特厚坚硬煤层综放工作面顶煤回收率提高综合措施
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是煤炭采矿过程中的一种常见方式，它的优点在于可以实现较高的煤炭回收率，但同时也存在一定的煤炭损失问题，影响着采煤效益和环境保护。
因此，如何减少损失量和提高回采率成为了重要的煤炭采矿课题之一。
一、减少煤炭损失量1. 提高支架稳定性：在综采放顶煤过程中，支架的稳定性直接影响顶煤板的实际压顶情况。
支架较为稳定能够减小顶煤板与顶板之间的塌陷及伸缩，避免煤炭掉落，减少煤炭损失。
2. 加强煤岩探测：在综采放顶煤过程中，精确掌握工作面煤岩变形和破坏情况，可通过调整工艺参数和采煤方法来提高回采率和减少煤炭损失。
3. 安装喷雾装置：在综采放顶煤过程中，通过喷雾装置对煤墙进行喷雾处理，可以有效降低煤尘的扬尘量，减少煤炭损失。
4. 采用隔离板：在综采放顶煤过程中，由于顶煤板较厚，采煤难度较大，采用隔离板进行顶煤隔离，可有效减少顶煤板与顶板之间的塌陷和伸缩，避免煤炭掉落，降低煤炭损失。
5. 建立信号监测系统：建立煤岩应力、位移和雷达测距等信号监测系统，对工作面煤岩运动和塌陷进行实时监测，及时调整综采放顶煤的采煤工艺和工艺参数，降低煤炭损失。
二、提高回采率1. 合理布置采煤工作面：采煤工作面的布置直接影响回采率的高低。
应合理设立进出口，合理布置通风系统，采用合理开采方案等，保证采煤工作面的良好通风和排水条件，提高采煤效率和回采率。
2. 加强对成品煤的控制：在综采放顶煤中，加强对成品煤的控制，采用合理的分选工艺和设备，提高成品煤的品质和回采率。
3. 选择合适的采煤工艺：在综采放顶煤过程中，采用合适的采煤工艺和采煤设备，可有效提高回采率，降低煤炭损失。
综采放顶煤过程中，减少煤炭损失和提高回采率是相辅相成的。
只有综合运用各种技术和工艺手段，从上述方面入手，才能有效实现煤炭损失量的减少和回采率的提高。
提高放顶煤开采采区回收率的措施
提高放顶煤开采采区回收率的措施Chapter1提高综放采区回收率要从提高工作面顶煤放出率和减少护巷煤柱损失两个方面同时入手。
对于厚度超过10m的厚煤层，特别是在直接顶板坚硬的条件下，应采用在开切眼处强放直接顶，先采顶分层网下放顶煤的方案。
这样既发挥了网下综放回收率高的优势，又能避免整层放顶煤综采老顶第一次来压期间高的顶煤损失。
在减少护巷煤柱损失方面的关键措施是改变开拓准备布置，实现在稳定的内应力场中掘进和维护回采巷道。
[1]从前述“综放采场结构模型”的特点可知，同一煤层“综放”条件下，支承压力影响范围和其中的宽度，都要比分层开采条件下大得多。
这一结果说明，如果采用在原始应力区开掘巷道的煤柱护巷布置，“综放”条件下的煤柱损失，将会比同一煤层分层开采大得多。
相反，由于“内应力场”范围扩大.采取在稳定的内应力场中开掘和维护巷道，就有了更加可靠的条件。
[2-5]提高综放工作面回收率可从以下几方面抓起：①减小顺槽护巷煤柱和顺槽宽度，提高巷道支护质量。
②加强端头支护，两端头支架剪网放煤。
③减小工作面顶板初次来压步距。
④加强综放工作面工艺管理，尤其是放顶煤工艺管理，加强放煤工的技术培训，提高放煤技能和责任心。
⑤建立健全放煤管理制度，严格执行提高煤炭回收率的各项规定。
⑥强化计量管理和煤质管理，提高回收率统计的科学性、可靠性Chapter2综采放顶煤开采是厚煤层开采的发展方向，它具有三高（高产、高效、高块率）、三简（巷道布置简单、辅助运输简单、通风简单）、二低（低掘进率、成本低）、二好（经济效益好、安全好）、一少（设备投资少）等特点，与传统采煤方法相比优点较为明显。
因此，综采放顶煤技术在我国得到了迅速发展，但是瓦斯、煤尘、工作面自燃发火及顶煤回收率等问题是制约综放开采发展的重要因素，因此进一步提高顶煤回收率是综放开采所面临的最主要问题。
1 综放开采煤炭损失分析[6]放顶煤开采，煤炭回收率偏低主要是由两个方面的因素引起的：一方面是放顶煤开采设计决定的损失，另一方面是放煤工艺造成的煤炭损失，而这些损失有的是可以避免和减少的，有的则是不可避免的。
提高综放工作面煤炭回收率浅析
提高综放工作面煤炭回收率浅析随着煤炭资源的日益紧缺，煤炭回收率成为煤炭生产中的一个重要指标。
综放工作面是煤炭开采的重要方式之一，提高综放工作面煤炭回收率，不仅可以提高煤炭开采效率，降低成本，还可以有效保护煤炭资源，减少环境污染。
提高综放工作面煤炭回收率具有重要意义。
本文将就如何提高综放工作面煤炭回收率进行浅析。
一、选择合适的采煤工艺提高综放工作面煤炭回收率的关键在于选择合适的采煤工艺。
采煤工艺的选择直接影响到煤炭的回收率和开采成本。
目前，常见的采煤工艺包括割煤机采煤、液压支架采煤、综合采煤等。
不同的采煤工艺适用于不同的煤层条件，选用合适的采煤工艺可以最大限度地提高煤炭回收率。
割煤机采煤是目前应用最广泛的采煤工艺之一，它主要适用于较薄的煤层和硬度较大的煤层。
采用割煤机采煤可以有效地提高煤炭的回收率，减少煤炭的破碎损失。
液压支架采煤适用于较大倾角和较厚煤层的采煤工作面，它具有工作面布置灵活、设备投资小、能耗低等优点，可以有效提高煤炭的回收率。
综合采煤是近年来发展起来的一种新型采煤工艺，它将传统的割煤机采煤和液压支架采煤相结合，可以在提高煤炭回收率的减少煤炭的开采成本。
二、科学施工在综放工作面的采煤过程中，科学施工是提高煤炭回收率的关键。
科学施工包括合理的煤柱保留和支护、合理的净煤层和底板的清理、合理的煤层切割等。
煤柱保留是指在采煤过程中，留下一定厚度的煤柱来支撑顶板，防止顶板的塌落和煤层的坍塌，减少煤炭的损失。
煤柱的保留需要根据具体的煤层条件和地质条件进行合理的设计，通常采用的方法包括精确计算煤柱的尺寸和位置，采用合适的支护措施等。
净煤层和底板的清理是指在采煤过程中，及时清理煤层和底板上的杂物和泥石，保持采煤工作面的清洁，减少煤炭的杂质和损失。
合理的煤层切割是指在采煤过程中，采用合适的切割方式和刀具，保证煤炭的质量和回收率。
科学施工可以有效地提高综放工作面煤炭的回收率，降低煤炭的损失。
三、加强管理和监测加强管理和监测是提高综放工作面煤炭回收率的重要手段。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是指在煤矿综采工作中，因工作面附近有一层较薄的顶板或者顶板较薄的部分，为加大安全生产力度和提高煤炭回采率，需要将其放顶开采，此时煤炭损失是一个严重的问题。
随着煤炭资源的日益紧缺，提高煤炭回采率已经成为煤矿工作者需要关注和解决的重要问题。
本文将探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径。
一、煤炭损失的原因1. 顶板稳定性不佳综采放顶煤的顶板往往较薄，稳定性不佳，易发生顶板垮落、顶板剥离等现象，导致煤炭损失。
2. 工作面支护不到位综采放顶煤的工作面支护需要在有限的空间内进行，支护难度大，如果支护工作不到位，煤炭很容易被顶板所破坏。
3. 采煤工艺不合理采煤工艺对于煤炭损失有着直接的影响，如果选用的采煤工艺不合理，会导致煤炭的大量损失。
二、提高回采率的主要途径1. 加强顶板管理在综采放顶煤工作中，对顶板的管理至关重要。
要加强对顶板的预警监测，确保顶板的稳定性；同时引入新的支护技术，如采用高效的锚杆支护，采用喷射混凝土支护等，提高顶板的稳定性。
2. 优化采煤工艺通过优化采煤工艺，可以减少综采放顶煤的煤炭损失。
可以采用分段开采工艺，减少煤炭的坍塌和损失；采用合理的采煤机和切割参数，避免过度破碎和损坏煤炭；加强对煤炭运输和清理工作的管理，减少煤炭的二次损失。
3. 提高设备和技术水平提高设备和技术水平是提高回采率的重要途径。
引进先进的采煤设备，如高效率的采煤机和支护设备，可以提高综采放顶煤的回采效率；通过技术创新，开发出适用于综采放顶煤的新技术，如智能化的综采放顶煤系统、无人化的煤矿作业系统等，提高作业效率和安全水平。
4. 加强管理力度加强煤矿的管理力度，对于提高回采率也是至关重要的。
不仅要加强对煤矿生产的全面管理，包括设备管理、人员管理、安全管理等，还要加强对综采放顶煤工作的具体管理，如加强对顶板的监测和管理、加强对采煤工艺的调整和管理等。
5. 推动绿色煤炭回采随着环保理念的普及，推动绿色煤炭回采已经成为行业发展的必然趋势。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤法是一种常见的煤矿采煤方式，在该方法中，煤炭损失和回采率是关键问题。
在煤炭开采过程中，损失率较高会导致企业成本增加，而回采率低则会降低煤炭资源利用效率。
因此，如何减少损失率和提高回采率是煤矿企业所面临的重要课题。
本文将从以下几个方面分析综采放顶煤的煤炭损失与提高回采率的主要途径。
1. 优化采煤工艺优化采煤工艺是降低煤炭损失和提高回采率的核心之一。
通常，采煤工艺主要包括开采工艺、支护工艺、切割工艺和运输工艺等环节。
通过改进和优化这些工艺，可以有效地减少煤炭损失，提高回采率。
例如，可以选用精准测量技术对煤层进行测量，确定煤层厚度、煤质等参数，并在此基础上精确计算采煤参数。
在支护工艺方面，采用高效的支护设备和技术，如自锚式支架和液压支架等，可以有效地保护工人和设备的安全，并减少煤层破坏和煤炭损失。
调整切割工艺和采掘机参数，以适应煤层的物理性质和地质构造，提高切割质量和效率。
在运输环节，采用自动化运输系统，如阻抗式输送机、悬浮式输送机和重力输送机等，可以有效减少煤炭损失。
2. 引入现代信息技术现代信息技术的应用是提高煤炭回采率和降低损失率的重要途径之一。
通过引入数据分析、人工智能等技术，可以实现对煤矿生产流程的全面控制和优化。
例如，可以通过无人驾驶技术实现采煤机的自动控制和无人巡检，从而提高生产效率和降低安全事故风险。
另外，通过实时监测煤层变化、煤层质量等参数，可以及时调整采煤参数、优化采煤工艺，从而降低煤炭损失。
3. 加强煤矿管理和人员培训加强煤矿管理和人员培训也是降低煤炭损失和提高回采率的重要途径之一。
在煤矿生产管理方面，应制定合理的生产计划、工艺流程和安全措施，加强对煤矿生产环节的监管和协调。
在人员培训方面，应加强对采煤技能、支护技能、煤层掌握能力、安全意识等方面的培训，提高工人的技术水平和安全意识。
这样不仅可以提高工人采煤的精度和效率，也可以减少煤炭损失和生产事故。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤是一种煤矿开采方法，可以有效提高回采率，但同时也会导致煤炭损失。
为了减少煤炭损失并提高回采率，有以下主要途径：
1. 合理安排支护参数：在综采放顶煤开采过程中，合理的支护参数可以减少煤炭的
损失。
通过合理控制支架的高度、倾角、举升速度等参数，可以提高支架的稳定性，减少
煤炭掉落。
选择适当的支撑方式和支护材料也可以有效减少煤炭损失。
2. 加强顶板管理：综采放顶煤的开采过程中，顶板管理是非常重要的。
通过加强顶
板巡查，及时发现和处理顶板异动和松动，可以减少煤炭掉落的风险。
合理设计和使用顶
板支护结构，如锚索、锚杆等，也可以增强顶板的稳定性，降低煤炭损失。
3. 加强巷道支护：综采放顶煤的开采过程中，巷道支护也是关键的一环。
加强巷道
的支护，如安装钢架、喷浆等，能够提高巷道的稳定性，减少煤炭掉落的风险。
合理设计
巷道的大小和形状，可以减少煤炭掉落的机会，提高回采效率。
4. 强化煤炭传输管理：综采放顶煤开采过程中，煤炭传输是不可避免的环节。
通过
优化煤炭传输的设备和工艺，如使用高效的输送机械、合理设置传输线路等，可以减少煤
炭的损失。
加强煤炭传输的监控和管理，及时发现和处理煤炭流失的情况，也可以减少煤
炭损失。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径包括合理安排支护参数、加强顶板管理、加强巷道支护、强化煤炭传输管理和加强煤炭质量管理。
通过综合应用这些方法，可以最
大限度地减少煤炭的损失，提高回采率，实现高效、安全的煤炭开采。
提高综放工作面煤炭回收率浅析
提高综放工作面煤炭回收率浅析综放工作面煤炭回收率是考察煤矿生产效率的一个重要指标，它直接影响到煤矿经济效益。
因此，提高综放工作面煤炭回收率是煤矿生产管理的一个重要任务。
传统的综放工作面煤炭回收率的提高主要依靠人工的挑拣和运输，这种方式虽然有一定的效果，但缺乏科学性和系统性，效率不高。
随着科技的发展，利用现代化设备和新的采矿技术已成为提高煤炭回收率的重要手段。
一、设备的改进降低成本，提高效率，是煤炭行业一直以来努力的目标。
利用新技术、新设备实现减少人手干预，提高煤炭回收率具有显著意义。
其中有以下几种方法：1. 捣固机捣固机是煤炭行业新发展出来的一种设备，它能够在采煤的过程中，对煤层进行捣固，以此来增加煤层的密实度，有效地提高煤炭回收率。
2. 侧推式采煤机侧推式采煤机应用广泛，具有全自动化采煤和载运功能，不仅能够降低采煤成本，还能够提高煤炭回收率。
3. 选矿设备选矿设备可以对煤炭进行精细化处理，去除掉杂质和石头等非煤质体，提高煤的品质，增加煤炭回收率。
二、采矿技术的改进采矿技术的改进也能够有效地提高综放工作面煤炭回收率。
具体实现方式包括：1. 高效掘进高效掘进是指尽可能地减少采煤间隙，降低综放工作面中的煤柱厚度，能够使得更多的煤炭被采出来，提高回收率。
2. 桶钩式矿车桶钩式矿车是国外先进的采矿技术，可实现钻孔爆破、矿石装运、地下启运、边工作边回收，具有采用户外无人作业等多项优点，能够大大提高煤炭回收率。
3. 充填式采煤充填式采煤是指在采煤过程中，通过填充崩落空间，减少煤炭流失的损失，从而提高煤炭回收率。
三、人员培训和管理要想提高综放工作面煤炭回收率，人员培训和管理也不可缺少。
具体措施包括：1. 通过培训，使工人掌握熟练的技能，提高综放工作面操作的质量和效率；2. 加强管理，遵守煤炭采掘标准和规范，严格执行采煤操作流程，防止煤炭流失和损失。
通过设备改进、采矿技术的改进、人员培训和管理等方面的措施，能够有效提高综放工作面煤炭回收率。
特厚煤层大采高综放开采提高工作面回采率技术探讨
当代化工研究Modem Chemical Research16基础研究2019・09特厚煤层大采高综放开采提高工作面回采率技术探讨*张毅强（山西中能芦子沟煤业有限公司山西038300）摘耍：目前，放顶煤开采技术在国内餉应用比较广泛，其中最主要的原因是应用该技术煤矿的开采产量和效率都相对较高.然而，综采放顶煤开采的技术特点也导致了煤炭开釆的损失量比较多.本文以具体的工程实例为研究对象，通过对工作面的煤炭损失构成进行具体分析，研究得出导致煤炭回收率低的影响因素和要点，结合工作面参数和放煤工艺参数的确定、顶煤破碎程度以及计量管理等方面餉内容讨论改进和研究提高特厚煤层大采高综放工作面回采率的措施.关键词：特厚煤层；大采高；工作面；回采率技术中EB分类号：T文献标识码：ADiscussion on the Technique of Raising the Recovery Rate of Working Face by Mining with High Mining Height in Super Thick Coal SeamZhang Yiqiang(Shanxi Zhongneng Luzigou Coal Industry Co.,Ltd.,Shanxi,038300)Abstracts At present,the application of top coal mining in China is quite extensive,the most important reason is the higher production and efficiency of mining.However,the technical characteristics of comprehensive mining coal mining lead to more losses in coal mining.Taking the concrete engineering example as the research object,the paper analyzes the coal loss composition of t he working f ace,and obtains the specific influencing f actors and key p oints that lead to the low coal recovery rate.The measures to improve the recovery rate of t he high-mining comprehensive and discharge f ace of S uper thick coal seam are studied f rom the aspects of t he determination of t he working surface p arameters and coal discharge process p arameters,the crushing degree of t op coal and the measurement management.Key words：extra thick coal seams；big height；working f ace；recovery rate technology引言我国地大物博，有着储量丰富的厚煤层，综放开采技术在产量、生产成本、煤层挖掘适应度方面有自身的明显优势，成为国内外在厚煤层开采中使用最多的一种技术工艺。
提高综放工作面煤炭回收率浅析
提高综放工作面煤炭回收率浅析
综放工作面煤炭回收率是指在综放工作面采煤过程中，通过各种技术手段和措施，提高煤炭的回收率，充分利用煤炭资源，降低资源浪费。
要提高综放工作面煤炭回收率，需要从以下几个方面入手：
1. 加强勘探与设计阶段：在进行煤炭采掘前，必须进行足够的勘探工作，对煤层进行详细的煤质分析和性质评价。
在设计综放工作面时，要根据煤层的特点和地质条件，合理规划采煤方式和工作面布置，充分考虑煤炭回收率的因素。
2. 优化采煤工艺流程：在综放工作面采煤时，采用先进的采煤技术和工艺，如液压支架、细分切割、爆破破碎等。
要根据煤层的特点和煤质的变化，及时调整采煤参数和工艺流程，以提高煤炭回收率。
3. 合理管理和调度：综放工作面的管理和调度对煤炭回收率的提高有着重要影响。
要加强工作面的调度和指导，提高生产效率和工作质量，避免煤炭的浪费和丢失。
要加强煤炭运输过程的管理，确保煤炭的安全运输和储存。
4. 强化安全生产管理：煤矿生产过程中的安全问题是影响煤炭回收率的重要因素之一。
要加强对综放工作面的安全生产管理，确保工作面的安全稳定运行，防止矿井事故的发生，提高煤炭回收率。
5. 推广节能减排技术：综放工作面在采煤过程中会产生大量的煤炭煤层气和煤矸石等废弃物。
要推广节能减排技术，对煤炭煤层气进行有效利用，提高热能回收率和能源利用效率，在减少资源浪费的也达到了节能减排的目的。
提高综放工作面煤炭回收率需要从勘探与设计、采煤工艺、管理与调度、安全生产以及节能减排等多个方面入手，通过科学合理的措施和技术手段，充分利用煤炭资源，降低资源的浪费，实现煤炭采掘的可持续发展。
提高综放工作面煤炭回收率浅析
提高综放工作面煤炭回收率浅析随着煤炭资源的日益枯竭和环保政策的加强，对煤炭回收率的要求越来越高，综放工作面煤炭回收率的提高已经成为一个非常重要的问题。
本文从以下几个方面进行分析，探讨如何提高综放工作面煤炭回收率。
一、合理设计采煤工艺综放采煤工艺的设计是关键的一步，合理地设计可以降低回采成本，同时提高回收率。
在进行综放采煤时，需要结合煤层的特性，选择合适的采煤机型号，合理地安排工作面的推进速度，可采用跨越式推进，通过在十字区的交叉放煤降低破碎程度，避免直接破碎煤壁煤柱，把部分可采煤煤柱保留，减少支护量，从而降低成本，提高回收率。
二、科学管理工作面工作面的科学管理是提高回收率的重要措施。
在进行综放采煤时，需要加强对煤流、顶板、底板等情况的监测，及时进行调整。
同时，需要做好通风、除尘、瓦斯抽采等工作，保证工作面环境的安全和卫生，提高采煤的效率。
三、完善支护体系支护体系的完善可以减少煤层的坍塌和采煤损失，从而提高回收率。
建议在采煤机进入采煤区之前，进行支护，避免因为采煤机的震动而导致煤层破坏。
另外，需要选择合适的支护方式，比如选用优质材料和结构设计良好的支架，避免支撑带来的采煤损失，提高回收率。
四、加强对煤炭质量的控制煤炭质量是影响回收率的重要因素之一，如何控制煤炭质量，减少损失，是提高回收率的重要手段。
建议在综放采煤时，加强对煤层的分析和地质勘探，并根据煤层的特性选择合适的采煤工艺。
另外，需要对采后的煤炭进行筛选、除尘等处理，避免夹杂、杂质的存在，保证煤炭的质量，提高回收率。
综合上述措施，可以有效地提高综放工作面煤炭回收率，实现资源的最大利用。
当然，煤炭回收率的提高不仅是技术的问题，还涉及管理、文化、制度等多个方面，只有在多方面的共同努力下，才能实现煤炭产业的可持续发展。
浅谈如何提高放顶煤工作面回收率
浅谈如何提高放顶煤工作面回收率发布时间：2023-05-16T08:13:56.809Z 来源：《新型城镇化》2023年9期作者：彭小亮[导读] 在厚及特厚煤层开采所用到的技术中，综采放顶煤技术是较为经济的，在很多矿区得到了应用。
这项技术与传统综采技术相比，改变了液压支架的形式，实现了对厚及特厚煤层的开采。
随着这项技术应用的深入，其中存在的问题也日益突出，主要是工作面资源回收率低。
由于放顶煤工作面的开采强度大，导致资源回收率低。
煤炭资源是一种化石燃料，具有不可再生性，实现煤炭资源的可持续发展具有重要意义。
淮北矿业青东煤业公司安徽省淮北市 235000摘要：在厚及特厚煤层开采所用到的技术中，综采放顶煤技术是较为经济的，在很多矿区得到了应用。
这项技术与传统综采技术相比，改变了液压支架的形式，实现了对厚及特厚煤层的开采。
随着这项技术应用的深入，其中存在的问题也日益突出，主要是工作面资源回收率低。
由于放顶煤工作面的开采强度大，导致资源回收率低。
煤炭资源是一种化石燃料，具有不可再生性，实现煤炭资源的可持续发展具有重要意义。
基于此，本文对如何提高放顶煤工作面回收率进行探讨。
关键词：放顶煤工作面；回收率；提高引言煤炭是我国的核心能源资源，在我国能源体系中占据着核心地位。
随着浅层优质煤炭资源的枯竭，现代煤炭开采逐步向着更深、地质条件更复杂的环境进行。
特别是在井下大倾角厚煤层的开采中，由于地质结构较为复杂，传统的井下放顶煤综采技术方案在开采的过程中，也存在着综采作业效率低下、煤炭回采率不足的难题，严重限制了煤矿井下综采作业效率和经济性的进一步提升。
一、放顶煤开采工艺放顶煤开采工艺是利用综采工作面前方的支承压力，使液压支架上方的顶煤破碎，并将煤从液压支架后方的放煤口放出。
该工艺与普通综采工艺的区别在于使用了放顶煤液压支架。
通过控制合适的采放比，可以一次性实现对厚及特厚煤层的全厚开采。
该工艺的特点如下：第一，开采效率高，可以使工作面的产量大幅度提高；第二，投资较低，操作方便。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径随着煤炭资源的日益枯竭，煤矿企业在进行综合采空区放顶煤回采时，对于煤炭损失和提高回采率这一问题越发重视。
放顶煤是指因煤矿开采而无法采掘的顶板煤，一旦发生大量放顶煤，将会对煤炭资源造成极大的浪费。
如何减少放顶煤煤炭损失，提高回采率，成为了矿山领域研究的热点问题。
本文将为大家介绍关于综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径。
一、合理设置采空区布置方式合理设置采空区布置方式是减少放顶煤损失和提高回采率的关键。
采空区布置方式的选择应充分考虑煤体的地质条件、矿井的煤炭资源储量和采煤方法等因素。
在实际应用中，可以采用平行放置、交叉放置、交错放置等方式，尽量减少放顶煤产生的空隙和缝隙，从而提高回采率。
二、改进煤层掘进方法煤层掘进方法的改进对于减少放顶煤煤炭损失和提高回采率具有重要作用。
采用合理的掘进方法和技术，可以有效减少煤炭损失和提高回采率。
采用岩爆掘进方法可以减小煤岩顶板损伤范围，避免放顶煤产生；采用高效的采煤机械设备，可以提高煤炭回采效率，减少煤炭损失。
三、优化煤巷布置设计煤巷布置设计的优化对于减少放顶煤煤炭损失和提高回采率同样至关重要。
合理的煤巷布置设计可以减小采空区面积，降低放顶煤产生率，提高煤炭回采率。
在设计煤巷时，应充分考虑采空区的布置方式和形状，避免产生大面积放顶煤。
四、采取有效的支护措施采取有效的支护措施是减少放顶煤损失和提高回采率的重要途径之一。
合理的采取支护措施可以防止顶板垮落、减小顶板破坏范围，减少放顶煤的产生。
在采空区进行支护时，应根据煤层地质条件和顶板稳定性，选用合适的支护材料和支护方式，确保采空区的稳定和安全。
五、加强煤层地质勘查和预测加强煤层地质勘查和预测工作，对于减少放顶煤煤炭损失和提高回采率也非常重要。
充分了解煤层地质情况，可以有效地指导采矿工作，避免不必要的放顶煤损失。
通过煤层地质勘查和预测，可以提前发现并掌握煤层变异区、断层、矿压等地质灾害因素，有针对性地采取措施，减少放顶煤产生和煤炭损失。
提高综放工作面煤炭资源回采率的途径
浅谈提高综放工作面煤炭资源回采率的途径摘要：综合机械化放顶煤开采技术是开采特厚煤层的一种新型采煤方法，其实质是实现工作面煤炭和顶部煤炭同时采出，工作面煤炭利用采煤机回采，顶部煤炭的开采是利用矿山压力作用或辅以松动爆破等方法，使其自行破碎和冒落，经支架放煤口开启及支架尾梁上下作用，自行流动和放出。
本文主要探讨提高综放工作面煤炭资源回采率的途径。
关键词：综放工作面；煤炭资源；回采率中图分类号： x752 文献标识码： a 文章编号：随着综采放顶煤开采工艺的开展，回采率问题一直是困扰综放开采方法进一步推广的主要因素之一。
提高回采率，对有限的资源进行最大限度的回收，对延长矿井的服务年限，保证资源得到有效的利用，具有十分重要的意义。
尽管综采放顶煤技术在我国得到了迅速的发展，并取得较好的技术经济效果，但生产实践也证明，综采放顶煤在世界范围内作为一种新的采煤工艺尚有许多问题未能得到较好的解决，其中如何提高综放工作面回采率是迫切要解决的问题之一。
1影响综放工作面回采率原因分析1.1设计损失影响设计损失主要有采区设计煤柱损失（采区上下山煤柱、采区保护煤柱）和回采设计煤柱（回采工艺巷道设计煤柱）。
区段煤柱的设计留设尺寸一般都在20 米~40米。
根据矿山压力理论，使得下段的回风道处于地应力高峰值区域，既不利于巷道的掘进和支护，也浪费了大量的煤炭资源。
1.2顶煤冒放性影响顶煤冒放性是指顶煤在矿压作用下及时垮落和得到充分破碎的程度。
顶煤冒放性好坏是实施放顶煤开采的必要前提，顶煤的冒放性与煤体强度、结构、构造、煤层开采深度、顶煤厚度、支架支撑力及顶底板岩性等因素有关。
煤层抗压强度越大，煤体破碎所需应力越大，冒放性较差；顶板的压力越大，对顶煤的破碎作用越大，冒放性越好；另外，支架阻力、围岩的性质等都促进或影响顶煤的冒放性。
根据综放顶煤开采理论可知，煤层普煤层普氏硬度系数f 达在 2.0 以上时，在矿压作用下不易跨落。
1.3综放工艺损失影响初采期间顶煤悬露面积小，顶板压力较小，顶板破碎不充分，通常冒落不及时或冒落跨度较大，甚至坚硬难冒而形成的损失，一般与煤的强度和顶板的稳定性有关。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径随着煤炭资源的日益紧缺，煤炭的利用率和回采率成为矿业企业关注的焦点问题。
综采放顶煤是目前煤炭开采中常见的一种开采方法，但在实际生产中存在着一定的煤炭损失和低回采率问题。
为了更有效地利用煤炭资源、减少煤炭损失、提高回采率，矿业企业需要采取一系列的措施和技术手段。
本文将就综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径进行探讨。
一、降低采深、提高回采率综采放顶煤开采的采深一般都比较深，这就意味着煤炭损失的可能性会增加。
降低采深是减少煤炭损失的有效途径之一。
可以通过加强支护、加强煤柱支撑等技术手段，提高采空区的稳定性和安全性，从而实现煤炭资源的有效回采。
采用合理的回采方法和工艺流程，例如采用局部回采、控制性瓦斯抽放等措施，也可以有效地提高回采率，减少煤炭损失。
二、优化支护技术，减少煤炭损失综采放顶煤开采中，煤层支护是防止煤炭损失的关键。
采用合适的支护技术和材料，对提高采空区的稳定性和安全性至关重要。
例如采用高效的锚杆支护技术、高强度的钢筋混凝土支护等，可以有效地减少煤炭损失，提高回采率。
对于煤层的地质条件和构造特点进行详细的分析和评估，制定合理的支护方案，也可以有效地减少煤炭损失，提高回采率。
三、加强瓦斯治理，提高采空区利用率瓦斯是综采放顶煤开采中常见的一种危险气体，也是造成煤炭损失和低回采率的重要原因之一。
加强瓦斯治理是提高回采率和减少煤炭损失的重要途径之一。
采用高效的瓦斯抽放技术、瓦斯抽放孔网布置技术，可以有效地降低采空区内的瓦斯浓度，从而提高采空区的利用率，减少煤炭损失。
合理的通风系统设计和瓦斯抽放系统布置，也可以有效地降低瓦斯爆炸的风险，确保矿山的安全生产。
四、提高采煤效率，减少煤炭损失五、加强科技创新，提高回采率科技创新是提高回采率和减少煤炭损失的重要途径之一。
通过引进先进的采煤设备和技术，开展煤层构造与瓦斯运移规律研究等，提高采煤效率，减少煤炭损失，从而提高回采率。
提高综采放顶煤的回收率的措施探讨
（ ２ ）综采工作面的顶 煤采 出率 还与 工作面的放采 比有关， 采放 比是指放 煤高度和机采 高度的比值。Ｈ ｆ ＝（ １ ． ８ ～４ ） ｌ － ｌ ｃ 较为合理 （ Ｈ ｆ 为 放煤高度， Ｈ ｃ 为采煤 高度） 。 如果放采 比太大， 会造成放煤过程中顶煤 的大量丢 失， 不利于顶煤采 出率的提高， 应采用分层铺网综放开采 。 （ ３ ） 放煤步距也是影 响综放工作面顶煤采 出率的一个关键因素 合理地选 择放煤 步距， 对提高煤炭 回收率 、 降低含矸率至关重要 。 当 放煤步距过大 或过小时， 都会使 采空区一部分 冒落 的顶煤还 来不及 到达放煤 口时， 采空 区的矸 石已进入， 按 照见矸 就关 的原 则， 这部分 顶煤将被 关在放 煤口之 外。 只有 当放煤布距合理， 待顶煤全部放完时 顶部矸石和采空区矸石将同时到达放煤 口， 此时关闭放煤 口， 煤炭损 失最少， 顶煤 回收率 最高， 而含矸率也最低 。 （ ４ ）支架放煤 口高度与回采率有直接关系， 根据直接顶厚度 、 矸石充填采空区程度来确 定放煤 口的放煤高度 。 （ ５ ）放煤 口边缘造成 的放煤死角与放煤顺序有较大的影响， 采 用 多轮顺序 均匀放煤或单轮 间隔折返顺序均匀 放煤， 对减 少放煤死 角， 减少丢煤有一定的积极 作用 。 ２ ． ３ 合 理 选 择 综 放 面 设 备 放煤设备是综采 回采作业 的重要组成 ，对于综采 回采煤炭损失 率具有直接影响 ，因此 ，在其选择上必须要精心 。在实际选择 的过 程 中，要根据施工现场的实际情况 ，来确定应选用何等规格 的液压 支架 。此外 ，还要提高割煤质量，加强减少放顶煤煤炭损失 的技术 应用，强化顶板管理手段，进 而促进其可靠性 。 （ １ ）端头支架 、排头支架 。由于端头设备布置集 中， 顶板须加 强支护， 端头放煤会给端头的顶板 管理带来 困难 。 现在端头支架 的尾 部采用 掩护式， 即尾 部用钢板将后输送机 、转载机尾 与老塘顶煤 隔 开 。要想 进行端 头放煤， 就必须处理好放煤与顶板支护的矛盾。通过 现场观测， 使用收摆尾梁式低位放顶煤端头支架， 顶煤运移到端头支 架尾梁尾部落地时， 再将其放入转 载机尾 部运走 。 由于顶煤落地 时被 回收， 故对顶板支护 的负面影响较小 。采用这种端头支架， 既可 以保 证两端头 的支护质量， 又可 以将运 输巷内的顶煤 部分回收。 （ ２ ）中间支架 。对 于低位放煤支架来 说， 由于放 煤 口位置低 ， 接近底板， 放煤支架上方空间大， 为顶煤的破碎 提供 了 良好 条件， （ 下转第 ４ ０ ２页 ）
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径煤炭损失是指在煤矿开采过程中，由于各种原因导致未能完全回收的煤炭数量。
降低煤炭损失并提高回采率是煤矿生产中关键的一项工作，可以有效提高煤矿的经济效益和资源利用率。
下面将介绍一些主要的途径来降低煤炭损失和提高回采率。
1. 加强采场管理：提高采煤工作面的管理水平，科学规划和布置回采工作面，合理设置工作面的形状和大小，减少煤柱的产生和损失。
加强对采场的监控和控制，及时发现和处理煤层顶板松动、破碎等问题，防止采场垮塌和煤矸石倾倒。
2. 优化支护方式：选择合适的支护方式，提高支护的稳定性和可靠性，减少支护煤柱的损失。
采用全架式支护、煤层顶板预抽排水等措施，减少煤矸石倾倒，提高回采效率。
3. 优化采煤工艺：改进采煤工艺，采用现代化的机械化采煤设备，提高采煤效率和回采率。
采用高效的煤矿提升设备、煤炭输送设备等，减少煤炭损失和浪费。
4. 强化技术培训：提高矿工的技术水平和操作技能，加强对矿工的培训和管理，确保矿工正确操作采煤设备，减少煤炭损失和浪费。
5. 合理利用煤矸石：发展煤矸石综合利用技术，将煤矸石进行精选、粉炭化、混凝土配料等，实现煤矸石的资源化利用，减少煤矸石的堆放和环境污染。
6. 推广矿山回填技术：将采空区和煤矸石回填入矿山，实现矿山的边坡稳定和逐步复垦，减少煤矸石的堆放量，提高回采率。
7. 强化供应链管理：优化供应链管理，减少煤炭的中转、堆放和过程损失。
加强与供应商和客户的沟通，提高供应链的透明度和准确性，降低煤炭损失和浪费。
降低煤炭损失和提高回采率的主要途径包括：加强采场管理、优化支护方式、优化采煤工艺、强化技术培训、合理利用煤矸石、推广矿山回填技术和强化供应链管理等。
这些措施可以有效地减少煤炭损失和浪费，提高煤矿的经济效益和资源利用率。
提高综采放顶煤采煤法煤炭回收率的途径和方法
我 国放顶煤开采 目前处于一个发展的阶段 。 放顶 表 １ 阳泉放顶煤采区煤炭损失情 况统计 煤综采 除少数 矿区取得较好的技术经济效益外 ， 大多 数综采放顶煤工作面的效益并不令人 十分满意。 综采 放顶煤开采虽 有多方面的优越性 ， 但其 优越 性还没有 得到很好发挥 ， 且存在一些需待解决 的问题 。其 中较 突出的问题之一 ，就是放顶 煤开采的煤炭 回收率低 。 表 １ 为阳泉放 顶煤采区煤炭损失情况统计结果 。 从 表 １中可 以看 出 ， 煤 炭损失率 较高 ， 都 很难达 到国家所规定 的 ７ ５ ％的采 区煤炭 回收率要 求 ，因此 应对 煤炭损失进行分析 ， 寻求提高 回收率 的途径 和方 法。 ２ 放 顶 煤 开 采 煤 炭 损 失 的构 成 采 区内的煤炭损失可分 为两部分 ： 护巷煤柱损失 和工作 面内的回采损失 。 引起 损失是 由两个 方面因素 造成 的 ： 一是 由于放煤 工艺 ， 二是 由于放顶煤 开采设 计 。这 些损失有的是可 以避免或减少 的 ， 有 的则是不 ｈ — —放煤高度 ； Ｋ ｓ ——顶煤的松散系数 ， 一般取 １ ． ２—１ ． ２ ５ 。 可避免 的。 根据 阳泉 四矿 ８ ３ １ ２工作 面统计 ， 放煤工艺的煤 炭损失 占 若采用低位窗 口放煤 ， 可 以认为底部采高 ｈ １ 与松散空间高度 工作 面全部煤炭损失 的 ６ ６ ％。 ＡＳ相等 ， 由此 ２ ． １ 放煤工艺引起 的损 失 ｈ／ｈ ｌ ＝ ｌ ／（ Ｋ ｓ 一 １ ）＝ ４～５ （ ２ ） （ １ ） 初采损失 ： 在初采时 ， 为了防止直接顶 冒落对采场支架造成 所 以合理的采放 比为ｆ ４— ５ ） ： １ 冲击危害 ， 初 次放 顶前 ， 有时不放顶或控制顶煤 的放 出量 。 这将造成 （ ２ ） 放煤 步距 定煤炭损失 。 放煤过程不 能保证 既不 混矸 又不 丢煤 ， 合理 的步距只是把煤炭 （ ２ ） 终采 损失 ： 为 安全地 撤 出综 采设备 ， 工作 面收尾 方法 有两 但应 种 。一种是在距停 采线的 １ ０ ２ １ ５ 米 内， 顶煤不再放 出 ； 另一种方法 回收率和混矸率控制在一定的范围内。一般以推进两刀为好 。 指 出， 这与顶板 冒落 和运动性能 以及顶煤的松散程度有关 。 是， 使工作面 以 ８ 。～ ｌ ０ 。的坡度 由煤层底板爬 到顶板岩层下 方 ， 并 （ ３ ） 放煤方式 到达停采线 。不管采用哪一种收尾方 法 ， 都将造成煤炭损失 。 前文 所提及 四种放煤方式 各有优缺 点 ，但一 般顶煤 高度不太 （ ３ ） 采放 比保 煤高度与放煤高度之 比） 不 同造成 的损 失 ： 采放 比 大， 碎 裂充分 ， 常用单轮放煤 。 另外放煤 时执行见矸关 门的原则是必 过大 ， 底部煤 开采高 ， 顶煤不能 充分裂碎 ， 不易放 出 ， 增加 了煤炭损 要。 失； 采放 比过 小 ， 放顶煤的各种效 益得不到充分发挥 。 ３ ． ２ 选择合理 的工作面长度和推进度 （ ４ ） 放煤 步距 （ 两次放煤之问的距离 ） 损失 ： 放煤步距太 大 ， 在近 初采和终采损失与工作 面推进长度成反 比关系。端头损失 与工 采空 区侧将 留有较大 的三角煤放不 出来 。步距若太小 ， 矸石易混入 作面长度成反 比关 系。一般工作面长度为 ８ ０～１ ６ ０米 ， 推进长度为 窗 口， 影 响煤 质 ， 并易会误认 为煤已放尽 ， 停止放煤 ， 造成丢煤 。 ６ ０ ０～１ ２ ０ ０ 米。 （ ５ ） 放煤方式损 失 ： 我 国采用过 的放煤方 式有 四种 ： ａ 、 多轮 、 分 ３ ． ３合理布置采 区上（ 下） 山， 研究和实现无 煤柱护巷 技术 ， 减少 段、 顺序 、 等量放煤 。 ｂ 、 单轮 、 多 口、 顺序 、 不 等量放煤 。 ｃ 、 多轮 、 间隔 、 护巷煤柱损失。 顺序 、 等量放煤。 ｄ 、 单轮 、 问隔 、 多 口放煤 。 无 论采 用什 么样 的放煤方 ３ ． ４ 研究 和实 现端头放煤 ， 以尽量减少端头煤 炭损失 。 式， 煤炭损失 和混矸都不 可避免 。 ３ ． ５采取锚 固顶煤方法 ， 缩短工作面收尾时不放顶煤 的距离 。 （ ６ ） 端头损失 ： 为 了保 护工作面两端 出 Ｅ １ ， 通常备 有 ２～３架不 ４ 结 论 放顶煤 。此损失与煤厚和工作面长度 有关 。 通过对综采放顶煤丢煤构成分析 ， 综采放顶煤丢煤 主要 由放煤 ２ ． ２开采设计 损失 工艺 以及开采设计构成。在开采过程中应通过改进 放顶 煤工艺 、 合 （ １ ） 护巷煤 柱损 失 ： 其 中包括 区段煤柱 、 上山煤 柱 和隔 离煤柱 理选择工作 面长度 、 合理布置采 区上下 山 、 研 究和实现端 头放 煤 以 等。
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坚硬厚煤层综放工作面顶煤回收率提高综合措施
殷培东
彬县水帘洞煤炭有限责任公司，陕西彬县 713500
摘要：坚硬厚煤层条件下放项煤开采，顶煤在矿山压力作用下破碎不够充分，这给放煤工艺带来困难。
本文主要从优化放煤工艺、合理选择顶煤弱化方式、加强回收率管理等措施综述提高放煤回收率方法。
关键词：坚硬煤层，放顶煤，回收率
综采放顶煤是在厚煤层中沿煤层布置一个长壁工作面，用常规方法进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法，使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方（或上方）放出，并经由刮板输送机运出工作面。
综采放顶煤开采安全、高效，在我国厚煤层开采中得到广泛应用并取得了巨大成功。
顶煤能否顺利冒落并有效放出，是决定放顶煤开采能否成功的关键，也直接影响工作面的煤炭回收率。
水帘洞煤炭有限责任公司（以下简称水煤公司）主采4#煤层f 为3.5～4.0，属坚硬煤层，顶煤在矿山压力作用下破碎不够充分，顶煤放出困难，选用超前预裂方式弱化顶煤。
另外，合理确定放煤步距，选择合适的放煤方式，加强回收率管理等措施对提高放煤回收率也有着非常重要的作用，ZF3802工作面是水煤公司开采的第四个综放工作面，从以上几个方面入手，实现了对厚煤层的高产高效高采出率的安全开采。
1 煤层特征和工作面概况
煤层为侏罗系延安组下含煤段的4煤层。
4煤为全区可采、赋存稳定的厚煤层，煤层厚度5.45～10.45m，平均厚度7.5m；煤层结构简单～较复杂，煤层上部含夹矸1层，岩性为泥岩，夹矸厚0.05m。
煤层普氏系数3.0-3.9，属坚硬煤层，难以自行充分破碎，煤体破碎块度大，给放煤带来困难。
ZF3802工作面采用单一走向长壁综合机械化放顶煤采煤方法开采，工作面长度160m，走向长度2120m，采用单向截煤方式，循环进度为800mm，机采高度为3.5m，放煤厚度为3m，平均采放比1.17:1，工作面选用ZF11000/20/38型低位放顶煤液压支架，放煤方式“一刀一放”为一个循环，采用多轮顺序放煤，机头机尾各3架过渡支架不放煤。
2 顶煤弱化
2.1 弱化方式
采用深孔控制预裂爆破技术预裂顶煤。
从切眼向外50米开始爆破，到撤切眼以西100米为预裂爆破段，爆破孔设计间距为3m，两顺槽设计为单层孔，两顺槽爆破孔错开布置。
爆破孔设计长度为80米，爆破孔每孔装药100节，每节0.6米，共计长度为60米，封孔长度为20米。
2.2 爆破材料：
2.2.1 炸药品种的选择
选用“三级煤矿许用型乳化炸药”。
2.2.2装药工艺的研究及装药结构设计
由于乳化炸药形态多为膏状，黏度系数一般在3×105厘泊以上。
因此，采用以往的压风散装药是行不通的，根据矿用乳化炸药的特点，研制了可连接式塑料被筒。
被筒采用塑料作为材料，加入阻燃抗静电剂，被筒前后端有螺纹，两节之间可连接。
通过设计金属模具，生产了多种规格的抗静电可连接式被筒，包括直径60mm、直径45 mm，长度0.7～1m的多种规格的被筒，采用较大直径较大被筒，装药量大，爆破力强，而直径较小的被筒装药量较小，可减小对顶板的破坏，根据煤层及钻孔直径及所需装药量等情况，选择不同规格的被筒。
在炸药厂直接将炸药灌装到塑料被筒里，将封盖拧紧，装药时将封盖拧开，用其自身的螺扣一节一节连接在一起，边向孔内装送，边连接，直至装完为止。
试验证明，这种方法装药速度快，结构完整合理，有利于安全传爆；可以根据孔径改变被筒的的直径，将不耦合系数控制在合理的范围内，有利于提高爆破效果。
因此装药方法采用可连接式塑料被筒。
见图1。
图1 可连接被筒示意图
为了提高深孔传爆安全性，克服深孔爆破中存在的管道效应等不可预知的因素引起的拒爆、爆燃现象，采用孔内敷设导爆索、双炮头正向起爆的装药结构，如图2。
图2 装药结构示意图
2.2.3封孔工艺及装备
由于深孔爆破封孔长度15m ，采用常规的炮棍推送黄泥封孔不仅封孔速度慢，封孔强度难以达到要求，因而影响爆破质量和爆破安全。
为克服上述缺点，采用压风封孔器进行喷泥封孔，封孔材料采用黄泥。
压风装药器有两道风路可以控制，又有出料阀门控制出料，在封孔过程中，可以根据风压情况随时打开底风阀门、关闭出料阀门，以提高罐内压力。
待罐内压力提高后继续喷泥封孔，用压风装药器进行压风喷泥封孔，不仅提高了封孔质量，而且提高了工艺效率。
压风封孔器见图3、图4。
图3 压风封孔器示意图
图4 压风封孔器及阻燃抗静电封孔用胶管
2.2.4护壁套管的研究 受应力影响，钻孔初段10m 以内易发生变形，造成装药困难，为解决该问题，为此设计了护壁套管（被筒滑道），以缩短装药时间和装药质量。
套管采用可连接白钢管，每节长1.5m ，套管直径75mm 或60mm ，分别对应60mm 和45mm 的被筒。
见图5。
图5 孔口段护壁套管
2.2.5装药方法和放炮方法
由于炮孔内有煤渣，同时又受地应力的影响，在炮孔钻杆刚拨出时，立即用空被筒探成孔深度，按探孔后实际能够装药深度，将专用被筒炸药按其自身螺纹一管一管对接地装入炮孔中，在最后两节被筒炸药中各装入一发煤矿许用电雷管，作为起爆药包，雷管为瞬发电雷管或同段位毫秒延期电雷管，联线方式为孔内并联，孔间串联的方式。
其雷管脚线剪掉只留10cm长，其余脚线用于母线（又称胶质导线）与管壁的固定。
其接头用绝缘胶布裹紧，防止断路和短路。
尤其注意母线附于管壁侧面，并用上述雷管脚线固定，以防管与孔壁的摩擦使雷管脚线与母线脱落，导致雷管断路和短路。
2 确定合理放煤步距
放煤步距是影响工作面回采率和含矸率的重要因素，选择放煤步距时，首先应保证放煤窗口上都能充满松散的冒落顶煤，脊背煤损失大；如果步距太小，采空区矸石先于顶部矸石到达放煤口，矸石易混入放煤口，影响煤质，并误认为煤已放完而停止放煤，造成丢煤，只有合理确定放煤步距才能取得煤炭回采率高、含矸率低的效果。
放煤步距主要取决于放煤口的长度，合理的放煤步距应与放煤口水平投影长度基本一致。
按下式计算，即：
L≈L f cosα°
式中：
L——放煤步距，m；
L f——支架放煤口长度，m；
α——支架排斥梁与水平面夹角。
本工作面选用的低位放顶煤支架，其尾梁长度为1220mm
L≈1220×cos43.7°≈841mm
该工作面选用MG500/1200-WD采煤机的截深为800mm，根据放煤步距与采煤机截深成整数倍的关系，确定工作面的放煤步距0.8m，放煤采用一刀一放，循环进尺0.8m。
3 选择合理放煤方式
根据该工作面的煤层实际赋存情况，多轮顺序放煤能够达到回采率高、灰分低的开采要求，它能够使顶煤均匀下沉，避免因邻架矸石下降过多而引起的过早混矸，使顶部煤矸分界线均匀下降，而且多轮放煤也给顶煤一个再破碎的时间，增加顶煤放出前的破碎程度，使顶煤易于放出，减小脊背高度，尤其适合我矿ZF3802工作面所采的4#煤煤层厚的特点。
同时参照ZF3801和ZF3807工作面的开采经验，确定采用多轮顺序放煤的放煤方式。
5 回收率管理
工作面回采率的高低是评价放顶煤开采成功与否的重要指标，为此我矿主要从以下几方面加强回采率管理工作：
a 工作面回采时，区队每天探顶底煤并如实记录，并交调度室、技术科，对工作面的回采率情况实行班班监督管理。
b 每周组织技术科、调度室人员到工作面验收一次，监测顶底煤探查情况，同时对放煤口的放煤状况进行动态检查，防止不放或少放顶煤。
c 工区对班组则实行底煤计分，顶煤计资的管理办法，工作面底煤平均厚度不超过0.3米,移架后采空区侧见矸量不低于1/3，防止班组撇底煤或不放顶煤。
d 严格控制机组割煤高度，确保控制在支架设计最大高度。
f 工作面严格按设计停采线进行停采。
采用深孔爆破预裂技术，逐步优化放煤工艺，ZF3802综放工作面回收率已达到80%以上。
参考文献
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作者简介：殷培东 1974年12月，现任山东能源新矿集团彬县水帘洞煤炭有限责任公司综放队区长。