采油工程中油井清防蜡的措施

在当前我国石油的生产和开发过程中，结蜡问题成为了阻碍石油生产水平和生产质量的重要因素。在原油的生产过程中，由于受到了温度以及压力等多方面因素影响，石油当中含有的蜡会被析出，这些蜡会以结晶的形式附着在油井的油管壁、套管壁以及抽油泵等多种采油设备上，甚至在油层部位也会造成蜡沉积的情况，因此对解决油田生产中的结蜡问题已经成为了当前很多油田企业发展中的一个重要的研究项目，因此也研发出了诸多清蜡防蜡的措施，这些措施具有不同的特性，需要工作人员根据石油开发的实际情况进行有针对性的选择，因此针对当前油田企业常用的清蜡防蜡技术展开研究十分必要。

1 原油生产结蜡过程综述

在原油当中含有蜡物质，但是在油井当中，由于处于高温高压的状态，因此这些蜡物质溶解于原油当中，但是随着原油的开发，压力降低，温度降低，同时轻烃物质逸出，就会导致蜡物质被析出；随着原油的不断开发，温度和压力的进一步降低，这些析出的蜡物质会聚集并逐渐凝结为蜡晶体；由于蜡的溶解度是随着温度的降低而逐渐减小的，因此这些析出的蜡晶体会不断堆积，当这些蜡超出一定的数量时，就会附着在石油生产的设备之上，最终阻碍油田的正常开发以及原油的生产。而在实际的生产中，让蜡的溶解度低于原有蜡含量的特定值的这个温度，则被称为析蜡点或者是蜡的初始结晶温度。

2 油井结蜡的主要危害

原油的生产过程中，结蜡是一种不可避免的现象，但是如果不对其进行有效处理，就会导致油田的正常运转受到影响。首先，结蜡现象会导致油田自喷井的流动截面积减小，由于蜡结晶堆积，导致自喷井油流的可喷射截面积变小，影响油流的正常生产和开发。此外，如果正在施工当中的电潜泵井当中附着较多的蜡，就会导致泵的排量效率降低，进而导致泵的电力消耗增加。而且在当前的油田生产过程中，杆泵井广泛应用于大部分的油田当中，但是结蜡会导致杆泵井应用的过程中增加抽油机的负荷，容易导致抽油杆断裂，导致泵井的工作环境变差。最后由于结蜡现象的发生，油井的原油流动性就会变差，致使流阻增加，因此对于泵的功率来说也是一个不小的挑战。

3 油井结蜡的主要影响因素3.1 石油的温度与组分

在油田的开发当中，不同性质、不同温度的石油对于蜡的溶解率是不同的。相同温度下，轻质油能够比重质油溶解更多的蜡。同时原油当中的轻质组分越多，那么原油当中蜡的结晶温度就会变得越低，蜡就越不容易被析出，因此就能够降低原油生产过程中的结蜡现象，提高原油的生产效率。同时温度也是原油生产中结蜡现象的重要影响因素，温度越低，原油对于蜡的溶解能力也就越低。因此油井下的高温状态下往往能够溶解更多的蜡，在开采的过程中，随着高度的增加，温度降低，结蜡现象也就越明显。因此总体来说，轻质油对于蜡的溶解能力要远远好于重质油，轻质组分越多的油，越不容易出现结蜡现象。

3.2 原油中的胶质和沥青质组分

对于原油来说，胶质物质的含量会对结蜡的程度产生重要的影响，胶质物质越多，原油的结蜡温度就会越低。由于胶质物质能够附着在蜡结晶之上，借此来阻止蜡的结晶化。而沥青则是胶质物质的一种聚合物，这种物质不溶于油，因此在石油当中会以极为细小的颗粒的形式来存在于石油当中，能够有效分散石蜡。经过研究，胶质物质和沥青的存在，能够促使石油中的蜡均匀分布，减少蜡的聚结情况。但是一旦凝结在生产设备上的蜡含有一部分沥青、胶质物质时，就会导致凝结的蜡变成硬蜡，不易被油流冲走，造成油管的结蜡现象。

3.3 压力与溶解气

在石油的开发过程中，压力也是重要的结蜡现象的重要影响因素。当油井环境中的压力高于饱和压力时，压力降低也不会导致原油脱气，因此蜡的初始结晶温度也会随着压力的降低而逐渐降低。而在低于饱和压力的环境下，压力降低时会导致原油当中存在的气体比不断释放，这就会导致原油对于蜡的溶解能力降低，继而导致蜡的初始结晶温度上升，压力越低，释放气体越多，因此蜡的结晶温度就会越高，在气体释放的初期，轻组分气体CH4、C2H6是主要的气体成分，而气体释放后期中，丁烷等重组分气体是最主要的气体成分，而对于蜡的溶解程度影响最大的往往是这些重组分气体，由于这些气体的释放，就会导致蜡结晶温度升高，降低原油中的蜡溶解率。

采油工程中油井清防蜡的措施

王俊锋

大庆油田有限责任公司第五采油厂第三油矿13-2队 黑龙江 大庆 163513 摘要：能源问题已经成为了经济发展的重要影响因素之一，能源结构当中，石油是重要的能源之一。近年来，我国石油的开发水平也在不断提高，但是在开发过程中发现，油井的结蜡问题已经成为了当前我国石油开采的重要限制因素，严重的甚至造成油井停产，对油田企业的发展来说十分不利。通过大量的研究，发现原油性质、温度变化以及源于本身中含有的沥青和胶质等都是导致原油开发产生结蜡问题的主要诱因。当前我国的石油开发中，对于结蜡问题已经研发了多种应对方案，对于石油产量和质量提升产生了重要的影响，因此本文针对采油工程中的清蜡和防蜡技术展开探讨，以供参考。

关键词：采油工程 结蜡 清蜡 防蜡 原油生产

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润性能。表面接触角和表面张力有很大的关系，而没有处理过的涤纶纤维表面性能较差，因为其具有较少的极性基团，因此展现出较为光滑的状态，无法与水相互侵润，但如果想要对涤纶纤维进行改进，就应当增加其表面的极性基团，以此来增加其表面张力。在使用氢氧化钠溶液对涤纶纤维进行表面处理之后，其表面接触角有所下降，也说明碱处理的过程会稍微改善纤维表面的湿润性，但是改善效果不大。在碱处理过程中温度、质量分数以及处理时间都会产生不同的影响。经过硅烷偶联剂对涤纶纤维进行表面处理，可以使其接触角降低，并且纤维的表面接枝率也会影响到其接触角的变化。

通过表面改性，会增强涤纶纤维单丝强度。通过碱处理后，涤纶纤维表面的干湿强度会增强，但是随着纤维的持续水解，其强度也会出现下降现象，因为碱处理会破坏整个涤纶纤维的内部结晶度。通过硅烷偶联剂与涤纶纤维进行偶联，并且采用等离子体对其进行处理，也会使得涤纶纤维表面强度有所增加，纤维手感变硬，这也是纤维表面产生应力集中的体现。4 结束语

本文主要对涤纶纤维的用途性能进行介绍，并且对涤纶纤维优缺点以及表面改性方法进行阐述，如碱处理、等离子处理、表面接枝改性以及硅烷偶联等。不同的方法有着不同的特征，通过采用相应的表面改性策略，可以达到人们所需要的具有特殊性能的涤纶纤维材料。

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3.4 原油中的水和机械杂质

原油中的各种杂质也会加深结蜡现象的程度，各种小砂粒以及其他杂质会成为蜡结晶的核心，促使蜡结晶的堆积和聚集，加速蜡结晶的过程。而水分则是延缓蜡结晶的一个重要因素，由于水具有比油更大的热熔，因此可以延缓液体温度降低的速度，同时含水量加高的原油会在机械设备以及管道壁等部位形成一层水膜，这就能够降低蜡结晶的效率，同时含水量较低的石油会导致水中溶解的各种盐类颗粒被析出，形成蜡结晶的核心。

4 油井清蜡防蜡措施综述

4.1 油井防蜡措施综述

4.1.1 涂料油管

涂料油管是当前我国油田防蜡技术当中应用比较广泛的一种，这种技术主要是通过应用具有特殊涂层的管道，将管道与蜡结晶隔离起来，防止蜡结晶的聚集。在涂层的选择上，表面光滑并且具有较强透水性是比较主要的要求，通过这种方式来达到清蜡的目的。但是在实际的应用中发现，这种涂层管道的耐磨性较差，因此对于杆泵抽油井来说并不是十分实用。

4.1.2 磁防蜡技术

在油田的开发过程中，磁力对于结蜡现象也有着比较重要的影响。由于磁场的强度、方向等因素的影响，能够对于石蜡的溶解以及流速等产生重要的影响。在当前我国的油田防蜡工程当中，电磁式和永磁式的磁防蜡技术是比较主要的类型，但是在实际的应用当中，由于受到资金等要因素的影响，电磁式的防蜡技术没有得到广泛的应用，而磁防蜡技术则主要是应用永磁体构成的磁场来发挥作用，因此对于电源等设备要求不高，所以在我国的油田当中得到了广泛的应用。

4.2 清蜡技术综述

4.2.1 物理清蜡技术

物理清蜡技术主要是通过物理方法将蜡从管壁等生产设备当中清除掉，在实际的应用过程中，刮蜡片、热力等都是比较主要的清蜡方式，刮蜡片主要是通过将刮蜡片深入到油井当中，将附着的蜡物质刮下来，实现清蜡的目的；而热力清蜡则是通过升高油井内的温度，来使蜡溶解到油流当中，使其随着油流上升排出。

4.2.2 化学清蜡技术

化学清蜡的方法主要是通过向油井当中投放一定的试剂，使其与蜡物质产生反应，减少油井中的蜡物质凝结情况，实现清蜡效果，同时应用化学药剂还能够达到一定的防蜡效果，在不影响正常生产的情况下实现清蜡效果最大化。

5 结束语

对于油田的生产来说，结蜡是一种不可避免同时又会带来巨大危害的情况，因此要加强油田的清蜡防蜡技术投入，提高油田的清蜡防蜡水平，促进油田生产效果的提升。

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