渗透探伤的原理与方法
焊接检验渗透
– 刷涂法：用软毛刷醮上渗透液对探伤部位进行刷涂的方法。刷涂 法方法简单、操作方便，不受工件大小、形状的限制，同时节省 渗透液，成本低，应用比较广泛，特别适合于焊缝或大型工件的 局部检验。
– 喷涂法：用压缩空气将喷罐内的渗透液直接喷洒在工件表面的方 法。喷涂法渗透液能均匀地附着在工件上，渗透效果好。 应用 广泛。
根据渗透剂分类
（1）水洗型探伤法 水洗型探伤法是用水清洗工件表面多余的渗透液，操作比较简单， 成本低廉、使用较普遍。但其主要缺点是灵敏度较低，不能检测 细小缺陷。 渗透液有两种类型，水基型(适于检验不能接触油类的工件) 和自乳 化型(适于检验有油污或比较粗糙的工件)。
（2）后乳化型探伤法 后乳化型渗透液中不加乳化剂，不能直接用水清洗残余的渗透液， 必须在渗透之后、清洗之前加上“乳化过程”这道工序。 后乳化型探伤灵敏度高，能检测出细小的缺陷，适于检查精密工件。
序号 1 2
编制：
技术参数说明 渗透温度×～×℃，渗透时间＞×分钟 显像时间＞×分钟
校对：
备注： 审核：
渗透探伤操作步骤
1、前处理 2、渗透处理 3、乳化处理 4、清洗处理 5、干燥处理 6、显像处理 7、检验 8、后处理
1、前处理
前处理是彻底清理工件表面影响渗透液渗入缺陷的杂 物，如油污、铁锈、氧化皮、焊渣及污物等附着物。
相对而言，荧光探伤的灵敏度比着色探伤高一些，因为人 眼对黑色背衬下荧光亮点的分辨力大于白色背衬下其它颜 色的分辨力。
着色探伤比较简单，在普通光源下即可观察，而荧光探伤 必须在暗室中观察才能发现缺陷。
不管是荧光剂还是着色剂必须能溶解在渗透液中，方能发 挥作用，显示缺陷。
渗透探伤
涡流作为一种无损检测手段，可以弥补 其他方法的不足，主要用来检测材料的 不规则结构和冶金材料中不同化学成分 工件的表面或近表面裂纹。
与液体渗透检测相比：获得结果快、测 试不需对样品进行清洗，能显示表面裂 纹。
特点
涡流检测只适用于导电材料 涡流检测特别适用于导电材料的表面和
近表面检测 涡流检测可用于异形材和小零件的检测 可用于高温检测 不需要耦合剂 检测速度快，易于实现自动化。
热处理淬火裂纹。 5、酚醛树脂、陶瓷、玻璃等非金属材料合器件的表面
裂纹等缺陷。 6、各种金属、非金属容器泄漏的检查。 7、在役设备检修时的局部检查。
渗透检测原理合方法
1、渗透－将工件 浸渍在渗透液中 （或用喷涂、毛刷 将渗透液均匀涂抹 于工件表面），如 工件表面存在开口 状缺陷，渗透液就 会沿缺陷壁逐渐浸 润而渗入缺陷内部。
对平面或有规则试样能很有效地进行检 测，在配有专用探头或其他附加夹具后， 可检查凹槽边缘裂纹及内孔，锥型的内 壁裂纹。仪器可广泛用于机械制造工业 的另部件把关，飞机和发动机的维修， 铁路机车的气阀的检测。该仪器具有操 作简便，使用安全，性能可靠耐用，携 带方便等特点。
电站锅炉钢管涡流探伤的工艺方法
察仪器显示的噪声信号和人工缺陷信号的变化。 当噪声信号最小,人工缺陷信号最大时,磁化电 流即为基本合适。一般规律是钢管口径越大,壁 厚越厚,材料磁特性越软,所需磁化电流就越大, 反之则越小。
探头的选择
根据电站锅炉钢管的特点,钢管从探头内 穿过,应按被检钢管的尺寸制作专用检测 探头。在探伤时,为了检出裂纹、蚀坑等 微小缺陷,应采用自比较差动穿过式线圈, 如要测量管壁厚度,则应采用外比较式线 圈。
荧光渗透探伤流水线主要包含以下几个 工艺流程： 前清洗……渗透……乳化…… 清洗……干燥……显像……观察检验。
焊接接头的力学性能试验
二、缺陷的分级 不同的技术标准对分级的划分不同，这里JB/T9218-1999《渗透探
伤方法》为例讲标准的分级。 标准将缺陷分为按圆状和线状迹痕划分的等级分类和按分散状迹痕
划分的等级分类两种情况。分散状缺陷显示迹痕是指在一定区域内存在 几个缺陷显示迹痕。这个区域2500mm2的矩形面积(矩形最大边长为 150mm)。 在判定痕迹时，如果有2个或2个以上缺陷显示迹痕大致在同一条连线上， 同时间距又小于2mm，则应看作是一个连续的线状缺陷显示迹痕，其 长度为迹痕长度与间距之和。如果缺陷显示迹痕中最短的迹痕长度小于 2mm，而间距又大于显示迹痕时，则可看作是单个的缺陷显示痕迹， 间距小于显示迹痕时，则可看作密集形的缺陷显示迹痕。此时可按分散 状缺陷显示迹痕确定总长度来定级。分散缺陷显示迹痕总长度是指在 2500mm2面积内，长度超过1mm的缺陷显示迹痕长度的总和。
112020420122020420第一节渗透探伤的原理方法及应用一渗透探伤的基本原理当被检工件表面涂覆了带有颜色或荧光物质且具有高度渗透能力的渗透液时在液体对固体表面的湿润作用和毛细管作用下渗透液渗透人焊件表面开口缺陷中然后将焊件表面多余的渗透液清洗干净注意保留渗透到缺陷中的渗透液再在焊件表面涂上一层显像剂将缺陷中的渗透液在毛细作用下重新吸附到焊件表面从而形成缺陷的痕迹通过直接目视或特殊灯具观察缺陷痕迹颜色或荧光图像对缺陷性质进行评定这就是渗透探伤的基本原理
4)操作方法。 5)探伤结论。 6)示意图。 7)探伤日期、探伤人员姓名、资格等级。
L≥64
L≥128
三、探伤结果的记录
1.探伤结果标识 2.探伤报告 一份完整的探伤报告应包括下列内容。
1)焊接工件名称、编号、形状及尺寸、表面及热处理状态、探伤部位、 探伤比例。
钢结构渗透探伤检测报告
钢结构渗透探伤检测报告1.引言1.1 概述概述钢结构渗透探伤检测是一种非破坏性检测方法，通过利用渗透液在钢结构表面的渗透性，来发现和评估钢结构内部的缺陷和损伤。
这种检测方法被广泛应用于建筑、桥梁、航空航天等领域，可以有效地检测到隐藏在钢结构内部的裂缝、气孔、孔洞、粘接不良等缺陷，为钢结构的安全使用提供了重要的保障。
本文将对钢结构渗透探伤检测的原理、方法、优势以及应用前景进行全面的介绍和分析。
首先，我们将详细介绍渗透探伤检测的工作原理，包括渗透液的作用机制、渗透液的选择以及渗透过程中的表面张力作用等。
随后，我们将介绍常见的渗透探伤检测方法，包括可见光渗透法、紫外光渗透法和荧光渗透法等，对它们的原理、适用范围和操作步骤进行详细说明。
在结论部分，我们将总结渗透探伤检测的优势，包括无损伤、高灵敏度、操作简便等特点，并展望渗透探伤检测在未来的应用前景。
我们相信，随着科学技术的不断进步和纳米材料的广泛应用，钢结构渗透探伤检测将在工程领域发挥越来越重要的作用，为钢结构的设计、制造和维护提供更加可靠的依据。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解钢结构渗透探伤检测的基本原理和方法，并对其在实际应用中的优势和前景有更深入的了解。
希望本文对广大读者在钢结构渗透探伤检测领域的学习和研究有所帮助。
文章结构部分的内容可以写成如下形式：1.2 文章结构本文将分为以下几个部分来讨论钢结构渗透探伤检测的相关内容：1. 引言：首先对钢结构渗透探伤检测进行概述，介绍其背景和意义。
2. 正文：主要包括渗透探伤检测原理和方法的详细介绍。
在渗透探伤检测原理部分，将讲解其基本原理、工作原理以及相关理论知识。
在渗透探伤检测方法部分，将介绍不同的渗透探伤方法、步骤以及具体操作技术。
3. 结论：总结渗透探伤检测的优势，探讨其在钢结构领域中的应用前景。
通过以上三个部分的内容，希望读者能够全面了解钢结构渗透探伤检测的相关知识和技术，进一步认识其重要性和应用前景。
渗透探伤
渗透探伤第一章渗透探伤概论渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。
这种方法是五种常规无损检测方法（射线探伤、超声波检测、磁粉探伤、渗透探伤、涡流检测）中的一种，是一门综合性科学技术。
一、渗透探伤的工作原理零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（黑色或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
二、渗透探伤的优点1、可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。
2、不受受检零件化学成份限制。
3、不受受检制件结构限制。
4、不受缺陷形状（线性缺陷或体积型缺陷）、尺寸和方向的限制。
三、渗透探伤的局限性1、不适用于检查表面是吸收性的零件和材料。
2、不适用于检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷。
3、只能用于检查物体表面开口缺陷。
四、探伤时机渗透探伤一般应在冷热加工之后，表面处理之前，零件制成之后进行。
五、渗透探伤分类1、根据渗透液所含染料成份分为：a、荧光渗透探伤法b、着色渗透探伤法c、荧光着色渗透探伤法2、根据渗透液去除方法分为：a、水洗型b、后乳化型c、溶剂去除型3、根据渗透探伤灵敏度级别分为：a、很低级b、低级c、中级d、高级e、超高级4、根据缺陷是否穿透分为：a、表面渗透探伤b、检漏渗透探伤第二章渗透探伤的表面化学基础一、润湿、不润湿现象不润湿现象：在清洁的玻璃板上放一滴水银，它总是收缩成球形，能够滚来滚去而不润湿玻璃的现象。
润湿现象：在清洁的玻璃板上放一滴水，它非但不收缩成球形，而且要向外扩展，形成一薄片的现象。
二、毛细现象毛细现象：润湿液体在毛细管中呈凹面并且上升，不润湿液体在毛细管中呈凸面并且下降的现象。
无损检测--渗透探伤
渗透探伤§1 无损检测无损检测是指不管材料、机器、结构件的特点如何，为了能在不损伤、分离或破坏试验对象的前提下能够知道有无缺陷和其状态或者是对象物的性质、状态、内部构造而进行的全部试验，是一种非破坏性试验。
无损检测方法主要有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、应变测定等方法。
用哪一种方法，如何运用来进行非破坏性试验，根据非破坏试验的目的而不同，因此必须根据不同的目的，选择最合适的无损检测方法去实施试验。
§2渗透探伤的目的及特点渗透探伤试验的目的是将试验体的表面开了口的细微的缺陷扩大之后将其找出来 , 其特点：1．可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。
2．渗透探伤不受受检零件化学成分、结构、形状及大小的限制。
3．不适用于：a.检查表面是吸收性的零件或材料，例如粉末冶金零件；b.检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷，例如零件经喷丸或喷砂，则可能堵塞表面缺陷的“开口” 。
c.对于会因为试验使用的各种探伤材料而受腐蚀或有其它影响的材料也不能适用。
非破坏检查使用的试验方法有许多种，渗透探伤作为测试出表面有开口缺陷的试验方法来说是最好的。
但是，另一方面，由于手工操作较多，试验结果的可信赖性很大程度上依赖于专门实施试验的个人的技术实力，所以这也是对技术熟练程度与经验要求较多的试验方法。
§3 渗透探伤的工作原理渗透探伤的工作原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中，并且在覆盖膜中扩大；在一定的光源下（黑光和白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
1）毛细管现象所谓毛细管现象就是在水等液体中插入细玻璃管的话，就会出现液体在玻璃管中上升，管内液面与原液面之间会形成高度差的现象，这也是我们日常生活中随处可见的现象。
渗透探伤
二、渗透处理
2、渗透时间的确定
渗透所需时间依渗透种类﹑被检工件的材质﹑ 渗透所需时间依渗透种类﹑被检工件的材质﹑缺陷本身的性质以及被检工件和渗 依渗透种类 透液的温度而定 而定。 透液的温度而定。
1、渗透性能较差，需要的渗透时间就长一些。 、渗透性能较差，需要的渗透时间就长一些。 2、焊接工件的表面缺陷多为微小裂纹及微露的近表层气孔，对于这些 、焊接工件的表面缺陷多为微小裂纹及微露的近表层气孔， 缺陷，需要较长的渗透时间。 缺陷，需要较长的渗透时间。 3、高的渗透液温度所需渗透时间短。（适宜的渗透温度为 ～50℃。） 。（适宜的渗透温度为 、高的渗透液温度所需渗透时间短。（适宜的渗透温度为15～ ℃ 4、工件温度高，需要的渗透时间短。 、工件温度高，需要的渗透时间短。
四、清洗处理
• 在涂覆渗透剂并保持适当 的时间后， 的时间后，从零件表面去 除多余的渗透剂。 除多余的渗透剂。 • 这时一定要注意不能将已 渗入缺陷中的渗透剂清洗 出来， 出来，以保证取得最高的 检验灵敏度。 检验灵敏度。
五、干燥处理
自然干燥和人工干燥两种方式
• 干燥的目的是去除零件 表面的水分。 表面的水分。 • 干燥的温度不能太高， 干燥的温度不能太高， 以防止将缺陷中的渗透 剂也同进烘干， 剂也同进烘干，致使在 显像时渗透剂不能被吸 附到零件表面上来。 附到零件表面上来。
一、渗透探伤的基本原理
•
可将零件表面的开口缺 陷看作是毛细管或毛细缝隙。 陷看作是毛细管或毛细缝隙。 由于所采用的渗透液都是能 润湿零件的， 润湿零件的，因此渗透液在 毛细作用下能渗入表面缺陷 中去， 中去，使缺陷附近的表面有 所不同。 所不同。
•
此时可以直接进行观察， 此时可以直接进行观察， 而如果使用显像剂进行显像， 而如果使用显像剂进行显像， 灵敏度会大大提高。 灵敏度会大大提高。
渗透探伤的原理与方法
渗透探伤的原理与方法一、渗透探伤的原理•是将一种含有染料的着色或荧光的渗透剂涂覆在零件表面上,在毛细作用下,由于液体的润湿与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去;然后去除掉零件表面上多余的渗透剂,再在零件表面涂上一层薄层显像剂;缺陷中的渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了的缺陷图象显示,在黑光灯荧光检验法或白光灯着色检验法下观察缺陷显示;•渗透探伤的基本流程：•渗透→清洗→显象→观察二、渗透探伤的优缺点•1．渗透探伤的优点•1可以检查各种表面缺陷;•2可以检查黑色金属及有色金属的铸件、焊接件及锻件等,也可以检查陶瓷、塑料及玻璃制品;•3不受材料的组织结构和化学成分的限制•4不受缺陷形状和尺寸的影响•5检测成本低,操作简单方便;•2．渗透探伤的缺点•1当工件表面太粗糙时易造成假象,降低检测效果;•2不适应于检查粉末冶金材料和其它多孔性材料;三、渗透探伤方法分类• 1.根据染料种类分：•1着色探伤法V：渗透剂中含有着色染料,在白光下观察;•2荧光探伤法F：渗透剂中含有荧光染料,在紫外灯下观察;• 2.根据清洗方式分：•1水洗型渗透探伤法A：直接用水清洗;•1水基型：•2自乳化型：•2后乳化型渗透探伤法B：经乳化工序后再用水清洗;•3溶剂清洗型渗透探伤法C：直接用有机溶剂清洗;• 3.根据显象方式分：•1干式显象D：白色显象粉施加在干燥后的工件表面上;•2速干式显象S：将白色显象粉与易挥发的有机溶剂配成显象液•3湿式显象W：将白色显象粉与水配成显象液,干燥后显象;•4自显象N：不用显象剂显象;• 4.根据缺陷是否穿透分：•1表面探伤法：主要检测表面缺陷;•2检漏法：主要检测穿透性缺陷;四．各种渗透探伤方法的特点•1、着色法V•只需在白光和日光下进行,在无水无电的场所下工作;•1水洗型着色法V A：•适用于检查表面较粗糙、要求不太高的零件;•探伤灵敏度低,不易发现细微缺陷;•2后乳化型着色法VB•A、应用广泛•B、灵敏度高,适用于检查较精密的零件;•②水洗型荧光渗透法检验工艺的主要缺点：•A、所用材料多数是可燃的,不宜在开口槽中使用;•B、相对于水洗型和后乳化型而言,不太适合于批量零件的连续检验;•C、很难在粗糙表面上使用,特别很难用于吹砂表面;•D、擦除表面多余的渗透剂要细心,容易将浅而宽的缺陷中的渗透剂擦除掉,造成缺陷漏检;•2、荧光法F•需要配合紫外灯和暗室,无法在没电的场所工作;•1水洗型荧光法FA•①水洗型荧光渗透法检验工艺的主要优点：•A、缺陷显示在黑光灯下有明亮的荧光和高的可见度;•B、零件表面多余的渗透剂可直接用水去除,相对于后乳化型渗透检验工艺,具有操作简单、检验费用低等优点;•C、用于粗糙表面的零件和形状复杂的零件的检验,能检出零件的拐角、键槽、螺纹等部位的缺陷;•D、高灵敏度的水洗型荧光剂能检查出非常细微的缺陷;•②水洗型荧光渗透法检验工艺的主要缺点：•A、所用材料多数是可燃的,不宜在开口槽中使用;•B、相对于水洗型和后乳化型而言,不太适合于批量零件的连续检验;•C、很难在粗糙表面上使用,特别很难用于吹砂表面;•D、擦除表面多余的渗透剂要细心,容易将浅而宽的缺陷中的渗透剂擦除掉,造成缺陷漏检;•2、荧光法F•需要配合紫外灯和暗室,无法在没电的场所工作;•1水洗型荧光法FA•①水洗型荧光渗透法检验工艺的主要优点：•A、缺陷显示在黑光灯下有明亮的荧光和高的可见度;•B、零件表面多余的渗透剂可直接用水去除,相对于后乳化型渗透检验工艺,具有操作简单、检验费用低等优点;•C、用于粗糙表面的零件和形状复杂的零件的检验,能检出零件的拐角、键槽、螺纹等部位的缺陷;•D、高灵敏度的水洗型荧光剂能检查出非常细微的缺陷;•②水洗型荧光渗透法检验工艺的主要缺点：•A、不能发现浅而宽的开口缺陷;•B、如果水洗时间长、水温高、水压大,都可能将缺陷中的渗透剂清洗掉,造成过洗;•C、渗透剂的配方复杂,使得这种渗透剂容易受污染变质,特别是渗透剂中水的含量超出允许的极限时,会出现浑浊、分离、沉淀或检验灵敏度下降的现象;•D、酸的污染将影响渗透检验的灵敏度,尤其是铬酸和铬酸盐的影响很大;•E、重复检验效果差;•F、需要暗室和黑光灯,并要求在黑光灯下检验;•2、后乳化型荧光法FB•①后乳化型荧光渗透法检验工艺的主要优点：•A、缺陷显示在黑光灯下有明亮的荧光和高的可见度;•B、能检出浅而宽的开口缺陷;•C、渗透剂中不含乳化剂,有利于渗入表面开口缺陷中去,可发现更细微的缺陷,检验灵敏度高;•D、渗透剂中荧光染料的浓度高,故显示亮度比水洗型荧光渗透剂要高;•E、不含乳化剂的渗透剂渗透速度较快,渗透时间比水洗型要短;•F、酸和铬酸盐对乳化型渗透剂的影响较小;•因为酸和铬酸盐仅在有水的情况下与荧光染料发生反应,后乳化型渗透剂中不含乳化剂,不能吸收水分,故酸和铬酸盐对乳化型渗透剂的影响较小;•G、重复试验效果较好;•H、后乳化型渗透剂中因不含乳化剂,水进入后将沉淀槽底,故水对后乳化型渗透剂污染影响小;•I、乳化型渗透剂中因不含乳化剂,温度变化时,不产生分离、沉淀、和凝胶现象;•②后乳化型荧光渗透法检验工艺的主要缺点：•A、要进行单独的乳化工序,操作周期长,检验费用大;•B、必须严格控制乳化时间,才能保证检验灵敏度;•C、零件上的键槽、螺纹、拐角、凹槽等部位的渗透剂不容易被清洗掉;为保证这些部位的灵敏度,乳化前,这些部位的渗透剂需充分滴落干净;•D、大型工件用后乳化型渗透检验比较困难;•E、需要暗室和黑光灯,并要求在黑光灯下检验;五、特殊探伤方法•1．加载法•是指在工件反复施加弯曲或扭转载荷使工件表面开口张开,利用渗透液渗入从而提高探伤灵敏度的探伤方法;•特点：•1、用显象剂,在载荷反复作用下裂纹一张一合,在紫外灯下一闪一闪地发光,又称闪烁法;•2、探伤灵敏度高,检出效果好,能发现微小疲劳裂纹;•3、检出效率低;如叶片每小时15-20片•4、需要特殊的加载设备和工具,且载合应适当;•2．静电喷涂法•是在喷嘴上加上负压,渗透液或显象液通过喷嘴时带上负电,被检工件接地作为阳级;由静电吸引,渗透液或显象液就被吸附到工件表面上;喷枪与工件距离一般控制在200-300mm•特点：•1、工件不需要移动,渗透、清洗、显象、观察工序在同一地点完成,占地面积小;•2、探伤灵敏度高,喷涂均匀;•3、节约探伤试剂,70%落在工件上,空气污染小;•3．泄漏法•是将工件一侧施加渗透液,存在贯穿型性缺陷时,渗透液穿过缺陷就会从另一侧渗出,从而显示缺陷;•特点：•主要检查贯穿性缺陷•一般采用高灵敏度的后乳化型荧光渗透液;。
无损探伤渗透培训
润湿现象所反映的润湿性能综合反映了液体的表面张力和接触 角两种物理性能指标。
2.4 毛细现象
2 毛细现象 （1）圆管中的毛细管现象
润湿液体在毛细管中呈凹面并且上升，不润湿液体在毛 细管中呈凸面并且下降的现象，称为毛细管现象。
毛细现象并不局限于一般意义上的毛细管，例如两平行 板间的夹缝，各种各样的棒、纤维、颗粒堆积物的空隙都 是特殊形式的毛细管。
张力产生的根本原因。
表面过剩自由能
表面过剩自由能是单位面积表面分子的自由能与单位面 积内部分子的自由能的差值。
表面张力系数是单位液体方面的过剩自由能，常称为表 面过剩自由能，它是将液体表面扩大（缩小）单位面积，表面张力 所作的功。
界面张力与界面能
正如液体的自由表面具有表面张力与表面能一样，液－－液界面 与液－－固界面等两相之间的界面也有类似的界面张力与界面能。
2 弯曲液面的附加压强
由于液体表面张力的存在，弯曲的液面会产生附加的压 强。液体的表面张力系数越大，弯曲液面的曲率半径越 小，则产生的附加压强越大。
任意形状的弯曲液面下P 的附( 1加压1 强) 的拉普拉斯公式：
R1 R2
3 毛细现象中的液面高度
毛细管在润湿液体中，由于润湿作用，靠近管壁的液面就会上
后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面
开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表 面施加显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸引缺陷中的渗
透液，即渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（黑光或白 光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或红色），从而探
测出缺陷的形貌及分布状态。
不同的液体，α 值是不同的。一般液体的α 值随温度上升而下
渗透探伤的原理与方法
互联网+渗透探伤
借助互联网技术，实现远程监控、 数据共享和实时分析，提升渗透 探伤的信息化水平。
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其他渗透探伤法
其他渗透探伤法包括水基渗透探伤法、油基渗透探伤 法、溶剂渗透探伤法等。这些方法都是基于渗透原理，
利用不同的介质实现缺陷的显示。
输标02入题
水基渗透探伤法的优点是检测结果清晰、对人体无害、 成本低廉，适用于表面粗糙的工件检测。
01
03
溶剂渗透探伤法的优点是检测速度快、操作简便，适 用于大面积工件的快速检测，但溶剂对人体有害，需
对于飞机、汽车等复杂机械的复合材料零部件，渗透探伤能够快速准 确地检测出其内部的缺陷，确保产品的安全性和可靠性。
05 渗透探伤的优缺点
优点
检测范围广
渗透探伤可以检测各种材料表面开口和非开 口的缺陷，如金属、陶瓷、塑料等。
检测结果直观
渗透探伤的检测结果可以直接观察到，缺陷 的形状、大小和位置一目了然。
03
橡胶制品在生产过程中可能会出现气孔、夹渣等缺陷，渗透探
伤能够快速准确地检测出这些缺陷。
复合材料的探伤
检测复合板材
渗透探伤可以检测复合板材中的界面分层、脱粘等缺陷，确保产品 质量。
检测复合管道
在复合管道的生产和使用过程中，渗透探伤可以检测出界面分层、 脱粘等缺陷，提高管道的安全性。
检测复合材料零部件
检测。
荧光渗透探伤法的缺点是荧光物 质对人体有害，需要采取相应的
防护措施。
染色渗透探伤法
染色渗透探伤法是一种常用的无损检测方法， 其原理是利用染色剂在毛细作用下的吸附和扩 散作用，显示出缺陷的存在。
染色渗透探伤法的优点是检测结果直观、操作 简便、成本低廉，适用于小型工件和简单结构 的检测。
渗透探伤的原理与方法
渗透探伤得原理与方法一、渗透探伤得原理•就是将一种含有染料得着色或荧光得渗透剂涂覆在零件表面上,在毛细作用下,由于液体得润湿与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去。
然后去除掉零件表面上多余得渗透剂,再在零件表面涂上一层薄层显像剂。
缺陷中得渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了得缺陷图象显示,在黑光灯(荧光检验法)或白光灯(着色检验法)下观察缺陷显示。
•渗透探伤得基本流程:•渗透→清洗→显象→观察二、渗透探伤得优缺点•１、渗透探伤得优点•１)可以检查各种表面缺陷。
•２)可以检查黑色金属及有色金属得铸件、焊接件及锻件等,也可以检查陶瓷、塑料及玻璃制品、•3)不受材料得组织结构与化学成分得限制•4)不受缺陷形状与尺寸得影响•5)检测成本低,操作简单方便。
• 2.渗透探伤得缺点•１)当工件表面太粗糙时易造成假象,降低检测效果。
•2)不适应于检查粉末冶金材料与其它多孔性材料。
三、渗透探伤方法分类•1。
根据染料种类分:•1)着色探伤法(V):渗透剂中含有着色染料,在白光下观察。
•2)荧光探伤法(F):渗透剂中含有荧光染料,在紫外灯下观察。
•2。
根据清洗方式分:•1)水洗型渗透探伤法(A):直接用水清洗、•(1)水基型:•(2)自乳化型:•2)后乳化型渗透探伤法(B):经乳化工序后再用水清洗、•3)溶剂清洗型渗透探伤法(C):直接用有机溶剂清洗。
•3、根据显象方式分:•1)干式显象(D):白色显象粉施加在干燥后得工件表面上、•2)速干式显象(Ｓ):将白色显象粉与易挥发得有机溶剂配成显象液•3)湿式显象(W):将白色显象粉与水配成显象液,干燥后显象。
•4)自显象(Ｎ):不用显象剂显象。
•4、根据缺陷就是否穿透分:•1)表面探伤法:主要检测表面缺陷、•2)检漏法:主要检测穿透性缺陷。
四、各种渗透探伤方法得特点•1、着色法(V)•只需在白光与日光下进行,在无水无电得场所下工作、•1)水洗型着色法(V A):•适用于检查表面较粗糙、要求不太高得零件。
渗透探伤
渗透探伤（PT）简单地说，渗透探伤就是通过把渗透介质渗出到有一定对比度的背景色上来观察表面不连续的一种探伤方法。
这是通过把渗透剂（通常为液体）喷到经过清理的被检工件表面来实现的。
当渗透剂被留在检物体的表面并经过一定时间(驻留时间) 以后，由于毛细现象的作用，渗透剂将渗入到所有表面开口内。
接下来再把多余的渗透剂擦掉并用显像剂将留在不连续中的渗透剂析出。
最终的影像会在较高的对比度显示出来，把所存在的不连续放大并以以便于进一步的目视评估。
有两种主要的办法可以对渗透剂进行分类：一种是按照所形成的影像的类型来分类，另一种是按照去除多余渗透剂的方法。
渗透剂有可见光和荧光两种显示方式。
当在白光下进行观察时，可见光染料（通常为红色）会在白色的显像剂背景下形成非常鲜艳的红色显示。
当在紫外光下观察时，荧光渗透剂会在背景光下形成一种绿色的荧光显示。
和可见光相比，人眼对荧光更为敏感，使用莹光渗透剂可以获得更为灵敏的检测结果。
第二种对渗透剂分类的方法和去除被检测面过多渗透剂的方法有关。
他们可以是水洗法、溶剂清除法和乳化液法。
可以水洗的渗透剂中包含有一种乳化剂，这种乳化剂可以把油性的渗透剂通过低压水清洗掉。
溶剂性清洗渗透剂需要使用溶剂来清除被检表面过多的渗透剂。
在驻留时间后，后乳化性渗透剂可通过加入一种乳化液在试验表面，然后和水洗法一样，用水乳化液去除。
综合上述的两种分类方法，可以把渗透剂分为下述的的六大类：（1）可见光/水洗性渗透剂（2）可见光/溶剂清洗型渗透剂（3）可见光/后乳化性渗透剂（4）荧光/水洗性渗透剂（5）荧光/溶剂清洗型渗透剂（6）荧光/后乳化性渗透剂除了后乳化性渗透剂需要额外的步骤加入乳化液以外，上述的几种渗透剂的应用方法基本上一致。
因此，在实际应用中无论采用哪种方法都要遵循四个基本的步骤以便相对简单地进行渗透探伤。
尽管比较简单，但按照既定的顺序认真地进行每一步的操作仍然显得非常重要。
否则的话，探伤结果将变得不可靠。
第四章 液体渗透无损检测
定义：液－固界面经过液体内部到
液－气表面之间的夹角，用 θ表示。 当液滴停留在固体平面上时，三种 界面张力相平衡，它们之间的
关系为：
S SL L cos
接触角
此式是润湿的基本公式，常称为润湿方程
3 润湿的三种方式和四个等级
润湿的三种方式：
沾湿润湿、浸湿润湿、铺展润湿 当θ ≤180º 时，发生沾湿润湿；
（2） 渗透液的组成成分
渗透液一般由：染料、溶剂、乳化剂和多种改善渗透液性能的附加成分所组成。 在实际的渗透液配方中，一种化学试剂往往同时起几种作用。 1）红色染料 着色液中所用染料多为红色染料，因为红色染料能与显象剂的白色背景形成 鲜明的对比，产生良好的反差。 着色液中的染料应满足：色泽鲜艳，易溶解、易清洗、杂质少、无腐蚀、对 人体无害等。 染料类型有：油溶型、醇溶型和油醇混合型等。 一般着色液中多使用油溶型偶氮染料。常用的染料有苏丹红、128烛红、223 号烛红、荧光桃红、刚果红和丙基红等。其中以苏丹IV使用最为广泛，它的化学 名称为偶氮苯。
是一种细微粉末，显像剂微粉之间可形 成很多半径很小的毛细管，这种粉末又 能被渗透液所润湿，所以当清洗完零件 表面多余的渗透液后，给零件的表面敷
撒一层显像剂，根据上述的毛细现象，
缺陷中的渗透液就容易被吸出，形成一 个放大的缺陷显示。
第二节 液体渗透探伤剂
定义：渗透探伤剂是指渗透剂﹑乳化剂﹑清洗剂和 显象剂的总称。
最常用的溶剂——煤油：
它具有表面张力小，润湿能力强等优点，但它对染料的溶解度小。 加入邻苯二甲酸二丁酯不仅提高了对染料的溶解度，又可在较低温度下， 使染料不致沉淀出来。此外还可调整渗透液的粘度和沸点，减少溶剂的
挥发，使渗透液具有优良的 综合性能。
渗透探伤的工作原理及操作方法
渗透探伤的工作原理及操作方法渗透探伤的工作原理及操作方法渗透探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测材料的表面缺陷，如裂纹、孔洞、气孔等。
它能够通过材料表面渗透剂的吸附和渗入，来展现出材料内部的缺陷情况。
本文将介绍渗透探伤的工作原理和常见的操作方法，以供参考。
一、渗透探伤的工作原理1.表面液滴的形成渗透探伤过程中，首先在被测试材料表面涂覆一层渗透剂。
当渗透剂接触到材料表面的缺陷时，由于表面张力的作用，渗透剂会在缺陷处形成一些微小的液滴。
这些液滴会通过毛细作用，渗透到缺陷中，使得缺陷暴露在表面。
2.吸附和渗透作用渗透剂中的活性成分会与缺陷处的材料相互作用，发生吸附和渗透作用。
这些活性成分能够填充缺陷，并形成一种可见的表面涂层。
通过灯光照射，这些涂层呈现不同颜色的反差，从而使缺陷得以清晰可见。
3.显影剂的作用在渗透探伤过程中，显影剂的作用是增加反差，使得缺陷更加突出。
显影剂会与渗透剂中的活性成分发生化学反应，并生成一种可见的颜色或物质。
这种颜色或物质会填充缺陷，使得缺陷得以放大。
4.清洗和评价在渗透探伤完成后，需要对表面进行清洗，以去除渗透剂和显影剂的残留物。
清洗应该彻底，以免影响后续的评价和判断。
根据缺陷的大小和形状，对其进行评价和分类。
根据渗透涂层的形成情况，可以判断出缺陷的性质和程度。
二、渗透探伤的操作方法1.表面处理在进行渗透探伤之前，需要对被测试材料的表面进行处理。
这包括清洁、去除杂质和铲除锈蚀层等。
表面处理的目的是为了确保渗透剂能够完全吸附和渗透进缺陷中，避免测试结果的误差。
2.涂覆渗透剂选择合适的渗透剂，并按照说明书的要求进行涂覆。
渗透剂的涂覆应均匀、完整，并且覆盖整个被测试表面。
涂覆后，应等待一定时间，以保证渗透剂在缺陷处充分渗透。
3.去除渗透剂渗透剂渗透进缺陷后，需要进行渗透剂的去除。
通常采用清洗、吹干或使用吸油纸等方法，将表面的渗透剂彻底去除，以减少对评价的干扰。
4.涂覆显影剂涂覆显影剂的目的是为了增加缺陷的反差，使得缺陷更加明显。
典型焊接试板的渗透检验的原理与方法(ppt 64页)
（四）荧光渗透探伤的探伤剂
就有基本操作而言，也有渗透、乳化、清洗、显像 等程序，因此相应的也有渗透剂、清洗剂、显像剂等， 其基本要求与着色探伤的要求是一致的。由于显像方式 不同，只是起主导作用的成分不同，例如荧光渗透剂必 须有荧光物质，对荧光物质的要求是荧光强度要高，荧 光物质产生的荧光颜色要易于识别，对荧光探伤剂同样 要注意对焊件的腐蚀性，对人体的健康以及存放的稳定 性要求。
4、焊件的清洗处理 其目的是为了去除附着在被检焊件表面上多余的渗 透剂，在处理过程中，既要防止处理不足而造成对缺陷 识别的困难，同时也要防止处理过渡而使渗入缺陷中的 渗透剂也被洗去，用荧光渗透剂时，可在紫外线照射下 边观察处理程度，边进行操作。
清洗处理在渗透探伤中是一步至关重要地步骤。对 于水洗型和后乳化型可用水进行清洗，水的压力及喷射 的角度、喷嘴距焊件的表面距离都很重要。对于局部探 面看不到渗透剂的色彩为适度。如焊件表面较粗糙时， 在基本冲洗干净后，可从不同方向再适度冲洗，以防止 在局部死角还残留少量渗透剂。
（一）渗透剂
由于显像方式不同，着色探伤和荧光探伤的渗透 剂中起主导作用的成分也不同，前者要求颜色醒目， 着色强度高。除此之外，它们都有一些共同性要求：
1、渗透性能好 这是对渗透剂的最基本要求。由于液体的渗透性在 相当程度上取决于它的表面张力系数，因此作为渗透剂 主题的溶剂应选用表面张力系数低的液体，如苯、煤油 、甲苯、乙醇、松节油、乙酸、乙酯醇。水的表面张力 系数较大，因而渗透性较差，当用水作为着色剂和荧光 剂的溶剂时，应加入一些降低表面张力系数的表面活性 剂以提高渗透性。
2）渗透时间的确定 渗透所需时间按渗透种类、被检焊件的材质、缺陷 本身的性质以及被检焊件和渗透液的温度而定。对水洗 型渗透剂，无论是水基的还是自乳化型的，由于渗透性 能较差，需要的渗透时间就长一些。对后乳化型和溶剂 去除型的渗透剂，因有降低表面张力、增加润湿作用的 成分，故有极好的渗透性能，所需时间较短。
渗透探伤
如铜浇注控制，铜中含氧量，金属纯度，
铝浇注控制，铝合金铸锭中的铜析，合 金混料分选，间接硬度及抗拉强度测量， 硬铝热处理控制，过烧检验等。其涡流 探伤仪能迅速，方便，直接地检测电导 率为0.5---60s/m的各种金属及石墨等表面 的微小裂纹或折叠层，并且不受金属表 面的薄绝缘层如阳极氧化层，油漆，油 污，氧化膜等影响。
其他方法的不足，主要用来检测材料的 不规则结构和冶金材料中不同化学成分 工件的表面或近表面裂纹。 与液体渗透检测相比：获得结果快、测 试不需对样品进行清洗，能显示表面裂 纹。
特点
涡流检测只适用于导电材料 涡流检测特别适用于导电材料的表面和
近表面检测 涡流检测可用于异形材和小零件的检测 可用于高温检测 不需要耦合剂 检测速度快，易于实现自动化。
涡流 探伤 设备
便携式涡流 检测仪
涡流成像检测设备
涡流探伤设备
涡流检验线圈: 作用： （1）在试件表面或近表面感生涡流 （2）测量涡流磁场或合成磁场的变化 检验线圈对缺陷的检出灵敏度及分辨率 有很大影响。
涡流探伤仪：
该仪器按照电磁学上涡流原理研制而成，
其中的涡流导电仪主要用于测量非铁磁 导体的电导率值及与材料电导率值直接 有关性质的测量。
如果将另外一个导体放入该变化的 磁场中，电流将在那个导体中产生。涡 流就是感应产生的电流，它在一个环路 中流动。之所以叫做“涡流”，是因为 它与液体或气体环绕障碍物在环路中流 动的形式是一样的。
涡流可以用于以下场合：
1、裂缝检查 2、材料厚度测量 3、涂层厚度测量 4、对以下材料的传导性测量： 5、材料签定 6、热破坏检测 7、硬化层（渗碳层）深度检测 8、热处理监测
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渗透探伤的原理与方法
一、渗透探伤的原理
•是将一种含有染料的着色或荧光的渗透剂涂覆在零件表面上，在毛细作用下，由于液体的润湿与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去。
然后去除掉零件表面上多余的渗透剂，再在零件表面涂上一层薄层显像剂。
缺陷中的渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了的缺陷图象显示，在黑光灯（荧光检验法）或白光灯（着色检验法）下观察缺陷显示。
•渗透探伤的基本流程：
•渗透→清洗→显象→观察
二、渗透探伤的优缺点
•1．渗透探伤的优点
•1）可以检查各种表面缺陷。
•2）可以检查黑色金属及有色金属的铸件、焊接件及锻件等，也可以检查陶瓷、塑料及玻璃制品。
•3）不受材料的组织结构和化学成分的限制
•4）不受缺陷形状和尺寸的影响
•5）检测成本低，操作简单方便。
•2．渗透探伤的缺点
•1）当工件表面太粗糙时易造成假象，降低检测效果。
•2）不适应于检查粉末冶金材料和其它多孔性材料。
三、渗透探伤方法分类
• 1.根据染料种类分：
•1）着色探伤法（V）：渗透剂中含有着色染料，在白光下观察。
•2）荧光探伤法（F）：渗透剂中含有荧光染料，在紫外灯下观察。
• 2.根据清洗方式分：
•1）水洗型渗透探伤法（A）：直接用水清洗。
•（1）水基型：
•（2）自乳化型：
•2）后乳化型渗透探伤法（B）：经乳化工序后再用水清洗。
•3）溶剂清洗型渗透探伤法（C）：直接用有机溶剂清洗。
• 3.根据显象方式分：
•1）干式显象(D)：白色显象粉施加在干燥后的工件表面上。
•2）速干式显象（S）：将白色显象粉与易挥发的有机溶剂配成显象液
•3）湿式显象（W）：将白色显象粉与水配成显象液，干燥后显象。
•4）自显象（N）：不用显象剂显象。
• 4.根据缺陷是否穿透分：
•1）表面探伤法：主要检测表面缺陷。
•2）检漏法：主要检测穿透性缺陷。
四．各种渗透探伤方法的特点
•1、着色法（V）
•只需在白光和日光下进行，在无水无电的场所下工作。
•1）水洗型着色法（V A）：
•适用于检查表面较粗糙、要求不太高的零件。
•探伤灵敏度低，不易发现细微缺陷。
•2）后乳化型着色法（VB）
•A、应用广泛
•B、灵敏度高，适用于检查较精密的零件。
•②水洗型荧光渗透法检验工艺的主要缺点：
•A、所用材料多数是可燃的，不宜在开口槽中使用。
•B、相对于水洗型和后乳化型而言，不太适合于批量零件的连续检验。
•C、很难在粗糙表面上使用，特别很难用于吹砂表面。
•D、擦除表面多余的渗透剂要细心，容易将浅而宽的缺陷中的渗透剂擦除掉，造成缺陷漏检。
•2、荧光法（F）
•需要配合紫外灯和暗室，无法在没电的场所工作。
•1）水洗型荧光法（FA）
•①水洗型荧光渗透法检验工艺的主要优点：
•A、缺陷显示在黑光灯下有明亮的荧光和高的可见度。
•B、零件表面多余的渗透剂可直接用水去除，相对于后乳化型渗透检验工艺，具有操作简单、检验费用低等优点。
•C、用于粗糙表面的零件和形状复杂的零件的检验，能检出零件的拐角、键槽、螺纹等部位的缺陷。
•D、高灵敏度的水洗型荧光剂能检查出非常细微的缺陷。
•②水洗型荧光渗透法检验工艺的主要缺点：
•A、所用材料多数是可燃的，不宜在开口槽中使用。
•B、相对于水洗型和后乳化型而言，不太适合于批量零件的连续检验。
•C、很难在粗糙表面上使用，特别很难用于吹砂表面。
•D、擦除表面多余的渗透剂要细心，容易将浅而宽的缺陷中的渗透剂擦除掉，造成缺陷漏检。
•2、荧光法（F）
•需要配合紫外灯和暗室，无法在没电的场所工作。
•1）水洗型荧光法（FA）
•①水洗型荧光渗透法检验工艺的主要优点：
•A、缺陷显示在黑光灯下有明亮的荧光和高的可见度。
•B、零件表面多余的渗透剂可直接用水去除，相对于后乳化型渗透检验工艺，具有操作简单、检验费用低等优点。
•C、用于粗糙表面的零件和形状复杂的零件的检验，能检出
零件的拐角、键槽、螺纹等部位的缺陷。
•D、高灵敏度的水洗型荧光剂能检查出非常细微的缺陷。
•②水洗型荧光渗透法检验工艺的主要缺点：
•A、不能发现浅而宽的开口缺陷。
•B、如果水洗时间长、水温高、水压大，都可能将缺陷中的渗透剂清洗掉，造成过洗。
•C、渗透剂的配方复杂，使得这种渗透剂容易受污染变质，特别是渗透剂中水的含量超出允许的极限时，会出现浑浊、分离、沉淀或检验灵敏度下降的现象。
•D、酸的污染将影响渗透检验的灵敏度，尤其是铬酸和铬酸盐的影响很大。
•E、重复检验效果差。
•F、需要暗室和黑光灯，并要求在黑光灯下检验。
•2）、后乳化型荧光法（FB）
•①后乳化型荧光渗透法检验工艺的主要优点：
•A、缺陷显示在黑光灯下有明亮的荧光和高的可见度。
•B、能检出浅而宽的开口缺陷。
•C、渗透剂中不含乳化剂，有利于渗入表面开口缺陷中去，可发现更细微的缺陷，检验灵敏度高。
•D、渗透剂中荧光染料的浓度高，故显示亮度比水洗型荧光渗透剂要高。
•E、不含乳化剂的渗透剂渗透速度较快，渗透时间比水洗型要短。
•F、酸和铬酸盐对乳化型渗透剂的影响较小。
•（因为酸和铬酸盐仅在有水的情况下与荧光染料发生反应，后乳化型渗透剂中不含乳化剂，不能吸收水分，故酸和铬酸盐对乳化型渗透剂的影响较小。
）
•G、重复试验效果较好。
•H、后乳化型渗透剂中因不含乳化剂，水进入后将沉淀槽底，故水对后乳化型渗透剂污染影响小。
•I、乳化型渗透剂中因不含乳化剂，温度变化时，不产生分离、沉淀、和凝胶现象。
•②后乳化型荧光渗透法检验工艺的主要缺点：
•A、要进行单独的乳化工序，操作周期长，检验费用大。
•B、必须严格控制乳化时间，才能保证检验灵敏度。
•C、零件上的键槽、螺纹、拐角、凹槽等部位的渗透剂不容易被清洗掉。
为保证这些部位的灵敏度，乳化前，这些部位的渗透剂需充分滴落干净。
•D、大型工件用后乳化型渗透检验比较困难。
•E、需要暗室和黑光灯，并要求在黑光灯下检验。
五、特殊探伤方法
•1．加载法
•是指在工件反复施加弯曲或扭转载荷使工件表面开口张开，利用渗透液渗入从而提高探伤灵敏度的探伤方法。
•特点：
•1）、用显象剂，在载荷反复作用下裂纹一张一合，在紫外灯下一闪一闪地发光，又称闪烁法。
•2）、探伤灵敏度高，检出效果好，能发现微小疲劳裂纹。
•3）、检出效率低。
如叶片每小时15-20片
•4）、需要特殊的加载设备和工具，且载合应适当。
•2．静电喷涂法
•是在喷嘴上加上负压，渗透液或显象液通过喷嘴时带上负电，被检工件接地作为阳级。
由静电吸引，渗透液或显象液就被吸附到工件表面上。
喷枪与工件距离一般控制在200-300mm
•特点：
•1）、工件不需要移动，渗透、清洗、显象、观察工序在同一地点完成，占地面积小。
•2）、探伤灵敏度高，喷涂均匀。
•3）、节约探伤试剂，（70%落在工件上），空气污染小。
•3．泄漏法
•是将工件一侧施加渗透液，存在贯穿型性缺陷时，渗透液穿过缺陷就会从另一侧渗出，从而显示缺陷。
•特点：
•主要检查贯穿性缺陷
•一般采用高灵敏度的后乳化型荧光渗透液。