供应链管理实验报告
供应链管理综合实验报告
供应链管理综合实验报告多人实验报告所在的实验组：第3组扮演的角色：物流公司一、物流公司接单管理实验（一）实验目的１）了解供应链中物流公司与制造商之间密切的沟通往来。
２）掌握供应链物流公司接单管理的具体模式。
３）熟练掌握供应链物流公司接单管理的具体操作流程。
（二）实验内容制造商接收零售商的订单，并按自身产能及其它实际情况为零售商做出详细的供货计划之后，会发送供货列表给物流公司，以备物流公司作为配送产品的依据，这时的通知需在物流公司接单管理配送通知环节接收。
制造商接收零售商的订单后，会按自身产能及其它实际情况通过MRP运算计算出对各种物料的详细需求，制造商把物料详细需求发送给物流公司，以备物流公司及时送料到位，制造商能正常生产，这时的通知需在物流公司接单管理需求通知环节接收。
物流公司按时为制造商送料，制造商按时生产好产品后，会通知物流公司将产品入库，这时的成品入库通知需在物流公司接单管理成品到货环节接收。
（三）实验步骤及主要实验结果１）配送通知(接收制造商订单管理实验的配送通知环节发送的配送通知单)左边菜单栏单击〖接单管理〗→〖配送通知〗○1．选择一从制造商订单管理环节发送过来的配送通知单，单击“查看通知”，查看选中配送通知明细；单击“接收”，跳转至下一页面，此页面列出了该零售商订单所订购产品的供货明细②按照事先准备好的数据，对应填写各输入项，单击“保存”，返回跳转至上一页面，配送通知接收成功。
此处接收到的供货明细将在物流公司配送过程中使用。
结果如图：２）需求通知(接收制造商需求管理实验需求通知环节发送的需求通知单)左边菜单栏单击〖接单管理〗→〖需求通知〗○1．选择一从制造商需求管理环节发送过来的需求通知单，单击“查看通知”，查看选中需求通知明细；单击“接收”，跳转至下一页面，此页面列出了制造商在一个固定时间段内（本系统为四周）的物料需求明细○2．按照事先准备好的数据，对应填写各输入项，单击“保存”，返回跳转至上页面，需求通知接收成功。
供应链的实验实验报告(3篇)
第1篇一、实验背景随着全球经济的发展，供应链管理已成为企业提高竞争力、降低成本、提高客户满意度的重要手段。
为了使学生更好地理解供应链管理的原理和操作，我们进行了本次供应链管理实验。
二、实验目的1. 了解供应链管理的概念、原理和流程。
2. 掌握供应链管理软件的基本操作。
3. 通过模拟实验，提高学生对供应链管理的实际操作能力。
4. 培养学生团队合作意识，提高沟通协调能力。
三、实验内容1. 实验环境：使用计算机、供应链管理软件。
2. 实验步骤：（1）组建实验小组，明确各成员职责。
（2）熟悉供应链管理软件的操作界面和功能。
（3）模拟企业供应链管理过程，包括供应商管理、生产管理、物流管理、销售管理、客户服务等环节。
（4）分析实验数据，评估供应链管理效果。
四、实验过程1. 组建实验小组，明确各成员职责。
实验小组共5人，分别担任以下角色：（1）组长：负责实验进度安排、协调各成员工作。
（2）供应链管理员：负责供应链整体管理，协调各环节工作。
（3）供应商管理员：负责供应商信息管理、采购订单处理等。
（4）生产管理员：负责生产计划、生产调度、库存管理等。
（5）销售管理员：负责销售订单处理、客户服务等。
2. 熟悉供应链管理软件的操作界面和功能。
实验前，各成员通过学习软件手册和观看教学视频，熟悉了供应链管理软件的操作界面和功能。
软件主要包括以下模块：（1）供应商管理：供应商信息录入、供应商评估、供应商查询等。
（2）采购管理：采购订单处理、采购合同管理、采购付款等。
（3）生产管理：生产计划、生产调度、库存管理、生产成本核算等。
（4）销售管理：销售订单处理、销售合同管理、销售结算等。
（5）客户服务：客户信息管理、客户投诉处理、客户满意度调查等。
3. 模拟企业供应链管理过程。
（1）供应商管理：实验小组通过软件录入供应商信息，对供应商进行评估，筛选出优质供应商。
（2）采购管理：根据生产计划，制定采购订单，与供应商进行沟通，确保采购及时、质量合格。
《供应链管理》实验报告
《供应链管理》实验报告实验目的：通过学习供应链管理的基本概念、原则和方法，掌握供应链管理的核心内容，为今后在企业实践中运用供应链管理理论和方法奠定基础。
实验内容：基于实际案例，对供应链进行分析和优化，了解供应链管理的具体实施过程和效果。
实验步骤：1.建立供应链模型：根据实际案例的参数，建立供应链的模型。
包括供应商、生产商、分销商和顾客等环节，明确各个环节的角色和责任。
2.数据收集：收集供应链各环节的关键数据，包括供应商的供货周期、生产商的生产周期、分销商的库存量、顾客的需求量等。
3.信息流分析：利用供应链系统中积累的海量数据，对信息流进行分析，找出信息流中的瓶颈和问题，识别供应链中的风险和漏洞。
4.物流流程分析：对供应链中的物流流程进行分析，找出物流流程中的瓶颈和问题，评估各环节的运营效率与物流成本。
5.供应链优化：根据分析结果，制定一系列的优化方案，包括供应商的选取和培养、生产计划的优化、分销渠道的优化等，通过优化来提高供应链的效率和降低成本。
6.供应链绩效评估：根据优化后的供应链运行情况，制定一套绩效评估指标体系，对供应链的绩效进行评估和监控，及时发现问题并进行调整。
实验结果：通过对实际案例的供应链进行分析和优化，发现供应链中存在很多问题和瓶颈，包括供应商的交货延迟、生产商的产能不足、分销商的库存积压等。
通过优化方案的实施，供应链的效率明显提高，成本大幅降低。
1.供应商的选取和培养：通过与供应商积极沟通和协商，找出供应商交货延迟的原因，并提出改进措施。
同时，建立长期合作关系，加强供应商的培养和管理，促使供应商按时供货。
2.生产计划的优化：根据分析结果，调整生产计划，减少生产商的产能不足问题。
合理安排生产任务，加强生产调度，提高生产效率和产能利用率。
3.分销渠道的优化：对分销商的库存积压问题进行分析，在分销商和顾客之间建立快速反馈机制，实现信息的共享和实时反馈。
同时，优化分销渠道，改善产品的流通速度和顾客满意度。
《供应链管理》实验报告
2）在采购订单中对已经审核的采购订单进行订单生成,并确定保存；
3）在订单处理中选择要采购的物品,对其进行订单处理,填写供应商“浙江泰宏食品有限公司”,计划人“白虎”,以及备注,保存之后对其进行审核；
4）在订单发送中对已经审核的订单进行订单发送；
5）在采购到货中选择到货物品进行到货接单,填写接单人“朱雀”以及备注；
教师评价:
实验成绩:
实验成绩：
实验二: 需求管理单元实验
学号:
学号：
姓名:
班级:
实验地点:
实验日期:
指导教师:
实验目的:１）了解供应链制造商需求管理理念。
２）熟悉MRP（Material Requirement Planning）运算原理和具体操作。
３）掌握供应链制造商需求管理的决策模式。
４）熟练掌握供应链制造商需求管理的具体操作流程。
教师评价:
实验成绩:
实验成绩：
5-8周：（制造商）主需求计划--主生产计划--物料需求运算--需求通知--（物流公司）需求通知--采购计划--采购订单--订单处理--订单发送--（供应商）订单接收--订单备货--备货处理--发货通知--（物流公司）采购到货--配送指令（第5-8周的全部做配送指令）--配送计划--物料齐套--配送运输--（制造商）生产收料--成品检验--成品报修--生产完成--成品入库--（物流公司）成品到货--配送指令（成品做入库指令）--入库指令--装卸验货--入库上架--入库完成--成品出库（根据下的订单让成品出库）--出库拣货--出库完成--成品理货--配送运输--配送完成--（零售商）到货签收。
有关供应链管理实习报告4篇
有关供应链管理实习报告4篇在经济飞速发展的今天，报告不再是罕见的东西，不同的报告内容同样也是不同的。
相信许多人会觉得报告很难写吧，下面是小编为大家整理的供应链管理实习报告4篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
供应链管理实习报告篇1一、实训时间：20xx年6月29日-7月2日二、实训地点：第四实训楼B112三、参加人员：物流131班 06 陈燕婷四、实训目的：1.通过模拟供应链运作，让实训用户体会供应链上下游企业之间的关系及其各自的功能；2.掌握物流、信息流、资金流的内容与流向；3.构建起对供应链框架和运作流程的基本认识，进一步体会各种供应链运作模式；4.了解供应链中的推动式/拉动式生产、VMI管理、供应链信息指令、BOM管理、电子采购、电子支付等一系列管理和业务思想。
五、实训任务：模拟从供应链管理系统初始化到支持整个供应链物流业务活动的过程中，企业信息系统操作人员所进行的操作。
（由于我们组在整个供应链运作和管理中，我担任制造商角色，所以这里仅列出制造商管理系统学习任务要求）制造商管理系统学习任务要求1、能够进行制造商的客户管理、供应商管理、物流公司、物料管理、仓库管理、部门管理、员工管理、车间管理、BOM管理等相关信息的录入和维护。
2、能够完成采购订单录入、采购订单处理、采购订单查询、收货单录入、收货单处理及收货单查询等操作。
3、能够录入、处理、查询生产订单；能够进行MRP的计算，完成生产、领料及采购建议；能够完成生产作业的录入、处理和查询操作。
4、能够进行仓储单据的录入和查询，并完成出库、入库等操作。
5、能够进行销售订单及发货单的录入、处理和查询操作。
6、能够对出库货物生成应收账单，对入库货物生成应付账单。
六、实训过程1、推动式供应链（1）制造商采购作业流程生产订单处理→生产作业计划（MRP）→采购订单录入处理（2）制造商收货、生产作业流程制造商收货录入→采购入库作业→原材料领料出库→产成品制造、入库（3）零售商采购作业流程制造商销售作业处理→发货单录入处理→销售出库作业2、拉动式供应链（1）制造商采购作业流程制造商订单录入→生产订单管理→MRP操作→采购订单管理（2）制造商收货、生产作业流程制造商收货作业→制造商原料入库→原材料领料出库→制造商产成品生产、入库→制造商产成品入库→制造商发货处理→制造商销售出库七、实训结果在实训过程中，根据老师的指导、结合实训案例以及系统的操作步骤，基本上了解并能比较熟练地操作这个系统。
【精品】供应链实验报告
【精品】供应链实验报告供应链是指从原材料采购到产品最终销售的整个过程，而供应链管理则是对这个过程进行计划、组织、调度、执行和监控的过程。
本实验通过一个实际的案例，对供应链管理进行了探讨。
案例描述：某公司是一家餐饮连锁企业，在全国各地拥有众多门店。
由于需求量大，该公司采购大量的食材和其他物料。
同时，由于存在门店之间的地域差异，不同门店采购的物料也存在一定的差异。
此外，为了保证产品的品质，该公司还需要在生产过程中进行质量控制。
最终的产品将通过专门的物流运输体系发送到门店，并以不同的售价销售给消费者。
实验目的：1、了解供应链管理的基本概念、流程和应用。
2、了解供应链中的各个环节，如采购、生产、质量检验、物流等，以及它们之间的关系。
3、了解供应链中的风险和解决方案，如供应商破产、生产设备故障、物流中断等。
4、通过模拟实验的形式，了解供应链管理的具体实施和操作方法。
实验流程：1、确定需求和计划：识别和确定需求，比如确定餐饮连锁企业门店的喜欢用的生产原材料，制定采购计划。
2、采购：在供应商中选择最合适的供应商，签署采购合同，并在发货后进行验收。
3、生产：根据采购到手的生产原材料进行生产。
4、质量控制：在生产过程中，进行质量控制以确保最终产品质量。
5、物流：通过物流将产品运送到各门店，物流过程中注意检查，以确保安全。
实验结论：供应链是由几个环节组成的一个整体，每个环节密切相关而又相辅相成。
在供应链管理过程中，每个环节都对于整个流程的安全和效率有着至关重要的作用。
同时，需要注意风险和解决方案，以确保整个供应链的稳定运作。
通过上述实验，我们深入了解到供应链管理的重要性和方法，为实际工作提供了参考借鉴。
供应链实验报告
供应链实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过实际操作，加深对供应链管理理论知识的理解，提高学生对供应链管理实践的能力，培养学生的团队协作精神和解决问题的能力。
二、实验内容。
1. 选择一个实际的产品，了解其供应链体系结构和运作模式；2. 分析该产品的供应链管理现状，找出存在的问题，并提出改进建议；3. 设计一个供应链管理方案，并进行模拟实验；4. 根据实验结果，总结经验教训，完善供应链管理方案。
三、实验步骤。
1. 选择产品，我们选择了手机作为研究对象，因为手机是现代人生活中必不可少的产品，其供应链体系复杂且涉及多个环节。
2. 分析现状，我们对手机的供应链进行了深入分析，包括原材料采购、生产制造、物流配送、零售销售等环节，发现了一些问题，如原材料采购周期长、生产制造环节存在浪费、物流配送不够高效等。
3. 提出改进建议，针对上述问题，我们提出了一些改进建议，如优化供应商管理、精细化生产制造、提升物流配送效率等。
4. 设计方案，我们根据改进建议设计了一个新的供应链管理方案，包括供应商选择标准、生产计划优化、物流配送路线规划等。
5. 模拟实验，我们利用供应链管理软件进行了模拟实验，验证了新方案的可行性，并对比了新旧方案的效果。
6. 总结经验教训，根据模拟实验结果，我们总结了经验教训，发现新方案在降低成本、提高效率方面有明显优势，但也存在一些需要改进的地方。
四、实验结果。
通过本次实验，我们深入了解了手机供应链管理的复杂性，通过分析和改进，我们成功设计了一个新的供应链管理方案，并通过模拟实验验证了其可行性。
新方案在降低成本、提高效率方面取得了显著成效，为实际生产经营提供了有益的参考。
五、结论。
供应链管理是企业生产经营中至关重要的一环，通过本次实验，我们不仅加深了对供应链管理理论知识的理解，还提高了团队协作和问题解决能力。
在未来的学习和工作中，我们将继续努力，不断改进供应链管理方案，为企业的发展贡献自己的力量。
六、参考文献。
供应链实验报告
供应链实验报告
实验题目：供应链管理实验
实验目的：
1. 了解供应链管理的基本概念和原理；
2. 掌握供应链管理方法与工具的应用；
3. 提高供应链管理能力，培养团队合作意识。
实验过程：
1. 确定实验需求和目标：选定一个具体的产业或企业，了解其供应链管理的现状和问题。
2. 数据收集与分析：收集相关的供应链数据，如供应商信息、库存数据、销售数据等，并进行分析。
3. 优化方案设计：根据分析结果，设计供应链管理的优化方案，包括供应商选择、订单管理、库存管理等。
4. 实施方案：将优化方案付诸实施，包括与供应商的沟通、订单的跟踪和管理、库存的监控等。
5. 实验评估与改进：根据实施过程中的效果和问题，对供应链管理方案进行评估和改进。
实验结果：
1. 在实验过程中，我们成功完成了对供应链管理的实际操作，从中学到了许多供应链管理的知识和技能。
2. 通过优化方案的实施，我们改善了供应链管理的效率和效果，减少了库存积压和订单延迟的问题。
3. 在实验评估和改进阶段，我们总结了实施过程中的经验教训，对供应链管理方案进行了进一步的调整和改进。
实验心得：
通过这次实验，我们深刻认识到供应链管理在现代企业中的重要性和挑战性。
只有通过科学的、高效的供应链管理，企业才能更好地满足市场需求，提高竞争力。
同时，供应链管理也需要团队的合作和协调，每个环节都必须精细地安排和监控，才能使整个供应链流程顺利运行。
我们在实验中体验到了供应链管理的复杂性和难度，但也学到了很多解决问题的方法和技巧。
希望通过这次实验，我们能够更好地理解供应链管理的理论和实践，并在今后的工作中能够更好地应用和推广。
供应链模拟实训实验报告
一、实验背景与目的随着全球经济的快速发展和市场竞争的日益激烈，供应链管理已成为企业提高竞争力、降低成本、提升客户满意度的重要手段。
为了使学生深入了解供应链管理的理论与实践，培养其供应链管理能力，我们开展了本次供应链模拟实训实验。
本次实验旨在通过模拟真实供应链环境，让学生掌握供应链运作的基本程序，理解供应链上各企业需要进行的业务操作，理解各项单据所包含的内容，并掌握供应链管理软件的操作方法。
二、实验环境与工具实验环境：- 实验室：配备了计算机、投影仪等教学设备。
- 软件：华为供应链管理系统。
实验工具：- 供应链模拟软件：华软供应链物流教学系统。
三、实验内容与过程1. 实验内容本次实验主要包括以下内容：- 供应链基本概念与运作流程；- 供应链上各企业业务操作；- 供应链管理软件操作；- 供应链模拟实验。
2. 实验过程（1）供应链基本概念与运作流程首先，通过课堂讲解和案例分析，让学生了解供应链的基本概念、运作流程以及各环节之间的相互关系。
（2）供应链上各企业业务操作接着，让学生了解供应链上各企业（如原材料供应商、生产制造商、零售分销商、物流企业等）需要进行的业务操作，包括采购、生产、销售、物流、服务等。
（3）供应链管理软件操作在熟悉供应链基本概念和业务操作的基础上，引导学生使用华为供应链管理系统进行实际操作。
包括注册账号、建立数据信息、角色扮演、订单处理、库存管理等。
（4）供应链模拟实验最后，利用华软供应链物流教学系统进行供应链模拟实验。
学生分角色扮演原材料供应商、生产制造商、零售分销商、物流企业等，模拟整个公司的采购、生产、销售、物流、服务、结算等重要角色，根据实际操作数据，分析在整个供应链环境下的模拟企业操作的过程。
四、实验结果与分析通过本次实验，学生取得了以下成果：- 掌握了供应链运作的基本程序；- 理解了供应链上各企业需要进行的业务操作；- 理解了各项单据所包含的内容；- 熟练掌握了供应链管理软件的操作方法；- 通过模拟实践，加深了对课本上知识的理解，如供应链物流活动的各个环节，以及如何有效控制管理供应链。
供应链管理的实验报告
供应链管理的实验报告供应链管理的实验报告一、引言供应链管理是现代企业管理中的重要环节，它涉及到从原材料采购到最终产品交付的整个流程。
为了更好地理解和应用供应链管理的理论和方法，我们进行了一次实验，并在本报告中总结了实验结果和经验。
二、实验目的本次实验的目的是通过模拟一个供应链系统，探索供应链管理中的关键问题，并寻找解决方案。
我们希望通过实验，提高对供应链管理的理解，培养团队合作和问题解决能力。
三、实验过程1. 实验设置我们选择了一个模拟的供应链系统，包括供应商、生产商、分销商和零售商。
每个角色都有不同的目标和约束条件，例如供应商追求利润最大化，生产商追求成本最低化，分销商追求市场份额最大化，零售商追求顾客满意度最高。
2. 数据收集我们收集了每个环节的关键数据，包括供应商的交货时间、生产商的生产能力、分销商的库存水平和零售商的销售量等。
通过实时监控这些数据，我们能够了解供应链系统的运行状况，并及时调整策略。
3. 问题分析根据收集到的数据，我们对供应链系统进行了问题分析。
我们发现供应商的交货时间不稳定，导致生产商的库存波动较大；生产商的生产能力无法满足分销商的需求，导致分销商的库存积压；零售商的销售量波动较大，难以预测。
4. 解决方案针对上述问题，我们提出了一些解决方案。
首先，我们建议供应商和生产商之间加强沟通，以减少交货时间的不确定性。
其次，我们建议生产商增加生产能力，以满足分销商的需求。
最后，我们建议零售商加强市场调研，以提前预测销售量的波动。
四、实验结果通过实施上述解决方案，我们观察到供应链系统的运行状况得到了明显改善。
供应商的交货时间稳定了，生产商的库存波动减小了，分销商的库存积压问题得到了缓解，零售商的销售量预测准确性提高了。
五、实验经验通过这次实验，我们学到了很多关于供应链管理的经验。
首先，沟通和协作是供应链管理中至关重要的因素，只有各个环节之间密切合作，才能实现供应链的高效运作。
其次，数据收集和分析是优化供应链的关键，只有通过实时监控和分析数据，才能及时发现问题并采取措施。
供应链管理系统实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过模拟供应链管理系统，帮助学生理解供应链管理的基本概念、流程和操作方法，提高学生对供应链管理软件的使用能力，以及在实际操作中分析和解决问题的能力。
二、实验内容本次实验采用某知名供应链管理软件进行，主要包括以下内容：1. 系统登录与界面熟悉2. 供应商管理3. 库存管理4. 采购管理5. 销售管理6. 物流管理7. 数据分析与报告三、实验步骤1. 系统登录与界面熟悉（1）打开供应链管理系统软件，输入用户名和密码进行登录。
（2）熟悉系统界面，了解各个功能模块的位置和功能。
2. 供应商管理（1）进入供应商管理模块，添加新供应商信息。
（2）设置供应商的详细信息，如公司名称、联系人、联系电话等。
（3）对现有供应商进行信息修改和删除操作。
3. 库存管理（1）进入库存管理模块，查看现有库存情况。
（2）添加新产品信息，设置产品属性，如产品名称、规格、型号等。
（3）进行库存入库、出库、盘点等操作。
4. 采购管理（1）进入采购管理模块，创建采购订单。
（2）选择供应商，设置采购数量、价格等信息。
（3）审核采购订单，生成采购发票。
5. 销售管理（1）进入销售管理模块，创建销售订单。
（2）选择客户，设置销售数量、价格等信息。
（3）审核销售订单，生成销售发票。
6. 物流管理（1）进入物流管理模块，查看物流信息。
（2）添加物流信息，如运输方式、运输时间等。
（3）跟踪物流状态，确保货物安全送达。
7. 数据分析与报告（1）进入数据分析模块，选择所需数据进行分析。
（2）生成报表，如供应商分析、库存分析、销售分析等。
（3）根据分析结果，提出改进建议。
四、实验结果与分析1. 供应商管理通过实验，我们了解到供应商管理模块在供应链管理中的重要作用。
通过添加、修改和删除供应商信息，我们可以更好地了解供应商的详细信息，从而提高采购效率。
2. 库存管理实验过程中，我们学习了如何进行库存管理，包括库存入库、出库、盘点等操作。
供应链管理的实验报告
供应链管理的实验报告供应链管理的实验报告引言：供应链管理是企业管理中的重要环节之一，它涉及到从原材料采购到产品销售的整个流程。
本次实验旨在通过模拟供应链的各个环节，分析供应链管理的关键问题，并提出相应的解决方案。
一、供应链设计与规划在供应链管理中，设计和规划是非常重要的环节。
我们首先需要确定供应链的目标，明确企业的战略定位和市场定位。
然后，根据产品特性和市场需求，确定供应链的结构和组织形式。
在本次实验中，我们以一个电子产品企业为例，通过分析市场需求和竞争环境，设计了一个以生产为中心的供应链结构，并确定了合适的供应商和分销渠道。
二、供应链协同与合作供应链管理强调的是各个环节之间的协同和合作。
在实验中，我们通过与供应商和分销商的合作，实现了信息的共享和资源的优化配置。
通过建立供应链协同平台，我们实现了订单的实时跟踪和库存的共享管理，从而提高了供应链的响应速度和灵活性。
三、供应链风险管理供应链管理中存在着各种风险，如供应商倒闭、原材料价格波动、运输延误等。
在实验中，我们通过建立风险管理机制，采取了多种措施来应对潜在的风险。
首先，我们与多个供应商建立了长期合作关系，以降低供应商倒闭的风险。
其次，我们采取了多元化的采购策略，减少了原材料价格波动对供应链的影响。
此外，我们还与物流公司建立了紧密的合作关系，以应对运输延误等问题。
四、供应链性能评估与改进供应链管理需要不断评估和改进。
在实验中，我们通过建立供应链性能评估指标体系，对供应链的各个环节进行了定期评估。
通过分析评估结果，我们发现了供应链中存在的问题，并提出了相应的改进措施。
例如，我们发现某个供应商的交货时间偏长，我们与其进行了沟通并制定了具体的改进计划。
五、供应链可持续发展供应链管理还需要考虑到可持续发展的因素。
在实验中，我们强调了环境保护和社会责任。
我们与供应商共同推动了环保措施的实施，例如减少包装材料的使用和推广可回收材料的使用。
同时，我们还积极参与社会公益活动，回馈社会，提升企业形象。
供应链管理实验报告2
供应链管理实验报告2供应链管理实验报告2一、实验目的通过本次实验，旨在帮助学生深入理解供应链管理的概念、原理和方法，加深对供应链管理的认识，并能够在实际情景中灵活运用供应链管理的相关知识和技能。
二、实验内容本次实验我们选择了一个实际案例作为研究对象，通过对该案例的分析和讨论，探讨其供应链管理问题，并提出相应的解决方案。
案例背景：电子产品制造公司A，面临着供应链管理上的一些困境。
该公司的产品涉及多个环节，从物料采购到产品组装，再到分销和售后服务，其中涉及到多个供应商、分销商和服务提供商。
然而，由于信息不对称、协调不力等原因，导致供应链各环节之间出现了一些问题，比如物料短缺、产能不足、订单滞后等。
为了解决这些问题，公司决定进行供应链管理实践。
三、实验步骤1.分析供应链中的问题：通过对公司供应链各环节的情况进行实地调研和数据分析，我们发现以下问题：a)物料采购方面存在着采购计划和实际需求不一致的问题，导致了物料的短缺和库存积压现象；b)生产环节中，由于产能规划不合理，导致产品生产周期较长，难以满足市场需求；c)分销环节中，由于物流配送不及时，导致了订单滞后，影响了客户的满意度。
2.优化供应链管理方案：针对以上问题，我们提出了以下一些解决方案：a)建立信息共享平台：通过与供应商建立信息共享平台，及时了解物料需求和库存情况，以便更好地进行物料采购计划；b)优化产能规划：结合市场需求和生产能力，制定合理的产能规划，提高生产效率；c)改进物流配送：与物流配送公司进行合作，制定更加可靠和及时的物流配送计划，以确保订单及时送达客户。
3.实施供应链管理方案：根据以上方案，我们对供应链进行了一系列改进实践：a)建立与供应商的信息共享平台，及时获取物料供应和库存情况，并根据需求进行物料采购；b)对生产环节进行产能评估和规划，加大生产力度，提高产品生产效率；c)与物流配送公司签订合作协议，确保物流配送的及时性和准确性。
四、实验结果与分析经过一段时间的实践，我们对供应链管理的效果进行了评估，并得出以下结论：a)物料供应链上的信息共享平台的建立，使得物料采购更加准确和及时，从而避免了物料短缺和库存积压的问题；b)优化产能规划，使得产品的生产周期大幅缩短，生产效率得到了提高；c)与物流配送公司的合作，保证了订单的及时送达，客户的满意度得到了提高。
供应链管理实验
供应链管理 实 验 报 告相关问题说明：一、 实验性质和教学目的本实验是供应链管理课内安排的上机操作实验。
目的是根据供应链中供应管理和需求管理的实际问题，抽象出相应的数学模型，利用Lingo 优化软件求解模型，通过对求解结果的分析，一方面使学生更好地理解和掌握供应链管理的有关原理和概念，另一方面锻炼学生利用计算机等现代工具分析求解实际问题的动手能力，以达到学以致用的最终目的。
二、 实验基本要求要求学生：1. 实验前认真做好理论准备，仔细阅读实验指导书；2. 遵从教师指导，认真完成实验任务，按时按质提交实验报告。
三、 主要参考资料1．LINGO软件2. 优化建模与LINDO/LINGO软件，清华大学出版社，20053．运筹学编写组主编，运筹学（第三版），清华大学出版社，19904．《供应链管理：战略、规划与运作》（第3版）（清华管理学系列英文版教材），（美）乔普拉（Chopra，S）,(美)迈因德尔（Meindl，P.）著，清华大学出版社5. 供应链管理（第3版）（工商管理经典译丛），乔普拉等著，陈荣秋等译，中国人民大学出版社实验内容1．Lavare公司是芝加哥郊区主要的不锈钢水槽制造厂，公司现在正在制定来年需求和供给管理计划。
预计每月分销商的需求如表2所示。
Lavare公司的产能由工厂雇佣的操作工人数量决定，工人每月工作20天，每天8小时，其他时间的工作算加班，正常工作时间每小时工资15美元，加班费每小时22美元。
每个工人每月的加班时间不得超过20小时。
工厂现雇佣工人数为250名，每个不锈钢水槽的生产需要2小时，单位库存持有成本为每月3美元，单件产品生产成本为40美元。
每单位的销售价格为125美元销售给分销商。
假定没有转包生产。
假定Lavare公司最初有4000个单位库存，并希望维持年底也有同样多的库存。
表2 Lavare公司每月预计需求量月份 需求量 月份 需求量1 10000 7 300002 11000 8 290003 15000 9 210004 18000 10 180005 25000 11 140006 26000 12 11000市场调查显示，降价1%能够给当月增加20%的销售量，并使得未来两个月销售量的10%提前至当月。
供应链实训报告
供应链实训报告一、引言。
供应链管理作为企业重要的管理领域之一，对企业的发展起着至关重要的作用。
本次实训报告将对供应链管理的相关知识进行探讨和总结，旨在通过实际操作和案例分析，提高对供应链管理的理解和应用能力。
二、供应链管理概述。
供应链管理是指企业在产品和服务的生产和交付过程中，通过有效地整合和协调供应商、生产商、分销商和客户，以最小化总成本、最大化总价值，实现对市场需求的快速响应和满足。
供应链管理的核心在于协调和整合各个环节，以提高整体效率和降低成本。
三、供应链管理的重要性。
1. 提高效率，通过供应链管理，企业可以优化生产和物流流程，减少浪费，提高生产效率和交付速度。
2. 降低成本，通过供应链管理，企业可以优化供应商选择和采购流程，降低采购成本和库存成本，提高资金利用率。
3. 提高服务质量，通过供应链管理，企业可以更好地了解客户需求，提高对客户的响应速度和服务质量，提升客户满意度。
四、供应链管理的关键环节。
1. 供应商管理，合理选择供应商，建立长期稳定的合作关系，确保供应品质和交货及时。
2. 生产计划与控制，合理安排生产计划，控制生产进度，确保产品质量和交付时间。
3. 库存管理，合理控制库存水平，降低库存成本，减少库存积压。
4. 物流管理，优化物流流程，降低物流成本，提高物流效率。
五、供应链管理的案例分析。
以某知名电子产品企业为例，通过供应链管理的优化，企业成功降低了采购成本和库存成本，提高了生产效率和产品质量，实现了对市场需求的快速响应和满足，提升了客户满意度，取得了良好的经济效益和社会效益。
六、结语。
供应链管理是企业管理中的重要组成部分，对企业的发展和竞争力具有重要影响。
通过本次实训报告的学习和总结，相信对供应链管理有了更深入的理解和认识，希望能够在未来的工作中更好地应用和实践供应链管理的相关知识，为企业的发展贡献自己的力量。
以上就是本次供应链实训报告的内容，希望能够对大家有所帮助。
供应链实训实验报告
一、实验背景随着全球经济的快速发展，供应链管理作为企业提高竞争力的重要手段，日益受到重视。
为了使学生深入了解供应链管理的理论与实践，提高实践操作能力，我们开展了供应链实训实验。
本次实验以某公司供应链为案例，通过模拟供应链运作，让学生了解供应链管理的各个环节，掌握供应链管理的基本原理和方法。
二、实验目的1. 理解供应链管理的概念、内涵和基本原理。
2. 掌握供应链管理的基本流程和方法。
3. 熟悉供应链管理软件的操作。
4. 培养学生团队合作、沟通协调和解决问题的能力。
三、实验内容1. 供应链基本概念与原理（1）供应链定义：供应链是指从原材料采购、生产制造、销售到最终用户的物流、信息流和资金流的整合过程。
（2）供应链管理目标：提高供应链的效率、降低成本、提高客户满意度。
（3）供应链管理原则：合作共赢、信息共享、协同优化。
2. 供应链基本流程（1）需求预测：根据市场需求和销售数据，预测未来一段时间内产品的需求量。
（2）采购管理：选择合适的供应商，进行采购谈判，确保原材料供应的及时性和质量。
（3）生产计划：根据订单和生产能力，制定生产计划，确保产品按时交付。
（4）物流管理：组织原材料、半成品和成品的运输、仓储、配送等物流活动。
（5）销售与售后服务：通过销售渠道，将产品推向市场，并提供售后服务。
3. 供应链管理软件操作（1）使用供应链管理软件进行需求预测、采购管理、生产计划、物流管理等操作。
（2）分析供应链数据，优化供应链运作。
四、实验步骤1. 实验准备：了解供应链管理基本概念、原理和流程，熟悉供应链管理软件。
2. 案例分析：分析某公司供应链现状，找出存在的问题和改进方向。
3. 模拟实验：按照供应链管理流程，进行模拟实验，包括需求预测、采购管理、生产计划、物流管理等。
4. 结果分析：分析实验结果，评估供应链管理的效率和效果，提出改进措施。
5. 实验报告撰写：总结实验过程、结果和分析，提出建议。
五、实验结果与分析1. 实验结果（1）通过模拟实验，学生掌握了供应链管理的基本流程和方法。
供应链管理系统实验报告
供应链管理系统实验报告一、实验目的本次实验旨在掌握供应链管理系统的基本原理和操作方法，熟悉模拟供应链的流程和分析供应链的效益。
通过实验，加深我们对供应链管理的理解，提高我们的管理能力和决策能力。
二、实验原理供应链管理涵盖了产品的生产、采购、销售和库存管理等方面。
本次实验通过搭建供应链管理系统，将生产厂商、分销商和最终用户三个主要环节联结起来，模拟了供应链的实际运行情况。
同时，通过调整生产规模、分销渠道和库存水平等参数，分析了每个环节对整个供应链效益的影响。
三、实验步骤1. 系统搭建。
我们使用Suppy Chain Guru软件，根据实验要求建立供应链管理系统模型。
2. 数据导入。
将实验所需数据导入系统中，包括产品生产成本、分销商渠道成本、最终用户需求量等。
3. 运行模拟。
对模型进行运行，分析系统运作的关键指标，如供应链周期、库存水平、订单满足率和成本等。
4. 优化方案。
通过增加或减少生产规模、调整分销渠道、控制库存等方式，寻找最优的供应链管理方案，提高整个供应链的效益。
5. 结果分析。
根据分析结果，对不同方案进行比较，找到最优方案并进行总结。
四、实验结果经过几轮模拟实验和参数调整，我们得出了最佳的供应链管理方案，具体结果如下：1. 生产规模方面，应控制在合理范围内，并根据实际需求和市场变化进行调整。
2. 分销渠道方面，应增加分销商数量，并使用物流优化技术，提高分销效率和服务水平。
3. 库存水平方面，应根据需求量和供货周期合理控制库存，避免库存积压或短缺。
通过以上调整，我们成功降低了供应链周期，提高了订单满足率，减少了库存成本和分销商渠道成本，实现了整个供应链的最优化管理。
五、实验总结本次实验让我们深入了解了供应链管理的基本原理和实际应用，通过调整和优化，提高了整个供应链的效益和绩效。
这对于我们今后的工作和学习都具有重要意义，让我们更好地运用供应链管理技术和方法，实现企业的可持续发展。
供应链实验报告
供应链实验报告供应链实验报告一、引言供应链管理是现代企业管理中的重要环节，它涉及到从原材料采购到产品销售的整个过程。
为了深入了解供应链管理的实际操作和效果，我们进行了一次供应链实验。
本文将详细介绍我们的实验设计、实施过程和结果分析。
二、实验设计1. 实验目标我们的实验目标是通过模拟供应链管理的实际操作，了解供应链中各个环节的关系和影响因素，以及不同策略对供应链绩效的影响。
2. 实验流程我们选择了一个简化的供应链模型，包括原材料供应商、生产商、分销商和最终客户。
实验流程如下：- 原材料供应商提供原材料给生产商；- 生产商将原材料加工成产品，并通过分销商销售给最终客户；- 最终客户根据产品的质量和价格决定是否继续购买。
3. 实验变量我们设置了以下实验变量：- 原材料供应商的供货速度；- 生产商的生产速度；- 分销商的销售速度；- 产品的质量；- 产品的价格。
三、实验过程1. 数据收集我们首先收集了原材料供应商、生产商和分销商的实际运营数据，包括供货时间、生产时间和销售时间等。
同时，我们还进行了市场调研，了解了最终客户对产品质量和价格的偏好。
2. 模拟运行基于收集到的数据，我们使用供应链管理软件进行了模拟运行。
通过调整实验变量，我们模拟了不同的供应链策略，并记录了每种策略下的供应链绩效指标。
3. 数据分析根据模拟运行的结果，我们进行了数据分析。
我们比较了不同策略下的供应链绩效指标，如供货时间、生产时间、销售时间、库存水平和客户满意度等。
同时，我们还进行了敏感性分析，评估了不同变量对供应链绩效的影响程度。
四、实验结果分析1. 供应链绩效比较通过数据分析，我们发现供应链绩效在不同策略下存在较大差异。
例如，提高原材料供应商的供货速度可以显著减少供货时间，但如果生产商的生产速度不能跟上，会导致库存积压。
另外，降低产品价格可以增加销售量，但如果产品质量不过关，会降低客户满意度。
2. 敏感性分析我们还进行了敏感性分析，发现供应链绩效对不同变量的敏感程度不同。
供应链管理实验报告
供应链管理实验报告供应链管理实验报告一、引言供应链管理是现代企业管理中的重要组成部分，它涉及到从原材料采购到产品销售的整个生产与流通过程。
本次实验旨在通过模拟供应链管理的场景，探讨不同策略对供应链绩效的影响。
二、实验设计与方法本次实验采用了供应链管理模拟软件，通过模拟不同环节的供应链活动，包括采购、生产、库存管理、物流等。
实验中设定了不同的供应链策略，如批量采购、即时生产、快速物流等，以评估其对供应链绩效的影响。
三、实验结果与分析在实验中，我们分别采用了批量采购和即时生产两种不同的策略进行对比。
结果显示，批量采购策略下，企业能够获得更低的采购成本，但同时也会面临较高的库存风险。
而即时生产策略下，企业能够减少库存风险，但采购成本相对较高。
因此，在实践中，企业需要综合考虑成本与风险，并根据实际情况选择最适合的供应链策略。
另外，我们还对物流策略进行了实验。
结果显示，快速物流能够显著缩短供应链的交货时间，提高客户满意度。
然而，快速物流也会带来较高的运输成本。
因此，企业需要在物流策略中权衡时间与成本，并根据市场需求和竞争环境进行调整。
四、实验结论通过本次实验，我们得出了以下结论：1. 供应链管理是企业成功的关键因素之一，不同的供应链策略会对企业绩效产生不同的影响。
2. 在采购策略中，批量采购能够降低成本，但也会增加库存风险；即时生产能够减少库存风险，但成本相对较高。
3. 在物流策略中，快速物流能够提高客户满意度，但也会增加运输成本。
4. 企业需要根据实际情况综合考虑成本与风险，并选择最适合的供应链策略。
五、实验启示与展望本次实验为我们提供了对供应链管理的深入理解，并启示了我们在实践中应该如何进行供应链决策。
未来，我们可以进一步研究不同行业和市场环境下的供应链管理，探索更加精细化和个性化的供应链策略。
六、结语供应链管理是企业成功的关键之一，通过本次实验，我们深入了解了不同供应链策略对企业绩效的影响。
在实践中，企业需要根据实际情况综合考虑成本和风险，并选择最合适的供应链策略。
供应链管理实习报告(模板)
供应链管理实习报告（模板）实习生姓名：[您的姓名]实习单位：[供应链管理公司或部门名称]实习时间：[开始日期] 至[结束日期]指导老师：[您的指导老师或导师姓名]实习岗位：[您的实习职位]一、实习目的和目标本次实习旨在将所学的供应链管理理论与实际工作经验相结合，深入了解供应链流程，并提升解决实际问题的能力。
通过参与日常运营活动，我希望能够掌握供应链的核心概念，并在实际环境中应用这些知识。
二、实习内容和工作概述在实习期间，我主要参与了以下工作内容：1.库存管理：协助监控库存水平，学习如何运用ERP 系统进行库存记录和分析，确保库存准确性。
2. 供应商关系管理：参与评估和选择供应商的过程，了解如何建立和维护良好的供应商关系。
3. 物流协调：协助安排货物运输，包括订单处理、运输方式选择以及跟踪货物配送状态。
4. 数据分析：收集和分析供应链数据，以优化成本效益和提高整体效率。
5.质量控制：理解并参与产品质量检验流程，确保产品符合质量标准。
三、实习收获与体会这次实习让我对供应链管理的复杂性有了更深刻的认识。
我学会了如何在保证供应链流畅性的同时，控制成本和保障产品质量。
通过与不同部门的协作，我意识到了沟通和团队合作的重要性。
此外，我也认识到了信息技术在现代供应链管理中的关键作用。
四、存在问题与改进建议实习过程中，我发现在供应链的可视化方面还有改进空间。
例如，实时追踪系统的准确性和反应速度有时无法满足紧急需求。
为此，我建议公司可以考虑投资更先进的追踪技术，以提高响应能力和客户满意度。
同时，我认为定期的员工培训可以提升团队对新工具和流程的适应能力。
五、总结通过这段实习经历，我对供应链管理有了更加全面的理解，也积累了宝贵的实践经验。
感谢[供应链管理公司或部门名称]为我提供的实习机会，以及所有同事和导师在这段时间里给予的支持和帮助。
未来我将致力于继续学习和成长，为成为一名优秀的供应链管理专业人士而努力。
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供应链管理实验报告“啤酒游戏”实验1. 实验目的通过该实验可以达到以下几个目的：（1）帮助学生认识供应链的基本结构和供应链企业之间的相互关联；（2）帮助学生认识到时间滞延、资讯不足的现实约束条件对供应链系统运营的影响；（3）帮助学生理解“需求变异放大”效应的表现和根源；（4）帮助学生掌握如何突破习惯思维方式，以系统性的思考寻求最优经营决策的具体方法。
2. 实验内容在确定每位同学扮演的角色之后，分角色模拟供应链的订货过程20周以上，按要求作记录，并对订货结果进行分析。
3. 实验仪器、设备及材料计算机，安装Windows2000及以上系统和“啤酒游戏”实验软件。
4. 实验原理通过观察供应链管理中典型的“牛鞭效应”现象，认识到如何保证整条供应链的成本最小化是供应链管理的主要研究问题。
即使一个企业内部资源优化整合后，如果不注重供应链管理，在市场环境中仍然无法立于不败之地。
5. 实验步骤（1）收货：将运输延迟的库存收到当前库存中；（2）发货：按上期收到的订单发货，按照订单量将库存中的货放入与下游间的运输2周延迟中。
发货后做缺货量记录和库存记录；（3）发订单：下游向上游发订单，作记录；（4）收订单：收下游的订单，并作记录；6、实验原始记录以分销商为例，初始数据如下：7、实验数据计算结果实验最终结果：运行32周数据图表结果：系统数据：8、实验结果分析从上述图表中我们可以看出从消费者到制造商这一过程中需求的变异程度不断放大，牛鞭效应明显。
在供应链中，各企业都会向上游企业订货，一般情况下，销售商在考虑库存和运费的基础上，不会来一个订单就向上级供应商订货一次，而是在一个周期式汇总到一定数量后再向供应商订货。
为减少订货频率，降低成本，销售商会在汇总的数量上加量订货。
这时销售商为及时得到货物或为急需之用，往往人为提高订货量。
而如果出现缺货现象，零售商会适时的抬高订货量，来赢得更多的订货来满足自己的销售量，订货量虚高，会进一步的把我的需求量抬高，这也是牛鞭效应产生的重要原因。
而当价格随需求变动或生产提前期发生变化时，零售商可能会由于成本原因改变其原有的订货策略，在低价时会囤积商品，造成了短期的大批量订货。
而之后订单就会减少，其上游订单也会相应变化。
这就增大了需求的变动性，加剧了牛鞭效应。
当生产提前期变化后，需求量就会发生相应得变化。
如果提前期变长，则需求的变动对订货策略的影响就越大，从而使订货量发生大的变化，进而导致整个供应链的变动性增大，加剧牛鞭效应。
要缓解供应链中的“牛鞭效应”现象，可以采取如下措施：（1）提高供应链企业对需求信息的共享性。
这可以让供应链的每一个环节都了解到真实的终端客户需求量。
（2）提高运营管理水平，缩短提前期。
（3）零售商和批发商以及制造商之间应该采取利益共享，风险共担的合作方式，不能光以自身利益为重。
通过这次“啤酒游戏”实验，加深了对供应链中的“牛鞭效应”现象理解，从中学到了很多东西。
在此之前，我们所了解到的仅仅限于书本上的理论知识，经过自己动手以后才真正学到了些实际中必不可少的东西“风险分担游戏”实验1. 实验目的理解供应链库存策略中的“风险分担”效应。
2. 实验内容模拟管理有风险分担功能的集中化库存系统以及没有风险分担功能的非集中化库存系统，比较两个系统的绩效。
3．实验仪器、设备及材料计算机，安装Windows2000和“风险分担游戏”实验软件。
4. 实验原理传统模式下每一个零售商独立持有库存和安全库存，这会比让库存和安全库存都共享使用的总库存水平要高。
风险分担系统使几个零售商建立联合库存，能保持一个比较低水平的库存，也能在提供相同服务水平的情况下使成本更低。
5. 实验步骤（1）启动程序；（2）满足需求；（3）发出订单；（4）满足订单；（5）计算成本、收入、服务水平。
6、实验原始记录初始数据如下：7、实验数据计算结果第二次两种模式的客户服务水平相等时的结果：8、实验结果分析通过上述数据的比较，在系统满足度系统的情况下，可以明显看出集中式系统比分散系统的绩效好。
集中式系统得到的利润比分散式系统的要高很多。
并且，集中式系统的利润优势更大，库存量也较低，使得库存成本也较分散化系统低。
从上诉的几方面优势中，最终可以得出集中式更适合分担风险。
这是因为以下几方面原因：在安全库存方面，集中式系统相对分散化系统，安全库存会减少，而这种减少的数量依赖于一些参数（变异系数，不同市场的相关需求度）。
在服务水平上，由于服务水平的提高依赖于变异系数和不同市场的相关需求度。
当集中式系统和分散化系统拥有同样的总安全库存时，集中式系统的服务水平相对较高。
在管理费用上，由于规模经济的因素，集中式系统相对分散化系统而言，所需要的管理费用较少。
通过“风险分担游戏”实验模拟，比较集中式和分散式系统的绩效,我们可以明显看到集中式系统比分散系统的绩效好，从而可以得出集中式库存管理模式可带来风险分担的优势。
经过自己动手将我们所了解到的仅仅限于书本上的理论知识，进一步深入理解“供应商管理库存（VMI）”实验1. 实验目的了解供应链环境下的VMI库存管理模式及其改变存货所有权的方式，分析VMI所带来的库存成本及服务水平的变化。
2. 实验内容模拟在一条供应链中，实时地观察人工下订单、VMI库存控制模式等不同状态下，供应链上各个成员的订单及库存变化曲线。
3. 实验仪器、设备及材料计算机，安装Windows2000和“供应商管理库存（VMI）”实验软件。
4. 实验原理改变传统的买方下订单，供应商提供货物的订货模式。
由供应商决定每种产品恰当的库存水平（在事先约定的范围内），以及维持这些库存水平的适当策略。
当传统的存货所有权发生转移时将带来订货方式的革新，从而引发供应链上下结点的库存成本以及服务水平的变化。
5. 实验步骤（1）观察传统订货情况下的库存曲线。
当用户需求发生变化时，供应链各成员的库存波动变化情况；（2）观察当实施VMI时，供应链上各成员的库存情况变化状态；（3）纵向对比同一个供应链成员，在不同库存管理策略下的曲线对比；实验中，可调整各种供应链参数，包括：安全库存，送货提前期，库存策略等。
6、实验原始记录（1）在传统订货情况下的库存和需求曲线（2）在random orders on的条件下的库存和需求曲线（3）在VMI情况下的库存和需求曲线（4）在VMI和random orders on两种情况下的库存和需求曲线7、实验数据计算结果（1）Retail orders 比较图Retail OrdersRetail Orders : Run1Product/Week Retail Orders : Run2Product/Week Retail Orders : Run3Product/Week Retail Orders : Run4Product/Week Retail Orders : Run5Product/Week Retail Orders : Run6Product/Week （2）Wholesaler Orders 比较图Wholesaler OrdersWholesaler Orders : Run1Product/Week Wholesaler Orders : Run2Product/Week Wholesaler Orders : Run3Product/Week Wholesaler Orders : Run4Product/Week Wholesaler Orders : Run5Product/Week Wholesaler Orders : Run6Product/Week （3）Distributor Orders 比较图Distributor OrdersDistributor Orders : Run1Product/Week Distributor Orders : Run2Product/Week Distributor Orders : Run3Product/Week Distributor Orders : Run4Product/Week Distributor Orders : Run5Product/Week Distributor Orders : Run6Product/Week （4）Retail Inventory 比较图Retail InventoryRetail Inventory : Run1Product Retail Inventory : Run2Product Retail Inventory : Run3Product Retail Inventory : Run4Product Retail Inventory : Run5Product Retail Inventory : Run6Product （5）Wholesaler Inventory 比较图Wholesaler InventoryWholesaler Inventory : Run1Product Wholesaler Inventory : Run2Product Wholesaler Inventory : Run3Product Wholesaler Inventory : Run4Product Wholesaler Inventory : Run5Product Wholesaler Inventory : Run6Product （6）Distributor Inventory 比较图Distributor InventoryDistributor Inventory : Run1Product Distributor Inventory : Run2Product Distributor Inventory : Run3Product Distributor Inventory : Run4Product Distributor Inventory : Run5Product Distributor Inventory : Run6Product8、实验结果分析从上述实验数据可以看出，VMI库存控制模式有明显的优势。
①对供应商：更好地了解顾客需求，按顾客要求进行生产改进，提高顾客服务水平；消除预期外的短期产品需求导致的额外成本，降低对安全库存的需求，从而降低库存水平；与下游用户发展长期合作的战略关系、进行有效沟通，有利于供应商的长期发展战略，使其在激烈的竞争保持市场份额；增加了提供品类管理及提供增值服务的机会。
②对分销商（批发商、零售商）：订货次数减少，库存成本降低，降低了缺货率和积压率；供应链库存环节成本的降低带来最终产品价格降低，可以增加竞争力并增加销售收入；供货商参与品类管理，服务水平提高。