工艺流程的要求合理进行平面布置，就禁不止有联系或者和有关的的车间，尽量避免迂回交叉、往返。注意噪声污染、风向和粉尘的相互关系。厂区内的道路径直短捷，布局紧凑，用地节约，厂容整齐。

1.2.2满足安全和卫生的要求