弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程

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一般压力表检定规程

1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程1.1、范围本规程适用于测量范围上限为（－0.1—1000）Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。

1.2、计量性能要求。

1.2.1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1。

准确度等级允许误差（按量程的百分数计算）零位测量上限（90-100）%其余部分1.6(1.5)1.61.62.51.62.52.52.5注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改1.2.2示值误差在测量范围内，示值差应不大于表1所规定的允许误差。

1.2.3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对1.2.4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。

1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。

1.3技术要求。

1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。

1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。

1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。

1.3.1.2标志分度盘上应有如下标志；制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“—”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。

1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。

1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。

1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。

1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

1.3.1.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一：110是正整数，负整数或零。

1.3.1.5.分度值分度值应符合如下系列中之一：110是正整数、负整数或零。

JJG52

标准压力
MPa
被检表轻敲后的示值
轻敲指针变动量
回程误差
升压
降压
升压
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2
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2．04
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3
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3．04
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4
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5
5．02
5．02
0．00
压力表检定记录参考了精密压力表检定记录，笔者认为也不妥。检定精密压力表用标准器是标准砝码，它的数值是标准值又是一个标称值。而检定普通压力表用标准器是精密压力表，它的数值是一个标准值，是可读的。根据“压力表的示值应按分度值的 1/5估读”及“压力表检定记录基本格式”举一例说明：
例：标准表为0～10 MPa精密压力表、准确度等级0.25、分度值0.05（估读位数0.01），检0～6 MPa普通压力表、准确度等级1、分度值0.1（估读位数0.02），压力表检定记录如下:
一、用词不规范
JJG52-1999规程中“一般”共出现五次，在标题和开头出现四次，笔者认为在检定规程中对压力表称“一般”压力表，这个词，用法不严密。“一般”是相对“特殊”而言，在这个检定规程里，基本上包括了所有类型的压力表，如：“液体、气体与蒸气压力和真空的测量⑴” 的压力表，“按其所测介不同⑵”的压力表；几种特殊类型的压力表检定也做了规定，如：“5.3.5几种压力表的附加检定、5.3.5.1 氧气压力表的无油脂检查、5.3.5.2带检验指针压力表的检定、5.3.5.3双针双管或双针单管压力表的检定、5.3.5.4 电接点压力表的检定⑶”等。基本上包括了不同型号、不同的规格各种功能的压力表。如果按压力表的准确度等级来分，可分为准确度等级较高的精密压力表，准确度等级较低的普通压力表，JJG52-1999规程中规定检定压力表“准确度等级为1，1.6，2.5，4，⑷”这几个等级，而且在规程中说明：“本规程参照国际法制计量局组织101号国际建议《带有弹性敏感元件的压力表. 真空表和压力真空表（普通仪表）》，……⑸”所以笔者建议：把前四个“一般”改为‘普通’较为确切。

GMP-JJG 52弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规定

目的：建立弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表复检管理规定，确保弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表质量符合标准规定。

范围：适用于GMP有关弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表有效期/复验期的管理。

职责：仪表检定人员对此规定实施负责，质量管理部负责人监督检查。

程序：1.仪表检定人员严格按照JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程实施检定。

2.JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程如下：JJG 中华人民共和国国家计量检定规程JJG 52——2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表Elastic Element Pressure Gauges, Pressure-VacuumGauges and Vacuum Gauges for General Use2013-06-24发布 2013-12-24实施国家质量监督检验检疫总局发布2.1 范围本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检定。

2.2 引用文件本规程引用下列文件：JJF 1008-2008 压力计量名词术语及定义GB/T 1226-2010 一般压力表凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于基本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。

2.3术语和计量单位2.3.1 术语2.3.1.1 弹性元件式压力表（可统称：压力表）以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表。

【JJF 1008-2008 定义4.1】2.3.1.2 设定点偏差输出变量按规定的要求输出时，设定值与测得的实际值之差。

【JJF 1008-2008定义7.10】2.3.1.3 切换值位式控制仪表上行程（或下行程）中，输出从一种状态换到另一种状态时所测得的输入量。

【JJF1008-2008定义7.11】2.3.1.4 切换差同一设定点上、下行程切换值之差。

GMP-JJG 52弹性元件式一般压力表压力真空表和真空表检定规定

GMP-JJG 52弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规定目的：建立弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表复检管理规定，确保弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表质量符合标准规定。

范围：适用于GMP有关弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表有效期/复验期的管理。

职责：仪表检定人员对此规定实施负责，质量管理部负责人监督检查。

程序：1. 仪表检定人员严格按照JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程实施检定。

2. JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程如下：JJG中华人民共和国国家计量检定规程JJG 52——2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表Elastic Element Pressure Gauges, Pressure-VacuumGauges and Vacuum Gauges for General Use2013-06-24发布2013-12-24实施国家质量监督检验检疫总局发布2.1 范围本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检定。

2.3 术语和计量单位2.3.1 术语2.3.1.1 弹性元件式压力表（可统称：压力表）以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表。

【JJF 1008-2008 定义4.1】2.3.1.2 设定点偏差输出变量按规定的要求输出时，设定值与测得的实际值之差。

【JJF 1008-2008定义7.10】2.3.1.3 切换值位式控制仪表上行程（或下行程）中，输出从一种状态换到另一种状态时所测得的输入量。

《弹赞管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程JJG52-1999》

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附录Ａ
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３．２示值误差·················································································…… ︑

弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表

弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表1 概述1.1 测量依据：依据JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程。

1.2 环境条件：温度20±5℃，等温2h以上。

相对湿度：不大于85％压力：大气压力。

1.3 测量标准：精密压力表0—1.6MPa,准确度0.4级。

1.4 被测对象：弹簧管式一般压力表0—1MPa，准确度1.6级。

1.5 测量过程：在规程规定的环境条件下，以变压器为传压介质，用直接比较法测量。

在两用校验器上，将标准表安装在标准表接头处，将被测压力表安装在压力表接头处。

通过手动造压泵造压。

当系统达到静平衡时，根据标准表和被测压力表的读数，通过计算得到被检压力表压力示值误差的测量结果。

1.6 评定结果的使用：在符合上述条件下的测量，一般可直接使用本不确定度的评定结果。

2、数学模型的建立根据 JJG52-1999检定规程，压力表的示值误差可写成这种模式:δ=P1-P0 (1)式中:δ—压力表示值误差;P1—某一检定点压力表示值(MPa);P一某一检定点精密压力表示值(MPa);结合公式(1)，并从标准设备、人员、环境、方法及被测对象等方面全面考虑，不确定度来源分别为:1、测量重复性的影响:在检定规程规定的检定重复性条件下，压力表多次重复测量引入的标准不确定度分量U1。

2、环境条件的影响:按规程规定，其环境条件为温度20℃士50℃，虽然标准和被检表处于同一检定温度下，但二者的线膨胀系数有差别，因此该项标准不确定度分量为U2,3、压力表示值误差估读的影响:对于压力表要求估读至分度值的1/5，设该项标准不确定度分量为U34、精密压力表有误差的影响:在检定规程规定的条件下精密压力表引入的B类不确定度分量为U4和二等活塞压力计引入的B类不确定度分量U5。

考虑以上因素对测量不确定度的影响:则公式(1)可变为:U=P1士 ( kP△t+△Pb+△Pg)-P(2)式中:k — 压力表温度影响系数(取0.0004); P — 压力表量程;△t 一检定时环境温度与标准温度的差值; Pg 一估读引起的误差; Pb — 数据修约引起的误差;其中，各分量灵敏系数为:(各分量相互独立) C1=C2 =C3= C4=C5= 1 3、A 类标准不确定度分量被检表重复性U1该项来源可从重复性实验中算出，其中包括观测人员对示值的估度随机性和弹性元件滞后引起的误差的因素，属A 类测量不确定度分量。

弹簧管式压力表检定

弹簧管式压力表检定检定依据：JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程JJG49-1999弹簧管式精密压力表和真空表检定规程检定方法：直接比较法检定设备：标准器：活塞式压力计和活塞真空压力计弹簧管式精密压力表和真空表或其它符合标准器误差要求的压力计量标准器其它辅助设备：压力校验器、真空校验器、油-汽、油-水隔离器等检定的环境条件：一般压力表：温度在15~25℃之间精密表：0.06级、0.1级、0.16级、0.25级环境温度(20±2) ℃0.4级、0.6级环境温度(20±3) ℃相对湿度不大于85%。

环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2h方可检定。

Ⅰ、标准器：一、标准器的精度和量程1、标准器的允许误差绝对值≤1/4被检表允许误差绝对值2、被检表测量上限≤3/4标准器测量上限(主要针对用精密表作标准表)二、选择精密表作一般压力表检定时标准器的建议：1、检定2.5级及以下精度压力表时，选择比被检压力表测量上限大一个规格的0.4级精密压力表作为标准器.如检1.0MPa表，可直接选用1.6MPa的标准表，依此类推。

通过计算，全系列都能满足对标准器的精度和量程的要求。

2、检定1.6级压力表时，选择比被检表测量上限大一个规格的0.25级精密压力表为标准器。

通过计算发现全系列的压力表中只有测量上限为0.6×10n MPa 的的压力表选择测量上限为1.0×10n MPa的标准表时不能满足JJG52-1999的要求。

（1）被检表量程的（90～100）%部分允许误差在规程JJG52-1999表1中规定比被检表的准确度等级低一级，即1.6级表允许误差按2.5级计算，在这部分允许误差是满足检定规程的要求的。

（2）被检表量程（90～100）%以外的其余部分允许误差，是以仪表本身的精度等级来计算：±0.6MPa×（1.6%）=±0.0096MPa其绝对值的1/4为0.0024MPa。

弹簧管式一般压力表压力真空表和真空表检定规程

1.2、计量性能要求。

1.2.1压力表的准确度等级和允许误差1.2.2示值误差在测量范围内，示值差应不大于表1所规定的允许误差。

1.2.3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对值1.2.4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。

1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。

1.3技术要求。

1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。

1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。

1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。

1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。

1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。

1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。

1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

1.3.1.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n 1.6×10n 2.5×10n4×10n6×10n式中：n是正整数，负整数或零。

1.3.1.5.分度值分度值应符合如下系列中之一：1×10n 2×10n5×10n式中：n是正整数、负整数或零。

1.3.1.6准确度等级1 1.6 2.5 41.3.2零位1.3.2.1带有止销的压力表,在无压力或真空表时,指针应紧靠止销,“缩格”应不得超过表1规定的允许误差绝对值。

弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程

弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程JJG 52-87代替JJG 52-71Verification Regulation of the Bourdon Pressure Gauge,Pressure Vacuum Gauge and VacuumGauge for General Use本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准，并自1987年10月1日起施行。

归口单位：上海市标准计量管理局起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所本规程技术条文由起草单位负责解释。

本规程主要起草人：宣家荣(上海市标准计量管理局计量管理所)弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为-0.1～250MPa的弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。

一技术要求1 压力表按其所测介质不同，在表盘的仪表名称下面应有一条表1中所规定颜色的横线，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样。

表12 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。

3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。

当弹性元件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。

4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。

表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。

表2 (mm)5 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的1/5。

指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm)，其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。

6 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。

7 压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：7.1 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。

弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程

弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程Verification Regulation Of Bourdon Tube Pressure Gauge、Pressure-VacuumGauge and Vacuum Gauge for General UseJJG 52—1999代替JJG 52—1987 JJG 337—1983本规程经国家质量技术监督局于1999年12月22日批准，并自2000年04月01日起施行。

归口单位：全国压力计量技术委员会主要起草单位：上海市检测技术所上海市计量测试技术研究院参加起草单位：浙江红旗仪表厂上海市检测技术所本规程委托全国压力计量技术委员会负责解释本规程主要起草人：宣家荣(上海市检测技术所)戴孝华(上海市计量测试技术研究院) 参加起草人：周方龙(浙江红旗仪表厂)戴根娣(上海市检测技术所)目次1 范围2 概述3 计量性能要求3.1 压力表的准确度等级和允许误差3.2 示值误差3.3 回程误差3.4 轻敲位移3.5 指针偏转平稳性4 通用技术要求4.1 外观4.2 零位5 计量器具控制5.1 首次检定、后续检定和使用中检验5.2 检定条件5.3 检定项目和检定方法5.4 检定结果的处理5.5 检定周期附录A 压力表检定记录基本格式附录B 压力表检定不合格通知书内页格式附录C 压力表允许误差计算值一览表弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程本规程参照国际法制计量组织101号国际建议《带有弹性敏感元件的压力表、真空表和压力真空表(普通仪表)》，采用了符合我国国情的部分内容，并保留原规程JJG 52—1987和JJG 337—1983中行之有效的内容。

1 范围本规程适用于测量范围上限为(－0.1～1000)MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表(以下简称压力表)的首次检定、后续检定和使用中检验。

2 概述压力表主要用于液体、气体与蒸气压力和真空的测量。

检定规程(压力表、压力变送器、压力控制器)

弹性式压力仪表
准确度等级与表壳直径
国产压力表系列化规格
仪表名称
表壳直径 mm
准确度等级
精密真空表精密压力表
150 150(160)、200、250
0.25、0.4、0.6 0.25、0.4、0.6
一般压力表
压力表、真空表、压力真空表
一般压力表
60 100、150 200、250
2.5、4 1、1.5、2.5
压力计量
广东电网公司电力科学研究院王琦
提要
压力检定规程
弹簧管式一般压力（真空）表、压力真空表压力变送器压力控制器
压力的定义与单位
压力的定义
¾压力又称压强，是垂直作用在单位面积上的分布力
¾物理学中常称为压强，力学与工程中常称为压力
¾若作用力不是垂直作用，则应进行分解，并以垂直方向的作用力进行计算
不确定度
一般为：2×10-4 即0.02% 一等补偿式微压计： 0～1500Pa：±0.4Pa； 0～2500Pa：±0.5Pa
压力量值传递系统
压力量值检定系统
二等标准
¾也有活塞式压力计、气体活塞式压力计、活塞式压力真空计、数字压力计、压力传感器和液体压力计等。
不确定度
一般为：5×10-4 即0.05% 二等补偿式微压计： 0～1500Pa：±0.8Pa； 0～2500Pa：±1.3Pa
压力定义式： P = F A
式中：F为垂直作用力 A为作用面积
压力的定义与单位
压力的定单义位
按照压力定义式： P = F A
F的单位：牛顿 N A的单位：米2 m2
¾压力的单位是一个导出单位：牛顿/米2 N/m2
¾由于力的重要性，因此该导出单位具有一个专门的名称：帕斯卡，简称“帕”，英文符号：Pa

JJG 49

JJG 49-1999 弹簧管式精密压力表和真空表中华人民共和国国家计量检定规程JJG 49-1999《弹簧管式精密压力表和真空表》于1999年12月22日经国家质量技术监督局批准发布，并自2000年4月1日起施行的检定规程。

该规程委托全国压力计量技术委员会负责解释。

本解读: 计量器具控制部分,仅供参考。

JJG 49-1999《弹簧管式精密压力表和真空表》解读[2]计量器具控制中华人民共和国国家计量检定规程JJG 49-1999《弹簧管式精密压力表和真空表》中的计量器具控制：检定或检验要求:弹簧管式精密压力表和真空表的首次检定、后续检定和使用中检验中规定：对于弹簧管式精密压力表和真空表的首次检定、后续的周期检定以及修理后的检定和使用中的检验，其性能和指标应达到或满足本规程计量性能要求和通用技术要求各条款的规定。

检定或检验条件:检定或检验条件 1.关于标准器的误差要求规定：用于检定或检验弹簧管式精密压力表或真空表的标准器，其允许误差的绝对值应不大于弹簧管式精密压力表或真空表的允许误差绝对值的1/4 。

可该规程紧接着又另加了2条附注：1 检定0.16级精密表可选用相应测量范围的二等(0.05级)标准压力计。

2 检定0.06级精密表可选用相应测量范围的一等(0.02级)标准压力计。

可见，附注中的”可选用“的对应标准压力计并不满足不大于“1/4”的要求，但”可选用“，这可能是出于我国目前标准器已配置状况的考虑。

该规程就可选用的标准器类型也进行了说明：a.活塞式压力计；b.活塞式压力真空计；c.液体压力计；d.其它符合标准器误差要求的压力计量标准器。

检定或检验条件 2.检定或检验弹簧管式精密压力表和真空表的辅助设备规程进行了分列：1.压力源、真空源；2.压力调节器；3.油-气、油-水隔离器。

这些都是可能涉及到的辅助设备，有的已与标准器成组，如：活塞式压力计本身就压力发生器提供压力源；有的则必须依实际需要另行配置。

弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表

弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表1 概述测量依据：依据JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程。

环境条件：温度20±5℃，等温2h以上。

相对湿度：不大于85％压力：大气压力。

测量标准：精密压力表0—,准确度级。

被测对象：弹簧管式一般压力表0—1MPa，准确度级。

测量过程：在规程规定的环境条件下，以变压器为传压介质，用直接比较法测量。

在两用校验器上，将标准表安装在标准表接头处，将被测压力表安装在压力表接头处。

通过手动造压泵造压。

当系统达到静平衡时，根据标准表和被测压力表的读数，通过计算得到被检压力表压力示值误差的测量结果。

评定结果的使用：在符合上述条件下的测量，一般可直接使用本不确定度的评定结果。

2、数学模型的建立根据JJG52-1999检定规程，压力表的示值误差可写成这种模式:δ=P1-P0(1)式中:δ—压力表示值误差;P1—某一检定点压力表示值(MPa);P0一某一检定点精密压力表示值(MPa);结合公式(1)，并从标准设备、人员、环境、方法及被测对象等方面全面考虑，不确定度来源分别为:1、测量重复性的影响:在检定规程规定的检定重复性条件下，压力表多次重复测量引入的标准不确定度分量U1。

2、环境条件的影响:按规程规定，其环境条件为温度20℃士50℃，虽然标准和被检表处于同一检定温度下，但二者的线膨胀系数有差别，因此该项标准不确定度分量为U2,3、压力表示值误差估读的影响:对于压力表要求估读至分度值的1/5，设该项标准不确定度分量为U34、精密压力表有误差的影响:在检定规程规定的条件下精密压力表引入的B 类不确定度分量为U4和二等活塞压力计引入的B类不确定度分量U5。

考虑以上因素对测量不确定度的影响:则公式(1)可变为:U=P 1士 ( kP △t +△P b +△Pg)-P 0 (2) 式中:k — 压力表温度影响系数(取; P — 压力表量程;△t 一检定时环境温度与标准温度的差值; Pg 一估读引起的误差; Pb — 数据修约引起的误差;其中，各分量灵敏系数为:(各分量相互独立) C1=C2 =C3= C4=C5= 13、A 类标准不确定度分量被检表重复性U1该项来源可从重复性实验中算出，其中包括观测人员对示值的估度随机性和弹性元件滞后引起的误差的因素，属A 类测量不确定度分量。

JJG52-2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表

式中:B是表1中最大允许误差栏里规定的数字。
例1：压力表测量范围为：（0-100）MPa, 准确度等级为2.5级的压力表的最大允许误差 =±B%(上限—下限) = ±2.5%（100-0）MPa =±2.5MPa 例2：压力表测量范围为（-0.1-0.15） MPa，准确度等级为1.0级的压力表的最大允许误差 =±B%(上限—下限) = ±1.0%{0.15-(-0.1）)}MPa =±1%x0.16MPa=±0.0016MPa.
d) 压力表指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度；
e) 具有调零装置的压力表，其调零装置应灵活可靠。
6.1.3主要对压力表指示装置的具体要求，包括表玻璃、分度盘、指针和调零装置的具体要求。
6.1.4测量范围（上限和正常量限）
测量范围的上限应符合以下系列中之一：
( 1×10n, 1.6×10n ， 2.5×10n， 4×10n ， 6×10n ）/ Pa、kPa或MPa
一般压力表的安装方式分为螺纹连接和盘装连接2种。
盘装连接又分为：径向下端后环；轴向同心式前环；轴向同心式后环和轴向偏心式前环4种，
7.1.1 标准器标准器最大允许误差绝对值应不大于被检压力表最大允许
误差绝对值的1/4。
可供选择的标准器有： a)弹性元件式精密压力表和真空表； b)活塞式压力计； c)双活塞式压力真空计； d)标准液体压力计： e)补偿式微压计； f)0.05级及以上数字压力计（年稳定性合格的）； g) 其它符合要求的标准器。
★6.1.2标志中增加了制造计量器具许可证标志及编号等信息。
6.1.3 指示装置
a) 压力表表面玻璃应无色透明，不得有妨碍读数的缺陷或损伤；
b) 压力表分度盘应平整光洁，数字及各标志应清晰可辨；

弹簧管式压力表的检定规程

弹簧管式压力表的检定规程弹簧管式压力表是一种常用的压力测试仪器，用于测量各种压力场合中的压力数值。

在使用弹簧管式压力表之前，需要确定它的准确性和稳定性，这就需要对其进行检定。

下面是弹簧管式压力表的检定规程：一、检定设备准备1. 检定设备：包括量程分度值具有检定合格证明的比较压力表，高精度数字万能表，温度计，风泵或真空泵等；2. 检定环境：应在恒温、恒湿、无腐蚀性气体、无振动、无雷击干扰的环境下进行检定；3. 资料备齐：压力表使用说明书、压力表检定记录表、校准证书等。

二、检定步骤1. 温度检定将弹簧管式压力表的指示部位装进恒温水槽内，保持30分钟后确认读数是否达到环境温度，记录仪器表盘上的压力值和温度值。

2. 零点校准（1）将弹簧管式压力表接口与比较压力表相连，并将两个表处于同一的测量位置，即在与一个压力表相连的端口上施力，使得压力表的指针停留于零刻度位置；（2）反复进行数个数据的比较，记录下各次读数并取平均数，校正弹簧管式压力表的零位偏差。

3. 满量程检定（1）将弹簧管式压力表与比较压力表相连，并将弹簧管式压力表的端口放置在稳定的压力源上（例如标准容器内）。

记录弹簧管式压力表的读数，累加加压量，并记录下压力源的压力值，以及湿度和环境温度。

（2）进行空读校准，此时弹簧管式压力表的压力值即为零，通过借助GPA（用零点与满量程的值之差除以满量程的值，再乘以100）来调整满量程值，使其与实际值相符，记录最后调整后的数值。

（3）进行三次测量，计算平均值，对其与理论值比较，如果误差在允许范围内，检定合格。

4. 重复检定对检定结果不一致的数据，需要进行重复检定。

在拥有三次或更多次相似的检定数据后，建议进行数据修正。

如果发现某些数据的偏差特别大，需要对弹簧管式压力表进行维修，或更换零部件以达到调节目的。

三、记录检定结果检定完成后，应按要求整理各项检定记录。

检定记录应包括弹簧管式压力表型号、规格、量程、校准日期、检定结论、原始数据、校准证书等内容，所有记录应被动保存至少五年以上。

压力表检定规程

归口单位：上海市标准计量管理局起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所本规程技术条文由起草单位负责解释。

表12 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。

3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。

当弹性元件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。

4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。

表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。

表2 (mm)5 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的1/5。

指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm)，其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。

6 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。

压力表检定规范

压力表检定规范1 范围本规范规定了压力表的检定，适用于测量范围上限为（-0.1—1000）MPa 系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的首次检定、后续检定和使用中检验。

2 引用文献JJG 52--1999 中华人民共和国国家计量检定规程（弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表）3 检定条件3.1检定室内温度：20±5℃3.2检定室内湿度：≤85%RH3.3环境压力：1个标准大气压，压力表应在此环境条件下至少静置2小时方可检定。

4检定方法和技术要求4.1 外观检查4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表面，保持表面清洁、无油污，目力观察待检表。

4.1.2表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷。

4.1.3表刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象。

4.1.4分度盘应有如下标志：制造厂名或商标；产品名称；出厂编号；计量单位和数字、计量器具制造许可证标志和编号；真空表应有（-）号或“负”字；准确度等级。

4.1.5分度盘应平整光洁，各标志清晰可辨。

4.1.6指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3---2/3。

4.1.7指针指示端的宽度不大于分度线的宽度。

4.2检定用工作介质：测量上限（0.25—60）MPa的压力表，工作介质为45号变压器油。

氧气表、乙炔表工作介质为纯净水。

4.3氧气表、乙炔表的无油脂检查:为了保证安全，在示值检定前、后应进行无油脂检查。

检查方法是：将纯净的温开水注入弹簧管内，经过摇晃，将水甩入盛有清水的器具内，如水面上没有彩色的油影，则认为没有油脂4.4 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：按JJG 52--1999 中华人民共和国国家计量检定规程（弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表）执行。

4.5检定时要认真填写好检定记录和检定证书。

不合格的压力表填写好检定结果通知书。

4.6检定结束后，搞好仪器、仪表及工作台面的卫生。

5 检定结果的处理5.1根据检定情况，每检定一个数据随时填写在“检定记录”中，记录应清洁、数据准确、无涂改，确因笔误需更改时，应按规定执行。

普通压力表检定-精品文档

准确度等级
4.1.6 准确度等级 1.0、1.6、2.5、4.0
零位检定
用目力观测，应符合以下要求： 4.2 零位 4.2.1 带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销， “缩格”应不得超过规程规定的允许误差绝对值。 4.2.2 没有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过规程规定的允许误差绝对值的2 倍。
差绝对值的1/4。
2、选用的标准器：压力源或真空压力设备、弹簧管式精密压力表或真空表。
外观检查
用目力观测，检查以下项目
外
形
标
志
读数部分
测量上限量值数字
分度值
准确度等级
外
形
4.1.1.1 压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 4.1.1.2 新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥落现象。 4.1.1.3 压力表应装有安全孔，安全孔须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
普通压力表的工作原理及检定
检定依据
中华人民共和国国家计量检定规程
JJG 52-2019
《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》国家质量技术监督局 2000-04-01
检定范围
本规程适用于测量范围上限为（-0.1~1000）MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的首次检定、后续检定和使用中检验。
测量上限量值数字
4.1.4 测量上限量值数字
测量上限量值数字应符合如下系列中之一： 1×10n； 1.6×10n； 2.5×10n； 4×10n； 6×10n；
式中：n是正整数、负整数或零。
分度值
4.1.5 分度值
分度值应符合如下系列中之一： 1×10n； 2×10n； 5×10n；