常用螺纹标准的特点及选用原则
法兰螺栓强度等级的选用原则及方法-概述说明以及解释
法兰螺栓强度等级的选用原则及方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以写道：法兰螺栓是一种常用的连接件，广泛应用于各个行业的设备和结构中。
其主要作用是通过螺纹连接使各种零部件紧密固定在一起，从而确保设备或结构的稳定和安全运行。
法兰螺栓的强度等级是衡量其承载能力的重要参数。
根据国家标准，法兰螺栓的强度等级一般分为4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9和12.9等级。
不同等级的法兰螺栓具有不同的强度和承载能力，选用合适的强度等级对于确保设备和结构的安全运行至关重要。
本文将对法兰螺栓强度等级的选用原则和方法进行详细介绍。
首先，将对法兰螺栓强度等级的定义和分类进行说明，帮助读者全面了解不同等级之间的差异和应用范围。
接着，将介绍选用法兰螺栓强度等级的原则，包括根据设备或结构的工作条件、载荷要求、连接方式等因素进行综合考虑。
最后，将提供一些实际选用法兰螺栓强度等级的方法和技巧，帮助读者在实际工程中做出准确的选择。
通过本文的阅读，读者将能够更好地了解法兰螺栓强度等级的选用原则和方法，提高工程实践中的选材水平，确保设备和结构的安全可靠运行。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分旨在向读者介绍本文的组织架构和内容安排。
通过清晰的结构安排，读者可以更好地了解整篇文章的逻辑顺序和内容概要。
首先，在本文的结构部分我们将会提供文章的大纲，方便读者了解文章的整体组织结构和主要内容。
其次，在引言部分，我们将会概述本文的主要内容，并介绍本文的目的。
通过引言部分，读者可以对文章的主题和研究方向有一个整体的认识。
接下来，正文部分是本文的核心内容，我们将会详细探讨法兰螺栓强度等级的定义和分类，并介绍法兰螺栓强度等级选用的原则。
通过对这些内容的阐述和解析，读者可以深入了解法兰螺栓强度等级的相关知识，并学习如何选用合适的强度等级。
最后，在结论部分，我们将对本文的主要内容进行总结，并得出相应的结论。
机械设计第05章螺栓
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一、螺栓组连接的结构设计
目的：确定螺栓数目及布置形式。
要求：设计时综合考虑以下六个方面问题 1、连接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何 形状，如圆形、环形、矩形、三角形等。便于对称布置螺栓， 使螺栓组的对称中心和连接接合面的形心重合，从而保证连接 接合面受力比较均匀。
为保证连接的需要，且又要防止螺纹超载而破坏，一般要
控制预紧力F0；螺栓拧紧后，预紧应力不得超过其材料的屈
服限σs的80%。
预紧力的限制
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控制预紧力的方法： 利用控制拧紧力矩的方法来控制预紧力的大小。通常可采
用测力矩扳手或定力矩扳手，对于重要的螺栓连接，也可以 采用测定螺栓伸长的方法来控制预紧力。
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二、螺纹主要参数 螺纹可分左旋和右旋。
1、大径d：公称直径。
32、、中小径径dd21：：最d 2小 直12 (径d1，强d 2度) 算动用力。、运动、几何分析中用。
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4、线数n：螺纹的螺旋线数目。n≤4。 n↑→效率↑→自锁性↓，n↓→自锁性越好。 因此，常用联接的螺纹要求自锁性，一般为单线。
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2）工作载荷为变载荷(螺栓的疲劳强度进行精确校核)
工作载荷在0～F变化时螺栓总拉力在F0～ F2
F0
Cb
Cb Cm
F
之间变化。
如果不考虑螺纹摩擦力矩的扭转作用
螺栓的最大拉应力为： max
F2
1 4
d12
螺栓的最小拉应力为： min
螺纹公差代号标准螺距螺纹知识
•螺纹公差代号标准螺距螺纹知识故障阀门转速粘度流量圆弧齿轮泵常见故障设备工程扇形系统基础济钢第三炼钢厂板坯连铸机工程控制要点分析法兰公称代号公制压力采购法兰的法兰公称标记系列钢管兰标记与标螺纹高压锅成本阀体阀门丹佛斯角化工填料垫片螺纹叶轮化工泵密封阀门螺纹公称法兰管道通用设备阀密封圈填料公称4.8尺寸硬填料密封螺纹油管螺距误差工件保证API油管螺栓后桥螺纹螺帽螺钉汽车摩托车螺纹油管环状石油接触面石油油管垫片介质螺纹压力填料泵的密封与螺纹,公差,代号,标准,螺距,直径,梯形螺纹在产品占有极其重要的位置, 就用途而言,目前公司产品中所用到的绝大部份螺纹属于连接用螺纹,它包括米制普通螺纹（公制螺纹）、惠氏螺纹、美国统一螺纹及“柱/柱”配合的管螺纹.而“螺纹在产品占有极其重要的位置, 就用途而言,目前公司产品中所用到的绝大部份螺纹属于连接用螺纹,它包括米制普通螺纹（公制螺纹）、惠氏螺纹、美国统一螺纹及“柱/柱”配合的管螺纹.而“柱/锥”和“锥/锥”配合的管螺纹则同时具有连接和密封之双重功效.另外,我公司部份产品中所用的慢开阀芯(螺旋阀芯)的螺纹副则属于传动类螺纹,这类螺纹多为梯形螺纹、矩形螺纹或锯齿形螺纹,它们主要用于传动类用途,但也可用于连接用途. 今天，我将简单介绍一下几类常用螺纹的基本知识及其相关的加工工艺。
因为本人才识有限，所编讲稿中必有一些错误之处，希望各位能及时给予指出与纠正，谢谢！螺纹的分类方法1) 用途分类法分为:紧固螺纹、密封螺纹、管螺纹、传动螺纹、普通(或一般用途)螺纹、专用螺纹等.2) 牙型分类法分为:梯形螺纹、锯齿形螺纹、矩形螺纹、三角形螺纹、短(或矮)牙螺纹、60∘及55∘螺纹等.3) 配合性质或型式法分为:过渡配合螺纹、过盈配合螺纹、间隙配合螺纹、“锥/锥”配合螺纹、“柱/锥”配合螺纹、“柱/柱”配合螺纹等.4) 螺距或直径大小分类法分为: 粗牙螺纹、细牙螺纹、超细牙螺纹、小螺纹等.5) 单位分类法分为: 英制螺纹和米制螺纹.6) 发明者姓氏或发明国分类法分为: 惠氏螺纹、美制螺纹、英制螺纹、统一螺纹等.上述六种分类法中,用途分类法为最基本的分类方法.卫浴行业常用螺纹汇总卫浴行业常用螺纹的标注形式举列第一章公制普通螺纹1.1 公制普通螺纹综述普通螺纹是联接螺纹的基本形式,其牙型呈三角形,牙型角为60∘,它是米制螺纹中应用最广的一种螺纹.公制普通螺纹是销住欧洲、澳洲和国内产品中应用最为广泛的一种螺纹.中国的普通螺纹标准与ＩＳＯ标准基本相同,其它各国的米制普通螺纹标准也基本上与ＩＳＯ标准相同．我们在这里介绍的就是中国的普通螺纹国家标准.其系列标准代号可在后面附录中查询.其它国家的公制普通螺纹标准如下:英国BS 3643;德国DIN 13;法国NF E03-013;日本JISB0205、JIS B0207;国际ISO 68、ISO 261、ISO 724、ISO 965/1~965/3.日常的设计工作中应依椐产品销售地的不同选择相应的标准进行设计和生产指导.在世界主要工业国中，德国和法国的普通螺纹使用米制而不用英寸制；日本的普通螺纹是米制和英寸制并存且以米制为主；而美、英虽也颁布了米制普通螺纹国家标准,但美国实际使用却较少，他大量使用的是英寸制统一螺纹.在英国米制普通螺纹的应用范围正逐渐扩大,大部分厂家现在同时使用米制普通螺纹和英寸制统一螺纹,早期的英寸制惠氏螺纹正逐步被淘汰.普通螺纹要素尺寸由直径和螺距二者所组成.普通螺纹将螺纹大径的基本尺寸作为代表螺纹尺寸的直径即公称直径.其直径分为三个系列,规定应优先选用第一系列,其次是第二系列,第三系列尽可能不用.普通螺纹有粗、细牙之分,其中对小于和等于68mm的直径,可分为粗牙和细牙两种.对于大于68mm的螺纹,标准给定的所有规格全部为细牙螺纹.普通螺纹的螺纹代号是由字母“M”、“公称直径X螺距”及“旋向”所组成的.螺纹代号中普通螺纹的粗牙螺距不标示但细牙螺距必标示,右旋普通螺纹在螺纹代号中其旋向“右”不标示, 但左旋必标示“左”. 如:M24 表示公称直径为24mm的粗牙右旋普通螺纹,其螺距为3mm. M24X1.5左表示公称直径为24mm、螺距为1.5mm、方向为左旋的细牙普通螺纹.普通螺纹中公差带的两个要素是公差等级(表示公差带大小)和基本尺寸偏差(表示公差带位置)(见表1-1和表1-2).表1-1 内、外螺纹各直径的公差等级螺纹直径公差等级内螺纹小径D1 4、 5、 6、 7、 8内螺纹中径D2 4、 5、 6、 7、 8外螺纹大径d 4、 6、 8外螺纹中径d2 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9表1-2内、外螺纹的基本偏差螺纹基本偏差公差带位置描述内螺纹 G、 H H的基本偏差是下偏差且为零 G的基本偏差为下偏差是正值外螺纹 e、 f、 g、 h h的基本偏差是上偏差且为零 e、f、g的基本偏差为上偏差是负值考虑到旋合长度对螺纹的配合精度有一定影响,新国标将同一直径螺纹的旋合长度分为短、中、长三组,其螺纹旋合长度代号列于表1-3中.一般情况下尽可能采用中等旋合长度.螺纹精度由公差带和旋合长度共同组合而定,可分为精密、中等和粗糙三种.Q/GOBO JS006-2002 ~3~表1-3螺纹旋合长度分组短旋合长度中等旋合长度长旋合长度代号 S N L普通螺纹的螺纹公差带代号包括中径公差带代号与顶径(指外螺纹大径和内螺纹小径)公差带代号.中径或顶径公差带代号由公差等级数字和公差位置字母所组成,数字在前,字母在后.1.2 公制普通螺纹公差带的选择为了减少量刃具的规格,对内、外螺纹规定了一些常用公差带作为选用公差带.同时按短、中、长三组旋合长度给定了精密、中等、粗糙三种精度,见表1-4和表1-5.表1-4 内螺纹选用公差带(GB197-81)精度公差带位置G 公差带位置HS N L S N L精密 4H 4H5H 5H6H中等 (5G) (6G) (7G) *5H *6H *7H粗糙 (7G) 7H表1-5 外螺纹选用公差带(GB197-81)精度公差带位置e 公差带位置f 公差带位置g 公差带位置hS N L S N L S N L S N L精密 (3h4h) *4h (5h4h)中等 *6e *6f (5g6g) *6g (7g6g) (5h6h) *6h (7h6h)粗糙 8g (8h)精密级主要用于精密螺纹,当要求配合性质变动较小时采用;中等精度用于一般用途;粗糙级在对精度要求不高或制造比较困难时采用.内螺纹选用公差带共11种,外螺纹选用公差带共13种.其中的中等旋合长度下的6级公差带是最常用、最基本的公差等级.选用公差带的原则(1) 带*的公差带应优先选用,不带*的公差带其次,括号内的公差带尽可能不用.(2) 大量生产的精制紧固件螺纹,推荐采用带方框的公差带.(3) 内、外螺纹的选用公差带可以任意组合,即并不一定要求所选内、外螺纹的公差带在表中所处的位置一一对应,但为了保证足够的接触高度(即保证螺纹有足够的连接强度),完工后的零件最好组合成H/g、H/h或G/h的配合.对直径小于和等于1.4mm的螺纹副,应采用5H/6h或更精密的配合.通常米制普通螺纹多组合成6H/6g和7H/8g,其中6H/6g属中等精度用于一般要求的螺纹,而7H/8g属粗糙级用于精度要求不高的螺纹.对于不同配合要求的螺纹应选择相适应的内、外螺纹公差带进行组合.特别是需要涂镀保护层的螺纹在组合选择中还应结合工厂镀前螺纹尺寸的控制方式及镀后的合格率情况做出综合评估和选择.这一点目前在公司也算是一大难题,虽然属于加工工艺方面的难题,但产品结构设计人员也可在平时的工作中加以关注和研究.英国BS 5412和欧洲EN 817的水龙头标准中就明确规定起泡器产品上选公制普通细牙螺纹副M22X1-6H/6g 、M24X1-6H/6g或M28X1-6H/6g.可见在水龙头行业中,公制普通螺纹一般应组合成6H/6g.对于精度要求不高的非重要用途的螺纹副,从制造成本上考虑可组合成7H/8g.卫浴配件产品上的公制螺纹一般均可组合成7H/8g.但对直径小于和等于1.4mm 的螺纹副,应采用5H/6h或更精密的配合,以保证其有足够的连接强度.1.3 公制普通螺纹的标记方法a.螺纹的完整标记由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号所组成.b.螺纹公差带代号包括中径公差带代号与顶径(指外螺纹大径和内螺纹小径)公差带代号.公差带代号是由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的字母所组成,例如:6H、6g、7H、8g等.c.在一般情况下,不标注螺纹旋合长度,其螺纹公差带按中等旋合长度确定.必要时,在螺纹公差带代号之后加注旋合长度代号S或L,中间用“-”分开.例如:M10-5g6g-S M10-7H-L普通螺纹标记示例如下:M10左-5g6g M10X1-6H顶径公差带代号中径公差带代号中径和顶径公差带代号(相同)螺纹代号螺纹代号d.内、外螺纹装配在一起,其公差带代号用斜线分开,左边表示内螺纹公差带代号,右边表示外螺纹公差带代号.例如:M20X2-6H/6g M10X2左-6H/5g6g目前,我公司产品资料中，对于公制普通螺纹大多只是标注了螺纹代号如:M4、M5和M12X1等,实际上这只是标注了螺纹的规格，是一种不完整的标记,会给生产技术的准备工作带来不便,从而在一定程度上影响了产品的生产质量。
螺栓性能、等级、材质、选用标准、表面处理知识
螺栓等级螺栓性能等级分、、、、、、、、等10余个等级，其中级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×=240MPa级性能等级级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量释义度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸= mm 3/8¢¢× =3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#，10#，12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
螺纹标准rh-概述说明以及解释
螺纹标准rh-概述说明以及解释1.引言1.1 概述螺纹标准RH是一种常用的螺纹标准，RH代表右旋，表示螺纹方向为顺时针方向旋转。
螺纹标准RH定义了螺纹的参数、规格和尺寸，为各个行业的制造和加工提供了标准化的参考依据。
螺纹标准RH具有一些特点，首先是普遍适用性。
无论是金属制造、机械制造还是电子工业等领域，螺纹标准RH都被广泛应用。
其次，螺纹标准RH的参数和尺寸具备良好的统一性和可互换性，不同厂商和国家的产品可以互相匹配使用。
此外，该标准还考虑了螺纹的牙型，保证了紧密的连接和可靠的密封性。
螺纹标准RH的应用非常广泛。
在机械制造领域，螺纹标准RH被用于制造螺栓、螺母、螺旋传动装置等关键组件，起到连接、固定和传递力的作用。
在建筑工程领域，螺纹标准RH常用于钢筋的连接，确保建筑物的结构牢固可靠。
在航空航天和汽车制造等高端领域，螺纹标准RH被广泛应用于关键部件的制造和装配，确保产品的可靠性和性能。
总之，螺纹标准RH在工业制造和加工领域具有重要的地位和作用。
它的普遍适用性、统一性和可互换性，使得各个行业在产品设计、制造和组装过程中能够更加高效、精确地进行操作。
随着科技的不断发展和行业的不断演进，螺纹标准RH的未来发展将会更加广阔，为各个领域的制造和加工提供更好的技术支持。
1.2 文章结构：本文将按照以下结构进行论述和分析螺纹标准RH的定义、特点、应用领域以及重要性等方面：1. 引言部分：首先将对螺纹标准RH进行概述，介绍它的基本概念和背景。
然后，简要说明本文的结构和目的。
2. 正文部分：接下来将详细阐述螺纹标准RH的定义和特点。
包括对其基本构成和设计原则进行解释，以及与其他螺纹标准的比较和区别。
同时，还将分析螺纹标准RH的优势和局限性，以及在实际应用中的一些关键问题和挑战。
3. 正文部分续：在螺纹标准RH的应用领域部分，将详细探讨螺纹标准RH在工程领域的广泛应用。
列举一些具体的实例，并说明螺纹标准RH 在这些领域中的作用和优势。
常用紧固件的选用原则
常用紧固件的选用原则一、确定类别标准紧固件共分十大类，选用时应按标准紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。
①螺栓：螺栓一般与螺母（通常再加一个垫圈或两个垫圈）相配，用于起连接和紧固作用的场合。
②螺母：螺母与螺栓相配使用。
③螺钉：螺钉通常是单独（有时加垫圈）使用，一般起紧固或紧定作用。
④螺柱：螺柱一般为两端都带有螺纹（单头螺柱为单端带螺纹），通常将一头罗纹牢固拧入部件机体中，另一端与螺母相配，起连接和紧固的作用，但在很大程度上还具有定距的作用。
⑤垫圈：垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工艺支承面之间使用，起防松和减小支承面应力的作用。
⑥自攻螺钉：与自攻螺钉相配的工件螺孔不需预先攻丝，在拧入自攻螺钉的同时，使内螺纹成型。
⑦铆钉：铆钉一端有头部，且杆部无螺纹。
使用时将杆部插入被连接件的孔内，然后将杆的端部铆紧，起连接或紧固作用。
⑧销：销在使用时镶如入工件内，通常起连接或定位作用。
⑨挡圈：挡圈通常在轴上或孔内，起限制工件轴向的作用。
⑩木螺钉：木螺钉用于拧入木材，起连接或紧固作用。
二、确定标准和品种1、品种的选择原则：⑴从加工、装配的工作效率考虑，在同一机械或工程内，应尽量减少使用标准件的品种。
⑵从经济性考虑，应优先选用商品标准件品种。
⑶根据标准件预期的使用要求，按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。
2、型式：⑴螺栓：①一般用途螺栓：品种很多，有六角头、方头之分，见国家标准GB5780—GB5790等。
②铰制孔用螺栓：使用时将螺栓紧密镶入铰制成的孔内，以防止工件错位，见GB27等。
③止转螺栓：有方颈、带椎之分，见GB12—15等。
④特殊用途螺栓：如T型槽用螺栓，见GB37；活节螺栓，见GB798；地脚螺栓，见GB799等。
⑤钢结构用高强度螺栓连接副：一般用于建筑、桥梁、塔架、管道支架及起重机械等钢结构的摩擦型连接的场合，见GB3632等。
⑵螺母：①一般用途螺母：主要指六角螺母，另有方螺母，品种很多，见GB41、GB6170—6177等。
管螺纹的标准
管螺纹的标准
管螺纹是一种常见的连接方式，广泛应用于管道、阀门、泵等设备的安装和连接中。
管螺纹的标准对于保证连接的质量和安全至关重要。
本文将介绍管螺纹的标准及其相关内容，希望能对大家有所帮助。
管螺纹的标准主要包括螺纹尺寸、螺纹类型、螺纹角度、螺纹牙型等内容。
在管螺纹的标准中，螺纹尺寸是最基本的内容之一。
螺纹尺寸包括螺纹直径、螺距等参数，这些参数的标准化可以保证不同厂家生产的管螺纹可以互换使用。
此外，螺纹类型也是管螺纹标准的重要内容之一。
常见的螺纹类型有内螺纹和外螺纹两种，它们分别适用于不同的连接方式。
在管螺纹标准中，螺纹角度也是需要严格规定的。
常见的螺纹角度有60度和55度两种，它们的选择要根据具体的使用要求来确定。
此外，螺纹牙型也是管螺纹标准中需要考虑的内容之一。
常见的螺纹牙型有圆牙型和锥牙型两种，它们的选择也要根据具体的使用要求来确定。
在使用管螺纹时，需要严格按照相关的标准进行操作，以保证连接的质量和安全。
首先，在加工管螺纹时，需要选择合适的切削工具，并严格按照标准要求进行加工。
其次，在安装管螺纹时，需
要使用适当的密封材料，并严格按照标准要求进行安装。
最后，在检测管螺纹时，需要使用合适的检测工具，并严格按照标准要求进行检测。
总之，管螺纹的标准对于保证连接的质量和安全至关重要。
在使用管螺纹时，需要严格按照相关的标准进行操作，以保证连接的质量和安全。
希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读！。
螺纹的几个重要参数
02 螺距与导程参数解析
螺距定义及计算方法
螺距定义
相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
计算方法
对于普通螺纹，螺距可以通过测量相邻两个牙峰或牙谷之间的距离得出；对于 特殊螺纹，如梯形螺纹和锯齿形螺纹，螺距则需要根据具体的牙型和角度进行 计算。
导程概念及其在螺纹中意义
导程概念
同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线 上对应两点间的轴向距离。
润滑对耐腐蚀性的影响
某些润滑剂具有防锈、防腐作用，可以提高螺纹连接的耐腐蚀性。
改善表面粗糙度和润滑条件措施
降低表面粗糙度
采用高精度的加工设备和工艺，如磨 削、抛光等，以降低螺纹表面的粗糙 度。
选择合适的润滑剂
根据使用环境和工作条件选择合适的 润滑剂，如油、脂、固体润滑剂等。
优化润滑方式
采用浸油、喷油、涂油等方式，确保 润滑剂充分覆盖螺纹表面，形成良好 的润滑膜。
不同类型螺纹牙型角和压力角关系
普通螺纹
管螺纹
梯形螺纹
锯齿形螺纹
普通螺纹的牙型角一般为60°， 压力角为30°。这种螺纹具有较 好的传动效率和自锁性能，是 应用最广泛的螺纹类型之一。
管螺纹的牙型角一般为55°，压 力角为27.5°。这种螺纹主要用 于管道连接，具有较好的密封 性能和一定的传动效率。
梯形螺纹的牙型角一般为30°， 压力角为15°。这种螺纹具有较 大的传动效率和自锁性能，但 加工难度较大，主要用于传动 装置中。
标准化与常用规格
标准化
为了便于生产和使用，各国都制定了螺纹的标准化规范，规定了螺纹的牙型、直径、螺距等参数。
常用规格
不同国家和地区使用的螺纹规格有所不同，但常见的规格有M（公制粗牙）、MF（公制细牙）、UNC （统一粗牙）、UNF（统一细牙）等。这些规格在机械、汽车、航空航天等领域得到了广泛应用。
螺栓性能、等级、材质、选用标准、表面处理知识
螺栓等级螺栓性能等级分、、、、、、、、等10余个等级，其中级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×=240MPa级性能等级级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量释义度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸= mm 3/8¢¢× =3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#，10#，12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
螺栓性能、等级、材质、选用标准、表面处理知识
螺栓等级螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量释义度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.523、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
密封圆锥内螺纹
密封圆锥内螺纹1. 引言密封圆锥内螺纹是一种常见的连接方式，广泛应用于机械工程、航空航天、汽车制造等领域。
它通过螺纹的互相嵌合来实现紧固和密封效果，具有结构简单、可靠性高等优点。
本文将详细介绍密封圆锥内螺纹的定义、分类、设计原则以及加工方法。
2. 密封圆锥内螺纹的定义密封圆锥内螺纹是一种带有斜面的螺纹结构，其中一个零件具有外螺纹，另一个零件具有与之相匹配的内螺纹。
通过旋转两个零件使其互相嵌合，从而实现紧固和密封效果。
3. 密封圆锥内螺纹的分类根据国际标准ISO 7-1，密封圆锥内螺纹可以分为以下几种类型：3.1. R型（Rc）R型是一种常见的管道用内螺纹，其特点是圆锥角度较小（约为55度），适用于低压密封。
3.2. G型（Gc）G型是一种常见的管道用内螺纹，与R型类似，但圆锥角度较大（约为60度），适用于高压密封。
3.3. NPT型NPT型是美国国家标准管螺纹，具有圆锥角度为60度的特点。
它与G型类似，但螺纹形状略有差异，因此不可互换使用。
3.4. 其他类型除了上述常见类型外，还有一些特殊应用的密封圆锥内螺纹，如航空航天领域常用的UNJ型。
4. 密封圆锥内螺纹的设计原则在设计密封圆锥内螺纹时，需要考虑以下几个原则：4.1. 匹配原则外螺纹和内螺纹应具有良好的配合性能，确保其能够紧密嵌合并实现密封效果。
通常情况下，外螺纹比内螺纹稍大一些。
4.2. 斜面设计原则圆锥斜面的设计要考虑到紧固力和密封效果的平衡。
斜面角度过大会导致紧固力不足，而角度过小则容易造成漏气或漏液。
4.3. 材料选择原则密封圆锥内螺纹所用材料应具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，以确保其在长期使用中能够保持稳定的性能。
5. 密封圆锥内螺纹的加工方法密封圆锥内螺纹的加工方法主要包括以下几个步骤：5.1. 预处理在加工前，需要对工件进行清洗和除油处理，以确保加工质量。
5.2. 切削加工切削加工是最常用的密封圆锥内螺纹加工方法之一。
可以使用车削、铣削、镗削等机械加工方式进行切削。
美制螺纹标准手册
螺纹一般状况：螺纹提供紧固件使之能作负荷之转移。
1何谓螺纹：所谓螺纹即为在一圆柱物体上作出突起之螺旋山状物,外螺纹适用于螺栓, 螺丝及螺桩, 内螺纹适用于螺帽及螺纹孔.2螺纹之组成 : 主要分为三部份螺峰，螺谷及螺腹。
螺纹部顶端称之为螺峰, 螺纹部底端称为螺谷, 二者之间称为螺腹。
三者组成一V字型之构造. 螺峰与螺谷之直线距离为螺纹高H, 螺峰与螺峰之距离为螺距P，在UN螺纹方面H = 0.866025 x P （假设状况螺峰与螺谷均为V字型尖锐端）.3完全与不完全螺纹：螺纹同时具有螺峰及螺谷之完整形状时称为完全螺纹, 若螺谷或螺峰未完全成型则称为不完全螺纹。
4螺距 : 螺距P即垂直于螺丝(帽)轴螺纹上之任一点与邻近螺纹同一点之水平距离. 在UN螺纹系统中，通常以每寸几个螺纹表示.5大径及小径：在外螺纹系统中，螺峰之外径称为大径，螺谷之外径称为小径. 内螺纹类则正好相反, 螺峰之内径为小径，螺谷之外径为最大径.6螺腹 : 螺腹与轴部所成之角度称为螺腹角（ Flank Angle ），轴部双边角度相等者称为对称，在UN螺纹系统中, 螺腹角通常为30度且对称, 故UN螺纹之角度均为60度。
7有效径：理论上而言为垂直于轴而通过螺峰螺谷某点之径. 对标准螺纹而言, 此点正好位于中点. 但对非标准螺纹而言, 此点可能位于中点附近之任一点，视实际制造状况而定.8裕度：螺纹配合之裕度意味外螺纹及内螺纹均以其最大上限制造且结合时之宽裕度。
对紧固件而言，裕度通常由外螺纹提供, 这表示外螺纹之大径, 有效径, 小径均需比基本螺纹型为小.而内螺纹之三径则等于基本螺纹型.9制造公差 : 公差之配合则视制造而定. 公差即上限与下限之差. 对外螺纹而言, 其公差为上限减去公差即为下限, 内螺纹则正好相反。
10螺纹长及结合深度 : 紧固件结合时，外螺纹部之完全螺纹部之轴距为其螺纹长, 旋进内螺纹之距离为其结合深度, 螺纹长及结合深度对其强度有深切之影响。
m16标准螺距是多少
M16标准螺距相关术语
公称直径
螺纹直径的标准值
螺距
相邻螺纹之间的距 离
公称长度
整个螺栓的长度
M16标准螺距的 特点
M16标准螺距具有一定的 特点，如线径、螺距、螺 纹角等参数均有严格规定， 以确保螺纹连接的质量和 性能。
M16标准螺距特点比较
线径
螺纹主体直径
螺纹角
螺纹坡面与轴线的 夹角
公称长度
M16标准螺距的ISO标准 是全球螺纹连接领域的权 威标准，确保螺纹连接的 互换性和通用性。ISO标 准化为螺纹连接提供了统 一的规范，使得不同厂家 生产的螺纹零部件能够互 相替换和通用，提高了生 产效率和产品质量。
M16标准螺距的国内标准
GB/T 5783
机械工程螺钉螺帽
GB/T 70.2
普通螺纹螺钉
M16标准螺距是指螺纹的 间距，一般用来连接机械 设备和构件。螺距的选择 直接影响到螺纹连接的牢 固性和稳定性。M16标准 螺距根据不同标准和用途 有不同规定，是工程设计 和制造中不可或缺的重要 部分。
M16标准螺距参数
直径
M16螺纹的直径一 般为16mm
公称直径
M16螺纹的公称直 径为16mm
公称长度
第1章 M16标准螺距简介
M16标准螺距概 述
M16螺距是指螺纹的间距， 通常用于连接螺栓、螺母 等零部件，是机械制造中 常用的螺纹规格之一。 M16螺距的标准由国际标 准化组织（ISO）制定， 为确保螺纹连接的准确性 和可靠性。
M16标准螺距的 应用
M16标准螺距广泛应用于 汽车、机械设备、建筑结 构等域，是工程设计中 常见的螺纹规格。M16螺 纹连接具有承载能力强、 安装方便等优点，广泛受 到工程师和制造商的青睐。
常用标准螺纹螺距对照表-互联网类
常用标准螺纹螺距对照表－互联网类关键信息项：1、螺纹类型：＿___________________________2、标准规格：＿___________________________3、螺距数值：＿___________________________4、适用范围：＿___________________________5、精度等级：＿___________________________11 协议目的本协议旨在提供一份常用标准螺纹螺距的详细对照表，以规范和统一在互联网相关领域中对于螺纹螺距的理解和应用。
111 螺纹螺距的定义螺纹螺距是指螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
112 常用螺纹类型介绍常见的螺纹类型包括普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹等。
12 普通螺纹螺距对照表｜标准规格（mm）｜螺距（mm）｜｜｜｜｜ M2 ｜ 04 ｜｜ M25 ｜ 045 ｜｜ M3 ｜ 05 ｜｜ M4 ｜ 07 ｜｜ M5 ｜ 08 ｜｜ M6 ｜ 1 ｜｜ M8 ｜ 125 ｜｜ M10 ｜ 15 ｜｜ M12 ｜ 175 ｜121 普通螺纹精度等级普通螺纹精度等级通常分为精密级、中等级和粗糙级。
13 梯形螺纹螺距对照表｜标准规格（mm）｜螺距（mm）｜｜｜｜｜ Tr8×15 ｜ 15 ｜｜ Tr10×2 ｜ 2 ｜｜ Tr12×25 ｜ 25 ｜｜ Tr16×3 ｜ 3 ｜｜ Tr20×4 ｜ 4 ｜131 梯形螺纹的特点及适用范围梯形螺纹具有牙根强度高、对中性好等特点，适用于传递较大的力和运动。
14 锯齿形螺纹螺距对照表｜标准规格（mm）｜螺距（mm）｜｜｜｜｜ B20×3 ｜ 3 ｜｜ B24×4 ｜ 4 ｜｜ B30×6 ｜ 6 ｜141 锯齿形螺纹的用途锯齿形螺纹常用于单向受力的传动机构。
15 螺距选择的原则在选择螺纹螺距时，应根据具体的使用要求、载荷大小、精度要求等因素综合考虑。
螺纹等级
（6）螺纹在图样上的标注见本章有关内容。
（7）螺纹的检测分为综合检测和单项检测。
教材表9-1 螺纹公差等级(摘自GB/T197—2003)
公差等级 4、5、6、7、8 4、5、6、7、8 4、6、8
螺纹直径 内螺纹小径D1 内螺纹中径D2 外螺纹大径d
外螺纹中径d2
3、4、5、6、7、8、9
2 .螺纹的基本偏差
基本牙型 G
基本牙型 H
0
EI=0
图9-3内螺纹公差带位置
0 d d2 d1 d1max e f g 0 d d2 d1 d1max es/2 Td/2
图9-9 三针法测量外螺纹的单一中 径
•
d 2S 1 M d0 1 sin 2 P cost 2 2
•
式中，螺距P、牙型半角α /2和量针直径d0均按理 论值代入。
–（2）用螺纹千分尺测量中径 – 如图9-10所示。
图9-10 螺纹千分尺
–螺纹通止规
–争议的处理
2.单项测量 对大尺寸普通螺纹、精密螺纹和传动螺纹， 除了可旋合性和联接可靠以外，还有其它精度和功 能要求，生产中一般都采用单项测量。 单项测量螺纹的方法很多，最典型的是用万能 工具显微镜测量螺纹的中径、螺距和牙型半角。用 工具显微镜将被测螺纹的牙型轮廓放大成像，按被 测螺纹的影像，测量其螺距、牙型半角和中径，因 此该法又称为影像法。 在实际生产中，测量外螺纹中径多用三针量 法该方法简单，测量精度高，应用广泛
螺纹公差等级
公差等级代号GB/T307.3-84 公差等级代号GB/T307.3-2005
公差等级名称
G
E、Ex
0
6、6x
普通级 高级
D
C、B
5
4、2
精密级 超精级
注：1）6x的装配宽度要求较严格 2）只有向心轴承有2级（B级） 3）圆锥磙子轴承有6x无6级，推力轴承有6级无6x级
.
33
2.各公差等级的滚动轴承的应用范围
第7部分 常用结合件公差与配合
教学任务：
1、螺纹的公差与配合 2、滚动轴承的公差与配合 3、键连接公差与配合
.
1
知识点一、螺纹的公差与配合
知识目标
1、螺纹的种类、特点与使用要求 2、螺纹几何参数误差对互换性的影响 3、普通螺纹公差与配合及选用方法
教学重点
1.普通螺纹的参数 2.螺纹的标记 3.普通螺纹公差与配合及选用方法
端面对滚道的跳动，内圈基准端面对孔的跳动。
.
32
2）滚动轴承的公差等级
GB/T307.3-84将向心轴承分为G、E、D、C、B级，圆锥磙子轴承分为G、Ex、D 、C四级，推力轴承分为G、E、D、C四级，精度等级由低到高。
GB/T307.3-2005将轴承分为2、4、5、6（6x）、0级，对应关系见下表
.
28
滚动轴承尺寸系列代号——由滚动轴承的宽（高）度系列代号 和直径代号组合而成。
滚动轴承类型代号
0——双列角接触球轴承 1——调心球轴承 2——调心球轴承和推力调心球轴承 3——圆锥滚子轴承 4——双列深沟球轴承 5——推力球轴承 6——深沟球轴承 7——角接触球轴承 8——推力圆柱滚子轴承 N——圆柱滚子轴承 NN——双列或多列圆柱滚子轴承 U——外球面球轴承 QJ——四点接触球轴承
螺栓的分类及选用原则
螺栓是什么螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。
由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
这种连接形式称螺栓连接。
如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
螺栓有很多叫法，每个人的叫法可能都不同，有人叫成螺钉，有人叫成螺栓钉，有人叫成紧固件。
虽然有这么多叫法，但意思都是一样的，都是螺栓。
螺栓是紧固件的通用说法。
螺栓是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。
螺栓的分类按连接的受力方式分普通的和有铰制孔用的。
按头部形状分：有六角头的，圆头的，方形头的，沉头的等等。
其中六角头是最常用的。
一般沉头用在要求连接的地方。
骑马螺栓英文名称为U-bolt，是非标准件，形状为U形所以也称为U型螺栓，两头有螺纹可与螺帽结合，主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧，由于其固定物件的方式像人骑在马上一样，故称为骑马螺栓。
按螺纹长度分为全螺纹和非全螺纹两类。
按螺纹的牙型分为粗牙和细牙两类，粗牙型在螺栓的标志中不显示。
螺栓按照性能等级分为3.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9八个等级，其中8.8级以上(含8.8级)螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火+回火)，通称高强度螺栓，8.8级以下(不含8.8级)通称普通螺栓。
普通螺栓按照制作精度可分为A、B、C三个等级，A、B级为精制螺栓，C 级为粗制螺栓。
对于钢结构用连接螺栓，除特别注明外，一般为普通粗制C 级螺栓。
不同的级次加工的方法存在差异，通常对应加工方式如下：①A、B级螺栓的栓杆由车床加工而成，表面光滑，尺寸精确，其材料性能等级为8.8级，制作安装复杂，价格较高，很少采用；②C级螺栓用未加工的圆钢制成，尺寸不够精确，其材料性能等级为 4.6级或4.8级。
抗剪连接时变形大，但安装方便，生产成本低，多用于抗拉连接或安装时的临时固定。
m12螺纹的标准牙距
m12螺纹的标准牙距螺纹是一种常用于连接和固定物体的技术，它具有可靠性高、装拆方便等特点。
在螺纹中，牙距是一个重要的参数，它决定了螺纹之间的间距和牙峰的高度。
在本文中，我们将重点讨论M12螺纹的标准牙距。
1. M12螺纹概述M12螺纹是一种常见的螺纹规格，它适用于许多机械设备和工业应用。
M12代表螺纹的直径为12毫米，它具有均匀的牙峰和牙槽。
M12螺纹广泛应用于螺栓、螺母、螺柱等紧固件的制造中。
2. 螺纹的基本结构M12螺纹由牙峰、牙槽、牙底组成。
牙峰是螺纹上方凸出的部分，牙槽是螺纹下方凹进的部分，牙底是牙峰和牙槽之间的平面。
这种结构使得螺纹能够实现紧固和连接的功能。
3. 牙距的定义牙距是螺纹中相邻牙峰或牙槽之间的距离，通常用单位长度表示，例如牙距为1mm表示相邻牙峰或牙槽之间的距离为1毫米。
牙距是一个重要的参数，它直接影响螺纹的使用性能。
4. M12螺纹的标准牙距M12螺纹的标准牙距是1.75mm。
这意味着相邻牙峰或牙槽之间的距离为1.75毫米。
标准牙距的确定是基于工程实践和标准化要求的研究和总结得出的。
5. 牙距的选择与应用牙距的选择需要考虑到螺纹的应用环境、工作负荷等因素。
通常情况下，标准牙距已经满足了大多数应用需求。
但在一些特殊情况下，也可以根据具体要求选择非标准牙距，以满足特定的连接需求。
6. M12螺纹的应用领域M12螺纹广泛应用于机械设备、汽车制造、建筑工程等领域。
它的标准牙距使得M12螺纹可以方便地与其他螺纹进行连接和配合，在各种工作环境下都能发挥稳定和可靠的连接作用。
7. 螺纹的配合螺纹的配合是指螺纹之间的连接，它涉及到螺纹的公差和配合原则。
标准牙距能够保证螺纹的公差和配合要求，使得M12螺纹与其他螺纹之间的连接具有较高的重复性和互换性。
总结：本文介绍了M12螺纹的标准牙距及其基本特点。
M12螺纹作为一种常用的螺纹规格，在机械制造和工业领域有着广泛的应用。
通过了解和掌握M12螺纹的标准牙距，可以更好地使用和应用螺纹连接件，提高工作效率和产品质量。
螺纹基础知识(扫盲篇)
1、螺纹基本参数：螺纹六要素：牙型（三角形、梯形、矩形、锯齿形和方形等。
）、公称直径、小径、线数、螺距和导程、旋向。
（螺纹五要素：牙型、直径（大径、小径、中径）、线数、螺距和导程、旋向）只有六个螺纹要素完全相同的内、外螺纹才能旋合。
螺纹牙型、大径和螺距是最基本要素，称为螺纹三要素。
凡是牙型、直径、螺距符合标准的为标准螺纹；牙型符合标准，直径或螺距不符合标准的为特殊螺纹；牙型不符合标准的为非标准螺纹。
不同牙型的用途：三角形螺纹用于连接；梯形、方形螺纹用于传动等。
2、螺纹的画法1、“摸得着的画粗实线，摸不着的画细实线”，应将表示牙底的细实线画入圆角或倒角部分。
在垂直于螺纹轴线的投影图的视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈，此时轴或孔上的倒角的投影不应画出。
2、有效内、外螺纹的终止界线（简称螺纹终止线），规定用一条粗实线来表示。
3、螺纹尾部一般不必画出，当需要表示螺尾时，该部分的牙底用与轴线成30°的细实线绘制。
4、螺纹不可见时所有图线用虚线绘制。
5、在内、外螺纹的剖视或断面图中，剖面线都必须画到粗实线为止。
6、在绘制不穿通的螺孔（螺纹盲孔）时，一般应将钻孔深度与螺纹深度分别画出，且钻孔深度一般应比螺纹深度大0.5D，其中D位螺纹大径，钻头端都有一圆锥，锥顶角为118°，钻孔时不穿通（称为盲孔），底部造成一锥面，在画图时钻孔底部锥面的顶角可简化为120°。
螺纹的自锁：连接螺纹的自锁条件：螺纹升角φ小于或等于当量摩擦角。
螺纹连接的主要类型：1）螺栓连接：普通螺栓连接、铰制孔螺栓连接；2）螺钉连接；3）双头螺栓连接；4）紧定螺钉连接；5）地脚螺栓连接；6）吊环螺钉连接，分A型和B型两种结构，A型无退刀槽，B型有退刀槽。
螺纹种类和应用场合：按用途分：连接螺纹和传动螺纹；常见的连接螺纹有粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹和管螺纹三种。
连接螺纹的共同特点是牙型都是三角形，其中普通螺纹的牙型角为60°，管螺纹的牙型角为55°。
[汇总]管螺纹Rp和Rc选用原则
![[汇总]管螺纹Rp和Rc选用原则](https://img.taocdn.com/s3/m/662ebcd109a1284ac850ad02de80d4d8d05a015e.png)
管螺纹Rp和Rc选用原则管螺纹Rp和Rc选用原则这要根据使用要求，在低压液体输送管上一般都要选Rp，这是统一规定，一般在设备上油，气，炎管连接选Rc，螺纹的种类和标注2008年09月08日星期一 20:56 螺纹的种类和标注1 螺纹的种类螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺纹两类。
常用标准螺纹的种类及用途可参看表1。
表1常用螺纹的种类和标注类型牙型放大图特征代号标注示例用途及说明普通螺纹粗牙M最常用的一种联接螺纹，直径相同时，细牙螺纹的螺距比粗牙螺纹的螺距小，粗牙螺纹不注螺距细牙管螺纹非螺纹密封G管道联接中的常用螺纹，螺距及牙型均较小，其尺寸代号以in为单位，近似地等于管子的孔径。
螺纹的大径应从有关标准中查出，代号R表示圆锥外螺纹，Rc表示圆锥内螺纹，Rp表示圆柱内螺纹螺纹密封RcRpR梯形螺纹Tr常用的两种传动螺纹，用于传递运动和动力，梯形螺纹可传递双向动力，锯齿形螺纹用来传递单向动力锯齿形螺纹B2 螺纹联接的画法如图2在剖视图中，内、外螺纹结合部分按外螺纹画，其余部分仍用各自的画法表示。
内、外螺纹的大、小径的粗细实线应分别对齐。
3 螺纹的代号标注在图样上螺纹需要用规定的螺纹代号标注，除管螺纹外，螺纹代号的标注格式为：特征代号公称直径× 螺距(单线时) 旋向导程(P螺距)(多线时)管螺纹的标注格式为：特征代号尺寸代号旋向其中，右旋螺纹省略不注，左旋用“ LH”表示。
4 螺纹标记的标注当螺纹精度要求较高时，除标注螺纹代号外，还应标注螺纹公差带代号和螺纹旋合长度。
螺纹标记的标注格式为：螺纹代号—螺纹公差带代号(中径、顶径)—旋合长度有关标注内容的说明：1) 公差带代号由数字加字母表示(内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母)，如7H、6g等，应特别指出，7H，6g等代表螺纹公差，而H7，g6代表圆柱体公差代号。
2) 旋合长度规定为短(用S表示)、中(用N表示)、长(用L表示)三种。
一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度(N)确定。
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2019年第4期
摘
要：文章简述螺纹的发展历程，并对不同用途的螺纹标准进行了汇总对比，
分析了各自的特点，分类与发展，
并提出选用的技巧及原则等。
关键词：螺纹标准；紧固螺纹；传动螺纹；
管螺纹作者简介：吴坤（1985-），男，大学本科，工程师，主要研究方
向：液压元件及系统的研发。
常用螺纹标准的特点及选用原则
吴坤，
王海见（山东常林机械集团股份有限公司，山东临沂672715）
众所周知，螺纹因其易于装配、易于拆卸的优越性，被广泛地应用于建筑机械的设计中，然而面对国内国外的、公制英制的、圆锥还是圆柱的螺纹标准时，却被搞得焦头烂额，难以应对，为此，本人翻阅了国内外的不同螺纹的标准，
并对其用途进行细分，针对其不同的特点进行对比分析，使读者易于理解与选用。
1螺纹发展的概况
1841年英国人约瑟夫.惠特沃斯提出了世界上
第一份螺纹国家标准-BS 84.惠氏螺纹（W ）标准，它的螺纹牙顶、牙底为圆弧形，难以加工，于是在1864年，美国人威力.塞勒斯在惠氏螺纹的基础上提出了60°牙型角、平牙顶平牙底的美国国家螺纹（N ）标
准-布氏螺纹。
二战后，英国、美国、加拿大统一了螺纹标准，在1948年制定了统一螺纹（UN ）标准，这是世界上第一份国际螺纹标准。
米制螺纹（M ）源于美国国家螺纹（N ）标准，它采用公制单位计量，因其广泛应用于欧洲各国，于是在1968年被纳入ISO 标准。
我国常用米制螺纹标准，但随着世界贸易的频繁，我国将英制、美制螺纹标准也纳入国家标准。
2常用螺纹标准的特点及选用
2.1
紧固连接螺纹
紧固连接是使用最多、
最常见的螺纹应用方式之一。
为此，紧固连接螺纹也被称为普通螺纹。
各种国家标准的普通螺纹对比分析见表1。
表1普通螺纹常用标准的特点对比
名称
标准惠氏粗牙系列
标准惠氏细牙系列-布氏粗牙螺纹
布氏细牙螺纹-恒定螺距统一螺纹
粗牙统一螺纹细牙统一螺纹超细牙统一螺纹圆弧牙底系列
-
代号BSW BSF 其他NC NF 其它UN UNC UNF UNEF UNR M 标记
1/4in.-20B.S.W.11/2in.-8B.S.f.5/16-20NC 1/4-20NF 5/16-20UN 1/4-20UNC 10-32UNF 1/4-32UNEF 1/4-20UNR M8×1M8×0.75
牙型角55°60°标准英制惠氏美制布氏统一螺纹米制通过表1可看出，英国惠氏螺纹在牙型角上与其他标准螺纹不同。
美国布氏螺纹与统一螺纹基本相同，只是在配合公差上有区别，在选用是应注意。
因美国统一螺
纹（UN ）标准有代替美国国家螺纹（N ）标准的趋势，在选用美标时尽量选用统一螺纹标准。
米制螺纹对不同螺距的表示与其他标准不同，它在标记中直接列出。
2.2传动螺纹
与紧固连接螺纹不同，
传动螺纹的作用是传递动力或运动。
根据牙型的不同，
传动螺纹一般可分为梯形螺纹和锯齿形螺纹，特点详见表2。
表2传动螺纹常用标准的特点对比
英国标准
-B.S.Buttress
7°45°
美国标准爱克母（ACME ）29°
一般型对中型矮牙型BUTT 7°45°米制Tr 30°-B 承载侧3°非承载侧-30°符号角度分类代号牙侧角锯齿形
螺纹
梯形
螺纹
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2019年第4期
从表2中可以看出，梯形螺纹与锯齿形螺纹的区别在于牙型是否对称。
另外在选用时还要考虑是否需
要双向传动，以及配合的定心方式也是也是需要注意的。
2.3管螺纹
管螺纹是用于管壁连接的螺纹，有英制的55°
密封管螺纹和55°非密封管螺纹，
以及60°的美制管螺纹。
他们是通过内外螺纹的紧密配合来连接和密
封的。
管螺纹有直管螺纹和锥管螺纹两种，常见的管螺纹标准见表3。
表3
管螺纹常用标准的特点对比
备注
（Rp 圆柱内螺纹，Rc 圆锥内螺纹；R 1、R 2是配合的圆锥外螺纹（外螺纹带公差带A 或B ，内螺纹省略（无干密封管螺纹标准（只有圆柱内螺纹（圆锥螺纹（标准锥管螺纹）（短型锥管螺纹）（燃料用圆柱内螺纹）（普通圆柱内螺纹）
（栏杆圆锥螺纹）（紧固圆柱螺纹）（锁紧螺母圆柱）（软管接头用）（Mp 为圆柱内螺纹）（圆锥管螺纹（与普通螺纹相同配合方式
柱/锥Rp/R 1锥/锥Rc/R 2柱/柱G
——
—柱/锥
锥/锥
NPTF/NPTF
PTF-SAE../NPTF
NPSF/NPTF
NPSI/PTF-SAE...NPSI/NPTF 同类型配合
同类型配合
同类型配合
同类型配合
Mp/Mc （短型）
Mc/Mc
M/M
代号R G
NPSC NPT NPTF
PTF-SAE SHORT
NPSF NPSI NPTR NPSM NPSL NPSH 等Mp Mc M
用途一般密封非密封干密封一般密封干密封
非密封
一般密封非密封
牙型角55°
60°
60°
标准
英制
美制
米制
3结语
只有熟悉了各种螺纹标准的特点，
掌握各种标准螺纹的用途，
才能在实际的设计、生产中正确地选用螺纹标准以及妥善地处理使用中出现问题。
参考文献
［1］李晓斌.公制、美制和英制螺纹标准手册（第三版）［M ］.北
京：中国标准出版社，2009.
［2］李新勇.螺纹实用手册［M ］.北京：机械工业出版社，2010.［3］范厚军.紧固件手册［M ］.北京：电子工业出版社，2007.
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