循环流化床锅炉旋风分离器返料器设计运行
浅谈循环流化床锅炉返料装置高温灰输送系统的设计
浅谈循环流化床锅炉返料装置高温灰输送系统的设计王曦贞（无锡国联华光电站工程有限公司，江苏无锡214028）摘要：本文介绍了循环流化床锅炉返料装置的主要设备、结构、工艺流程，为高温灰输送系统的设计提供实践借鉴。
关键词：髙温灰；冷灰机；气力输送1.前言循环流化床锅炉返料装置处积聚的返料灰如果长时间不排出，会对锅炉的返料效率产生影响，继而发生一系列的问题，我公司设计的高温灰输送系统，用于清除循环流化床锅炉返料装置的积灰，保证了锅炉的正常运行。
2.循环流化床锅炉返料装置从循环流化床锅炉旋风分离装置分离出来的物料需要被送回炉内，为了提高返料效果，返料必须进入炉室下部的密相区，在这一区域，锅炉炉膛内的压力为正压，旋风分离器内的压力为负压，因此要防止炉内烟气反窜，同时又要将物料从低压送至高压处。
由于烟气温度高，不能采用机械装置,只能设置非机械性的返料阀，没有阀门常用的阀板，但作用等同于阀门。
现在普遍采用的是自平衡的U阀,U阀设有2个室,物料在其中一个室下降，是移动床，在另一个室上升，是鼓泡床。
两个床下部分别通风，中间有一隔板，返料室上面隔开、下面相通，物料由下部通道从一室进入另一室。
在返料阀的下方设有风箱，风箱下方设有灰斗，锅炉返料装置所积聚的返料灰将从此处接出。
返料装置示意图见图1。
3.两种高温灰的冷却、输送、储存工艺流程3.1工艺流程一从锅炉返料装置灰斗下排出的高温灰，通过高温灰管路进入设置在锅炉底部的冷灰机冷却，在冷灰机中高温灰的温度由~1000匕降低至80C以下，随后高温灰被排放至输渣皮带上,同冷却后的锅炉炉渣一起输送至储渣仓进行统一储存、处置。
工艺流程一的流程图如下:锅炉返料装置高温灰―►冷灰机输渣皮带机—►渣仓3.2工艺流程二返料装置灰斗下部排出的高温灰，通过高温灰管路进入设置于锅炉底部的冷灰机，冷却至8(rc以下，随后冷却后的高温灰通过密相气力输送的方式被输送至灰库进行统一处理和处置。
工艺流程二的流程图如下：|锅炉返料装置高温灰|-洽灰机|-仓泵-*灰库3.3两种工艺流程的优缺点3.3.1工艺流程一在工艺流程一中，冷灰机一般落地布置于锅炉底部，冷灰机冷却排出的灰与冷却后的锅炉炉渣一起混合后，经输渣皮带机运送至储渣设备储存。
浅谈循环流化床锅炉返料器系统的故障及处理
浅谈循环流化床锅炉返料器系统的故障及处理摘要：循环流化床锅炉物料循环系统是煤综合燃烧不可或缺的组成部分，也是循环流化床锅炉的特点之一。
返料器主要由旋风分离器、提升管和返料装置组成。
如果返料装置工作异常，直接影响到锅炉燃烧的稳定性，并影响其长期安全运行。
在此基础上，本文对返料器系统故障原因进行了分析，提出了有效解决问题，使返料系统恢复正常运行，保证锅炉安全长期运行。
关键词：循环流化床；锅炉；返料器故障；解决措施前言循环流化床具有对煤质适应性广的特点，因此，循环流化床具有很高的热效率。
返料器是其物料循环系统的主要组成部分之一，用于将旋风分离出的未分离的煤粒返料炉膛进一步参与燃烧，直至煤粒有效热能完全释放，剩余的飞灰由除尘装置收集排出。
如果返料器返料异常，循环流化床锅炉将无法实现正常物料循环，严重影响锅炉的安全运行。
1返料器的工作过程目前，CFB锅炉给料通道为u型、j型或l型。
u形体下部左右两侧各装有两个调节阀，左侧设有回料阀，开度大。
空气再循环使u型流化床左侧的颗粒处于强烈流化状态；右侧气阀松，开度小。
对于自由风量，只需保证u型流化床右侧颗粒疏松，使u型体右连接腿颗粒柱处于膨胀滑动状态；并且能够保持颗粒柱在材料腿部的稳定高度，不受负载波动的影响。
由于物料腿中致密颗粒柱的压头高于炉中相对稀疏的颗粒柱获得的压头，颗粒易于通过u体左侧自动进入炉中，从而可靠地实现物料循环。
因此，返料器是与锅炉燃烧和正常运行有关的重要部件。
2 返料器故障原因概述2.1分离器内部浇筑料脱落锅炉运行很长时间后，气旋入口、水池和锥形断面的浇注材料容易脱落。
返料受到返料堵缝上的浇注材料下降的影响，影响局部流化空气量的分布，或直接堵塞返料堵缝的出口孔。
当浇注材料下降时，影响较小，对回退装置的参数没有重大影响。
但是，随着浇注材料下降的增加，返料装置的运行状态逐渐恶化，返料平衡也随之打破，返料中断。
停车检查后发现两侧松散，空气室的浇注材料大量脱落，返料信封上的大部分孔被返料的灰堵塞。
循环流化床锅炉中旋风分离器的设计与探讨
粒， 旋风分离器都可以完全捕集 ， 而后者对 ｄ。 ５ 的颗粒
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循 环 流 化 床 锅 炉 中 旋 风 分 离 器 的 设 计 与 探 讨
黄新章 王永波 郑传 贵 徐 有宁 ， ， ，
（ ． 阳工程 学院 动力 工程 系 ， 阳 １ ０ ３ ； ． 宁科 林环保 工程 有限 责任公 司 ， 阳 １０ ３ ； １沈 沈 １１６ ２ 辽 沈 １０ ４
计ｌ． ２ 临界 分 离 粒 径 的 大 小 决 定 于 分 离 器 的结 构 尺 ］ 寸 ， 以应在满 足一 定分离 效率 的条件 下 ， 算临 界分 所 计
离粒 径 ， 临界分 离粒径 确定 后 ， 根据 经验公 式来确 定 再
是 用分离器 的效 率和 压 损来 衡 量 、 中分离 效 率 高 低 其
关键 词 ：旋 风 分 离 器 ； 离效 率 ； 分 临界 分 离粒 径 中 图分 类 号 ：ＴＯ ５ ０ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１７ —１ ０ （０ ７ ０ ６ ３ ６ ３ ２ ０ ）４—０ ３ ３ ３—０ ２
旋 风分离 器是 结构 简 单 、 易 制造 和 安装 的 常见 容 的化工设 备 ， 在食 品 、 医药 、 日用化 工 以及 冶金 电力 等
为衡 量其好 坏 的最 主要 指标 ， 即旋 风 分 离 器处 理 后 的
新型循环流化床锅炉的调试与运行
新型循环流化床锅炉的调试与运行摘要：循环流化床锅炉是为适应环保要求而发展的一种清洁燃烧技术，它具有燃料适应性广和清洁燃烧的特点。
目前基于炉内脱硫和低氮燃烧的超低排放循环流化床锅炉技术，已成为国内外循环流化床锅炉发展趋势。
关键词：循环流化床；循环倍率；返料器；燃烧调整2016年，电厂新建3#锅炉，型号TG-75/3.82-M5，采用第三代泰山牌低床温、低床压、新型节能环保75/h循环流化床锅炉，煤种适用性好、性能高效，降低CFB锅炉风机电耗、提高燃烧效率和减轻受热面磨损、环保排放等方面处于国内领先水平。
锅炉采用中科院新型绝热偏置式高温旋风分离器，提高分离效率，增加循环物料中的细灰分额，适当建设床存量，低床压运行依然可以保证锅炉正常运行。
床存量降低后，二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果增强，炉膛上部气固混合效果得以改进，提高了锅炉燃烧效率；床存量降低后，物料流化动力减少，锅炉一二次风机的压头降低，一二次风配风比例为45：55。
锅炉自调试运行以来，运行状况与传统的循环流化床锅炉及鼓泡床锅炉有很大区别。
通过长期运行与调整摸索，对锅炉运行与调整积累了新型循环流化床锅炉经济运行的因素及调整控制措施。
1不同燃料下的运行控制1．1燃烧煤泥时，输送方式为泵送输送，煤泥水份29%~31%、灰分27%~29%时，锅炉运行稳定，参数控制平稳。
炉膛差压控制在1350Pa以上，床温在870℃~910℃左右，负荷在75t/h，NOx出口平均排放浓度在57.3mg/Nm3，排烟温度在140℃左右，双侧减温水投入1.07t/h，主蒸汽温度在431℃，各项指标基本符合设计要求与性能保证值。
1.2在燃烧原煤时，炉膛差压控制在650Pa左右，床温在 920℃~950℃左右，负荷在 72-75t/h，NOx出口平均排放浓度72.1mg/Nm3，排烟温度在132℃左右，双侧减温水基本不投入，主蒸汽温度在441℃。
新型高倍率、低床压锅炉循环流化床锅炉适应燃料品种较强，运行调整十分方便和简单，燃料灰量与炉膛差压，有密切关系。
循环流化床锅炉返料装置的运行与调节
循环流化床锅炉返料装置的运行与调节摘要：提高热电厂供热服务质量和稳定性对热电厂设备的运行管理、维护保养、安全环保管理、经济指标控制等都是重要考验，本文主要针对热电厂循环流化床锅炉设备在运行过程中在由炉膛、旋风分离器、料腿、返料器以及返料斜管组成的循环系统中的返料装置进行浅要分析。
关键词：循环流化床锅炉；返料器；结构原理；运行调节1.返料系统在循环流化床锅炉运行中的作用1.1返料在循环流化床锅炉运行中的作用循环流化床锅炉与链条炉、煤粉炉、旋风炉等类型的锅炉不同，其主要特点是具有一套飞灰再燃烧系统，即循环燃烧系统。
物料在循环流化床锅炉燃烧系统中正常循环是锅炉安全、可控运行的前提。
返料装置正是其循环燃烧系统中的一个重要部件，对锅炉燃烧效率和运行调节起到关键作用，其工作的可靠性对循环流化床锅炉的正常运行至关重要。
1.1.1利用返料系统，使从锅炉炉膛出去的未燃尽的和大粒径高温物料被旋风分离器收集并通过料腿和返料装置稳定地送回压力较高的炉膛内，并且确保炉内高压侧的气体尽量少的反窜入旋风分离器内。
1.1.2当正常燃烧时返料异常或者不返料，就会造成床温不稳定，负荷不稳定，料层差压波动大，甚至会造成灭火和结焦事故。
1.2返料装置该循环流化床锅炉采用U型返料装置，由料腿、隔板、挡板、风帽、风室、回料管等组成。
高温绝热旋风分离器分离下来的高温物料，在重力作用下循环物料在料腿内堆积成一定高的柱体，和返料装置溢流口形成高度差，因重力而产生的压差克服了料腿上部与燃烧室的气压差和返料装置的阻力，这样物料返回炉膛就有了动力源。
返料器其实是由两个功能独立的部分组成的，就是流化风室与返料风室，流化风室保证与强化物料的流态化能力，就是让物料更像流体一样具有流动的特性，返料风室保证克服物料从小风帽到入炉膛斜管进口的高度的压力损失，保证物料能顺利进入斜管进口然后进入炉膛。
返料器物料返送的动力源于返料器上升段和下料段的不同配风，使上升段和下降段呈现不同的流化态。
循环流化床锅炉的运用及运行
循环流化床锅炉的运用及运行作者：陈智侠王跃来源：《商品与质量·学术观察》2014年第01期摘要：循环流化床锅炉有高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术，其在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。
关键词：循环流化床锅炉运行应用一、引言随着科学技术的发展，自动控制在现代工业中起着主要的作用，目前已广泛应用各行各业。
生产过程自动化是保持生产稳定、降低成本、改善劳动成本、促进文明生产、保证生产安全和提高劳动生产率的重要手段，是20世纪科学与技术进步的特征，是工业现代化的标志之一。
循环流化床锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术，由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。
循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。
自循环流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛的应用。
循环流化床锅炉是一种国际公认的洁净煤燃烧技术，以其燃料有适应性广、脱硫效果好、NOx排放量低、负荷调节性能好等优点。
我国循环流化床锅炉技术已步入世界先进水平，但是，我国锅炉的脱硫现状还不很乐观，脱硫系统的可用率、锅炉脱硫效率不高，因此循环流化床锅炉的应用加工还存在不少问题，离国际先进水平有一定差距。
二、循环流化床锅炉的特点由于循环流化床内气、固两相混合物的热容量比单相烟气的热容量大几十倍甚至几百倍，循环流化床锅炉中燃料的着火、燃烧非常稳定。
循环流化床锅炉的主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环、反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NOx排放、90%的脱硫效率和较高的燃烧效率。
而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。
在床内沿炉膛高度所进行的燃烧和传热过程，基本上是在十分均匀的炉膛温度下（850℃～900℃）进行的，从而可使循环流化床锅炉达到98%～99%的燃烧效率。
循环流化床锅炉运行规程
第一节 锅炉运行中调整的主要任务…………………………
第二节 锅炉水位的调整………………………………………
第三节 汽温、汽压的调整……………………………………
第四节 锅炉燃烧的调整………………………………………
第五节 转动设备的运行………………………………………
第六节 锅炉的排污……………………………………………
第四章 锅炉机组停炉后的冷却
第一节 热备用停炉……………………………………………
第二节 正常停炉………………………………………………
第三节 停炉后的冷却…………………………………………
第五章 锅炉机组的故障处理
第一节 事故处理原则…………………………………………
由于循化流化床垃圾焚烧炉尚无成熟的运行实践经验，且垃圾焚烧的机理较为复杂，对燃烧影响的因素较多，故本规程还需要在以后的设备技改、运行实践中不断的补充和加以完善。
该规程由于编者水平有限，难免存在不妥和错误之处，锅炉运行人员和专业技术人员如发现问题及时提出修改意见，更希望得到有关领导和专家的不吝指教与批评，以便对本规程进行修改与补充，对此编者不胜感谢！但在本规程未修改之前，应严格执行本规程。
1. 采用全膜式壁结构
焚烧炉炉膛采用了全膜式壁结构，密封性好，总体设计满足膨胀要求，焚烧炉的膨胀、密封得到了很好的解决。后墙水冷壁向前弯曲构成水冷布风板，与两侧墙组成水冷风室，为床下点火创造必要的条件。
2. 垃圾种类适应性广
流化床炉采用大量循环灰作为热载体，蓄热性强，并用气流搅动燃料，床内温度均匀。燃料均匀充分加热、干燥，燃烧稳定性较好，可燃垃圾范围宽，特别适合焚烧我国热值低、水份高的城市生活垃圾，并且燃烬充分、减量化程度高，减容率可超过90%，灰渣热灼减量小于1%。
循环流化床锅炉调试运行方案
循环流化床锅炉启动准备及试运行方案编制：张会勇审核：张进平批准：张会勇河南得胜锅炉安装有限公司目录序：分部试运转一：锅炉漏风试验二：烘炉三：煮炉四：锅炉冷态模拟实验五：锅炉首次点火启动六：蒸汽严密性试验七：安全阀调整八：试运行九：运行中监视与调整十：试运行期间注意事项序：分部试运转1、锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作。
2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件：A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气 (汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
3、设备试运转应包括下列内容和步骤：A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。
启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。
其中持续运转时间和短断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录：①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。
③传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。
④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。
⑤油箱油温最高不得超过60℃。
⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。
⑦各种仪表应工作正常。
⑧有必要和有条件时 , 可进行噪音测量 , 并应符合规定。
循环流化床锅炉高温旋风分离器设计
摘要在循环流化床锅炉里，通常将旋风分离器布置在锅炉炉膛出口，以便将高温烟气流中的热固体物料分离下来进入回料阀进入炉膛继续循环，以便保证炉膛内一定的灰浓度同时也提高了燃烧效率。
现在我国大部分旋风分离器都是根据烟气量计算出旋风分离器筒体直径后，通过设计手册确定各部分尺寸，但这种设计方法针对性差，实际分离效果不能满足要求。
针对这问题，本设计以130t/hCFBB旋风分离器的设计为例，通过对压降损失和分离效率的计算，筛选出最佳的分离粒径，以该粒径为参考，确定旋风分离器各部分的尺寸关系并最终计算出各部分的尺寸，完成旋风分离器的设计。
通过本设计的设计思路和方法，可有效地提高分离效率，为循环流化床锅炉的稳定运行提供了保障。
关键词：高温旋风分离器；分离效率；压降损失；尺寸计算AbstractCyclone plays an important role in circulating fluidized bed.In the circulating fluidized bed boiler,Usually arranged in the boiler furnace cyclone export to the high temperature gas stream down into the thermal separation of solid materials into the furnace return valve to cycle in order to guarantee a certain degree of gray levels within the furnace also increases combustion efficiency.Now most of our cyclone are calculated according to smoke after the cyclone cylinder diameter,through the various parts of the design manual to determine size,but targeted poor design, the actual separation can not meet the requirements.To address this problem, The design makes 130t/hCFBB cyclone design for example,On the calculation of the pressure drop and separation efficiency, then select the best particle size, To the diameter of reference to determine the relationship between the size of various parts of cyclone and finally calculate the size of each part to complete the design of cyclone.Through the design of design ideas and methods can effectively improve the separation efficiency, sTab operation of circulating fluidized bed boiler to provide a guarantee.Key Words：high temperature cyclone separator；separation efficiency；pressure drop；size calculation目录前言 (1)1 绪论 (2)1.1 循环流化床锅炉的发展趋势及其所带来的技术难题 (2)1.1.1 国内外循环流化床锅炉发展 (2)1.1.2 循环流化床锅炉大型化的技术难题 (4)1.2 循环流化床分离装置的发展 (4)1.2.1 循环流化床分离装置的分类 (4)1.2.2 分离器的发展及应用 (5)2 旋风分离器的发展及应用 (11)2.1 旋风分离器的结构及工作原理 (12)2.2 旋风分离器气粒两相运动研究的进展 (12)2.3 旋风分离器的分离机理 (14)3 旋风分离器内气流运动概况分析 (16)3.1 颗粒的沉降速度和离心分离速度 (16)3.2 旋风分离器内气流流动概况 (19)3.3 极限粒径 (22)4 压降和效率的计算方法 (27)4.1 压降 (27)4.1.1 压降的影响因素 (27)4.1.2 压降的计算 (27)4.2 效率 (29)4.2.1 表示方法 (29)4.2.2 效率的计算方法 (30)5 结构尺寸的确定 (33)5.1各部尺寸关系 (33)5.1.1 进口管 (33)5.1.2 排气管 (35)5.1.3 筒体直径 (36)5.1.4 圆柱体长度 (36)5.1.5 圆锥体 (37)5.1.6 集灰斗 (37)5.1.7 旁室 (37)5.2 尺寸计算 (38)5.3 小结 (39)6 影响分离性能的因素 (40)7 结论 (41)致谢 (42)参考文献 (43)附录A (44)附录Ｂ (53)前言随着经济发展，石油、煤炭等一次能源消耗量不断增加，储量急剧减少，全世界都面临着能源危机。
循环流化床锅炉返料系统的控制和调整
循环流化床锅炉返料系统的控制和调整循环流化床锅炉是一种高校低污染的节能产品，其燃烧方式属于低温燃烧，设有高效率的分离装置，被分离下来的颗粒经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，大大提高了炉膛的传导热系数，确保锅炉达到额定出力。
返料系统的控制和调整主要包括返料温度的控制和返料量的调整两个方面。
一、返料温度返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度，它可以起到调节料层温度的作用。
对于汽冷式旋风分离器的循环流化床锅炉，其返料温度一般控制在与出料层温度相差20-30℃，可以保证锅炉稳定燃烧，同时起到调整燃烧的作用。
在锅炉运行中必须密切监视返料温度，温度过高有可能造成返料器内结焦，特别是在燃用较难燃的无烟煤时，因为存在燃烧后燃的情况，温度控制不好极易发生结焦，运行时应控制返料温度最高不能超过1000℃.返料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调节。
二、返料量控制返料量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处，返料量对循环流化床锅炉的燃烧起着举足轻重的作用，因为在炉膛里，返料灰实质上是一种热载体，它将燃烧室里的热量带到炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行换热，因此有较高的传热系数，通过调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。
另一方面，返料量的多少与锅炉分离装置的分离效果有着直接的关系.返料系统作为循环流化床锅炉重要组成部分，该系统运行是否正常是锅炉能否正常带负荷的关键：1.一二次风的配比一次风比例大，导致密相区燃烧份额较高，此时就要求较多的温度低的循环灰返回密相区，带走燃烧所释放的热量，以维持密相区温度。
如循环灰量不够，就会导致流化床温度过高，无法增加煤量，进而导致锅炉床温偏高。
2.煤的颗粒度大小其影响主要表现在对密相床燃烧份额和物料平衡的影响上。
燃料细颗粒多，密相床燃烧份额小，会有足够细颗粒吹入悬浮段，再次燃烧，传出热量，而且还会使旋风分离器分离出足够多的灰量，用来控制床温。
循环流化床锅炉返料器返料异常的分析及处理
循环流化床锅炉返料器返料异常的分析及处理摘要：锅炉热控设计是一个重要的过程，尤其是在循环流化床中由于锅炉燃烧及受热的动态积蓄效应导致高温灰分及残炭的循环效率直接影响温度分布的变化，只要保证硫化风的硫化作用，瞬间的燃料中断也不会影响锅炉炉膛灭火，所以炉膛结焦与灭火相对而言，结焦摆放在了第一位。
鉴于此，本文对循环流化床锅炉返料器返料异常的分析及处理进行分析，以供参考。
关键词：循环流化床；锅炉；返料器；返料异常引言循环流化床锅炉的返料系统具有较重要的作用，同时也是非常容易出问题的系统。
通过对风室积灰清理、风帽孔疏通、矮墙修复、脱落处浇注料处理及中心筒更换等工作，2#炉返料系统运行正常。
返料系统运行正常与否，直接影响循环流化床锅炉长周期运行。
因此，在正常运行过程中，应加强对整个返料系统风量、风压、立管、料腿温度和压力的监控。
同时，锅炉检修时，对所有设备结构关键部位认真检查，才是找出并处理引起故障问题的关键，忽视任何细小疏漏，必将导致锅炉停炉检修的严重事故。
1循环流化床锅炉返料器介绍循环流化床锅炉物料循环系统中主要部件之一是返料器，其功能是将被旋风分离器分离下来的未燃烧完全的颗粒，返送回炉膛继续参与燃烧，烟气经分离器出口进入尾部进行换热。
若返料器返料异常，将导致循环硫化床锅炉无法实现物料正常循环，必将使燃料颗粒积聚在旋风分离器及立管内，影响锅炉的安全运行。
2返料不畅原因分析2.1分离器内部浇筑料脱落在锅炉长时间运行后，旋风分离器入口和八卦顶及锥形段浇注料容易脱落。
脱落的浇注料落至返料器风帽上，会覆盖在风帽上部，影响局部流化风量的分布或直接堵塞风帽出风孔，二者均会影响返料流化。
当脱落的浇注料较少时，影响较小，对返料器参数不会造成较大的影响，但随脱落浇注料数量的增多，返料器的工作状态逐渐恶化，打破返料平衡，甚至风帽被压死，返料中断停止。
本次2#炉停车打开检查，发现两侧松动，风室有大量脱落的浇注料，大部分返料风帽孔被返料灰堵塞。
循环流化床锅炉结构、原理和运行
1、流化燃烧：一定颗粒粒度的煤粒在炉床上保持一定的厚度,空气以适当的速度从底部通过炉床,将煤粒吹起,使煤粒悬浮于床层上一定高度范围. 物料由给料口进入炉膛密相区下部后,被高温物料包围而迅速着火,并在燃烧室中伴以高速风流在沸腾悬浮状态下进行燃烧.同时,高温烟气携带炉料和大部分未燃烬的煤粒飞逸出燃烧室顶部,经旋风分离器分离出的未燃烬燃料由返料器返送回炉膛底部,再次进入炉膛循环燃烧.
回料阀 通过改变通气量改变回料量. 属于自平衡阀,即流出量根据流入量自动调节.
.燃烧系统 燃烧系统主要有给煤装置、排渣装置、给石灰石装置、硫回收装置尾气及合成驰放气燃烧系统、布风装置和点火系统. 〔1给煤装置 给煤装置为3台刮板式给煤机.给煤机与落煤管通过膨胀节相连,解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差〔膨胀值120mm.给煤装置的给煤量能够满足在一台给煤装置故障时,其余2台给煤装置仍能保证锅炉100%额定出力.一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的三根矩形间距为2.2m的落煤管,落煤管上端有送煤风,下端靠近水冷壁处有播煤风,给煤借助自身重力和和引入的送煤风沿着落煤管滑落到下端在距布风板1500 mm处进入炉膛.给煤量通过改变给煤机的转速来调整,给煤机内通入一次风冷风作为密封风,由于给煤管内为正压〔约有5000Pa的正压,给煤机必须具有良好的密封.播煤风管连接在每个落煤管的端口,并应配备风门以控制入口风量. 〔2布风装置 风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成,风室内浇注100mm厚的中质保温混凝土.防止点火时鳍片超温,并降低风室内的水冷度. 燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室.风室与炉膛被布风板相隔,布风板系水冷壁与扁钢焊制而成,布风板的横断面为7330×2580,其上均匀布置有666只风帽.一次风通过这些风帽均匀进入炉膛,流化床料.风帽采用耐磨耐高温合金,风帽横向纵向节距均为160mm.为了保护布风板,布风板上的耐火浇注料厚度为150mm.
循环流化床锅炉返料器返料异常的分析及处理
化风 分
风 风，匚
返料流。脱落 注料较少时，青
小，对返料料器
状态
，
返料 ，至风 压，返料 停。
本次2*炉停
，发现两侧松动，风
大
脱落 注料，大部分返料风
返料 ：
塞。
3.2小风室积灰过多 当锅炉运行一定周期后，由于风帽破损，难免
有细颗粒落入小风
，
将
从套管进入风帽，堵塞风
至11000Pa，无法保证流化进行紧急压停炉。
3* 炉
处理,
运行时
较长，决定对2*炉抢修及时恢复开车，对旋风分离 器内脱落浇注料进行 修复，对返料器 风
帽进行 ，对
、
、矮墙损等
由于
处理, 处理不
,
返
料 运行 为：返料器料腿上部左右两侧压
力为0.27Pa、-560Pa,料腿下部左右两侧压力为
240 Pa #80 Pa,返料风量为1 100m3/h,返料不畅无 法维持运行,进行停炉检查处理。
可能 回料阀的自
平衡，造成回料不畅。本
东西两侧旋风
分离
生
歪斜，并 旋风 角
! 梁支撑脱落，中心筒下段尺寸由 2 000 mm,变为
0=2400mm、" = 1 300 mm的椭圆形，并从返料器运
行压力看发生大幅 。
3.4分离器
脱落或矮墙损坏
返料器舌
脱落或矮
，
返
料器特性变化，引起返料
至返料不畅
或中断%2&。
运行负荷维持82%左右。
因3*炉全面进入大修状态，决定3*炉抢修恢 复短暂运行，停2*炉处理o9月23日,3*锅炉抢修 结束投入运行，对2*炉加负荷进一步确认原因，将 2*炉负荷增加至90%时,返料器料腿上部左侧压
循环流化床锅炉运行的五个调整
循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉不但在结构上有所不同，而且在其燃烧方式和调节手段也有自身的特点。
循环流化床锅炉正常运行调整的主要参数除了汽温、汽压、炉膛负压之外，还应重点监视床温、床层压力、炉膛压差、旋风分离器灰温、旋风分离器料层高度、冷渣器工作状态、布风板压力、渣温、排渣温度等。
第一：床温控制床温是循环流化床锅炉需要重点监视的主要参数之一，床温的高低直接决定了整个锅炉的热负荷和燃烧效果，这是由床温是循环流化床锅炉的特点（动力控制燃烧）所决定的。
根据燃用煤种的不同，床温的控制范围一般在850～950℃左右，对于挥发分高的煤种，可以适当地降低，而对于挥发分低的煤种则可能要在900℃以上。
但不宜过高或过低，过低可能会造成不完全燃烧损失增大，脱硫效果下降，降低了传热系数，严重时会使大量未燃烧的煤颗粒聚集在尾部烟道发生二次燃烧，或者密相区燃烧分额不够使床温偏高而主汽温度偏低；床温过高则可能造成床内结焦，损坏风帽，被迫停炉。
一般应保证密相区温度不高于灰的变形温度100～150℃或更多。
调节床温的主要手段是调整给煤量和一、二次风量配比。
如果保持过剩空气量在合适范围内，增加或减少给煤量就会使床温升高或降低。
但此时要注意煤颗粒度的大小，颗粒过小时，煤一进入炉膛就会被一次风吹至稀相区，在稀相区或水平烟道受热面上燃烧，而不会使床温有明显地上升。
当煤粒径过大时，操作人员往往会采用较大的运行风量来保持料层的流化状态，否则会出现床料分层，床层局部或整体超温结焦，这样就会推迟燃烧时间，床温下降，炉膛上部温度在一段时间后升高。
当一次风量增大时，会把床层内的热量吹散至炉膛上部，而床层的温度反而会下降，反之床温会上升。
当然，一次风量一旦稳定下来，一般不要频繁调整，否则会破坏床层的流化状态，所以很多循环流化床锅炉都把一次风量小于某一值作为主燃料切除（MFT）动作的条件。
但在小范围内调节一次风量却仍是调整床温的有效手段。
二次风可以调节氧量，但不如在煤粉炉当中那么明显，有时增加二次风后就加强了对炉膛上部的扰动作用，会出现床温暂时下降的趋势，但过一段时间后因氧量的增加，床温总体上会呈现上升势头。
循环流化床锅炉旋风分离器中的事故分析
循环流化床锅炉旋风分离器中的事故分析循环流化床锅炉技术是近二十年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。
它在运行当中暴露出了若干问题并逐一得到了解决。
旋风分离器是循环流化床锅炉的重要设备之一。
在循环流化床锅炉的运行当中回料装置将会遇到一系列的故障，由于回料装置常常出现各种问题，引起锅炉的非计划性停炉，给企业带来直接的经济损失。
2.回料裝置出现故障的表现形式回料装置的问题主要表现为：2.1 回料器床料不均匀回料不均的现象，回料器本体剧烈振动，回料器床压、床温大幅度波动，导致锅炉被迫减负荷运行。
此外炉膛内循环物料入口正对的布风板风帽受到循环物料的长期冲击，部分风帽从根部折断，致使炉膛布风板漏渣、流化风带渣及布风不均匀等一系列现象发生。
2.2 U阀回料器的磨损U阀回料器中耐磨材料及回料腿处的磨损较为严重，从而有一些非常坚硬的防磨材料脱落，炉膛出口处水平烟道内也会发现同类防磨材料。
在回料腿内部的浇注料出现大面积脱落现象。
2.3 返料装置床层结焦结焦是高温分离器回料系统内经常出现的故障。
原因是循环物料在炉膛内停留时间短温度过高，灰渣超过了自身的软化温度而粘结在床层上。
结焦后导致物料不能正常流化，形成的大渣块堵塞物料流通回路。
2.4 回料装置辅助部件的故障回料装置辅助部件的问题表现为U阀风的流量表计实测误差大，流化风的控制门设置不合理，无法实现风量的平稳调节，不能使风机的风门在关闭状态下实现快速启动。
3.返料装置中回料器的结构U型回料器由立管、布风板、松动室、回料室、风室、舌板等组成。
U型回料器的结构如图1所示。
4.返料器投运时的注意事项及处理措施分离器工作时分离下来的物料落入U型回料器立管，立管下方为松动风侧，以舌板为分界线，另一侧为流化风侧。
实际上，旋风分离器就是一个小型流化床。
在运行时，由于分离器分离下来的物料在立管内聚积，所以松动风侧的压力大于流化风侧的压力。
因此物料在松动风、流化风的作用下，依靠压差的作用顺利的进入料腿，物料经过回料腿进入炉膛进一步燃烧，从而完成整个物料循环过程。
循环流化床锅炉返料器的工作原理-概述说明以及解释
循环流化床锅炉返料器的工作原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述循环流化床锅炉是一种高效节能的热能转化设备，其返料器作为其中的重要部件，对其能够正常运行起着至关重要的作用。
返料器作为循环流化床锅炉中的一个关键组成部分，主要是用来收集和循环利用锅炉系统中的废料和颗粒物料。
随着环境污染和能源问题的不断凸显，循环流化床锅炉返料器作为一种高效的清洁能源转化技术逐渐引起广泛关注。
返料器通过将废料和颗粒物料循环利用，不仅能够提高能源的利用效率，还能够有效地减少废弃物的排放，降低环境污染。
因此，研究和掌握循环流化床锅炉返料器的工作原理对于提高锅炉系统的效率，减少能源浪费，保护环境具有重要意义。
本文将对循环流化床锅炉返料器的工作原理进行探讨和分析。
首先，介绍循环流化床锅炉的基本原理，包括其工作原理和结构组成。
然后，重点讨论返料器在循环流化床锅炉中的作用和重要性。
最后，详细阐述循环流化床锅炉返料器的工作原理，包括其工作原理、工作流程和关键参数等方面的内容。
通过对循环流化床锅炉返料器工作原理的深入了解，我们能够更好地理解其在锅炉系统中的作用和优势，从而为改进和优化返料器的设计和运行提供有力支持。
同时，对循环流化床锅炉返料器的工作原理进行研究，还能够为其在工业应用中的推广和发展提供参考和指导，有助于提高锅炉系统的运行效率和能源利用效率。
综上所述，本文将对循环流化床锅炉返料器的工作原理进行详细介绍和分析，以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考。
通过深入探讨返料器的工作原理，不仅可以提高我们对循环流化床锅炉系统的理解，还能够为提高能源利用效率和环境保护做出积极贡献。
文章结构部分的内容可以写成以下形式:1.2 文章结构本文将以循环流化床锅炉返料器的工作原理为主要内容，从以下几个方面展开：第一部分，引言，概述了本文的主题和目标，介绍了循环流化床锅炉返料器的重要性和研究意义。
第二部分，正文，将详细介绍循环流化床锅炉的基本原理，返料器的作用和重要性，并重点探讨循环流化床锅炉返料器的工作原理。
XX热电厂280T循环流化床锅炉运行规程完整版
第一章设备规范第一节锅炉概况锅炉型号：UG--280/9.8--M制造厂家：无锡锅炉厂出厂时间：2008年 3月投产时间：#1炉2009年6月 #2炉2009年8月设计依据：由无锡华光锅炉股份有限公司引进中科院工程热物理研究所循环流化床燃烧技术，结合该公司多年生产循环流化床锅炉的经验进行设计。
本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低热值燃料，此外，锅炉还能掺烧生物质（包括树皮、锯木灰、芦苇渣等），燃烧效率达95-99%。
由于的排放。
尤其可锅炉在燃用含硫量较高的燃烧料时，锅炉采用分段燃烧方式，可大幅降低NOX的排放，亦可降低及减轻硫对设备的腐蚀和烟气可通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2对环境的污染。
燃烧产生的另外灰渣活性好，可以做水泥等材料的掺合料。
本锅炉为高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、高温分离、全悬吊结构，全钢架П型布置，锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8米标高设置钢构平台。
锅炉主要由四部分组成：燃烧室、高温旋风分离器、返料密封装置和尾部对流烟道。
燃烧室位于锅炉前部，四周和顶棚布置有全密封膜式水冷壁，上部与前墙垂直布置有3片水冷屏和4片屏式过热器，底部为略有倾斜的水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。
燃烧室后有两个平行布置的高温旋风分离器。
返料密封装置位于旋风分离器下，与燃烧室和旋风分离器相连接。
燃烧室、旋风分离器和返料密封装置构成了粒子循环回路。
尾部对流烟道在锅炉后部，烟道上部的四周及顶棚由包墙过热器组成，其内沿烟气流程依次布置有高温过热器和低温过热器，下部烟道内依次布置有与前包墙垂直的卧式省煤器和卧式空预器，一、二次风所对应的空预器分开布置。
锅内采用单段蒸发，下降管采用集中与分散相结合的供水方式。
其中水冷屏与汽包形成单独的水循环系统。
分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用中科院工程热物理研究所的高效蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术，并列布置在炉膛出口。
75t／hCFB锅炉旋风分离返料器技术改造
二 、锅炉 分 离器存在 的 问题 与解决 方案
（ 分离器水冷套的改造 一）
１ 改造前 情况 与缺 陷。分离 器立 管在原 设计 中 ． 采 用 裸 露 式水 冷 套 ， 由二 层 环 形 集 箱 与 水 冷 套 管 子 相
１ 改 造 前 情 况 与 缺 陷 。 改 造 前 的 分 离 器 中 心 ． 筒 是 由 耐 热 不 锈 钢 板 卷 制 而 成 ， 圆 柱 形 ， 材 料 为 ｉｒ ０ ｉＳ ，厚 度８ ｍ 中心 筒 内径 为 １０ ｍ ，分 离直 Ｃ ２Ｎ ４ ｉ ｍ， ５０ｍ
有限公司的全资子公司 ，于２ ０ 年１ 月投入使用一 台 ０１ Ｏ
Ｄ Ｆ ７ ／ ． ５ ４ ０ Ｗ 循 环 流 化 床 锅 炉 （ 计技 术 参 数 ＨＸ ５２４— ０一 ｌ 设
强度 浇注料 以保护水冷套管子不受磨损 ，中间砌筑保 温层 ，外面 以钢板密封，这样的旋风分离器整体性好， 可充分保证其密封 良好， （ 图２ 见 ）。 由于分离器整体 的吸热面积比原来增加，分离器 内的循环灰经换热后， 温度下降，使返料器小床温度比原来降低了５ ℃左右， ０ 循环灰返回炉膛后可有效地对床温进行调控。
１５ ０ ℃ １０ ５ ℃ ２ ４ １ ｋ １ ４ ｇ ８ ５ ６３ ％
脱硫效率 燃料消耗量 燃料粒度要求 石灰石粒度要求 锅筒 中心标高
９ ％ ０ １ ３ ７８ ｇｈ １ ５ ｋ／ ≤ １ ３ ≤２ ｍｍ ３５０ ０ ０ ｍｍ
图 １
图 ２
（ 分离器中心筒的改造 二）
膛 中 的循 环 物料 浓度 不 够 ， 烟 气 传 热 能 力 降低 ，使 得
连 ，水冷套高度为３ ０ ｍ ，集箱被浇注料包住 ，水冷 ４０ ｍ
管 子 裸 露 在 外 面 直 接 受 热 ， 这 种 布 置 的 水 冷 套 虽 然 吸
循环流化床锅炉结构、原理与运行
循环流化床锅炉的负荷调节灵活性较高， 能够快速适应电力负荷的变化。
局限性
01
02
03
初投资较大
循环流化床锅炉的结构复 杂，制造工艺要求高，导 致初投资较大。
磨损问题
循环流化床锅炉的内部流 速较高，导致炉内受热面 和耐磨材料的磨损问题较 为突出。
灰渣处理难度大
循环流化床锅炉产生的灰 渣处理难度较大，需要专 业的处理设备和场地。
案例分析
某火力发电厂
采用循环流化床锅炉技术，提高了燃烧效率，降低了污染物排放，为电厂带来经 济效益和环保效益。
某化工厂
循环流化床锅炉用于供热和工艺蒸汽需求，运行稳定可靠，提高了工厂的生产效 率和产品质量。
安全注意事项
防止爆燃
循环流化床锅炉运行过程中要严格控制燃料和空气的配比，避免因 燃烧不完全导致爆燃事故。
防止磨损
循环流化床锅炉内部受热面和耐火材料易受到高速流动的固体颗粒 的冲刷磨损，应定期检查和维护，防止出现泄漏和故障。
防止结焦
循环流化床锅炉在运行过程中要避免床料温度过高导致结焦，影响锅 炉正常运行。应合理控制床料温度，及时清理结焦物。
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温度控制
循环流化床锅炉的燃烧温度需要进行控制，过高或过低的温度都会影响 锅炉效率和安全性。因此，需要实时监测温度变化，通过调节燃料和空 气流量等手段，保持温度稳定。
压力控制
循环流化床锅炉的压力也需要进行控制，以防止超压或压力过低导致的 问题。压力的控制可以通过调节安全阀、放气阀等设备来实现。
03
料层厚度控制
受热面
02
锅炉的受热面包括水冷壁、蒸发器和过热器等，负责吸收热量
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循环流化床锅炉旋风分离器返料器设计运行
作者:华升加油枪加油机日期:2010-9-10 22:58:2 字体大小: 小中大
永嘉县华升阀门厂：滑过渡造成旋风分离器内壁不光滑，施工后应采取措施保证内壁光滑，在直段和锥段结合处也要保证光滑过渡。
1．2．2保证返料器和旋风分离器之间密封良好如果密封不严，则会破坏炉膛、旋风分离器及返料器之间的压力平衡，造成返料间断或不返料，导致旋风分离器因堵灰而结焦。
施工过程中，在保证整个锅炉密封的同时，要更加注意旋风分离器和返料器之间的密封。
不要在旋风分离器上随意开一些检修孔和观察孔，开孔过多会影响旋风分离器的性能，也会导致旋风分离器因密封不严而漏风。
1．2．3保证返料器各处尺寸在施工过程中，要保证返料器各处的尺寸，特别要注意返料器尺寸中的A、B两个尺寸(见图1)，以防偏大或偏小。
由于各地的煤质不同，其颗粒度的大小也不同，特别是低位发热量较低且小颗粒所占比例较大的无烟煤，运行时循环灰量比较大。
锅炉运行一定时间后，尺寸A因磨损而不断减小，要经常检查耐火砖的损坏情况，避免尺寸A的数值为零或负值。
这样将会导致呈正压的炉膛密相区热烟气反窜进入旋风分离器内，破坏旋风分离器的工作条件，使返料被迫中止。
在安装时，尺寸B过小会使返料阻力增大，过大则会影响返料器位置的物料充满度，均不利于返料，应严格按图纸施工。
图1U型返料器1．2．4采用冷却套管结构，控制返料器的温度当今国内已经研制出包敷整个旋风分离器的鳍片式及单管式旋风分离器，分为水冷与汽冷两种型式。
由于水冷式旋风分离器在边壁处对热灰的温降较大，不利于煤的燃尽，使飞灰含碳量较高，目前多采用绝热分离器与汽冷分离器。
在绝热分离器的料腿位置加设水冷套，以防止此位置因温度过高而结焦。
加设水冷套装置的绝热分离器，运行十分稳定，飞灰含碳量较低。
汽冷分离器的使用不但缩短了锅炉启动时间，还保持分离器内壁处于较高温度，且能有效地防止结焦的发生，倍受用户的青睐。
1．2．5采取合适的风管结构风量和风压是返料器正常运行的基础，风量和风压只有同时达到要求，才能使返料器正常工作，任何一项达不到，返料器都不能正常工作。
随着循环流化床锅炉的发展，返料器位置当前的送风方式大致分为集中送风和分配送风两种。
集中送风大多应用于75t／h以下锅炉中，返料量少，返料器位置的流化风与返料风共用一个风箱(见图2)，两者的风量分配通过彼此的风帽开孔率来达到，风箱接于一次风入口(或出口)处，风箱前的阀门保持一定开度就能达到运行需要。
分配送风大多应用于130t／h以上锅炉中，返料量大，返料器位置的流化风与返料风各有一个风箱，通过支管接于返料专用风机母管上，在支管上设置调节阀。
母管上设置流量计(见图3)，从而较好地分配风量和控制总风量，达到控制返料量和返料温度的目的。
如果返料风量达到最大但仍达不到运行要求，说明返料风压衰降过多，多为返料风管的沿程阻力过大所致，可通过增粗返料风管的途径来达到提高返料风压的目的。
图2U型返料器1一返料器；2一风室；3一调节阀；4一风管；5～放渣管图3U型返料器1一返料器；2一返料风室；3一流化风室；4一调节阀；5一流
量计；6一风管；7一放渣管2结语在循环流化床锅炉运行过程中，一定要严格遵守操作规程，对返料器返料情况要经常观察，发现返料不正常，要及时对运行进行调整。
在对运行进行调整以后，如仍发现返料器堵灰和结焦，就要对旋风分离器、返料器的密封和结构进行检查。
如发现漏风，应进行密封；如发现返料器结构尺寸不合乎图样要求，应进行调整；如调整以后，返料器仍不能正常运行，就要通过降低循环灰的温度的办法来解决。
通过以上的调整以后，可以使返料器工作恢复正常，使锅炉保持良好运行。