七大浪费培训(ppt)

物美价廉的产品
今天又要加班哦･･･
二
浪费的定义
浪费是指不增加附加价值,使成本增加的一系列活动。 对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最 少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
1、不增加价值的活 动，是浪费
这里有 两层含义
2、尽管是增加价 值的活动﹐但所用 的资源超过了“绝 对最少”的界限﹐ 也是浪费
动落下
最适合作业区域
适合作业区域
手臂运动范围
三
浪费的种类
三角形原理
作业点
手持工具
小零件
作业过程中，作业点、 工具和零部件三个位置构 成三角形关系。此三角形 越小，作业效率越高。
三
浪费的种类
6、加工本身的浪费
定义：亦称为“过分加工的浪费”，一是指多余的加 工；另一方面是指超过顾客要求以上的精密加工，造 成资源的浪费
难以判断什么时间什么地 方会发生问题
三
浪费的种类
3）生产过剩的改善着眼点：
• 首先要明确各工序生产能力，进行平衡作业 • 从开始到结束的生产连接以及整个流程的考虑 • 不要追求部分效率 • 设备能力、运行方法要和生产线的构想合在一起考虑 • 有操作等待时间的时候，为了明确此种情况，首先不要让
作业员进行其他多余的操作，等待时间明显化后再进 行改善
增加生产线外的辅助作业 • 2人以上作业的场合，应纠正作业的顺序，
短缩瓶颈工序的时间和增加生产线外的作业 • 操作设备台数的增加
三
浪费的种类
5、动作的浪费
定义：对产品不产生价值的任何人员和设备的动作
1）表现形式： •人找工具 •大量的弯腰，抬头和取物 •设备和物料距离过大引起的走动 •人或机器“特别忙”
三
3、搬运的浪费
1）表现形式： •需要额外的运输工具 •需要额外的储存场所 •需要额外的生产场地 •大量的盘点工作 •产品在搬运中损坏
浪费的种类
定义：对物料的任何移动
2）产生的原因： •生产计划没有均衡化 •工作场地缺乏组织 •场地规划不合理 •大量的库存和堆场
三
浪费的种类
3）改善的着眼点：
• 通过生产布局的修整，消除搬运，缩短距离 • 通过逐步流水生产线化来消除物品暂放的浪费 • 通过流水生产线来消除工序间搬运
其他 能源
材料费
劳务费 部件购 入费
各公司相同费用
浪费——因各公司制造方法不同 而产生差异的费用
各公司的成本价格没有很大差异， 因制造方法的差异（浪费）
产生的成本不同
一
消除浪费的目的
2、
可
以
简
化
返修(手修理)作业增加･･･
作
业，
使
工
作
更
轻
松
且
安
全
地
完
成
危险呀！
机械故障
彻底排除所有的浪费 使作业更简化、轻松、安全
七大浪费培训(ppt)
目录
一 消除浪费的目的
二
浪费的定义
三
浪费的种类
四
消除浪费的步骤
一
消除浪费的目的
1、
① 售价=成本+利润 ……需求＞供给 …… 成本主义
实
施
② 利润=售价-成本 ……需求＜供给 …… 成本递减
成
本
递 减
利润
售价
，
增
成本
加
利润 售价
成本
利 润
成本主义
成本递减
一
消除浪费的目的
成本的变化取决于制造的方法 成本的构成
三
3）动作的浪费的改善着眼点：
浪费的种类
动作经济的八个基本原则
☆ 双手并用——两手同时使用 ☆ 伸手可及——动作距离最短 ☆ 容易取放——动作轻松、容易 ☆ 利用夹具——动作单元力最少 ☆ 重心不变——不做弯腰动作 ☆ 方向不变——不转身进行操作 ☆ 位置不变——不移动作业 ☆ 借用重力——使物体从高处自
1）表现形式： •没有清晰的产品/技术标准 •无穷无尽的精益求精 •需要多余的作业时间和辅助设备
2）产生的原因： •工艺更改和工序更改没有协调 •随意引进不必要的先进技术 •由不正确的人来作决定 •没有平衡各个工艺的要求 •没有正确了解客户的要求
产生新的浪费：
・材料、零部件、能源的过早消耗 ・托盘、物料箱的占用 ・铲车、物料车的占用
2）生产过剩的原因： ・ 对开工率的错误认识 ・ 停线是不可以的错误想法 ・ 可以对付设备故障、不合格品、缺勤等问题 ・ 对付生产负荷的不均衡 ・ 生产能力不稳定 ・ 生产计划不协调，缺乏交流（内部、外部）
生产过剩的后果:
问题点
石子（问题点）
2）产生的原因： •生产能力不稳定 •不必要的停机 •生产换型时间长 •生产计划不协调 •市场调查不准确 •错误的想法：
因为有库存和在制品， 生产计划就好安排了… 这种库存品一定会卖掉，所以没关系！ 因为有地方，所以即使有库存也没关系！
三
浪费的种类
3）库存的浪费的改善着眼点：
• 首先要明确各工序生产能力 • 从开始到最后，要考虑全体的流程 • 不要追求部分的效率 • 设备能力、大小要和生产线构想合在一起考虑 • 缩短准备时间 • 要把生产线外的在制品进行定量并要有管理规定
三
浪费的种类
2、库存的浪费
定义：任何超过客户或者后工序作业需求的供应
1）表现形式： •需要额外的进货区域 •停滞不前的物料流动 •发现问题后需要进行大量返工 •需要额外资源进行物料搬运(人员， 场地，货架，车辆等等) •对客户要求的变化不能及时反应
水量（库存）
不合格品 发生
部品错漏 装
设备故障
计Hale Waihona Puke Baidu未完
三
浪费的种类
等待的浪费
库存的浪费
动作的浪费
次 返品 工、 的返浪工费浪费
搬运的浪费
加加工工本的身浪的费浪费
制生产造过过剩剩的的浪浪费费
三
浪费的种类
1、生产过剩的浪费
定义：生产多于需求或生产快于需求 （最大的浪费）
1）表现形式： ・过多的设备、过多的人员 ・库存堆积、在制品增加 ・产品积压造成不合格品发生 ・资金回转率低 ・额外的仓库 、额外的人员需求
12种动作上的浪费
1.两手空闲
7.转身角度太大
2.单手空闲
8.动作之间没有配合好
3.作业动作停止
9.不了解作业技巧
4.作业动作太大
10.伸背动作
5.拿的动作交替
11.弯腰动作
6.步行
12.重复动作
2）产生的原因： •生产场地和设备规划不合理 •工作场地没有组织 •人员及设备的效率低 •没有考虑人机工序学 •工作方法不统一
三
4、等待的浪费
1）表现形式： •人等机器 •机器等人 •人等人 •有人过于忙乱 •非计划的停机
浪费的种类
定义：人员以及设备等资源的空闲 2）产生的原因： •生产线能力不平衡 •生产换型时间长 •人员和设备的效率低 •设备维护不到位 •物料供应不及时
三
浪费的种类
3）等待的浪费的改善着眼点：
• 进行时间测定，要将操作等待时间明确化 （要明显看见的操作等待很少） • 1人作业的场合，应缩短瓶颈工序的时间和